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內容
一、引言 本規(guī)程旨在為技術團隊提供一套詳細的操作指南，確保項目的技術實施符合行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定，提高工作效率，保證產品質量。以下內容將涵蓋技術開發(fā)、測試、維護和協(xié)作等多個環(huán)節(jié)。
二、項目啟動與規(guī)劃 1.1 項目需求分析：全面理解業(yè)務需求，與相關部門進行深入溝通，制定詳盡的需求文檔。 1.2 技術架構設計：根據(jù)需求，選擇合適的技術棧，設計系統(tǒng)架構，確保擴展性和穩(wěn)定性。 1.3 工期與資源規(guī)劃：制定項目時間表，分配人力物力，設定關鍵里程碑。
三、編碼與開發(fā) 2.1 代碼規(guī)范：遵守統(tǒng)一的編程規(guī)范，確保代碼可讀性和可維護性。
2. 2 版本控制：利用git等工具進行版本管理，確保代碼同步和歷史記錄。
2. 3 模塊化開發(fā)：提倡組件化、模塊化開發(fā)，減少代碼冗余，提升復用性。
四、測試與質量控制 3.1 單元測試：編寫自動化單元測試，確保每個功能模塊的正確性。
3. 2 集成測試：執(zhí)行集成測試，驗證系統(tǒng)各部分協(xié)同工作的情況。
3. 3 系統(tǒng)測試：全面檢查系統(tǒng)功能，確保滿足用戶需求。
3. 4 回歸測試：每次修改后進行回歸測試，防止引入新錯誤。
五、部署與運維 4.1 環(huán)境配置：建立穩(wěn)定的開發(fā)、測試和生產環(huán)境，確保一致性。
4. 2 部署流程：制定自動化部署策略，減少人為錯誤，提高部署效率。
4. 3 監(jiān)控與日志：設置性能監(jiān)控，定期分析日志，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
六、協(xié)作與溝通 5.1 會議與報告：定期舉行項目會議，及時更新進度，分享問題和解決方案。
5. 2 文檔管理：保持文檔的實時更新，方便團隊成員查閱和參考。
5. 3 沖突解決：建立有效的沖突解決機制，鼓勵開放、誠實的溝通。
七、持續(xù)改進 6.1 反饋與評估：收集用戶反饋，定期評估項目成果，識別改進點。
6. 2 技術研究：鼓勵團隊成員學習新技術，推動技術創(chuàng)新。
6. 3 知識分享：舉辦內部研討會，分享最佳實踐，提升團隊整體能力。
八、安全與合規(guī) 7.1 數(shù)據(jù)安全：遵守數(shù)據(jù)保護法規(guī)，確保用戶信息安全。
7. 2 認證與合規(guī)：遵循行業(yè)標準，獲取必要的認證，確保產品合規(guī)性。
九、結語 本規(guī)程旨在提供一個全面的技術操作框架，但具體實施應結合項目實際情況靈活調整。技術團隊需持續(xù)學習、適應變化，以實現(xiàn)項目的成功執(zhí)行和持續(xù)優(yōu)化。
標準
1. 本規(guī)程應作為技術團隊日常工作的重要參考，所有成員需熟悉并嚴格執(zhí)行。
2. 規(guī)程的更新和修訂需經(jīng)過技術部門負責人審批，確保內容的準確性和時效性。
3. 對于規(guī)程中未明確的問題，應參照相關行業(yè)標準和企業(yè)政策進行處理。
4. 執(zhí)行過程中遇到的困難和問題，應及時上報，以便進行修正和完善。
5. 對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司相關規(guī)定進行處理。
技術技術規(guī)程范文
第1篇 中頻爐安全技術操作規(guī)程
1、開爐前應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包起重機等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2、開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘以上。
3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
4、工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
5、煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
6、傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。
7、取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
8、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
9、吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
10、發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
11、中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
12、停爐后必須切斷電源總開關。
第2篇 噴錨工安全技術操作規(guī)程
1、施工前應檢查噴錨支護作業(yè)地段圍巖情況,處理好浮石和危險區(qū),機械設備布置于圍巖較堅固或已有支護的安全地點,保證有充足照明。
2、噴射機、注漿罐使用前均應在地面進行密封性能試驗,滿足要求后,方可使用。
3、噴射機、注漿罐、水箱、風包均應安設壓力表、安全閥,施工中要經(jīng)常檢查其使用情況,如發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈,立即更換。
4、噴射混凝土施工必須采取綜合防塵措施,盡量降低粉塵濃度,作業(yè)面必須通風良好,獨頭巷道應采取混合式通風措施。
5、噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,操作噴頭和注漿管人員,還應戴護眼紗罩、風帽、長筒乳膠手套等勞動保護用品。
6、高空作業(yè)搭設的工作臺架應堅固可靠,并設置欄桿。操作人員應配戴安全帶。
7、豎井噴射工應遵守下列規(guī)定:
⑴采用溜灰管輸送干混合料時,其溜灰管喇叭口周圍必須封閉嚴密。
⑵噴射機置于地面時,井筒內輸料管路宜用法蘭盤聯(lián)接,懸吊應垂直牢固。
⑶操作吊盤應設欄桿,作業(yè)人員必須佩帶安全帶。
⑷處理堵管時,噴頭應伸向井下。
8、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時,應盡量采用敲擊法疏通。如用高壓風吹通時,其風壓不得超過4kg/cm²,同時要放直輸料管,噴射手要握緊噴頭,前方禁止站人。
9、在噴錨支護過程中,噴頭和注漿管嚴禁對人噴射。非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
10、施工中應經(jīng)常檢查輸料管,分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、處理機械故障時,必須及時停車、斷電,開機送電時必須事先通知有關人員,以防發(fā)生各種事故。帶式上料機的傳送部分應有防護罩。
12、為了保證施工質量和安全作業(yè),掘進和噴漿必須交叉進行作業(yè),噴漿時要有足夠的人力,操作噴頭的不得少于2人。
13、施工完畢,必須清洗噴漿罐,撤除不用的設備,清理好場地的工業(yè)衛(wèi)生。
第3篇 引進臥式振動離心機安全技術操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉動每個轉動輪,看離心機是否可以自由轉動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉中注意事項:
1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產生的原因才能開機,但注意一小時內起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產品的水分,產品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設備的運轉應在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應起作用,對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應使設備運轉5分鐘,保持機內無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應對設備進行檢查,保證機內無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應同時更換。
第4篇 爆炸危險品運輸技術安全操作規(guī)程通則
1、火藥、炸藥、火工品（雷管、引信、底火、火帽、點火柱、導火索等），以及由上述品種總裝成的產品，總稱爆炸危險物品。
2、為了確保爆炸危險品在裝卸、搬運、運輸絕對安全，必須遵守下列規(guī)程：
（1） 凡屬保管、裝卸、搬運、押運人員都要教育或訓練，懂得爆炸危險品的性能掌握安全技術、防火、防爆等知識后，才能擔任此項工作。
（2） 從事爆炸危險品工作人員禁止在爆炸物品附近吸煙，工作前和工作中禁止喝酒。
（3） 運輸危險品的汽車司機必須是技術熟練，持有正式駕駛證，其他無證人員及學徒不準開車。
（4） 裝卸、搬動中必須做到輕拿輕放、嚴禁投擲、甩手、肩扛（袋裝除外）、拖拉碰撞、錘擊、翻倒、掉落。
（5） 入庫、裝車（火車、汽車、手推車）前應先將庫房、車箱、車板內所積存的酸、堿、油、泥、砂、石、草、鐵屑等一切雜物清掃干凈，才許裝車。
（6） 裝載爆炸危險物品的交通工具（火車、汽車），裝卸工具（小推車）必須事先檢查各種機件是否完好，如有故障，不得使用。
（7） 裝載爆炸危險物品的火、汽車要配有蓬布，必須包裝牢固、嚴密。并備有滅火器工具，不準使用敞箱車。
（8） 裝卸爆炸危險品汽車距離工房、庫房、火車箱、堆垛場地，必須在五米以上，司機不得離開崗位。無關人員嚴禁進入裝卸區(qū)。
（9） 遇有雷、電、暴風雨的天氣，應暫裝卸搬運爆炸危險品。
（10） 小手推車裝卸搬運爆炸、危險物品時，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。運輸危險品的汽車裝載量不得超過規(guī)定的負荷量，最上一層不得不超過車箱三分之一。貨物裝好后，司機在行車前要進行檢查，符合安全要求才能開車。
（11） 起爆品與爆炸品不得混裝在同車車箱運輸。
（12） 裝運危險品的車輛不得使用柴油車、拖拉機、木碳車、煤氣車、火車敞車和腳踏車載運爆炸物品。
（13） 裝運危險品的車輛，除押運人員和隨車搬運人員外，嚴禁乘搭任何人員，行車中，禁止抽煙。
（14） 裝運危險品的汽車，最大時速為25千米/小時，裝運全備產品不得超過10千米/每小時，如遇道路不平、視線不明、轉彎、會車時時速要降速到10-15千米/小時。
（15） 通火車交叉口要做到一停、二看、三通過，禁止搶道。
（16） 運輸爆炸物品在途中停歇時（如中途食、宿、車輛拋錨、檢修等），要遠離建筑物設施和居民住宅的地方，押運人員要輪流看守，不準離人。禁止其他人靠近，并與當?shù)毓病⒅伪２块T取得聯(lián)系共同采取相應的安全措施，確保安全。
從事上述工作人員除遵守本規(guī)程外，還必須遵守火工車間、倉庫一切技術安防火制度。
第5篇 蒸餾水器安全技術操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、電熱蒸餾水器必須在用水有保障的情況下,方可啟動,否則禁止使用。
第3條、使用前要先給水,后送電;停止使用時要先斷電,五分鐘后再關閉水門,不得同時停水斷電。
第4條、給水后,要檢查回水是否暢通,如有不正常情況,要及時檢查排除。
第5條、使用中要經(jīng)常檢查電閘情況,如有發(fā)熱現(xiàn)象,及時處理。
第6條、正常使用時,回水溫度不得超過攝氏30度,如回水溫度高于30度,應查明原因,否則停止使用。
第7條、發(fā)生故障時,要先拉下電閘,再報告負責人。
第6篇 砂輪機操作工安全技術操作規(guī)程
一、砂輪有下列情況之一者,不準使用:
1、沒有出廠合格證或成份、粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求。
2、輕敲檢查,聲音嘶啞。
3、受潮,有裂紋或碰撞傷痕,中心孔鉛套松動或軸孔配合過松過緊。
二、砂輪兩側夾盤直徑相等,且不宜小于砂輪的直徑的三分之一,夾盤端面要平整,在夾盤與砂輪之間必須加軟墊,并均勻緊固夾盤。
三、砂輪機的防護罩和排塵裝置應完整。防護罩與砂輪外圓的間隙應在20-30毫米之間。
四、安裝好的砂輪必須進行5分種空轉試驗, 無明顯振動和其它問題后方可使用。
五、砂輪旋轉方向應與軸螺紋旋向相反,正對砂輪旋轉方向不許站人。
六、不得用遠離砂輪機的開關來操縱砂輪機的開停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側面磨削,對厚度小于20毫米的砂輪,禁止使用其側面磨削,砂輪的圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時,應及時修整。
八、磨削時,要握牢工件,并緩慢接近砂輪,用力不可過猛,不準兩人同時在一個砂輪上磨削,也不許一個人同時磨兩個工件。
九、細小工件,必須用工具夾持,不準直接用手拿,不準磨馬金、紫銅、木頭等軟工件。
十、磨削工件時,必須戴防護眼鏡,不準帶手套。
第7篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領導批準方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護，并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應征得技安負責人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制，不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應架設高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側）造成危害，交流焊機二次側應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時，應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應設置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應先切斷電源。焊接中突然停電，應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴禁用易產生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應避免劇烈震動和碰撞；搬運時應使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應站在側后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內氣體不得用完，必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產的合格產品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置，因受條件限制必須臥放時，應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結，應用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內運動時應用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應立即關閉各調節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
1.2 焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
第8篇 中小機械操作工安全技術操作規(guī)程
1)混凝土、砂漿攪拌機
(1)攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
(2)開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
(3)進料時,嚴禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪攪筒內扒料、出料。
(4)攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗不停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。
(5)攪拌機在場內移動或遠離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵或插銷鎖住。
(6)現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
2)卷揚機
(1)卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正;卷揚機距離滑輪一般不小于15m。
(2)作業(yè)前,應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。
(4)吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢。
(5)工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機架或地面摩擦,通過道路時,應設過路保護裝置。
(7)在卷揚機制動操作桿的行程范圍內,不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
(8)卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,當重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。
(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機,物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。
(10)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可使用。
(11)作業(yè)中停電時,應切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。
(12)作業(yè)完畢,應將提升吊籠或物件降至地面,并應切斷電源,鎖好開關箱。
3)打夯機
(1)蛙式打夯機
①蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。
②蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關,并包絕緣材料。操作時應載絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。
③在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。
④夯實作業(yè)時,應一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩則調順電纜線,電線線不得扭結或纏繞,且不得張拉過緊,應保持一定的余量。
⑤應防止電纜線被夯擊。移動時,應將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線,當轉向倒線困難時,應停機調整。
⑥作業(yè)時,手握扶手應保持機身平衡,不得用力向后壓,并應隨時調整進行方向。轉彎時不得用力過猛,不得急轉彎。
⑦夯實填高土方時,應在邊緣以內100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。
⑧在較大基坑作業(yè)時,不得在斜坡下夯行,應避免造成夯頭后折。
⑨夯實房心土時,夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。
⑩在建筑物內部作業(yè)時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
_多機作業(yè)時,其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。
_夯機前進方向和夯機四周1m范圍內,不得站立非操作人員。
_夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長,當電動機超過額客溫升時,應停機降溫。
_夯機發(fā)生故障時,應先切斷電源,然后排除故障。
_作業(yè)后,應切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。
(2)振動沖擊夯
①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
②電動沖擊夯在接通電源啟動后,應檢查電動機旋轉方向,有錯誤時應倒換相線。
③正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應能增加夯機前進速度。
④內燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內燃機高速運轉時汪得突然停車。
⑤電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應拉得過緊,應經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。
⑥作業(yè)中,如沖擊夯有異常響聲,應立即停機檢查。
⑦作業(yè)后,應清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
4)手電鉆
(1)手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應戴絕緣手套。
(2)操作時,應先啟動后接觸工作,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
(3)操作時應用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
第9篇 機電設備操作規(guī)程:安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對機電設備操作規(guī)程的安全進行交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
一、工人安全技術規(guī)程
1、參加施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。
2、電工、焊工、爆破工和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓練,考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋和光腳。
4、施工現(xiàn)場的防護設施、安全標志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經(jīng)工地施工負責人同意。
5、施工現(xiàn)場的危險處,應有防護措施或明顯標志。
6、施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口,應設指揮;危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。
7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。
8、受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免曝曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。
9、暴雨臺風前后,要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應及時修理加固,有嚴重危險的,立即排除。
二、機電設備
(一)、一般規(guī)定
1、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉動的危險部位要安設防護裝置。
2、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。
3、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
4、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理。
5、電氣、儀表、管道和設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械運程范圍內。
(二)發(fā)電機
1、發(fā)電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設在絕緣支柱上,不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應有絕緣防護措施。
4、柴油機應有單獨的排煙管道和消音器;發(fā)電機房內架空敷設的排煙管道應設隔熱層。地溝內的排煙管道穿越油管路時應采取防火措施。發(fā)電機房外垂直敷設的排煙管至發(fā)電機房的距離不得小于1m;排煙管的管口應高出屋檐,切不小于1m。
5、柴油發(fā)電機的總容量應滿足啟動時的要求。啟動時母線電壓不應低于額定電壓的80%。
6、并列運行的柴油發(fā)電機應裝設同期裝置。
7、柴油發(fā)電機的出口側應裝設短路保護、過負荷保護及低電壓保護等裝置。
(三)空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等,而且不能調整時,應極力停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
7、固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后,應保持水平,輪胎應楔緊。
8、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內不得焊接或熱加工作業(yè)。
9、貯氣罐和輸氣管路每三年作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。
10、移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20km/ h。
11、曲軸箱內的潤滑油量應在規(guī)定范圍內,加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。
12、各聯(lián)結部位應緊固,各運動部位及各部閥門開閉應靈活,并處于啟動前的位置。
13、啟動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉正常后,再逐步進入載荷運轉。
14、開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)結好,輸氣管道應保持暢通,不得扭曲。并通知有關人員后,方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。
15、空氣壓縮機運轉后,各種儀表指示值,應符合原廠說明書的要求。
16、貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應靈敏有效。
17、進、排氣閥,軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
18、電動空壓機運轉中如遇停電,應立即切斷電源,待來電后重新啟動。
編制:審核:安全員:
第10篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――油漆、噴漆工
1．噴、刷漆應在專用工作間內進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。
2． 工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
第11篇 巷道掘砌工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條認真學寸安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內容，熟悉和掌握作業(yè)壞境、施t工藝、塵產系統(tǒng)、質量標準以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。
第3條熟練掌握所用1具、設備和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事項。
二、準備工作
第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查：
1.由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護和各種安全設施，發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的，必須進行處理
2.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活研、危巖。找頂時要用長柄下具，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
3.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第5條工具、設備及材料檢查：
1.根據(jù)工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量可靠，數(shù)量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。
2.檢查各種風、水管路連接是否牢固、風、水壓是否合適。
三、施工操作
(一)梯形支架（以礦工鋼支架為例）
第6條上前探梁。
1.將前探梁卡子按作業(yè)規(guī)程要求放置在適當位置，上緊螺絲。
2.將前探梁按作業(yè)規(guī)程要求上到合適位置，并和前探梁卡子、永久支護棚子剎實剎緊，聯(lián)成一體。
第7條上棚梁。
1.將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設棚梁上鋪網(wǎng)（竹笆)，并按設計要求在網(wǎng)下布置背板。
2.控制好棚距，并在新棚梁與前探梁間加木墊板（對向楔)，并用撐木在新棚梁與永久棚梁間撐住，校核調整新架棚梁的中線、腰線、扭矩、棚梁水平等，達到質量標準要求。
3、用拉鉤（抗棚器）將新架棚梁與永久棚梁聯(lián)在一起。
第8條接頂：用背板、道木、木楔等將棚梁與頂板接實剎緊，做到接頂有力。
第9條挖柱窩：出凈煤（矸）后找凈幫部活矸、危巖，量好柱窩位置，挖柱窩。柱窩必須挖到實底，若柱窩超深應加墊板。
第10條栽腿：人工將棚腿栽入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端與棚梁牙口親口嚴密，并檢查調整棚腿的迎退山、扎角或中線使之符合規(guī)程要求，然后打上撐木。
第11條腰幫：用背板、道木將棚腿與煤（巖）壁間背好，用木楔剎實，并用拉鉤（抗棚器）與永久棚腿連成一體。去掉前探梁與新架棚梁間的墊板（木楔），使棚梁壓在棚腿上。
第12條復查：全面檢查安全質量，加固、打緊木楔，打直撐木和抗棚器，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(二)拱形支架（以u型鋼支架為例）
第13條臨時支護：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探梁護頂。
第14條上棚梁：在前探梁先掛好棚梁，并背好頂板，多節(jié)梁搭接處用卡子卡緊。
第15條挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉桿、按中腰線檢查質量，調整棚腿及棚梁質量，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉桿，確保調整合格。
第16條背幫接頂：按作業(yè)規(guī)程要求，鋪網(wǎng)、連網(wǎng)、腰背板等接實頂幫。
(三)交叉，點抬棚支護
第17條架設抬棚時，應根據(jù)頂板情況，在抬棚地點先打好臨時支柱或托板梁，必要時架設木垛（以不妨礙架設抬棚為準)，然后刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。
第18條臨時巷道利用原有棚子改抬棚時，在改拾棚地點的舊梁下，先打好臨時支柱或托板梁，然后將舊腿回掉，在下面架好拾棚。
第19條拾棚必須有鎖口棚子。第一架鎖口棚子要緊靠抬棚架設，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩深度不超過抬棚腿柱窩深度。第二架鎖口棚一幫使并腿，另一幫開始邁步，邁步棚距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第20條抬棚腿在軟底上架設時，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后，下面必須附有托棚，插好插梁。上插梁時，如斷面大可搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。
(四)砌碹
第21條臨時護頂。
采用掘砌平行施工的.工作面，爆破后必須進行護頂。護頂?shù)姆椒ㄓ幸韵聨追N：
1.梁護頂：巖石較破碎時，爆破后在作面上部打眼，插上托鉤，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側用木楔卡牢，防止?jié)L動；另一端插入誼茬，并在托溝上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數(shù)及小梁的規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2、插梁護頂。工作面巖石較穩(wěn)定時，爆破后把小梁插入碹花，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢：小梁的規(guī)格、數(shù)量及插人深度應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3.錨噴支護護頂：
(1)錨桿支護護頂：爆破后，視現(xiàn)場條件使用一定數(shù)量的錨桿作為臨時支護。錨桿的種類、數(shù)量、規(guī)格等應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(2)噴漿支護護頂：爆破后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護，混凝土的厚度應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第22條砌碹：
1.砌基礎墻：
(1)依據(jù)中、腰線及設計要求清底后做基礎，基礎要做在實茬上，深度、寬度符合設計要求。
(2)拌料要在鐵板上進行，砂漿比及水灰比要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，拌好的料要當班用完。
(3)做基礎時，應先鋪好砂灰，然后再碼料石，第一行料石必須是長茬（拱頂部分亦執(zhí)行此條）。
(4)砌墻時，必須掛好立臥線，灰縫要均勻飽滿，防止干縫、瞎縫或寬縫（拱頂部分亦執(zhí)行此條）。
(5)料石必須放置平穩(wěn)，不平時要加好石楔，嚴禁用石做石楔。每砌一行用大錘壓實。
(6)茬口要錯開，必須留好長、短茬，不準出現(xiàn)齊茬、重縫現(xiàn)象，壓花長度不小于料石長度的四分之一（拱頂部分亦執(zhí)行此條)c
2.穩(wěn)骨：
(1)由班組[長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。
(2)碹骨垛必須碼在實花.上。如遇煤或松軟巖石時，骨垛下要墊厚度不小于75mm、長度不小于500mm的大板，骨垛要用木墩或規(guī)格平整的料石。
(3)骨腿禁止直接穩(wěn)在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便于回骨。
(4)穩(wěn)骨工作由碹茬向里進行。第一支骨穩(wěn)在碹往下，并與墻卡住背牢，而后再穩(wěn)第二支骨。骨與骨間必須用拉板和鐵絲拴牢。
(5)骨穩(wěn)好后再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。
(6)斜巷穩(wěn)骨，骨要垂直于頂?shù)装濉?/p>
3.砌拱：
(1)砌拱時應隨高度搭設工作臺，工作臺腳手板的厚度不得小于50mm
(2)工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴，不許使用腐朽或破裂的木板。過車輛的上作臺下沿必須高出車沿300mm以上。在砌拱過程中應有專人監(jiān)護，并隨時檢查工作臺的穩(wěn)固性，以防工作臺倒塌。
(3)搭設工作臺要使用專用梯子，兩端至少要探出200m,并將探頭用鐵絲與橫梁綁扎牢固。
(4)人或礦車通過工作臺時，應事先打好招呼，臺上暫停作業(yè)。
(5)禁止在工作臺上砸石楔。不得在工作臺.上存放過多的料石。
(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必須一致。模板必須隨砌隨放。
(7)砌拱時要注意料石大頭向上，不準用反。
(8)料石必須貼著模板放置平穩(wěn)，不平穩(wěn)的要加好石楔。
(9)砌碹時要隨砌隨用矸石充填，充填必須嚴實，不得使用木料、料石、碎煤。
(10)砌拱時，兩邊的高度要一致。封頂時要用規(guī)格適宜的料石，使用封頂板，加好合適的石楔。
(11)砌雙行料石碹時，前后行要求一致，嚴禁后行料石亂扔亂放，千碼干放。
(12)砌碹時，必須使用手錘和瓦刀，砸石楔時不準對人。
4.同骨：
(1)回骨前，應觀察灰縫是否已硬化，未達到硬化要求不準回骨。
(2)回骨時，要由班組長或有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮，與回骨無關的人員，禁止在骨下停留。
(3)回骨工作應由碹頭往外回，先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時，應立即停止回骨，監(jiān)護現(xiàn)場并匯報，以便處理。
(4)回骨人員要站在安全地點，退路必須暢通。
(5)回骨后，要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。
(6)禁止使用機械回骨。
5.刷大：
(1)安全檢查、加固：首先從后向前進行，特別是靠近挑頂?shù)攸c5m范圍內巷道的支護應認真檢查，對損壞變形的部分進行整修加固。若壓力大、變形嚴重時，必須在棚子或碹下打木垛托住。若壓力不大、變形較小時可在棚子或碹下打上花板梁，架好臨時棚子，用大板與碹背牢。
(2)刷大：嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行找線、打眼、爆破、找頂。爆破刷大后，應先進行敲幫問頂，找掉危巖，校核尺寸，再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行護頂。
(3)護頂：
①一般采用搪梁護頂或插梁護頂，見第21條。
②當巖石松軟破碎、壓力較大不能打托鉤時，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用鋼軌或管子），在托梁上打小木垛代替托鉤，再按搪梁護頂辦法進行。
(五)水溝掘砌
第23條操作前的準備：
1.施.前準各好皮尺、坡度規(guī)、線繩、泥抹子、釘、錘等常用工具，了解清楚現(xiàn)場條件后，確定當班工作任務。
2.檢食施工地點的頂板及其環(huán)境的安全狀況，核對施工材料，工具齊備后進行施工操作。
第24條操作步驟
1.按作業(yè)規(guī)程的技術要求放好中腰線。
2.用手鎬或風鎬挖水溝內的煤矸，按尺寸挖好毛水溝。
3.按中腰線立模板，穩(wěn)正、找平。
4.攪拌、澆灌并搗固混凝土，鋪水溝底。
5.清理施工現(xiàn)場煤矸，收拾工具。
6.拆模板、蓋水溝蓋板。
第25條操作注意事項。
1.水溝施工，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的中腰線及誤差標準施工
2.特殊情況確需爆破時，應首先將巷道底板平整，必須保護好爆破地點的風路、水路、管路、電纜及設備。
3.立模板前須鏟光模板上黏結的混凝土料，模板變形時應處理后再使用。立模后必須對模板進行撐、拉周定，澆灌時須防止模板位移。
4.澆灌水溝用的混凝土的標號和配比亞格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，搗固混凝土時應確保澄出灰漿，水溝面必須光滑，鋪底必須保證厚度，并用泥抹子抹出光面。
第26條收尾工
人工抹平、抹光。蓋水溝蓋板須保證蓋板平、穩(wěn)，蓋板邊緣成直線。
四、其他安全注意事項
第27條爆破后以及施工過程中，要經(jīng)常檢查工作范圍內的巷道支護，如發(fā)現(xiàn)支護不牢或損環(huán)，必須立即按由外到里、先頂后幫的順序進行處理。
第28條處理大塊危巖活矸時，應先進行臨時支護然后再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以進行松動爆破處理，但有關事項必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格遵照執(zhí)行。危巖活仟未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。
第29條斜巷支架不允許有退山，-一般每6°~8°迎山1°。
架設下山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25的上山，除設中柱、擋板外，應設好扶于、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、擋板應及時打好，距工作面最遠距離不超過規(guī)程規(guī)定要求。
第30條爆破前應加固爆破地點10m范圍內的棚梁，如爆破崩倒或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進行其他工作，扶棚時應由外向里逐棚進行。
第31條最大、最小控頂距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。如遇頂板破碎易冒落，要及時打好臨時支柱或托板，第32條臨時支柱必須迎山有力，并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應穿木鞋。
第33條棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要山專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。
第34條當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老酮室等特殊情況時應采取縮小棚距和控頂距等措施。
第35條修復、更換巷道支護時，應嚴格遵守由外向里逐棚進行、先支后回的原則，嚴禁空頂作業(yè)
第36條巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
第37條揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴格執(zhí)行專項措施的有關要求。
第38條嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
第12篇 攪拌器安全技術操作規(guī)程
1.嚴禁將1.1.1-三六乙烷,氯甲烷,其他的鹵代烴溶劑或含有類溶劑的液體與本設備一起使用,防止產生化學反應,引起爆炸。
2.防止超壓造成部件破損或溶劑濺到眼中或皮膚上,造成人身傷亡,檢查、維修之前,必須關掉電源,并斷開供氣管道。
3.每周清洗軸承和主軸,支架周圍的液體干漬,然后用幾滴輕油潤滑。
4.清洗馬達,如攪拌器運行不穩(wěn)定或不靈活,取下消聲器,將孔穴中注溶劑,讓其靜止十分鐘,在慢慢運轉攪拌器,直至所有溶劑全部溢出。
5.為減少嚴重的人身傷亡(包括溶劑濺到眼中或皮膚上,或者吸入溶劑霧汽)在清洗時將面部原理廢氣,如運行不靈活,在沖洗一次。
6.檢查消聲器油氈,如果很臟,將其取下,放入溶劑清洗,在裝上重新安裝消聲器。
第13篇 挖掘裝載機安全操作規(guī)程技術交底
1．挖掘裝載機的挖掘及裝載作業(yè)應符合單斗挖掘機安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機安全操作規(guī)程。
2．不宜挖掘應按jgj 33—2001附錄d指明的三類及以上土壤規(guī)定執(zhí)行。
3．作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。
4．挖掘作業(yè)前應先將裝載斗翻轉，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。
5．作業(yè)時，操縱手柄應平穩(wěn)，不得急劇移動；動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。
6．回轉應平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽的側面。
7．動臂后端的緩沖塊應保持完好；如有損壞時，應修復后方可使用。
8．移位時，應將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂后方可進行。
9．裝載作業(yè)前，應將挖掘裝置的回轉機構置于中間位置，并用拉板固定。
10．在裝載過程中，應使用低速擋。
11．鏟斗提升臂在舉升時，不應使用閥的浮動位置。
12．在前四閥工作時，后四閥不得同時進行工作。
13．在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。
14．行駛中，不應高速和急轉彎。下坡時不得空擋滑行。
15．行駛時，支腿應完全收回，挖掘裝置應固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞桿應保持完全伸張位置。
16．當停放時間超過1h時，應支起支腿，使后輪離地；停放時間超過1天時，應使后輪離地，并應在后懸架下面用墊塊支撐。
17．機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。
18．在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；
2)氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；
3)在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；
4)地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；
6)施工標志、防護設施損毀失效時。
19．配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。
第14篇 鋼筋彎曲機使用安全技術規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內容：
1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸、芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。
3、擋鐵軸直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。
4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。
5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷，并確認安放在擋住鋼筋的一側方可開動。
6、運轉中，嚴禁更換軸芯，銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。
7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
8、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。
10、作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第15篇 空壓機工技術操作規(guī)程
1.經(jīng)常檢查空壓機電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。
2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。
3.溫度不超過100℃,排風壓力不超過0.8mpa。
4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質符合技術指標要求。
5.運行中突然停電事故或錯按緊急停車按鈕后,不準馬上啟動,應待油器分離器壓力自動降至“0”時,方可投入正常運行。
6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時,不可操作空壓機。
