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板框壓濾機安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

板框壓濾機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、板框壓濾機開機前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保板框壓濾機外部無明顯損壞,各連接部件牢固,無松動現(xiàn)象。

2. 液壓系統(tǒng)檢查:確認(rèn)液壓油位正常,無泄漏,油質(zhì)清潔。

3. 電氣系統(tǒng)檢查:檢查電源線路完好,接線無松動,控制面板指示燈正常。

4. 過濾介質(zhì)準(zhǔn)備:根據(jù)過濾需求,選擇合適的濾布和濾板,確保清潔無破損。

二、板框壓濾機操作步驟

1. 啟動電源:合上電源開關(guān),啟動電機,觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

2. 液壓系統(tǒng)啟動:開啟液壓泵,調(diào)整壓力至設(shè)定值,確保壓濾過程穩(wěn)定。

3. 安裝濾板和濾布:將清洗好的濾板和濾布按照正確順序安裝到壓濾機內(nèi)。

4. 充填物料:打開進(jìn)料閥,將物料均勻送入過濾室。

5. 壓濾過程:待物料充滿后,關(guān)閉進(jìn)料閥,開始逐漸加壓,進(jìn)行固液分離。

6. 排液和卸餅:達(dá)到設(shè)定壓力后,打開排液閥排出濾液,然后降低壓力卸除濾餅。

7. 清洗維護(hù):清理濾板和濾布,檢查磨損情況,必要時更換。

三、板框壓濾機停機與保養(yǎng)

1. 停機:完成過濾工作后,關(guān)閉電源,泄壓,然后依次取出濾板和濾布。

2. 設(shè)備清洗:用清水沖洗設(shè)備內(nèi)外,保持清潔,防止堵塞。

3. 潤滑保養(yǎng):定期對運動部件進(jìn)行潤滑,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

4. 存儲:設(shè)備不使用時,應(yīng)妥善存放,避免受潮和碰撞。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

2. 每次操作前后均需進(jìn)行設(shè)備檢查,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 濾布和濾板的更換應(yīng)根據(jù)使用情況和廠家建議進(jìn)行,避免過度使用導(dǎo)致效率下降。

4. 在設(shè)備運行過程中,禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險的操作,如接觸運動部件、調(diào)整壓力等。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運行和人員安全。

考試題及答案

1. 開機前需要檢查哪些系統(tǒng)?(多選) a. 液壓系統(tǒng) b. 電氣系統(tǒng) c. 過濾介質(zhì) d. 冷卻系統(tǒng) 答案:a, b, c

2. 壓濾過程中,何時開始逐漸加壓? a. 啟動電源后 b. 安裝濾板和濾布后 c. 充填物料后 d. 排液后 答案:c

3. 停機后,如何處理濾板和濾布? a. 忽略,下次直接使用 b. 清洗并檢查磨損情況 c. 直接更換新的 d. 存放在潮濕環(huán)境中 答案:b

4. 關(guān)于設(shè)備保養(yǎng),哪項是錯誤的? a. 定期潤滑運動部件 b. 設(shè)備不使用時應(yīng)妥善存放 c. 只需在設(shè)備故障時進(jìn)行清洗 d. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程 答案:c

5. 操作板框壓濾機時,哪項行為是不允許的? a. 開啟電源后立即加壓 b. 在設(shè)備運行時調(diào)整壓力 c. 清理工作區(qū)域 d. 佩戴防護(hù)裝備 答案:b

板框壓濾機安全操作規(guī)程范文

第1篇 板框壓濾機安全操作規(guī)程

一、 概述

板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。

二、 操作規(guī)程

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。

2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。

3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。

4. 開啟氣動隔膜泵進(jìn)料。

5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。

6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進(jìn)料。

7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。

8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。

9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。

10. 做好運行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

三、 維護(hù)說明

1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。

2. 停機卸料后,應(yīng)松開壓板。

3. 拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運行可靠性。

4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時添加。

5. 壓力表定期檢定。

6. 空氣過濾器定期放水。

7. 長期停運時,活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機用罩罩好。

第2篇 板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動關(guān)閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應(yīng)松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時,應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。

8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。

9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、對本機進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進(jìn)行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風(fēng)機是否在集控,控制良好,壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。

6、啟動配套運輸設(shè)備,膠帶和刮板機。

7、在操作面板上點擊報警確認(rèn),再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設(shè)備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設(shè)備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進(jìn)入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設(shè)備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。

1、 全自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1) 進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。

2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關(guān)閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作

停車

1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進(jìn)行控制。

三、運行中注意事項:

l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。

l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達(dá)到設(shè)定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進(jìn)行檢查。

l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況

第3篇 板框壓濾機:安全操作規(guī)程

一、 概述

板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。

二、 操作規(guī)程

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。

2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。

3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。

4. 開啟氣動隔膜泵進(jìn)料。

5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。

6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進(jìn)料。

7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。

8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。

9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。

10. 做好運行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

三、 維護(hù)說明

1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。

2. 停機卸料后,應(yīng)松開壓板。

3. 拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運行可靠性。

4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時添加。

5. 壓力表定期檢定。

6. 空氣過濾器定期放水。

7. 長期停運時,活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機用罩罩好。

板框壓濾機安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

內(nèi)容一、板框壓濾機開機前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保板框壓濾機外部無明顯損壞,各連接部件牢固,無松動現(xiàn)象。2.液壓系統(tǒng)檢查:確認(rèn)液壓油位正常,無泄漏,油質(zhì)清潔。3.電氣系統(tǒng)檢查:檢查電源
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