- 目錄
內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 預(yù)精軋操作員負(fù)責(zé)調(diào)整和監(jiān)控預(yù)精軋機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保原料的初步成型。
2. 精軋操作員則需精細(xì)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證最終產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，全面檢查預(yù)精軋和精軋機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定預(yù)精軋和精軋的壓下量、速度、溫度等參數(shù)。
3. 起動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)預(yù)精軋和精軋機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品尺寸變化，調(diào)整軋制力，防止過熱或過冷。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題，立即停機(jī)并報(bào)告。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套。
2. 禁止擅自操作：未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)，不得操作設(shè)備或進(jìn)行調(diào)整。
3. 遵守警告標(biāo)識(shí)：注意設(shè)備上的警告標(biāo)志，禁止觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理鐵屑，防止滑倒或卡傷。
5. 緊急疏散：發(fā)生火災(zāi)或設(shè)備失控，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照保養(yǎng)手冊(cè)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。
2. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
3. 故障修復(fù)：設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)，確保不影響生產(chǎn)安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守公司安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定，保障員工安全。
4. 符合歐盟ce認(rèn)證的安全標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備安全性能。
考試題及答案
1. 預(yù)精軋操作員的主要任務(wù)是什么？ 答案：調(diào)整和監(jiān)控預(yù)精軋機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保原料的初步成型。
2. 在操作過程中，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題？ 答案：立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 操作設(shè)備時(shí)應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？ 答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套。
4. 發(fā)生火災(zāi)或設(shè)備失控，應(yīng)采取什么行動(dòng)？ 答案：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 設(shè)備保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何確定？ 答案：按照設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。
預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程范文
1拔輥時(shí)，拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí)，一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí)，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車工配合好，看手勢(shì)或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí)，精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”，處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作，違者開除廠籍；
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān)；嚴(yán)禁往電氣檢測(cè)元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水；
11日檢及檢修時(shí)，嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺(tái)下扔雜物；
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門；嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管；
13聽到起機(jī)信號(hào)后，立即撤離軋機(jī)區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn)，且人員處于安全位置，具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢(shì)；
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí)，必須戴防護(hù)面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
第2篇 預(yù)精軋精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時(shí),拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時(shí),嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí),一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí),必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí),注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車工配合好,看手勢(shì)或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí),精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”,處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作,違者開除廠籍;
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān);嚴(yán)禁往電氣檢測(cè)元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水;
11日檢及檢修時(shí),嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺(tái)下扔雜物;
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門;嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管;
13聽到起機(jī)信號(hào)后,立即撤離軋機(jī)區(qū)域,各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn),且人員處于安全位置,具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢(shì);
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí),必須戴防護(hù)面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
