- 目錄
內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)
1. 熟悉包裝機(jī)的操作流程和設(shè)備性能，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)章制度，穿戴必要的勞保用品。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在的安全隱患。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
4. 檢查包裝機(jī)周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損，接頭牢固。
6. 確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
三、操作步驟
7. 啟動(dòng)包裝機(jī)前，確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
8. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整至合適的運(yùn)行速度。
9. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
10. 不斷監(jiān)控包裝質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品合格率。
11. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序處理，并通知維修人員。
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2. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運(yùn)行情況和異常事項(xiàng)。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)前，先降低設(shè)備運(yùn)行速度，待完全停止后再切斷電源。
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4. 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
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5. 關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)遺漏。
六、緊急情況應(yīng)對(duì) 1
6. 掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、漏電等情況的處理方法。 1
7. 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作必須符合國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，提升安全操作技能。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。
考試題及答案
1. 包裝機(jī)操作員在開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備周圍環(huán)境 b. 電源線路 c. 設(shè)備部件狀況 d. 工作服整潔 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序處理，并通知維修人員。
3. 在包裝機(jī)運(yùn)行中，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？ 答案：不斷監(jiān)控包裝質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 如何正確停機(jī)？ 答案：先降低設(shè)備運(yùn)行速度，待完全停止后切斷電源，清理設(shè)備并進(jìn)行安全檢查。
5. 面對(duì)緊急情況，首要任務(wù)是什么？ 答案：優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)要領(lǐng)及操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后，方能上崗。
3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。
4、啟動(dòng)設(shè)備前，必須通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)崗位，做好啟動(dòng)設(shè)備前的準(zhǔn)備工作，操作員必須接到現(xiàn)場(chǎng)工作人員的“準(zhǔn)備工作完畢，允許開(kāi)啟設(shè)備”通知后，方能啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查并采取相應(yīng)的措施避免事故發(fā)生，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、不準(zhǔn)在微機(jī)上進(jìn)行與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作，不準(zhǔn)對(duì)硬件設(shè)施私自拆卸。
7、控制室和包裝袋臨時(shí)存放庫(kù)嚴(yán)禁吸煙。
8、檢修處理臨時(shí)故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。
第2篇 精礦包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，仔細(xì)檢查包裝機(jī)的各部螺栓是否緊固。
2.3 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、牢固。
2.6 在進(jìn)行夾袋作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入夾袋機(jī)構(gòu)。
2.7 保持設(shè)備的清潔，及時(shí)清理稱重平臺(tái)上的礦砂及雜物。
2.8 各電機(jī)的接地必須保持良好。
2.9 嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備、電氣開(kāi)關(guān)。
2.10 嚴(yán)禁敲擊機(jī)械部分的機(jī)體、機(jī)殼。
2.11 除指定人員和維修人員外，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不許打開(kāi)機(jī)殼。
2.12負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)正常。
2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過(guò)5層，吊車進(jìn)行調(diào)運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須安指定路線吊運(yùn)，打包工要及時(shí)躲避。
2.14打包機(jī)料倉(cāng)板結(jié)時(shí)，必須停機(jī)處理，開(kāi)動(dòng)機(jī)械前要上下溝通好，并進(jìn)行確認(rèn)以后在開(kāi)車。
2.15檢查打包機(jī)各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固。
2.16每班裝完精礦后，對(duì)撒落的礦粉要及時(shí)回收，確保礦粉無(wú)流失。
2.17加強(qiáng)所用物品的領(lǐng)取和工具的保管工作。
2.18認(rèn)真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。
2.19認(rèn)真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無(wú)損。
2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產(chǎn)。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機(jī)崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)包裝品種、批號(hào)。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計(jì)量裝置，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
水泥袋輸送皮帶一提升機(jī)收塵器一震動(dòng)篩一提升機(jī)一回料絞刀一包裝機(jī)
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時(shí)，要將包裝機(jī)下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
6、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋）；
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
2.2確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開(kāi)機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)，同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
4.2檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)；
5.2停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反；
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng)：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品；
6.2嚴(yán)禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理；
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離；
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí)，必須把機(jī)旁鑰鎖開(kāi)關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面；
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作；
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，崗位可直接停機(jī)指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳停或臨時(shí)停機(jī)，崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后，方可通知操作員開(kāi)機(jī)。雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機(jī)作業(yè)，執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程；
6.15檢修時(shí)，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第5篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋);
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
2.2確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開(kāi)機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng):
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開(kāi)關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面;
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開(kāi)機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
