內(nèi)容
一、總則 內(nèi)燃式電石爐作為化工生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范電石爐的操作流程，確保人員安全，防止設(shè)備損壞，并提升生產(chǎn)效率。
二、操作前準備
1. 檢查電石爐設(shè)備：確保所有部件完好無損，電氣線路正常，閥門開關(guān)靈活。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防護服、防塵口罩及絕緣手套。
3. 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好。
三、操作流程
1. 啟動前：關(guān)閉所有放料口，開啟抽氣系統(tǒng)，確保爐內(nèi)氣體排出。
2. 加料：按照規(guī)定比例添加原料，避免過量或不足。
3. 點火：在專業(yè)指導下進行點火，確認燃燒穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查爐溫、壓力及氣體排放情況，記錄數(shù)據(jù)。
5. 停爐：提前減小燃料供給，待爐溫下降至安全范圍后關(guān)閉設(shè)備。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停爐：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：啟動滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。
3. 有毒氣體泄漏：開啟排風裝置，疏散人員，穿戴防護裝備進行處理。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對電石爐進行周期性檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：保持爐體內(nèi)外清潔，防止積灰影響設(shè)備性能。
3. 維修記錄：詳細記錄設(shè)備維修、保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
六、培訓與考核
1. 培訓：新入職員工必須接受電石爐操作培訓，合格后方可上崗。
2. 考核：定期對操作人員進行技能考核，確保其掌握安全操作知識。
七、安全文化
1. 遵守規(guī)章制度：全體員工應(yīng)熟知并遵守電石爐操作規(guī)程。
2. 提升安全意識：定期開展安全教育活動，提高員工的安全防范意識。
八、責任與權(quán)限
1. 操作員職責：負責電石爐的日常操作和維護，及時報告異常情況。
2. 管理層權(quán)限：監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行，負責設(shè)備故障的處理決策。
標準
本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》、《內(nèi)燃式電石爐設(shè)計規(guī)范》及《化工企業(yè)設(shè)備維護管理規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)制定。所有操作人員、管理人員及相關(guān)部門都應(yīng)嚴格遵守，違反規(guī)程將依照公司內(nèi)部規(guī)定進行處理。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)由安全生產(chǎn)管理部門負責，確保其與最新法規(guī)和技術(shù)要求同步。
內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。
2 范圍規(guī)范性引用文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
yb 5215 電極糊
建筑設(shè)計防火規(guī)范
化工企業(yè)安全管理制度(標準)
3 術(shù)語和定義
4 要求
4.1 原材料安全技術(shù)要求
4.1.1嚴格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標準要求。
4.1.2 電極糊質(zhì)量應(yīng)符合yb 5215要求。
4.2 生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標
4.2.1 保護氮氣含氧量≤2%
4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%
4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.3.1 操作破碎機前先檢查破碎機有無無聊或異物卡住,不得帶負荷啟動設(shè)備,如有除塵設(shè)備,開車前必須先啟動除塵設(shè)施。
4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進行檢查,同時檢查各物料貯倉的料位情況。
4.3.3 確認設(shè)備完好后,在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常時方可均勻進行投料破碎、輸送。
4.3.4 設(shè)備運行中嚴禁把手伸進破碎機進料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發(fā)現(xiàn)問題,必須停車處理。
4.3.5 生產(chǎn)時,隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉(zhuǎn)情況,防止?jié)M出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時,應(yīng)立即停車處理,并有人監(jiān)護,禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。
4.3.6 操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
4.3.7 控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過多過快,石頭滾落傷人,在運撿雜物或不合格的石塊時,人體不得貼近皮帶機,避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動部件致傷。
4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時,應(yīng)停車處理。在清掃場地,設(shè)備時,應(yīng)先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
4.3.9 設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“禁止啟動”的牌子。
4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
4.4.1 開卷揚機前先對吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機、卷揚機等所屬設(shè)備的完好性能進行檢查。在確認設(shè)備無缺陷后,方可啟動設(shè)備進行工作,卷揚機在運行時,頭、手不得伸入吊石架等傳動部位,嚴禁進入吊石架內(nèi)工作。
4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時,應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個稱量斗是空斗,切斷卷揚機電源總開關(guān),戴上安全帽,設(shè)有監(jiān)護人,方可打掃、清理。
4.4.3 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護,加油時嚴禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。
4.4.4 在對石灰窯進行操作時,司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù),合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。
4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時,應(yīng)注意風向,人應(yīng)在上風向且不能久留,同時應(yīng)有專人監(jiān)護,避免一氧化碳氣體中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴防火焰竄出,觀察時必須停止鼓風。
4.4.6 上窯頂或進入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進行檢查、清掃時,必須在停止送風的情況下,要有二人以上同行。
4.4.7 勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手拭擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。
4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.5.1 加電極糊時不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成10厘米以下的小塊。
4.5.2 電極糊裝車不能高出車身,吊糊時要平穩(wěn),管好防護欄。
4.5.3 嚴格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。
4.5.4 在加電極糊時,應(yīng)檢查是否有導電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方,如有則必須及時予以清理,防止聯(lián)電刺火。
4.5.5 測量電極糊面深度時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上,以防傷人。
4.6 電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.6.1 操作時,不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極,不準赤手或使用潮濕工具進行作業(yè)。
4.6.2 不準在明弧、崩爐時壓放電極。
4.6.3 停爐進入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板,穿戴好防護用品,以防燙傷。
4.6.4 為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。
4.6.5 壓放電極必須做到:
根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況,由當班組長確定壓放時間、長度;
壓放時必須嚴格執(zhí)行壓放程序;
壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。
嚴格控制電極壓放次數(shù),兩次壓放時間應(yīng)大于1小時,每次壓放長度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。
4.6.7 遇下列情況立即停電處理:
電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導電卡端頭以上時);
電極自動滑下,降負荷來不及時;
電極絕緣破壞、刺火嚴重時;
水冷卻系統(tǒng)堵塞,冒蒸氣或大量漏水。
4.6.8 送電前必須作認真、詳細的檢查,經(jīng)操作人員、電工共同確認完好時,再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。
4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.7.1 工作時必須注意力集中,集控室內(nèi)禁止打鬧說笑,無關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。
4.7.2 一般情況不準使用緊急停電按鈕停電,電壓級數(shù)降為一級后停電。
4.7.3 送電時必須先聯(lián)系,確認設(shè)備系統(tǒng)完好后,電壓級數(shù)一級時送電。
4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況,確認各料管下料時方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門打開,出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。
4.7.5 爐氣溫度長時間超標時,應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過短,爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞,并采取相應(yīng)措施。
4.7.6 二次電流過大時,應(yīng)查明是否焦炭粒度過大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長。
4.7.7 電極壓放量偏少時,應(yīng)查明原因,壓放裝置故障應(yīng)立即處理,電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。
4.7.8 電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時,爐內(nèi)大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應(yīng)立即停電處理。
4.7.9 動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.10一批料投完后,求料信號不滅,應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng),查明原因。
4.7.11 嚴禁帶負荷上爐罩。
4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。
4.7.13 密閉爐在正常運轉(zhuǎn)時,爐蓋上不得上人,需要上人時必須停電。
4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時,應(yīng)立即查明原因。
4.7.15 測量電極時,要帶好安全帽、防護面罩,站好位置,以防燙傷。
4.7.16 嚴禁同時接觸兩相電極,管線網(wǎng)件嚴禁帶壓力緊固,檢修。
4.7.17 每小時檢查料倉一次,發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時,應(yīng)立即進行處理。
4.7.18 動力電停時應(yīng)立即通知組長停電,油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.19 在壓放電極時,嚴禁開弧操作。
4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
4.7.21 不準使用短電極操作,電極工作長度應(yīng)符合表二要求:
表二
電驢容量(kva)電極工作長度(mm)
10,000~16,000900~1,000
16,500~25,0001,000~1,200
35,000~40,0001,200~1,300
4.7.22 下列情況必須緊急停電處理:
a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時;
b)電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設(shè)備的電極故障;
c)導電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
d)爐面設(shè)備大量漏水;
e)出爐流料槽漏水,引起嚴重爆炸;
f)爐壁及爐底嚴重燒穿;
g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障;
h)嚴重噴火或爆炸;
i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危機安全生產(chǎn)時;
j)電石爐冷卻水突然中斷;
k)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴重事故;
4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.8.1 出爐前仔細檢查出爐小車有無出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無墊好,鍋耳
朵是否放好。
4.8.2 用電打眼時,嚴禁使用濕手套和接觸導體物,用燒穿器維護爐眼時,爐口一定要備有空鍋。
4.8.3 出爐時除組長、出爐工外,其它與工作無關(guān)人員不準站在出路口附近。
4.8.4 不準使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼,不準用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。
4.8.5 一般情況不準用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:
a)吹氧氣時應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;
b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;
c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;
d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物,確認吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進行吹氧操作時,吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人,防止意外傷人;
e)氧氣不能急開急關(guān),流淌電石后不準再吹氧氣。
4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面,應(yīng)保持干燥,不準有積水。嚴禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。
4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時,認真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行,發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水,預(yù)防引起爆炸。當冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時,人應(yīng)立即撤離爐臺,并關(guān)閉冷卻水,停電進行處理。
4.8.8 出爐時,禁止進入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時,禁止其它人員站在操作人員后面。
4.8.9 遇小車掉道翻鍋,影響正常出爐時,應(yīng)立即堵眼,若堵眼困難,有可能導致事故時,應(yīng)及時降負荷或停電。
4.8.10 堵眼過程中噴火,噴料嚴重時上下聯(lián)系好進行處理,方可堵眼,堵眼時堵把不能撞擊,預(yù)防灼燙致傷。
4.8.11 進行鐵筋捅爐操作時,爐臺后面不得站人,無關(guān)人員一律不允許上爐臺。
4.8.12 小車運行過程中,兩旁禁止站人。
4.8.13 內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應(yīng)作好明確標記,并詳細交班。
4.8.14 打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進行(一般情況下不應(yīng)少于1-2小時),夾器具必須完好可靠,起吊時掛鉤人員掛好鉤后需及時離開,應(yīng)先離開后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。
4.8.15 出爐時如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險時,可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門,以防爆炸。
4.8.16 出爐小車卡住需用卷揚機牽引時,現(xiàn)場所有人員應(yīng)迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.17 作業(yè)時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋,牽引機起拉時不能過猛,特別液體電石滿鍋時,要輕慢拉動,保持鍋子平衡,小車運行過程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。
4.8.18 出爐時,勸阻無關(guān)人員離開工作現(xiàn)場,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.19 正常生產(chǎn)時,不準使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時,必須結(jié)合實際情況,制定安全操作規(guī)程及防護措施,并嚴格執(zhí)行。
4.9 冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程
4.9.1 夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應(yīng)立即離開,防止吊物傷人。
4.9.2 夾吊熱電石時,嚴格控制工藝指標,冷卻時間不得少于2小時,預(yù)防燒傷事故發(fā)生。
4.9.3 吊電石遇電石粘鍋底時,在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時,應(yīng)規(guī)范戴好安全帽,人站側(cè)面操作,防止鍋底突然落下導致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。
4.9.4 行車運行時禁止打掃衛(wèi)生,防止吊物傷人。
4.10 行車運行崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.10.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康,無妨礙操作之疾病者。
4.10.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動,走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認安全可靠方可運行。
4.10.3 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴,行車運行時,隨時注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時,應(yīng)及早打鈴警告,同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動時嚴禁修理、檢查和擦機件,在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
4.10.4 工作過程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車上小車與料位對正垂直時,再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動行車和小車,行駛速度要適中,做到平穩(wěn)開車。
4.10.5 禁止起吊重量不明的重物,制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時,不準開車。
4.10.6 行車抓斗需停放到固定點進行維護檢修和加油時,行車運行時需打警告鈴,停放點必須有專人監(jiān)護。行車維修、加油的臨時停放固定點必須設(shè)有安全標志。
4.10.7 成品行車起吊重物時,必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時,葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。
4.10.8 嚴禁用吊具斜拉提升重物,也嚴禁利用起重機來拉撥埋在地下的重物。
4.10.9 不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的止動,只有在發(fā)生意外事件時,才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)制動器。
4.10.10 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電,限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。
4.10.11 如有二臺行車同時運行時應(yīng)控制車速,一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰,因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
4.10.12 不得起吊超重物件,不得將無關(guān)人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴禁起吊。
4.10.13 為防止鋼絲繩松懈和降低其強度,起升機構(gòu)工作時,應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
4.10.14 工作結(jié)束時,必須將行車開到固定停放地點,鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛門。
4.10.15 設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“嚴禁合閘”的牌子。
4.11 電石破碎、包裝、貯存、運輸電石的安全規(guī)程
4.11.1 電石破碎前必須對破碎機、輸送設(shè)備等做認真檢查,同時提升機、貯斗必
須經(jīng)氣體分析合格,確認設(shè)備無缺陷時,打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,方可啟動設(shè)備,嚴禁帶負荷啟動設(shè)備。
4.11.2 吊冷電石時,要輕放夾具,人不能靠墻無退路操作,人體不得貼靠冷電石,預(yù)防破裂壓傷。
4.11.3 電石潮濕有易爆危險,地上的積灰不準鍬在冷電石上和鍋子內(nèi)。
4.11.4 設(shè)備在運行中,不能把手伸進轉(zhuǎn)動部件或破碎機進料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
4.11.5 設(shè)備檢查或檢修時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)護人監(jiān)護。
4.11.6 工作結(jié)束,提升機地坑的碎電石必須清理干凈。
4.11.7 在搬運桶裝電石時,應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進水,搬運人員不準站在桶口的正面。
4.11.8 電石包裝桶必須烘烤干燥,同時檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。
4.11.9 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時,嚴格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進行包裝,嚴禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。
4.11.10 封電石桶蓋時,頭不能正對桶口上方,嚴禁敲打。電石桶翻倒時,人應(yīng)站在電石桶的外側(cè),防止爆炸傷人。
4.11.11 桶蓋必須嚴密,桶蓋周圍保持清潔,以防受潮或進入水份,預(yù)防在運輸過程中發(fā)生爆炸。
4.11.12 電石粉落入眼內(nèi),少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。
4.11.13 室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風良好,其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。
4.11.14 應(yīng)盡量避免露天貯存電石,如實屬必需,應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉應(yīng)有防雨措施,嚴防進水。
4.12 電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.12.1 開卷板機時,要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯,性能是否良好。
4.12.2 卷板時,思想要集中,行動要一致,相互配合好。
4.12.3 卷送鋼板不偏,當鋼板快卷到頭時,應(yīng)立即松手,以免壓傷手指。
4.12.4 在剪板或壓型作業(yè)時,手不能放入鋼板底部或剪口。
4.12.5 工作位置不對或設(shè)備有故障時,應(yīng)停車處理。
4.12.6 電極筒聯(lián)結(jié)處,應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu),焊接部位要平整無凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼
板厚度應(yīng)符合下表要求:
表一
變壓器(kva)鋼板厚度(mm)
10,000~25,0001.5~2.0
25,000~40,000≥2
4.12.7 焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓,需用榔頭校正時,應(yīng)一人校正,禁止二人同時對打校正。
4.12.8 需吊電極筒時應(yīng)先與電爐當班組長取得聯(lián)系,起吊時,必須有專人監(jiān)護,吊物口下嚴禁人員通行。
4.12.9 焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系,爐壓調(diào)為微負壓生產(chǎn)狀態(tài),將各料倉加滿料。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。嚴禁在放電極時或下放電極后15分鐘內(nèi)進行對焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。
4.12.10 電極筒離樓板高度1.5米時,不準對焊。在對焊過程中,要互相配合,人要站在安全的位置。
4.12.11 焊接電極筒時,不得同時接觸兩相電極,注意焊條頭等導電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方,防止引起刺火。
4.12.12 作業(yè)過程中如有感覺頭暈,呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)象,到空氣新鮮處,以防co中毒。
4.13 循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.13.1 檢查維護設(shè)備時,不得從馬達上方跨越。
4.13.2 設(shè)備檢修或停機檢查時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)
護人監(jiān)護。
4.13.3 開停車時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,方可啟動或停止設(shè)備,嚴禁滿負荷
啟動設(shè)備。
4.13.4 加藥時,穿戴好勞保用品,謹防器皿落入池內(nèi),防止人體滑落。
4.13.5 換泵時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,由兩人配合,由小到大提升流量。
4.14 機電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程
4.14.1 電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號報警裝置。
4.14.2 電石爐關(guān)鍵崗位,應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開關(guān)和應(yīng)急照明。
4.14.3電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標準)第六章第五節(jié)規(guī)定
執(zhí)行。
4.14.4罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標準)第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機地坑)。
4.14.5 動火作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標準)第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動火時,按規(guī)定辦理動火手續(xù)。
a) 變壓器室、油冷卻室及濾油室;
b) 液壓泵站及油路系統(tǒng);
c) 料倉系統(tǒng);
d) 爐氣清凈系統(tǒng);
e) 電石破碎包裝崗位及電石倉庫。
4.14.6 電石包裝、貯存過程的火災(zāi)危險性屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。
4.15 勞動保護和勞動環(huán)境的安全規(guī)程
4.15.1 生產(chǎn)崗位的操作人員,必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動保護用品;測電極、爐面操作、堵爐眼時要戴面罩。
4.15.2 應(yīng)定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:
粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米
一氧化碳<30毫克/立方米
噪聲<80分貝
4.16 其它安全注意事項
4.16.1 應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會使用。
4.16.2 發(fā)現(xiàn)觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電,應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時及時進行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。
4.16.3 發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴重燒傷,及時送往醫(yī)院治療。
4.16.4 生產(chǎn)中如需進入爐內(nèi),在料面上工作時,必須鋪設(shè)防火板,防止踩塌料層造成燒傷。
4.16.5 在大清爐前,必須將三個電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。
4.16.6 大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。
4.16.7 采用加水清爐時,必須結(jié)合本廠實際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護措施,并嚴格執(zhí)行。
