內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 爐前工應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、隔熱手套和防火服。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保爐子、鑄造機(jī)和冷卻系統(tǒng)正常。
3. 對原料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無雜質(zhì)、無破損。
二、爐前操作
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，控制燃料供應(yīng)，保持爐溫穩(wěn)定。
2. 定期清理爐渣，防止堵塞出鐵口。
3. 監(jiān)測鐵水成分，必要時(shí)調(diào)整配料。
三、澆鑄操作
1. 在澆鑄前，確認(rèn)模具干燥、冷卻水暢通。
2. 操作鑄造機(jī)平穩(wěn)地將鐵水注入模具，避免飛濺。
3. 澆鑄過程中密切關(guān)注鐵水流動(dòng)，防止溢出或冷隔。
四、安全措施
1. 避免身體接觸熱源，防止?fàn)C傷。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，通知相關(guān)人員。
3. 工作結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
五、應(yīng)急處理
1. 熟悉火警和燙傷急救程序，遇到事故迅速響應(yīng)。
2. 遵守疏散路線，確保自身和他人安全。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 報(bào)告設(shè)備損壞，及時(shí)維修更換。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行公司安全操作規(guī)程，遵守國家相關(guān)法規(guī)。
2. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
4. 維護(hù)整潔的工作環(huán)境，預(yù)防事故的發(fā)生。
考試題及答案
1. 爐前工在操作前需要檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 爐子 b. 鑄造機(jī) c. 冷卻系統(tǒng) d. 原料 答案：a, b, c
2. 澆鑄過程中，如何防止鐵水飛濺？ 答案：平穩(wěn)操作鑄造機(jī)，避免劇烈動(dòng)作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，通知相關(guān)人員，并報(bào)告設(shè)備損壞。
4. 遇到火警，應(yīng)如何行動(dòng)？ 答案：熟悉火警急救程序，迅速響應(yīng)并遵守疏散路線。
5. 為保證設(shè)備良好運(yùn)行，應(yīng)多久進(jìn)行一次設(shè)備保養(yǎng)？ 答案：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，具體周期依據(jù)設(shè)備使用狀況和廠家建議確定。
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程范文
第1篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時(shí)，必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時(shí)，應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第2篇 爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1平臺上各種器物不準(zhǔn)亂拋以防傷人。
1.2進(jìn)入車間必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.3接備用電極時(shí),電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。
2.開、停爐作業(yè)
2.1通電時(shí)禁止任何人上爐頂作業(yè)。
2.2爐體傾動(dòng)、爐蓋升降時(shí)爐頂不準(zhǔn)有人。
2.3電爐在出鋼或停電大于2小時(shí)后,再供電時(shí)要電工在場檢查和監(jiān)護(hù)并排隊(duì)故障。
3.正常作業(yè)
3.1開新爐或停電后≥4小時(shí),送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。
3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關(guān)到位,填料加滿后方可搖爐。
3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時(shí),嚴(yán)禁傾爐。
3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。
3.5嚴(yán)禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。
3.6不準(zhǔn)在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。
3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時(shí)不準(zhǔn)打水或用潮濕雜物壓渣。
3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。
3.9不準(zhǔn)在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。
3.10進(jìn)第一次料時(shí),料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端,進(jìn)第二次或進(jìn)三次料時(shí)嚴(yán)禁吹氧處理。
4.故障處理
4.1爐項(xiàng)上不得有任何生重物,防止?fàn)t體傾動(dòng)時(shí)滑下傷人。
4.2所有電器開頭使用后復(fù)到零位并切斷電源。
4.3各種取樣工具必須干燥,不準(zhǔn)將鋼液倒在潮濕或有水的地方。
4.4吹氧操作時(shí),先檢查皮管是否松動(dòng),氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時(shí)排除,吹氧槍或氧氣管嚴(yán)禁擱在肩上,油污的手和手套不準(zhǔn)接觸開關(guān)。
4.5爐料高出爐時(shí),應(yīng)用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。
4.6平臺上的各種器物不準(zhǔn)向下亂拋,以防傷人。
5.安全檢修
5.1上爐項(xiàng)作業(yè),必須有二人確認(rèn)電源已經(jīng)切斷方可進(jìn)行。
5.2爐內(nèi)有積水,嚴(yán)禁進(jìn)料供電。
6.事故隱患處理。
6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。
6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或斷絲過多立即停止使用并及時(shí)調(diào)換。
第3篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時(shí)檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時(shí)要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常，盡快通知組長。
第4篇 機(jī)焦側(cè)爐前工崗位安全規(guī)程
(1)基本要求
①勞保用品必須穿戴齊全。
②操作時(shí)注意車輛行走方向,推焦車、攔焦車行走時(shí),禁止上下。
③將要摘門或上門時(shí),禁止任何人從操作臺上通過;推焦時(shí),禁止任何人從推焦桿下
鉆過。
④摘門、上門時(shí),要防止被橫鐵擠傷。
⑤出爐時(shí)要站在上風(fēng)側(cè),注意不要燒傷、燙傷。
⑥上升管未打開時(shí),不準(zhǔn)摘爐門。
⑦工具:備品等,不準(zhǔn)放在軌道上等位置。
⑧摘爐門時(shí),不準(zhǔn)遠(yuǎn)離或脫離崗位。
(2)禁止事項(xiàng)
①爐門、爐框著火時(shí),禁止用水滅火。
②禁止上-爐著火時(shí),未處理完就去出下一爐焦。
③禁止在攔焦車、推焦車與爐頂之間o在爐臺與熄焦車之間上下。
④禁止在各車軌道和爐臺上坐臥休息。
⑤禁止從操作臺上往下扔?xùn)|西。
第5篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時(shí)，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準(zhǔn)掛小鉤。
4、 測溫取樣時(shí)必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進(jìn)行操作并注意站位。
5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時(shí)，要在搖爐到適合位置進(jìn)行，補(bǔ)爐第一爐、新爐第一爐嚴(yán)禁擋渣。
7、 使用行車時(shí)，手勢要清晰準(zhǔn)確，吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查，不合格不準(zhǔn)使用。
9、 送檢時(shí)上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。
10、 測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時(shí)注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。
第6篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第7篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
1.出鐵安全操作規(guī)程：
（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時(shí)鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時(shí)禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時(shí)禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時(shí)沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時(shí)，必須時(shí)刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報(bào)。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點(diǎn)燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴(yán)禁動(dòng)用天車，指揮天車必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時(shí)，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。
2.流鐵溝安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須穿戴好防護(hù)用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時(shí)專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進(jìn)行吹鐵、砸溝等操作時(shí)必須專人監(jiān)護(hù)爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。
3.蔽渣器安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護(hù)砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時(shí)，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。
4泥炮安全操作規(guī)程：
（1）裝泥時(shí)，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動(dòng)泥炮時(shí)，其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時(shí)，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、
5.開口機(jī)安全操作規(guī)程：
（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動(dòng)設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)開口機(jī)時(shí)，其活動(dòng)半徑嚴(yán)禁站人。（4）開口過程或開動(dòng)開口機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。
6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：
（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風(fēng)口套時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時(shí)，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風(fēng)。
7.更換、修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：
（1）視侵蝕情況修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補(bǔ)注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時(shí)，必須確認(rèn)鐵道下是否有人。（2）更換時(shí)，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。
8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：
（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時(shí)，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點(diǎn)聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。
10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：
（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作時(shí)，必須保證兩人以上。
（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。
（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進(jìn)行捅風(fēng)口的操作。
（4）要求操作者的臉部不要面對風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。
（5）風(fēng)口捅開后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計(jì)蓋蓋好，同時(shí)要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開。
第8篇 爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、爐前工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)沖渣水前，確保水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣溜嘴附近不準(zhǔn)站人，渣溝堵渣時(shí)嚴(yán)禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內(nèi)殘?jiān)鼤r(shí)，不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作，殘?jiān)粶?zhǔn)倒入水沖渣溝內(nèi)。
3、鐵罐不到位時(shí)嚴(yán)禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時(shí)，炮頭必須預(yù)熱。
4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預(yù)熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴(yán)禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時(shí)，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒?fàn)C傷。
6、休風(fēng)后，開爐頂人孔時(shí)，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點(diǎn)著火之前，風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時(shí)，嚴(yán)禁將手放入裝泥口內(nèi)。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預(yù)熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應(yīng)用截止閥門，嚴(yán)禁漏氣。
3、使用氧氣時(shí)，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時(shí)，應(yīng)以小到大慢慢開啟，開關(guān)氧氣不準(zhǔn)戴油污手套，不準(zhǔn)吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準(zhǔn)放凈，裝運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。
第9篇 爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長領(lǐng)導(dǎo),執(zhí)行其工作指示與命令及完成工作任務(wù),保證安全生產(chǎn)。 2.協(xié)助推焦車司機(jī),攔焦車司機(jī)摘對爐門、調(diào)換爐門。 3.協(xié)助司機(jī)做好每次的定期加油給脂工作。 4.清掃爐門刀邊及襯磚、爐門框,收拾尾焦、倒塌煤餅,清掃爐底及磨板的焦油及雜物。 5.每天清掃本班的區(qū)域衛(wèi)生,并協(xié)助司機(jī)作好本班的衛(wèi)生清掃工作。 6.認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)程。 7.監(jiān)督和制止任何人在推焦中途鉆推焦桿及跨越導(dǎo)焦柵。 8.檢修時(shí)協(xié)助司機(jī)、機(jī)電維修人員搞好設(shè)備檢修工作。 9.做到班班將爐臺及爐門下坎積存的焦油鏟干凈。 10.負(fù)責(zé)爐柱標(biāo)牌的清潔。 11.及時(shí)消滅爐門跑煙冒火。 二、技術(shù)規(guī)定 1.保證爐門、爐框接觸嚴(yán)密,不冒煙著火。 2.爐門、鋼柱、保護(hù)板著火后,不允許用水滅火。 3.爐框、鋼柱旁不準(zhǔn)堆積焦炭。 4.爐頭尾焦和余煤要清理到刮板機(jī)內(nèi),嚴(yán)禁扔進(jìn)炭化室。 5.嚴(yán)禁將磚瓦、鐵器、泥土等臟物扔入爐內(nèi)。 三、一般操作 1.摘爐門時(shí)出爐工應(yīng)在現(xiàn)場協(xié)助司機(jī)摘對爐門,如有差錯(cuò)及時(shí)通知司機(jī),調(diào)整后方可繼續(xù)啟門。 2.摘下爐門時(shí)應(yīng)及時(shí)將襯磚、爐門刀邊、爐門框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清掃干凈。檢查刀邊和爐門框有無損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理,保證關(guān)門后不冒煙。 3.推焦后迅速處理尾焦,并清掃好爐門框的底部和爐頭兩塊底磚,同時(shí)檢查爐墻石墨,發(fā)現(xiàn)較厚應(yīng)鏟除,除掉的石墨嚴(yán)禁入爐,最后通知司機(jī)對上爐門。 4.對爐門時(shí)應(yīng)密切觀察橫鐵下靠情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知司機(jī)。 5.爐門對好后,立即清掃爐門、爐框外部焦油、煤沫兒、石墨等雜物。 6.機(jī)側(cè)出爐工還負(fù)責(zé)清理塌下的煤餅。 7.需要更換爐門時(shí),須徹底清掃爐框,并指揮司機(jī)對好爐門。 8.若發(fā)現(xiàn)爐門損壞,刀邊有缺口、爐門襯磚脫落嚴(yán)重或爐門框有裂紋,要讓推焦車司機(jī)(攔焦車司機(jī))記錄,并報(bào)告班長,及時(shí)組織更換。 9.定期清理尾焦箱內(nèi)的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中發(fā)生停電。機(jī)側(cè)出爐工應(yīng)協(xié)助推焦車司機(jī)或側(cè)裝煤車司機(jī)用手搖裝置搖出爐內(nèi)推焦桿或托煤板,對上爐門或擋鐵板假爐門,來電后按正常操作進(jìn)行。焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機(jī)用手搖裝置搖出導(dǎo)焦柵,待車移出后,立即將導(dǎo)焦柵內(nèi)焦炭扒凈再人工對上爐門或擋鐵板假爐門),待來電后,按正常操作進(jìn)行。 2.發(fā)生焦餅難推需要扒焦時(shí),要協(xié)助推焦車司機(jī)上好撮子,準(zhǔn)備扒爐工具,在班長的指揮下進(jìn)行扒爐。 3.上下擰絲機(jī)構(gòu)不好使時(shí),用長把扳手將爐門大螺絲松開或擰緊。 4.下大雨時(shí)負(fù)責(zé)掃除爐臺上的積水。 5.全爐停電不出爐時(shí),聽從值班主任指揮,把設(shè)備停放在安全位置。 6.發(fā)生爐門落地時(shí),應(yīng)報(bào)告推焦車(攔焦車)司機(jī)及值班長,并配合推焦車(攔焦車)司機(jī)處理。 7.爐門或爐門框發(fā)生故障,或停電不能關(guān)閉時(shí),可暫用鐵板假門或磚堵嚴(yán)。 五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 1.應(yīng)經(jīng)常檢查爐門框變形情況,橫鐵平直度及掛鉤位置、拉桿的完好情況和機(jī)、焦側(cè)爐門、爐柱等設(shè)備的情況,并及時(shí)對螺絲進(jìn)行加油潤滑,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班長,安排處理措施。 2.班班、爐爐要清掃爐門、爐門框,保持爐門刀邊完好。 3.爐門必須關(guān)閉嚴(yán)密,杜絕冒煙冒火、以防燒壞爐門、爐框及護(hù)爐鐵件。 4.接班后,必須把所有的鏟子,用砂輪打磨好,以便清理好爐門、爐門框、爐頭兩面爐墻等,消滅跑煙冒火,搞好爐體維護(hù)。 六、安全操作規(guī)程 1.上崗時(shí)必須穿戴好勞保用品。 2.操作時(shí)注意來往車輛的走行方向,防止碰傷,并觀察軌道上無障礙物。 3.車輛走行時(shí),不準(zhǔn)上、下車。 4.摘爐門時(shí)注意爐頭焦掉下傷人。 5.摘對爐門時(shí)注意橫鐵擠手。 6.禁止將磚塊、鐵器、泥土等雜物投入爐內(nèi)、消火車及涼焦臺上。 7.嚴(yán)禁用水潑向爐門、爐框、鋼柱進(jìn)行滅火,以防變形。 8.禁止將石墨投入爐內(nèi)。 9.禁止隨便穿行導(dǎo)焦槽,禁止在啟門機(jī)對爐門時(shí)從中搶過。 10.爐臺上煙氣大時(shí),注意車輛走行方向。 11.各種工具禁止掛在爐門上。 12.禁止從爐頂、平臺向下扔?xùn)|西,以防砸傷人。 13.不準(zhǔn)動(dòng)不了解的設(shè)備,防止發(fā)生事故。 14.過軌道時(shí),注意來往車輛,不準(zhǔn)跳車,不準(zhǔn)坐在軌道上休息,不準(zhǔn)在軌道及附近堆放東西。 15.禁止從爐臺上、下消火車,從各車上、下爐頂。 16.上班前及工作期間,不準(zhǔn)喝酒,崗位上不準(zhǔn)打鬧追逐,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位、亂竄崗位,不準(zhǔn)打盹睡覺,不準(zhǔn)坐在欄桿上休息。 17.不準(zhǔn)在上升管、爐門及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂輪磨工具時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡,身體不可正對砂輪以防傷人。 19.禁止在禁火區(qū)內(nèi)吸煙、動(dòng)火。 20.清理機(jī)側(cè)爐門口余煤時(shí),要側(cè)身操作,以防煤餅倒塌傷人。
第10篇 爐前工安全規(guī)程
1 取樣時(shí)要觀察爐內(nèi)渣面是否平穩(wěn),防止?fàn)t內(nèi)反應(yīng)激烈鋼渣噴濺到平臺上傷人。
2 取樣時(shí)樣勺、樣模要干燥,身體不能正對取樣孔,樣勺不能放在有水的地方。
3 測溫時(shí)身體不能正對取樣孔,以免濺渣傷人。
4 向爐內(nèi)加擋渣球前必須確認(rèn)擋渣球干燥,操作檔渣機(jī)時(shí),大臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許站人。
5 用氧氣燒出鋼口時(shí),手不準(zhǔn)握燒氧管與氧氣帶接口處,手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時(shí)不準(zhǔn)將燃燒的膠管亂扔,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,用水浸滅后,確認(rèn)無殘火后切去已炭化的膠管部位再用。不得用漏氧膠管燒出鋼口。
6 遇有開新爐或出鋼口過長打不開時(shí),要在外面把吹氧管點(diǎn)燃,不準(zhǔn)過早把吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
第11篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機(jī)開動(dòng)10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時(shí)放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后，必須補(bǔ)加焦碳。其補(bǔ)加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時(shí)，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時(shí)，必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個(gè)別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時(shí)，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時(shí)更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時(shí)更換。
14. 吊爐蓋時(shí)，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時(shí)通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第12篇 爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、出鐵時(shí),鐵口正面嚴(yán)禁站人,禁止跨越主鐵溝,支鐵溝和渣溝。要走安全過橋。
2、進(jìn)入爐臺作業(yè)現(xiàn)場,要走安全通道。嚴(yán)禁從吊物下方通過或停留。
3、禁用氧氣管捅鐵口,接觸鐵水的工具必須預(yù)熱。
4、清理渣鐵時(shí),嚴(yán)禁向爐臺下拋扔任何物件。
5、在鐵口處作業(yè)時(shí),必須先打開風(fēng)機(jī),并按程序點(diǎn)燃煤氣火把,防止煤氣中毒。
6、打大錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套,并應(yīng)注意周圍人員,擊錘時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn),嚴(yán)禁打飛錘。使用滑錘、大錘或打銷子時(shí),對面不準(zhǔn)站人。打錘人和扶釬人不得站在同一側(cè)。檢查直管是否嚴(yán)密時(shí),要站在側(cè)面,防止燒傷。
7、使用砸夯機(jī)及風(fēng)鎬時(shí),要檢查電源插頭和膠管接口是否安全可靠。
8、使用吊鏈,電葫蘆時(shí)要認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后再正確使用。
9、更換風(fēng)口時(shí)要聽從工長指揮,高爐倒流后才能操作。
10、排風(fēng)坐料時(shí)不得開鐵口,看風(fēng)口,操作人員要站在風(fēng)口兩側(cè)。
11、嚴(yán)禁往電器閘箱上打水,電器設(shè)備發(fā)生故障必須通知專業(yè)人員處理。
12、燒氧氣安全規(guī)定
(1)氧氣瓶離火源10米以上,且不得正對鐵口,氧氣管長度大于6米。氧氣帶長度大于30米。10米以內(nèi)不能有接頭。
(2)開啟氧氣所用手套、工器具嚴(yán)禁有油,開啟氧氣人員嚴(yán)禁吸煙。
(3)抬氧氣瓶要兩人合抬,嚴(yán)禁撞擊。
(4)燒氧氣時(shí)手不能握在膠管接口處,防止回火燒人。
(5)用后的氧氣瓶必須留有余氣,并戴好瓶帽。
(6)天車吊氧氣瓶要用專用筐,嚴(yán)禁氧氣瓶,乙炔瓶混裝。
第13篇 冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
1新的或長期停用的舊的鐵水包(渣包)、錠模,一定烘烤到120℃以上方能使用。
2吊車吊物或澆注、倒渣時(shí),應(yīng)有專人按規(guī)定信號指揮吊車,其它人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊物。
3電爐在生產(chǎn)時(shí),禁止在爐口下逗留或通過。如必須在該處工作時(shí),要有專人看管爐口。
4燒爐眼時(shí),工作鞋、手套必須干燥。使用大錘者,不準(zhǔn)戴手套。
5用氧開爐眼時(shí),應(yīng)安放擋板,開氧氣時(shí)應(yīng)由小到大緩慢開啟。爐眼燒開后,迅速成關(guān)閉氧氣,氧氣安全關(guān)閉后,方準(zhǔn)將氧氣管拉出安全擋板外。
6使用氧氣時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
6.1氧氣瓶必須有關(guān)防震圈、安全帽等安全附件。搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁在地面滾動(dòng)、碰撞和吊車吊運(yùn)。
6.2氧氣瓶要在指定地點(diǎn)存放。不準(zhǔn)在露天曝曬,不準(zhǔn)接近高溫,距明火要10米以上。
6.3氧氣瓶或使用的工具嚴(yán)禁沾油。
6.4開氧氣時(shí),站在氧氣瓶的一側(cè)。嚴(yán)禁吸煙,集中注意力。
7用卷揚(yáng)拉鐵水包(渣包)時(shí),鋼絲繩和鐵水包(渣包)兩則不準(zhǔn)有人,拉到位置后必須脫鉤。
8不準(zhǔn)用潮濕樣勺取鐵液樣,不準(zhǔn)將潮濕物體或密閉容器投入鐵水包、錠模中,爐前嚴(yán)禁積水,防止發(fā)生爆炸。
9熟記吊車聯(lián)系信號,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第14篇 爐前工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全；在測溫時(shí)，時(shí)刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。
2.把各種用具擺放有序，隨用隨清。
3.在測溫時(shí)，測溫者身體側(cè)對取樣孔，避免濺渣傷人。
4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前，必須確認(rèn)擋渣球干燥。
5.用氧氣燒出鋼口時(shí)，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時(shí)，不得將燃燒的膠管亂扔，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，用水將燃燒的膠管浸滅，確認(rèn)無殘火后，切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。
6.開新爐或出鋼口過長打不開時(shí)，要在外面把吹氧管點(diǎn)燃，不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺，禁止在平臺休息，在平臺打氧槍粘渣確認(rèn)周圍及氧槍上方是否安全，隨時(shí)觀察一氧化煤氣報(bào)警儀數(shù)字，確認(rèn)風(fēng)向。檢修清理爐上雜物要確認(rèn)爐下是否有人。
8.打氧槍粘鋼時(shí)，要看清楚底下是否有人，檢查風(fēng)鎬無故障方可使用。
9.用氧氣燒粘渣時(shí)注意安全，用完后氧氣閥門及時(shí)關(guān)閉，氧管禁止跑氣。
第15篇 爐前工崗位通用安全規(guī)程
1、處理潮鐵口時(shí),嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi);
2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時(shí),要戴好防護(hù)眼鏡;
3、清理渣鐵溝時(shí),不許站在渣鐵面上,以免燒傷、燙傷;
4、出鐵放渣時(shí),嚴(yán)禁跨越渣鐵溝,以免燒傷、燙傷;
5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干,防止渣鐵遇冷爆炸傷人;
6、操作天車時(shí),遵守《天車工安全規(guī)程》,操作開口機(jī)、泥炮堵渣機(jī)時(shí),嚴(yán)格遵守操作制度,注意工作現(xiàn)場,防止將人撞傷擠傷;
7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴(yán);
8、打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,打錘人與扶釬人要成90度角,以免跑錘傷人;
9、鐵口過深需加棒,用鐵鍬將棒送入鐵口,人站在側(cè)面,防止出鐵口突噴,造成燒燙傷;
10、燒氧氣時(shí),手套不能有油,且不能握在膠管與氧氣嘴接口處,防止回火燒傷,注意氧氣壓力防止管頭傷人;
11、嚴(yán)禁在開口機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸鉆頭;
12、嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口透鐵口,不準(zhǔn)在溝內(nèi)化鐵;
13、裝泥炮時(shí)與操作者聯(lián)系好,手不能伸進(jìn)泥炮孔;
14、打視孔蓋,必須站在側(cè)面,更換吹管必須確認(rèn)倒流閥開,且站在側(cè)面,兩側(cè)拉鏈必須上好保險(xiǎn)銷;
15、處理吹管跑風(fēng),必須找煤防站監(jiān)護(hù),必要時(shí)帶氧氣呼吸器,并用軸流風(fēng)機(jī)吹掃,以防煤氣中毒;
16、使用壓縮空氣管時(shí),注意管頭是否有人,防管頭脫落傷人,打風(fēng)鎬時(shí)注意渣鐵碎片傷人;
17、操作電動(dòng)(電葫蘆、電動(dòng)夯)、風(fēng)動(dòng)(風(fēng)鎬、風(fēng)錘)設(shè)備前,必須確認(rèn)是否漏電,手持電動(dòng)工具必須配置漏電保護(hù)器;
18、用煤氣烘烤鉤子時(shí),要先點(diǎn)火后開氣,用完后及時(shí)關(guān)閉閥門。
