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一、管技術(shù)規(guī)程概述 管技術(shù)規(guī)程是指在管道設(shè)計、安裝、運行和維護過程中，為確保管道系統(tǒng)的安全、高效、經(jīng)濟運行而制定的一系列規(guī)范和標準。這些規(guī)程涵蓋了材料選擇、施工工藝、檢驗方法、故障處理等多個環(huán)節(jié)，是保障管道工程質(zhì)量和安全的重要依據(jù)。
二、設(shè)計階段
1. 管道設(shè)計應(yīng)基于項目需求，考慮壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等因素，選用合適的管材和配件。
2. 設(shè)計應(yīng)遵循相關(guān)法規(guī)，如asme b31.3等，進行壓力等級、應(yīng)力分析和流體動力學(xué)計算。
3. 管道布局應(yīng)考慮便于安裝、檢修和操作，避免過度彎曲和應(yīng)力集中。
三、施工階段
1. 材料驗收：所有管材和配件需有合格證書，檢查其規(guī)格、材質(zhì)、性能是否符合設(shè)計要求。
2. 安裝：嚴格遵循施工圖紙，確保管道對齊、焊接質(zhì)量，并做好防腐處理。
3. 檢驗：包括無損檢測（如x射線、超聲波檢測）和壓力試驗，確保管道無泄漏和其他結(jié)構(gòu)缺陷。
四、運行階段
1. 運行前檢查：確認所有閥門、儀表、支架等設(shè)備完好，管道清潔無雜物。
2. 運行監(jiān)控：定期記錄流量、壓力、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行管道清洗、防腐檢查和緊固件檢查，確保管道系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
五、故障處理與維修
1. 故障識別：通過監(jiān)控數(shù)據(jù)、外觀檢查等方式發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，快速隔離故障區(qū)域，防止事故擴大。
3. 維修決策：根據(jù)故障類型和程度，決定修復(fù)、更換或優(yōu)化方案。
六、安全與環(huán)保
1. 遵守安全規(guī)定，配備必要的個人防護裝備，確保人員安全。
2. 管道運行過程中，應(yīng)控制排放，減少環(huán)境污染。
3. 廢棄物處理應(yīng)遵循環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄管材和化學(xué)物質(zhì)。
七、文檔管理
1. 所有設(shè)計、施工、運行和維修記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和審計。
2. 規(guī)程更新：隨著技術(shù)進步和法規(guī)變化，應(yīng)及時修訂規(guī)程，確保其時效性。
標準
本規(guī)程參照了國際標準如asme、api，國內(nèi)標準如gb、sh等，并結(jié)合企業(yè)具體情況進行制定。所有相關(guān)人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的執(zhí)行情況將定期評估，以確保其有效性和適應(yīng)性。在實施過程中，如有疑問或建議，應(yīng)向技術(shù)部門反饋，以促進規(guī)程的持續(xù)改進和完善。
管技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 井下管路工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定管路工負責(zé)防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工作。
二、管材的運送
1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。
2、在電機車運輸巷道運送時，應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
3、嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
4、管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)
三、管路安裝前的準備工作
1、安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。
2、安裝前應(yīng)詳細檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。
3、在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時，應(yīng)與運輸部門取得聯(lián)系，并有專門措施。
四、管路的安裝和拆卸
1、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
2、在豎井接管子時，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一管子用雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102mm（4寸）或更大管徑時，必須先安管子托，管托間距不大于10m。
4、在斜巷內(nèi)接直徑為102mm（4寸）或更大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8～10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
5、拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。
6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。
7、接防塵管子時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標準要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管，所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。
8、敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿（或注砂）管路時，要嚴格按設(shè)計施工。
五、安裝拆卸管路的注意事項
1、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，應(yīng)首先與通風(fēng)部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如果條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一測時，管路應(yīng)離開電纜300mm。
3、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。
4、接膠管或塑料管子時，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4m要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
5、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標準的不能使用。
6、拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
7、聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊、上法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計時，必須嚴格按質(zhì)量標準施工。
8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時，一定要等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準動工拆除或更換。
9、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣、要立即匯報并及時處理。
第2篇 管道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住，用砂輪切管 時砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。
2.焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應(yīng)斷水、斷電。
3.套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。
4.管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
5.灌沿時管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和鞋蓋。
6.管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。
7.管道試壓應(yīng)檢驗壓力表，操作時要分級緩慢升壓，水泵穩(wěn)壓后方可檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、燈口、絲口處停留。
8.新舊管道相連接時要弄清舊管線內(nèi)可燃和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗許可后方可操作。
9.溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應(yīng)及時加設(shè)周壁支撐，禁止用周壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
第3篇 ?；反尜A、保管、使用安全技術(shù)規(guī)程
1存貯、保管、使用?；返膯挝粦?yīng)有相應(yīng)的危化品存貯、保管及處置環(huán)境與辦法；同時熟悉?；肥鹿蕬?yīng)急救援預(yù)案以及監(jiān)管辦法。
2本規(guī)程所稱危險化學(xué)品（簡稱?；罚ūㄆ?、壓縮氣體和液化氣體、易燃（氣、液）物品、自然物品及遇濕易燃物品、氧化劑、有機過氧化物、有毒品、腐蝕品等
3危險品保管人員，要求有責(zé)任心并熟知危險品性質(zhì)和安全管理常識的人員擔(dān)任。使用氣瓶的單位應(yīng)對氣瓶設(shè)有專管或兼管人員，使用人員應(yīng)了解所用氣體性質(zhì)，遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及本規(guī)定。
4嚴禁使用接觸劇毒物品的用品。并不得在劇毒物品場所飲食、長期逗留。
2?；反尜A、保管安全注意事項：
2.1危險品和普通用品同庫存放時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x；互相接觸后可能引起危險（爆炸、中毒、腐蝕）的藥品或氣瓶嚴禁放在一起，應(yīng)分別存放。
2.2遇水、遇熱燃燒、易燃易爆等藥品及氣瓶不得在露天場地貯存。
2.3腐蝕物、易燃物、有毒物等廢渣，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
10.2.4 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、木桶等必須嚴加管理，專人負責(zé)銷毀。鐵制的包裝容器不經(jīng)徹底洗刷不得改用。
2.5危險品使用單位必須按規(guī)定妥善保管好領(lǐng)用的劇毒物品、易燃易爆品，領(lǐng)用量一般不得超過三天需用量。對臨時使用要限量領(lǐng)取，剩余的退庫保管。
2.6危險品倉庫應(yīng)地面平滑，通風(fēng)良好。應(yīng)有防雷措施，電氣設(shè)備符合防護要求。
2.7危險品倉庫具有足夠的消防和防毒器材，倉庫周圍10米內(nèi)嚴禁煙火和堆放易燃物品及明火。
2.8 嚴禁用易腐蝕、易炸或與其發(fā)生反應(yīng)的容器，存放危險品。
3危化品使用安全注意事項：
3.1危險品使用人員，要求有責(zé)任心并熟知危險品性質(zhì)和安全使用常識的人員操作，作業(yè)時必須兩人參加，其中一人為安全監(jiān)護人。
3.2在進行危險品使用（如：稀釋、化學(xué)反應(yīng)以及清洗物件或儀器設(shè)備）時一定要按《危險品安全使用說明書》規(guī)定的步驟規(guī)范操作，同時相應(yīng)的防護器材要有，防護勞保要穿戴齊全。
3.3危險品使用中的廢氣、廢水、廢渣要按防塵防爆環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.4嚴禁用易燃液體洗刷機械設(shè)備，防腐部件和擦洗工作服等。
3.5在儀表配置易燃易爆藥品時，除要求配置方法規(guī)范外，而且配置的成品要標清名稱、時間，并按順序擺放，防止亂混誤傷及人；要求即配即用，不可長期反復(fù)。
3.6使用校表氣瓶不得靠近熱源、可燃、助燃性物質(zhì)、與明火距離一般不小于10米；并嚴格參照有關(guān)的《氣瓶使用管理規(guī)定》標準要求執(zhí)行。
4?；诽幹冒踩⒁馐马棧?/p>
4.1處置廢棄的危險品，應(yīng)當(dāng)按國家或企業(yè)的相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。
4.2保管人員應(yīng)遵守崗位責(zé)任制和倉庫安全管理制度，對每個危險品按照種類、危害性進行出入庫前的安全檢查、登記；并分類擺放，特殊要求時應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。
4.3從事危險品廢棄物（廢液、廢氣、廢渣及廢容器）收集、處置的人員或單位，應(yīng)向上級環(huán)保安全部門申請同意后，方可按要求處置，并有處置記錄。嚴禁任何單位或個人隨意棄置危險品。
4.4定期對危險品廢棄物收集、處置情況進行監(jiān)督檢查，不得留有事故隱患。
第4篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。
7．作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：
1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。
8．應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)程用詞說明摘自《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj128—2000
1． 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文明區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
（1） 表示很嚴格，非這樣做不可的；
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”；
（2） 表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的；
正面詞采用“應(yīng)”；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
（3） 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”；
反面詞采用“不宜”；
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。
2． 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求（或規(guī)定）”。
第6篇 鋼管敷設(shè)技術(shù)要求規(guī)程
鋼管敷設(shè)技術(shù)要求
(1).配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理,注意加強檢查,絕不能有遺漏。暗設(shè)于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒,配合土建進度埋設(shè),盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設(shè);照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進行,穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄;所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行,設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝;開關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈,注意控制好其平整度和水平度 。
(2).根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況,確定盒、箱軸線位置,以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際的尺寸位置;了解各部位構(gòu)造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時力求保證便于操作和檢修。
(3).結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。
(4).金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。
(5).非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接地線時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接,按所彈線或所劃的基準線敷設(shè),管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標準。其余段沿磚墻設(shè)置支架時,應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi),吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上,管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表:
名稱鋼管直徑(mm)
鋼管
15~2025~3040~4565~100
最大允許距離(m)
1.522.53.5
(6).防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接;當(dāng)連接有困難時,應(yīng)采用防爆活接頭,其接合面應(yīng)嚴密。
(7).金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理;埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理,外壁可不防腐處理。
(8).室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80mm。
(9).導(dǎo)管在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補償裝置。
(10).導(dǎo)管采用絲扣連接時,絲扣處應(yīng)涂膜鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線,跨接地線長度應(yīng)大于管外徑的3倍。
(11).套管連接時,套管長度大于管外徑3倍,采用焊接時,套管焊接要滿焊,無夾渣咬肉等現(xiàn)象。
(12).管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊,加護口,并焊跨接地線。鋼管進開關(guān)盒做法說明如右上圖:
(13).管路采用絲扣連接,管進盒2~3扣,根母、鎖母固定。
(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接,以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄,地線與盒體可點焊兩三點;地線與管線焊接長度要大于管徑的6倍。
(15).采用絲扣連接的管線,絲扣處應(yīng)涂抹鉛油,在潮濕場所需用油麻纏緊。接管前,管口內(nèi)壁用銼銼光滑。
(16).管子進箱盒處順直,在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm,用鎖緊螺母(納子)固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。
(17).管線進電機做法:
電動機安裝示意說明如圖:
a.鋼管在潮濕房間內(nèi),在管口處加裝防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)由絕緣導(dǎo)管套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成防水弧度后,再引入設(shè)備。
b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。
c.金屬軟管引入設(shè)備時,應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不超過1m.
d.金屬軟管用管卡固定,間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。
e.引入電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長度不宜超過0.3米,在易受機械損傷的地方應(yīng)加套管保護。
f.電機外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。
(18).明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm~500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表。
敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑(mm)
15~2025~3232~4050~6565以上
管卡間最大距離(m)
支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5
壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管1.01.52.0--
剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0
明配管安裝示意圖
三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖
單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時示意
(19).配線:導(dǎo)線在購買時,按照技術(shù)人員計算的各種顏色數(shù)量進行采購,一般應(yīng)按a相-黃色,b相-綠色,c相-紅色,支線l1相為黃色,支線l2為綠色,支線l3為紅色,n線為淡藍色,pe線綠/黃雙色配備,并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500v。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進行掃管,清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時應(yīng)將線理順,導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞,管內(nèi)不允許有接頭。
第7篇 扣件式鋼管支撐結(jié)構(gòu)模板工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)對鋼管和扣件材料的要求
①鋼管宜采用外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#普通鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光滑、沒有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達0.5mm此外,鋼管兩端截面應(yīng)平直,切斜偏差不大于1mm嚴禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴禁打孔。所使用的鋼管還應(yīng)經(jīng)過防銹處理,且必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書、檢測報告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證明。
②扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成,其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求,螺栓螺母采用q235#鋼。螺釘采用20#、25#鉚釘鋼。扣件有旋轉(zhuǎn)(重量為1.5kg)直角(重量為1.25kg)和對接(重量為1.6kg)三種形式。所使用的扣件必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢測報告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證明。
(2)模板支撐施工
①模板支撐應(yīng)支設(shè)在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支撐面積,
嚴禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板?？烧{(diào)底座,當(dāng)其伸出長度超過300mm時,應(yīng)采取可靠措施固定。立桿應(yīng)豎立設(shè)置,2m高度的垂直偏差為15mm,當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時,底座或墊板可直接放置于夯實平整的原土上。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或未夯實的回填土?xí)r,應(yīng)在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。如果立桿無底座則應(yīng)在夯實平整的地面上鋪設(shè)厚度50~100mm的道渣,然后鋪設(shè)通長木墊板。如地基系凍脹性土?xí)r,必須要有在凍結(jié)和融化時保證支撐的安全措施。
②鋼管支撐必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長度不應(yīng)小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm
3鋼管支撐底層步距不應(yīng)大于2m。
④立桿的接長除在頂部時可采用搭接形式外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接時扣件相互應(yīng)交錯布置,也就是相鄰兩立桿的連接點不應(yīng)設(shè)在同步同跨上,相鄰兩立桿的連接點在高度方向應(yīng)錯開不小于500mm,且連接點距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時應(yīng)采用不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定,搭接長度不小于1m
⑤使用直角和旋轉(zhuǎn)扣件緊固時,鋼管端部應(yīng)伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。所有扣件的螺栓緊固力矩應(yīng)控制在40~65·m之間。
⑥滿堂模板支撐安裝時,應(yīng)在四邊與中間每隔4排立桿及時設(shè)置連續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定牢靠當(dāng)支撐高度小于4m時,橫向和縱向加設(shè)水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設(shè)一道水平撐。至頂層開始向下每隔2~4排立桿設(shè)置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。
⑦當(dāng)梁模板支撐立桿采用單根立桿時,立應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處,其偏心距不應(yīng)大于25mm。
(3)模板支撐施工注意事項
①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的鋼管。
②有裂紋、變形的扣件嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
③可調(diào)底座應(yīng)采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。
④不得采用使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序。采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
⑤應(yīng)避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。
⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設(shè)和隨意拆卸。
(4)模板支撐的檢查驗收內(nèi)容
①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設(shè)置情況。
②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐情況。
③可調(diào)底座螺旋桿伸出長度。
④扣件緊固扭矩力(40~60n·m)
⑤墊木情況。
⑥由技術(shù)負責(zé)人按照設(shè)計要求檢查驗收,并填寫驗收記錄。
(5)模板支撐的拆除
①拆除前應(yīng)提出申請,由技術(shù)部門確認混凝土強度達到設(shè)計要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達拆模令后,方可進行。
②拆除時應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。
③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應(yīng)按規(guī)定進行防護。
④拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。
⑤拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。
⑥拆除平臺底模時,不得一次將定撐全部拆除,應(yīng)分批拆除,然后按順序拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。
⑦拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。
第8篇 套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第9篇 鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要認真執(zhí)行安全通則。
2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準戴手套打錘。
3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。
4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。
5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。
6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準隨意投扔物件。
7、檢修設(shè)備管道須先與有關(guān)部門取得聯(lián)系妥當(dāng)后,方可進行操作,不夠明確的管路設(shè)備的檢修工作,要了解清楚才能操作。
8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。
9、使用其他設(shè)備、電動工具時要執(zhí)行其他的設(shè)備、工具安全技術(shù)操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第10篇 管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
2 工作前
2.1 操作者按規(guī)定穿戴好防護用品，對工作場地進行整理，清除有礙操作和通行的物品。
2.2 所用的工具必須齊全、完好、可靠，符合安全技術(shù)要求。
3 工作中
3.1 在地溝內(nèi)工作時：
3.1.1 溝、井蓋掀起后，必須妥善存放。進地溝前要檢查，確認無可燃有害氣體，無塌方、下沉現(xiàn)象，方可進入施工。
3.1.2 入地溝工作時，外面必須有人監(jiān)護，隨時聯(lián)系。
3.1.3 在接近行人、車輛通行的地溝內(nèi)工作時，必須根據(jù)環(huán)境設(shè)置遮攔，并掛上安全警告標志。
3.2 高處作業(yè)時：
3.2.1 操作者要系好安全帶，所用工具必須放在工具袋里。作業(yè)時，如遇到電線、吊車，必須事先與進行工作的單位聯(lián)系，采取可靠的安全措施后，方可進行工作。
3.2.2 在梯子上工作時，必須有專人扶梯，不準兩人同時上下梯子或登梯工作，不準把兩個梯子搭接在一起使用。
3.2.3 使用腳手板和立管時，必須用繩子綁好，以防倒落傷人。
3.3 在室內(nèi)外工作時：
3.3.1 開風(fēng)、水、汽等閥門，必須緩慢進行，身體和頭部要躲開正面，以免迸出傷人。
3.3.2 禁止在有壓力的氣管道及設(shè)備上進行修理工作。廠房內(nèi)暖氣和水管凍裂時禁止用火烤。
3.3.3 多人搬運沉重物件時，要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合。
3.4 烘烤工作時：
3.4.1 使用烘爐要有專人看管，燒熱的工件要妥善放置，不準隨便亂扔。
3.4.2 用火偎管子，管內(nèi)灌的沙子要認真檢查，不得有易燃易爆品，不得潮濕。烘爐用完后要立即將火熄滅。
3.5 使用工具：
3.5.1 套絲時，先檢查后檔是否規(guī)矩，使用時要注油，套絲時用力要均衡。
3.5.2 拉鋸時，用力不要過猛和過快，以免鋸條折斷傷人。
3.5.3 使用管鉗必須符合規(guī)定，不準用加力管。
3.6 水壓試驗，壓力表要校對好，管子或部件水壓試驗時，不準超過規(guī)定標準，升壓要緩慢進行。
4 工作后將井蓋、溝蓋蓋好，防止行人跌傷。
第11篇 門式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)搭設(shè)一般安全要求
①門式跨距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj1282000)的規(guī)定,并與交叉支撐規(guī)格配合。
②門架立桿離墻面凈距不宜大于150mm,大于150mm時應(yīng)采取內(nèi)挑架板或其他離口防護的安全措施。
③門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。
④上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂,連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1~2mm
⑤在腳手架的操作層上應(yīng)連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板,并扣緊擋板,防止腳手板脫落和松動。
⑥水平架設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。
a.在腳手架的頂層門架上部、連墻件設(shè)置層、防護棚設(shè)置處必須設(shè)置。
b.當(dāng)腳手架搭設(shè)高度h≤45m時,沿腳手架高度,水平架應(yīng)至少兩步一設(shè)。當(dāng)腳手架搭設(shè)高度h>;45時,水平架應(yīng)每步一設(shè)。
不論腳手架多高,均應(yīng)在腳手架的轉(zhuǎn)角處、端部及間斷處的一個跨距范圍內(nèi)每步一設(shè)。
.水平架在其設(shè)置層面內(nèi)連續(xù)設(shè)置。
d.當(dāng)因施工需要,臨時局部拆除腳手架內(nèi)側(cè)交叉支撐時,應(yīng)在拆除交叉支撐的門架上方及下方設(shè)置水平架。
e.水平架可由掛扣式腳手板或門架兩側(cè)設(shè)置的水平加固桿代替。
⑦底部門架立桿下端應(yīng)設(shè)置固定底座或可調(diào)底座。不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。
⑧門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸,并逐層改變搭設(shè)方向,
不得相對進行。搭完一步架后,應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂
直度。交叉支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。
⑨連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置,腳手板應(yīng)滿鋪。
⑩底層鋼梯的底部位置應(yīng)加設(shè)鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上,鋼梯的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手,每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)斤。欄板(桿)擋腳板應(yīng)設(shè)置在腳手架操作層外側(cè)、門架立桿的內(nèi)側(cè)。
(2)加固件搭設(shè)安全要求
①剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定
a.腳手架高度超過20m時,應(yīng)在腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置。
b.剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°~60°,剪刀撐寬度宜為4~8m。
c.剪刀撐應(yīng)采用扣件式與門架立桿扣緊。
d.剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊。
②水平加固桿設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定
a.當(dāng)腳手架高度超過20m時,應(yīng)在腳手架外側(cè)每隔4步設(shè)置1道,并宜在有連墻件的水平層設(shè)置。
b.設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈c.在腳手架的底部門架下端應(yīng)加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿。
d水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。
(3)連墻件安全搭設(shè)要求
1腳手架必須采用連墻件與建筑物做到可靠連接。
在腳手架的轉(zhuǎn)角處、不閉合(一字形槽形腳手架的兩端應(yīng)增設(shè)連墻件,其豎向間距不應(yīng)大于4.0m。
③在腳手架外側(cè)因設(shè)置防護棚或安全網(wǎng)而承受偏心荷載的部位,應(yīng)增設(shè)連墻件,其水平間距不應(yīng)大于4.0m。
④連墻件應(yīng)能承受拉力與壓力,其承載力標準不應(yīng)小于10kn。連墻件與門架、建筑物的連接也應(yīng)具有相應(yīng)的連接強度。
⑤連墻件的搭設(shè)必須隨腳手架搭設(shè)同步進行,嚴禁滯后設(shè)置或搭設(shè)完畢后補做。
6當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件2步以上時,應(yīng)采用確保架穩(wěn)定的臨時拉結(jié)措施,直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。
⑦連墻件宜垂直墻面,不得向上傾斜,連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠。
⑧連墻件應(yīng)連于上、下倆榀門架的接頭附近。
(4)通道洞口安全要求
①通道洞口高度不宜大于兩個門架,寬度不宜大于一個門架跨距。
②當(dāng)洞口寬度為一個跨距時,應(yīng)在腳手架洞口上方的內(nèi)外側(cè)設(shè)置水平加固桿,在洞口兩上角加斜撐桿。
③當(dāng)洞口寬度為兩個及兩個以上跨距時,應(yīng)在洞口上方設(shè)置經(jīng)專門設(shè)計和制作的托架,并加強洞口兩側(cè)的門架立桿。
(5)拆除安全要求
①腳手架經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗收后,并確認不再使用時,方可拆除。
②拆除腳手架前,應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。
③拆除腳手架時,應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志,并由專職人員負責(zé)警戒。
④腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下,按先裝先拆、后裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行。
a.腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層進行。
b.同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先里后外的順序進行,最后拆除連墻件。
c.在拆除過程中,腳手架的自由懸臂高度不得超過2步,當(dāng)必須超過2步時,應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。
d連墻件、通長水平桿和剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除。
e工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護用品。
f.拆除工作中,嚴禁使用錘子等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi),鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。
g.拆卸連接部件時,應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置,然后開始拆除,不得硬拉,嚴禁敲擊。
h.拆下的門架、鋼管與配件,應(yīng)成捆用機械吊運或由井架傳送至地面,防止碰撞,嚴禁拋擲。
第12篇 夯管錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，熟練掌握操作、保養(yǎng)、維修及各種性能后，持證上崗。
二、施工前對地質(zhì)、管線探測準確，夯管定位與其它管線保證有足夠的安全距離。
三、正確連接風(fēng)管、潤滑器，確保各接頭嚴密、牢固，檢查潤滑油油位，將油量開關(guān)調(diào)整到合適檔位。
四、正確選配、安裝出土器，卡瓦、錘體與夯管同心，同時張緊兩邊的張緊帶，小風(fēng)量夯進三至五個沖程后停機，再次調(diào)緊張緊帶。
五、夯管錘供風(fēng)壓力嚴禁超過7（bar）。
六、夯進過程中夯管錘周圍3米范圍內(nèi)嚴禁站人，以免發(fā)生危險。
七、夯進過程中遇到任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止夯進，待作出正確判斷后再行處理。
八、采用高壓風(fēng)、水排土?xí)r，主、副基坑內(nèi)及附近嚴禁站人，大管徑人工出土?xí)r加強送風(fēng)，保證供氧。
九、加強設(shè)備保養(yǎng)，作好交接班記錄，杜絕一切違章操作。
第13篇 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全要求
①腳手架應(yīng)有立桿(沖天),縱向水平桿(大橫桿、順水桿)橫向水平桿(小橫桿),剪刀撐(十字蓋),拋撐(壓欄子),縱、橫掃地桿和拉結(jié)點等組成,腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,在允許施工荷載作用下,確保不變形、不傾斜、不搖晃。
2腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水,根據(jù)腳手架專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底的要求,基礎(chǔ)驗收合格后,放線定位。
3墊板宜采用長度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽鋼,底座應(yīng)準確放在定位位置上。
4扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定
a.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(48mm或51mm)相同。
b.螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于4n·m,且不應(yīng)大于65n·m
c.在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mmd對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。
e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm
⑤腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。
a.腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),離開墻面120~150mm
b.采用對接或搭接時均應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj1302001)的規(guī)定腳手板探頭應(yīng)用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿架上。
.在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應(yīng)與橫向水平桿可靠連接,防止滑動。
d.自頂層作業(yè)層的腳手板往下計點,宜每隔12m滿鋪一層腳手板。
⑥腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。
⑦每搭完一步腳手架后,應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。
(2)搭設(shè)安全要求
①立桿搭設(shè)
a.嚴禁將外徑為48mm與51mm的鋼管混合使用。
b.相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。
c.開始搭設(shè)立桿時,應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。
d.當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時,在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)置連墻件。
e.立桿接長除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。
f.立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m縱向水平桿搭設(shè)
a.縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不宜小于3跨。
b.縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。
c.縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。
d.不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3e.搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mmf.當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。
g.當(dāng)使用竹笆腳手板時,縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并應(yīng)等間距設(shè)置,間距不應(yīng)大于400mmh.在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。
③橫向水平桿搭設(shè)
a.主節(jié)點處必須設(shè)置1根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。
b.作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。
c.當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時,雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。單排腳手架的橫向水平桿的一端,應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上,另一端應(yīng)插入墻內(nèi),插入長度不應(yīng)小于180mmd.使用竹笆腳手板時,雙排腳手架的橫向水平桿的兩端,應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。單排腳手架的橫向水平桿的一端,應(yīng)用直角扣件固定在立桿上,另一端插入墻內(nèi),插入長度不應(yīng)小于180mme.雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm
f.單排腳手架的橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在如下部位:設(shè)計上不允許留腳手眼的部位。過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈寬度1/2的高度范圍內(nèi)。寬度小于1m的窗間墻。梁或梁墊下及其兩側(cè)500mm范圍內(nèi)。磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi);其他砌體的門窗洞口兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm的范圍內(nèi)。獨立或附墻磚柱。
④門洞搭設(shè)
a單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行旋桿桁架結(jié)構(gòu)形式,斜桿與地面的傾角α應(yīng)在45°~60°之間。
b.單排腳手架門洞外,應(yīng)在平面桁架的每一節(jié)間設(shè)置一根斜腹平面內(nèi)設(shè)置1根斜腹桿。
c.斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。
d.當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時,宜在相交的縱向水平桿處,增設(shè)1根橫向水平桿,將斜腹桿固定在其伸出端上。
e斜腹桿宜采用通長桿件,當(dāng)必須接長使用時,宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。
f.單排腳手架過窗洞時應(yīng)增設(shè)立桿或增設(shè)1根縱向水平桿。
g.門洞桁架下的兩側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿,副立桿高度應(yīng)高于門洞口1~2步。
h.門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭均應(yīng)增設(shè)一個防滑扣件,該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。
⑤剪刀撐與橫向斜撐搭設(shè)
a.雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐,單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。
b每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
c.每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。
d.高度在24m以下的單、雙排腳手架,均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。
e.高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。
f剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。
g.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mmh.橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)符合如下規(guī)定:橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間,由底至頂呈之字形連續(xù)布置。一字形、開口形雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。高度在24m以下的封閉形雙排腳手架可不設(shè)置橫向斜撐,高度在24m以上的封閉形腳手架,除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外,中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置1道。
i剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。
⑥斜道搭設(shè)
a.人行并兼做材料運輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定:高度不大于6m的腳手架,宜采用一字形斜道。高度大于6m的腳手架宜采用之字形斜道。
b斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置。
c.運料斜道寬度不宜小于1.5m,坡度宜采用1.6m,人行斜道寬度不宜小于1m,坡度宜采用1:3
d.拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺,其寬度不應(yīng)小于斜道寬度。
e斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm
f.運料斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件。
每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿。并按規(guī)范規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。
g.斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:腳手板橫鋪時,應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm腳手板順鋪時,接頭宜采用搭接,下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭,板頭的凸棱處宜采用三角木填順。人行斜道和運料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置1根防滑木條,木條厚度宜為20~30mm
(3)縱向、橫向掃地桿搭設(shè)規(guī)定
①腳手架必須設(shè)置縱向、橫向掃地桿。
②橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。
③橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
④當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1m
⑤靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm(4)連墻體搭設(shè)規(guī)定
①宜靠近主節(jié)點設(shè)置,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm②應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置,當(dāng)該處設(shè)置有困難時,應(yīng)采用其他可靠措施固定。
③宜優(yōu)先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。
④一字形、開口形腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件,連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高,并不應(yīng)大于4m(兩步)⑤高度在24m以下的單、雙排腳手架,宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。
嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻體。
⑥高度在24m以上的雙排腳手架,必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。
⑦連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時,與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接,不應(yīng)采用上斜連接。
⑧當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角應(yīng)在45°~60°之間。
連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。
⑨當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件2步時,應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施,直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。
(5)拆除安全要求
①拆除腳手架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件和連接件、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。
②應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準后方可實施拆除。
③拆除腳手架前應(yīng)由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。
④拆除腳手架前應(yīng)清除腳手架上的雜物及地面障礙物。
⑤拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè)。
⑥連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
⑦當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時,應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后,再拆除連墻件。
8當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時對不拆除的腳手架兩端,應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。
⑨拆除的各構(gòu)、配件嚴禁拋至地面。
⑩運至地面的構(gòu)、配件應(yīng)按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼垛存放。
第14篇 焦爐集氣管焊接安全技術(shù)規(guī)程
集氣管道是收集焦爐荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。
集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強,還會造成窒息性傷害。
由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦爐的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦爐不能停產(chǎn)檢驗,就需要在線對集氣管道進行維護檢驗,甚至是動火作業(yè)。維護作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦爐爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。
由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項目部就多次考慮,用科學(xué)的方法和態(tài)度進行了反復(fù)的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實際勘察,確保作業(yè)安全方案確實可行。經(jīng)過嚴謹、反復(fù)的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。
焦爐集氣管道焊接安全方法:
1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預(yù)防為主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預(yù)制u型抱箍,抱箍圍繞漏點一周。槽鋼抱箍必須預(yù)制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。
3、在動火全過程中,專人看護集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴禁動火,必須查明氧氣超標的原因,找到漏點,阻止空氣進進。
4、確定施工方案前,由設(shè)備點檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴重腐蝕)
5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點,確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。
6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當(dāng)?shù)牡?甚至可以達到負壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負壓而言,安全系數(shù)大得多,負壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進進,就會帶進助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當(dāng)成點火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。
7、確定漏點位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。
8、蒸汽防護。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠泄漏點點焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進行檢測,看看是否存在可燃氣體,(一班情況下也就只有一點點氨氣)確認沒有可燃氣體后,再打開蒸汽,三根管中,一進兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。
第15篇 爐前更換風(fēng)管安全技術(shù)規(guī)程
1、休風(fēng)作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品。
2、休風(fēng)前將更換風(fēng)管準備到位。包括泥叉、摟耙、釬子等。
3、當(dāng)風(fēng)壓拉到0.6時，可將拉桿松開一側(cè)，當(dāng)風(fēng)壓到零時，將兩個拉桿全部松開拿下。
4、休風(fēng)倒流后，立即打開視孔大蓋，進行風(fēng)口堵泥不冒火為止。
5、掛起重機拆彎頭風(fēng)管時，正面不準站人。
6、掛起重機，將銷子打下，將風(fēng)管落地。
7、燒殘渣鐵時，必須嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴規(guī)定。
8、將新風(fēng)管用起重機吊起對位、將墊好，打緊銷子，同時爐前上好拉桿，將風(fēng)口堵泥捅開，關(guān)好大蓋通知爐內(nèi)送風(fēng)。
9、爐前作業(yè)打錘時，不準戴手套。
10、爐前將各種工具歸位，水工清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
