gb6722-2003爆破安全規(guī)程三匯編（15篇范文）

內(nèi)容

gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》是指導(dǎo)我國爆破作業(yè)的重要法規(guī)，旨在確保爆破作業(yè)的安全進行，預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生。本規(guī)程涵蓋了爆破設(shè)計、施工、監(jiān)理、安全評估等多個環(huán)節(jié)，規(guī)定了各類爆破作業(yè)的基本要求、操作程序和技術(shù)措施。

一、爆破設(shè)計

1. 爆破設(shè)計應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進行，需考慮地質(zhì)、環(huán)境、周邊建筑等因素，確保設(shè)計方案的科學性和安全性。

2. 設(shè)計應(yīng)詳細說明爆破方法、炸藥種類、裝藥量、起爆方式等，并制定應(yīng)急預(yù)案。

二、爆破施工

1. 施工前，應(yīng)對現(xiàn)場進行全面檢查，排除安全隱患，設(shè)置警戒區(qū)域。

2. 爆破操作人員應(yīng)持有有效證件，嚴格按照設(shè)計方案執(zhí)行，嚴禁擅自更改爆破參數(shù)。

三、爆破監(jiān)理

1. 監(jiān)理單位應(yīng)全程監(jiān)督爆破作業(yè)，確保各項操作符合規(guī)程要求。

2. 發(fā)現(xiàn)違章行為，應(yīng)及時制止并報告。

四、安全評估

1. 定期進行爆破安全評估，評估結(jié)果作為改進措施的依據(jù)。

2. 對于重大爆破工程，需進行專項安全評估。

五、應(yīng)急處理

1. 建立健全應(yīng)急響應(yīng)機制，制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。

2. 爆破事故發(fā)生后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序地進行救援。

標準

gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》明確了爆破作業(yè)的標準，包括：

1. 設(shè)計標準：設(shè)計方案必須科學、合理，符合國家相關(guān)法律法規(guī)。

2. 施工標準：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

3. 監(jiān)理標準：監(jiān)理單位需具備專業(yè)資質(zhì)，確保作業(yè)合規(guī)。

4. 評估標準：定期進行安全評估，確保作業(yè)風險可控。

5. 應(yīng)急標準：建立完善應(yīng)急體系，快速有效應(yīng)對突發(fā)情況。

考試題及答案

1. gb6722-2003規(guī)程的主要目的是什么？

答：主要目的是確保爆破作業(yè)的安全進行，預(yù)防和減少安全事故。

2. 誰應(yīng)該負責爆破設(shè)計？

答：爆破設(shè)計應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進行。

3. 爆破施工前需要做哪些準備工作？

答：應(yīng)進行全面檢查，排除安全隱患，設(shè)置警戒區(qū)域。

4. 爆破監(jiān)理的主要職責是什么？

答：監(jiān)理單位應(yīng)全程監(jiān)督爆破作業(yè)，確保合規(guī)性，發(fā)現(xiàn)問題及時制止并報告。

5. 如何處理爆破事故？

答：應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序地進行救援。

以上內(nèi)容全面解讀了gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的核心要點，旨在為爆破作業(yè)相關(guān)人員提供明確的操作指導(dǎo)和安全保障。

gb6722-2003爆破安全規(guī)程三范文

第1篇 gb6722-2003爆破安全規(guī)程三

5.2.8爆破現(xiàn)場炸藥混制

5.2.8.1在爆破現(xiàn)場混制炸藥，應(yīng)事先征得主管部門同意，并辦理必要的審批手續(xù)。

5.2.8.2爆破現(xiàn)場混制炸藥的品種，應(yīng)限于多孔粒狀銨油炸藥和重銨油炸藥。

5.2.8.3現(xiàn)場混制炸藥原料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

――多孔粒狀硝酸銨：堆密度0.8g/cm3～0.858g/cm3，吸油率≥%，凈含量（以干基計）≥99.5%；

――柴油：應(yīng)采用gb252-1994規(guī)定的適合當?shù)丨h(huán)境溫度要求的輕柴油；

――乳膠基質(zhì)：應(yīng)采用取得生產(chǎn)許可證的乳化炸藥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的有產(chǎn)品合格證的乳膠基質(zhì)。

5.2.8.4混制場地的選擇與設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

――現(xiàn)場混制場地應(yīng)選擇在周圍200m內(nèi)無居民區(qū)及鐵路、公路、高壓線路、重要公共設(shè)施及特殊建（構(gòu)）筑物、文物等需要保護的場所；

――混制場地內(nèi)應(yīng)分為原料庫區(qū)、混制區(qū)和成品庫區(qū)，其間距不應(yīng)小于20m；

――多孔粒狀硝酸銨與柴油應(yīng)分開存放；

――混制場地50m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置24h警戒，非操作人員不應(yīng)隨意進入；

――混制的主體設(shè)備應(yīng)布置在不易燃的工棚或廠房內(nèi)；

――混制工棚（房）應(yīng)有防雷和防風雨設(shè)施&場內(nèi)有消防水源和滅火器等消防設(shè)施；

――庫區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)排水溝&以保證混制場地內(nèi)不積水。

5.2.8.5混制場地應(yīng)配有有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員一名，負責正常的生產(chǎn)及管理；同時應(yīng)設(shè)安全員一名，負責檢查加工場地的安全設(shè)施并對操作人員定期進行安全教育。

5.2.8.6混制設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

――工棚（房）內(nèi)的照明燈具、電器開關(guān)和混制設(shè)備所用電機，均應(yīng)采用防爆型；

――電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保護接地系統(tǒng)，并應(yīng)定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應(yīng)及時處理；

――檢修設(shè)備前應(yīng)切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈；

――新混制設(shè)備和檢修后的設(shè)備投入生產(chǎn)前，應(yīng)清除焊渣、毛刺及其他雜物。

5.2.8.7采用人工攪拌混制炸藥時，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的金屬工具。

5.2.8.8混制場內(nèi)不應(yīng)吸煙，不應(yīng)存在明火；同時，不應(yīng)將火柴、打火機等帶人加工場。

5.2.9起爆體的加工

5.2.9.1起爆體應(yīng)在專門的場所，由熟練的爆破員加工。加工起爆體時，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)督，在周圍50m以外設(shè)置警戒，無關(guān)人員不準許進入。

5.2.9.2加工起爆體使用的雷管應(yīng)逐個挑選。裝入起爆體內(nèi)的電雷管腳線長度應(yīng)為20cm～30cm，起爆體加工完后應(yīng)重新測量電阻值。加工 好的起爆體上應(yīng)標明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值。

5.2.9.3置于起爆體內(nèi)的電雷管與聯(lián)接線接頭，應(yīng)嚴密包扎，不應(yīng)有藥粉進入接頭中，接頭不應(yīng)在搬運和聯(lián)線時承受拉力。

5.2.9.4起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內(nèi)裝滿經(jīng)選擇的優(yōu)質(zhì)炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過20kg。

5.2.9.5應(yīng)在起爆體（箱子端面）開口引出導(dǎo)線（管）和導(dǎo)爆索，并將其在開口處鎖定，拉動導(dǎo)線和導(dǎo)爆索時箱內(nèi)雷管不應(yīng)受力。

5.2.9.6起爆雷管應(yīng)與導(dǎo)爆索結(jié)、電線連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央。

5.2.9.7起爆體包裝應(yīng)有防潮防水措施。

5.2.10裝藥

5.2.10.1每個導(dǎo)硐口或小井口應(yīng)設(shè)專門標志，標明以下內(nèi)容：

導(dǎo)硐或小井的編號，各藥室的編號、設(shè)計炸藥品種和數(shù)量，起爆體雷管段別；有專人負責記錄實際裝入各藥室的炸藥品種、數(shù)量和起爆體雷管段別，與設(shè)計數(shù)量核對無誤后，方允許填卡、簽字或蓋章，交爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負責人。

爆破工程技術(shù)人員或爆破工作負責人，應(yīng)隨時檢查、核實各硐室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和聯(lián)接是否正確。

5.2.10.2藥室的裝藥作業(yè)，應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓的人員進行。安裝、聯(lián)接起爆體的作業(yè)，應(yīng)由爆破員進行，安裝前應(yīng)再次確認起爆體的雷管段別是否正確。

5.2.10.3硐室裝藥，應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明，照明線路應(yīng)絕緣良好，照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于 2m。裝藥人員離開硐室時，應(yīng)將照明電源切斷。

裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應(yīng)切斷一切電源，拆除一切金屬導(dǎo)體，并應(yīng)采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。

裝藥和填塞過程中不應(yīng)使用明火照明。

5.2.10.4夜間裝藥，硐外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，線路應(yīng)采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和硐口之間的水平距離應(yīng)大于20m。

5.2.10.5硐室內(nèi)有水時，應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧?。潮濕的硐室，不?yīng)散裝非防水炸藥。

5.2.10.6硐室裝藥應(yīng)將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼，威力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍，起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。

5.2.10.7不耦合裝藥條形藥包的炸藥宜放置在靠近抵抗線的一側(cè)。

5.2.10.8用人力往導(dǎo)硐或小井口搬運炸藥時，每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱（袋），搬運工人行進中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時應(yīng)保持5m的間距。

往硐室運送炸藥時，不應(yīng)與雷管混合運送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應(yīng)由爆破員攜帶運送。

5.2.11填塞

5.2.11.1填塞工作開始前，應(yīng)在導(dǎo)硐或小井口附近備足填塞材料。

5.2.11.2填塞料宜利用開挖導(dǎo)硐和藥室時的棄渣，或外挖碎塊砂石土；不應(yīng)使用腐殖土、草根等比重輕的材料。

5.2.11.3平硐填塞，應(yīng)在導(dǎo)硐內(nèi)壁上標明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。

5.2.11.4填塞時，藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實不應(yīng)留空隙。

5.2.11.5在有水的導(dǎo)硐和藥室中填塞時，應(yīng)在填塞段底部留一排水溝，并隨時注意填塞過程中的流水情況，防止排水溝堵塞。

5.2.11.6小井填塞，應(yīng)先將橫硐部分按平硐填塞要求進行填塞。

5.2.11.7填塞時，應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。

5.2.11.8填塞時，應(yīng)有專人負責檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應(yīng)進行驗收。

5.2.12起爆網(wǎng)路與起爆

5.2.12.1硐室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路，裝藥聯(lián)線時操作人員應(yīng)佩戴標志，未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準，一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。

5.2.12.2電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭，均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接，并確保其對外絕緣。在潮濕有水的地區(qū)，應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

5.2.12.3電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)線不宜使用裸露導(dǎo)線和鋁芯線。

5.2.12.4電力起爆網(wǎng)路硐內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。

5.2.12.5硐室爆破時，所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管，均應(yīng)采取保護措施，以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或硐頂?shù)魤K的 情況，也應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護措施。

5.2.12.6裝入起爆體前、后，以及填塞過程中每填塞一段，均應(yīng)進行電阻值檢測；當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時，應(yīng)立即清查，排除故障后才準許進行下一施工工序。

5.2.12.7敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時，不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近；否則，應(yīng)用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不得少于10cm。

5.2.12.8非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路的連接

5.2.12.8.1每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā)。

5.2.12.8.2起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。

5.2.12.8.3聯(lián)接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序聯(lián)接；所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管，在接點部位應(yīng)有明顯段別標志；接頭用膠布包緊，并不少于三層，然后再用繩扎緊。

5.2.12.8.4采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時，宜用雙股導(dǎo)爆索聯(lián)成環(huán)形起爆網(wǎng)路，導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直聯(lián)接。

5.2.12.8.5采用5.2.12.8.4的起爆網(wǎng)路時，靠近接點的導(dǎo)爆索應(yīng)用土袋或細砂袋隔開，接點與導(dǎo)爆索隔開距離不應(yīng)小于20cm，搭接點應(yīng)有段別標志。

5.2.12.8.6起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?，不?yīng)用火雷管引爆；只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令后，方準許向主起爆線 上聯(lián)接起爆雷管。

5.2.12.8.7電爆網(wǎng)路的聯(lián)接應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――起爆網(wǎng)路聯(lián)接應(yīng)有專人負責；網(wǎng)路聯(lián)接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表，以便隨時供爆破工程技術(shù)人 員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱；

――網(wǎng)路聯(lián)接，應(yīng)按從里到外（工作面到電源）的順序進行；

――電力起爆網(wǎng)路聯(lián)接前，應(yīng)檢查各硐口引出線的電阻值，經(jīng)檢查確認合格后，方可與區(qū)域線聯(lián)接；只有當各支路電阻均檢查無誤時，方準許與主線相聯(lián)接；

――電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)；

――指揮長（或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人）下達準備起爆命令前，電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線聯(lián)接；電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長（或負責起爆的人員）守候看管；

――只有在無關(guān)人員已全部撤離，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令后，方準許打開開關(guān)箱，并將主線接人電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。

5.2.12.9起爆網(wǎng)路檢查與防護應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――網(wǎng)路聯(lián)好后，由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負責人進行檢查，鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤；確認無誤后再進行防護；

――起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護，接頭及交叉點用編織袋包裹好，懸掛在導(dǎo)硐上角；也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋作整體外包扎，安置在導(dǎo)硐下角的砂包上!上部再用砂包壓實。

5.2.12.10硐室爆破的起爆工作應(yīng)在專門設(shè)置的起爆站內(nèi)進行。起爆站應(yīng)設(shè)在安全地點，并需備有良好的通訊設(shè)備，通訊信息應(yīng)清楚、準確。

5.2.12.11起爆站應(yīng)在裝藥前建成，從開始聯(lián)網(wǎng)就應(yīng)設(shè)專人看管，站長全面負責站內(nèi)工作。

5.2.13警戒

5.2.13.1爆破安全警戒工作應(yīng)請當?shù)毓膊块T配合，成立專門警戒小組，并指定負責人。

5.2.13.2爆破前警戒工作應(yīng)對設(shè)計確定的危險區(qū)進行實地勘察，全面掌握爆區(qū)警戒范圍的情況，核定警戒點和警戒標志的位置，確保能夠封閉一切通道。

5.2.13.3各個崗哨應(yīng)由指揮部統(tǒng)一編號，崗哨之間和崗哨與指揮部之間應(yīng)建立通訊聯(lián)絡(luò)，警戒人員應(yīng)將本崗位警戒監(jiān)視情況隨時向指揮部報告。

5.2.13.4警戒人員應(yīng)在起爆前至少1h到達指定地點，按設(shè)計警戒點和規(guī)定時間封閉通往或經(jīng)過爆區(qū)的通道，使所有通向爆區(qū)的道路處于被監(jiān)視之下，并在爆破危險區(qū)邊界設(shè)立明顯的警戒標志（警示牌、路障等）。在道路路口和危險區(qū)入口，應(yīng)設(shè)立警戒崗哨，在危險區(qū)邊界外圍設(shè)立流動監(jiān)視崗哨。警戒人員應(yīng)持有警戒旗、哨笛或便攜式擴音器，并配帶袖標。

5.2.13.5靠近水域的爆破安全警戒工作，除按以上要求封鎖陸岸爆區(qū)警戒范圍外，還應(yīng)對水域進行警戒。水域警戒應(yīng)配有指揮船和巡邏船，其警戒范圍由設(shè)計確定。

5.2.14爆后檢查

5.2.14.1爆后檢查工作由爆破現(xiàn)場技術(shù)負責人、起爆站站長和有經(jīng)驗的爆破員組成的檢查小組實施，等待時間由設(shè)計確定，但不應(yīng)少于 15min。

5.2.14.2爆后檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：

――是否完全起爆；硐室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設(shè)計有較大差異；爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁；

――有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷；

――最敏感、最重要的保護對象是否安全；

――爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查，在檢查結(jié)果明確之前，應(yīng)進行局域封鎖。

5.2.14.3如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應(yīng)向指揮長匯報，由其組織有關(guān)人員作進一步檢查；如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。

5.2.15試驗與爆破效應(yīng)監(jiān)測

5.2.15.1 a級、b級硐室爆破工程應(yīng)按4.9與4.15的規(guī)定安排試驗和監(jiān)測。對重要的c級、d級硐室爆破工程，也應(yīng)安排監(jiān)測。

5.2.15.2重大爆破工程，應(yīng)考慮在現(xiàn)場條件下進行小型實爆試驗，試驗方案隨設(shè)計提出。

5.2.15.3實爆試驗應(yīng)安排監(jiān)測項目，爆后由設(shè)計單位提出試驗報告并依據(jù)試驗結(jié)果修正爆破設(shè)計。

5.2.16爆破總結(jié)

5.2.16.1 a級、b級、c級硐室爆破結(jié)束后，承擔爆破的單位應(yīng)向上級部門提交完整的總結(jié)報告。

5.2.16.2總結(jié)報告中除一般技術(shù)總結(jié)內(nèi)容見4.16.2外，還應(yīng)包括主要經(jīng)濟技術(shù)指標、社會效益和經(jīng)濟效益以及安全分析。

5.2.16.3安全分析應(yīng)包括下列內(nèi)容：

――分析施工中的不踩蛩鼗蛞跡岢齦慕餳

――對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護物的安全狀況；

――如實反映出現(xiàn)的事故、處理方法及處理結(jié)果；

――安全工作的經(jīng)驗和教訓。

5.3地下爆破

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滾石時，應(yīng)在通往塌陷區(qū)和滾石區(qū)的道路上設(shè)置警戒，樹立醒目的標志，防止人員誤入。

5.3.1.2工作面的空頂距離超過設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定的數(shù)值時，不應(yīng)爆破。

5.3.1.3電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、聯(lián)接線，不應(yīng)與金屬管物接觸，不應(yīng)靠近電纜、電線、信號線、鐵軌等。

5.3.1.4井下炸藥庫30m以內(nèi)的區(qū)域不應(yīng)進行爆破作業(yè)。在離炸藥庫30m～100m區(qū)域內(nèi)進行爆破時，任何人不應(yīng)停留在炸藥庫內(nèi)。

地下爆破時，應(yīng)在警戒區(qū)設(shè)立警戒標志。發(fā)布的“預(yù)警信號”、“起爆信號”、“解除警報信號”，應(yīng)采用適合井下的聲響信號，并明確規(guī)定 和公布各信號表示的意義。

5.3.1.5井下工作面所用炸藥、雷管應(yīng)分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內(nèi)，不應(yīng)亂扔亂放。爆破器材箱應(yīng)放在頂板穩(wěn)定、支架完整、無 機械電器設(shè)備的地點。每次起爆時都應(yīng)將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。

5.3.1.6爆破后，應(yīng)進行充分通風，保持地下爆破作業(yè)場所通風良好。

5.3.1.7井下硐室爆破，除應(yīng)遵守上述的規(guī)定外，還應(yīng)遵守5.2的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.8在有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下爆破，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守5.3.7的有關(guān)規(guī)定。

5.3.1.9進行預(yù)裂爆破、光面爆破時，應(yīng)遵守5.1.5的有關(guān)規(guī)定。在煤礦井下爆破時應(yīng)遵守5.3.7的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2井巷掘進爆破

5.3.2.1用爆破法貫通巷道，應(yīng)有準確的測量圖，每班都要在圖上標明進度。兩工作面相距15m時，測量人員應(yīng)事先下達通知；此后，只準從一個工作面向前掘進，并應(yīng)在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點后，方準起爆。

天井掘進到上部貫通處附近時，不應(yīng)采取從上向下的座炮貫通法；如果最后一炮仍未貫通，在下面鉆孔爆破不安全，需在上面座炮處理時，應(yīng)采取可靠的安全措施。

5.3.2.2間距小于20m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，應(yīng)通知相鄰巷道工作面的作業(yè)人員撤到安全地點。

5.3.2.3獨頭巷道掘進工作面爆破時，應(yīng)保持工作面與新鮮風流巷道之間暢通；爆破后作業(yè)人員進入工作面之前，應(yīng)進行充分通風，并用水噴灑爆堆。

5.3.2.4天井掘進采用大直徑深孔分段裝藥爆破時，裝藥前應(yīng)在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認底部無人時，方準起爆。

5.3.2.5豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進爆破，起爆時井筒內(nèi)不應(yīng)有人；井筒內(nèi)的施工提升懸吊設(shè)備，應(yīng)提升到施工組織設(shè)計規(guī)定的爆破危險區(qū)范圍之外。

5.3.2.6在井筒內(nèi)運送起爆藥包，應(yīng)把起爆藥包放在專用木箱或提包內(nèi)；不應(yīng)使用底卸式吊桶；不應(yīng)同時運送起爆藥包與炸藥。

5.3.2.7往井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破員和信號工外，任何人不應(yīng)留在井筒內(nèi)。

工作盤和穩(wěn)繩盤上除護送吊桶的爆破員外，不應(yīng)有其他人員。裝藥時，不應(yīng)在吊盤上從事其他作業(yè)。

5.3.2.8井筒掘進使用電力起爆時，應(yīng)使用絕緣的柔性電線作爆破導(dǎo)線；電爆網(wǎng)路的所有接頭都應(yīng)用絕緣膠布嚴密包裹并高出水面。

5.3.2.9井筒掘進起爆時，應(yīng)打開所有的井蓋門；與爆破作業(yè)無關(guān)的人員應(yīng)撤離井口。

5.3.2.10用鉆井法開鑿豎井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業(yè)應(yīng)采用特殊安全措施，并報單位總工程師批準。

5.3.2.11用凍結(jié)法掘進豎井井筒時，一般不應(yīng)用爆破法開鑿表土凍結(jié)段；如果必須爆破，應(yīng)制定安全技術(shù)措施并報單位總工程師批準。

5.3.2.12用反井法鑿井時，爆破作業(yè)應(yīng)遵循下列規(guī)定：

――反井應(yīng)及時采用木垛盤支護；爆破前最后一道小垛盤距離工作面不應(yīng)超過1.6m；

――爆破前應(yīng)將人行格和材料格蓋嚴；爆破后，首先充分通風，待炮煙吹散，方可進入檢查；檢查人員不應(yīng)少于二人；經(jīng)檢查確認安全，方可進入作業(yè)；

――用吊罐法施工時，爆破前應(yīng)摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點；爆破后，應(yīng)指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞；反井下 方不應(yīng)有人作業(yè)。吊罐法施工爆破時，上水平絞車司機和其他人員不應(yīng)在吊罐井中心大孔口附近作業(yè)和停留。若爆破后大孔堵塞，應(yīng)采取可靠 的安全措施再進行處理，不應(yīng)往孔底投放起爆藥包；

――刷井時應(yīng)有防止墜井的安全措施；爆破前應(yīng)回收清理炮孔以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤，方可進行爆破。

5.3.2.13井筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔位置應(yīng)與前一批炮孔位置相互錯開。

5.3.2.14在復(fù)雜地質(zhì)條件、河流、湖泊或水庫下面掘進巷道或隧道時，應(yīng)按專項設(shè)計進行爆破。

5.3.2.15用壓氣盾構(gòu)法掘進隧道時，不應(yīng)將爆破器材放在有壓縮空氣的區(qū)域內(nèi)。

5.3.2.16在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破時，在沉箱工作面巖石堅硬且底板至沉箱頂板的距離大于2m的條件下，方準進行 爆破作業(yè)。

5.3.3地下大跨度硐群開挖爆破

5.3.3.1大跨度硐群開挖，應(yīng)采用淺孔或深孔爆破法。

5.3.3.2深孔爆破的鉆孔直徑不宜超過90mm，臺階高度不宜超過8m。

5.3.3.3大跨度硐室邊墻應(yīng)進行預(yù)裂爆破或光面爆破。

5.3.3.4當水工地下廠房需留巖錨梁時，巖錨梁巖壁保護層宜采用淺孔爆破法。

5.3.3.5大跨度硐室與硐群交匯的部位，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破控制交匯處的輪廓形狀。

5.3.3.6大跨度硐群開挖，應(yīng)按設(shè)計的合理的開挖順序進行，在施工過程中應(yīng)進行爆破振動監(jiān)測，以監(jiān)控爆破對相鄰硐室圍巖的影響，保證硐室高邊壁及圍巖的穩(wěn)定與完整。

5.3.4地下采場爆破

5.3.4.1淺孔爆破采場，應(yīng)通風良好，支護可靠，留有安全礦柱，設(shè)有兩個或兩個以上安全出口。特殊情況下不具備兩個安全出口時，應(yīng)報礦總工程師批準。

裝藥前應(yīng)檢查采場頂板，確認無浮石、無冒頂危險方可開始作業(yè)。

5.3.4.2深孔爆破前應(yīng)做好以下準備工作：

――將通往爆破區(qū)的沿途井巷封好并用欄桿隔離，在人行井內(nèi)架設(shè)牢固的梯子；撬盡過往通道的浮石；檢查井口、巷道支護情況；在天井和巷道內(nèi)按規(guī)定方式架設(shè)裝藥操作臺，同時準備移動梯子和木板；

――巷道中應(yīng)設(shè)有通往爆破區(qū)和安全出口的明顯路標；并設(shè)聯(lián)通爆破作業(yè)區(qū)和地表爆破指揮部的通訊線路；

――驗收合格的深孔應(yīng)用高壓風吹干凈，標明廢孔，列出深孔編號。

5.3.4.3地下深孔爆破裝藥、填塞，除遵守5.1.4和5.1.5的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：

――裝藥開始后，爆區(qū)50m范圍內(nèi)不應(yīng)進行其他爆破；

――現(xiàn)場加工起爆藥包應(yīng)選擇不受其他作業(yè)影響的安全地點；

――現(xiàn)場裝藥、填塞，應(yīng)由專職或兼職爆破員進行；

――需要回收的裝藥操作臺、人行梯子等物，應(yīng)在起爆網(wǎng)路聯(lián)接完成、并經(jīng)爆破工程技術(shù)人員檢查無誤后，由專人從工作面開始向起爆站方向依次回收?；厥詹僮鲬?yīng)注意防止損壞起爆網(wǎng)路。

5.3.4.4地下開采二次爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――起爆前應(yīng)通知相鄰采場和井巷作業(yè)人員撤到安全地點；

――除自然崩落法采場外，不允許操作人員鉆進卡堵的出礦漏斗或溜眼，爆破大塊礦石；

――在與采場短溜井、溜眼相對或斜對的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時，應(yīng)待溜井、溜眼下部的放礦作業(yè)人員撤到安全地點后方可進行，且應(yīng)做好爆破作業(yè)人員的墜井防護工作；

――地下二次破碎地點附近，應(yīng)設(shè)專用炸藥箱和起爆器材箱，其存放量不應(yīng)超過當班二次爆破使用量。

5.3.5溜井（含礦倉）堵塞處理

5.3.5.1用爆破法處理溜井堵塞，不允許作業(yè)人員進入溜井，應(yīng)采用木桿或竹桿把炸藥包送到堵頭表面進行爆破震動處理。

5.3.5.2當溜井堵塞、礦石粘壁，經(jīng)多次爆震仍未塌落，準備采用特殊方法處理時，應(yīng)制定和采取可靠安全措施，經(jīng)單位總工程師批準后，在安全部門監(jiān)護下作業(yè)。

5.3.5.3用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破員除持有爆破員安全作業(yè)證外尚需經(jīng)火箭彈使用專門培訓；

――在堵塞處不穩(wěn)定掉石塊的情況下，不應(yīng)用礦用火箭彈處理；

――用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，相鄰井巷、采場不應(yīng)進行其他爆破作業(yè)；

――若堵塞物一次處理未完，在一個工作班內(nèi)，不應(yīng)第二次用礦用火箭彈處理。

5.3.5.4處理采場卡斗和懸頂爆破，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――處理卡斗和懸頂人員#應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓&

――處理卡斗和懸頂前，應(yīng)保證作業(yè)人員進出通道暢通，觀察人員應(yīng)在照明充足和有人監(jiān)護的條件下，確認卡斗、懸頂類型并做好記錄；

――根據(jù)卡斗高度不同，應(yīng)采用不同的處理方法（爆破震動法、直接爆破法和火箭彈法等）；

――當有人進入漏斗作業(yè)時，應(yīng)停止相鄰采場的爆破和出礦，且應(yīng)有專人監(jiān)護和警戒；

――震動爆破每一次爆破用藥量不超過2kg，破碎爆破一次用藥量不超過20kg；

――巨型石塊卡堵在漏斗上方無冒落危險時，宜采用淺孔爆破法處理；作業(yè)時，應(yīng)在漏斗內(nèi)搭操作平臺，支護四壁巖石；從支護到爆破完 畢應(yīng)連續(xù)作業(yè)；

――處理采場殘柱及懸頂，應(yīng)由礦山主管領(lǐng)導(dǎo)組織制定處理方案和實施；

――處理卡斗和懸頂，不應(yīng)用火雷管直接起爆。

5.3.6壓氣裝藥孔底起爆

5.3.6.1壓氣裝藥孔底起爆應(yīng)使用經(jīng)安全性試驗合格的起爆器材或采用孔底起爆具。

5.3.6.2安全性技術(shù)指標應(yīng)符合下列規(guī)定：

――輸藥管應(yīng)采用專用的半導(dǎo)體軟管，體積電阻應(yīng)符合產(chǎn)品標準；

――裝藥系統(tǒng)的接地電阻不應(yīng)大于105ω；

――裝藥現(xiàn)場空氣相對濕度不應(yīng)小于80%；

――裝藥器的工作壓力不應(yīng)大于6×105pa；

――炮孔內(nèi)靜電電壓不應(yīng)超過1500v，在炸藥和輸藥管類型改變后應(yīng)重新測定靜電電壓。

5.3.6.3孔底起爆具應(yīng)符合下列規(guī)定：

――通過激波管試驗，能承受6×105pa空氣沖擊波入射超壓；

――在重錘2kg、落高15m的卡斯特落錘試驗中不損壞；

――孔底起爆具對導(dǎo)爆管應(yīng)有保護措施；

――能起爆孔底起爆具以外的炸藥；

――生產(chǎn)廠家應(yīng)每年將該產(chǎn)品檢測一次。

5.3.6.4孔底起爆具應(yīng)在現(xiàn)場裝入導(dǎo)爆管、雷管和炸藥，導(dǎo)爆管應(yīng)放在裝置的槽內(nèi)用膠布固定在裝置尾端，炸藥的感度和威力均不應(yīng)低于 2#巖石炸藥，裝藥密度應(yīng)大于0.95g/cm3。

5.3.7煤礦井下（包括有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下工程）爆破

5.3.7.1井下爆破工作應(yīng)由專職爆破員擔任，在煤（巖）與瓦斯突出煤層中，專職爆破員應(yīng)固定在同一工作面工作：

――爆破作業(yè)應(yīng)執(zhí)行“一炮三檢制”；

――專職爆破員應(yīng)經(jīng)專門培訓，考試合格，持證上崗；

――專職爆破員應(yīng)依照爆破作業(yè)說明書進行作業(yè)。

5.3.7.2在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層中進行爆破作業(yè)，應(yīng)具備下列條件：

――工作面有新鮮風流、風量和風速符合煤礦的特殊要求；

――使用的爆破器材和輔助爆破器材，應(yīng)是經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品的安全標志；

――掘進爆破前，應(yīng)對作業(yè)面20m以內(nèi)的巷道進行灑水降塵；

――爆破作業(yè)面20m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于1%。

5.3.7.3爆破器材新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。

5.3.7.4井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，應(yīng)使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；

――低瓦斯礦井的煤層掘進工作面，半煤巖掘進工作面應(yīng)使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；

――高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，應(yīng)使用 安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥。

不應(yīng)使用黑火藥。

同一工作面不應(yīng)使用二種不同品種的炸藥。

5.3.7.5煤礦井下爆破使用電雷管時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管；

――使用煤礦許用毫秒電雷管時，從起爆到最后一段的延期時間不應(yīng)超過130ms；

――不應(yīng)使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索；

――不應(yīng)使用火雷管。

5.3.7.6煤礦井下應(yīng)使用防爆型發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆，但電壓不應(yīng)超過 380v，并應(yīng)有防爆型電力起爆接線盒。

5.3.7.7裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應(yīng)裝藥、爆破：

――采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞、傘檐超過規(guī)定的；

――爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%的；

――出現(xiàn)炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動、透老空等情況的；

――在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車，未清除的煤、（矸）或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上的；

――采掘工作面風量不足的；

――未設(shè)警戒的。

5.3.7.8炮孔填塞材料應(yīng)用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物。不應(yīng)有煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料。

炮孔填塞長度應(yīng)符合下列要求：

――炮孔深度小于0.6m時，不應(yīng)裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，應(yīng)制定安全措施，炮孔深度可以小于 0.6m，但應(yīng)封滿炮泥；

――炮孔深度為0.6m～1m時，封泥長度不應(yīng)小于炮孔長度的二分之一；

――炮孔深度超過1m時，封泥長度不應(yīng)小于0.5m；

――炮孔深度超過2.5m時，封泥長度不應(yīng)小于1m；

――光面爆破時，周邊光爆炮孔應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；

――工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m；在巖層中最小抵抗線不應(yīng)小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不應(yīng)小于0.3m；

――炮孔用水炮泥封堵時，水炮泥外剩余的炮孔部分應(yīng)用粘土炮泥封實，其長度不小于0.3m；

――無封泥，封泥不足或不實的炮孔嚴禁爆破。

5.3.7.9有煤（巖）和瓦斯突出危險的采掘工作面，廢炮孔在爆破前應(yīng)用炮泥封實。大直徑鉆孔的填塞深度，應(yīng)超過炮孔裝藥的長度。

5.3.7.10在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，應(yīng)采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；不應(yīng)在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。

5.3.7.11在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，放頂煤工作面不得用爆破挑頂煤。

5.3.7.12處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；

――每次只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；

――爆破前應(yīng)檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位上部拖虜靠占淶耐咚梗

――爆破前必須灑水。

5.3.7.13采用震動爆破揭開有煤（巖）與瓦斯突出危險的煤層時的爆破作業(yè)應(yīng)按專門設(shè)計及規(guī)定進行；選用符合分級規(guī)定的爆破器材；爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器；爆破前應(yīng)加強震動爆破地點附近的支護。

震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分的第二次爆破作業(yè)仍應(yīng)按震動爆破的安全要求進行。

5.3.7.14震動爆破工作面，應(yīng)具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)；爆破時回風系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)切斷電源，且不應(yīng)有人員作業(yè)和通過。

震動爆破應(yīng)由技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮，并有救護隊員在指定地點值班，爆破30min后救護隊員方可進入工作面檢查。

震動爆破應(yīng)采用銅腳線的煤礦許用毫秒電雷管，延期時除按5.3.7.5執(zhí)行外，不應(yīng)跳段使用。

5.3.7.15石門揭煤采用遠距離爆破時，應(yīng)制定包括爆破地點，避災(zāi)路線及停電，撤人和警戒范圍等的專門措施

煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，起爆地點應(yīng)設(shè)在進風側(cè)反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內(nèi)，遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤人，爆破后不應(yīng)小于30min方允許進入工作面檢查。

5.3.8高溫高硫礦井爆破

5.3.8.1硫化礦開采中，當炮孔溫度高于60℃時，應(yīng)成立專業(yè)爆破工作隊；參加爆破作業(yè)和加工防自爆藥包的人員，應(yīng)經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓，考試合格后，才能從事本項工作；每次爆破均應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。

5.3.8.2在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――定期測量粉塵濃度；

――孔傳爆應(yīng)用電雷管或非電導(dǎo)爆管雷管；

――應(yīng)采用孔深大于0.65m的炮孔爆破法；

――不應(yīng)采用裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破，炮孔填塞長度應(yīng)大于炮孔全長的三分之一，并應(yīng)大于0.3m；

――裝藥前，工作面應(yīng)灑水；淺孔爆破時，離工作面10m范圍內(nèi)的空間和表面都應(yīng)灑水；深孔爆破時，離工作面30m范圍內(nèi)的空間和表面都應(yīng)灑水；

――爆破作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶自救器，使用防爆蓄電池燈照明。

5.3.8.3在超過60℃的高溫礦井爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)選用和加工耐高溫的防自爆藥包，不應(yīng)使用有損傷、變形的藥包；

――裝藥前應(yīng)測定工作面與孔內(nèi)溫度，孔溫不應(yīng)高于藥包安全使用溫度；

――爆前&爆后應(yīng)加強通風，并采取噴霧灑水、清洗炮孔等降溫措施；

――用導(dǎo)爆索起爆時，將導(dǎo)爆索捆在起爆藥包外，不得直接插入藥包內(nèi)；

――裝藥時，應(yīng)按從低溫孔到高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥；

――待全部炮孔裝藥完畢后，以最短的時間填塞炮孔，并應(yīng)用不含硫化礦的礦巖粉作炮泥；

――裝藥時，應(yīng)安排專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)炮孔逸出棕色濃煙等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即報告爆破指揮人員，迅速組織撤離；

――高溫爆破作業(yè)面附近的非爆破工作人員，應(yīng)在裝藥前全部撤離；

――孔內(nèi)溫度為60℃～80℃時，應(yīng)用瀝青牛皮紙將炸藥包裝完好，并不應(yīng)與孔壁接觸，從向孔內(nèi)裝藥至起爆的相隔時間不應(yīng)超過1h；

――孔內(nèi)溫度為80℃～140℃時，應(yīng)用石棉織物或其他絕熱材料嚴密包裝炸藥，孔內(nèi)不準裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導(dǎo)爆索起爆， 裝藥至起爆的間隔時間應(yīng)經(jīng)過模擬試驗來確定；

――孔內(nèi)溫度超過140℃時，應(yīng)采用耐高溫爆破器材。

5.3.8.4在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破，應(yīng)事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%，礦粉含硫酸鐵和亞 硫酸鐵的鐵離子濃度之和（三價鐵和二價鐵）超過0.3%，作業(yè)面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，應(yīng)清除炮孔內(nèi)礦粉；炸藥與孔壁不應(yīng)直接接觸；炸藥應(yīng)包裝完好無損；不得用硫礦渣填塞炮孔；嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。

5.3.8.5在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應(yīng)同時遵守上述規(guī)定，并制定有效的安全防護措施。

5.3.9鉀礦井下爆破

5.3.9.1應(yīng)測定爆破作業(yè)面及其鄰近巷道、電氣設(shè)備附近和起爆站等重要地點空氣中的氫氣和瓦斯?jié)舛?，確認無危險時，方準進行爆破準備工作。

5.3.9.2起爆站應(yīng)設(shè)在安全區(qū)的新鮮風流中。

5.3.9.3裝藥前，應(yīng)切斷采區(qū)的動力電源和照明電源；起爆前，應(yīng)檢查起爆網(wǎng)路絕緣情況。

5.3.9.4起爆網(wǎng)路的設(shè)計，應(yīng)使炮孔按逆風流方向依次順序起爆。

5.3.9.5爆后15min，瓦斯檢查員應(yīng)進入爆破作業(yè)面和電氣設(shè)備附近檢查瓦斯、氫氣等濃度；確認無瓦斯爆炸危險，并檢查確認動力電網(wǎng)、照明電網(wǎng)和電氣設(shè)備無破損且絕緣良好，方可恢復(fù)送電$通風正常之后，方準人員進入工作面作業(yè)。

5.3.9.6在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，應(yīng)使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。

5.3.10石油礦和地蠟礦井下爆破

5.3.10.1應(yīng)根據(jù)礦井空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸氣等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進行爆破作業(yè)的工作面，并由礦總工程師批準。未經(jīng)批準的地點，不得爆破。

5.3.10.2在批準爆破作業(yè)的地點進行疲ψ袷叵鋁泄娑ǎ

――確保爆破作業(yè)面有新鮮風流，可燃氣體的濃度不超標；

――使用煤礦許用炸藥；

――使用煤礦許用型雷管，不應(yīng)用導(dǎo)火索起爆或?qū)П芷鸨?/p>

――不應(yīng)使用裸露藥包或不足1m深的炮孔爆破；

――應(yīng)在不含石油和地蠟的巖層中掘進井筒，且只有在無瓦斯釋出的情況下，才能使用導(dǎo)爆索起爆；

――炮孔深度為1m～1.5m時，填塞長度不應(yīng)小于孔深的二分之一；炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應(yīng)小于孔深的三分之一，且不小于0.75m；不應(yīng)采用無填塞爆破；

――有多個自由面時，每個藥包的最小抵抗線不應(yīng)小于0.5m。

5.3.10.3應(yīng)在裝藥與起爆前測定工作面及其20m以內(nèi)的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸氣濃度。

5.3.10.4應(yīng)清除工作面及其20m以內(nèi)的各巷道底板上的石油，并覆蓋砂子。

5.3.10.5應(yīng)有安全員在爆破現(xiàn)場監(jiān)督實施爆破作業(yè)。

5.3.10.6每次爆破后#應(yīng)有專人檢查工作面及通風情況；經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準后，方準許人員進入工作面。

5.3.10.7有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮孔，不應(yīng)裝藥爆破；只有少量滴狀石油析出的炮孔，應(yīng)仔細清除油滴，方準許裝藥爆破。

5.3.11放射性礦井爆破

5.3.11.1放射性礦井爆破與放射性物探：

a）井下采掘作業(yè)面應(yīng)根據(jù)物探編錄進行爆破設(shè)計；

b）炮孔施工后應(yīng)進行物探測孔；

c）根據(jù)物探測孔資料確定炮孔裝藥方案，實施分爆分采；

d）爆破后應(yīng)進行放射性測量，根據(jù)物探測量資料進行分裝分運；

e）對于采場作業(yè)面，在分爆分運之后，還需進行物探鉆孔找邊，只有在物探找邊完畢后才能實施上采鉆孔的施工。

5.3.11.2原地爆破浸出采場爆破：

a）對于中等厚度以下礦體的采場宜采用上向平行鑿巖方案；

b）對于中等厚度以下礦體，其炮孔深度不應(yīng)大于15m；對于中等厚度以上礦體可采用大于15m的深孔，但應(yīng)經(jīng)過嚴格的論證；

c）一次爆破取段長度宜控制在60m以內(nèi)；

d）設(shè)計裝藥單耗宜比非原地爆破浸出采場的裝藥單耗增加20%～30%；

e）應(yīng)保證爆破后80%以上的礦巖粒度小于150mm；

f）爆破裝藥到起爆的時間不宜超過24h；

g）如裝藥時采取了可靠的防水措施，最長施工時間亦不應(yīng)超過48h。

5.3.11.3放射性礦井爆破后的通風：

a）以稀釋氡氣及氡子體濃度作為計算爆破后通風量的依據(jù)；

b）爆破后工作面通風時間不應(yīng)少于30min；

c）只有氡氣濃度小于3700bq/m3才允許工作人員進入工作面作業(yè)。

5.3.11.4水文地質(zhì)條件復(fù)雜的大水鈾礦床的采掘工作面應(yīng)布置三個以上超前探水鉆孔，其深度不應(yīng)小于25m。

5.3.11.5放射性礦井的鑿巖爆破作業(yè)人員：

a）應(yīng)佩帶好防護用品（包括口罩、個人計量劑）才能進入工作面；

b）每班作業(yè)時間不應(yīng)大于6h；

c）作業(yè)結(jié)束后應(yīng)洗澡，并進行放射性劑量監(jiān)測，監(jiān)測合格后才能下班。

5.3.11.6高溫放射性礦井的工作面應(yīng)有完備的降溫措施并裝備降溫設(shè)施，保證工作面的溫度低于30℃，同時適當縮短作業(yè)時間。

5.4拆除爆破及城鎮(zhèn)淺孔爆破

5.4.1設(shè)計文件

5.4.1.1 a級、b級拆除爆破，應(yīng)持有縣（市）級以上有關(guān)部門同意拆除的正式批件。

5.4.1.2 c級拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，可將技術(shù)設(shè)計和施工組織設(shè)計合并一次進行。

5.4.1.3拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破應(yīng)按下列規(guī)定進行爆區(qū)周圍設(shè)施，建（構(gòu)）筑物的防護設(shè)計：

――根據(jù)保護物允許的地面質(zhì)點振動速度，限制最大一段起爆藥量及一次爆破用藥量；

――預(yù)估拆除物塌落觸地的振動和飛濺物對保護物的影響$必要時應(yīng)采取減振、防振及緩沖等措施；

――拆除煙囪、水塔等高聳建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)考慮爆后筒體后坐及殘體滾動、落地飛濺前沖的可能性、并采取相應(yīng)的防護措施；

――對爆破體表面進行有效覆蓋；

――對保護物作重點覆蓋或設(shè)防護屏障；

――采取減塵防塵措施。

5.4.1.4爆區(qū)周圍道路的防護與交通管制，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――使拆除物倒塌方向和爆破飛散物主要散落方向避開道路，并控制殘體塌散距離；

――規(guī)定斷絕交通、封鎖道路的地段和時間。

5.4.1.5對周圍水、電、氣、通訊等公共設(shè)施的安全應(yīng)作出論證，并提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。若爆破可能危及公共設(shè)施，施工單位應(yīng)向有關(guān)主管部門提出關(guān)于申請暫時停水、電、氣、通訊的報告，得到有關(guān)主管部門同意方可實施爆破。

5.4.1.6水下拆除爆破設(shè)計，應(yīng)考慮水中沖擊波和地震波在水飽和介質(zhì)中傳播的特性并加大安全允許距離。

第2篇 爆破器材運輸安全操作規(guī)程

一、洞外運輸爆破器材,必須遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。

二、在洞內(nèi)及輔助坑道運送爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:

1.雷管與炸藥應(yīng)籃置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。

2.必須事先通知卷揚機司機和井口上下聯(lián)結(jié)員。、

3.運送硝化甘油類炸藥或雷管時,罐籠內(nèi)準許放一層炸藥箱或只放雷管,且不得滑動。運送其它炸藥時,炸藥箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3,并不高于1.2m。

4.在裝有炸藥的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或護送人員外,不得有其他任何人員。

5.罐籠升降速度,運送硝化甘油類炸藥或雷管時,不得超過2m/s;運送其它炸藥時,不得超過4m/s;吊桶無論運送何種炸藥,都不得超過1m/s。

6.司機在起動和停止卷揚機時,不得使罐籠或吊桶發(fā)生振動。

7.在交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送。

8.嚴禁將炸藥放在井口房、井底車場或其它巷道內(nèi)。

9.電雷管運送應(yīng)裝入絕緣箱內(nèi),應(yīng)切斷洞內(nèi)所有電源,并檢查鋼絲繩是否荷電。

三、用有軌機動車運送炸藥時,司機和炸藥運送人員,必須遵守下列規(guī)定:

1.炸藥和雷管不宜在同一列車內(nèi)運輸,如果同一列車運輸時,裝有炸藥和雷管的車輛之間,以及炸藥或雷管的車輛同機動車之陽,都必須用三個空車隔開。

2.硝化甘油類炸藥或雷管必須裝在專用的、帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi),車廂內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋,并只準堆放一層炸藥箱,其它炸藥箱可以裝在礦車內(nèi),但堆放高度不得超過礦車邊緣。

3.炸藥必須由炸藥庫負責人或經(jīng)過專門訓練的專人護送,除跟車人員、護送人員和裝卸人員外,其他人員嚴禁乘此車,上述人員應(yīng)乘在尾車內(nèi)。

4.列車的行駛速度不得超過2m/s。

四、嚴禁用皮帶運輸機運送爆破器材。

五、用人力由炸藥庫向工作地點運送爆破器材時,必須遵守下列規(guī)定:

1.爆破器材前后30m內(nèi),應(yīng)有專人防護。

2.應(yīng)當直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

3.運送炸藥人員乘罐籠上下井時,每次不得超過2人,其他人員不得同罐上下。

4.每人一次運送炸藥數(shù)量,不得超過20kg或原包裝一箱,運送起爆藥卷時不得超過10kg。

六、用汽車運送爆破器材時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.炸藥與雷管應(yīng)分別裝在兩輛車內(nèi)專車運送,兩車間距應(yīng)大于50m。

2.硝化甘油類炸藥或雷管必須裝在木板車廂內(nèi),車內(nèi)應(yīng)襯墊膠皮或麻袋,并只準平放一層。

3.必須由爆破工專人護送,其他人員嚴禁搭乘。

4.運行中應(yīng)顯示紅燈與鳴笛。

5.汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩。

第3篇 大爆破:安全操作規(guī)程

一、火工材料的運送和加工:

1、爆破員必須嚴格按照當次爆破設(shè)計材料消耗表中的種類和數(shù)量來領(lǐng)取爆破材料。

2、運送火工材料人員禁止攜帶易燃品,背運炸藥材料行走和停留時距明火不得近于20m,嚴禁吸煙,背運時禁止在重要場所或人多的地方停留。

3、裝卸炸藥時要輕拿輕放,禁止從藥車上向下拋擲炸藥。

4、運輸炸藥時運輸車輛要掛上明顯的紅旗標志。運送爆破材料的車輛嚴禁同其它物品混運,雷管與炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等要分開運輸;運輸車輛間必須保持大于100m的剎車距離,且車速小于20km/小時。

5、在炎熱和陰雨天運送火工材料時,必須備有防雨和防曬物品。

6、已運至爆區(qū)的火工材料必須嚴加保管,不能及時裝填時必須設(shè)專人看守。

7、運送至爆區(qū)的導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索,必須放在遠離炸藥50m外的安全地方。

8、加工普通起爆藥包時,聚能穴方向必須同傳爆方向一致,藥包必須捆扎結(jié)實。

9、加工預(yù)裂孔成串藥包時,必須捆扎結(jié)實,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索必須單獨捆扎結(jié)實,其聚能穴方向必須朝向孔口。

二、現(xiàn)場的裝藥與填塞:

1、炮孔裝藥前必須對孔內(nèi)積水進行有效的處理,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員同意后方可統(tǒng)一進行裝藥。

2、炮工在裝藥前必須檢查炮孔是否合格,對不合格孔必須及時處理。

3、炮工要嚴格按照指令單的要求進行裝藥施工,嚴禁隨意改變段別和藥量。

4、在裝藥過程中,應(yīng)仔細小心,發(fā)現(xiàn)炸藥有結(jié)塊時,必須用木制器搗碎。在裝藥過程中如遇堵孔,可用長木棍處理,禁止用鐵器撞擊處理。

5、導(dǎo)爆管的段別標簽要求退到導(dǎo)爆管端部以備檢查,露在外面的導(dǎo)爆管必須壓牢,此時注意不要將石頭滾落到炮孔里,以免砸壞導(dǎo)爆管。

6、按設(shè)計藥量裝好藥后,技術(shù)人員對每個炮孔進行實測回填高度后,方可統(tǒng)一回填。

7、回填質(zhì)量的好壞關(guān)系著安全和爆破質(zhì)量,因此要求有專人負責,禁止在回填過程中填入大塊或塑料袋等不符合要求的回填料。

三、網(wǎng)路連線:

1、網(wǎng)路連線時,除炮工外的其它人員必須全部撤離至爆破危險區(qū)以外。

2、切割導(dǎo)爆索時,只準用鋒利的電工刀,絕對禁止用鐵絲鉗卡、剪子剪或石頭砸。

3、嚴格按照設(shè)計網(wǎng)路連線,導(dǎo)爆管不能彎曲打折,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索的連接必須為直角連接。

4、網(wǎng)絡(luò)中的兩根導(dǎo)爆索必須保持平行,主導(dǎo)爆索與分支導(dǎo)爆索的搭接長度必須大于150毫米,其搭接方向與主導(dǎo)爆索傳爆方向相反,且必須用膠布纏緊。

5、網(wǎng)路的連接必須有專人負責,特別是雨天,禁止提前剪斷導(dǎo)爆管。

6、網(wǎng)路全部連好后,必須對整個爆區(qū)進行連線檢查,檢查合格后方可發(fā)出第一遍起爆信號。

7、第二遍起爆信號由爆破現(xiàn)場負責人在確定所有警戒到位后發(fā)出,信號發(fā)出后,方可起爆。

四、安全警戒信號及范圍:

1、爆區(qū)內(nèi)需移動的設(shè)備由調(diào)度人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織,按照爆破設(shè)計指定的位置移動,并且在炸藥進入爆區(qū)前全部移動完畢。

2、爆破需要高壓供電系統(tǒng)停電時,必須由調(diào)度人員統(tǒng)籌安排,如遇陰雨、霧天、雪天,停電人員要嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程。

3、爆區(qū)外主要通道、路口和停放炸藥的地點要求插有明顯的紅旗標志,一切與爆破無關(guān)的人員、車輛禁止進入爆區(qū)。

4、裝藥前,爆區(qū)50米內(nèi)撤出一切與裝藥無關(guān)的設(shè)備,裝藥時200米內(nèi)禁止進行其它爆破作業(yè)。

5、爆破前30分鐘,將警戒人員派往指定地點。警戒人員負責警戒區(qū)內(nèi)的人員撤離,并要及時與爆破指揮人員聯(lián)系。

6、警報器發(fā)出長短間隔聲為預(yù)備信號;發(fā)出數(shù)短聲為起爆信號。炮響15分鐘后,由炮工到爆區(qū)檢查,如無不安全隱患,警報器發(fā)出數(shù)長聲為解除信號;解除信號發(fā)出后,人員和設(shè)備方可進入采場。

7、所有參加爆破的人員(包括技術(shù)人員),都必須撤離到計算的安全距離外避炮。

8、如果檢查發(fā)現(xiàn)盲炮,應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,并盡快組織有關(guān)人員進行必要的處理。在未妥善處理前,危險區(qū)不準進行其它作業(yè)。

第4篇 非煤礦山爆破作業(yè):安全操作規(guī)程

一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練,并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。

二、爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領(lǐng)取爆破材料,領(lǐng)取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。

三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。

四、不應(yīng)使用電機車或鏟運機運送爆破材料,應(yīng)用專用的火藥車或礦車搬運,起爆材料應(yīng)專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。

五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時,應(yīng)有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。

六、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。

七、爆破材料運到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。

八、剩余爆破材料應(yīng)在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下班。

九、裝藥時,工作面應(yīng)有良好照明,檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。

十、裝藥前,應(yīng)檢查裝藥器的各部位是否完好,風管接頭是否牢固,裝藥時缸內(nèi)氣壓應(yīng)保持在3-4kg/cm2,輸藥管必須用半導(dǎo)體性的塑料管。

十一、孔內(nèi)裝完藥后,在抽出輸藥管時.注意不得用力過猛,防止返粉過多。

十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方,應(yīng)采取有效防范措施后,方可進行裝藥、爆破。

十三、導(dǎo)爆索固定在炮孔中后,應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。

十四、切割導(dǎo)爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。

十五、導(dǎo)爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實,搭接長度不應(yīng)小于10厘米。

十六、當導(dǎo)爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。

十七、在敷設(shè)導(dǎo)爆索網(wǎng)路時,不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導(dǎo)爆索部分,兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。

十八、電力起爆注意事項

1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。

2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。

3、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

5、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。

十九、由于情況變化,將嚴重影響爆破效果時,應(yīng)采取有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆時,應(yīng)采用微差或秒差起爆,不應(yīng)同段即發(fā)起爆。

二十一、起爆前應(yīng)放警戒,樹立明顯的警戒信號和標志,并將設(shè)備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。

二十二、點炮時一定要使用專門炮香,不應(yīng)使用打火機、火柴等明火點炮。

二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。

二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時,應(yīng)及時采取有效措施進行處理,否則不可進行下步的裝藥爆破工作。

二十六、在同一進路中,不同時裝兩排炮孔,而只能單排炮孔起爆。

二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程

1、爆破工應(yīng)根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)及時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。

2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。

3、爆破工作至少由兩人進行。

4、搬運爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運。

5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送,應(yīng)由專人背運。

6、所領(lǐng)爆破材料不應(yīng)亂丟亂放,應(yīng)放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應(yīng)分開存放。

7、起爆藥包的加工,只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行,其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。

8、加工起爆藥包時,只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細繩將藥卷和雷管固定好。

9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準抽煙。

10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。

11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。

12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。

13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。

14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導(dǎo)火線或?qū)П?另一只手裝填,應(yīng)不使導(dǎo)火線和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損。

15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。

16、爆破前應(yīng)該做好如下準備工作

①檢查放炮工作面的工具、設(shè)備是否轉(zhuǎn)移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。

②導(dǎo)火索點火端要切成斜口。

③布置好警戒人員,然后點著炮香進行點火起爆。

17、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。

②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。

③導(dǎo)爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。

④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。

18、電力起爆注意事項

①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。

②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進行導(dǎo)通試驗,應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。

③電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。

④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

⑤線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進入爆區(qū)。

19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項

①爆破后須在有15-30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。

②進入工作面首先應(yīng)將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。

③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應(yīng)小于0.3米。

第5篇 爆破器材保管員、爆破員安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓，取得爆破作業(yè)證，做到持證上崗，嚴禁無證從事爆破作業(yè)。

2、在接觸和使用爆破材料時，嚴禁吸煙、攜帶火種，不得將爆破材料接近高溫、火種和其它易燃易爆等物品。

3、嚴禁將性質(zhì)相互有抵觸的爆炸材料混存、混運（臨時裝炮除外）如：

①炸藥不可與膠質(zhì)炸藥、雷管混存混運。

②雷管不可與膠質(zhì)炸藥、硝銨=、類炸藥、導(dǎo)爆索等混存混運。

4、加工使用爆破材料前，必須按出廠檢驗合格證標準進行檢查，對質(zhì)量有懷疑或過期變質(zhì)的不準發(fā)放使用。

5、作面不準使用燃速不同的導(dǎo)火索和不同的點火方法。

6、爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的邊界和通路上設(shè)崗哨和標志。

爆破前，須用聲、光信號和相應(yīng)的組織措施防止人員進入爆破區(qū)。爆破后，淺孔需等待15分鐘，中深孔需等待30分鐘后，方可解除警戒信號。

7、多作業(yè)面實施爆破作業(yè)，一方爆破作業(yè)對另一有影響時，必須事先進行聯(lián)系，采取安全協(xié)調(diào)措施，保安全。

8、爆破后的工作面，必須進行局部通風，確認煙塵濃度符合要要求后，作業(yè)人員方可進人工作面。

9、露天臨時爆破，必須持有公安消防部門批準書才準作業(yè)。并要嚴格遵照公安消防部門的要求進行爆破。

10、爆破工領(lǐng)取的爆破材料應(yīng)妥善保管，領(lǐng)取數(shù)，消耗數(shù)，剩余退庫數(shù)均應(yīng)認真填人《爆破材料使用記錄》，交回的廢雷管應(yīng)注明上交者姓名、時間、數(shù)量。

11、剩余的爆破材料，要當班及時退回庫房，嚴禁亂扔亂放，積存和轉(zhuǎn)讓。嚴禁帶回宿舍和私藏，否則應(yīng)追究法律責任。

12、淺孔回采作業(yè)面，不準爬梯子裝炮。

13、處理漏斗堵塞時，只許用竹桿捫藥包放穩(wěn)后起爆，不準進入漏斗內(nèi)裝炮、點炮，特殊情況經(jīng)研究后決定。

14、用爆破方法貫通井巷時，測量部門必須提出準確圖紙，當兩個相互貫通的工作面之問的距離相距15米時，只準從一個作業(yè)進行掘進貫通。爆破時，兩邊作業(yè)面均設(shè)警戒。

15、凡爆破作業(yè)，必須堅持一次點火起爆方法，包括中深孔、淺孔、采場、掘進、刷幫、挑頂、二次破碎、炸漏斗等。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)決定，按書而通知要求執(zhí)行。

16、在高硫礦體處爆破時，裝藥前必須將炮孔內(nèi)粉塵吸干凈，禁止將硝銨炸藥的藥粉與硫化礦直接接觸，并禁止用高硫礦粉作充填塞物，嚴防裝藥時碰壞藥包。

17、嚴禁單人合閘點火起爆。

二、起爆材料的加工安全規(guī)定

1、加工起爆藥包必須在單獨的房間或恫室內(nèi)進行，加工臺要有突出的邊緣，并鋪有軟墊。

2、導(dǎo)火索有缺陷的部分須切除，雷管內(nèi)有雜物禁止使用。

3、加工臺上的雷管放置數(shù)，不準超過100發(fā)；金屬起爆管的加工，只準用防爆緊口鉗進行。

4、起爆藥包的加工，在雷管插入藥包前，必須用銅或木的錐子在藥包中心扎好，然后插入雷管。

5、起爆藥的加工量，不準超過該班爆破需要量的20%。

第6篇 露天深孔爆破安全操作規(guī)程

1、 基本規(guī)定

1.1一般規(guī)定

1.1. 1深孔爆破應(yīng)編寫爆破設(shè)計書和爆破說明書,爆破設(shè)計書須由爆 破工程技術(shù)人員編寫。

1.1.2城鎮(zhèn)居區(qū)、風景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設(shè)施附近進行爆破時,除了須經(jīng)本單位主要技術(shù)負責人批準外還必須征的當?shù)赜嘘P(guān)部門同意和當?shù)乜h市以上公安部門批準。

1.1.3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破作業(yè):

a. 有邊坡滑落危險的;

b. 爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求的;

c. 工作面有涌水危險或炮孔異常的;

d. 危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護措施的;

e. 危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒的;

f. 光線不足時;

g. 未按本規(guī)程要求做好準備工作的;

1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服,不準攜帶能發(fā)火的物品。

1.1. 5在雷雨天、大霧天、七級以上大風天、黃昏及夜晚,禁止進行露天爆破,在進行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

1.1.6在高硫區(qū)用銷胺類炸藥進行爆破,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和超過0。3%,作業(yè)面潮濕有水,使用銷胺炸藥爆破時,必須清除孔內(nèi)礦粉;嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥應(yīng)包裝完好;不得用硫礦渣填塞炮孔;嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。

1.1.7禁止使用銷化甘油炸藥。

1.1. 8裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起。

1.1. 9裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

a. 裝藥前應(yīng)對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收;

b. 裝藥量應(yīng)根據(jù)實際情況修正原設(shè)計藥量,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或爆破工程技術(shù)人員批準;

c. 必須按設(shè)計計算藥量裝藥,禁止超過規(guī)定的裝藥長度;

d. 裝起爆藥包、起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊;

e. 裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產(chǎn)生火花的工具處理;

f. 若發(fā)現(xiàn)起爆藥包沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時,禁止拔出或拉出電雷管腳線或?qū)П?應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理;

g. 裝藥工作必須使用木質(zhì)炮棍;

h. 禁止煙火,禁止用明火照明;

i. 遇到硝炸藥結(jié)塊時,紙包管藥用手輕柔,袋裝的散藥用木質(zhì)品輕輕打碎后方可使用;

j. 使用電爆網(wǎng)絡(luò)起爆時,雷管腳線必須短路。

1.1. 10填塞工作必須遵守下列規(guī)定:

a. 保證填塞質(zhì)量。禁止使用無填塞爆破;

b. 禁止使用易燃材料填塞炮孔;

c. 填塞不得破壞起爆線路;

d. 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

1.1.11禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。

1.1.12電雷管不準與電池、電線等電器設(shè)備靠近,不得在雜散電流大于30ma的地方使用非抗電流的電雷管。

1.1.13嚴禁在殘眼上打孔。

1.1.14已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準存留。

1.1.15在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段二爆破應(yīng)采用一次點火或遠距離起爆。

2、爆破警戒與信號

2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗,以標志爆破危險區(qū),并禁止無關(guān)人員進入.

2.2現(xiàn)場加工導(dǎo)爆索,加工藥包時,應(yīng)在深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。

2.3起爆前,根據(jù)爆破設(shè)計書及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設(shè)置崗哨,每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。

2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應(yīng)使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。

應(yīng)使職工和附近居民,預(yù)先知道警戒范圍,警戒標志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。

第一次信號(即起爆信號)發(fā)出后,所有與起爆無關(guān)人員應(yīng)立即撤到警戒危險區(qū)以外,或指頂?shù)陌踩攸c。

第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確認人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,總負責人方準發(fā)出引爆指令,施爆人員根據(jù)指令進行引爆。

第三次信號(即解除警戒信號),響炮后爆破警戒崗哨應(yīng)堅守崗位,不準任何人進入危險區(qū),經(jīng)指定的檢查人員檢查確認安全后方準發(fā)出。

第7篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、洞室開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。

1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施,并對作業(yè)人員進行交底。

1.3 洞口削坡,應(yīng)按照明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。

1.4 進洞前,應(yīng)對洞臉巖體進行察看,確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。

1.5 洞口應(yīng)設(shè)置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。

1.6 自洞口計起,當洞挖長度不超過15m~20m時,應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當?shù)刭|(zhì)條件不良、全部洞身應(yīng)進行支護時,洞口段則應(yīng)進行永久性支護。

1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應(yīng)立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。

1.8 暗挖作業(yè)設(shè)置的風、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。

1.9 每次放炮后,應(yīng)立即進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應(yīng)采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時,應(yīng)有專人監(jiān)護。

1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:

1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。

2)地下水十分活躍的地段,應(yīng)先治水后治塌。

3)準備好暢通的撤離通道,備足施工器材。

4)處理工作開始前,應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。

5)處理坍塌,一般宜先處理兩側(cè)邊墻,然后再逐步處理頂拱。

6)施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。

7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。

8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應(yīng)按設(shè)計要求控制,但一般不應(yīng)小于30m。

2、不良地質(zhì)地段開挖,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

2.1 根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。

2.2 不良地質(zhì)地段的支護要嚴格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。

2.3 當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。

2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質(zhì),為此施工人員需要充分了解圍巖性質(zhì)和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。

2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進行支護。每一循環(huán)掘進控制在0.5m~1.0m左右。

2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應(yīng)全面清除危石,及時支護,防止落石。

2.7 在不良地質(zhì)地段施工,應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報工作,并設(shè)置排水溝、積水坑和充分的抽排水設(shè)備。

2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應(yīng)待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。

2.9 在不良地質(zhì)地段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施,設(shè)置漏電保護器,并有斷、停電應(yīng)急措施。

3、石方機械挖運,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.1 洞內(nèi)嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備,應(yīng)有尾氣凈化措施。

3.2 機械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設(shè)備交給其他人員操作。

3.3 操作人員應(yīng)按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3.4 機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車,必須上下時應(yīng)通知司機停車。

3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。

3.6 挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

3.7 掌子面挖掘時,應(yīng)采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。

3.8 出渣道路應(yīng)保持平整通暢,并設(shè)置排水溝。

3.9 出渣地點應(yīng)有明顯標志,并設(shè)專人指揮。

3.10 采用裝載機挖裝時,裝載機應(yīng)低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。

3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。

3.12 裝載機裝車時嚴禁裝偏,卸渣應(yīng)緩慢。

3.13 裝載機工作地點四周嚴禁人員停留,裝載機在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。

3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。

4、通風及排水應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1 洞井施工時,應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新鮮空氣。

4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應(yīng)采取強制通風措施,否則不得繼續(xù)施工。

4.3 采用自然通風,需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時通風措施;工作面風速不得小于0.15m/s,最大風速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。

4.4 通風機吸風口,應(yīng)設(shè)鉛絲護網(wǎng)。

4.5 采用壓風通風時,風管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風時,風管端距開挖工作面以20m為宜。

4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應(yīng)牢固可靠。

4.7 嚴禁在通風管上放置或懸掛任何物體。

4.8 施工前應(yīng)充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設(shè)施,以利施工機械設(shè)備、工作人員在正常條件下進行施工。

5、施工安全監(jiān)測,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導(dǎo)設(shè)計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預(yù)測預(yù)報。

5.2 根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件,結(jié)合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。

5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:

1)洞內(nèi):ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應(yīng)力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。

5.4 施工安全監(jiān)測的主要內(nèi)容:

1)洞內(nèi):圍巖收斂位移、圍巖應(yīng)力應(yīng)變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結(jié)構(gòu)受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。

2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。

5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:

1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。

2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。

3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。

4)相鄰洞室間的薄體巖壁。

5)不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。

5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內(nèi)不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應(yīng)做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。

5.7 監(jiān)測重點巡視地點:

1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。

2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。

3)軟弱圍巖地段及支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設(shè)施等。

5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當圍巖與支護結(jié)構(gòu)具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:

1)隨著開挖面的遠離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。

2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。

3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。

5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應(yīng)以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預(yù)警預(yù)報。

1)開挖面在逐漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。

2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。

3)支護結(jié)構(gòu)變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。

5.10 監(jiān)測中設(shè)計警戒值的初步判別:當測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為不安全,需要報警。

5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應(yīng)建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。

二、爆破作業(yè)

1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.1 用人工搬運爆破器材時:

1)在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒。

2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不得放在衣袋里。

3)領(lǐng)到爆破器材后,應(yīng)直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。

4)不得提前班次領(lǐng)取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。

5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。

6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

2. 洞室爆破的基本要求:

2.1 洞室爆破的設(shè)計,應(yīng)按設(shè)計委托書的要求,并按規(guī)定的設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進行。

2.2 洞室爆破設(shè)計應(yīng)以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。

2.3 洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。

2.4 洞室爆破工程開工之前,應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計。

2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓,經(jīng)口試或筆試合格后,方準許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)爆破網(wǎng)路的作業(yè),應(yīng)由持證爆破員操作。

2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應(yīng)成立工程指揮部,負責開挖工程和爆破準備工作;爆破之前應(yīng)成立爆破指揮部。

2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。

2.8 不應(yīng)在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。

2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應(yīng)按gb 6722的要求設(shè)置爆破器材臨時存放場地,場內(nèi)應(yīng)清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。

2.10 爆破指揮部應(yīng)了解當?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。

2.11 洞室爆破平洞設(shè)計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設(shè)計斷面不宜小于1m2。

2.12 平洞設(shè)計應(yīng)考慮自流排水,井下藥室中的地下水應(yīng)沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。

2.13 裝藥之前應(yīng)由指揮長或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。

2.14 驗收前應(yīng)把平洞(小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應(yīng)清除導(dǎo)洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導(dǎo)電金屬。

2.15 驗收時應(yīng)檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應(yīng)采取支護措施。

2.16 當藥室有滲水和漏水時,應(yīng)將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導(dǎo)水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。

2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應(yīng)在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應(yīng)大于30ma,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。

2.18 各藥室之間的施工道路應(yīng)清除浮石,斜坡的通道寬度應(yīng)不小于1.2m;當坡度大于30°時,應(yīng)設(shè)置梯子或欄桿。 2.19 應(yīng)通過測量和地質(zhì)測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應(yīng)詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標,影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標的誤差不應(yīng)超過±0.3m,藥室容積不應(yīng)小于設(shè)計要求。

3、洞室在掘進施工中,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.1 平洞開挖前,應(yīng)將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應(yīng)伸出洞口0.5m。

3.2 導(dǎo)洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全允許距離,應(yīng)由設(shè)計確定。

3.3 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應(yīng)采用機械通風;爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準許工作人員下井。

3.5 掘進時若采用電燈照明,其電壓應(yīng)符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

3.6 掘進工程通過巖石破碎帶時,應(yīng)加強支護;每次爆破后均應(yīng)檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應(yīng)檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。

3.7 掘進工程中地下水量過大時,應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。

4. 洞室爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1 藥室的裝藥作業(yè),應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應(yīng)由爆破員進行,安裝前應(yīng)再次確認起爆體的雷管段別是否正確。

4.2 洞室裝藥,應(yīng)使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應(yīng)絕緣良好,照明燈應(yīng)設(shè)保護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。裝藥人員離開洞室時,應(yīng)將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應(yīng)切斷一切電源,拆除一切金屬導(dǎo)體,并應(yīng)采用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。

4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應(yīng)設(shè)保護罩,線路應(yīng)采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應(yīng)大于20m。

4.4 洞室內(nèi)有水時,應(yīng)進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪胧３睗竦亩词?不應(yīng)散裝非防水炸藥。

4.5 洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導(dǎo)爆索的周圍,起爆體應(yīng)按設(shè)計要求安放。

4.6 用人力往導(dǎo)洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應(yīng)超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應(yīng)與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應(yīng)由爆破員攜帶運送。

4.7 填塞工作開始前,應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。

4.8 平洞填塞,應(yīng)在導(dǎo)洞內(nèi)壁上標明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。

4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應(yīng)采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應(yīng)留空隙。

4.10 在有水的導(dǎo)洞和藥室中填塞時,應(yīng)在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。

4.11 填塞時,應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應(yīng)有專人進行驗收。

4.12 洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標志,未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準,一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。

4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

4.14 電力起爆網(wǎng)路導(dǎo)線應(yīng)用絕緣性能良好的銅芯線。

4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應(yīng)對起爆網(wǎng)路采取保護措施。

4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應(yīng)進行電阻值檢測;當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應(yīng)立即清查,排除故障后才準許進行下一施工工序。

4.17 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不應(yīng)使導(dǎo)爆索互相交叉或接近;否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。

4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應(yīng)少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應(yīng)復(fù)核雷管段別。

4.19 連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導(dǎo)爆管雷管與接力雷管,在接點部位應(yīng)有明顯段別標志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。

4.20 采用導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導(dǎo)爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索宜采用單股垂直連接。

4.21 起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆;只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令后,方準許向主起爆線上連接起爆雷管。

4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)起爆網(wǎng)路連接應(yīng)有專人負責;網(wǎng)路連接人應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術(shù)人員、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。

2)網(wǎng)路連接,應(yīng)按從里到外(工作面到電源)的順序進行。

3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應(yīng)檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當各支路電阻均檢查無誤時,方準許與主線相連接。

4)電爆網(wǎng)路的主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)。

5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達準備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關(guān)和電源線連接;電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長(或負責起爆的人員)監(jiān)管。

6)只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令后,方準許打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。

4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術(shù)負責人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護。

2)起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導(dǎo)洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導(dǎo)洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。

5.、洞室爆破后,應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設(shè)計有較大差異;爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。

5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。

5.3 最敏感、最重要的保護對象是否安全。

5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結(jié)果明確之前,應(yīng)進行局域封鎖。

5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應(yīng)向指揮長匯報,由其組織有關(guān)人員做進一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應(yīng)盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。

第8篇 爆破工崗位安全操作規(guī)程

爆破工崗位安全操作規(guī)程

爆破工崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-86《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定,并作好日常記錄。 1.2負責施工中人員和機械設(shè)備安全。 1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。 2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1 接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置,周邊眼、輔助眼的間距及孔深,各種炮眼的裝藥量,導(dǎo)爆管的連接,起爆的順序等。 3.2 穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。 3.3 熟悉圍巖類別,檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況。 3.4 察看爆破現(xiàn)場,確認要撤離的人員設(shè)備。 4、安全操作規(guī)程 4.1爆破器材運輸,要選用符合安全要求的運輸工具,有持證的安全員或爆破員押運,按規(guī)定的路線和時間直接送到工地。 4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應(yīng)相隔50m以上。 4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。 4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 4.5 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù) 量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。 4.6電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。 4.7炮眼內(nèi)的泥漿,石粉必須吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時,嚴禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸; 4.8 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。 4.9 工作面裝藥時,人員要撤到安全地點,劃出警戒線,嚴禁一切人員通過,放炮時,必須先發(fā)出警號進行爆破時,所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,其安全距離為: ⑴ 獨頭巷道不少于200m; ⑵ 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m; ⑶ 相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m; ⑷ 全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3~5m)時,不少于500m。 4.10 采用電雷管爆破時,應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè),距離各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管,閘刀箱要上鎖; 4.11 放炮必須有專人指揮,設(shè)立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須等到施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆; 4.12放炮完畢后,安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況,確實無危險時,才能解除警戒; 4.13 在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。 4.14炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用,由爆破員和安全員專人申領(lǐng),在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場;當天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊,嚴禁私藏炸藥、雷管; 5、其他注意事項 5.1爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓; 5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè); 5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明; 5.4 作業(yè)完畢后,機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下,擺放整齊有序,方可交接班。

第9篇 二次爆破:安全操作規(guī)程

—、工作前將周圍浮石清理干凈,防止傷人。

二、在半徑25m的電鏟作業(yè)范圍內(nèi),不準進行鑿巖工作。處理根底時、掌子面上部設(shè)專人監(jiān)護,防止意外。

三、作業(yè)中,經(jīng)常檢查各部螺栓連接處有無回扣,隨時緊固。(風管與鑿巖機連接處,應(yīng)隨時注意。)

四、作業(yè)前,必須站成人字形,面對掌子面站穩(wěn)后,再進行風門操作。

五、發(fā)生盲炮時,應(yīng)在旁邊打一個平行孔,其距離不得少于300-600mm。處理大塊時,將大塊放平穩(wěn)后,再進行工作。

六、汽車運送炸藥時,配備滅火器材,車輛有明顯標志,車內(nèi)不準閑人乘坐,行駛速度不得超過20km/h。

七、在搬運炸藥時,人與人的距離不得小于3m。

八、雷管與導(dǎo)爆線要分別放置,分別搬運并遠離火源及電器設(shè)施。

九、在裝藥現(xiàn)場20米內(nèi)禁止有明火,嚴禁吸煙,禁做可能發(fā)生火花和劇烈震動的工作,炸藥堵塞時應(yīng)用木桿疏通。禁止用石塊和易燃材料填塞炮孔,填塞時,不得破壞起爆線路。

十、炸藥和雷管要輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。

十一、裝藥前要嚴格檢查所用工具是否齊全。

十二、警戒范圍由爆破邊沿算起,中爆破300米,淺爆破200米。

十三、炮響時,必須記清炮響數(shù),炮響數(shù)不夠時,必須30分鐘后再去檢查。

十四、警戒信號:放警戒人員手持紅旗,攜帶口哨,并以鳴警報為號,第一次為準備信號,第二次為起爆信號,第三次為解除信號,警戒人員未聽到解除信號不得離開警戒位置。

十五、正確佩戴勞動保護用品,爆破人員禁止穿化纖衣服。

十六、雨、雪、霧天及夜間禁止進行爆破作業(yè)。

十七、爆破工作人員的避炮房離爆破點的距離應(yīng)按空氣沖擊波來確定安全距離。避炮房應(yīng)堅固,禁止用采掘設(shè)備及其它掩體代替避炮設(shè)施。

第10篇 gb6722-2003爆破安全規(guī)程六

7.4爆破器材的貯存

7.4.1一般規(guī)定

7.4.1.1爆破器材應(yīng)貯存在專用的爆破器材庫里；特殊情況下，應(yīng)經(jīng)主管部門審核并報當?shù)乜h（市）公安機關(guān)批準，方準在庫外存放。

7.4.1.2貯存爆破器材的單位設(shè)置爆破器材庫，應(yīng)報主管部門批準，并報當?shù)乜h（市）公安機關(guān)審查同意，方可建庫；庫房建成并經(jīng)驗收合格發(fā)給“爆破器材貯存許可證”后，方準貯存爆破器材。任何單位和個人不應(yīng)非法貯存爆破器材。

7.4.1.3爆破器材庫，應(yīng)符合以下條件：

――符合國家有關(guān)安全規(guī)范；

――配備符合要求的專職守衛(wèi)人員和保管員；

――有較完善的防盜報警設(shè)施；

――具有健全的安全管理制度。

7.4.1.4爆破器材庫的貯存量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――地面庫單一庫房的最大允許存藥量，不應(yīng)超過表21的規(guī)定；

――地面總庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉粦?yīng)超過本單位半年生產(chǎn)用量，起爆器材不應(yīng)超過一年生產(chǎn)用量。地面分庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉粦?yīng)超過三個月生產(chǎn)用量，起爆器材不應(yīng)超過半年生產(chǎn)用量；

表21 地面庫單一庫房的最大允許存藥量

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――硐室式庫的最大容量不應(yīng)超過100t；

――井下只準建分庫，餿萘坎揮τ赫ㄒ┤繅溝納昧浚黃鴇韃氖繅溝納昧浚

――鄉(xiāng)、鎮(zhèn)所屬以及個體經(jīng)營的礦場、采石場及巖土工程等使用單位，其集中管理的小型爆破器材庫的最大貯存量應(yīng)不超過一個月的用量，并應(yīng)不大于表22的規(guī)定。

表22 小型爆破器材庫的最大貯存量

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7.4.1.5爆破器材宜單一品種專庫存放。

若受條件限制，同庫存放不同品種的爆破器材則應(yīng)符合表23的規(guī)定。

表23 爆破器材同庫存放的規(guī)定

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7.4.1.6當不同品種的爆破器材同庫存放時，單庫允許的最大存藥量仍應(yīng)符合表21的規(guī)定；當危險級別相同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應(yīng)超過其中一個品種的單庫最大允許存藥量；當危險級別不同的爆破器材同庫存放時，同庫存放的總藥量不應(yīng)超過危險級別最高的品種的單庫最大允許存藥量。

7.4.1.7庫房建立后任何單位不應(yīng)在爆破器材庫的危險區(qū)域內(nèi)修建任何建（構(gòu)）筑物。

7.4.2爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施

7.4.2.1庫區(qū)的布局與道路應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――庫區(qū)不應(yīng)布置在有膠欏⒒潞偷叵濾疃：φ牡胤劍松柙諂у卮

――相鄰庫房不應(yīng)長邊相對布置。雷管庫應(yīng)布置在庫區(qū)的一端；

――在庫區(qū)周圍應(yīng)設(shè)密實圍墻，圍墻到最近庫房的距離不應(yīng)小于15m（小型庫不應(yīng)小于5m），圍墻高度不應(yīng)低于2m；

――庫區(qū)辦公、警衛(wèi)及生活服務(wù)等建筑物，應(yīng)布置在安全的地方；

――庫區(qū)道路的縱坡坡度不宜大于：主要運輸?shù)缆?%，手推車道路2%。

7.4.2.2爆破器材庫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)遵守gb50089及gb50154的有關(guān)規(guī)定。井下爆破器材庫要求見6.5.4的有關(guān)規(guī)定。

7.4.2.3爆破器材庫區(qū)的消防設(shè)施，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)根據(jù)庫容量，在庫區(qū)修建高位消防水池：庫容量小于100t者，貯水池容量為50m3（小型庫為15m3）；庫容量100t～500t者，貯水池容量為100m3；庫容量超過500t者，設(shè)消防水管；

――消防水池距庫房不大于100m，消防管路距庫房不大于50m；

――草原和森林地區(qū)的庫區(qū)周圍，應(yīng)修筑防火溝渠，溝渠邊緣距庫區(qū)圍墻不小于10m，溝寬1m～3m，深1m。

7.4.2.4爆破器材庫房設(shè)置防護土堤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――土堤堤基至庫房墻壁的距離為1m～3m，有套間的一側(cè)可達5m或按運輸要求確定；

――土堤與庫房之間，應(yīng)設(shè)有磚石砌成的排水溝；

――允許用塊石或混凝土砌筑不高于1.0m的堤基；堤基上部應(yīng)用泥土、砂質(zhì)粘土等可塑性和不燃材料修建，不應(yīng)用石塊、碎石和可燃材料修建；

――土堤高出庫房屋檐1m，頂部寬度1m，底部寬度根據(jù)土堤所用材料的穩(wěn)定坡面角確定。

7.4.3爆破器材庫的照明、通信和防雷設(shè)施

7.4.3.1地面爆破器材庫硐庫的電氣照明，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――貯存爆破器材庫房的用電負荷按二級負荷供電設(shè)計，輔助建筑物按一般供電場所設(shè)計；

――從庫區(qū)變電站到各庫房的低壓線路，宜采用銅芯鎧裝電纜埋地敷設(shè)。當全長采用電纜有困難時，可采用鋼筋混凝土桿和鐵橫擔的架空線，并應(yīng)使用一段金屬鎧裝電纜或護套電纜穿鋼管直接埋地引入，埋地長度（m）應(yīng)不小于兩倍的電纜埋入處的土壤電阻率（gm）的平方根，但不應(yīng)小于15m。室外架空線路不應(yīng)跨越危險庫房。在電纜入戶端應(yīng)將其金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。在電纜與架空線連接處，應(yīng)裝設(shè)避雷器。避雷器、電纜金屬外皮、鋼管和絕緣子鐵腳、金具等應(yīng)連在一起接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω；

――庫房內(nèi)不應(yīng)安裝燈具，宜自然采光或在庫外安設(shè)探照燈進行投射照明，燈具距庫房的距離不應(yīng)小于3m；

――電源開關(guān)或熔斷器，應(yīng)設(shè)在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中；

――采用移動式照明時，應(yīng)使用防爆手電筒或手提式防爆應(yīng)急燈，不應(yīng)使用電網(wǎng)供電的移動手提燈。

7.4.3.2井下爆破器材庫的電氣照明，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――應(yīng)采用防爆型或礦用密閉型電氣設(shè)備，電線應(yīng)采用銅芯鎧裝電纜；

――井下庫區(qū)的電壓宜為36v；

――貯存爆破器材的硐室或壁槽，不應(yīng)安裝燈具；

――電源開關(guān)或熔斷器，應(yīng)設(shè)在鐵制的配電箱內(nèi)，該箱應(yīng)設(shè)在輔助洞室里；

――有可燃性氣體和粉塵爆炸危險的井下庫區(qū)，應(yīng)使用防爆型移動燈具和防爆手電筒；其他井下庫區(qū)應(yīng)使用蓄電池燈、防爆手電筒或汽油安全燈作為移動式照明。

7.4.3.3爆破器材庫區(qū)各類建筑物的防雷級別的確定與防雷裝置的設(shè)置應(yīng)參照gb50089的有關(guān)規(guī)定。

7.4.4爆破器材的貯存&收發(fā)與庫房管理

7.4.4.1每間庫房貯存爆破器材的數(shù)量，不應(yīng)超過庫房設(shè)計的允許貯存藥量。

7.4.4.2爆破器材的貯存，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破器材應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)當，不得傾斜；

――爆破器材包裝箱下，應(yīng)墊有大于0.1m高度的墊木；

――爆破器材的碼放，宜有0.6m以上寬度的安全通道。爆破器材包裝箱與墻距離宜大于0.4m；

――爆破器材的碼放高度，不宜超過1.6m；

――存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱（袋），應(yīng)放置在木質(zhì)貨架上，貨架高度不宜超過1.6m，架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應(yīng)疊放。

7.4.4.3庫房應(yīng)整潔、防潮和通風良好，杜絕鼠害。

7.4.4.4進入庫區(qū)不應(yīng)帶煙火及其他引火物。

7.4.4.5進入庫區(qū)不應(yīng)穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電衣服，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的工具開啟炸藥雷管箱。

7.4.4.6庫區(qū)的消防設(shè)備、通訊設(shè)備、警報裝置和防雷裝置，應(yīng)定期檢查。

7.4.4.7庫區(qū)應(yīng)晝夜設(shè)警衛(wèi)，加強巡邏，無關(guān)人員不應(yīng)進入庫區(qū)。

7.4.4.8爆破器材庫房的管理，應(yīng)建立健全嚴格的責任制、治安保衛(wèi)制度、防火制度、保密制度等，宜分區(qū)分庫分品種貯存，分類管理。

7.4.4.9庫區(qū)不應(yīng)存放與管理無關(guān)的工具和雜物。

7.4.4.10爆破器材的收發(fā)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――對新購進的爆破器材，應(yīng)逐個檢查包裝情況，并按規(guī)定作性能檢測；

――應(yīng)建立爆破器材收發(fā)帳、領(lǐng)取和清退制度，定期核對帳目，做到帳物相符；

――變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋破鞑?，不?yīng)發(fā)放使用；

――爆破器材應(yīng)按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用；

――總庫區(qū)內(nèi)不準許拆箱（袋）發(fā)放爆破器材，只準許整箱（袋）發(fā)放；

――爆破器材的發(fā)放應(yīng)在單獨的發(fā)放間（發(fā)放硐室）里進行，不應(yīng)在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。

7.4.4.11應(yīng)經(jīng)常測定庫房的溫度和濕度，發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結(jié)和硝銨類炸藥吸潮結(jié)塊，應(yīng)及時處理。

7.4.5臨時性爆破器材庫和臨時性存放爆破器材

7.4.5.1臨時性爆破器材庫，應(yīng)設(shè)置在不受山洪、滑坡和危石等威脅的地方。

允許利用結(jié)構(gòu)堅固但不住人的各種房屋、土窯和車棚等作為臨時性爆破器材庫。

7.4.5.2臨時性爆破器材庫應(yīng)符合下列規(guī)定：

――庫房宜為單層結(jié)構(gòu)；

――庫房地面應(yīng)平整無縫；

――墻、地板、屋頂和門為木結(jié)構(gòu)者，應(yīng)涂防火漆；窗、門應(yīng)為有一層外包鐵皮的板窗、門；

――宜設(shè)簡易圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不小于2m；

――庫內(nèi)應(yīng)有足夠的消防器材；

――庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨立的發(fā)放間，面積不小于9m2；

――應(yīng)設(shè)獨立的雷管庫房。

7.4.5.3臨時性爆破器材庫的最大貯存量為：炸藥10t，雷管20000發(fā)，導(dǎo)爆索10000m。

7.4.5.4不超過六個月的野外流動性爆破作業(yè)，用安裝有特制車廂的汽車存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――爆破器材存放量不應(yīng)超過車輛額定載重量的三分之二；在經(jīng)過核準的專用同一車上裝有炸藥與雷管時，雷管不得超過2000發(fā)和相應(yīng)的導(dǎo)火索與導(dǎo)爆索；

――特制車廂應(yīng)是外包鋁板或鐵皮的木車廂，車廂前壁和側(cè)壁應(yīng)開有0.3m×0.3m的鐵柵通風孔，后部應(yīng)開設(shè)有外包鋁板或鐵皮的木門，門應(yīng)上鎖，整個車廂外表應(yīng)涂防火漆，并設(shè)有危險標志；

――宜在車廂內(nèi)的右前角設(shè)置一個能固定的專門存放雷管的木箱，木箱里面應(yīng)襯軟墊，箱應(yīng)上鎖；

――不應(yīng)將特制車廂做成掛車形式；

――車輛停放位置，應(yīng)確保爆破作業(yè)點、有人建筑物、重要構(gòu)筑物和主要設(shè)備的安全；

――白天、夜晚均應(yīng)有人警衛(wèi)；

――加工起爆管和檢測電雷管電阻，應(yīng)在離危險車輛50m以外的地方進行。

7.4.5.5用船只存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――存放爆破器材的船只，應(yīng)停泊在航線以外的安全地點，距碼頭、建筑物、其他船只和爆破作業(yè)地點不應(yīng)少于250m；

――船上應(yīng)設(shè)有單獨的炸藥艙和雷管艙，各艙應(yīng)有單獨的出入口并與機艙和熱源隔離；

――爆破器材的存放量不應(yīng)超過2t；

――存放爆破器材的框架應(yīng)設(shè)凸緣，裝爆破器材的箱（袋）應(yīng)固定牢固；

――船上應(yīng)懸掛危險標志，夜間掛紅燈；

――船上應(yīng)有人員警衛(wèi)；

――存放爆破器材的船艙，應(yīng)用移動式蓄電池提燈或安全手電筒照明；

――船上嚴禁煙火，并應(yīng)備有足夠的消防器材；

――船靠岸時，岸上50m以內(nèi)不準無關(guān)人員進入；

――海上不應(yīng)使用非機動船存放爆破器材。

7.4.5.6在地面作業(yè)地點存放爆破器材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

――運至作業(yè)地點的爆破器材，應(yīng)有專人看管；

――作業(yè)地點只應(yīng)存放當班作業(yè)所需的爆破器材；大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材；雷管或起爆體不應(yīng)和炸藥存放在一起；

――拆除爆破和地震勘探及油氣井爆破時，不應(yīng)將爆破器材散堆在地，雷管應(yīng)放在外包鐵皮的木箱里，箱應(yīng)加鎖。

7.4.5.7在特殊情況下，經(jīng)單位安全保衛(wèi)部門和當?shù)乜h（市）公安機關(guān)批準，爆破器材可臨時存放在露天場地，但必須遵守下列規(guī)定：

――存放場應(yīng)選擇在安全地方，懸掛醒目標志（白天插紅旗，晚上掛紅燈）；

――爆破器材應(yīng)嚴加看管，晝夜有人巡邏警衛(wèi)；

――存放爆破器材的場地不應(yīng)堆放任何雜物；

――炸藥堆與雷管不應(yīng)混放!其間距離應(yīng)不小于25m；

――爆破器材應(yīng)堆放在墊木上，不應(yīng)直接堆放在地上；

――在爆破器材堆上，應(yīng)覆蓋帆布或搭簡易的帳棚；

――距存放場周邊50m范圍內(nèi)嚴禁煙火。

7.4.5.8發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，應(yīng)及時向主管部門及公安機關(guān)報告。

7.5爆破器材的檢驗和銷毀

7.5.1爆破器材的檢驗

7.5.1.1各類爆破器材的檢驗項目，應(yīng)參見產(chǎn)品的技術(shù)條件和性能標準；檢驗方法應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)的國家標準或部頒標準。

7.5.1.2爆破器材的外觀檢驗應(yīng)由保管員負責定期抽樣檢查。

7.5.1.3爆破器材的爆炸性能檢驗，應(yīng)在安全的地方進行，由爆破工程技術(shù)人員負責。

7.5.1.4對新入庫的爆破器材，應(yīng)抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，應(yīng)進行嚴格的檢驗，并由炸藥庫主任或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人根據(jù)檢驗結(jié)果，確認其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。

7.5.2爆破器材銷毀的一般規(guī)定

7.5.2.1經(jīng)過檢驗，確認失效及不符合技術(shù)條件要求或國家標準的爆破器材，都應(yīng)銷毀或再加工。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)管轄的小型礦場、采石場或小型爆破企業(yè)，對不合格的爆破器材，不應(yīng)自行銷毀或自行加工利用，應(yīng)退回原發(fā)放單位按規(guī)定進行銷毀或再加工。

7.5.2.2銷毀爆破器材時，應(yīng)登記造冊并編寫書面報告。報告中應(yīng)說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點及時間，報上級主管部門批準。

7.5.2.3銷毀工作應(yīng)根據(jù)單位總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的書面批示進行。銷毀工作不應(yīng)單人進行，操作人員應(yīng)親ㄖ叭嗽輩⒕排嘌怠

銷毀后應(yīng)有二名以上銷毀人員簽名，并建立臺帳及檔案。

7.5.2.4銷毀爆破器材，不應(yīng)在夜間、雨天、霧天和三級風以上的天氣里進行。

7.5.2.5不能繼續(xù)使用的剩余包裝材料（箱、袋、盒和紙張），經(jīng)檢查確認沒有雷管和殘藥后，可用焚燒法銷毀。

包裝過硝化甘油類炸藥有滲油痕跡的藥箱（袋、盒），應(yīng)予銷毀。

7.5.2.6銷毀爆破器材后，應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有殘存爆破器材，應(yīng)收集起來，進行銷毀。

7.5.2.7不應(yīng)在陽光下曝曬爆破器材。

7.5.2.8銷毀場地應(yīng)選在安全偏僻地帶，距周圍建筑物不應(yīng)小于200m，距鐵路、公路不應(yīng)小于50m。

7.5.3爆破器材的銷毀方法

7.5.3.1銷毀爆破器材，可采用爆炸法、焚燒法、溶解法、化學分解法。

7.5.3.2用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應(yīng)清除銷毀場地周圍半徑50m范圍內(nèi)的易燃物、雜草和碎石。

7.5.3.3用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，應(yīng)有堅固的掩蔽體，掩蔽體到爆破器材銷毀場地的距離由設(shè)計確定。

在沒有人工或自然掩體的情況下，起爆前或點燃后，參加銷毀的人員應(yīng)遠離危險區(qū)，此距離由設(shè)計確定。

7.5.3.4用爆炸法或焚燒法銷毀爆破器材時，引爆前或點火前應(yīng)發(fā)出聲響警告信號。在野外銷毀時還應(yīng)在銷毀場地四周安排警戒人員，控制所有可能進入的通道，不準非操作人員和車輛進入。

7.5.3.5只有確認雷管、導(dǎo)爆索、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈、爆炸筒和炸藥能完全爆炸時，才允許用爆炸法銷毀。用爆炸法銷毀爆破器材時應(yīng)分段爆破，單響銷毀量不應(yīng)超過20kg并應(yīng)避免彼此間發(fā)生殉爆。

7.5.3.6用爆炸法銷毀爆破器材應(yīng)按銷毀設(shè)計書進行，設(shè)計書由單位主要負責人批準并報當?shù)毓矙C關(guān)備案。

7.5.3.7如果把全部要銷毀的爆破器材一次運到銷毀場地，而又分批進行銷毀，則應(yīng)將待銷毀的爆破器材放置在銷毀場地上風向的掩體后面，其距離由設(shè)計確定。

7.5.3.8用爆炸法銷毀爆破器材，應(yīng)采用電雷管、導(dǎo)爆索或?qū)П芟到y(tǒng)起爆。在特殊情況下，可以用火雷管起爆。導(dǎo)火索應(yīng)有足夠的長度，以確保全部從事銷毀工作的人員能撤到安全地點。導(dǎo)火索應(yīng)從下風向敷設(shè)到銷毀地點，并將其拉直，覆蓋砂土，以避免卷曲。雷管和繼爆管應(yīng)包裝好再埋人土中銷毀。

7.5.3.9用爆炸法銷毀爆炸筒、射孔彈、起爆藥柱和有爆炸危險的廢彈殼，應(yīng)在深2m以上的坑（或廢巷道）內(nèi)進行，并應(yīng)在其上面覆蓋一層松土。

7.5.3.10銷毀爆破器材的起爆藥包應(yīng)用合格的爆破器材制作。

7.5.3.11銷毀傳爆性能不好的炸藥，可用增加起爆能的方法起爆。

7.5.3.12燃燒不會引起爆炸的爆破器材?？捎梅贌ㄤN毀。焚燒前，應(yīng)仔細檢查，嚴防其中混有雷管和其他起爆材料。

不應(yīng)用焚燒法銷毀雷管、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈和爆炸筒。不同品種的爆破器材不應(yīng)一起焚燒。

7.5.3.13應(yīng)將待焚燒的爆破器材放在燃料堆上，每個燃料堆允許燒毀的爆破器材不應(yīng)多于10kg，藥卷在燃料堆上應(yīng)排列成行，互不接觸。不應(yīng)成箱成堆進行焚燒。

待焚燒的有煙或無煙火藥，應(yīng)散放成長條狀。其厚度不應(yīng)大于10cm，條間距離不應(yīng)小于5m，各條寬度不應(yīng)大于0.3m。同時點燃的條數(shù)不應(yīng)多于3條。

焚燒火藥，應(yīng)防靜電、電擊引起火藥意外燃燒。

7.5.3.14不應(yīng)將爆破器材裝在容器內(nèi)焚燒。

7.5.3.15點火前，應(yīng)從下風向敷設(shè)導(dǎo)火索和引燃物，只有在一切準備工作做完和全體工作人員進入安全區(qū)后，才準點火。

7.5.3.16燃料堆應(yīng)具有足夠的燃料，在焚燒過程中不準添加燃料。

7.5.3.17只有確認燃料堆已完全熄滅，才準走進焚燒場地檢查；發(fā)現(xiàn)未完全燃燒的爆破器材，應(yīng)從中取出，另行焚燒。焚燒場地完全冷卻后，才準開始焚燒下一批爆破器材。

焚燒場地可用水冷卻或用土掩埋，在確認無再燃燒的可能性時，才允許撤離場地。

7.5.3.18不抗水的硝銨類炸藥和黑火藥可用溶解法銷毀。

在容器中溶解銷毀爆破器材時，對不溶解的殘渣應(yīng)收集在一起，再用焚燒法或爆炸法銷毀。

不應(yīng)直接將爆破器材直接丟人河塘江湖及下水道中溶解銷毀，以防造成污染。

7.5.3.19采用化學分解法銷毀爆破器材時，應(yīng)使爆破器材達到完全分解，其溶液應(yīng)經(jīng)處理符合有關(guān)規(guī)定，方可排放到下水道。

7.6炸藥的再加工

7.6.1粉（粒）狀硝銨炸藥的再加工

7.6.1.1當粉（粒）狀硝銨炸藥結(jié)塊或含水量超標時，不應(yīng)用于井下爆破作業(yè)；可將其烘干和粉碎后用于露天爆破，但炸藥結(jié)塊較堅硬時不得再加工，應(yīng)及時銷毀。

7.6.1.2炸藥的烘干和粉碎等再加工，應(yīng)在專設(shè)的加工工房或露天工棚內(nèi)進行。含硝酸酯的炸藥，不得粉碎。

7.6.1.3采用輪碾機和涼藥機再加工粉狀硝銨炸藥時，可按原加工工藝碾壓和干燥。無涼藥機時，出藥溫度應(yīng)低于45℃，以防重新結(jié)塊。

7.6.1.4不具備室內(nèi)加工條件，而采用室外干燥粉碎和包裝炸藥，應(yīng)在天氣晴朗，風力小于三級的白天進行。墊板及運送炸藥的容器，應(yīng)采用堅固、撞擊不產(chǎn)生火花的材料制作。

7.6.1.5每批再加工的粉（粒）狀炸藥的總量不應(yīng)超過1t。

7.6.1.6人工粉碎粉（粒）狀硝銨炸僮魅嗽庇υ┳饕搗⒋骺謖鄭τ寐?、溺R炔徊鴰ǖ墓ぞ擼庸し坑τ辛己玫耐ǚ綬萊舊枋

7.6.2含水炸藥的再加工

7.6.2.1乳化炸藥在儲存期內(nèi)發(fā)生輕度破乳，出現(xiàn)顆粒時，不應(yīng)用于爆破作業(yè)。應(yīng)及時退回生產(chǎn)廠進行再加工，再加工的炸藥可用于露天大直徑深孔爆破或硐室爆破。

7.6.2.2乳化炸藥再加工的一般程序是：剝?nèi)グb紙，將藥投入攪拌機內(nèi)加熱攪拌至75℃～80℃，加入總量為0.5%～1.0%的乳化劑，再經(jīng)攪拌乳化，冷卻后出料包裝。

7.6.2.3再加工的炸藥，應(yīng)測定爆炸性能后方可使用。

7.6.2.4再加工的炸藥應(yīng)及時使用。

7.6.3硝化甘油類炸藥的解凍

7.6.3.1已凍結(jié)的硝化甘油類炸藥，使用前應(yīng)加以解凍，可在地面或井下倉庫以及專設(shè)的解凍室內(nèi)進行。

7.6.3.2在爆破器材庫內(nèi)自然存放解凍時，庫內(nèi)溫度應(yīng)維持在10℃～30℃，解凍時間不應(yīng)少于2d。每批解凍的炸藥，應(yīng)編號、記錄入庫和出庫的時間。

7.6.3.3在解凍室解凍時，應(yīng)采用水暖系統(tǒng)，室溫不應(yīng)超過30℃，并設(shè)超溫警報裝置。當解凍室作其他用途時，應(yīng)徹底清洗地面和墻壁。繼續(xù)用作解凍室時，應(yīng)事先將一切雜物清洗干凈方可使用。

7.6.3.4庫內(nèi)或室內(nèi)進行解凍時，工作人員不應(yīng)超過兩人，不應(yīng)做與解凍無關(guān)的其他工作。

解凍后的炸藥，應(yīng)及時運往爆破地點使用。

第11篇 炸藥爆破的安全管理規(guī)程

1、爆破人員應(yīng)經(jīng)爆破安全技術(shù)培訓經(jīng)考核合格持爆破證參加施工現(xiàn)場爆破工作,無證人員不得參加爆破施工操作。

2、施工現(xiàn)場爆破時應(yīng)設(shè)有爆破協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組,負責爆破的安全技術(shù)措施和爆破方案制訂。爆破措施、計劃和爆破方案應(yīng)按照傳爆能力,考慮周圍建筑物、設(shè)備設(shè)施和人員安全以及發(fā)生事故的可能性和后果結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況制定,并經(jīng)三信家園項目部有關(guān)負責人審核審批后備案,方能組織實施爆破。

3、爆破組應(yīng)根據(jù)爆破方案確定危險場所并劃出爆破危險場所區(qū)域,采取有效的防護措施把爆破危險處所與安全區(qū)隔開,施工時有專職警戒人員負責現(xiàn)場安全監(jiān)護,放炮必須有專人指揮,起爆前要進行檢查,待施工人員、行人、車輛全部避入安全區(qū)后方準起爆。

4、點火引爆時應(yīng)按照有關(guān)爆破的方案、時間程序合理組織爆破施工。炮工必須有安全牢固的掩蔽所,道路必須暢通。

5、爆破炸藥、雷管、導(dǎo)火索應(yīng)根據(jù)當天爆破計劃用量組織進場,爆破材料應(yīng)有專人警衛(wèi)保管,現(xiàn)場臨時儲藥小倉庫必須設(shè)在隱蔽、安全的地方。領(lǐng)用時進行登記,用完盤點數(shù)量,專人妥善管理,注意運輸安全,不得轉(zhuǎn)手。

6、嚴格執(zhí)行爆炸材料的保管、消防等有關(guān)制度,嚴防破壞或發(fā)生意外。

7、炸藥與雷管應(yīng)分開貯存,存放地點不得小于殉爆安全距離,雷管與炸藥貯放距離不得小于2m。

8、爆破材料貯放地點與建筑物及道路應(yīng)符合安全距離規(guī)定。炸藥、雷管、導(dǎo)火索(或電引爆器),應(yīng)分類分別放好,并存在干燥地方,注意防火和預(yù)防產(chǎn)生火星。

9、爆炸時盡量采用減小聲響及飛石措施,掌握好爆破時間。

10、爆破材料應(yīng)事先向當?shù)毓膊块T提出申請,應(yīng)用專車運輸,并按指定的路線運輸,不得使用自卸汽車、拖車、二輪摩托車、自行車等不符合安全要求的車輛運輸;用汽車運輸時,車箱應(yīng)清潔,不得放鋼鐵工具,裝載不得超過容許載重量的2/3,速度不應(yīng)超過20km/h。人力運送每人不超過25㎏,且相距應(yīng)不小于5m。

11、爆破材料的裝卸均應(yīng)輕拿輕放,不得有摩擦、震動撞擊、墜落等發(fā)生。炸藥與雷管、導(dǎo)爆管、傳爆線、硝酸銨炸藥及里火藥均不得在同一車內(nèi)裝運。由持證人員專門押運,他人不得同車乘坐。爆破材料車輛禁止靠近煙火、火焰及高溫場所、電源、磁場及易燃易爆危險品。

12、押送人員及炮工禁止在衣袋中隨身攜帶爆破危險物。

13、切割導(dǎo)火索或?qū)П鞅仨氂娩h利小刀,禁止用剪力剪斷或用石器、鐵鎬敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1m,導(dǎo)爆索禁止撞擊,拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_案上,不得放置雷管。

14、加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù)量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。

15、裝藥要用木竹棒載塞,嚴禁用力抵入或使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化性油炸藥。

16、電力爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①電源應(yīng)有專人嚴格控制,放炮器應(yīng)有專人保管,閘刀箱要上鎖。不到放炮時間,不準將手或鑰匙插入放炮器或接線盒內(nèi)。

②同一路電炮應(yīng)使用同廠、同批、同牌號的雷管,各雷管的電阻誤差應(yīng)控制在±0.2ω之內(nèi)。

③先將電雷管的腳線聯(lián)成短路,待接母線時解開,連接母線應(yīng)從藥包開始向電源方向敷設(shè),主線末端未接電源前應(yīng)先用膠布包好,防止誤觸電源。

④裝藥前,嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破,如中途遇雷電時,應(yīng)迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

⑤聯(lián)線時,必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電照明時,應(yīng)離聯(lián)線地點1.5m以外。

⑥在電爆網(wǎng)路敷設(shè)后,待人員撤至安全地區(qū),然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好,測出來的電阻與計算電阻相差不得超過10%。

17、使用火雷管時,導(dǎo)火線點火只準用專用香棒。不準用香煙、火柴或其他明火。

18、放炮后最少要兩人巡視放炮地點,檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。

19、瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①電力爆破通電源后沒有起爆,應(yīng)將主線電源上解開,接成短路。此時若要進入現(xiàn)場,如采用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘;如采用延期雷管,不得早于短路后15分鐘。

②由于接線不良造成的瞎炮,可以重新接線起爆。

③嚴禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝藥,應(yīng)該在距離原炮眼60㎝以外另外打眼放炮。

④在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。

⑤在處理瞎炮時,不準把帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來,或者拉住電雷管上的導(dǎo)線把電雷管從藥包內(nèi)拔出來。

20、爆破作業(yè)應(yīng)認真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,切實做好爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查處理,杜絕各種事故的發(fā)生,以確保爆破安全。

莆田市城廂區(qū)建筑工程有限公司

三信城市家園項目經(jīng)理部

二00三年元月十五日

第12篇 爆破安全操作規(guī)程

爆破作業(yè)是一項具有危險性和不安全因素的作業(yè),在整個施工作業(yè)過程中,必須根據(jù)工程要求和爆破的具體條件,嚴格遵守爆破安全規(guī)程,嚴密組織好施工防護,嚴格控制爆破能源釋放效果,無介質(zhì)破碎工程,即可達到預(yù)期的爆破效果,提高施工速度,又可將爆破范圍及爆破危害控制在規(guī)定的安全限度之內(nèi)。

爆破施工作業(yè)安全

(一)爆破作業(yè)應(yīng)專人負責,統(tǒng)一指揮,較大的爆破施工還應(yīng)建立臨時爆破領(lǐng)導(dǎo)小組,成立有工程技術(shù)人員、爆破專業(yè)人員、防護員、聯(lián)絡(luò)員等組成的爆破專業(yè)隊伍。

(二)爆破施工前,應(yīng)根據(jù)工程要求和爆破點的具體情況制定爆破方案,防護措施(減震、防沖擊波、防飛石、防噪音)和具體的施工方法。

(三)打炮眼前應(yīng)詳細地檢查施工點巖層、石縫和使用的工具,清除危石、雜物、積雪,按要求選好炮位、炮向和立腳點,在斜坡和作業(yè)困難的地點立腳時,可設(shè)置工作吊架和臨時腳手架,機具應(yīng)放置在妥善地點,不得隨意亂放,高空打眼作業(yè)時,禁止將工具或鉆桿由上往下投擲。

(四)打眼時,胸部以下釬桿和眼孔要保持在一條直線上,作業(yè)人員要隨時瞭望炮眼上部,發(fā)現(xiàn)落石及時躲避和呼喊。

(五)檢查、試驗和加工爆破材料時,應(yīng)遠離施工地點,并禁止在炸藥房附近進行試驗。

(六)清楚雷管內(nèi)雜物時,禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。

(七)進行爆破器材加工,檢修作業(yè)和爆破作業(yè)的人員,嚴禁穿戴摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服,裝藥區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、點火,與裝藥無關(guān)的人員應(yīng)在裝藥前撤離裝藥區(qū)。

(八)臨裝藥前才可把爆破材料運至工作點,存放在指定地點,隨取隨用,禁止邊打眼,邊裝藥,邊放炮,爆破后的剩余材料應(yīng)清點入庫,禁止隨地存放或帶回宿舍。

(九)嚴禁使用金屬器皿裝藥,裝藥工具應(yīng)是木、竹制品,裝藥前應(yīng)清楚炮眼內(nèi)的雜物和積水,藥物輕輕送人,不得用鐵器(鐵絲、釬棍)搗壓。

(十)逢濃霧、暴雨或雷電天氣以及黑夜里,均不得進行露天裝藥和爆破工作。

(十一)爆破指揮人員應(yīng)和所有防護員、聯(lián)絡(luò)員取得聯(lián)系,確認一切準備工作完成后,先發(fā)出爆破預(yù)備信號,再次確認危險區(qū)內(nèi)無人時,方可發(fā)出點炮信號。

(十二)多人點炮時,應(yīng)統(tǒng)一聽從爆破指揮人員發(fā)出的信號,依從“先遠后進(炮位),先長后短(導(dǎo)火索)”的原則,依次點炮。在山上實施點炮作業(yè)每人不得超過2個,山下或平地點炮每人不得超過5個,聽到撤離信號時,無論點完否,均應(yīng)立即撤出點炮區(qū),進入避炮安全處所。

(十三)起爆后,確認炮區(qū)的炮全部響完后或最后一炮響后20分鐘,爆破人員方可進入炮區(qū),檢查有無瞎炮、危石、落實,并進行處理。

(十四)對爆破后發(fā)生的瞎炮,必須有爆破人員或有經(jīng)驗的瞎炮處理人員專門處理,排除瞎炮時,必須一人處理,一人監(jiān)護,瞎炮點應(yīng)明顯設(shè)置警戒標志,四周5米范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員走行。

(十五)處理瞎炮時,應(yīng)按規(guī)定處理,嚴禁拉動導(dǎo)火線或雷管腳線取出雷管,可用水沖洗炮眼,或與距瞎炮不少于40cm(深孔不少于2cm)另行平行打眼裝藥起爆。

(十六)瞎炮處理完畢后必須仔細檢查,謹慎處理殘余未炸的爆破材料,當確認瞎炮處理完畢,完全安全后再撤出警戒標志,方可在附近進行新的作業(yè)。

第13篇 井下爆破工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦爆破工。

第2條? 爆破工應(yīng)完成下列工作：

1．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的押、運工作。

2．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的管理工作。

3．負責所轄范圍內(nèi)的爆破工作。

二、上崗條件及崗前準備

第3條? 爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗。

第4條? 爆破工必須由專職爆破工擔任。所有爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸器材的性能和《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第5條? 爆破工需要掌握以下知識：

1．掌握爆炸材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。

2．熟悉采掘工作面通風、瓦斯和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程。

3．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

4．了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

5．掌握入井須知等有關(guān)安全規(guī)定。

第6條? 作業(yè)時應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

第7條? 下井前領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線，并攜帶便攜式甲烷檢測儀。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線保持完好。

第8條? 準備好木質(zhì)炮棍、巖(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

三、安全規(guī)定

第9條? 必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

第10條? 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。

第11條? 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

第12條? 爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制。

第13條? 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。

第14條? 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

第15條? 凡有下列情況之一時，不準裝藥和爆破：

1．采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架或錨桿等有損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全，支護失效或者傘檐超過規(guī)定時。

2．爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時。

3．爆破地點20m以內(nèi)，煤塵堆集、飛揚，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。

4．工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。

5．炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

6．發(fā)現(xiàn)拖爆未處理時。

第16條? 裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清楚。

第17條? 嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機運送爆炸材料。

第18條? 班組長必須親自安排有責任心的人在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的各警戒崗點執(zhí)行警戒工作。各警戒崗點除警戒人員外，還要設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等明顯標志。起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，并由班組長負責清點核實人數(shù)。

第19條? 爆破前，爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。嚴禁用發(fā)爆器打火放電的方法來檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破前，檢查線路和通電工作只準爆破工一人完成。爆破工接到班組長的爆破命令后，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進入放炮操作位置，在物體掩護下進行放炮。

第20條? 處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：

線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2．在距拒爆炮眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第21條? 爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。

第22條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4．爆破前必須灑水。

四、操作準備

第23條? 確定當班使用炸藥。雷管數(shù)量，領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。

第24條? 領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。

1．將發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2．禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3．發(fā)爆器完好，電池有電。

第25條? 領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測儀表。

第26條? 檢查放炮母線。

1．必須使用橡膠銅芯雙線電纜。

2．放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

五、操作順序

第27條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序：

領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員，設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)路全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

(一)爆炸材料的運送與存放

第28條? 憑爆炸材料領(lǐng)用單，核實電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫領(lǐng)取所需爆炸材料。

第29條? 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1．電雷管必須由爆破工親自運送；炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。

2．爆炸材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金。屬容器內(nèi)。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

3．攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4入，其他人員不得同罐上下。

4．在交接班、人員上下井時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料的人員上下井簡。

5．人工行走運送炸藥時，在巷道內(nèi)行走，二人相距并保持10m以上的距離，不得在途中嬉戲和逗留；大巷行走時要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。

6．禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發(fā)生沖撞、摩擦，避免其與電纜、電線及金屬導(dǎo)體接觸。

7．不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

8．在運送爆炸材料過程中，嚴禁將自救器等物品裝入爆炸材料容器內(nèi)。

第30條? 一人一次運送的爆炸材料量不得超過以下規(guī)定：

1．同時運搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。

2．拆箱(袋)運搬炸藥不得超過20kg。

3．背運原包裝炸藥不得超過一箱(48kg)。

4．挑運原包裝炸藥不得超過二箱(48k)。

第31條? 爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。

1．爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、避開機械和電器設(shè)備的地點。

2．炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴禁炸藥和雷管混放，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

3．任何人不準在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準坐在爆炸材料箱上。

4．防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

第32條? 準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

(二)起爆藥卷的裝配

第33條? 只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第34條? 裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定：

1．必須在頂板完好、支護完整、避開導(dǎo)電體和電器設(shè)備地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表的要求，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

2．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應(yīng)將腳線扭結(jié)處與雷管同時握在手中，不得讓腳線隨意甩動。

3．將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。

4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后檢查取用的電雷管腳線是否已扭結(jié)短路，確認扭結(jié)可靠后方可將電雷管全部插入孔眼內(nèi)，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

5．每個藥卷內(nèi)只允許插放一個電雷管。

6．裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點，要點清數(shù)量并掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。

(三)裝藥操作

第35條? 裝藥前，驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規(guī)定：

1．爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢制。

2．爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼。

3．督促瓦斯檢查員對裝藥地點附近20m范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，不得裝藥。

4．放炮前必須對放炮工作面附近20m范圍內(nèi)巷道灑水降塵。

5．采掘工作面的控頂距離及支護質(zhì)量應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。放炮前必須對放炮地點附近10m范圍內(nèi)的支護進行加固，否則不得放炮。架棚巷道迎頭10m范圍內(nèi)支架齊全完好，架設(shè)質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)程》要求，且要進行聯(lián)鎖加固。錨桿支護巷道要對錨桿螺母進行二次緊固，錨固力不低于100n·m。

6．在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時，不得裝藥。

7．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不得裝藥。

8．采掘工作面風量不足時，不得裝藥。

9．爆破工、班組長及瓦斯檢查員對工作面瓦斯、通風和支護情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第36條? 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定：

1．爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。

2．反向起爆的起爆藥卷應(yīng)先裝，正向起爆的起爆藥卷應(yīng)后裝。

3．裝藥時要一手輕拉腳線，一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

第37條? 爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

第38條? 起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中問。

(四)封泥

第39條? 封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。在有瓦斯突出的掘進工作面中，所有未裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定：?? ;

1 . 裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實。

2．封泥的裝填結(jié)構(gòu)：先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，達到封泥長度的要求標準。

3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第40條? 炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

1．炮眼深度小于0．6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必須封滿炮泥。

2．炮眼深度為0．6～1．0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的l／2。

3．炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0．5m。

4．炮眼深度超過2．5m時，封泥長度不得小于1m。

5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0。3m。

6．工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0．3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3m。

(五)連線

第41條? 連線方式與接線要求。

1．各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。

2．電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之問的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

第42條? 爆破母線和連接線敷設(shè)。

1．爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2．爆破母線、連接線和電雷管腳線之問的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

3．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，嚴禁使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

4．爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0．3m以上的距離。

5．只準采用絕緣母線單口路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

6．爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。

7．嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。

(六)爆破作業(yè)

第43條? 在連線爆破前，必須對距爆破地點附近20m范圍內(nèi)的風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。

第44條? 爆破前應(yīng)做好警戒工作：

1．班組長也須親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒工作。

2．各警戒地點除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志。

3．爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點。

第45條? 母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

第46條? 每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時，其使用方法如下：

1．將待測電爆網(wǎng)路導(dǎo)線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是通的；當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通；當電阻值很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。

2．讀出表上的讀數(shù)，并與設(shè)計時的計算值相比較，以判

斷網(wǎng)路連接質(zhì)量是否合乎要求。

3．發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時，應(yīng)立即找出原因，排除故障。

4．檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。

第47條? 整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準備起爆。

第48條? 爆破工接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤人人員后，必須先發(fā)出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次)，再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆。嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。

第49條? 電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。

(七)爆破后檢查及處理

第50條? 爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。爆破結(jié)束以后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進人工作面作、虬

第51條? 檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15rain)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第52條? 爆破后清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，核實查清當班領(lǐng)取、使用及剩余的爆炸材料數(shù)量相符，并經(jīng)班組長現(xiàn)場驗證簽字。當班剩余的爆炸材料必須當班交回爆炸材料庫，嚴禁私藏爆炸材料。

第53條? 爆破工作結(jié)束，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。

(八)注意事項

第54條? 不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

第55條? 爆炸材料新產(chǎn)品，需經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下使用。

第56條? 井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1．低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

2．低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

3．高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。

第57條? 必須使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴禁使用不通電或電阻不合格合格的電雷管。

第58條? 在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

第59條? 嚴禁采用糊炮或明火爆破，嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第60條? 嚴格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵設(shè)施防止粉塵濃度超限。

七、特殊操作

第61條? 處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導(dǎo)下進行，并遵守下列規(guī)定：

1．由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。

2．在距拒爆眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4．處理拒爆的炮

眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第62條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管、最大裝藥量不得超過450g。

3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4．爆破前必須灑水。

八、收尾工作

第63條? 爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。

第64條? 裝藥的炮眼必須當班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

第65條? 將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀、全電阻網(wǎng)路檢測儀等收拾整理好。

第66條? 清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發(fā)放地點。

第67條? 升井后將便攜式甲烷檢測報警儀交回儀器發(fā)放室。

第14篇 大爆破安全規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準對大爆破設(shè)計、施工和爆破后的檢查等安全技術(shù)問題作出了規(guī)定。

本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)一切民用工程大爆破的人員、單位及其主管部門。

2 引用標準

gb6722 爆破安全規(guī)程

3 名詞術(shù)語

大爆破 硐室爆破或一次炸藥用量較大的深孔爆破。

4 大爆破分級

4.1 分級

根據(jù)大爆破的形式和一次爆破總裝藥量把大爆破分為a、b、c、d四級。

4.2 分級表

5 設(shè)計資格和審批權(quán)限

5.1 設(shè)計資格

5.1.1 承擔a、b級大爆破設(shè)計的單位,必須符合下列條件:

a. 高級技術(shù)職稱的爆破工程技術(shù)人員不少于2人;

b. 進行c級大爆破設(shè)計3次以上和具有b級以上(含b級)大爆破施工經(jīng)驗;

c. 持有部級主管部門同意該單位進行a、b級大爆破設(shè)計征書或批文。

5.1.2 承擔c級大爆破設(shè)計的單位,必須符合下列條件:

a. 高級技術(shù)職稱的爆破工程技術(shù)人員不少于1人;

b. 承擔過3次以上d級大爆破設(shè)計和具有c級以上(含c級)大爆破施工經(jīng)驗;

c. 持有部級主管部門同意該單位進行c級大爆破設(shè)計征書或批文。

5.1.3 承擔d級大爆破設(shè)計單位,必須符合下列條件:

a. 中級以上技術(shù)職稱的爆破工程技術(shù)人員不少于2人;

b. 有進行一般爆破設(shè)計和大爆破施工的經(jīng)驗;

c. 持有關(guān)部門批準的設(shè)計證書或批文。

5.2 安全評估

5.2.1 大爆破工程,必須進行安全評估。無安全評估的大爆破設(shè)計,任何單位和個人都無權(quán)審批。

5.2.2 安全評估應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a. 地形地質(zhì)勘測資料的完整性和可靠性;

b. 設(shè)計方法和設(shè)計參數(shù)選擇的合理性;

c. 工程環(huán)境安全性評估;

d. 起爆網(wǎng)路的準爆性評估;

e. 可能發(fā)生的事故及其預(yù)防對策和搶救措施。

5.3 審批權(quán)限

5.3.1 a、b級大爆破設(shè)計,必須由主管產(chǎn)業(yè)部門審批。

主管產(chǎn)業(yè)部門應(yīng)由5名以上具有高級技術(shù)職稱的爆破工程技術(shù)人員組成審批組,以a、b級大爆破設(shè)計進行審查。a級大爆破設(shè)計,由部(總公司)領(lǐng)導(dǎo)批準。b級大爆破設(shè)計,由主管司(局)領(lǐng)導(dǎo)批準。

5.3.2 c級大爆破設(shè)計,應(yīng)由設(shè)計單位的上級主管部門(司、地級以上)組織3名以上具有高級技術(shù)職稱的爆破工程技術(shù)人員組成審批組,以c級大爆破設(shè)計進行審查,并由其主管部門的負責人批準。

5.3.3 d級大爆破設(shè)計可由設(shè)計單位負責人審查和批準。

5.3.4 審查大爆破設(shè)計時,應(yīng)征得當?shù)叵鄳?yīng)的勞動部門和公安部門的同意。

6 大爆破設(shè)計

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 大爆破設(shè)計,必須按規(guī)定的設(shè)計程序、內(nèi)容和工程要求進行。

6.1.2 c級以上(含c級)的大爆破設(shè)計,應(yīng)根據(jù)工程爆破設(shè)計任務(wù)進行編制。

6.1.3 在大爆破設(shè)計前,必須以爆破區(qū)進行地形地質(zhì)勘測,并根據(jù)大爆破級別,以勘測項目提出具體要求。

6.1.4 大爆破設(shè)計書,應(yīng)由說明書和圖紙組成。各類大爆破工程的設(shè)計內(nèi)容要求,見附錄a。

6.1.5 鄰近建筑物或邊坡的爆破,應(yīng)采用控制爆破技術(shù)和相應(yīng)的降震措施。對重要保護對象,應(yīng)根據(jù)專門分析或現(xiàn)場測試結(jié)果進行安全論證。

6.1.6 大爆破必須編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計,由施工單位根據(jù)設(shè)計書、施工圖及有關(guān)規(guī)程、標準進行編制。施工組織設(shè)計的內(nèi)容,見附錄b。

6.1.7 爆破施工過程中發(fā)現(xiàn)爆破參數(shù)、巖石可爆性、地形測量結(jié)果和地質(zhì)條件等與原設(shè)計依據(jù)不同時,應(yīng)及時修改設(shè)計或采取補救措施。修改設(shè)計,必須報經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或主管部門批準。

6.1.8 每次大爆破設(shè)計文件,均應(yīng)編號存檔,并編制爆破效果與安全技術(shù)報告。

6.2 設(shè)計階段

6.2.1 大爆破設(shè)計,應(yīng)按爆破等級分階段進行。

6.2.2 硐室大爆破設(shè)計階段劃分,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. a、b級大爆破設(shè)計,分為可行性研究、技術(shù)設(shè)計或施工圖設(shè)計三個階段;

b. c級大爆破設(shè)計,分為技術(shù)設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段;

c. d級大爆破設(shè)計,可一個階段完成施工圖設(shè)計。

6.2.3 深孔大爆破設(shè)計階段劃分,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. a級水下深孔大爆破,采用可行性研究、技術(shù)設(shè)計和施工圖設(shè)計三個設(shè)計階段;

b. b級地下和水下深孔大爆破,采用技術(shù)設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段;

c. c、d級深孔大爆破設(shè)計,可一個階段完成施工圖設(shè)計;

d. d級重復(fù)性的深孔大爆破設(shè)計,可采用標準設(shè)計。

6.2.4 各級大爆破的各設(shè)計階段,均應(yīng)具有足夠的設(shè)計原始資料。對地形、地質(zhì)勘察與測量工作的要求,見附錄c。

6.2.5 可行性研究,應(yīng)充分論證工程爆破在技術(shù)上的可靠性和經(jīng)濟上的合理性。內(nèi)容應(yīng)包括:

a. 工程概況和設(shè)計任務(wù)要求;

b. 爆破區(qū)的規(guī)劃和設(shè)計原則;

c. 爆破藥包布置和爆破參數(shù)選擇;

d. 炸藥品種、用量和總爆破方量;

e. 爆破漏斗及礦巖堆積分布范圍;

f. 爆破對環(huán)境影響的安全評價;

g. 施工方法及進度安排;

h. 工程概算;

i. 可行性方案分析與結(jié)論。

6.2.6 技術(shù)設(shè)計,應(yīng)明確選擇爆破設(shè)計方案和施工方法,內(nèi)容應(yīng)包括:

a. 工程概況及總體布置;

b. 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件;

c. 藥包布置、爆破參數(shù)及炸藥用量;

d. 爆破方量和礦巖堆積形態(tài)及范圍;

e. 藥室導(dǎo)峒布置、裝藥結(jié)構(gòu)及填塞;

f. 爆破網(wǎng)路及起爆順序;

g. 爆破對環(huán)境影響的安全分析校核;

h. 工程預(yù)算及技術(shù)經(jīng)濟指標。

6.2.7 施工圖設(shè)計階段應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)安全措施,根據(jù)實際揭示的地形地質(zhì)情況,按工程要求修正爆破設(shè)計,并提出施工圖。

6.2.8 采用一個設(shè)計階段完成施工圖設(shè)計時,其設(shè)計內(nèi)容應(yīng)滿足附錄a和施工要求。

6.2.9 采用標準爆破設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)每次爆破技術(shù)條件與實際情況的變化,對標準設(shè)計進行必要的修改或調(diào)整。

6.3 爆破對環(huán)境影響的安全分析評價

6.3.1 硐室大爆破對環(huán)境影響的安全評價,應(yīng)根據(jù)爆破工程周圍環(huán)境情況逐項進行分析核算,確定安全距離范圍,作出綜合分析評價。分析校核的項目內(nèi)容,一般包括:

a. 爆破對周圍地面及地下建(構(gòu))筑物及重要設(shè)施的地震安全距離范圍;

b. 確定爆破區(qū)周圍地面巖體破壞、高邊坡失穩(wěn)范圍、非抵抗線方向的破碎和軟弱夾層逸出的安全距離;

c. 爆破對水文地質(zhì)條件及巖溶地區(qū)影響的距離和范圍;

d. 爆破飛石、滾石、空氣沖擊波及有害氣體對人員和建(構(gòu))筑物設(shè)施的安全影響范圍。

6.3.2 露天和地下交叉作業(yè)時,深孔大爆破設(shè)計應(yīng)考慮爆破地震、空氣沖擊波、毒氣的相互影響程度,劃定露天與地下的危險區(qū)范圍。

6.3.3 地下大爆破的采區(qū)接近地表時,應(yīng)由設(shè)計確定地表塌陷區(qū)的危險范圍。

6.3.4 確定地下大爆破的地震波、空氣沖擊波和有害氣體的危險范圍。

6.3.5 水下大爆破設(shè)計,應(yīng)專門論述水中沖擊波的安全影響,確定安全距離與采用的防護措施。

7 試驗與監(jiān)測

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 根據(jù)大爆破的級別和復(fù)雜性,爆破器材檢測和爆破試驗項目應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. a、b級大爆破,必須嚴格按本章規(guī)定的全部項目進行檢測和試驗;

b. c級大爆破,應(yīng)以7.2和7.3中規(guī)定的項目進行試驗;

c. d級大爆破,僅要求對雷管和導(dǎo)線進行電阻檢查;

d. 水下大爆破時,必須以爆破器材進行防水性能檢測,確認其防水能力。

7.1.2 大爆破中使用的各種爆破器材的性能,必須符合國家標準或部級標準要求。

7.2 爆破器材的檢測項目

7.2.1 炸藥必須測定爆速和殉爆,并進行爆破漏斗試驗。

7.2.2 電雷管應(yīng)測定電阻值;延期雷管應(yīng)測定延期時間。

7.2.3 導(dǎo)爆索應(yīng)測定爆速、起爆能力,并進行連接傳爆試驗。

7.2.4 導(dǎo)爆管應(yīng)測定傳爆和爆速。

7.2.5 爆破環(huán)境潮濕或有水時,應(yīng)對爆破器材進行防水試驗。

7.2.6 爆破對象為高硫、升溫體時,應(yīng)對爆破器材作安定性試驗。

7.2.7 應(yīng)檢查各種連接線、區(qū)域線或主線的材質(zhì)、規(guī)格、電阻值和絕緣性能。

7.2.8 起爆器應(yīng)檢查放電電壓和外殼絕緣性能。

7.2.9 采用交流電起爆時,應(yīng)測定交流電壓,并檢查開關(guān)、電源及輸電線路是否符合設(shè)計要求。

7.3 爆破網(wǎng)路試驗和小型實爆

7.3.1 電爆網(wǎng)路應(yīng)進行實爆試驗或等效模擬實驗:

a. 網(wǎng)路實爆試驗

按設(shè)計網(wǎng)路,實地聯(lián)線起爆

b. 等效模擬試驗

深孔爆破時,至少用一條支路按設(shè)計連接雷管外,其他各組可用等效電阻試驗法。

7.3.2 導(dǎo)爆索網(wǎng)路或?qū)П芫W(wǎng)路,應(yīng)進行下列試驗:

a. 露天大爆破,按設(shè)計聯(lián)線起爆;復(fù)雜網(wǎng)路,至少選用一組典型網(wǎng)路進行試驗;

b. 地下大爆破,宜在現(xiàn)場條件下,至少選用一個分區(qū),按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路進行實爆。

7.3.3 重要爆破工程,應(yīng)考慮在現(xiàn)場條件下進行小型實爆。

7.4 爆破效應(yīng)監(jiān)測

7.4.1 實施工程爆破時,應(yīng)根據(jù)爆破規(guī)模,爆區(qū)周圍的設(shè)施,選擇爆破效應(yīng)的監(jiān)測項目。監(jiān)測項目分為:爆破地震效應(yīng)、空氣沖擊波、水中沖擊波、噪聲、飛石、滾石、有毒氣體、斷層滑動和地壓變化等。

7.4.2 監(jiān)測項目,應(yīng)由專業(yè)機構(gòu)和專業(yè)人員承擔,并提出監(jiān)測報告。

8 小井與平峒掘進

8.1 掘進前的準備

8.1.1 小井掘進前,必須將井口周圍1m以內(nèi)的碎石塊清除干凈。在土質(zhì)或比較破碎的石質(zhì)地面,應(yīng)用木板或其他材料支護井口。支護物應(yīng)高出地面20cm。

8.1.2 平峒開挖前,應(yīng)將峒口周圍的碎石清理干凈,并留出不小于1.5m寬的平臺。

8.1.3 在破碎的巖層中開挖平峒,峒中必須作好支護工作。支護的頂板至少應(yīng)伸出峒口50cm。

8.1.4 平峒橫斷面的高不得小于1.5m,寬不得小于0.8m,小井的橫斷面積不得小于1.0m2。

8.2 掘進與支護

8.2.1 平峒峒口上部山坡,不準有不穩(wěn)定的石塊或浮石,整個施工過程中,都應(yīng)隨時檢查,及時清除。

8.2.2 導(dǎo)峒及小井掘進進深在1~5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全距離,由設(shè)計確定。

8.2.3 小井掘進爆破后,必須等待炮煙排凈,才準工作人員下井,其最短時間,不得少于15min。

8.2.4 小井掘進深度超過3.0m后,應(yīng)采用電力起爆或?qū)П芷鸨?/p>

8.2.5 小井深度大于7m時,爆破后應(yīng)采用機械通風。無論放炮后時隔多久,工作人員在下井以前,均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度未超過允許值,才允許工作人員下到井底。

8.2.6 每次爆破后,必須首先清除井口或井壁上的浮石,并檢查井口或井內(nèi)的支護是否穩(wěn)固。

8.2.7 深度大于5m的小井,掘進時不準工作人員用繩梯上下,應(yīng)采用有制動裝置的轆轤或其他升降設(shè)備。

8.2.8 平峒和小井掘進時,若采用電燈照明,其電壓不得超過36v。

8.2.9 當平峒的掘進長度超過20m時,應(yīng)采用機械通風。每次放炮后,須待炮煙和有毒氣體排出后,才準進入工作面。

8.2.10 平峒掘進過程中,如有地下水,應(yīng)靠平峒一側(cè)挖掘排水溝。

8.2.11 平峒通過巖石破碎帶時,應(yīng)加強支護,必要時可采用密集支護。

8.2.12 每次掘進爆破后,應(yīng)首先檢查平峒頂板、兩邦工作面的浮石以及平峒內(nèi)的支護情況,確認安全后,才準繼續(xù)作業(yè)。

8.2.13 小井中的藥室有地下水時,應(yīng)盡量使水流經(jīng)排水溝排出橫巷,無法排水的小井藥室,應(yīng)在其底部挖掘蓄水坑貯水。水量過大時,應(yīng)設(shè)有臨時排水設(shè)備。

9 裝藥前的準備

9.1 組織指揮系統(tǒng)

9.1.1 a、b、c級大爆破和爆破環(huán)境復(fù)雜的d級大爆破,必須成立大爆破工程指揮部,全面指揮和統(tǒng)籌安排大爆破的各項工作。

9.1.2 指揮部應(yīng)設(shè)正、副指揮長各一人。正指揮長應(yīng)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人擔任,副指揮長宜由當?shù)毓膊块T或單位保衛(wèi)部門的負責人擔任。正指揮長全面負責指揮部的工作。

9.1.3 指揮部應(yīng)設(shè)設(shè)計施工組,起爆組,供應(yīng)組,安全保衛(wèi)組,科研觀測組,后勤組和救護組等職能組。職能組的具體設(shè)置、人員配備及其職責范圍由正指揮長確定。

9.1.4 各職能組和指揮部的每一個成員,都必須分工明確,職責清楚,各負其責。

9.2 藥室和深孔的驗收

9.2.1 藥室施工完畢后,應(yīng)通過測量及地質(zhì)測繪提供準確的竣工資料。資料中應(yīng)詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標、影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室的坐標關(guān)系、藥室的最小抵抗線等數(shù)據(jù)。一般要求藥室中心坐標的誤差不超過±30cm,定向拋擲爆破時藥室中心坐標的誤差不超過±20cm。藥室容積不得小于設(shè)計規(guī)定。

9.2.2 藥室(深孔)的實測最小抵抗線數(shù)值與設(shè)計的數(shù)值不符或發(fā)現(xiàn)有新的地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)根據(jù)實際情況重新計算藥量或調(diào)整裝藥結(jié)構(gòu)。

9.2.3 深孔裝藥前,必須進行驗收。驗收的誤差標準:孔深為±0.5m;地下孔距和排距為±0.15m;露天孔距和排距為±0.3m;方位角和傾角為±1°30′。

9.2.4 驗收炮孔時,如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不足、堵孔和透孔,必須進行補鉆、補孔、清孔和填塞孔。

9.3 爆破通告

9.3.1 裝藥前,應(yīng)將大爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍,人員撤離時間和地點以及起爆信號以書面形式通知當?shù)赜嘘P(guān)部門、居民和人員、并以布告形式進行張貼,做到家喻戶曉。

9.3.2 在通航水域進行水下深孔和峒室爆破時,一般應(yīng)在3天之前由港航監(jiān)督會同公安部門發(fā)布爆破施工通知。

9.3.3 在同一地區(qū)同時進行露天和地下(或水下)施工,或在露天施工場地附近有排水、運輸交通等隧道時。每次進行露天(或地下、水下)大爆破的單位都必須提前向有關(guān)單位發(fā)出通知。

9.4 炸藥臨時堆放場地與人行通道

9.4.1 裝藥前應(yīng)在爆破作業(yè)場地附近設(shè)炸藥臨時堆放場地,并設(shè)專人警衛(wèi)。該場地應(yīng)標以醒目的標志(白天插紅旗,井下或露天的晚上掛紅燈),場地內(nèi)要清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。

9.4.2 在露天的斜坡進行爆破作業(yè)時,在運藥前應(yīng)修筑寬度不小于1.2m的通道,并清除通道和邊坡上的一切危石;當坡度大于30°時,應(yīng)安設(shè)梯子或欄桿。

9.5 檢查與檢測

9.5.1 裝藥前,應(yīng)檢查峒室的頂板和四邦,撬掉一切浮石,并清除藥室中的積碴,當藥室的頂板不穩(wěn)固時,應(yīng)加強支護。

9.5.2 裝藥前,應(yīng)清除導(dǎo)峒和藥室中一切殘存爆破器材、導(dǎo)電金屬和妨礙人員通行的障礙物。

9.5.3 裝藥前,應(yīng)將平峒(或小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石塊和雜物清除掉,并要檢查峒(或井)口的支護情況。

9.5.4 地下大爆破時,裝藥前必須在地表的塌陷區(qū)(根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)圈定)加以圍護并警戒,直至地面停止沉陷或趨于穩(wěn)定。

9.5.5 露天深孔裝藥前,應(yīng)將孔口0.5m半徑范圍內(nèi)的碎石塊和雜物清除掉,并用木板或其他防護物將孔口掩蓋?？卓趲r石不穩(wěn)固時,應(yīng)采取加固措施。

9.5.6 地下深孔大爆破時,應(yīng)將鑿巖天井井口0.7m半徑范圍內(nèi)的碎石和雜物清除掉,并檢查井口的支護情況,撬掉天井四壁的浮石,按設(shè)計的間距架設(shè)裝藥板臺。

9.5.7 水下深孔大爆破時,應(yīng)用套管保護孔口。

9.5.8 采用電雷管起爆時,裝藥前應(yīng)檢測爆區(qū)內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30ma時,應(yīng)采取降低雜散電流強度的有效措施,或改用非電起爆系統(tǒng)。

9.5.9 用硝銨類炸藥在高硫礦床中進行深孔爆破,裝藥前,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸鐵和硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和(三價和二價鐵)超過0.3%,作業(yè)面潮濕有水時,必須清除孔內(nèi)的礦粉并嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥的包裝應(yīng)完整無損;不得用含硫礦粉堵塞炮孔;嚴格控制裝藥的時間和孔數(shù)。

9.6 非爆破作業(yè)人員與氣象

9.6.1 凡是參加大爆破施工的非爆破作業(yè)人員,必須經(jīng)過爆破安全技術(shù)教育,經(jīng)考試合格后,才準許參加裝填作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)網(wǎng)路的作業(yè),必須由爆破作業(yè)人員進行。

9.6.2 裝藥前,應(yīng)經(jīng)常與當?shù)貧庀?、水文臺(站)聯(lián)系,及時掌握氣象、水文資料。

9.7 炸藥和藥室的防潮與防水

9.7.1 當藥室的頂板和巖壁有滲水或漏水而又使用非抗水炸藥時,需將藥室頂板和四壁用防水材料搭成防水棚,使水流向底板,由排水溝或管子排出。如果藥室板積水不多,可設(shè)積水坑積水,并在其上面鋪蓋木板。

9.7.2 當下向深孔中有積水而又使用非抗水炸藥時,必須將積水排除,并采取防水、防潮措施。

9.7.3 在向潮濕或有少量積水的深孔或藥室中裝填非抗水炸藥時,必須將炸藥用塑料袋或其他防水材料包裝,袋口用細繩扎緊并用黃油封口。

9.7.4 涌水量過大的藥室,除采取有效的排水措施外,還應(yīng)采用抗水炸藥并將起炸雷管作防水處理。

10 裝藥與填塞

10.1 炸藥的搬運

10.1.1 用人力往藥室搬運炸藥時,每人每次搬運量不得超過一箱(袋),搬運工人行進中,應(yīng)保持1m以上的間距,上下坡時應(yīng)保持5m的間距。

10.1.2 往藥室運送炸藥時,不準與雷管同時混合運送。

10.1.3 起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,只準爆破員攜帶運送。

10.2 裝藥

10.2.1 每個導(dǎo)峒口或小井口應(yīng)有專人負責,記錄裝入各藥室的炸藥品種和數(shù)量,并與設(shè)計數(shù)量核對無誤后,再填卡、簽字或蓋章,交爆破負責人。

10.2.2 藥室裝藥工作,應(yīng)在爆破員指導(dǎo)下進行,將炸藥成袋(包)地堆放整齊,并將威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在中心靠近起爆體的附近,預(yù)留出起爆體的位置、或?qū)⑵鸨w按設(shè)計位置安放準確,并將副起爆體引出的導(dǎo)爆索集中引入正起爆體。

10.2.3 起爆體必須按設(shè)計要求放入藥室,并在其周圍用散裝藥將空隙填滿,同時將電雷管的導(dǎo)線和導(dǎo)爆索引出藥室口,裝入線槽。

10.2.4 深孔爆破采用裝藥器裝藥時,必須具有有效的防靜電措施;采用裝藥車裝藥時,除具有防靜電的措施外,還必須在裝藥車上裝備滅火器和火花消除器。

10.2.5 深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲;起爆藥包裝入后,不準向下投擲炸藥卷。

10.2.6 水中或內(nèi)河水位變化幅度較大(暴漲、暴落)或海港風力超過6級,浪高大于0.8m時,嚴禁進行水下深孔裝藥。

10.2.7 深孔裝藥發(fā)生卡塞時,在雷管和起爆藥包放入以前,可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理,但嚴禁強烈沖擊炸藥。

10.2.8 水下深孔分段裝藥爆破時,各段均應(yīng)裝起爆藥包。各起爆藥包的導(dǎo)線,必須標記清楚,以防接錯。

10.2.9 大爆破裝藥時,禁止使用電壓高于36v的電燈和明火照明。照明線必須絕緣良好,燈泡應(yīng)安裝保護罩,與藥堆的水平距離不得小于2m。人員離開時,必須切斷電源。

從運入帶有電雷管的起爆藥包或起爆體時開始,必須停電,采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。

10.3 堵塞

10.3.1 堵塞工作開始前,應(yīng)在導(dǎo)峒或小井口附近備足填塞材料,并標明編號及數(shù)量。

10.3.2 平峒填塞應(yīng)在導(dǎo)峒內(nèi)壁上標明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置和長度。

10.3.3 裝藥完畢后,藥室口應(yīng)用木板、油毯紙或厚塑料布封產(chǎn),用細粒料將其封填嚴實后,再用碎石充填,然后用裝有土(砂、碎石)的編織袋或塊石堆砌,頂部用石塊填實。

10.3.4 不準用草袋裝入少量土石料作為充填物填塞個導(dǎo)峒全斷面。

10.3.5 小井填塞,必須先將橫峒部分按平峒填塞要求進行填塞。小井充填,必須保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,如發(fā)現(xiàn)破損,立即停工,采取補救措施,經(jīng)檢查線路暢通后,才準繼續(xù)施工。

10.3.6 地下水較大的藥室,填塞時不得交排水通道填住。

10.3.7 填塞如有塌方空洞影響爆破效果時,必須采取補救措施。

10.3.8 填塞時,禁止使用明火照明。

10.3.9 填塞時,應(yīng)有專人負責檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢,應(yīng)進行驗收。

10.3.10 深孔填塞時,不得將雷管的腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^緊和被填塞物損壞。

10.3.11 深孔填塞時,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。

11 起爆體與起爆網(wǎng)路

11.1 起爆體加工與設(shè)置

11.1.1 加工起爆體必須在專門的場所進行,周圍50m以外應(yīng)設(shè)置警戒,禁止無關(guān)人員進入。

11.1.2 加工完的起爆體,應(yīng)在其表面上標明藥包的編號、聯(lián)接好的電雷管的電阻數(shù)值及其段別。

11.1.3 起爆體應(yīng)用木箱作成,所裝炸藥不宜超過20kg,木箱的上面應(yīng)做成活動的蓋,并在一個端面開孔,從中引出導(dǎo)線或?qū)П鳌?/p>

11.1.4 起爆雷管和導(dǎo)爆索結(jié),應(yīng)放在起爆體的中央、木箱中必須裝滿炸藥,封閉嚴實,并將雷管和導(dǎo)爆索固定。

11.1.5 有電雷管的起爆體裝入藥室前,應(yīng)對其電阻值進行檢測,并作記錄。同時,將導(dǎo)峒、藥室內(nèi)的一切電源切斷,拆除導(dǎo)線,并檢測雜散電流,確認安全后,才準放入帶電雷管的起爆體。

11.1.6 從起爆體中引出的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索或?qū)П?應(yīng)在藥室內(nèi)用塑料布包裹。防止導(dǎo)爆索與含油相(銨油、乳化油)炸藥接觸。

11.1.7 任何情況下,禁止在峒室內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。

11.2 敷設(shè)起爆網(wǎng)路

11.2.1 電力起爆網(wǎng)路敷設(shè)前,應(yīng)按設(shè)計要求將全部電雷管逐個進行測試,并按電阻值分類堆放。在雷管腳線上用白膠布標明實測電阻值,或在堆放處用標簽標明。

11.2.2 接入起爆網(wǎng)路的電雷管腳線長度,應(yīng)為20~30cm。

11.2.3 按藥包編號聯(lián)接的電雷管和區(qū)域線的電阻值應(yīng)重新測量,并用白膠布在導(dǎo)線頭上標明電阻值和藥包編號。

11.2.4 同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應(yīng)相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管,必須為同廠同型號同批產(chǎn)品?？点~橋絲雷管的電阻值差,不得大于0.3ω,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差,不得大于0.8ω。

11.2.5 電起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線的接頭,均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接,并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

11.2.6 硐室大爆破時,所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管,均應(yīng)采取保護措施,以防填塞時損壞。

11.2.7 填塞過程中,每填塞一段,每一個工序開始前或完成后,均必須進行一次電阻檢測,當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大變化時,必須立即清查。排除故障后才準進行下一施工工序。

11.2.8 敷設(shè)導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路時,不得使導(dǎo)爆索互相交叉或接近。否則,應(yīng)用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。

11.2.9 電爆網(wǎng)路的導(dǎo)線,不得使用裸露導(dǎo)線。

11.2.10 電爆網(wǎng)路與電源之間,必須設(shè)中間開關(guān)。

11.2.11 指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)下達準備起爆命令前,電起爆網(wǎng)路的主線不得與電源開關(guān)和電源線聯(lián)接。電源的開關(guān),應(yīng)用木箱鎖好。下達起爆命令前,起爆器或電源開關(guān)箱的鑰匙,應(yīng)由起爆站站長(或負責起爆的人員)保管。

11.2.12 起爆網(wǎng)路聯(lián)接應(yīng)有專人負責。網(wǎng)路連接人,應(yīng)持有網(wǎng)路示意圖或歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人查閱。

11.2.13 網(wǎng)路聯(lián)接,必須按從里到外(工作面到電源)的順序進行。

11.3 起爆網(wǎng)路檢查

11.3.1 起爆網(wǎng)路的檢查,必須專門組織有經(jīng)驗的爆破人員擔任,檢查組不得少于2人。

11.3.2 起爆網(wǎng)路的檢查,應(yīng)首先檢查電源開關(guān)是否接觸良好,開關(guān)的電流通過能力是否能滿足設(shè)計要求。采用起爆器起爆時,應(yīng)檢驗其起爆能力。

11.3.3 采用導(dǎo)爆索或?qū)П芷鸨W(wǎng)路時,必須仔細檢查各段導(dǎo)爆索或?qū)П艿耐庥^是否在敷設(shè)過程中受到損壞,接頭是否符合規(guī)定。

11.3.4 電爆網(wǎng)路聯(lián)接前,應(yīng)檢查各峒口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,即可與區(qū)域線聯(lián)接。只有當各支路電阻 均檢查無誤時,才準與主線相聯(lián)接。

11.3.5 遇有雷雨時,應(yīng)立即將各導(dǎo)峒口的引出線端頭放入峒口內(nèi)至少2m的懸空位置上。同時將所有人員撤離至安全區(qū)。

11.3.6 只有在無關(guān)人員已全部撤離,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令后,才準打開開關(guān)箱,并將主線接入電源線的開關(guān)上或起爆器的接線柱上。

11.3.7 使用導(dǎo)爆索或?qū)П艿钠鸨W(wǎng)路時,只有在爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達準備起爆命令后,才準向主起爆線上聯(lián)接起爆雷管。

12 起爆與警戒信號

12.1 起爆方法

12.1.1 大爆破禁止使用導(dǎo)火索起爆。

12.1.2 大爆破必須使用復(fù)式起爆網(wǎng)路。

12.2 起爆站

12.2.1 大爆破的起爆工作必須在專門設(shè)置的起爆站內(nèi)進行。起爆站應(yīng)設(shè)在安全地點,并須備有良好的通訊設(shè)備。音響信號應(yīng)清楚、準確。

12.2.2 起爆站應(yīng)在裝藥前建成,并應(yīng)設(shè)有專人看管。

12.2.3 起爆站應(yīng)由指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)指派的站長全面負責站內(nèi)工作。

12.3 起爆電源

12.3.1 c級以上(含c級)、峒室大爆破,應(yīng)采用交流或直流電源起爆。

12.3.2 采用交流電源供電時,其容量應(yīng)滿足爆破網(wǎng)路的電流要求。

12.4 警戒與信號

12.4.1 大爆破警戒,必須設(shè)在危險區(qū)的邊界外、并設(shè)有明顯的標志。

12.4.2 大爆破的警戒標志,應(yīng)采用警示牌、警示燈(夜間)、崗哨、路障、警報器等視覺及音響信號。

12.4.3 地面崗哨應(yīng)設(shè)在危險區(qū)的邊界外,使所有通風爆破區(qū)的通路處于被監(jiān)視之下,同時每個崗哨應(yīng)設(shè)有音響設(shè)備,并處于相鄰崗哨的視線范圍之內(nèi)。

12.4.4 起爆前,必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到:

第一次信號——預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點。并向危險區(qū)邊界派出警戒人員。

第二次信號——起爆信號。確認人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號。該信號發(fā)出后準許起爆站站長(或下令負責起爆的人員)起爆。

第三次信號——解除警報信號。未發(fā)出解除警報信號前,崗哨應(yīng)堅守崗位,除指揮長(或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人)批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。

12.4.5 起爆指令應(yīng)簡單明確,便于有關(guān)人員執(zhí)行。

13 爆破后的檢查與處理

13.1 等待時間

13.1.1 地下大爆破后,應(yīng)加強通風,經(jīng)檢查確認安全后,才允許爆破作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。

13.1.2 露天深孔大爆破后,至少經(jīng)過15min,才允許受過專門訓練的爆破員進入爆破作業(yè)地點。

13.1.3 峒室大爆破和水下深孔大爆破后的等待時間,由設(shè)計確定。

13.2 爆破后的檢查

13.2.1 地下大爆破后重新開始工作前,應(yīng)進行下列檢查工作:

a. 有無冒頂、危石;

b. 支護是否破壞;

c. 有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆;

d. 有無盲炮;

e. 井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關(guān)標準的規(guī)定;

f. 供電、供水、通風、排水系統(tǒng)是否遭受破壞;

g. 爆堆是否穩(wěn)定,有無塌陷危險。

13.2.2 露天大爆破后重新開始工作前,應(yīng)進行下列檢查工作:

a. 有無危石、滾石,邊坡是否穩(wěn)定,有無滑坡征兆;

b. 爆堆是否穩(wěn)定;

c. 空氣中有毒、有害物質(zhì)的濃度是否超標;

d. 有無盲炮;

e. 爆破后24h內(nèi),應(yīng)多次檢查與爆區(qū)相鄰的井巷、峒內(nèi)有毒、有害物質(zhì)的濃度。

13.2.3 爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞、盲炮和滑坡、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時,應(yīng)及時上報或處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒標志。

13.2.4 只有確認爆破地點安全后,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意,方準開始作業(yè)。

13.2.5 每次大爆破后,爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)認真填寫爆破記錄,并及時歸檔。

13.3 盲炮處理

13.3.1 處理盲炮,必須遵守下列規(guī)定:

a. 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應(yīng)立即報告,并采取必要的安全措施;

b. 大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應(yīng)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準;

c. 處理盲炮時,無關(guān)人員不得在場,并應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒,危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè);

d. 禁止直接拉出起爆藥包;

e. 電力起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,并及時將爆破網(wǎng)路短路;

f. 盲炮處理后,應(yīng)仔細檢查爆堆,收集殘余的爆破器材;

g. 未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應(yīng)采取防范措施;

h. 每次處理盲炮,必須由處理者填寫登記卡片。

13.3.2 處理深孔盲炮,可采用下列方法:

a. 爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應(yīng)驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;

b. 在距盲炮孔口不小于10倍的炮孔直徑處,另打平行炮孔裝藥起爆,其爆破參數(shù),由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定;

c. 所有炸藥為非抗水類硝銨炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后再作處理。

13.3.3 處理峒室爆破的盲炮,可采用下列方法:

a. 如能找出爆網(wǎng)路的電線、導(dǎo)爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常仍能起爆者,可重新測量抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;

b. 沿小井或平峒清除填塞物,取出炸藥和起爆體或重新聯(lián)線、填塞、起爆。

13.3.4 處理水下炮孔盲炮,可采用下列方法:

a. 造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;

b. 填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者,可另裝入起爆藥包起爆;

c. 在盲炮附近投入裸露藥包起爆。

13.4 大爆破總結(jié)

13.4.1 大爆破結(jié)束后,承擔大爆破的單位必須向上級主管部門提交完整的大爆破總結(jié)報告。

13.4.2 大爆破總結(jié),應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a. 設(shè)計評述;

b. 施工總結(jié);

c. 安全分析;

d. 主要經(jīng)濟技術(shù)指標;

e. 社會效益和經(jīng)濟效益;

f. 經(jīng)驗和教訓。

13.4.3 大爆破安全分析,應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a. 對大爆破施工過程中的不安全因素或存在的隱患進行分析,并提出改進意見;

b. 根據(jù)大爆破的實測振動,空氣沖擊波、飛石、噪聲等監(jiān)測資料,分析爆破有害效應(yīng)的危害程度;

c. 通過以爆區(qū)周圍的觀測分析,指出爆破對最終邊坡、保留體或保護物體的影響程度和地壓變化等情況;

d. 經(jīng)驗與教訓。

附錄a

大爆破設(shè)計內(nèi)容

(補充件)

a1 說明書

a1.1 工程概況與技術(shù)要求

a1.2 爆破區(qū)地形、地質(zhì)、水文地質(zhì)及環(huán)境狀況,技術(shù)特征與條件;

a1.3 設(shè)計方案選擇與論證;

a1.4 藥室及峒室布置、爆破參數(shù)選擇與裝藥量計算:

a1.5 藥室、導(dǎo)峒開挖設(shè)計;

a1.6 爆破工程量與爆破器材需要量計算;

a1.7 裝藥、填塞、起爆網(wǎng)路設(shè)計;

a1.8 大爆破通風系統(tǒng)設(shè)計(地下爆破);

a1.9 爆破安全距離計算;

a1.10 安全技術(shù)與措施;

a1.11 爆破施工組織;

a1.12 工程投資概算;

a1.13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標。

a2 圖紙

a2.1 爆破工程地質(zhì)平面圖;

a2.2 爆破區(qū)平面圖和剖面圖;

a2.3 深孔或藥室布置平面和剖面圖;

a2.4 藥室和導(dǎo)峒開挖圖;

a2.5 裝藥結(jié)構(gòu)圖;

a2.6 起爆網(wǎng)路敷設(shè)圖;

a2.7 爆破危險范圍圖;

a2.8 運輸巷道及主要運輸水平的平面圖(地下礦山);

a2.9 大爆破通風系統(tǒng)圖(地下大爆破)。

附錄b

施工組織設(shè)計內(nèi)容

(補充件)

b1 工程概況;

b2 施工準備;

b3 炸藥運輸及組織;

b4 炸藥、起爆藥包裝放及填塞組織;

b5 起爆網(wǎng)路及起爆站;

b6 危險警戒與撤離區(qū)域及訊號標志;

b7 主要設(shè)施與設(shè)備的安全防護;

b8 通風組織與管理(地下及深凹);

b9 預(yù)防事故的措施;

b10 爆破指揮部的組織;

b11 爆破各職能組的職權(quán)范圍與責任;

b12 大爆破工程進度表。

附錄c

大爆破設(shè)計對爆破區(qū)地形地質(zhì)勘測工作的要求

(補充件)

c1 地形測量

c1.1 大爆破的地形測量應(yīng)根據(jù)設(shè)計任務(wù)書規(guī)定的總體布置要求和大爆破的等級提出地形測量任務(wù)。

c1.2 地形測量范圍應(yīng)包括:

c1.2.1 爆破開挖區(qū)和拋填區(qū)域;

c1.2.2 爆破臨近的深溝陡坡和可能波及的不穩(wěn)定巖體。

c1.3 大爆破影響區(qū)建(構(gòu))筑物和設(shè)施分布圖。

c1.4 各設(shè)計階段的地形測量范圍,比例尺和精度應(yīng)符合下列要求:

c1.4.1 可行性論證階段地形圖的比例尺和精度一般為1∶500~1∶1000,對a級大爆破,當范圍太大時,可降為1∶2000;

c1.4.2 在技術(shù)設(shè)計階段,一般應(yīng)采用1∶500的地形圖;

c1.4.3 在實施裝藥前,對各主藥室應(yīng)補測最小抵抗線方向1∶200地形剖面圖,以保證裝藥量的計算精度。

c1.5 d級大爆破設(shè)計亦應(yīng)進行地形測量,地形圖的比例尺和精度為1∶200~1∶500。

c2 地質(zhì)測繪

c2.1 地質(zhì)測繪范圍應(yīng)與地形圖相同。

c2.2 爆破地質(zhì)測繪的工作內(nèi)容和要求應(yīng)根據(jù)大爆破的等級確定,其主要任務(wù)如下:

c2.2.1 查明爆破區(qū)巖土介質(zhì)的類別、性質(zhì)、成分和產(chǎn)狀分布及物理力學指標;

c2.2.2 爆破影響區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造(斷層、溶洞、層理、裂隙和不穩(wěn)定巖體的產(chǎn)狀分布和形狀),水文地質(zhì)條件(地下水位線、泉水、暗河、裂隙水和滲流特征);

c2.2.3 對水下大爆破還應(yīng)查明水域、水深、水位、水流(流向、流速)變化及泥沙沖淤情況,覆蓋層的分布和形狀。

c2.3 地質(zhì)測繪的最終成果應(yīng)包括地質(zhì)報告書和地質(zhì)填圖(含地質(zhì)平面圖、地質(zhì)剖面圖及鉆孔柱狀圖等),以供爆破計算使用。

第15篇 采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷,熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定,爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程,掌握爆破技術(shù),經(jīng)培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條 采煤工作面爆破工作面必須由專職爆破工擔任。

第3條 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作,不得擅自改變。

第4條 必須妥善保管好爆破材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點,爆破時必須放在警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點,鑰匙要隨身攜帶。

第5條 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度,領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

第6條 必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬間發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管,不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。

第7條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前,放炮員、

班組長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

第8條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破,爆破延期總時間不得大于130毫秒。

第9條 炮眼封泥應(yīng)用水泡泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。

第10條 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破,嚴禁采用其他方法起爆。

第11條 裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米,在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。

第12條 采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆;也可以分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆,組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線,嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

第13條 炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時,不準裝藥爆破。

第14條 必須采用串聯(lián)聯(lián)絡(luò)進行爆破,嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前,都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

第15條 爆破工必須最后離開爆破地點,在安全地點起爆,在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

第16條 處理拒爆、熄爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準備

第17條 向班組長接受任務(wù),填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋區(qū)公章。

第18條 領(lǐng)取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗合格,否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

第19條 領(lǐng)取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量,給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

第20條 備齊木(竹)桿、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

第21條 持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管,檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。

第22條 要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點,嚴禁中途停留。運料時必須遵守下列規(guī)定:

1. 電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。

2. 電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴禁裝在衣袋內(nèi)。

3. 攜帶爆炸材料的人員不得與其他人成同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2人。

4. 嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

四、操作順序

第23條 爆破工按以下順序操作:

領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運送爆破材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作

五、正常操作

第24條 準備好足夠的炮泥和水炮泥。

第25條 按當時爆破需要數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守以下規(guī)定:

1. 由放炮員裝配,不得由他人代替。

2. 在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝

配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

3. 裝配時,必須防止電雷管受到震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其他絕緣層。

4. 從成束雷管中抽出單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5. 電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好),并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準裝一個雷管;嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

6. 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi),點清數(shù)量,防止遺失,嚴禁隨地亂放。

第26條 裝填炮眼前,爆破工要與班組長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查,對所查出的問題,應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者,不準進行裝藥:

1. 裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2. 裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

3. 工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。

4. 工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全,傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

5. 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6. 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。

7. 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8. 炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。

9. 發(fā)現(xiàn)拒爆為處理時。

10. 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施為落實時。

第27條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

1. 用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

2. 正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線,反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。

第28條 裝填炮泥:

1. 在緊靠藥卷填上30~40毫米的炮眼,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水泡泥,再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水泡泥。

2. 裝填時要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍用力將炮泥慢慢搗實,用力不要過猛,防止搗破水泡泥。炮眼裝填完后,要將電雷管腳線懸空。

3. 封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米,炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。

第29條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。

1. 必須由

班組長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通道上預(yù)設(shè)的警戒線處擔任警戒。

2. 警戒線必須設(shè)在頂板完好,支架完整的安全地點,并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。

3. 爆破時,所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

4. 工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20米以內(nèi)時,必須在其他地點以外處設(shè)置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

第30條 連線前,爆破工要和班組長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查,對檢查出的問題及時處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

第31條 連線:

1. 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。

2. 腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。

3. 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭,都必須扭緊并懸空,不得同任何物體相接觸。

第32條 敷設(shè)和檢查母線:

1. 爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

2. 爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè),如果無法避開,則應(yīng)掛于管線下方,并與其保持0.3米以上的間距。

3. 爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè),每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。

第33條 通電檢測與通電起爆:

1. 到達警戒線外的起爆電源操作地點后,首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,線路不導(dǎo)通時,應(yīng)隨挽線隨對線路重新進行檢查,同時必須遵守第37條規(guī)定。

2. 接到班組長下達通電起爆命令后,將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊,將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置,隨即發(fā)出爆破警號。

3. 發(fā)出爆破警號至少再等5秒,并待氖燈閃亮穩(wěn)定后,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

4. 爆破后,首先取下發(fā)爆器的鑰匙,然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。

第34條 分組爆破后檢查:帶工作面的炮煙被吹散后,爆破工要會同班組長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作,檢查處理內(nèi)容同26、30條。

第35條 分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后,方可進行下一組的連線、爆破工作。

第36條 爆破結(jié)束后,待工作面的炮煙被吹散后,爆破工必須會同班組長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況,對危險情況立即進行處理,確認無危險后,方可由班組長解除警戒,其他人員方可進入工作面作業(yè)。

六、特殊操作

(一)拒爆和熄爆處理

第37條 通電以后拒爆時,必須先取下鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下,扭結(jié)成短路,再等一段時間(用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時至少15分鐘),爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因,并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。

第38條 處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定:

1. 確屬由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。

2. 在距離拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3. 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼。

4. 處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5. 處理熄爆原則上與處理拒爆相同,也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。

(二)強制放頂?shù)谋?/p>

第39條 爆破房頂時必須遵守下列規(guī)定:

1. 嚴格按照作業(yè)規(guī)程、

安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。

2. 連線人員必須在可靠支護的保護下進行。

(三)過巖石帶的爆破

第40條 工作面采高變低、遇斷層等需要爆破巖石時,按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。

(四)處理溜煤眼的爆破

第41條 爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定:

1. 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2. 每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過400克。

3. 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4. 爆破前必須灑水。

5. 嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。

6. 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。

七、收尾工作

第42條 收拾整理好工具,存放在指定地點,清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并經(jīng)班組長簽字。按規(guī)定進行交接班。

第43條 將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫,并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。