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sh、rh運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):45

sh、rh運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. sh(shift handler)和rh(runtime handler)負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行和維護(hù),確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。

2. 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查,預(yù)防潛在故障,及時報告并解決異常情況。

3. 操作過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,保護(hù)自身及他人的安全。

4. 掌握緊急情況下的應(yīng)對措施,如火災(zāi)、泄漏等,確保能迅速有效地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

二、操作流程

1. 開機(jī)前檢查:確認(rèn)設(shè)備無異常,所有安全裝置已就位。

2. 啟動設(shè)備:按照操作手冊逐步啟動,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控設(shè)備參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定時進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

5. 關(guān)機(jī)程序:在完成任務(wù)或需要維修時,按照規(guī)定的步驟安全停機(jī)。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

2. 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)的人員接近操作區(qū)域。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或修理。

4. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

四、溝通協(xié)調(diào)

1. 與班組成員保持良好溝通,確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。

2. 在交接班時,詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和注意事項(xiàng),交接清楚。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合公司安全操作程序,確保sh和rh的行動與標(biāo)準(zhǔn)一致。

2. 定期評估操作效率和安全性,對不符合標(biāo)準(zhǔn)的行為進(jìn)行糾正。

3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的應(yīng)急處理能力。

4. 設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳實(shí),以供后續(xù)分析和改進(jìn)。

考試題及答案

1. sh和rh的主要職責(zé)是什么?

答:負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行和維護(hù),保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。

2. 開機(jī)前應(yīng)做哪些檢查?

答:應(yīng)檢查設(shè)備無異常,所有安全裝置已就位。

3. 發(fā)生緊急情況時,應(yīng)如何處理?

答:立即按下緊急停止按鈕,通知相關(guān)人員,并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定?

答:穿戴防護(hù)裝備,未經(jīng)授權(quán)人員不得接近,不得在運(yùn)行時調(diào)整或修理設(shè)備。

5. 交接班時應(yīng)注意什么?

答:詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和注意事項(xiàng),確保交接清楚。

以上規(guī)程旨在確保sh和rh的作業(yè)安全與效率,每位員工需熟知并嚴(yán)格遵守。

sh、rh運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 sh、rh運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程

1、送汽前,進(jìn)行暖管,使管道閥門、法蘭等溫度緩慢上升,防止應(yīng)力過大而損壞。并對管路充分疏水,操作閥門要緩慢,以免造成水沖擊。發(fā)生水沖擊,立即關(guān)閉(或關(guān)?。╅y門,待水擊消失后,才能緩慢開啟。

2、一側(cè)有蒸汽壓存在時,不得更換閥門、填充盤根或緊固螺栓。

3、蒸汽閥開啟后應(yīng)回旋半圈,以免膨脹卡住。

4、蒸汽管或容器停止使用時,應(yīng)充分疏水。

5、開閉蒸汽閥時,須站在閥門側(cè),不得正對閥芯,以防閥芯竄出傷人。

6、點(diǎn)火前,確認(rèn)蒸汽已開通;并運(yùn)行風(fēng)機(jī),通風(fēng)5分鐘以上,清除爐內(nèi)的可燃性氣體;同時確認(rèn)點(diǎn)火噴嘴和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥動作可靠。

7、點(diǎn)火時,必須使用lpg噴嘴,不得直接用重油噴嘴。

8、sh、rh爐底有未燃燒的重油時,應(yīng)及時清除,否則不能啟動。

9、如點(diǎn)火失敗,立即關(guān)閉油閥,待清除爐內(nèi)殘存的可燃性氣體后,方可再次點(diǎn)火。

10、點(diǎn)火后,要監(jiān)視sh、rh的出口煙氣溫度;若溫度急劇上升時,應(yīng)及時調(diào)整重油量,避免引起二次燃燒。

11、在dcs上設(shè)定好風(fēng)、油比及出口蒸汽溫度,將重油流量調(diào)節(jié)工位和風(fēng)量調(diào)節(jié)工位置“cas”。

12、燃燒正常后,及時將dcs和操作臺上的遮斷閥聯(lián)鎖開關(guān)投“入”。

13、熄火時,先關(guān)閉重油主閥,后關(guān)閉霧化蒸汽主閥,用反吹蒸汽充分吹掃燒嘴并拔出,以免燒壞。

14、熄火后,須繼續(xù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)5分鐘以上,清除爐內(nèi)的可燃性氣體。

15、系統(tǒng)長時間停運(yùn)時,須用柴油進(jìn)行油機(jī)組及油路的置換和清洗。

第2篇 螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程

1、檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況,油位是否正常。

2、確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。

3、對新安裝的電機(jī),使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

4、帶料運(yùn)行前,確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入;否則立即停機(jī)取出。

6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料,以防負(fù)荷過重而無法啟動。

第3篇 填口崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4、 保證本崗位照明良好。

5、 冬季注意防滑,注意安全用火。

6、 清理填口堵料時,至少有兩人在場,出現(xiàn)意外時及時組織搶救。

7、 填口附近堆煤不宜過高,防止煤堆坍塌。

8、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

9、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

10、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

11、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.

第4篇 燒結(jié)機(jī)崗位安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應(yīng)掌握防火、滅火知識。

2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。

3、上崗前安全檢查:

3.1安全通道暢通,無障礙物。

3.2安全防護(hù)罩、拉繩開關(guān)、安全防護(hù)欄、安全標(biāo)示、安全檢測、通訊、消防設(shè)施等整潔完好,無缺損、無挪移。

3.3設(shè)備運(yùn)行正常,潤滑良好。

3.4使用工具安全狀況良好,擺放整齊,符合“6s”要求。

3.5及時聯(lián)系修復(fù)本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關(guān)安全設(shè)施。

4、設(shè)備啟動前和運(yùn)轉(zhuǎn)中,運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進(jìn)行安全確認(rèn):

4.1得到開機(jī)指揮人(當(dāng)班工長)的開機(jī)前檢查指令;

4.2啟動設(shè)備操作人員必須是該崗位操作工,有權(quán)開啟設(shè)備;

4.3檢查、確認(rèn)檢(搶)工作已結(jié)束,檢(搶)修人員已撤離到安全部位;

4.4檢查、確認(rèn)安全開關(guān)、事故開關(guān)、拉線開關(guān)已復(fù)位;

4.5檢查、確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)和設(shè)備周圍危險區(qū)域內(nèi)無人或無障礙物;

4.6設(shè)備巡查完畢后將檢查、確認(rèn)信息電話傳達(dá)到開機(jī)指揮人,開機(jī)指揮人得到以上確認(rèn)后下達(dá)開機(jī)指令,開機(jī)指令必須明確、詳細(xì);

4.7設(shè)備操作人員必須對開機(jī)指揮人及指令進(jìn)行確認(rèn)并嚴(yán)格按照開機(jī)指令進(jìn)行操作;

4.8設(shè)備啟動后指揮人及各部位操作人員要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控,緊急情況下應(yīng)采用急停措施關(guān)閉設(shè)備,未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。

5、需進(jìn)入刮板機(jī)料槽內(nèi)處理故障時,必須征得看火同意,并停下燒結(jié)機(jī),檢查、清理燒結(jié)機(jī)回程臺車上積料,防止碰傷、砸傷和燙傷,執(zhí)行危險作業(yè)審批程序后方可進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)進(jìn)行維修工作。

6、當(dāng)燒結(jié)機(jī)臺車大量帶大塊時,應(yīng)及時與主控聯(lián)系調(diào)整燒結(jié)生產(chǎn)過程,同時進(jìn)行刮料操作,避免積料影響刮板機(jī)和臺車正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、當(dāng)單輥機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)時禁止打開觀察蓋門防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故

8、安全照明設(shè)施應(yīng)保持齊全、完好,任何操作人員不得違章更換、私接電器。

9、進(jìn)入崗位后嚴(yán)禁私自脫崗,形成無人控制狀態(tài)。

10、交班安全檢查:

10.1作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行安全檢查,檢查接班檢查項(xiàng)目,做好交接班記錄;

10.2如實(shí)向接班者介紹本班生產(chǎn)、運(yùn)行、安全情況及注意事項(xiàng),報告安全隱患及安全整改;

10.3無人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患,必須報告上一級主管,不得擅自離崗或隱瞞報告;

10.4交接雙方認(rèn)可后,簽字接班。

第5篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1.操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn),合格后方能上崗。

2.檢查確認(rèn)爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。

3.爐體使用冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。

4.開機(jī)工作應(yīng)按程序進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

5.開爐后不準(zhǔn)打開設(shè)備箱體門。

6.作業(yè)過程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通,經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。

7.工作完畢,切斷電源,清理設(shè)備和現(xiàn)場。

二 . 注意事項(xiàng)

操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。

第6篇 測溫崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、測溫時應(yīng)注意裝煤車的行走動向和打開的裝煤孔。

2、禁止在煙大火大的地方測溫。

3、打開看火孔時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),禁止臉部正對看火孔。

4、禁止從爐上往下扔?xùn)|西。

5、禁止坐在爐頂軌道上。

6、測溫時,看火孔蓋不得連續(xù)打開5個以上,測溫后立即蓋上,防止雜物煤灰等掉入火道。

7、禁火區(qū)動火按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、在遇停水、停電時,應(yīng)協(xié)助加熱組長做好停止或恢復(fù)加熱工作。

9、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。

10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

11、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

12、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩

第7篇 易燃物品使用安全規(guī)程

1、嚴(yán)禁在易燃品儲存區(qū)域明火作業(yè)。

2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時,應(yīng)注意;

2.1應(yīng)采用水(油)浴器,電熱板或電砂浴加熱,不準(zhǔn)用明火加熱;

2.2試驗(yàn)儀器應(yīng)嚴(yán)密;

2.3蒸餾裝置下面,應(yīng)設(shè)置金屬淺盤;

2.4工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,嚴(yán)禁放置可燃性物料;

2.5工作時應(yīng)佩戴防護(hù)目鏡。

3、實(shí)驗(yàn)室存放易燃物總量不許超過三公斤,單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取,嚴(yán)格領(lǐng)取、回收;

4、遇水易燃物(如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等),禁止丟入廢液桶內(nèi)。

5、發(fā)生著火事故,應(yīng)立即撤除一切熱源,關(guān)閉煤氣和電門,用砂子或石棉布覆蓋失火地點(diǎn)或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學(xué)物品嚴(yán)禁使用水滅火。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查消防設(shè)施。

7、易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中。

8、易燃物包括:醇類;醚類;丙銅;苯;甲苯;酚;汽油;二硫化碳;磷;過氧化鈉;金屬鉀、鈉、鎂等;。

9、蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn),明火加熱作業(yè)時,每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應(yīng)制定防火措施。

第8篇 井下探放水安全規(guī)程

一、概述

(一)探水的目的

深水是采掘過程中用超前勘探方法,查明采掘工作面頂?shù)装?、?cè)幫和前方的含水構(gòu)造(包括陷落柱)、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產(chǎn)狀等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準(zhǔn)備。

(二)探水的原則

采掘工作中必須執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的原則,因而遇到下列情況之一時,必須探水。

(1)接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時。

(2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⒑严睹芗瘞?、溶洞和陷落柱時,或通過它們之前。

(3)打開隔離煤柱放水前。

(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時。

(5)接近可能涌(突)水的鉆孔時。

(6)接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。

(7)采動影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構(gòu)造,或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清,可能突水時。

(8)接近礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段,采掘工作涌(突)水預(yù)兆或情況不明時。

(9)采掘工程接近其它可能涌(突)水地段時。

二、探放老空水

礦井采掘的廢巷老空積水,其幾何形狀極不規(guī)則,積水量大者可達(dá)數(shù)百萬立方米,一旦采掘工作面接近或揭露它們時,常常造成突水淹井及人身傷亡事故,故必須預(yù)先進(jìn)行探放老空水。

三、探放老空水的原則

探放老空水除了要遵循上述的探放水原則外,還應(yīng)遵循下述探放老空水的具體原則。

(1)積極探放。當(dāng)老空區(qū)不在河溝或重要建筑物下面、排放老空區(qū)內(nèi)積水不會過分加重礦井排水負(fù)擔(dān)、且積水區(qū)之下又有大量的煤炭資源急待開采時,這部分積水應(yīng)千方百計地放出來,以徹底解除水患。

(2)先隔離后探放。與地表水有密切水力聯(lián)系且雨季可能接受大量補(bǔ)充的老空水;老空的積水量較大,水質(zhì)不好(酸性大),為避免負(fù)擔(dān)長期排水費(fèi)用,對這種積水區(qū)應(yīng)先設(shè)法隔斷或減少其補(bǔ)給水量,然后再進(jìn)行探水,若隔斷水源有困難無法進(jìn)行有效的探放,則應(yīng)留設(shè)巖柱與生產(chǎn)區(qū)隔開。待到礦井生產(chǎn)后期再進(jìn)行處理。

(3)先降壓后探放。對水量大、水壓高的積水區(qū),應(yīng)先從頂、底板巖層打穿層放水孔,把水壓降下來,然后再沿煤層打探水鉆孔。

(4)先堵后探放。當(dāng)老空區(qū)為強(qiáng)含水層水或其它大小水源水所淹沒,出水點(diǎn)有很大的補(bǔ)給量時,一般應(yīng)先封堵出水點(diǎn),而后再探放水。

四、探放斷層水

凡遇下列情況必須探水:

(1)采掘工作面前方或附近有含(導(dǎo))水?dāng)鄬哟嬖?,在具體位置不清或控制不夠嚴(yán)密時。

(2)采掘工作面前方或附近預(yù)測有斷層存在,但其位置和含(導(dǎo))水性不清,可能突水時。

(3)采掘工作面底板隔水層厚度與實(shí)際承受的水壓處于臨界狀態(tài)(即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值),在掘進(jìn)工作面 、采面影響范圍內(nèi),是否有斷層情況不清,一旦遭遇很可能發(fā)生突水時。

(4)斷層已為巷道揭露或穿過,暫時沒有出水跡象,但由于水層厚度和實(shí)際水壓已接近臨界狀態(tài),在采動影響下,有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和強(qiáng)含水層連通,或有底板水的導(dǎo)升高度時。

(5)井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含(穿)水,但在深部有可能突水時。

(6)根據(jù)井巷工程和自設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求。

(7)采掘工作面距已含水?dāng)鄬?0m時。

(8)采掘工作面接近推斷含水?dāng)鄬?00m時。

(9)采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強(qiáng)含水層的距離縮短時。

(10)采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明,含水層水壓又大于2~3mpa時。

五、探放含水層水

由于基巖裂隙水的埋藏、分布和水動力條件等都具有明顯的不均勻性,煤層頂、底板砂巖水、巖溶水等在某些(或某一)地段對采掘工作面沒有任何影響,而在另一些地段卻帶來不同程度的危害。為確保礦井安全生產(chǎn),必須探清含水層的水量、水壓和水源等,才能予以治理。

防治煤層頂、底板含水層的水害,既要從整體上查明水文地質(zhì)條件,采取疏干降壓或截源堵水等防治措施,又要重視井下采區(qū)的探查。井下探查往往是疏干降壓或截源、堵水等措施的先行步驟和重要依據(jù)。如無水或補(bǔ)給量很小,通過探查孔放水即能達(dá)到降壓或疏干的目的;若補(bǔ)給水源豐富,水量大,需要通過井下“大流量、深降深”的放水試驗(yàn)和物、化探方法的配合,查明條件后才能采取相應(yīng)的防治方法。因此,井下探放含水層水是礦井防治水的基本工作內(nèi)容之一

第9篇 爐前一般崗位安全規(guī)程

1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進(jìn)入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。

2接班者必須認(rèn)真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好點(diǎn)檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長如實(shí)匯報。

3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。

4 爐前工具要認(rèn)真檢查,符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放,打大錘時不得戴手套,作業(yè)時要前后照應(yīng),以免傷人。捅風(fēng)口時,要對所打風(fēng)口大小蓋進(jìn)行確認(rèn),避免打錯發(fā)生傷人事故。

5 爐臺照明要良好,爐前工作場地要整潔,平臺四周欄桿要完整、牢固。

6 不準(zhǔn)往爐臺電器設(shè)備上打水,嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無證駕駛行車,嚴(yán)禁吊物下站人,行車司機(jī)要確認(rèn)掛鉤掛好了,響鈴后方可開啟行車,霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運(yùn)行。

7 爐前的各種電源接地線,各類膠管用完后都要卷好堆放。

8 爐臺上的各種物品、備件,要按規(guī)定擺放,保持各安全通道暢通。

9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西,以免傷人。

10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物,鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。

11 爐臺行車嚴(yán)禁無證駕駛,嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。

12 在鐵口處澆注和解體主溝,或鋪補(bǔ)主鐵溝時,要點(diǎn)燃鐵口泄漏出來的煤氣,防止煤氣中毒。

13 泥炮和開口機(jī)必須由專人操作,操作時其活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補(bǔ)新墊溝、砂口,必須烤干后才能出鐵,防止放炮傷人。

14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水,潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸,防止放炮傷人。

15吹溝子時必須穿戴好勞保用品,周圍人走開后才能開風(fēng),以免灼傷他人。

16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。

17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.

18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。

19禁潮鐵口出鐵,遇潮鐵口時應(yīng)烤干后再出鐵。

20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時,不準(zhǔn)用空心管,不準(zhǔn)背靠主溝。

21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液,嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進(jìn)行工作,并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。

22 鐵口深度的維護(hù)要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。

23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管,應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后,再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時,人必須站在側(cè)邊,不準(zhǔn)正對風(fēng)口。更換彎頭時,必須檢查葫蘆,鋼絲繩等工具是否安全可靠。

第10篇 壓路機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

1、必須在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時才能啟動;

2、變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用;

3、壓路機(jī)靠近路堤邊緣作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時,必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行,下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行;

4、兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè),其前后間距不小于3m在坡道上縱隊行駛時,其間距不得小于20m.

振動壓路機(jī)尚應(yīng)遵守下列規(guī)定;

(1)起振和停振必須在壓路機(jī)行走時進(jìn)行;在堅硬路面行走,嚴(yán)禁振動;

(2)碾壓松軟路基,應(yīng)先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓;

(3)換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進(jìn)行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔;嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

第11篇 作業(yè)指導(dǎo)書/建筑油漆工安全規(guī)程

建筑油漆工安全規(guī)程

1. 油漆工的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃等物品工作場地不準(zhǔn)吸煙。還必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。

2. 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時,嚴(yán)禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上,以防滑倒。

3. 工作時使用的梯子、跳板必須堅實(shí),要有防滑措施,否則不準(zhǔn)使用。

4. 油漆涂料凝結(jié)時,不準(zhǔn)用火烤。

5. 兩人在同一工作件上作業(yè)時,應(yīng)互相協(xié)作,防止碰撞。

6. 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時,應(yīng)戴好安全帶,并須把安全繩拴在可靠的安全地點(diǎn)。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿,應(yīng)搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆,應(yīng)搭滿堂架子。不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線,配件上搭設(shè)跳板操作,在車輛行人經(jīng)過的地方操作時,在附近設(shè)臨時擋物,警示標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。

7. 刷有毒性油漆時,應(yīng)通風(fēng)良好,并使用必要的防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時,應(yīng)輪換作業(yè),并采取通風(fēng)措施。

8. 油漆原料、稀釋劑,應(yīng)由專人妥善保存管理,注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi),不得亂拋。

9. 機(jī)器在轉(zhuǎn)動中,不準(zhǔn)進(jìn)行刷油漆和噴漆工作。

10. 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上,如有油滴須抹凈,并用干灰吸干以免滑倒傷人。

11. 處理廢酸廢物,或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時,必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。

12. 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時,須先熄滅,以減低溶化劑的溫度,不使它達(dá)到沸點(diǎn)。

13. 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后,應(yīng)將鍋下余火熄滅。

14. 工作結(jié)束應(yīng)做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈,涂凡士林部位也應(yīng)全部洗凈。

15. 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?!?/p>

第12篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程

一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(一)、弄清情況、保持聯(lián)系

工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能,明確檢修要求和安全注意事項(xiàng),對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細(xì)說明外,還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚,防止弄錯。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下,更應(yīng)注意。在參加大修之前,還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹,隨時保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項(xiàng)。

(二)、觀察環(huán)境,加強(qiáng)防范

明確任務(wù)后,要進(jìn)一步觀察環(huán)境,估計可能出現(xiàn)的不安全因素,加強(qiáng)防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火,不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停止操作。

二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施

(一)檢查污染物

凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更應(yīng)徹底清洗,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查,并填寫動火證后,才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。

一嗅,就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味,這要從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品,應(yīng)重新清洗。

二看,就是查看清潔程度如何,特別是塑料,如:四氟乙烯等,這類物品必須清除干凈,因?yàn)樗芰喜坏兹?,而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。

三測爆,就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行,確認(rèn)沒有危險,方可動火作業(yè)。

應(yīng)該指出:“一嗅、二看、三測爆”,是常用的檢查方法,雖然不是最完善的檢查方法,但比起盲目動火,安全性更好些。

(二)嚴(yán)防三種類型的爆炸

1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火,帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力(卸壓),并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火,常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。

2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了,從外面不易檢查到爆炸物,雖然數(shù)量不多,但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小,因此清洗工作無把握的設(shè)備,不隨便動火。

3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃?xì)怏w(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物,或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物,在一定混合比例下,也會發(fā)生爆炸。

上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間,且有很大的破壞力。

(三)一般動火的安全措施

1、拆遷:在易燃易爆物質(zhì)的場所,應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。

2、隔離:就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。

3、置換:就是把惰性氣體(n2、co2等)或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中,把里面的可燃?xì)怏w置換出來。

4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,應(yīng)另采取措施清除。

5、移去危險品,將可以引火的物質(zhì)移至安全處。

6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng),開啟全部人孔閥門。

7、加強(qiáng)通風(fēng):在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接,應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng),在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵,要采取局部抽風(fēng)。

8、準(zhǔn)備滅火器材:按要求選取滅火器,并應(yīng)了解滅火器的使用性能。

為防止意外事故發(fā)生,焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持,不違章作業(yè)。

1、焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導(dǎo),不能焊割。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。

3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況,不能盲目焊割。

4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。

5、盛裝過易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。

6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。

7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9、作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割。

10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

三、焊割時的安全作業(yè)

(一)、登高作業(yè)應(yīng)做到:

1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。

2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,并將安全帶緊固牢靠。

3、在高空作業(yè)時,登高工具(如腳手架等)要安全牢固可靠,手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方,不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。

4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。

5、注意火星的飛濺。

(二)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施:

1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前,先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。

2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位,都要進(jìn)行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。

3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是,嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。

5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出,不得任意放在容器內(nèi)。

6、在內(nèi)部作業(yè)時,做好絕緣防護(hù)工作,防止觸電等事故。

7、做好個體防護(hù),減少煙塵對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

(三)焊修燃料容器的安全措施:

燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液,在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽,并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種:

1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗,時間可視容器的大小而定,一般15-30分鐘,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加熱吹刷,吹刷時間視容器大小而定,一般2-24小時。

如清洗不易進(jìn)行時,可采用下列方法:把容器裝滿水,以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間,但必須使容器上部的口敞開,防止容器內(nèi)部壓力增高。

四、焊割作業(yè)后的安全檢查

(一)仔細(xì)檢查漏焊、假焊,并立即補(bǔ)焊。

(二)對加熱的結(jié)構(gòu)部分,必須待安全冷卻后,才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因?yàn)楹负鬅霟崽幱龅揭兹嘉镔|(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強(qiáng)度降低,可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。

(三)檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查,凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處,應(yīng)徹底檢查,確保安全。

(四)最后徹底清理場地。

第13篇 鑄鐵工安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,接班穿好勞保防護(hù)用品;

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵;

3、鑄鐵時不準(zhǔn)跨越大溝,不準(zhǔn)到平臺下的鏈帶下工作;

4、更換新模子必須加油后使用;

5、到平臺下自撬大塊,撬三角板上濺鐵,必須停機(jī);

6、指揮行車吊物,要離開吊物2米,嚴(yán)禁在吊物下行走和停留,摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進(jìn)行;

7、若鐵塊掉在車道內(nèi),妨礙平板協(xié)行車,需停止鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)再行處理;

8、機(jī)后漏斗襯板卡鐵,必須在上面處理卡鐵;

9、噴漿要均勻,在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿,應(yīng)立即通知平臺操作人員停機(jī)和處理;

10、操作工必須思想集中,服從指揮,開機(jī)先鳴鈴,通知各崗位人員站到安全地帶,確認(rèn)后方可開機(jī);

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度,鐵水流量大小,聽從平臺指揮人員信號,防止鐵流過大,漫溢,燒壞設(shè)備及造成人身傷害;

12、如發(fā)生停電緊急事故,迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;

13、作業(yè)完成后,立即停機(jī),切斷電源,取下操作牌,掛上警示牌,方可離開;

14、 禁止用油手、濕手操作,禁止非操作人員(無證人員)上機(jī)操作。

第14篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則

1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。

2 操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,否則禁止上崗。

3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場所,注意帶電標(biāo)志牌。

4 更換電極時,要有專人指揮,做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致,避免誤操作,避免安全事故。

5 交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設(shè)備。

6 各種消防器材,救護(hù)設(shè)施有專人管理,定期更換,嚴(yán)禁丟失或損壞。

第15篇 焙燒中控工安全規(guī)程

1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設(shè)備必須通知各崗位。

2點(diǎn)火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗(yàn),確認(rèn)管線煤氣合格.

3點(diǎn)火前排煙機(jī)必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點(diǎn)火.

4點(diǎn)火時煤氣壓力不小于8千帕.

5點(diǎn)火時窯頭正面不許站人.

6觀察火焰或者預(yù)熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護(hù)面罩或者防護(hù)鏡.

7窯頭等煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火.

8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.

9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.

=相關(guān)制度=

sh、rh運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.sh(shifthandler)和rh(runtimehandler)負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行和維護(hù),確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。2.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查,預(yù)防潛在故障,及時報告并解決異常情況。3.
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