內容
一、設備介紹 sow-1-ex油水分離器是一種專為處理含油廢水而設計的設備，主要用于船舶、石油鉆探平臺及工業(yè)生產環(huán)境。其工作原理是利用油和水的密度差異，通過物理方式實現油水分離。
二、操作前準備
1. 檢查設備：確保油水分離器無明顯損傷，各部件安裝牢固，密封良好。
2. 確認電源：連接穩(wěn)定可靠的電源，并檢查接地是否正確。
3. 液位檢查：檢查分離器內部液位，保證在安全范圍內。
三、操作步驟
1. 打開進水閥：緩慢打開進水閥，讓廢水進入分離器。
2. 觀察分離過程：通過觀察窗監(jiān)控油水分離情況，調整設備運行參數如流速、溫度等。
3. 收集分離物：當油浮至頂部時，打開排油閥，收集浮油；水則從底部排出。
4. 定期清理：定期清洗分離器內部，防止積垢影響分離效果。
四、安全注意事項
1. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
2. 在設備運行過程中，禁止打開觀察窗或接觸運動部件。
3. 處理含油廢水時，佩戴防護裝備，防止皮膚接觸。
4. 儲存收集的油品應符合相關法規(guī)，避免環(huán)境污染。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。
2. 檢查電機和軸承，確保潤滑良好。
3. 定期檢查并清潔過濾網，保持暢通。
六、故障處理
1. 如發(fā)現異常聲音或振動，立即停機檢查。
2. 設備無法正常排水，檢查是否有堵塞或閥門故障。
3. 發(fā)現漏油，應關閉進水閥，修復后再運行。
標準
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作時應遵守設備手冊中的各項指示，不得擅自改動設定。
3. 定期進行設備性能測試，確保分離效率符合標準。
4. 對于任何異常情況，必須立即報告并采取相應措施。
考試題及答案
1. sow-1-ex油水分離器的主要功能是什么？(答案：處理含油廢水，實現油水分離)
2. 操作前需要檢查哪些方面？(答案：設備狀態(tài)、電源連接、液位)
3. 安全注意事項中提到的防護裝備是指什么？(答案：防護服、手套等，防止皮膚接觸廢水)
4. 故障處理中，如何應對設備無法正常排水的情況？(答案：檢查是否有堵塞或閥門故障)
5. 維護保養(yǎng)中，為何要定期清潔過濾網？(答案：保持暢通，防止影響設備性能)
sow-1-ex油水分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關閉狀態(tài)，保證設備內充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關閉閥門v3或用其調節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關閉控制箱上泵開關，停止泵運行，關閉設備所有閥門。
第3篇 油水分離器安全技術操作規(guī)程
一、使用前準備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關,測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應在分離裝置筒體內充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調整在35-45℃(已調好)。
5、視情調節(jié)排污調節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統(tǒng)壓力升至調整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產生電信號此時電控箱上相應的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關排油截止閥,將控制箱排油開關撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉至回機艙底相應位置“├” ,轉動二級反沖洗轉換閥從“┳”至相應的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關壓縮空氣截止閥,關排油截止閥及關控制箱電源及油份濃度報警器的開關。
3、關一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關清水閥。
