- 目錄
內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：煤機(jī)檢修工應(yīng)穿戴好安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
2. 熟悉設(shè)備：在開始工作前，需了解煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟知設(shè)備的安全警示標(biāo)志和操作規(guī)程。
二、設(shè)備檢查
1. 切斷電源：在進(jìn)行任何檢修工作前，必須先切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查部件：檢查煤機(jī)各部位的磨損程度，如滾筒、鏈條、皮帶、軸承等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)的油量和油質(zhì)，定期更換潤滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
三、檢修操作
1. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進(jìn)行檢修，不得隨意替換，確保工具的良好狀態(tài)。
2. 安全操作：拆卸部件時(shí)，要防止零件掉落傷人；緊固螺栓時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行，防止過緊或過松。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即停止工作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
四、清潔與保養(yǎng)
1. 清理煤塵：定期清理煤機(jī)上的積塵，防止煤塵引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
2. 保養(yǎng)記錄：做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀況，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。
五、結(jié)束工作
1. 整理現(xiàn)場：完成檢修后，清理工具，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
2. 重新啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無異常后，由專業(yè)人員重新接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常后方可正式投入使用。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 按照國家相關(guān)法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度執(zhí)行，確保檢修過程的安全性。
2. 每次檢修后，設(shè)備性能應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)效率。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得私自減省。
4. 設(shè)備檢查、檢修和保養(yǎng)的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)備制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備的使用壽命。
考試題及答案
1. 在檢修煤機(jī)前，應(yīng)首先做什么？
答：切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 如何防止煤塵引發(fā)事故？
答：定期清理煤機(jī)上的積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 檢修過程中，如果遇到突發(fā)情況，應(yīng)該怎么做？
答：立即停止工作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
4. 檢修完成后，何時(shí)可以重新啟動(dòng)設(shè)備？
答：確認(rèn)設(shè)備無異常后，由專業(yè)人員重新接通電源，試運(yùn)行正常后方可使用。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備中，哪一項(xiàng)可以防止煤塵進(jìn)入呼吸道？
答：防塵口罩。
煤機(jī)檢修工安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤機(jī)檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
煤機(jī)檢修工必須熟悉采煤機(jī)的性能、構(gòu)造原理和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握采煤機(jī)的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后持證上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,煤機(jī)檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1、現(xiàn)場接班2、現(xiàn)場安全確認(rèn)3、作業(yè)前準(zhǔn)備4、檢修作業(yè)(1、行走部及牽引部檢修2、截割部檢修3、電氣部位檢修4、冷卻及液壓系統(tǒng)檢修)5、試機(jī)。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)現(xiàn)場接班
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
采煤機(jī)司機(jī)給煤機(jī)檢修工交班。
2.查看記錄及詢問工作狀況。
(1)煤機(jī)檢修工到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后,詢問煤機(jī)司機(jī)上一班采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、故障處理情況及遺留問題。
(2)現(xiàn)場檢查:煤機(jī)檢修工根據(jù)詢問和記錄情況,同煤機(jī)司機(jī)一起對(duì)采煤機(jī)外觀進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,查明存在問題。
(3)問題的處理:煤機(jī)檢修工與煤機(jī)司機(jī)對(duì)共同查出的問題提出處理意見。
(二)現(xiàn)場安全確認(rèn)
1.采煤機(jī)司機(jī)要與支架工密切配合,按順序開機(jī)、停機(jī)。
2.啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須觀察采煤機(jī)周圍,確認(rèn)對(duì)人員無危害和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源。改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)必須先停止?fàn)恳?/p>
3.嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)行。
4.采煤機(jī)割煤時(shí)必須開啟噴霧裝置。
5.采煤機(jī)因故障停機(jī)時(shí),必須斷開隔離和離合器。采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時(shí),必須切斷電源,通知電氣檢修工斷開采煤機(jī)組合開關(guān)隔離。
6.更換截齒時(shí),必須停止采煤機(jī),摘開滾筒離合器并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
7.嚴(yán)禁使用采煤機(jī)硬拉、頂推、拖吊其他設(shè)備、物件。
8.檢修組長使用攜帶瓦斯便攜儀檢測檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛取?%時(shí),嚴(yán)禁送電試機(jī),瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí),停止一切作業(yè),撤人,處理。
(三)作業(yè)前準(zhǔn)備
1.煤機(jī)檢修組組長把交底情況向當(dāng)班工長匯報(bào)。
2.根據(jù)班組長的安排,檢修工接受任務(wù),備齊檢修用的工器具及配件、儀器、儀表。
3.檢修前試機(jī)
(1)開機(jī):檢修工使用擴(kuò)音電話聯(lián)系當(dāng)班工長(班長),經(jīng)當(dāng)班工長(班長)確認(rèn)可以開機(jī)后,工長(班長)向電氣集控工發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
(2)試機(jī):通知電氣檢修工給煤機(jī)組合開關(guān)送電,閉合采煤機(jī)隔離開關(guān)→按動(dòng)主啟按鈕→按動(dòng)滾筒調(diào)高按鈕,懸空兩滾筒→點(diǎn)動(dòng)截割滾筒電機(jī),當(dāng)截割電機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),掛上截割部離合器→啟動(dòng)截割主電機(jī)。
(3)保證機(jī)身上及滾筒周圍無大塊矸石,開動(dòng)滾筒,人員站于電纜槽前,仔細(xì)聽搖臂、行星機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聲音;對(duì)煤機(jī)整體進(jìn)行觀察。
(4)操控煤機(jī)上下行走2個(gè)支架長度,仔細(xì)聽行走部、牽引部無雜音,觀看行走過程平順情況(機(jī)身有無抖動(dòng)、卡阻)無異常停機(jī)檢修(停截割—牽引-總停-拉機(jī)身隔離-平臺(tái)組合開關(guān)閉鎖-拉離合器)。
(5)煤機(jī)檢修工停機(jī)后,使用擴(kuò)音電話聯(lián)系電氣檢修工斷電閉鎖,電氣檢修工停電閉鎖后,使用語音電話向煤機(jī)檢修工反饋,煤機(jī)檢修工脫開煤機(jī)上下滾筒離合器。
(6)煤機(jī)檢修前必須與電氣平臺(tái)集控工聯(lián)系將采煤機(jī)電源切斷并閉鎖刮板機(jī),并在采煤機(jī)組合開關(guān)隔離把手上掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌。
(7)檢修前檢查作業(yè)環(huán)境,作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)必須完好,支架伸縮梁必須打出,護(hù)幫板必須打至煤壁,支架架間無漏矸掉渣;作業(yè)地點(diǎn)上方10m位置必須搭設(shè)可靠的擋矸網(wǎng)。
(8)在煤壁側(cè)、機(jī)身上或煤機(jī)機(jī)身兩端檢修時(shí),必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人檢修。上方嚴(yán)禁有人作業(yè)。
(四)檢修作業(yè)
1.行走部及牽引部檢修
(1)檢查行走部齒軌輪、驅(qū)動(dòng)輪及滑靴:齒軌輪、驅(qū)動(dòng)輪及滑靴無裂縫;使用板尺量測齒軌輪、驅(qū)動(dòng)輪磨損量在5mm以內(nèi),使用小錘緩慢敲擊銷子,確保通心螺栓銷軸無松動(dòng),如有松動(dòng)及時(shí)使用φ27的內(nèi)六方上緊;使用板尺量測滑靴底面磨損量在10mm以內(nèi),觀測銷子無變形,使用小錘緩慢敲擊確保銷軸、螺栓連接緊固可靠。
(2)每班必須對(duì)齒軌輪注油一次,注油量為500g鋰基酯。
(3)檢查牽引部牽引箱油位:每隔2天打開牽引部加油孔,使用油標(biāo)尺檢查油位,油位位于油腔1/2位置;油位低于油腔1/2位置時(shí),使用油壺加注n320齒輪油。新采煤機(jī)牽引箱運(yùn)行500小時(shí)換油一次,之后每2000小時(shí)換油一次。
(4)檢查牽引部溫度:使用紅外線測溫儀檢測一軸、二軸、三軸軸承端蓋溫度不超過80℃。溫度過高時(shí)開蓋檢查。
(5)牽引部開蓋檢查時(shí),必須清理干凈采煤機(jī)機(jī)殼上的煤塵和工作地點(diǎn)障礙物。
(6)檢查液壓制動(dòng)器完好,每隔1個(gè)月,更換制動(dòng)器一次。
2.截割部檢修
(1)檢查齒輪傳動(dòng)系統(tǒng):試機(jī)時(shí),開動(dòng)滾筒,人員站于電纜槽前,仔細(xì)聽搖臂、行星減速器部位傳動(dòng)聲音。
(2)檢查搖臂油位:將搖臂放平觀察搖臂老塘側(cè)的油標(biāo),潤滑油量為搖臂放平后至油標(biāo)中位;缺油時(shí)加注n320齒輪油;新采煤機(jī)搖臂運(yùn)行500小時(shí)換油一次,之后每2000小時(shí)換油一次。
(3)檢查搖臂軸承溫度:使用紅外線測溫儀檢測軸承端蓋溫度不超過80℃。溫度過高時(shí)開蓋檢查。
(4)檢查調(diào)高千斤頂:觀察調(diào)高千斤無損傷,不漏油;試機(jī)時(shí),觀察搖臂升降靈活,不自動(dòng)下降。每星期對(duì)每個(gè)銷軸必須加注500g鋰基潤滑脂。
(5)檢查離合器:拉動(dòng)離合器手把無卡阻。
(6)檢查截割滾筒:筒體、旋葉無裂紋或無開焊。
(7)更換截齒:觀察截齒數(shù)量,截齒齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,合金頭無損壞;缺失或損壞的截齒當(dāng)班必須更換。
(8)檢查行星機(jī)構(gòu)油位:觀察行星機(jī)構(gòu)上方老塘側(cè)油位窗,油位達(dá)到其內(nèi)腔容積的2/3,油位不足時(shí)及時(shí)加注n320工業(yè)齒輪油。新采煤機(jī)行星機(jī)構(gòu)運(yùn)行500小時(shí)換油一次,之后每2000小時(shí)換油一次。
(9)檢查搖臂、行星機(jī)構(gòu)及截割電機(jī)冷卻水路和噴霧:冷卻電機(jī)的進(jìn)水口和冷卻變頻器箱的進(jìn)水口調(diào)定壓力為1.5mpa;內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如內(nèi)噴霧損壞,外噴霧壓力不小于4mpa;必須保證噴霧霧化效果,有堵塞、丟失或噴霧效果不佳,當(dāng)班必須更換噴頭或清理噴頭堵塞物。
(10)使用小錘緩慢敲擊銷軸(鉸接體)及螺栓,確保其連接緊固。
(11)觀察搖臂、行星機(jī)構(gòu)、各傳動(dòng)軸外觀,無滲漏油現(xiàn)象。
3.電氣部位檢修
(1)電氣檢修工使用擴(kuò)音電話與電氣平臺(tái)集控工聯(lián)系,將工作面三機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖,確認(rèn)閉鎖后方可進(jìn)行作業(yè)。
(2)每周星期一電氣檢修工打開煤機(jī)電機(jī)接線腔,測試電機(jī)絕緣性能,電壓為380v時(shí)絕緣電阻阻值大于0.5mω;電壓為3300v時(shí)絕緣電阻阻值大于4mω。使用扳手或螺絲刀緊各接線連接部位確保連接牢固。
(3)逐個(gè)對(duì)電控箱中的按鈕按壓測試,確保按鈕靈活可靠。
(4)檢查拖纜裝置和電纜夾板完好情況。
4.液壓系統(tǒng)
(1)觀看老塘側(cè)液壓油箱上的油標(biāo),油位位于中部油窗位置;如缺油加注l-an100抗磨液壓油;新煤機(jī)液壓油運(yùn)行500小時(shí)更換,之后毎2000小時(shí)更換一次;
(2)檢查膠管接頭無滲漏,有滲漏及時(shí)更換密封;
(3)試機(jī)時(shí),測試電磁閥動(dòng)作靈敏情況,有異常及時(shí)拆洗;
(4)觀看煤機(jī)高低壓力表,雙聯(lián)齒輪泵壓力高壓18mpa≤p≤20mpa、低壓2mpa≤p≤2.5mpa,壓力不足時(shí)及時(shí)調(diào)整;
(5)檢查調(diào)高千斤、液壓制動(dòng)器無漏油,有滲漏現(xiàn)象及時(shí)更換;
(6)檢查油泵、馬達(dá)主油管路與接頭,有漏油的應(yīng)及時(shí)處理;使用紅外線測溫儀檢測油箱,溫度不超過50℃。
(7)觀察調(diào)高泵箱外觀不漏油。
(8)檢修結(jié)束后,先將工具存放于工具箱并打掃現(xiàn)場文明生產(chǎn)。
(五)試機(jī)
1.開機(jī):煤機(jī)檢修工使用擴(kuò)音電話聯(lián)系當(dāng)班工長(班長),經(jīng)當(dāng)班工長(班長)確認(rèn)可以開機(jī)后,工長(班長)向電氣檢修工發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
2.試機(jī):閉合采煤機(jī)隔離開關(guān)→按動(dòng)主啟按鈕→按動(dòng)滾筒調(diào)高按鈕,懸空兩滾筒→點(diǎn)動(dòng)截割滾筒電機(jī),當(dāng)截割電機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),掛上截割部離合器→啟動(dòng)截割電機(jī)?？刂瓢粹o,動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,儀表顯示準(zhǔn)確,運(yùn)行正常。帶載截割行走10個(gè)支架長度無異常,方可結(jié)束檢修。
3.升井填寫檢修記錄。
四、必備工器具
序號(hào)
工具名稱
規(guī)格、型號(hào)
數(shù)量
1
套筒扳手
(φ14.17.19.22.24.36.46)
1套
2
油壺
/
1
3
螺絲刀
通用
1套
4
手鉗、活動(dòng)扳手
通用
1
5
內(nèi)六方
(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)
1套
6
卡簧鉗
/
1
7
手錘
自制
1
8
驗(yàn)電筆
3.3kv
1
9
搖表
2500mω
1
10
萬用表
通用
1
11
倒鏈
2t/3t
1
12
甩錘
自制
1
13
油標(biāo)尺
1
14
測溫儀
五、內(nèi)業(yè)資料
序號(hào)
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
采煤機(jī)潤滑記錄
每天一次
技術(shù)員
2
采煤機(jī)檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
第2篇 采煤機(jī)檢修工-操作規(guī)程
一.上崗條件
1. 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
2. 具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識(shí)及電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。
3. 知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求。
4.知所檢修采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分,能獨(dú)立工作。
二.安全規(guī)定
1. 班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2. 煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí),應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)一人從事檢修工作。
3. 檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.車前需要盤車時(shí),檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。
5.引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
三.操作準(zhǔn)備
1. 修人員需配齊需用的工具、起吊用具、儀器儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
2.修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。
3. 修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人進(jìn)行聯(lián)系。
4. 清理采煤機(jī)殼上的煤塵,工作地點(diǎn)應(yīng)灑水滅塵。
5. 修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷,檢修人員工作服,工具及零件要清潔。
6.修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑固定裝置。
四.正常操作
1. 液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。
2. 進(jìn)行起吊工作時(shí),非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
3. 裝時(shí),重要部位,加工表面應(yīng)使用銅棒。
4. 拆卸生銹或使用防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
5.對(duì)常用工具無法或拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
7. 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)帶用。
8. 安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
9. 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
10. 檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
11. 采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
12. 恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后,方可送電,并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
五.收尾工作
1. 檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。
2. 進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。
3. 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第3篇 環(huán)式給煤機(jī)犁煤車檢修危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施規(guī)程
作業(yè)內(nèi)容
危險(xiǎn)點(diǎn)
控制措施
1.進(jìn)入環(huán)給
墜落摔傷
進(jìn)入環(huán)給前要做好防范措施。
進(jìn)入環(huán)給時(shí)要抓緊牢,防止墜落
必要時(shí)在落煤筒上敷設(shè)牢固的板材。
環(huán)給外部要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)
由專業(yè)起重工搭設(shè)腳手架;禁止上下拋擲物品、工具。
碰傷
因受空間限制,要注意人員碰傷(必須戴安全帽)
2.檢修犁煤車
觸電
由專業(yè)電工進(jìn)行拆線工作
打滑摔傷
手持工具一定要握緊,把要清潔。
落物傷人
注意拆卸下的部件掉落傷人
砸傷、碰傷
多人搬運(yùn)較大材料時(shí)要做到同起同放;
摔傷
上下梯子要注意抓穩(wěn)扶好。
動(dòng)用電火焊
燒傷
工作前清理工作區(qū)域積煤
觸電,燒傷
使用電火焊前檢查工具有無缺陷
非專業(yè)人員禁止動(dòng)用電火焊工具
使用火焊時(shí)火焰吹割方向嚴(yán)禁站人
防止火災(zāi)發(fā)生
1、動(dòng)火前辦理動(dòng)火工作票;
2、現(xiàn)場準(zhǔn)備壓力正常滅火器;
3、確認(rèn)動(dòng)火設(shè)備無可燃物品(積煤、膠帶、破布,油漆);
4、動(dòng)火地點(diǎn)準(zhǔn)備帶水壓消防水管,閥門開啟正常。
3. 拆裝推桿
觸電
由專業(yè)電工進(jìn)行拆線工作
高空墜落
身體因素不適宜登高作業(yè)的人員,不得參加
高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶,安全帶要綁扎牢固
落物傷人
工作區(qū)域下方禁止人員逗留或通過。注意物件墜落、傷人
4.搬運(yùn)推桿
砸傷、碰傷
搬運(yùn)推桿時(shí)要做到同起同放;上下梯子要注意站穩(wěn)抓牢。
5.推桿檢修
彈簧傷人
拆除導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管不要對(duì)著人,以防彈簧繃出傷人
擠傷手指
檢查和安裝齒輪時(shí),不準(zhǔn)把手伸入齒輪室內(nèi)
6.推桿安裝
打滑摔傷
手持工具一定要握緊,把要清潔。
砸傷手
使用手錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,錘把要清潔
第4篇 采煤機(jī)井下檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基本知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。
2、檢修工作必須按設(shè)計(jì)要求及部頒檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保持正常的檢修時(shí)間。
3、牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時(shí)，必須提出書面報(bào)告并經(jīng)礦機(jī)電總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
4、檢修地點(diǎn)必須安全寬敞，進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)避免污染性作業(yè)。
5、液壓件需帶入井下時(shí)應(yīng)有防污染措施。
6、檢修工作（含周檢、月檢）必須有檢修計(jì)劃，并有檢修紀(jì)錄。
7、當(dāng)檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)停止一切作業(yè)，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
1、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日檢修所需的材料、備件數(shù)量要充足。
2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
3、檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
4、清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
5、檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
6、檢修前除原有裝置外，還要設(shè)臨時(shí)可靠的防滑安全固定裝置。
三、操作
1、在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人檢修。
2、需進(jìn)行起吊工作時(shí)，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
3、拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。
4、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
5、對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。
6、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
7、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。
8、安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。
9、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及禁固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
10、檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
11、試車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
12、采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
13、恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，方可送電，并由采煤司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
四、收尾工作
1、檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時(shí)防滑安全固定裝置。
2、進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。
3、清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件、更換下來的零部件并升井，做好詳細(xì)記錄。
第5篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2．在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
3．當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5 ％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4．試車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。
5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
6．檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7．檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。
8．檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
9．清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
10．檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11．檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
12．液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。
13．需進(jìn)行起吊工作時(shí)，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14．拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
16．對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。
19．安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。
20．主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
23．恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。
25．進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。
26．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。
第6篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí),應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
3.當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時(shí),檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下檢修時(shí),應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。
8.檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
9.清理采煤機(jī)殼上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。
13.需進(jìn)行起吊工作時(shí),非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時(shí),重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
16.對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。
19.安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后,方可送電,并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。
25.進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第7篇 采煤機(jī)井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。
第2條 檢修工作必須按設(shè)計(jì)要求及部頒檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證正常的檢修時(shí)間。
第3條 牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時(shí)，必須提出書面報(bào)告并經(jīng)礦機(jī)電總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
第4條 檢修地點(diǎn)必須安全寬敞，進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)避免污染性作業(yè)。
第5條 液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。
第6條 檢修工作(含周檢、月檢)必須有檢修計(jì)劃，并有檢修記錄。
第7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5％時(shí)，停止一切作業(yè)，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第8條 檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
第9條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第10條 檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖。掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
第11條 清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
第12條 檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
第13條 檢修前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
三、操作
第14條 在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人檢修。
第15條 需進(jìn)行起吊工作時(shí)，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
第16條 拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。
第17條 拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
第18條 對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。
第19條 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
第20條 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。
第2l條 安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。
第22條 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
第23條 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第24條 試車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。
第25條 采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
第26條 恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，井向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
四、收尾工作
第27條 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時(shí)防滑安全固定裝置。
第28條 進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。
第29條 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。
第8篇 采煤機(jī)地面檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 采煤機(jī)地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗工作。
第2條 檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢修的采煤機(jī)，必須全部恢復(fù)其安全使用性能，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第3條 拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
第4條 檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
第5條 在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)措施；焊接密閉容器時(shí)，應(yīng)有安全措施。
第6條 站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第7條 裝好的設(shè)備，安全保護(hù)裝置必須齊全，動(dòng)作可靠；有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗(yàn)。
第8條 檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第9條 檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第10條 根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具，
材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條 對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
第12條 檢查外部零件有無損壞、丟失。
三、檢修
第13條 使用起重機(jī)拆裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件，拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。
第14條 傳遞工件、工具時(shí)，必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí)，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
第15條 解體：
1．拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個(gè)零部件，確認(rèn)它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時(shí)做出標(biāo)記；
2．拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法；
3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時(shí)裝錯(cuò)；
4．拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第16條 用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
第17條 零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測試，分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。
第18條 采用各種方法對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)。對(duì)修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。
第19條 裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。
第20條 部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢查一遍，直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測，并對(duì)檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
第2l條 整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯(cuò)裝。
第22條 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23條 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
第24條 將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第25條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。
第9篇 磨煤機(jī)檢修規(guī)程
磨煤機(jī)的檢修
1.1設(shè)備規(guī)范
1.2準(zhǔn)備工作
1.2.1安排清理好檢修場地
1.2.1.1檢修場地應(yīng)寬敞方便設(shè)備擺放及檢修
1.2.1.2清理檢修場地,應(yīng)無雜物,干凈無塵
1.2.1.3檢修場地不得有易燃、易爆物品
1.2.1.4準(zhǔn)備足夠的枕木與橡膠墊
1.2.1.5起重工具應(yīng)動(dòng)作可靠靈活
1.2.1.6將檢修場地用標(biāo)志欄圍好
1.2.2準(zhǔn)備好起吊及運(yùn)輸工具
1.2.2.1過軌吊電源正常,保險(xiǎn)合格,操縱靈活可靠
1.2.2.2準(zhǔn)備好葫蘆及鋼絲繩若干
1.2.2.3準(zhǔn)備好運(yùn)輸汽車
1.2.3準(zhǔn)備好專用工具及檢修常用工具
1.2.3.1磨輥專用工具、磨盤襯板專用工具
1.2.3.2 傳動(dòng)盤頂起工具: 四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、30噸千斤頂、超高壓手動(dòng)泵
1.2.3.3盤車裝置、滾柱小車
1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、千分尺等測量工具
1.2.3.5 敲擊扳手、活動(dòng)扳手、內(nèi)六腳扳手、錘子等通用工具
1.2.3.6 煤油、紗布、油漆刷、油盤若干
1.2.4備品配件及圖紙資料齊全
1.2.4.1機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊
1.2.4.2磨輥套及軸承
1.2.4.3磨盤瓦及襯板
1.2.4.4輥套、油封、o形膠圈、加載油缸用密封件
1.2.4.5機(jī)殼防磨護(hù)板、輥架防磨板、襯板
1.2.4.6刮板,各門耐火纖維密封繩、密封墊圈以及炭精密封環(huán)
1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈
1.2.4.9各部分裝置用潤滑油脂等
1.2.5開工作票并檢查安全措施的落實(shí)情況
1.2.5.1切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源, 拆下聯(lián)軸器螺栓
1.2.5.2關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板,并掛標(biāo)志牌
1.2.5.3關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門
1.2.5.4關(guān)閉消防蒸汽手動(dòng)閥門,并掛標(biāo)志牌
1.2.5.5給煤機(jī)已停止,電源已切斷
1.2.5.6切斷高壓油站電源
1.2.5.7切斷潤滑油站電源
1.2.6打開人空門測量各部分?jǐn)?shù)據(jù)
1.2.6.1測量壓架與限位板的間隙
1.2.6.2測量噴嘴環(huán)與機(jī)殼的間隙
1.2.6.3測量檢查磨輥的磨損
1.2.6.4測量密封環(huán)與傳動(dòng)盤的間隙
1.2.6.5測量檢查減速機(jī)中心對(duì)正情況
1.2.6.6測量傳動(dòng)盤和減速機(jī)輸出法蘭結(jié)合面間隙
1.2.6.7測量刮板與機(jī)座、機(jī)殼密封環(huán)上連接環(huán)的間隙
1.3磨煤機(jī)解體
1.3.1分離器的拆出
1.3.1.1將出粉管編號(hào)并做好安裝標(biāo)記
1.3.1.2掛好葫蘆,用索具將出粉管鎖緊吊好
1.3.1.3拆除出粉管與分配器及一次風(fēng)管法蘭連接螺栓
1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置
1.3.1.5用同樣的方法拆除其他出粉管及落煤短管
1.3.1.6拆除分離器煤粉測溫元件接線
1.3.1.7將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封短管編號(hào)標(biāo)記,并拆除
1.3.1.8拆除磨輥測溫元件接線
1.3.1.9拆開密封風(fēng)管道的連接法蘭螺栓和中間連接管道
1.3.1.10拆消防蒸汽管連接法蘭螺栓
1.3.1.11準(zhǔn)備好起吊工具將分離器吊住
1.3.1.12拆除爬梯連接法蘭螺栓,并移走下部爬梯
1.3.1.13拆分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓
1.3.1.14用滾柱小車將分離器頂起
1.3.1.15拆除滾柱小車
1.3.1.16吊出分離器并放置在指定位置的枕木上
1.3.2磨輥的吊出
1.3.2.1在壓架及磨輥上做好標(biāo)記,以便回裝
1.3.2.2將磨輥盤車至合適位置,裝上磨輥保持架
1.3.2.3拆開壓架懸吊裝置上的螺栓
1.3.2.4在懸吊裝置處穿上鋼絲繩并吊住
1.3.2.5拆去壓架與磨輥之間的連板
1.3.2.6 拆去壓架與磨輥的連接絞軸
1.3.2.7拆去壓架上部拉桿位置的三個(gè)蓋板
1.3.2.8拆去上下拉桿的三個(gè)連接卡套
1.3.2.9吊出三個(gè)上拉桿并拆除球面調(diào)心軸承
1.3.2.10用吊具將壓架吊起并放在指定位置
1.3.2.11裝上磨輥吊具,吊住磨輥
1.3.2.12拆去磨輥保持架,吊出磨輥
1.3.2.13用同樣的方法吊出其他磨輥
1.3.3磨盤的吊出
1.3.3.1將磨盤錐形罩做好標(biāo)記
1.3.3.2拆下磨盤錐形罩上的螺栓,將其吊走
1.3.3.3將磨盤的安裝位置做好標(biāo)記
1.3.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤的三個(gè)吊耳上
1.3.3.5吊出并放在指定位置
1.3.4傳動(dòng)盤拆出
1.3.4.1拆除傳動(dòng)盤與減速器輸出法蘭連接螺栓
1.3.4.2做好傳動(dòng)盤的安裝標(biāo)記
1.3.4.3安裝傳動(dòng)盤頂起專用工具
1.3.4.4將傳動(dòng)盤頂起30~50mm
1.3.4.5將固定銷穿入頂起裝置,并裝上保險(xiǎn)銷。
1.3.4.6吊出傳動(dòng)盤放在指定位置
1.4檢修項(xiàng)目和工藝
1.4.1分離器的檢修
1.4.1.1分離器的檢查
1.4.1.1.1檢查折向擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,軸承有無損壞
1.4.1.1.2檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無泄漏的地方
1.4.1.1.3檢查分離器本體及防磨襯板的磨損情況
1.4.1.1.4檢查分離器內(nèi)是否有雜物
1.4.1.2分離器的檢修
1.4.1.2.1清理分離器內(nèi)的雜物
1.4.1.2.2更換磨損的密封管
1.4.1.2.3更換磨損防磨襯板,對(duì)本體磨損部位進(jìn)行挖補(bǔ)
1.4.1.2.4所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承
1.4.2磨輥的檢修
1.4.2.1磨輥的檢查
1.4.2.1.1檢查密封裝置,應(yīng)嚴(yán)密不漏,密封圈應(yīng)有良好的彈性即密封性
1.4.2.1.2檢查磨輥的緊固螺栓,應(yīng)完整,無脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠
1.4.2.1.3檢查磨輥的磨損情況,磨輥套磨損影響出力時(shí)必須更換
1.4.2.1.4檢查防磨襯板的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換
1.4.2.2磨輥的放油
1.4.2.2.1將磨輥用吊車吊起
1.4.2.2.2將磨輥蓋的三個(gè)螺栓之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)
1.4.2.2.3拆下最低點(diǎn)的螺栓
1.4.2.2.4將油排至容器中,并取油樣進(jìn)行化驗(yàn)
1.4.2.3磨輥支架的拆卸
1.4.2.3.1拆下支架防磨襯板
1.4.2.3.2拆下測溫元件保護(hù)套
1.4.2.3.3拆下保溫元件和呼吸器
1.4.2.3.4拆下軸端的軸向固定板
1.4.2.3.5拆下磨輥支架外側(cè)的保護(hù)螺栓
1.4.2.3.6用磨輥拆卸裝置將支架拔出,必要時(shí)加熱
1.4.2.3.7用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走
1.4.2.3.8檢查各部元件不得有損壞
1.4.2.3.9磨輥密封固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)的間隙不大于1mm
1.4.2.4磨輥套的拆卸
1.4.2.4.1拆下磨輥套壓環(huán)
1.4.2.4.2沿磨輥套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輥套間距離應(yīng)保持100-150mm
1.4.2.4.3以0.5℃/min溫升變化率將磨輥套加熱至50-60℃,保溫15min
1.4.2.4.4裝上磨輥拆卸裝置,拆下磨輥套
1.4.2.5磨輥軸承拆卸
1.4.2.5.1拆下軸承透蓋上的固定螺栓
1.4.2.5.2用頂絲頂起并拆下軸承透蓋
1.4.2.5.3取出o形圈,將油封、油封軸套及o形圈拆掉
1.4.2.5.4拆下固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)
1.4.2.5.5調(diào)整磨輥位置使其軸端向下
1.4.2.5.6拆卸軸承端蓋上的固定螺栓
1.4.2.5.7利用螺釘將端蓋連同o形圈從輥芯上拔出
1.4.2.5.8拆下球面滾子軸承內(nèi)圈的軸承壓板
1.4.2.5.9用磨輥拆卸裝置下磨輥軸
1.4.2.5.10從磨輥軸上拉出圓柱滾子軸承內(nèi)圈
1.4.2.5.11拆下輥芯上的螺塞,用專用高壓油泵注入高壓油
1.4.2.5.12拆下球面及圓柱滾子軸承
1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件
1.4.2.5.14檢查軸承內(nèi)外圈,滾動(dòng)體和護(hù)圈的磨損,研磨,擦痕,點(diǎn)蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度
1.4.2.5.15檢查o形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況
1.4.2.6磨輥軸承的安裝
1.4.2.6.1滾動(dòng)軸承的安裝過程應(yīng)保持清潔,更換的部件應(yīng)符合要求
1.4.2.6.2將圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱80℃,最高為100℃,
1.4.2.6.3把輥軸豎放,把加熱的軸承內(nèi)環(huán)套入并檢查內(nèi)圈是否到位
1.4.2.6.4待圓柱滾子內(nèi)圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輥軸上
1.4.2.6.5將輥芯清洗干凈,球面軸承側(cè)向上,加熱至100℃,加熱時(shí)間約為1.5h
1.4.2.6.6將球面滾子軸承裝入輥芯, 裝上兩塊扁鐵,防止軸承軸向串動(dòng),但不防礙輥軸的安裝
1.4.2.6.7調(diào)整輥芯方向,將圓柱滾子軸承側(cè)朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輥芯中
1.4.2.6.8檢查外圈是否到位,其端面應(yīng)比輥芯低0-4mm
1.4.2.6.9把裝有球面軸承的輥芯側(cè)加熱至60-70℃
1.4.2.6.10將輥軸及裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入輥芯,并裝上球面軸承壓板
1.4.2.6.11待裝配好的輥芯冷卻下來后檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)靈活
1.4.2.6.12用2個(gè)紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側(cè)的高壓油入口密封
1.4.2.6.13在輥軸上抹潤滑油脂,把o形圈套入裝到位
1.4.2.6.14把油封軸套裝到輥軸上,安裝軸套定位銷
1.4.2.6.15將o形膠圈涂潤滑脂,放入輥芯的密封槽內(nèi)
1.4.2.6.16裝上清洗干凈的透蓋,上螺栓緊固
1.4.2.6.17在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂
1.4.2.6.18在油封外徑涂601密封膠
1.4.2.6..19把油封均勻套入,套油封承壓環(huán)
1.4.2.6.20在裝好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂,然后安裝第二個(gè)油封
1.4.2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定
1.4.2.6.22安裝固定密封風(fēng)密封環(huán),調(diào)整放置方向,將球面滾子軸承一側(cè)向上
1.4.2.6.23拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內(nèi)密封
1.4.2.6.24將o形圈嵌入端蓋槽口內(nèi),將端蓋裝入輥芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住
1.4.2.6.25封閉所有開孔,檢查磨輥的密封性能
1.4.2.6.26氣密性試驗(yàn)合格要求:試壓壓力0.20mpa、保持30min壓力不得降至0.1mpa以下
1.4.2.7磨輥輥套的安裝
1.4.2.7.1磨輥套可稍加熱
1.4.2.7.2將磨輥套的球面滾子軸承一側(cè)朝上放置
1.4.2.7.3用吊具吊起輥套并處于水平位置,迅速將其滑落在輥芯上,鎖緊插口位置
1.4.2.7.4當(dāng)輥套的凸肩與輥芯平齊時(shí),可將吊具撤去
1.4.2.7.5裝上并固定輥套壓緊法蘭
1.4.2.7.6吊起輥套并翻轉(zhuǎn)180度,使磨輥支架一側(cè)朝上
1.4.2.7.7將輥套止動(dòng)塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住
1.4.2.7.8將扁形磨損保護(hù)環(huán)裝上
1.4.2.8磨輥支架的安裝
1.4.2.8.1拆下磨輥支架外側(cè)3個(gè)用于運(yùn)輸?shù)穆菘咨系穆菟?/p>
1.4.2.8.2將合適的吊環(huán)旋入螺孔
1.4.2.8.3將磨輥支架吊起并處于水平位置
1.4.2.8.4將磨輥支架加熱約70-80℃
1.4.2.8.5將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi),將磨輥支架迅速滑落在輥軸上
14..2.8.6檢查磨輥支架凸肩是否靠在軸承套上
1.4.2.8.7裝上軸向固定板,拆下下吊運(yùn)工具,并裝上運(yùn)輸螺栓
1.4.2.8.8用紫銅墊螺塞封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔
1.4.2.8.9從輥軸上的注油孔注shc磨輥油29升
1.4.2.8.10將放油孔止動(dòng)墊片扳邊
1.4.2.8.11清洗呼吸器后將其安裝在輥軸上
1.4.2.8.12裝上測溫元件
1.4.2.8.13在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護(hù)蓋
1.4.2.8.14檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,平穩(wěn)
1.4.2.8.15裝上磨輥支架防磨襯板
1.4.3 磨盤的檢修
1.4.3.1磨盤的檢查
1.4.3.1.1檢查磨盤瓦的磨損情況
1.4.3.1.2檢查螺栓無無損壞,裂紋等現(xiàn)象
1.4.3.1.3磨盤瓦與磨盤應(yīng)緊密接觸
1.4.3.1.4磨盤瓦側(cè)面緊密接觸無間隙
1.4.3.1.5磨盤瓦不得翹起,松動(dòng)等現(xiàn)象
1.4.3.1.6檢查噴嘴環(huán)磨損情況,
1.4.3.1.7檢查噴嘴環(huán)止口的磨損,有無裂紋
1.4.3.2磨盤瓦的更換
1.4.3.2.1松開緊固螺栓,然后卸下螺母,墊圈,碟形彈簧和o形圈
1.4.3.2.2卸下磨盤上部的護(hù)圈
1.4.3.2.3卸下磨盤下的三個(gè)頂絲孔上的螺栓,為拆卸第一塊磨盤瓦做好準(zhǔn)備
1.4.3.2.4將相應(yīng)的頂絲旋入三個(gè)螺孔,將第一塊磨盤瓦頂起
1.4.3.2.5用磨盤瓦吊具將第一塊磨盤瓦吊走
1.4.3.2.6松開其余全部磨盤瓦并依次吊走
1.4.3.2.7清理檢查磨盤,將新磨盤瓦按厚度編號(hào)
1.4.3.2.8將最厚的磨盤瓦吊入磨盤止動(dòng)銷處,并逆時(shí)針移動(dòng)接觸止動(dòng)銷
1.4.3.2.9固定磨盤瓦,螺母,墊圈,,碟形彈簧和o形圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求
1.4.3.2.10 按相鄰磨盤瓦高度差最小的原則吊入其他磨盤瓦
1.4.3.2.11檢查磨盤瓦側(cè)面間隙, 應(yīng)相互緊密接觸
1.4.3.2.12裝上磨盤上部護(hù)圈
1.4.3.2.13用螺栓鎖住磨盤下部三個(gè)頂絲
1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換
1.4.3.3.1松開噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走
1.4.3.3.2取出噴嘴環(huán)與機(jī)蓋間的墊料,并清理該處雜物
1.4.3.3.3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開
1.4.3.3.4噴嘴環(huán)用吊出車平穩(wěn)吊出
1.4.3.3.5安裝相反
1.4.4傳動(dòng)盤的檢修
1.4.4.1檢查磨盤支座表面有無裂紋等缺陷
1.4.4.2檢查螺栓應(yīng)有無裂紋,螺紋是否完整無損
1.4.4.3檢查螺栓孔有無臟物,如有清理干凈
1.4.4.4檢查刮板的磨損,不合格的更換
1.4.5機(jī)殼的檢修
1.4.5.1檢查機(jī)殼外觀的完整性,焊縫應(yīng)無裂紋的缺陷,檢查變形情況
1.4.5.2檢查機(jī)殼上所有門的密封情況,應(yīng)完好,必要時(shí)更換密封填料
1.4.5.3檢查機(jī)殼襯板及防磨條的磨損情況,超過2/3時(shí)更換
1.4.5.4檢查機(jī)殼法蘭平面的不平度應(yīng)小于1mm/m,超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換
1.4.5.5一次風(fēng)入口不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,局部磨損可進(jìn)行挖補(bǔ)
1.4.5.6檢查密封環(huán), 泄漏的應(yīng)更換石墨塊及彈簧
1.4.5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)
1.5磨煤機(jī)的組裝
1.5.1所有結(jié)合面及螺栓均要涂好mos2潤滑脂
1.5.2所有部件均已單獨(dú)組裝好
1.5.3清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面
1.5.4裝好定位銷,按安裝標(biāo)記吊入傳動(dòng)盤
1.5.5帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓
1.5.6用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合均勻
1.5.7調(diào)整密封環(huán)與傳動(dòng)盤圓周間隙應(yīng)均勻?yàn)?.5mm
1.5.8調(diào)整刮板與機(jī)座平面的間隙為8±3mm;與機(jī)殼及密封環(huán)上連接環(huán)的間隙為20mm
1.5.9取下定位銷,擰緊傳動(dòng)盤螺栓并將止動(dòng)墊圈扳邊, 緊定力矩為5300nm
1.5.10清理傳動(dòng)盤上平面、磨盤下平面
1.5.11吊入磨盤并按標(biāo)記安裝好
1.5.12用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面,確認(rèn)接觸良好
1.5.4 測量檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙應(yīng)為5±1.5 mm
1.5.5將磨盤錐形罩按標(biāo)記吊入并將螺栓緊好
1.5.6將組裝好的磨輥按原位吊入并固定好
1.5.7按照標(biāo)記吊入壓架
1.5.8校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。
1.5.9吊入上拉桿,安裝好后蓋上蓋板
1.5.10裝上壓架與磨輥連接絞軸及連接板
1.5.11 調(diào)整壓架與限位板的間隙: 承力側(cè)應(yīng)無間隙; 非承力側(cè)間隙為3-5mm
1.5.12清理機(jī)殼法蘭上面,鋪好石棉繩并涂上密封膠
1.5.13將檢修好的分離器按原位吊入,并鎖緊分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓
1.5.14將磨輥密封風(fēng)垂直短管按編號(hào)標(biāo)記連接好,并同時(shí)接好測溫元件接線
1.5.15連接好分離器外部密封風(fēng)及消防蒸汽管道法蘭螺栓
1.5.16按編號(hào)標(biāo)記連接好出粉管及落煤管
1.5.17將煤粉測溫元件接好
1.5.18封閉人空門及檢修門
第10篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí),要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。
3.站在設(shè)備上工作時(shí),禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.檢修前,檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
7.檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。
8.對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
9.檢查外部零件有無損壞、丟失。
10.使用起重機(jī)拆裝大件時(shí),對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時(shí)應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11.傳遞工件、工具時(shí),必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手;遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí),必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
12.解體:
(1)拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造,觀察每個(gè)零部件,確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時(shí)做出標(biāo)記。
(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時(shí)裝錯(cuò)。
(4)拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
13.拆下的機(jī)件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。
14.用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測試,分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。
16.對(duì)修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。
17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。
18.部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測,并對(duì)檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
19.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
20.整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯(cuò)裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動(dòng)作可靠,應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。
21.按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可投入使用。
22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、
破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。
第11篇 采煤機(jī)檢修工操作規(guī)程
一.上崗條件
1. 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
2. 具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識(shí)及電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。
3. 知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求。
4.知所檢修采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨(dú)立工作。
二.安全規(guī)定
1. 班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2. 煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)一人從事檢修工作。
3. 檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。
5.引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
三.操作準(zhǔn)備
1. 修人員需配齊需用的工具、起吊用具、儀器儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
2.修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。
3. 修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人進(jìn)行聯(lián)系。
4. 清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)應(yīng)灑水滅塵。
5. 修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷，檢修人員工作服，工具及零件要清潔。
6.修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑固定裝置。
四.正常操作
1. 液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。
2. 進(jìn)行起吊工作時(shí)，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
3. 裝時(shí)，重要部位，加工表面應(yīng)使用銅棒。
4. 拆卸生銹或使用防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
5.對(duì)常用工具無法或拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
7. 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)帶用。
8. 安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。
9. 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
10. 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
11. 采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
12. 恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
五.收尾工作
1. 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。
2. 進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。
3. 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。
第12篇 采煤機(jī)地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條采煤機(jī)地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后,方可上崗工作。
第2條檢修工必須熟知所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程及完好標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢修的采煤機(jī),必須全部恢復(fù)其安全使用性能,達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第3條拆下的機(jī)件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第4條檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
第5條在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時(shí),要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)措施;焊接密閉容器時(shí),應(yīng)有安全措施。
第6條站在設(shè)備上工作時(shí),禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第7條裝好的設(shè)備,安全保護(hù)裝置必須齊全,動(dòng)作可靠;有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗(yàn)。
第8條檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第9條檢修前,檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第10條根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具,
材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
第11條對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。
第12條檢查外部零件有無損壞、丟失。
三、檢修
第13條使用起重機(jī)拆裝大件時(shí),對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件,拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓,安裝時(shí)應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。
第14條傳遞工件、工具時(shí),必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手;遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí),必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。
第15條解體:
1.拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造,觀察每個(gè)零部件,確認(rèn)它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時(shí)做出標(biāo)記;
2.拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法;
3.拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時(shí)裝錯(cuò);
4.拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
第16條用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
第17條零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測試,分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。
第18條采用各種方法對(duì)零件進(jìn)行修復(fù)。對(duì)修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。
第19條裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。
第20條部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢查一遍,直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測,并對(duì)檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
第2l條整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯(cuò)裝。
第22條按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可投入使用。
四、收尾工作
第23條清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
第24條將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
第25條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。
第13篇 采煤機(jī)井下檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方能持證上崗。
第2條檢修工作必須按設(shè)計(jì)要求及部頒檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證正常的檢修時(shí)間。
第3條牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下檢修時(shí),必須提出書面報(bào)告并經(jīng)礦機(jī)電總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
第4條檢修地點(diǎn)必須安全寬敞,進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)避免污染性作業(yè)。
第5條液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。
第6條檢修工作(含周檢、月檢)必須有檢修計(jì)劃,并有檢修記錄。
第7條當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時(shí),停止一切作業(yè),切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第8條檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
第9條檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第10條檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖。掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
第11條清理采煤機(jī)殼上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
第12條檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
第13條檢修前除原有裝置外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
三、操作
第14條在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí),應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人檢修。
第15條需進(jìn)行起吊工作時(shí),非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
第16條拆裝時(shí),重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。
第17條拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
第18條對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
第19條拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
第20條更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。
第2l條安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
第22條主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
第23條檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第24條試車前需要盤車時(shí),檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。
第25條采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
第26條恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,井向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)的通知及開車信號(hào)后,方可送電,并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
四、收尾工作
第27條檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時(shí)防滑安全固定裝置。
第28條進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。
第29條清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第14篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2．進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。
3．站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4．起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5．檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6．根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。
7．檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。
8．對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。
9．檢查外部零件有無損壞、丟失。
10．使用起重機(jī)拆裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。
11．傳遞工件、工具時(shí)，必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí)，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。
12．解體：
（1）拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個(gè)零部件，確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時(shí)做出標(biāo)記。
（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時(shí)裝錯(cuò)。
（4）拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。
13．拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。
14．用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測試，分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。
16．對(duì)修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。
17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。
18．部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測，并對(duì)檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。
19．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
20．整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯(cuò)裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動(dòng)作可靠，應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。
21．按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可投入使用。
22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。
23．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。
24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。
25．切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。
