內(nèi)容
一、化水系統(tǒng)概述 化水系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中的重要組成部分,主要負(fù)責(zé)將原水處理成符合工藝要求的純凈水。其主要流程包括預(yù)處理、反滲透、離子交換和脫氧等步驟,確保水質(zhì)的穩(wěn)定和安全。
二、安全操作流程
1. 運(yùn)行前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性:確認(rèn)各閥門(mén)、管道無(wú)泄漏,儀表正常。
- 確?;瘜W(xué)品儲(chǔ)存安全:酸、堿等化學(xué)品應(yīng)妥善存儲(chǔ),防止誤觸。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟設(shè)備,從預(yù)處理至脫氧依次進(jìn)行。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài):密切關(guān)注壓力、流量、水質(zhì)等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定期取樣分析:根據(jù)規(guī)定頻率對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。
- 響應(yīng)報(bào)警系統(tǒng):一旦設(shè)備報(bào)警,立即查明原因并采取相應(yīng)措施。
4. 設(shè)備維護(hù)
- 定期清洗和更換濾材:防止堵塞影響水質(zhì)。
- 檢查電氣設(shè)備:確保接地良好,防止電擊事故。
5. 應(yīng)急處理
- 泄漏處理:迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急程序,通知相關(guān)人員。
- 化學(xué)品泄漏:穿戴防護(hù)裝備,用專(zhuān)用工具收集,避免擴(kuò)散。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
1. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防化服等,確保人身安全。
- 遵守ppe(個(gè)人防護(hù)裝備)的使用規(guī)定,定期檢查有效性。
2. 訓(xùn)練與資質(zhì)
- 所有操作人員須接受化水系統(tǒng)操作培訓(xùn),通過(guò)考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)更新和應(yīng)急演練,提高應(yīng)對(duì)能力。
3. 記錄與報(bào)告
- 完整記錄操作過(guò)程和異常情況,及時(shí)上報(bào)。
- 保持化水系統(tǒng)操作日志的準(zhǔn)確性和完整性。
考試題及答案
1. 化水系統(tǒng)的主要功能是什么?
答:化水系統(tǒng)的主要功能是將原水處理成符合工藝要求的純凈水。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏時(shí),應(yīng)如何處理?
答:應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急程序,通知相關(guān)人員,并穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行處理。
3. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用應(yīng)遵循什么原則?
答:應(yīng)按照規(guī)定佩戴合適的防護(hù)設(shè)備,如防護(hù)眼鏡、手套、防化服等,并定期檢查其有效性。
4. 操作人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)才能上崗?
答:操作人員必須接受化水系統(tǒng)操作培訓(xùn)并通過(guò)考核,還需要定期進(jìn)行安全知識(shí)更新和應(yīng)急演練。
5. 在化水系統(tǒng)操作中,如何保證水質(zhì)的穩(wěn)定?
答:通過(guò)定期取樣分析,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)維護(hù)和更換濾材,確保水質(zhì)穩(wěn)定。
化水安全操作規(guī)程范文
第1篇 化水安全操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范化水作業(yè)過(guò)程,確保人身和設(shè)備安全特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于化學(xué)水生產(chǎn)工藝及熱電廢水工藝操作。
3存在的風(fēng)險(xiǎn)源及環(huán)境因素
3.1存在的風(fēng)險(xiǎn)源
作業(yè)名稱(chēng) | 危險(xiǎn)、危害因素因子 | 可能導(dǎo)致事故 | 備注 |
化學(xué)水處理作業(yè) | 水泵運(yùn)行噪聲 | 噪聲性耳聾 | |
水泵電機(jī)接地不良 | 觸電 | ||
電器系統(tǒng)操作不當(dāng) | 觸電 | ||
電機(jī)、水泵傳動(dòng)部位安全防護(hù)裝置缺損 | 機(jī)械傷害 | ||
加藥劃袋時(shí)不慎將手劃傷 | 劃傷 | ||
水池護(hù)欄、走道銹蝕、破損 | 摔傷 | ||
清洗水池時(shí)池底濕滑摔倒 | 摔傷 | ||
熱電廢水水池巡視、檢查、清洗 | 清洗水池時(shí)池底濕滑摔倒 | 摔傷 | |
水池護(hù)欄、走道銹蝕、破損、行走不慎墜落 | 摔傷 | ||
夜間照明不亮、上下樓梯不慎跌倒 | 摔傷 | ||
水質(zhì)化驗(yàn) | 取蒸汽樣入爐水不慎灼燙 | 燙傷 | |
化驗(yàn)過(guò)程中不慎皮膚與藥品接觸 | 灼傷 | ||
使用電爐不當(dāng)、高溫灼燙 | 燙傷 | ||
電爐接地不良、線路破損 | 觸電 |
3.2存在的環(huán)境因素
作業(yè)名稱(chēng) | 環(huán)境因素 | 影響類(lèi)別 | 備注 |
熱電廢水水作業(yè) | 加pam、pac廢棄塑料口袋 | 廢棄物增加 | |
熱電廢水系統(tǒng)池體泄漏 | 水體污染 | ||
熱電廢水系統(tǒng)管道閥門(mén)泄漏 | 水體污染 | ||
化水作業(yè) | 各類(lèi)水泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音 | 噪音 | |
水泵、風(fēng)機(jī)漏油 | 地表污染 | ||
加pac,阻垢劑包裝物廢棄 | 廢棄物增加 |
4程序
4.1化學(xué)水生產(chǎn)工藝
4.1.1一體化凈水裝置
4.1.1.1每班檢測(cè)一體化凈水裝置進(jìn)出口原水濁度,并根據(jù)出口濁度調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。
4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況,及時(shí)處理懸浮物。
4.1.1.3檢查一體化裝置內(nèi)部時(shí),必須兩人同時(shí)作業(yè)。
4.1.2反滲透水處理裝置
4.1.2.1砂濾器
4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時(shí)一次,如果砂濾器進(jìn)口水壓和活性碳過(guò)濾器進(jìn)口水壓差超過(guò)0.08mpa,應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。
4.1.2.1.2砂濾器的進(jìn)水壓力不得超過(guò)0.3mpa,否則將對(duì)塑料管道造成影響。
4.1.2.2活性碳過(guò)濾器
4.1.2.2.1活性碳過(guò)濾器的反沖周期為十天一次。
4.1.2.3保安過(guò)濾器
4.1.2.3.1保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差小于0.05mpa,如果超過(guò)0.05mpa則濾芯已堵,需立即更換。
4.1.2.4阻垢劑
4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm(即是1噸水含有3克阻垢劑)。
4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過(guò)濾器的出水。
4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200l,計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)到40左右。
4.1.2.5反滲透裝置
4.1.2.5.1反滲透膜進(jìn)水壓力最高不得超過(guò)1.6mpa,如果壓力偏高用內(nèi)六角扳手調(diào)整高壓泵出口閥開(kāi)度,以調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。
4.1.2.5.2進(jìn)水壓力1與進(jìn)水壓力2,進(jìn)水壓力2與濃水壓力壓差不能超過(guò)0.4mpa。
4.1.2.5.3二級(jí)反滲透的出水電導(dǎo)的調(diào)節(jié),通過(guò)加堿調(diào)節(jié)ph值實(shí)現(xiàn)。
4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一級(jí)反滲透的純水。
4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時(shí) 必須戴上耐酸堿手套。
4.2熱電廢水
4.2.1系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查所有設(shè)備設(shè)施是否正常,統(tǒng)計(jì)所有藥品是否到達(dá)指定位置;
4.2.2鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)
4.2.2.1啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先打開(kāi)需要使用的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥及排空閥,同時(shí)關(guān)閉備用鼓風(fēng)機(jī)的出口閥;啟動(dòng)所需使用鼓風(fēng)機(jī)控制電源,再慢慢關(guān)閉使用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥,同時(shí)注意觀察鼓風(fēng)機(jī)上面的壓力(壓力表的壓力在運(yùn)行中不要超過(guò)0.06mpa),直到全部關(guān)完為止。
4.2.2.2停止鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須先打開(kāi)排空閥。
4.2.2.3保持鼓風(fēng)機(jī)房環(huán)境清潔衛(wèi)生。鼓風(fēng)機(jī)要求每半個(gè)月轉(zhuǎn)換一次同時(shí)要求每一個(gè)月清洗一下鼓風(fēng)機(jī);鼓風(fēng)機(jī)要求每三個(gè)月?lián)Q油一次。4.2.3配制好相關(guān)藥品以便系統(tǒng)運(yùn)行使用
4.2.3.1首先打開(kāi)pac(聚合氯化鋁)配藥池空氣攪拌閥門(mén)及自來(lái)水閥門(mén)注滿(mǎn)自來(lái)水;各pac配藥池投加pac藥劑4袋配制一池;兩個(gè)pac配藥池一用一備,以便混合反應(yīng)池使用。4.2.3.2打開(kāi)pam(聚炳烯酰胺)溶解罐攪拌機(jī)及自來(lái)水閥門(mén)注滿(mǎn)自來(lái)水;在該罐內(nèi)投加約1.5kg的pam(投加pam時(shí)不要一次就把1.5kgpam投加下去,要慢慢的均勻的一點(diǎn)一點(diǎn)搖晃著投加在溶解罐內(nèi)),攪拌約30-45min后放入pam儲(chǔ)藥池(打開(kāi)空氣攪拌閥門(mén))。以便混凝反應(yīng)池絮凝使用。
4.2.4開(kāi)啟調(diào)節(jié)池提升泵(設(shè)置為自動(dòng)控制提升),把調(diào)節(jié)池廢水提升至絮凝反應(yīng)池;
4.2.5開(kāi)啟pac配藥池pac投加泵(可設(shè)置為自動(dòng)控制)對(duì)中和反應(yīng)池的投加(流量控制在200l/h)。
4.2.6開(kāi)啟pam投加泵(可設(shè)置為自動(dòng)控制)對(duì)絮凝反應(yīng)池的投加(流量控制在200l/h),但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。
4.2.7開(kāi)啟酸投加泵中和池的投加(自動(dòng)控制,根據(jù)中和池ph在線監(jiān)測(cè)儀的控制參數(shù)自動(dòng)啟停硫酸投加泵。)
4.2.8操作員在系統(tǒng)巡視過(guò)程中要不定期的對(duì)原水及出水ph值進(jìn)行檢查(要求使用精密的ph試紙檢查測(cè)試ph值);
4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對(duì)沉淀池內(nèi)的污泥約20-30min。
5相關(guān)記錄
5.2熱電廢水運(yùn)行值班記錄
5.2熱電廢水污泥使用系統(tǒng)使用記錄
第2篇 化水工崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、檢查各化驗(yàn)儀器化驗(yàn)設(shè)備正常;
2、檢查純水箱、原水箱水位正常;
3、檢查制水設(shè)備正常
1、灼燙;
2、機(jī)械傷害;
3、中毒及窒息;
4、其他傷害(滑跌、腐蝕等)
1、正確佩戴安全帽;
2、正確佩戴手套;
3、正確穿工作服、勞保鞋;
4、保持防護(hù)罩完好;
5、保證安全通道暢通;
6、保障化驗(yàn)室通風(fēng)良好
1、不按要求佩戴安全帽防護(hù)用品、護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面罩
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.3中毒及窒息:中毒時(shí)要把頭側(cè)放,以便充分嘔吐,窒息時(shí)應(yīng)解開(kāi)傷者上衣領(lǐng)扣,進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓;
2.4觸電:立即切斷電源,對(duì)傷者進(jìn)行急救;
2.5其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類(lèi)型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120;
4、派專(zhuān)人到主要路口迎接救護(hù)車(chē)
作業(yè)過(guò)程
1、取水樣→化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)中控→根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整加藥;
2、制水:調(diào)整各閥門(mén),原水泵→多級(jí)砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱
3、做好交接班工作
1、灼燙;
2、機(jī)械傷害;
3、中毒及窒息;
4、觸電
1、確認(rèn)水樣正確;
2、按照化驗(yàn)頻次正?;?yàn);
3、使用試驗(yàn)設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎
1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品;
2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道;
3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位
檢修過(guò)程
停制水設(shè)備,關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),進(jìn)行相關(guān)檢修處理
1、灼燙;
2、機(jī)械傷害;
3、中毒及窒息;
4、觸電;
1、正確使用工器具;
2、檢修設(shè)備確保停電;
3、特種作業(yè)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)
4、做好交接班工作
1、禁止帶電作業(yè);
2、禁止違章作業(yè);
3、禁止有壓操作;
4、禁止無(wú)證上崗
作業(yè)結(jié)束
設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理
觸電
關(guān)閉儀器設(shè)備
切斷電源確認(rèn)無(wú)誤
清理方法正確合理
1、禁止帶電作業(yè);
2、禁止違章作業(yè);
3、禁止有壓操作;
第3篇 一級(jí)軟化水安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入工作室,更不準(zhǔn)隨意操作設(shè)備;
7、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電;
3、鈉離子交換器及猛砂過(guò)濾器工作時(shí),壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.3mpa;
4、型鋼、棒材補(bǔ)水時(shí),補(bǔ)水泵工作壓力0.5-0.6mpa;
5、維修、電儀人員檢修設(shè)備時(shí),必須斷電操作,做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作;
6、對(duì)本崗位的平臺(tái)以及爬梯要勤檢查,上下時(shí),防止腳滑及異物絆倒。
7、現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有防護(hù)罩,操作人員嚴(yán)禁跨越和觸碰;
13、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系,發(fā)生異常及時(shí)匯報(bào);
14、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。
第4篇 化水崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
余熱發(fā)電化學(xué)水處理崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。
gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量
電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機(jī)械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學(xué)藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸
5 安全技術(shù)要求
5.1.在化水班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度,認(rèn)真完成化學(xué)監(jiān)督和化水工藝工作,妥善保管和正確使用化學(xué)藥品,使發(fā)電機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行。
5.2.每班巡視二次所屬設(shè)備運(yùn)行情況,并檢查水箱水位,滿(mǎn)足鍋爐用水量的要求。
5.3.對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)性負(fù)責(zé)。
5.4.杜絕違反規(guī)程的錯(cuò)誤操作,對(duì)違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
5.5.接班時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備、清點(diǎn)器皿、填寫(xiě)記錄,按時(shí)交接班。
5.5.嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的稀釋、補(bǔ)充作業(yè);
5.7.當(dāng)液位在攪拌機(jī)葉片上方 300mm以下時(shí),禁止攪拌機(jī)運(yùn)行,以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形;
5.8.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來(lái)調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費(fèi);
5.9.運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤(rùn)滑油位進(jìn)行確認(rèn)無(wú)異常后,方可開(kāi)機(jī)。
5.10.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向,如果逆向旋轉(zhuǎn),則潤(rùn)滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。
5.11.巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位,進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整;各裝置的潤(rùn)滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充;
5.12.泵長(zhǎng)期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需排放泵入口側(cè)的空氣;
5.13.冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象,應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施;
5.14.長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。
5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性,進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心,如不慎濺到眼睛上,應(yīng)立即用水沖洗,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。
6 相關(guān)文件:
水利電力部《水汽分析試驗(yàn)方法》。
gbt12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量
電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程》
7 記錄:
7.1《運(yùn)行巡回檢查記錄》
7.2《運(yùn)行交接班記錄》
第5篇 車(chē)間軟化水站安全操作規(guī)程制氧
制氧車(chē)間軟化水站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒;
2、檢查設(shè)備時(shí)要仔細(xì)小心謹(jǐn)慎,不使衣服和擦設(shè)備的東西被運(yùn)轉(zhuǎn)部分掛住,應(yīng)緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;
3、擦拭電器設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用濕布,不準(zhǔn)用雞毛撣子撣打;
4、運(yùn)行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,檢查低壓設(shè)備主電路各部線頭發(fā)熱時(shí),必須由電工執(zhí)行;嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源;
5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴(yán)防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計(jì)時(shí),要注意安全;
6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿(mǎn),防止氯氣泄漏;
7、加藥間隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng),以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;
8、加鹽酸和配藥時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;
9、發(fā)生觸電事故時(shí),要切斷電源,使受害人員脫離電源進(jìn)行搶救;
10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火.