落錘機操作規(guī)程有哪些
篇1
落錘機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
落錘機是一種廣泛應(yīng)用于材料力學(xué)性能測試的設(shè)備，主要用于測定材料的抗沖擊性能。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，制定以下安全操作規(guī)程及保養(yǎng)措施：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保落錘已固定在提升裝置上，無松動現(xiàn)象。
- 檢查試樣是否安裝正確，無夾持不穩(wěn)的情況。
2. 操作步驟：
- 啟動設(shè)備，緩慢提升落錘至預(yù)定高度，保持穩(wěn)定。
- 在安全距離外啟動釋放裝置，觀察落錘落下情況。
- 試驗結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
3. 安全規(guī)定：
- 操作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
- 設(shè)備運行中嚴(yán)禁人員靠近落錘區(qū)域。
- 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 保養(yǎng)維護(hù)：
- 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換磨損部件。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持良好的通風(fēng)散熱條件。
- 潤滑關(guān)鍵運動部件，確保其正常運轉(zhuǎn)。
篇2
落錘機操作規(guī)程
落錘機是一種常用于材料力學(xué)性能測試的設(shè)備，主要用于測定材料的抗沖擊性能。以下是落錘機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保落錘機處于穩(wěn)定狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查落錘是否完好，無裂紋或其他損傷。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，指示器、開關(guān)和按鈕工作可靠。
2. 樣品準(zhǔn)備：
- 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求切割和制備樣品。
- 確保樣品表面清潔，無油脂或其他污染物。
3. 調(diào)整設(shè)置：
- 根據(jù)測試需求設(shè)定落錘高度和釋放機制。
- 設(shè)置合適的測量和記錄系統(tǒng)。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴安全眼鏡和防護(hù)服。
- 確保周圍區(qū)域無人，防止意外傷害。
5. 開始測試：
- 將樣品正確放置在測試臺上。
- 按照規(guī)程啟動落錘，觀察測試過程。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 記錄測試結(jié)果，包括沖擊能量、破壞程度等。
- 分析數(shù)據(jù)，評估材料的沖擊韌性。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 測試完成后清理設(shè)備，保持整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)，確保精度。
篇3
落錘機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
落錘機是一種用于材料力學(xué)性能測試的重要設(shè)備，尤其在建筑、冶金、航空航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其是錘頭、導(dǎo)軌和安全裝置。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙。
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確認(rèn)電源穩(wěn)定。
- 設(shè)置落錘高度，遵循設(shè)備允許的最大高度限制。
- 在試樣放置正確后，方可啟動落錘，嚴(yán)禁空錘落下。
3. 安全措施：
- 操作時，保持與設(shè)備的安全距離，避免錘頭下落路徑上的任何障礙物。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修。
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員檢查。
4. 試驗結(jié)束后：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 清理試樣殘骸，保持設(shè)備清潔。
- 填寫操作記錄，記錄設(shè)備狀態(tài)及試驗結(jié)果。
篇4
落錘機是一種常用于材料力學(xué)性能測試的設(shè)備，主要用于測定金屬、塑料、混凝土等材料的抗沖擊性能。其主要組成部分包括錘體、提升裝置、釋放機構(gòu)、試樣支架和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)。
落錘機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查落錘機運轉(zhuǎn)是否正常，防護(hù)網(wǎng)有無破損，落錘導(dǎo)軌及固定螺栓有無松動，掛鉤是否完好。
3.鋼絲有無斷絲、脫槽，接頭卡子有無松動。有問題則應(yīng)處理后再使用。
4.卷揚機及其抱閘是否完好。
5.試運轉(zhuǎn)正常后，清除機器周圍障礙物，安放試驗頭。
6.待作業(yè)人員撤離危險區(qū)并關(guān)好防護(hù)網(wǎng)門后，方可開機對試件加載至規(guī)定數(shù)值。
7.錘頭及破斷的鋼軌頭落地前，禁止人員進(jìn)入落錘場地。
8.落錘試驗結(jié)束后，必須放下錘頭，切斷電源。
日常保養(yǎng)
1.每班作業(yè)前、后及運轉(zhuǎn)中對設(shè)備進(jìn)行“清潔、扭緊、調(diào)整、潤滑、防腐”十字作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)檢查落錘架，若發(fā)現(xiàn)傾斜、變形或拉線斷裂，必須及時校正、加固。
3.檢查落錘護(hù)網(wǎng)，如有漏洞應(yīng)及時修補。
4.卷揚機、鋼絲繩、滑輪、導(dǎo)軌、掛鉤等處加潤滑油。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩脫槽，需及時復(fù)位。
定期保養(yǎng)
1.落錘鋼絲繩每月檢查一次。若發(fā)現(xiàn)斷絲超過21絲或一股，或銹蝕面超過鋼絲繩斷面四分之一，則必須更換鋼絲繩。鋼絲繩卡扣若發(fā)現(xiàn)松
動或掉螺母，則應(yīng)及時更換。
2.滑輪、滑輪輪、導(dǎo)軌、掛鉤、錘頭、砧子等處，每隔兩月必須檢查一次，若發(fā)現(xiàn)裂絲、掉塊、變形必須更換或修補。
3.落錘電機抱閘每2個月應(yīng)檢查、調(diào)節(jié)、緊固一次。電機每半年測試一次。閘皮視磨損情況每年至少更換一次。
4.落錘卷揚機減速箱每半年加一次齒輪油，并開箱檢查各齒輪配合與磨損情況。發(fā)現(xiàn)齒輪有裂紋、斷齒或齒輪磨耗超過標(biāo)準(zhǔn)需及時更換。
若發(fā)現(xiàn)齒輪箱漏油需及時修復(fù)并補足油。
5.落錘卷揚機、電機各地腳螺栓每隔半年應(yīng)檢查、緊固一次。
