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氣焊工崗位安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):24

氣焊工崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 氣焊工應(yīng)熟悉并遵守國家相關(guān)安全法規(guī),執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)章制度。

2. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和維護(hù),確保焊接設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 根據(jù)焊接工藝要求,正確選擇和使用氣體、氧氣、乙炔等材料。

4. 確保作業(yè)現(xiàn)場整潔,消除潛在的安全隱患。

二、操作流程

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備、氣瓶、軟管,確認(rèn)無泄漏、破損。

2. 安裝設(shè)備:正確連接氧氣瓶和乙炔瓶,設(shè)置合適的氣體流量。

3. 點火測試:在安全區(qū)域進(jìn)行點火試驗,確認(rèn)火焰正常。

4. 開始焊接:按照工藝要求進(jìn)行焊接,保持正確的角度和速度。

5. 關(guān)閉設(shè)備:完成工作后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,然后妥善存放設(shè)備。

三、安全規(guī)定

1. 佩戴防護(hù)裝備,包括護(hù)目鏡、防火服、焊接手套等。

2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止煙火,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

3. 氣體瓶應(yīng)固定牢固,避免倒置或撞擊。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止工作并報告。

5. 常規(guī)檢查氣瓶壓力,防止過低或過高。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇氣體泄漏,迅速關(guān)閉閥門,疏散人員,嚴(yán)禁火源。

2. 發(fā)生火災(zāi),使用滅火器撲救,必要時撥打火警電話求援。

3. 若受傷,立即采取急救措施,并通知醫(yī)療部門。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 氣焊工必須通過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書,具備基本的焊接知識和應(yīng)急處理能力。

2. 執(zhí)行“五定”原則(定人、定崗、定責(zé)、定時、定質(zhì)),確保安全操作。

3. 設(shè)備定期保養(yǎng),記錄完整,符合國家和企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

4. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識和操作規(guī)程。

考試題及答案

1. 氣焊工在開始工作前應(yīng)首先做什么?(a) a. 檢查設(shè)備、氣瓶、軟管 b. 開啟氧氣瓶 c. 開始焊接 d. 佩戴防護(hù)裝備 答案:a

2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,正確的做法是?(c) a. 繼續(xù)工作 b. 用火源檢查泄漏點 c. 關(guān)閉閥門,疏散人員,嚴(yán)禁火源 d. 自行修理 答案:c

3. 焊接過程中,應(yīng)如何關(guān)閉設(shè)備?(b) a. 先關(guān)閉氧氣,再關(guān)閉乙炔 b. 先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣 c. 同時關(guān)閉 d. 不需要關(guān)閉 答案:b

4. 在工作區(qū)域內(nèi),哪種行為是允許的?(d) a. 儲存易燃易爆物品 b. 吸煙 c. 隨意丟棄焊渣 d. 佩戴防護(hù)裝備進(jìn)行焊接 答案:d

氣焊工崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 氣焊工崗位安全操作規(guī)程

一、未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試合格人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。

二、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

三、不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上焊接。

四、禁止在裝有易燃品的容器上焊接。

五、禁止在儲有易燃品、易爆品的房間內(nèi)焊接。

六、風(fēng)力超過5級時,禁止露天焊接。

七、在可能引起火災(zāi)的現(xiàn)場附近焊接時,必須備有消防器材。

八、焊接人員離開現(xiàn)場前必須檢查有無火留種。

九、高空焊接須持特殊制定安全措施審批。

十、井下氣焊必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第204條規(guī)定,制定安全措施,報礦長審批。

十一、氧氣瓶要遠(yuǎn)離熱源、火源,搬運和存入要蓋好安全帽,戴好橡皮圈,搬運中不許碰撞、滾動、烈日曝曬。

十二、氧氣瓶內(nèi)壓力降到2個大氣壓時不準(zhǔn)再使用。

十三、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)相距5米以上。

十四、橡膠軟管須具有以承受氣體壓力的強度,氧氣管須用20個大氣壓的壓力試驗,乙炔管須用5個大氣壓力試驗,兩種軟管不準(zhǔn)混用。

十五、橡膠軟管的長度應(yīng)在15米以上,不準(zhǔn)有鼓包、裂縫、漏氣現(xiàn)象,如有漏氣不準(zhǔn)用包纏方法修理,應(yīng)將損壞部分切除,用接頭管連接。

十六、乙炔管如使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊槍火焰熄滅,再停止供氣,氧氣管著火時應(yīng)先關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。

十七、橡膠軟管禁止碰上高溫管路、電線或重壓,不準(zhǔn)與電焊導(dǎo)線一起鋪設(shè)、纏繞。

十八、焊槍點火前應(yīng)檢查連接處的密封性及槍嘴有無堵塞。

十九、焊槍點火時應(yīng)先開乙炔氣門,點火后再開氧氣氣門,熄火時先關(guān)氧氣氣門再關(guān)乙炔氣門。

二十、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的焊槍放下,如有必須應(yīng)先將火熄滅。

第2篇 電氣焊工崗位安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真記錄當(dāng)天班前會的工作任務(wù),聽取作業(yè)計劃、技術(shù)要求及安全注意事項。

第二條 維修設(shè)備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。

第三條 認(rèn)真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》。

第四條 作業(yè)前

1、正確穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、作業(yè)任務(wù)前依照工單和動火證上安全要求落實好安全防護(hù)措施。

3、作業(yè)前檢查所有工機具、設(shè)備,不得帶病使用。

第五條 作業(yè)中

1、使用小車正確運送氧氣乙炔瓶,禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶。

2、氣瓶不得靠近明火、熱源,應(yīng)與明火、熱源相距不得小于10米,如采取隔熱措施,也不得小于5米。

3、焊接場所禁止存放易燃、易爆物品。必須接近易燃、易爆物品進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須做好有效隔離。

4、對動火部位靠近皮帶、電纜附近的要用防燃物遮蓋好,并采取必要的防范措施

5、在密閉場所及通風(fēng)不良場所進(jìn)行焊接作業(yè),必須具有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

6、禁止焊接有壓容器、帶壓設(shè)備、密閉容器和帶電設(shè)備。

7、有殘余油脂或可燃液體、可燃?xì)怏w的容器,必須把殘留物清理干凈,并采取通風(fēng)措施,確認(rèn)無殘留物后方可進(jìn)行焊接,焊接操作時必須敞開蓋口。

8、在金屬容器內(nèi)焊接作業(yè)時,必須保證容器內(nèi)通風(fēng)良好,設(shè)專人監(jiān)護(hù)和使用安全電壓照明燈。

9、在容器內(nèi)交替使用電焊和氣割操作時,割炬禁止在容器內(nèi)存放。點燃割炬的操作應(yīng)在容器外進(jìn)行。

10、對機械設(shè)備進(jìn)行電焊時,應(yīng)將該設(shè)備的保護(hù)接零線暫時拆除。

11、禁止將正在燃燒的焊炬、割炬隨意放置。

12、禁止在高壓輸電線路下進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)。

13、高處作業(yè)遵照《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。

第六條 作業(yè)后

1、焊接工作結(jié)束后,應(yīng)確認(rèn)工作場所無火源隱患。

2、工完場地請,及時恢復(fù)現(xiàn)場,不得遺留臨邊洞口等安全隱患。

3、動火證交給巡視人員進(jìn)行監(jiān)火工作。

第3篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。

4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。

5 運行中操作

5.1 焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護(hù)安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9 點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時,要打開,進(jìn)行排氣通風(fēng),人進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。

7 停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,同意后才可進(jìn)行工作,

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。

第4篇 氣焊工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,熟悉本崗位職業(yè)危害因素及防治措施。

2、操作人員必須取得氣焊工操作資格證后方可上崗操作。

3、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗和上崗飲酒。

4、嚴(yán)格按照電焊工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施;做好個人衛(wèi)生防護(hù)工作,按時參加企業(yè)組織的職業(yè)健康衛(wèi)生體檢。

5、工作前或停止工作時間較長再工作時,必須檢查乙炔瓶的回火裝置是否完好,如有故障必須修復(fù)后再使用 。

6、檢查設(shè)備附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試壓,試壓時周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)用火試驗漏氣。

7、設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔瓶的回火裝置可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。

8、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間隔應(yīng)在10米以上,如條件限制也不應(yīng)低于5米,并采取隔離措施。

9、氧氣瓶與乙炔瓶不可放置在一塊,應(yīng)間隔5米以上或筑墻隔離不低于3米。

10、操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管套在背上操作。禁止使用焊割炬的火焰照明。

11、氧氣瓶、乙炔瓶在搬運和使用時應(yīng)避免碰撞和震動,在搬運時需擰上瓶帽。

12、氧氣瓶、乙炔瓶必須裝有兩個防震橡皮圈,豎直安放在固定支架上,以免落地發(fā)生事故。

13、乙炔瓶使用時必須直立,且有防止傾倒的措施,嚴(yán)禁臥放使用。

14、移動作業(yè)時,應(yīng)采用專用的小車搬動,如需乙炔瓶與氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃燒材料隔板隔開。

15、在相關(guān)車間進(jìn)行作業(yè)時,作業(yè)人員必須與車間相關(guān)工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底,必須認(rèn)真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認(rèn)管理制度》等相關(guān)安全生產(chǎn)管理制度,進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)和簽字認(rèn)可。

16、嚴(yán)格執(zhí)行與本崗位操作有關(guān)的其它安全規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和要求。

第5篇 氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音,必須在可燃?xì)怏w或液體擴散 施焊時,經(jīng)有關(guān)部門許可后方可進(jìn)行。

2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁染油脂。

3.氧氣瓶應(yīng)有防震圈,施緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止爆曬。

4.點火時燈槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,引起燃燒事故。

5.在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

6.嚴(yán)禁在 壓的容器或管道上焊、割、 設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

7.在貯存過易燃,可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應(yīng)先清除干凈,并將 。

8.工作完畢應(yīng)將氧、乙炔瓶氣閥關(guān)好。

9.應(yīng)掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。

第6篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2一般規(guī)定

2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。

2.8焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。

3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4開車前準(zhǔn)備

4.1工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。

4.2氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。

5運行中操作

5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護(hù)安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施

5.3在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6特殊情況處理

6.1焊接密封容器時,要打開,進(jìn)行排氣通風(fēng),人進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆?;蜓趸F堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。

7停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8安全注意事項

8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,同意后才可進(jìn)行工作,

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。

8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。

8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。

氣焊工崗位安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.氣焊工應(yīng)熟悉并遵守國家相關(guān)安全法規(guī),執(zhí)行企業(yè)安全規(guī)章制度。2.負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和維護(hù),確保焊接設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。3.根據(jù)焊接工藝要求,正確選擇和使
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