- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開始工作前，確保除塵設(shè)備已進(jìn)行全面清潔，無(wú)積塵、油污或其他雜物。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
3. 確認(rèn)電氣線路連接正確，接地良好，無(wú)裸露線頭。
4. 檢查氣壓系統(tǒng)壓力正常，管道無(wú)泄漏。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期清理過(guò)濾器，避免堵塞影響效率。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開檢查門或進(jìn)行任何維修工作。
三、操作安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，周圍不得堆放易燃物品，確保消防通道暢通。
4. 如需關(guān)閉設(shè)備，應(yīng)先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料處理完畢后再停機(jī)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等。
2. 遵循制造商的維護(hù)周期，及時(shí)更換磨損部件。
3. 維修工作應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)除塵設(shè)備安全操作規(guī)范》（gb/t 16798-2008）和企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)定制定，旨在確保除塵設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，減少設(shè)備故障和人員傷害風(fēng)險(xiǎn)。操作人員需定期接受安全培訓(xùn)，熟悉并遵守本規(guī)程。
考試題及答案
1. 何時(shí)可以開始對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行下一步操作？（a） a. 電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后 b. 設(shè)備啟動(dòng)瞬間 c. 清潔完畢后 d. 檢查部件完好后
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)該怎樣做以保證安全？（b） a. 打開檢查門進(jìn)行檢查 b. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件 c. 堆放易燃物品旁邊 d. 不戴防護(hù)裝備操作
3. 當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何操作？（c） a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 自行修理 c. 按下緊急停止按鈕并通知維修人員 d. 立即離開現(xiàn)場(chǎng)
4. 除塵設(shè)備的維護(hù)周期應(yīng)依據(jù)什么確定？（d） a. 工作人員的決定 b. 設(shè)備外觀狀況 c. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間 d. 制造商的建議
5. 遇到火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（a） a. 使用滅火器撲救并報(bào)警 b. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 c. 立即逃離現(xiàn)場(chǎng) d. 試圖自行撲滅大火
除塵設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1．開車前的準(zhǔn)備工作；
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序；
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風(fēng)機(jī)；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無(wú)泄漏。
4．維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況。傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑、跳偏或跳動(dòng)等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1．開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動(dòng)作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2．開車程序
(1)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4．維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況，傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況；
(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第2篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場(chǎng)使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。
二、壓縮空氣和電器都具有危險(xiǎn)性，檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標(biāo)志。
三、第一次開機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí)，必須注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而燒毀。
五、在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。
六、手指和衣服要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。
七、機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，零部件，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡。
八、停機(jī)維護(hù)時(shí)必須確認(rèn)：機(jī)組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認(rèn)機(jī)組已與其它氣源隔斷；確認(rèn)機(jī)組已冷卻。
第3篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
7、對(duì)防凍粉攪拌系統(tǒng)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準(zhǔn)備工作
1、檢查通風(fēng)機(jī)、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動(dòng)作靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密。
4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。
(二)開機(jī)、停機(jī)
開機(jī)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。
2、集控自動(dòng)操作方式:在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面選擇自動(dòng)方式,設(shè)備隨膠帶機(jī)同步啟動(dòng)或提前5分鐘啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。除塵與泄料自動(dòng)完成。
3、手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風(fēng)機(jī)啟車按鈕啟動(dòng),待通風(fēng)機(jī)停車10分鐘后,按下反吹風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī)啟動(dòng)按鈕進(jìn)行泄料。
停機(jī)
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕,也可在集控室點(diǎn)擊急停。
2、集控自動(dòng)操作方式:裝車完畢運(yùn)輸系統(tǒng)停止后,plc延時(shí)2分鐘停通風(fēng)機(jī),10分鐘后自動(dòng)啟動(dòng)泄料反風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后自動(dòng)停止。
3、就地手動(dòng)操作方式:現(xiàn)場(chǎng)就地停止按鈕停機(jī)。
4、停機(jī)后每周要進(jìn)行一次人工敲打布袋,并對(duì)布袋進(jìn)行沖洗。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況,傳動(dòng)皮帶有無(wú)過(guò)松、打滑、跑偏或跳動(dòng)等情況。
2、每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏。
3、進(jìn)行反吹風(fēng)泄料時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
