內(nèi)容
1. 崗位職責(zé):
- 爐前工需確保爐子的正常運(yùn)行,包括點(diǎn)火、調(diào)整火力、監(jiān)控爐內(nèi)狀態(tài)等。
- 負(fù)責(zé)原料的準(zhǔn)備和投放,確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 定期檢查設(shè)備,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
2. 安全操作步驟:
- 檢查設(shè)備:在開始工作前,全面檢查爐子及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
- 點(diǎn)火操作:遵守點(diǎn)火程序,確?;鹧娣€(wěn)定后再逐漸增加燃料。
- 監(jiān)控溫度:持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度,避免過熱或冷卻,防止安全事故。
- 原料投放:按既定程序投放原料,防止堵塞或不均勻分布。
- 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如隔熱手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
3. 應(yīng)急處理:
- 設(shè)備故障:一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并通知維修人員。
- 火災(zāi)事故:如發(fā)生火災(zāi),啟動(dòng)滅火系統(tǒng),迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)警。
4. 培訓(xùn)與演練:
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 定期組織模擬演練,熟悉應(yīng)急流程,提高實(shí)戰(zhàn)應(yīng)對(duì)能力。
5. 記錄與報(bào)告:
- 記錄每日操作數(shù)據(jù),包括爐溫、原料使用量、設(shè)備運(yùn)行狀況等。
- 發(fā)現(xiàn)任何問題或事故,應(yīng)及時(shí)上報(bào)給上級(jí)和安全管理部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守公司安全規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得擅自更改。
2. 執(zhí)行定期設(shè)備檢查制度,確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 確保所有操作人員接受必要的安全培訓(xùn),并通過考核。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)清晰、實(shí)用,所有員工應(yīng)熟悉并能在緊急情況下執(zhí)行。
5. 記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤,定期審核,以便于分析和改進(jìn)工作流程。
考試題及答案
1. 爐前工的主要職責(zé)是什么?(答案:確保爐子正常運(yùn)行,原料準(zhǔn)備和投放,設(shè)備檢查)
2. 點(diǎn)火操作時(shí)應(yīng)注意什么?(答案:確?;鹧娣€(wěn)定后再逐漸增加燃料)
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理?(答案:立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案處理,通知維修人員)
4. 安全培訓(xùn)的目的是什么?(答案:提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力)
5. 如何記錄日常操作數(shù)據(jù)?(答案:記錄爐溫、原料使用量、設(shè)備運(yùn)行狀況等,保持記錄準(zhǔn)確無誤)
爐前崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品(工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等),并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可進(jìn)行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水,爐體周圍地面,尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員,不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越,不得在鉛模上行走,不得向未凝固的鉛液面灑水,吊鉛塊時(shí),鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流,水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程:
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系,并記錄時(shí)間,相互間得到確認(rèn),且操作人員一定要確認(rèn)爐體周圍無人及障礙后,響報(bào)警時(shí)間30秒。
②轉(zhuǎn)動(dòng)前,主控室和現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
③遇重大問題,爐前無時(shí)間通知控制室時(shí),可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后,各限位、制動(dòng)開關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗,必須有專人監(jiān)護(hù),以防出現(xiàn)意外情況,并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外,任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度,且軟管不能下垂過多,更不能拖地和懸掛其他物件,保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙,生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時(shí),必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
7、無論進(jìn)行何種操作,爐在何種位置,爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮(正常作業(yè)由班長(zhǎng)指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長(zhǎng)指揮)。
9、捅渣時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時(shí),盡量使身體處于安全位置,并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后,防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍有無障礙物,并及時(shí)清理。
13、發(fā)生意外情況,要及時(shí)上報(bào)處理,并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通,減少煙氣外排。
15、廢料分類回收,工具定置擺放。
第2篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位前
①工作時(shí)正確穿戴勞保防護(hù)用品,必須穿純棉內(nèi)衣、襪,使用面罩必須戴好蓋嚴(yán),嚴(yán)禁穿化纖衣物,嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。
②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
③必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程,熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。
(2)爐前工安全注意事項(xiàng):
①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項(xiàng)管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求;爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認(rèn)”制度,即即撇渣器暢通沙壩完好、粒化塔正常送水、鐵水罐配罐到位,控制“三違”作業(yè)。
②各高爐屬容鐵式主溝任何時(shí)候都不準(zhǔn)跨越,防止燒燙傷,嚴(yán)禁站在鐵口正方。啟動(dòng)操作設(shè)備時(shí),必須打鈴警示,認(rèn)真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中,確認(rèn)周圍環(huán)境是否安全,上下樓梯時(shí)應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時(shí)清理,防止作業(yè)時(shí)滑倒摔傷;清掃衛(wèi)生時(shí)必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃加油作業(yè)。
③啟動(dòng)水沖渣閥門時(shí),應(yīng)確認(rèn)粒化塔及溢流口及附近無人,水沖渣?;^附近必須加裝護(hù)欄,且護(hù)欄內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人,粒化塔淤渣時(shí)應(yīng)立即分流放火渣并通知泵房停水,通知值班工長(zhǎng)。
④水沖渣粒化塔淤渣時(shí)應(yīng)立即停水處理,操作箱開關(guān)處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌,進(jìn)入粒化塔內(nèi)處理淤渣時(shí)嚴(yán)禁單人作業(yè),必須有專人監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)踩渣以防燙傷;沖渣溝糊流嘴時(shí),必須確認(rèn)停水才能作業(yè),正常沖渣期間?;車鷩?yán)禁人員停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時(shí),應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人后方可堵口,堵口20分鐘后需要撤泥炮時(shí)先鳴笛確認(rèn)主溝兩側(cè)無人后方可撤炮。
⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時(shí)不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作;打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,扶釬者不準(zhǔn)回頭,附近不準(zhǔn)站人,作業(yè)人員要戴好面罩,防止鐵銷傷害;不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物;打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套(靠近釬頭處戴手套,握錘把處不允許戴手套);擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認(rèn)工具及擊打物有無毛刺,作業(yè)人員需戴好面罩。
⑥出鐵過程中嚴(yán)禁向落鐵點(diǎn)撬渣子,堵口5分鐘后擋沙壩,沙壩應(yīng)牢固可靠;改場(chǎng)后半小時(shí)后再次對(duì)沙壩進(jìn)行確認(rèn)。撇渣器必須加蓋防護(hù)罩,并保持暢通,沙壩要牢固并做好預(yù)熱,出鐵時(shí)大閘沙壩不得提的過早,防止鐵水流入?;ā?/p>
⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好,嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè),鐵口維護(hù)作業(yè)時(shí)鐵溝內(nèi)放置防護(hù)篦子或防護(hù)鐵板,嚴(yán)禁在鐵口周圍進(jìn)行作業(yè)時(shí)蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達(dá)不到規(guī)定深度,應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口。必要時(shí)休風(fēng)堵塞鐵口上方1-2個(gè)風(fēng)口;鐵口潮濕時(shí),應(yīng)烤干后再出鐵;鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí),應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng),直至堵好鐵口為止。
⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱,嚴(yán)禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水,以防止放炮傷人;不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)上搭靠任何物品,不得將身體的任何部位直接接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)。
⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認(rèn),并檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和吊具,合格后方可使用。嚴(yán)禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖;爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物;風(fēng)口區(qū)域禁止逗留。
⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴(yán),觀察罐位必須側(cè)身站位,放鐵水時(shí),鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米;兌4個(gè)小灌時(shí),禁止兩邊同時(shí)開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時(shí)聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè),控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢(shì),防止出現(xiàn)事故。
(3)爐前使用氧氣安全注意事項(xiàng):
①遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。
②開氧氣時(shí)要注意氧氣壓力,檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象,緩慢的開關(guān)閥門,再逐漸增加壓力。
③氧氣閥門附近嚴(yán)禁抽煙、動(dòng)火和使用帶油工具手套、衣物,嚴(yán)防漏氧,用后及時(shí)關(guān)嚴(yán)閥門,嚴(yán)禁向人體吹氧,嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用,氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁放置易燃易爆品。
④燒氧氣時(shí),必須有專人指揮,燒氧時(shí)吹氧管不能頂?shù)奶?,以防氧氣回火,氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密。
⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂,膠管承受壓力不得小于2mpa,長(zhǎng)度不得小于30米,10米內(nèi)不允許有接頭,吹氧鐵管不應(yīng)小于6米,氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固防止回火燒傷。
⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠(yuǎn)理明火的地點(diǎn),不得正對(duì)渣口、鐵口,且距離撇渣器在10米以外;氧氣瓶的防護(hù)設(shè)施要齊全,應(yīng)由小到大緩慢開啟;氧氣瓶不準(zhǔn)放凈,運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕卸。
(4)更換送風(fēng)裝置(大中小套、吹管、彎頭、補(bǔ)償器)安全注意事項(xiàng):
①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后,并得到工長(zhǎng)的通知,再開始換風(fēng)口操作,爐前工必須遵守操作規(guī)程,服從工長(zhǎng)的指揮。
②在休風(fēng)倒流階段,工長(zhǎng)必須通知爐前工,設(shè)專人監(jiān)護(hù),暫時(shí)離開風(fēng)口附近,以免爆震噴火燒人。
③當(dāng)需換風(fēng)口時(shí),首先倒流休風(fēng),然后按步驟進(jìn)行換風(fēng)口操作,并穿戴好防護(hù)面罩,側(cè)面操作,防止蒸汽燙傷。
④風(fēng)管燒穿時(shí),無關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺(tái),到安全區(qū)域。
⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機(jī)具,嚴(yán)禁使用銹蝕、嚴(yán)重變形的鋼絲繩,不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具;嚴(yán)禁使用損壞的或達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊索具等,不得選擇栓掛點(diǎn)不牢固、焊接點(diǎn)不牢固、用鋼板做吊掛點(diǎn)內(nèi)孔不是圓形,受力點(diǎn)不均的掛點(diǎn)。更換備件及時(shí)清理防造成現(xiàn)場(chǎng)狹窄,人員站位安全,防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。
⑥更換風(fēng)口時(shí),必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。
⑦更換風(fēng)口時(shí),必須確認(rèn)爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修,爐頂點(diǎn)火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后,得到工長(zhǎng)通知,方可更換,同時(shí)監(jiān)視著火情況。
⑧更換風(fēng)口中套時(shí),如需要爆破作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意事項(xiàng)。
⑨更換大中小套時(shí),必須將送風(fēng)裝置移開至安全位置,必要時(shí)將吹管移開位置與風(fēng)口中心線形成60°夾角方可進(jìn)行更換小套作業(yè),使用滑錘不準(zhǔn)用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手,防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害,現(xiàn)場(chǎng)空間滿足檢修要求。
(5)爐前開口機(jī)操作安全注意事項(xiàng)
①出鐵前,必須檢查開口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置,出鐵時(shí)設(shè)備正常使用。
②啟動(dòng)開口機(jī)前,應(yīng)先打開聲光報(bào)警器10秒后,確認(rèn)鐵口正面和開口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
③開鐵口時(shí),應(yīng)注意開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)不穩(wěn),應(yīng)停鉆退出,查明原因處理后才能重新啟動(dòng)。
④開口機(jī)鉆鐵口前,負(fù)責(zé)開口機(jī)操作者必須確認(rèn)操作開關(guān)正常,鉆桿與鐵口中心線一致時(shí),方可操作。
⑤開口機(jī)操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時(shí)操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人,需要開動(dòng)時(shí)先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后,方可進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿;捅鐵口時(shí)確認(rèn)腳下不允許有雜物,嚴(yán)禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè),以防滑到燙傷。
(6)爐前泥炮機(jī)操作安全注意事項(xiàng):
①啟動(dòng)泥炮前,必須開聲光報(bào)警警示10秒后,并確認(rèn)泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后,方可操作。
②在堵鐵口時(shí)應(yīng)將炮頭預(yù)熱,鐵口周圍區(qū)域嚴(yán)禁人員作業(yè)或逗留,嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)操作桿。
③裝足泥炮時(shí),進(jìn)行試炮,必須先開聲光報(bào)警警示10秒后,確認(rèn)人員已處于安全位置時(shí),方可試炮。
④裝泥時(shí)不得將手伸進(jìn)裝泥口,不得向泥膛打水,不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩,往外頂泥時(shí)正前方嚴(yán)禁站人防止頂泥時(shí)炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。
⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑,發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時(shí),要及時(shí)清掉;炮帽要無燒損。
⑥用無水炮泥堵鐵口,退炮時(shí)必須確認(rèn)鐵口正面無人時(shí),方能退炮。退炮后,頂炮頭熱泥時(shí),正面嚴(yán)禁有人停留。
⑦嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。
⑧裝泥作業(yè)與開口機(jī)作業(yè)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
⑨泥炮不用時(shí)應(yīng)掛上“禁止操作”牌,液壓操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,也不得有任何可燃物。
第3篇 閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
6.1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時(shí),穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護(hù)面罩,厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢,按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽的冷卻水的確認(rèn)工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要緩
慢水平推進(jìn);粗銅流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時(shí),應(yīng)用專用的實(shí)心通
條疏通,嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,?;到y(tǒng)正常運(yùn)行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進(jìn)出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要
緩慢水平推進(jìn);渣流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時(shí),泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進(jìn)深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時(shí),先檢查確認(rèn)水套有無漏水現(xiàn)象,并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖
渣時(shí),不得正對(duì)管口,以防渣流出而燒傷。
g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
i.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢,出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理;
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
6.5其它方面
a.點(diǎn)檢時(shí),嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第4篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前通用
1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時(shí),開鐵口、噴鐵口時(shí)不得站在鐵口正前方。
3.打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套,2米內(nèi)不準(zhǔn)站人,并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時(shí),鐵口有潮泥,要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時(shí),要佩帶煤氣檢測(cè)報(bào)警儀,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.換鉆桿時(shí),鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸,以免扭傷。
7.操作泥炮,開口機(jī)時(shí)操作人員必須注意周圍環(huán)境無人,無障礙物后方可操作。
8.天車啟動(dòng)必須響鈴,起吊物件時(shí)嚴(yán)禁將吊物吊的過高,吊物下嚴(yán)禁站人,出鐵時(shí)必須降天車放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器,以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干,以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時(shí),手要離開滑錘,以防擠手。必須戴好防護(hù)面罩,不要正面觀察,以防火焰噴出
12. 出鐵時(shí)必須走過橋,嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點(diǎn),距火源10米以外;不得戴油污的手套開氧氣瓶;開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙;搬運(yùn)氧氣時(shí)要輕拿輕放,瓶嘴不得向前,不得撞擊。
14.壓泥炮時(shí),確認(rèn)好泥炮頭前方無人,防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時(shí),要待出完鐵,渣團(tuán)冷卻后再處理,防止噴人,停沖渣水時(shí)必須掛檢修牌,送沖渣水時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)確。
第5篇 底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品(防火服、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等),并對(duì)設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
2.車間嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無水,爐體周圍地面,尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員,不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水,吊鉛塊時(shí),鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流,水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)定。
6.1正常轉(zhuǎn)爐前與控制室,加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系,并記錄時(shí)間,相互間得到確認(rèn),且操作人員一定要確信爐體周圍無人及障礙后,響報(bào)警時(shí)間30秒。
6.2轉(zhuǎn)爐前,主控室和現(xiàn)場(chǎng)控制處必須有專人負(fù)責(zé)。
6.3遇重大問題,爐前無時(shí)間通知控制室時(shí),可立即在現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)爐。
6.4待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置時(shí),各限位、制動(dòng)開關(guān)必須在正確位置。
6.5嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗,各監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù),以防出現(xiàn)意外情況,并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外,任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其它任何操作。
6.7與轉(zhuǎn)爐聯(lián)接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度,且軟管不能下垂過多,更不能拖地和懸掛其他物件,保證爐旋轉(zhuǎn)無阻礙,生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉(zhuǎn)爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉(zhuǎn)爐時(shí),渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機(jī)處定人看護(hù),異常情況及時(shí)停止處理。
7.無論進(jìn)行何種操作,爐在何種位置,爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問題或燒氧時(shí),盡量使身體處于安全位置,并有緊急撤離措施。
10.打錘時(shí)要檢查錘頭、瞻前顧后,防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍進(jìn)行巡查,確保底吹爐周圍無轉(zhuǎn)爐障礙并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通,減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動(dòng)門積渣,防止積渣過多,緊急轉(zhuǎn)爐時(shí)掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護(hù)面罩、目鏡。關(guān)閉或打開相應(yīng)收塵罩門,防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時(shí)清理,防止堆積過高損壞鑄鉛機(jī)或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收,工具定置擺放。
第6篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前
1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時(shí),開鐵口、噴鐵口時(shí)不得站在鐵口正前方。
3.打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套,2米內(nèi)不準(zhǔn)站人,并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時(shí),鐵口有潮泥,要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時(shí),要佩帶煤氣檢測(cè)報(bào)警儀,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.換鉆桿時(shí),鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸,以免扭傷。
7.操作泥炮,開口機(jī)時(shí)操作人員必須注意周圍環(huán)境無人,無障礙物后方可操作。
8.天車啟動(dòng)必須響鈴,起吊物件時(shí)嚴(yán)禁將吊物吊的過高,吊物下嚴(yán)禁站人,出鐵時(shí)必須降天車放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器,以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干,以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時(shí),手要離開滑錘,以防擠手。必須戴好防護(hù)面罩,不要正面觀察,以防火焰噴出
12. 出鐵時(shí)必須走過橋,嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點(diǎn),距火源10米以外;不得戴油污的手套開氧氣瓶;開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙;搬運(yùn)氧氣時(shí)要輕拿輕放,瓶嘴不得向前,不得撞擊。
14.壓泥炮時(shí),確認(rèn)好泥炮頭前方無人,防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時(shí),要待出完鐵,渣團(tuán)冷卻后再處理,防止噴人,停沖渣水時(shí)必須掛檢修牌,送沖渣水時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)確。
第7篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時(shí),穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護(hù)面罩,厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢,按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無破損和接口不嚴(yán)密的狀況,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,?;到y(tǒng)正常運(yùn)行,事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要緩慢水平推進(jìn);冰銅流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況,保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣,立即堵口。流量偏小時(shí),應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通,嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行,防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位,并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進(jìn)出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時(shí),要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時(shí),吹氧管要緩慢水平推進(jìn);渣流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e. 堵渣口時(shí),泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進(jìn)深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時(shí),先檢查確認(rèn)渣口水套有無漏水現(xiàn)象,并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí),不得正對(duì)管口,以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時(shí),檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷,薄部或裂紋,通知渣包車司機(jī)及時(shí)更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
j.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k.在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況,若渣包發(fā)紅或漏渣及時(shí)堵口。
4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢,出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理;
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作,嚴(yán)禁水落磚面,拆卸接口時(shí)身體不可正對(duì)管口,防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點(diǎn)檢時(shí),嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。