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焊接切割安全操作規(guī)程匯編(8篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):12

焊接切割安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、焊接切割安全操作前的準(zhǔn)備

1. 確保操作人員已經(jīng)接受過(guò)專業(yè)的焊接切割培訓(xùn),并持有有效的操作證書。

2. 檢查設(shè)備:檢查焊機(jī)、割炬、氣體瓶等設(shè)備是否完好,無(wú)漏氣、損壞等情況。

3. 選擇合適的場(chǎng)地:確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品,且設(shè)有防火設(shè)施。

4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防火工作服。

二、焊接切割過(guò)程中的安全操作

1. 連接電源和氣體:確保電線和氣體管道連接牢固,無(wú)裸露或破損。

2. 操作設(shè)備:遵循設(shè)備操作手冊(cè),正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備。

3. 控制火焰:根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整火焰大小,避免過(guò)度燃燒或未完全燃燒。

4. 監(jiān)控作業(yè):持續(xù)觀察焊接或切割過(guò)程,防止火花飛濺和過(guò)熱。

三、應(yīng)急措施與事故預(yù)防

1. 配備滅火器:工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置適用的滅火器,以便快速應(yīng)對(duì)火災(zāi)。

2. 斷電處理:發(fā)生電氣故障時(shí),立即切斷電源。

3. 傷者急救:如有人受傷,應(yīng)立即進(jìn)行初步急救,并撥打急救電話。

四、工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

1. 關(guān)閉設(shè)備:作業(yè)完成后,關(guān)閉設(shè)備,斷開電源和氣體供應(yīng)。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng):清除焊渣、煙塵,保持工作區(qū)域整潔。

3. 設(shè)備保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合osha(美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局)關(guān)于焊接和切割作業(yè)的安全規(guī)定。

2. 遵循ansi z49.1(美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)焊接與切割安全標(biāo)準(zhǔn))。

3. 依據(jù)nfpa 51b(美國(guó)國(guó)家消防協(xié)會(huì)焊接和切割火源控制標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行火源管理。

4. 合乎iso 9001質(zhì)量管理體系對(duì)安全操作流程的要求。

考試題及答案

1. 操作人員在開始焊接切割前應(yīng)確保具備什么條件?(a) a. 接受專業(yè)培訓(xùn)并持有操作證書 b. 擁有五年以上工作經(jīng)驗(yàn) c. 熟悉設(shè)備型號(hào) d. 了解所有焊接方法

答案:a

2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)如何布置以保證安全?(c) a. 放置足夠的照明設(shè)備 b. 緊鄰易燃易爆物品 c. 通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃物,設(shè)有防火設(shè)施 d. 在狹小的空間內(nèi)作業(yè)

答案:c

3. 發(fā)生電氣故障時(shí),應(yīng)采取何種措施?(b) a. 繼續(xù)作業(yè) b. 立即切斷電源 c. 調(diào)整火焰大小 d. 呼叫同事幫忙

答案:b

4. 焊接切割結(jié)束后,操作人員應(yīng)如何處理設(shè)備?(d) a. 保持開啟狀態(tài) b. 拆卸設(shè)備 c. 忽略設(shè)備清潔 d. 關(guān)閉設(shè)備,斷開電源和氣體供應(yīng)

答案:d

焊接切割安全操作規(guī)程范文

第1篇 焊接切割安全操作規(guī)程

1 目的

為加強(qiáng)對(duì)焊接切割作業(yè)的安全管理,防止因動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi),爆炸和人身傷害事故。

2 適用范圍

熟料部維修工段

3. 程序要求

3.1一般規(guī)定

3.1.1焊接切割操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),了解并掌握焊接切割操作技術(shù),熟悉焊接切割設(shè)備,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗,人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

3.1.2在對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)備維修前,必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān),并在主控開關(guān)上掛鎖;

3.1.3必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖;

3.1.4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止,對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應(yīng)另實(shí)施安全保障措施后才能作業(yè);

3.1.5特殊場(chǎng)所,如煤磨系統(tǒng)、庫(kù)房、袋收塵器等,必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè);

3.1.6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告并處理;

3.1.7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機(jī)電流,保證安全生產(chǎn);

3.1.8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備安全情況,焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符;

3.1.9起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路;

3.1.10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好,不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全;

3.1.11氧氣瓶和乙炔瓶?jī)蓚€(gè)壓力表不應(yīng)互相對(duì)峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故;

3.1.12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;

3.1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊,如在高空施工必須吊運(yùn)時(shí),應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行;

3.1.14對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施;

3.1. 15操作人員在2米以上施工時(shí),要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施;

3.1.16對(duì)有一次儀表(如負(fù)荷傳感器等)的設(shè)備焊割時(shí),應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。

3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定

3.2.1進(jìn)行氣焊和氣割時(shí),必須戴上墨鏡;

3.2.2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;

3.2.3焊接場(chǎng)所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品;

3.2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備;

3.2.5操作者在焊接過(guò)程中,使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)禁臥放使用;且不得劇烈振動(dòng)及受陽(yáng)光爆曬,開啟時(shí)要使用專用扳手;

3.2.6電焊和氣焊在同一場(chǎng)所時(shí),氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;

3.2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上;

3.2.8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;

3.2.9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。

3.2.10使用氣瓶的操作人員,應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。

3.3? 使用焊(割)炬安全事項(xiàng)

3.3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;

3.3.2焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥,點(diǎn)燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣;停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;

3.3.3使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;

3.3.4使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn),以檢查割嘴是否安裝好。

3.4.防回火

3.4.1焊(割)炬不要過(guò)分接近熔融金屬;

3.4. 2焊(割)嘴不能過(guò)熱;

3.4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;

3.4.4焊(割)炬閥門必須嚴(yán)密,以防氧氣倒回乙炔管道;

3.4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來(lái)水沖澆降溫滅火;

3.5.焊割防火防爆

3.5.1開啟氧氣瓶時(shí),用力不要過(guò)猛過(guò)快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;

3.5.2焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;

3.5.3焊割作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。

3.6.電弧焊安全規(guī)定

3.6.1電焊機(jī)接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故;

3.6.2電弧焊現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

3.6.3焊接時(shí),焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施;

3.6.4焊接預(yù)熱焊件時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;

3.6.5嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割;

3.6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí),必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器;

3.6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí),面部應(yīng)避開被清理的焊縫;

3.6.8在載荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況,如超過(guò)60℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫;

3.6.9作業(yè)后,清理場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;

3.6.10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護(hù)外殼。

3.7.高處焊接安全要求

3.7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;

3.7.2應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;

3.7.3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于10米時(shí),焊機(jī)應(yīng)有專人看管,以備緊急時(shí)立即拉閘斷電,確保安全;

3.7.4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道,應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

3.8.電焊設(shè)備安全

3.8.1電焊機(jī)要有防止過(guò)載的熱保護(hù)裝置,各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施,并有良好的保護(hù)接地;

3.8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒(méi)有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻;

3.8.3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過(guò)馬路或通道時(shí),必須采取一定的保護(hù)措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

3.9.焊工“十不焊割”

3.9.1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證者,不能焊割;

3.9.2在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者,不能焊割;

3.9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割;

3.9.4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自拿來(lái)的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割;

3.9.5焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

3.9.6在容器內(nèi)工作時(shí),如沒(méi)有低壓照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù),不能焊割;

3.9.7盛裝過(guò)易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割;

3.9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割;

3.9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;

3.9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等,不能焊割。

3.10.個(gè)體防護(hù)

3.10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;

3.10.2正確使用防護(hù)手套,穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊,扣好領(lǐng)口,保證皮膚不外露;

3.10.3在通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí),應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動(dòng)焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;

3.10.4為減少高頻電磁場(chǎng)對(duì)人的危害,應(yīng)盡量減少高頻電磁場(chǎng)的作用時(shí)間,引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源,同時(shí)要注意焊件接地。

3.11.工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。

4 相關(guān)文件

4.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4.2 《員工工作制度》

第2篇 焊接切割作業(yè)安全規(guī)程

○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。

○2用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置并可靠固定。氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi),不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。

○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運(yùn)送,也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來(lái),氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m,氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源,應(yīng)距明火10m以外。

○5操作時(shí)所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護(hù)眼睛和臉部;不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

○6電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不準(zhǔn)大于4ω。

○7焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)是否接地,各連接點(diǎn)接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。

○8任何時(shí)候焊鉗都不得放在工作臺(tái)上,應(yīng)放在指定的架上,以免長(zhǎng)時(shí)間短路燒壞焊機(jī);禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能短路。

○9人體不要同時(shí)觸及焊機(jī)輸出兩端,以免觸電。

○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴(yán)禁煙火。

○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。

○12焊接場(chǎng)地通風(fēng)必須良好,以防有害氣體影響人體健康。

○13在風(fēng)力超過(guò)5級(jí)及下雨雪時(shí),不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)、防雨雪措施。

○14在重點(diǎn)防火部位和存放易燃易爆場(chǎng)所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動(dòng)火工作票,備有必要的消防器材。

○15氣焊時(shí)注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。

○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

○17對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

○18高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。

○20當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛

濺方向

○21移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源,及時(shí)進(jìn)行檢修。

○22焊接結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查焊接場(chǎng)地有無(wú)火種。

第3篇 焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定:

1.1工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,無(wú)易燃、易爆物品,并辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材。

1.2各類氣瓶在存放和使用時(shí)要距明火10m以上;乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上;制定防火、防爆管控措施。

1.3在焊接或切割裝過(guò)易燃、易爆品或情況不明物品的容器時(shí),必須領(lǐng)取《危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單》。

1.4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部進(jìn)行焊接、切割時(shí),必須確認(rèn)無(wú)易燃、易爆氣體或物品后并采取相關(guān)安全措施,方可作業(yè)。

1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等,嚴(yán)禁沾染油脂。

1.6電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好;電焊機(jī)一次側(cè)電源線不宜超過(guò)2-3m。

2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程:

2.1作業(yè)前,首先對(duì)電焊機(jī)漏電保護(hù)裝置、焊機(jī)、焊接電源線、焊鉗等進(jìn)行安全檢查,電線穿路時(shí)要做好防軋措施,辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材。

2.2作業(yè)時(shí),必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。

2.3在高空作業(yè)時(shí),應(yīng)使用脫手面罩,并嚴(yán)格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2.4在黃昏和夜間工作時(shí),必須要有良好的照明。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地,漏電 保護(hù)裝置動(dòng)作必須立即停止作業(yè),通知電工檢修。

2.5修理、移動(dòng)電焊機(jī)必須切斷電源,休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

2.6作業(yè)時(shí),地線禁止搭接管道、設(shè)備支架,特別是油氣管道,防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。

2.7在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作,必須做好防火措施,并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù);完工后,要用水熄滅火星,澆濕周圍環(huán)境,杜絕隱患。

3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1 工作前,辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

3.2 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),必須小心,不可碰撞滾動(dòng)或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。

3.3 嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對(duì)禁止使用。

3.4 減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時(shí),須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。

3.5 開氧氣瓶總閥時(shí),須慢慢開放,面部不許對(duì)著減壓氣閥的方向;氣焊膠管不許靠近火源。

3.6 不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置,由電石桶取出或往里放入電石時(shí),必須仔細(xì)小心,不可拋擲。

3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動(dòng)火,尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質(zhì)的容器和管道,必須先清洗容器、管道,并進(jìn)行充分通風(fēng),確認(rèn)里面沒(méi)有任何可燃?xì)怏w后再進(jìn)行動(dòng)火。

第4篇 焊接切割中安全作業(yè)規(guī)程

為了防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對(duì)焊、割件和焊、割場(chǎng)所,在一般情況下,可采取以下安全措施。

(1)拆遷 在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來(lái),遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

(2)隔離 對(duì)確離無(wú)法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

(3)置換 對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸?、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來(lái)。

(4)清洗 對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對(duì)無(wú)法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。

(5)移去危險(xiǎn)物品 把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品搬走。

(6)敞開設(shè)備 被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。

(7)加強(qiáng)通風(fēng) 在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。

(8)提高濕度,進(jìn)行冷卻 作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無(wú)法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。

(9)備好滅火器材 針對(duì)不同的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對(duì)大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車開至現(xiàn)場(chǎng),鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火設(shè)備。

(10)技術(shù)測(cè)定 對(duì)焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測(cè)定,在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割。

第5篇 焊接切割作業(yè)前安全準(zhǔn)備規(guī)程

能否確保焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行,做好焊、割作業(yè)前的各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作至為重要。焊、割工程無(wú)論大小,在動(dòng)火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作,其要點(diǎn):

(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動(dòng)火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器或電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。

(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)地,更應(yīng)徹底檢查,并要?jiǎng)澏ê浮⒏钭鳂I(yè)區(qū)域,必要時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要拉好安全繩??扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應(yīng)不小于10米,但具體情況要具體對(duì)待,如風(fēng)力的大小,風(fēng)向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等??傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預(yù)防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作。尤其對(duì)臨時(shí)拿來(lái)的焊、割件,決不能以為工件簡(jiǎn)單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動(dòng)火焊割。

(4)查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進(jìn)行焊、割。即使是沒(méi)有任何危險(xiǎn)性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險(xiǎn)性,在確實(shí)查清并已排除危險(xiǎn)因素后才能動(dòng)火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散對(duì)船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí),一定要在焊、割前對(duì)受影響的部位采取切實(shí)可行的安全措施,而后才能動(dòng)火焊、割。

(5)在臨時(shí)確定的焊、割場(chǎng)所,要選擇好適當(dāng)?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)旁應(yīng)設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標(biāo)志,并攔好安全繩,防止無(wú)關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導(dǎo)線應(yīng)鋪設(shè)在沒(méi)有可燃物質(zhì)的通道上。

(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學(xué)會(huì)滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識(shí),學(xué)會(huì)各種滅火器的使用方法。

(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。

第6篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程

1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時(shí),有電擊妁危險(xiǎn)。因此:

(1)電源在使用時(shí)必須可靠接地。

(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。

(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。

(4)如果起動(dòng)開關(guān)裝在手把上,必須對(duì)外露開關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關(guān)。

(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對(duì)較短,要經(jīng)常更換,更換時(shí)要保證電源處于斷開狀態(tài)。

2.防電弧光輻射

等離子弧較其他電弧的光輻射強(qiáng)度更大,尤其是紫外線強(qiáng)度,故對(duì)皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時(shí)必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護(hù)。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動(dòng)操作時(shí),可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護(hù)屏。等離子弧切割時(shí),可采用水下切割方法,利用水來(lái)吸收光輻射。

3.防高頻和射線

等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對(duì)人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時(shí),同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。

4.防灰塵和煙氣

等離子弧焊接和切割過(guò)程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時(shí),由于氣體流量大,致使工作場(chǎng)地上的灰塵大量揚(yáng)起,這些煙氣和灰塵對(duì)操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場(chǎng)地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時(shí),在柵格工作臺(tái)下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。

5.防噪聲

等離子弧會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時(shí),其噪聲更大,這對(duì)操作者的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動(dòng)化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來(lái)吸收噪聲。

第7篇 焊接切割操作安全規(guī)程

1.焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

2.從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

3.焊接和切割盛裝過(guò)易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動(dòng)火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。

4.工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合tj34《企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定》保證工作面照度達(dá)到50~100l_。

5 .焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合tj36《工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

6.在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點(diǎn)好火,禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。

7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞、使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時(shí),焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。

8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓,切斷氣源工作時(shí),應(yīng)向上級(jí)主管安全部門申請(qǐng),批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

9.應(yīng)防止由于焊接,切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10.登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11.焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子,帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

12.焊接、切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13.焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。

14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。

15.在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動(dòng)開關(guān),并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

17. 對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。

18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來(lái)用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場(chǎng)雜物遮蓋掩埋。

19.露天作業(yè)遇到六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)停止焊接、切割工作。

第8篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程

金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業(yè)場(chǎng)所的安全直接責(zé)任者,對(duì)本崗位安全負(fù)責(zé),金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識(shí),并依法經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得操作資格證,持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識(shí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識(shí),增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過(guò)程和操作規(guī)程。

4、認(rèn)真對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)并積極處理。

5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠,熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過(guò)程中安全可靠。

6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器,焊割裝過(guò)易燃、易爆物品或油類的容器時(shí),應(yīng)先清洗干凈,并將所有蓋口打開,向上方經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行工作。

7、在焊接工作場(chǎng)所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進(jìn)行焊接工作。

8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為,有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

9、雨霧天,不得在露天場(chǎng)所進(jìn)行電焊工作。

10、工作結(jié)束時(shí),要立即切斷電源,盤好電源線,清掃場(chǎng)地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。

11、在金屬焊接(切割)工作場(chǎng)所,按規(guī)定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業(yè)過(guò)程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

14、必須遵章守紀(jì),杜絕“三違”現(xiàn)象。

焊接切割安全操作規(guī)程匯編(8篇范文)

內(nèi)容一、焊接切割安全操作前的準(zhǔn)備1.確保操作人員已經(jīng)接受過(guò)專業(yè)的焊接切割培訓(xùn),并持有有效的操作證書。2.檢查設(shè)備:檢查焊機(jī)、割炬、氣體瓶等設(shè)備是否完好,無(wú)漏氣、損壞等情況
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