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油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):31

油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程

內(nèi)容

一、油壓機安全操作規(guī)程

1. 操作前準備:

- 檢查設備:確保油壓機各部件完整,無明顯磨損或損壞。

- 檢查油液:檢查液壓油位,不足時需及時補充,保證油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。

- 電源檢查:確認電源線無破損,接頭牢固,電壓穩(wěn)定。

2. 操作流程:

- 啟動設備:按下啟動按鈕,待設備運行平穩(wěn)后進行下一步。

- 調(diào)整壓力:根據(jù)工件需求,設置合適的壓力值。

- 加工操作:將工件放入工作臺,保持正確位置,然后按下操作手柄進行壓制。

3. 安全注意事項:

- 穿戴防護:操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。

- 禁止超載:嚴禁超過設備的最大允許工作壓力和重量。

- 停機維護:設備運行異常或需要維修時,應立即停機,切斷電源。

二、油壓機維護保養(yǎng)規(guī)程

1. 日常保養(yǎng):

- 清潔設備:每次使用后,清理工作臺和周圍環(huán)境,防止油污積累。

- 潤滑檢查:定期檢查各潤滑點,確保潤滑油充足,無干澀現(xiàn)象。

- 運行監(jiān)測:觀察設備運行狀態(tài),如噪音、振動等,及時發(fā)現(xiàn)問題。

2. 定期保養(yǎng):

- 油液更換:按照制造商建議的周期更換液壓油,確保油品質(zhì)量。

- 零件檢查:定期檢查重要零部件,如密封圈、活塞桿等,磨損嚴重時更換。

- 電氣系統(tǒng):檢查電氣線路,確保絕緣良好,無老化、破損。

3. 應急處理:

- 故障記錄:遇到故障,詳細記錄現(xiàn)象,便于維修人員分析。

- 專業(yè)維修:對于復雜或嚴重問題,應由專業(yè)人員進行維修,切勿自行拆解。

標準

1. 執(zhí)行標準:

- 符合國家相關(guān)機械設備安全操作規(guī)定。

- 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理手冊和設備操作手冊。

- 依據(jù)設備制造商的維護保養(yǎng)指南進行定期維護。

2. 評估標準:

- 設備運行無異常聲音和異常振動。

- 工作效率穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量達標。

- 操作人員熟悉并遵守規(guī)程,無安全事故記錄。

3. 監(jiān)督與考核:

- 定期進行安全操作和保養(yǎng)知識培訓,通過考核后方可上崗。

- 對設備狀況和操作行為進行定期檢查,確保規(guī)程執(zhí)行到位。

- 對違反規(guī)程的行為進行糾正,并視情況給予相應處罰。

考試題及答案

1. 操作油壓機前應檢查哪些項目?(多選) a. 設備完整性 b. 液壓油位 c. 電源線 d. 工作臺清潔 答案:a、b、c

2. 在油壓機運行中,如何保證安全? 答案:穿戴防護裝備,不超載,設備異常時立即停機并切斷電源。

3. 油壓機的日常保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容? 答案:清潔設備,檢查潤滑,監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

4. 何時需要更換液壓油? 答案:按照制造商建議的周期或當油質(zhì)變差時。

5. 發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理? 答案:詳細記錄故障現(xiàn)象,聯(lián)系專業(yè)人員維修,避免自行拆解。

油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程

一.安全操作規(guī)程

1. 操作工應熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓才能上崗操作。

2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。

4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。

5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。

6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。

9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二.維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。

3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。

第2篇 四柱雙動油壓機安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。

3.2開機前,檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。

3.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護作用。

3.4機器運行過程中,嚴禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內(nèi),嚴禁從機身左、右側(cè)面與背面進入活動橫梁工作空間。

3.5機器運行過程中,工裝應擺在工作臺中心位置。

3.6機器運行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時應裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。

3.7必須先關(guān)斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。

3.8應保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應不超過45℃。

3.9機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?,F(xiàn)象,應立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。

3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設備擦凈并打掃工作場地。

4、應急措施

4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第3篇 油壓機安全操作規(guī)程

油壓機的安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。

2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第4篇 400噸油壓機安全操作規(guī)程

1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。

2、操作者應熟知液壓使用范圍、噸位及操作方法。

3、工作前先開動油泵,檢查油壓系統(tǒng)工作是否正常,再開動壓力機空載試車,檢查設備運行是否良好,控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。

4、工作中隨時觀察壓力表指數(shù),不準超過壓力范圍,以免發(fā)生事故;高壓系統(tǒng)內(nèi)不準有滲漏現(xiàn)象。

5、裝卡胎具時要牢固可靠,工作時,工件必須放置平穩(wěn),嚴禁歪斜頂壓;工作中要經(jīng)常校對胎具的位置,以防上下胎具發(fā)生位移,嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。

6、多人操作時,要密切配合,有一人指揮。

7、吊裝工件時,繩索一定要掛牢,檢查后再起吊,并注意起吊時吊鉤與橫梁發(fā)生掛連接觸,以免發(fā)生事故。

8、工作完后,應將工作臺歸回原位到底,并拉下總電源,清掃工作現(xiàn)場,保持環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 油壓機沖壓工:安全操作規(guī)程

1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。

4、調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關(guān)車,并停止油泵電機。

5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。

6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。

7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。

第6篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程

油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程

1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。

2注意設備額定壓力,使用時不得超過。

3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。

4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。

5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。

6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車,并停止油泵電機。

7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi),手足特別應注意以免擠傷。

8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。

9下班時應將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。

第7篇 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。

4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。

5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查。

6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。

7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。

8模具應經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。

9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。

11 生產(chǎn)用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。

12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。

第8篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程

1.在工作前應對設備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。

2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開啟。

3.操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準在超壓或低壓下工作。

4.設備開動沖壓時,人身不準靠在水(油)壓機上,操作者不準站在橫梁的正下方。

5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

6.熱壓加熱,在點火前必須通風,排除積余可燃氣,防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。

7.壓制工件時,不準手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。

8.在操作卡緊缸的開關(guān)時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關(guān)人員不準進操作臺,以免防礙工作,發(fā)生意外。

9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5~10米。

10.在運轉(zhuǎn)工件時,行車應由專人負責指揮,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。

11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。

12.啟動設備,啟動者應與水壓機操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。

13.在地溝下面修理管路設施和電氣設備,操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。

14.使用大錘矯正工件,應遵守鉗工安全操作規(guī)程。

第9篇 油壓機的安全操作規(guī)程

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源,是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞

_然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。

_最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功

油壓機簡介

油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。

油壓機的分類

油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類

現(xiàn)主要分為:四柱式油壓機、單柱式(c型)油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。

按油壓機的用途分類

主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。

油壓機工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵:將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.

液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能.

控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用.講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等)

輔助元件:1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

油壓機壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。

2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第10篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一.安全操作規(guī)程

1. 操作工應熟悉油壓機性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓才能上崗操作。

2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。

4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。

5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。

6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。

9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二.維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。

3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。

第11篇 油壓機沖壓工包括收口安全操作規(guī)程

1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。

2注意設備額定壓力,使用時不得超過。

3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。

4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。

5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結(jié)實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。

6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關(guān)車,并停止油泵電機。

7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi),手足特別應注意以免擠傷。

8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。

9下班時應將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。

第12篇 油壓機安全技術(shù)規(guī)程

1.本機設專人操作,操作者應熟悉設備的性能、構(gòu)造。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。

3.開車后,應注意油泵壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,根據(jù)工件要求決定壓力,不準超壓。

4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時應緩慢,兩端接觸后停車,待兩側(cè)人員離開工件后,方可開車繼續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。

5.兩人以上操作時,操作者應與開機人員密切配合,指揮信號要統(tǒng)一正確。

6.開機時嚴禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險撐棍。

7.油壓機的安全閥,在工作中任何人禁止調(diào)試。

8.嚴禁超載或超過最大偏心使用。

9.油壓機附近不準明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應離機5米以上。

10.吊件時應遵守“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”并與天車工密切配合。

11.工作結(jié)束切斷油路,斷開電源,清理現(xiàn)場,擦好設備。

第13篇 油壓機壓藥技術(shù)安全操作規(guī)程

1、上班前檢查油壓機、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉(zhuǎn),確認無故障的情況下,方能投入生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)中不準使用黑色金屬輔助工具。工房內(nèi)禁止存放其它黑色金屬工具、物品。

3、藥物加熱溫度必須嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),最高不大于35℃。經(jīng)常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內(nèi)、機臺上的藥粉,保持整潔。

4、量藥前認真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴格按工藝規(guī)定藥量量藥。

5、操作中要輕拿輕放,嚴禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時打掃模具、設備浮藥。

6、壓藥、退模必須關(guān)好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現(xiàn)設備有故障,應及時停下檢修。

7、嚴格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準超存、加強周轉(zhuǎn)運輸工作。

8、兩班作業(yè),必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。

9、工作后,搞好日查、關(guān)好水、電、氣開關(guān),烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點處理。

第14篇 油壓機壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。

2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第15篇 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程

1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。

4.調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關(guān)車,并停止油泵電機。

5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。

6.兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。

7.工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、油壓機安全操作規(guī)程1.操作前準備:-檢查設備:確保油壓機各部件完整,無明顯磨損或損壞。-檢查油液:檢查液壓油位,不足時需及時補充,保證油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。-電源檢查:確認電源
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