- 目錄
內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備與檢查
1. 操作前，必須熟悉并理解數(shù)控機床的操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查機床電源是否正常，接地是否牢固，確保無漏電風(fēng)險。
3. 確認機床各部件完好無損，特別是刀具、夾具、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位。
4. 檢查冷卻液和潤滑系統(tǒng)是否正常運行，防止工作時出現(xiàn)故障。
二、操作流程
1. 開機后，預(yù)熱機床，等待系統(tǒng)穩(wěn)定后再進行工件裝夾。
2. 根據(jù)工件設(shè)計，正確編程，并進行模擬運行，確認無誤后再執(zhí)行。
3. 在操作過程中，保持警覺，避免手部或其他物體進入工作區(qū)域。
4. 運行中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下急停按鈕，并及時報告維修人員。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔機床，防止灰塵和切屑積累，影響精度和壽命。
2. 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護，防止意外啟動。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)迅速使用滅火器，并立即通知消防部門。
2. 如遇人身傷害，立即撥打急救電話，并進行初步救助。
3. 設(shè)備故障時，切斷電源，避免二次傷害，并通知專業(yè)維修人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作證書。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行“一人一機”制度，禁止未經(jīng)許可的人員操作機床。
3. 每次操作前，都需進行安全檢查，確保無安全隱患。
4. 任何情況下，安全始終優(yōu)先于生產(chǎn)效率。
考試題及答案
1. 數(shù)控機床操作前，需要檢查哪些基本事項？（多選） a. 電源和接地 b. 機床部件完整性 c. 冷卻液和潤滑系統(tǒng) d. 刀具和夾具 答案：a, b, c, d
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床運行異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即按下急停按鈕并報告 c. 自行修理 d. 忽略問題 答案：b
3. 數(shù)控機床的安全操作中，哪一項不是日常維護的內(nèi)容？ a. 清潔機床 b. 更換磨損部件 c. 模擬運行檢查 d. 設(shè)備防護 答案：c
4. 遇到火災(zāi)，應(yīng)如何進行應(yīng)急處理？ a. 使用滅火器并通知消防部門 b. 逃離現(xiàn)場 c. 自行撲滅 d. 試圖搬運貴重物品 答案：a
5. 數(shù)控機床操作人員應(yīng)具備什么資格？ a. 高中學(xué)歷 b. 專業(yè)培訓(xùn)證書 c. 兩年工作經(jīng)驗 d. 身體健康 答案：b
數(shù)控機床操作安全規(guī)程范文
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時應(yīng)做到以下幾點:
1、嚴(yán)格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2、嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床,具有較強的工作責(zé)任心。
4、保持?jǐn)?shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;
8、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴(yán)格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標(biāo)系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。
6、按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
7、設(shè)置好刀具半徑補償。
8、確認冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
10、以上各點準(zhǔn)備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
9、關(guān)機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。
14、操作者嚴(yán)禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險。
