安全運(yùn)行管理措施15篇

第1篇 鍋爐安全運(yùn)行與管理措施

(1)鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房內(nèi);與其他建筑物的距離符合安全要求;鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口,分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐房通向室外的應(yīng)向外開,在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住,鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開。

(2)使用鍋爐的單位必須辦理鍋爐使用登記手續(xù),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全管理工作。司爐工人、水質(zhì)化驗人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核,持證人崗。建立健全各項規(guī)章制度(如崗位責(zé)任制、交接班制度、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、水質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度等),建立鍋爐技術(shù)檔案,做好各項記錄。

(3)蒸汽鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;

①鍋爐水位低于水位表 的下部最低可見邊緣;

②不斷加大給水及采取 其他措施,但水位仍然下降;

③鍋內(nèi)水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋內(nèi)進(jìn)水;

⑤水們表或安全閥 全部失效;

⑥設(shè)置在汽空間的壓力表 全部失效;

⑦鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;

⑧燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋記構(gòu)架燃燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

⑨其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

(4)通過加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗,提高設(shè)備完好率。

第2篇 鍋爐的安全運(yùn)行管理措施

一,鍋爐啟動時的安全要點:

鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用狀態(tài),一般包括冷態(tài)啟動及熱態(tài)啟動兩種。冷態(tài)啟動指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動;熱態(tài)啟動指壓火備用鍋爐的啟動。這里介紹的是冷態(tài)啟動。

由于鍋爐是一個復(fù)雜的裝置,包含著一系列部件、輔機(jī),鍋爐的正常運(yùn)行包含著燃燒、傳熱、工質(zhì)流動等過程,因而啟動一臺鍋爐要進(jìn)行多項操作,要用較長的時間、各個環(huán)節(jié)協(xié)同動作,逐步達(dá)到正常工作狀態(tài)。

鍋爐啟動過程中,其部件、附件等由冷態(tài)(常溫或室溫)變?yōu)槭軣釥顟B(tài),由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎?其物理形態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化,最易產(chǎn)生各種事故。據(jù)統(tǒng)計,鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動過程中發(fā)生的。因而對鍋爐啟動必須進(jìn)行認(rèn)真地準(zhǔn)備。

1.全面檢查:

對新裝、遷新和檢修后的鍋爐,啟動之前一定要進(jìn)行全面檢查,符合啟動要求后才能進(jìn)行下一步的操作。為防止遺漏,啟動前的檢查應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定,逐項進(jìn)行。主要內(nèi)容有:

1.1,檢查汽水系統(tǒng)受熱、受壓元件的內(nèi)外部,看其是否處于可投入運(yùn)行的良好狀態(tài);

1.2,檢查燃燒系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài);

1.3,檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常,并使之處于啟動所要求的位置;

1.4,檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置;

1.5,檢查鍋爐構(gòu)架、樓梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好;

1.6,檢查各種輔機(jī)特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械是否完好,轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);

1.7,檢查各種測量儀表是否完好等。

2.上水:

為防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力,上水水溫最高不應(yīng)超過90~100℃;上水速度要緩慢,全部上水時間在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水,以防受熱膨脹后水位過高。

3.烘爐

新裝、大修或長期停用的鍋爐,其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕,一旦驟然接觸高溫?zé)煔?就會產(chǎn)生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況,鍋爐在上水后啟動前要進(jìn)行烘爐。

烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐,使?fàn)t墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐應(yīng)根據(jù)事先制定的烘爐升溫曲線進(jìn)行,整個烘爐時間根據(jù)鍋爐大小、型號不同,一般為3~14d。烘爐后期可以同時進(jìn)行煮爐。

4.煮爐:

新裝、大修或長期停用的鍋爐,在正式啟動前必須進(jìn)行煮爐。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行,也可以在烘爐后期和烘爐一道進(jìn)行。

煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物,減少受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。

5.點火與升壓

5.1,一般鍋爐上水后即可點火升壓:進(jìn)行烘爐煮爐的鍋爐,待煮爐完畢,排水清洗后,再重新上水,然后點火升壓。

5.2,點火后,隨著燃燒過程的進(jìn)行,煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進(jìn)行,加入鍋爐的水不斷被加熱,至飽和溫度后即開始產(chǎn)生蒸汽。

5.3,鍋爐產(chǎn)生蒸汽后,即開始升壓。同時,爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高,汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高,需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。由于汽包的壁厚較厚,在升溫中的主要問題是熱應(yīng)力,同時也應(yīng)考慮其整體熱膨脹。對于受熱面管子,由于長度很長而壁厚較薄,在升溫中的主要問題是整體熱膨脹,同時也應(yīng)注意其熱應(yīng)力。當(dāng)管子沿軸向的膨脹受到限制時,熱應(yīng)力會增大到很大的數(shù)值。在升溫升壓過程中,汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒),即內(nèi)壁溫度高于外壁,上部壁面溫度高于下部情況。

5.4, 為了防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。

點火升壓過程中,鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn),要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表指示的變化,通過調(diào)整控制壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)在允許范圍之內(nèi),同時也考核各種儀表、閥門等控制設(shè)施的可靠性、準(zhǔn)確性。另外,也要注意觀察各受熟面,使各部位冷熱交換溫度變化均勻,防止局部過熱,燒壞設(shè)備。

6.暖管與并汽

6.1,所謂暖管,即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽,以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅(qū)出,防止在供汽時發(fā)生水擊。

6.2,冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少2h;熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為o.5~1h。暖管時,應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好,支吊架是否正常。如有不正常現(xiàn)象,應(yīng)停止暖管,查明原因消除故障。

6.3,并汽也叫并爐、并列,即投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒,打開蒸汽管道上所有疏水閥,充分疏水以防止沖擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內(nèi)汽壓(低壓鍋爐低0.02~0.05mpa;中壓鍋爐低0.1~0.2mpa);之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯(lián)通。

6.4,單臺運(yùn)行的鍋爐,在暖管之后即可向用汽設(shè)備供汽,其操作注意事項與并汽相似。

二,鍋爐運(yùn)行中的安全要點:

1.鍋爐運(yùn)行中,保護(hù)裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗或維修時,得經(jīng)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2.鍋爐運(yùn)行中,安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進(jìn)行一次。安全閥排汽試驗后,其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定,并作記錄。

3.鍋爐運(yùn)行中,應(yīng)定期進(jìn)行排污試驗。

三,鍋爐停爐時的安全要點

鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)兩種。

1.正常停爐是計劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是,防止降壓降溫過快,以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

1.1,停爐操作應(yīng)按規(guī)定的次序進(jìn)行。鍋爐正常停爐時先停燃料供應(yīng),隨之停止送風(fēng),降低引風(fēng)。與此同時,逐漸降低鍋爐負(fù)荷,相應(yīng)地減少鍋爐上水,但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對燃油、燃?xì)忮仩t和煤粉鍋爐,爐膛?；鸷?引風(fēng)機(jī)至少要繼續(xù)引風(fēng)5min以上。鍋爐停止供汽后,應(yīng)隔絕與蒸汽總管的連接,排氣降壓。為保持過熱器正常工作,可打開過熱器出口聯(lián)箱疏水閥,適當(dāng)放汽。降壓過程中司爐人員應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。待鍋內(nèi)無汽壓時,開啟空氣閥,以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。

1.2,為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4~6h內(nèi),應(yīng)緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板,緩慢加強(qiáng)通風(fēng),適當(dāng)放水。停爐18~24h,在鍋水溫度降至70℃以下時,方可全部放水。

2.鍋爐遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:

2.1,鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2.2,不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

2.3,鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

2.4,給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

2.5,水位表或安全閥全部失效:

2.6,鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

2.7,燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

2.8,其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

3,緊急停爐的操作次序是,立即停止添加燃料和送風(fēng),減弱引風(fēng)。與此同時,設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料,對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn),把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門、灰門煙道接板打開,以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻。鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時,嚴(yán)禁給爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。

4,緊急停爐是為了防止事故擴(kuò)大及產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果。但緊急停爐操作本身勢必導(dǎo)致鍋爐元件快速降溫降壓,產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,以致?lián)p害鍋爐元件。因此,緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式,有缺陷的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐。

第3篇 礦井主通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行與管理措施

一、礦井主通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行

1、通風(fēng)機(jī)安全使用

(1)主通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須堅守崗位,盡職盡責(zé),嚴(yán)格按規(guī)程操作和交接班。

(2)備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動。

(3)主要通風(fēng)機(jī)的擋風(fēng)口的防爆門每6個月檢查維修一次。

(4)礦井主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)施必須保證能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流改變后,主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40﹪。

(5)保證主要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,其他原因停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須制定停風(fēng)安全措施,報上級單位批準(zhǔn)。因停電停風(fēng)原因,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

(6)井下主泵房兩側(cè)雙向風(fēng)門必須完好,正常使用,有問題及時匯報。

2、通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行中應(yīng)注意的問題

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意聲音和振動,若有異常情況應(yīng)停機(jī)檢查,開啟備用風(fēng)機(jī)。

(2)經(jīng)常檢查軸承溫度,滾動軸承溫度應(yīng)小于75℃,滑動軸承溫度應(yīng)小于65℃。

(3)經(jīng)常保證潤滑系統(tǒng)油的質(zhì)量及油量。

(4)若發(fā)現(xiàn)葉輪和機(jī)殼內(nèi)壁有摩擦聲,或葉輪松動的聲音,必須停機(jī)檢查。

(5)軸流式通風(fēng)機(jī)葉片角度應(yīng)保持一致,誤差不超過±1°。

(6)葉輪平衡,能在任何位置上保持停止?fàn)顟B(tài)。

(7)主軸及傳動軸的水平偏差不大于0.2‰。

(8)電動機(jī)、啟動設(shè)備、開關(guān)柜符合完好標(biāo)準(zhǔn),接地裝置合格,各種儀表指示正確。

(9)通風(fēng)機(jī)房防火設(shè)施齊全。

二、保障主要通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行措施

1、通風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,必須保障每班司機(jī)按時到崗交接班。

2、通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須按操作規(guī)程對風(fēng)機(jī)進(jìn)行操作。

3、通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須按時對風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理,并詳細(xì)記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。

4、主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因停止主要風(fēng)機(jī)運(yùn)行時,備用風(fēng)機(jī)必須在10min內(nèi)開動的安全措施,確保備用風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

5、因停電或其他原因不能保障通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門。利用自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)。

伊川煤業(yè)公司黃村煤業(yè)有限公司

黃村煤礦

二零一零年十二月十六日

第4篇 保證靜電除塵器飛灰輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行管理技術(shù)措施

一、管理措施

1、進(jìn)行需要停運(yùn)靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)的檢修工作,應(yīng)提交工作票,值長匯報運(yùn)行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當(dāng)值運(yùn)行人員了解,應(yīng)嚴(yán)格控制工期。當(dāng)值運(yùn)行人員必須待檢修人員具備現(xiàn)場工作條件時,方可進(jìn)行停運(yùn)操作,以盡可能減少停運(yùn)時間。

2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行的異常、缺陷,當(dāng)值運(yùn)行人員必須及時匯報值長。值長匯報運(yùn)行部、張總、檢修王總,并通報生產(chǎn)部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作,則當(dāng)值值長必須升級匯報。

3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行的異常、缺陷,專業(yè)管理人員必須到現(xiàn)場配合、跟蹤,并對異常、缺陷的處理提出指導(dǎo)性意見。

4、涉及到灰?guī)?、撈渣機(jī)的異常、缺陷,值長匯報運(yùn)行部、張總、檢修王總,并通報生產(chǎn)部副部長以上人員,要求抓緊處理。如1小時后,檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作,則當(dāng)值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協(xié)調(diào)的工作,值長通報副經(jīng)理及以上人員。

5、禁止當(dāng)值運(yùn)行人員隨意停運(yùn)靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng),必須履行匯報程序。

6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定:

1)如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號,并影響輸灰系統(tǒng)運(yùn)行時,當(dāng)值運(yùn)行人員依據(jù)保證設(shè)備、系統(tǒng)安全運(yùn)行的原則,執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。

2)如因配合金山公司外銷飛灰(一般在春夏季),需要切換灰?guī)?由專業(yè)管理人員請示運(yùn)行部楊部長同意。

3)無正常原因,金山公司要求灰?guī)烨袚Q時,當(dāng)值運(yùn)行人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員,請示運(yùn)行部協(xié)調(diào)。

7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行的異?，F(xiàn)象,專業(yè)管理人員必須及時匯報運(yùn)行部。然后,采取措施排查原因。如12小時后,仍未確定原因,則必須再次匯報運(yùn)行部。

8、監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時,必須匯報值長,值長做好記錄,并匯報運(yùn)行部,通報安監(jiān)部,必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長(觀察1、2號灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電流顯示23a以下,則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y(tǒng)運(yùn)行)。

9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現(xiàn)象時,運(yùn)行人員及時匯報值長。值長匯報運(yùn)行部、張總、金山董部長,必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強(qiáng)脫水倉料位、飛灰輸送系統(tǒng)運(yùn)行工況監(jiān)視。

10、進(jìn)行需要停運(yùn)電場或輸灰管道的操作,必須匯報當(dāng)值值長,由值長履行請示匯報程序,如非緊急情況,值班員及專業(yè)管理人員無權(quán)自行決定電場及輸灰管道運(yùn)行方式。

11、如無異常情況,禁止隨意調(diào)整各級電場輸灰運(yùn)行周期,如需調(diào)整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據(jù)落料量和輸灰壓力調(diào)整,但應(yīng)小幅度調(diào)整。觀察3-4個周期無問題后,再進(jìn)行下一次調(diào)整。

12、運(yùn)行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運(yùn)行聲音,如有異音應(yīng)做好記錄,以便異常分析。

13、如果發(fā)現(xiàn)某個電場發(fā)“低料位”信號。應(yīng)匯報專業(yè)管理人員就地實測,如信號屬實應(yīng)匯報運(yùn)行部。

14、接班后30分鐘內(nèi),當(dāng)值值班員向值長匯報設(shè)備運(yùn)行工況:灰斗料位;電場運(yùn)行情況;輸灰管道運(yùn)行情況;倉泵落料情況;除灰、儀用空壓機(jī)運(yùn)行情況;灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電流與風(fēng)壓。

15、電除塵系統(tǒng)報表依據(jù)實際運(yùn)行參數(shù)和現(xiàn)場檢查情況認(rèn)真填寫。每日18:00專業(yè)管理人員(節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員)核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關(guān)措施。

16、整點接班前10分鐘,接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后,交班班長組織召開班后會。會議具體內(nèi)容與要求祥見運(yùn)行部管理實施細(xì)則。

17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認(rèn)為料位數(shù)值有做假行為。每次考核500元。運(yùn)行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況,如排污時間超過30秒則認(rèn)為未做排污,每次考核20元。

二、技術(shù)措施

1、保持灰斗氣化風(fēng)溫度130---160度之間運(yùn)行。

2、設(shè)備巡檢時,注意檢查儀用空壓機(jī)運(yùn)行方式符合要求:兩臺空壓機(jī)“就地加載”、兩臺空壓機(jī)“遠(yuǎn)程”;干燥器再生風(fēng)門開度合適,即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風(fēng)溫度正常(手感再生風(fēng)管道法蘭判斷)。

3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲?，F(xiàn)壓縮空氣聯(lián)箱供汽總門開度已調(diào)整合適,如無必要不得調(diào)整;可調(diào)整供氣分門,以調(diào)整某個倉泵的流化空氣量。

4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度,如較體溫高,應(yīng)及時停運(yùn)吹掃2、3次,將管內(nèi)積灰排凈。

5、如發(fā)現(xiàn)1、2號爐一級電場輸灰曲線異常(如輸灰壓力曲線出現(xiàn)“拖尾巴”現(xiàn)象),應(yīng)及時停運(yùn)吹掃2、3次,將輸灰管道內(nèi)沉降的飛灰排凈。

6、新安裝6號空壓機(jī)氣側(cè)經(jīng)4、5號冷干機(jī)供氣至管網(wǎng),冷卻水自3號冷干機(jī)冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)接。如需要安排6號空壓機(jī)運(yùn)行,必須有專人監(jiān)視冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行情況,并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機(jī)。

7、除灰、儀用壓縮空氣系統(tǒng)排污工作,必須嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

以上措施,要求專業(yè)管理人員組織傳達(dá)、現(xiàn)場示范講解,并嚴(yán)格執(zhí)行;值長嚴(yán)格要求本值人員嚴(yán)格執(zhí)行,并加強(qiáng)執(zhí)行情況監(jiān)督檢查,如發(fā)現(xiàn)某值人員違反上述規(guī)定,則依據(jù)責(zé)任歸屬,考核專業(yè)管理人員、值長。

第5篇 箱變及高壓室安全運(yùn)行管理措施

按照創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求,為保證公司高壓室6kv設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行,確保高壓運(yùn)行檢修電工安全作業(yè),現(xiàn)設(shè)備部技術(shù)人員結(jié)合高壓室電氣設(shè)備的實際情況,制訂安全防控措施如下:

1、按規(guī)程定時定點進(jìn)行電氣設(shè)備的點、巡檢設(shè)備工作,并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理。

2、按規(guī)定時間對絕緣護(hù)品、護(hù)具、測電筆等工具儀表進(jìn)行檢驗。如有損壞及時補(bǔ)充、更換,人為原因損壞要給予考核。

3、定期組織高壓電工進(jìn)行安全消防培訓(xùn)和演練、觸電事故應(yīng)急處理演練等,增強(qiáng)員工的安全意識,強(qiáng)化處置電氣安全事故的能力。

4、所有電氣作業(yè)人員要持有特種作業(yè)證,做到持證上崗,證件要定期審核。

5、高壓電工每班需對安全消防設(shè)施檢查(滅火器、安全應(yīng)急燈、煙霧報警器等),如有失效、損壞、失靈等狀況,及時上報更換,并作好記錄。

6、做好高壓室內(nèi)備品備件的定置定位及衛(wèi)生清理工作。室內(nèi)不得存有易燃易爆物品,避免發(fā)生火災(zāi)。

7、電氣作業(yè)人員要嚴(yán)格按照《三大規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和倒閘操作票制度,做好停電、驗電、掛接地線、掛停電牌工作,做到“誰掛牌、誰摘牌”,并作好相應(yīng)的停送電記錄。

8、要嚴(yán)格執(zhí)行“重要崗位人員來訪登記”制度,隨時關(guān)門落鎖,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

第6篇 礦井主通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行管理措施

一、礦井主通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行

1、通風(fēng)機(jī)安全使用

(1)主通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須堅守崗位,盡職盡責(zé),嚴(yán)格按規(guī)程操作和交接班。

(2)備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動。

(3)主要通風(fēng)機(jī)的擋風(fēng)口的防爆門每6個月檢查維修一次。

(4)礦井主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)施必須保證能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流改變后,主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40﹪。

(5)保證主要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,其他原因停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須制定停風(fēng)安全措施,報上級單位批準(zhǔn)。因停電停風(fēng)原因,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

(6)井下主泵房兩側(cè)雙向風(fēng)門必須完好,正常使用,有問題及時匯報。

2、通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行中應(yīng)注意的問題

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意聲音和振動,若有異常情況應(yīng)停機(jī)檢查,開啟備用風(fēng)機(jī)。

(2)經(jīng)常檢查軸承溫度,滾動軸承溫度應(yīng)小于75℃,滑動軸承溫度應(yīng)小于65℃。

(3)經(jīng)常保證潤滑系統(tǒng)油的質(zhì)量及油量。

(4)若發(fā)現(xiàn)葉輪和機(jī)殼內(nèi)壁有摩擦聲,或葉輪松動的聲音,必須停機(jī)檢查。

(5)軸流式通風(fēng)機(jī)葉片角度應(yīng)保持一致,誤差不超過±1°。

(6)葉輪平衡,能在任何位置上保持停止?fàn)顟B(tài)。

(7)主軸及傳動軸的水平偏差不大于0.2‰。

(8)電動機(jī)、啟動設(shè)備、開關(guān)柜符合完好標(biāo)準(zhǔn),接地裝置合格,各種儀表指示正確。

(9)通風(fēng)機(jī)房防火設(shè)施齊全。

二、保障主要通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行措施

1、通風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,必須保障每班司機(jī)按時到崗交接班。

2、通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須按操作規(guī)程對風(fēng)機(jī)進(jìn)行操作。

3、通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須按時對風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理,并詳細(xì)記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。

4、主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因停止主要風(fēng)機(jī)運(yùn)行時,備用風(fēng)機(jī)必須在10min內(nèi)開動的安全措施,確保備用風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

5、因停電或其他原因不能保障通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門。利用自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)。

伊川煤業(yè)公司黃村煤業(yè)有限公司

黃村煤礦

二零一零年十二月十六日

第7篇 化工廠安全運(yùn)行及管理措施

一、安全運(yùn)行影響因素

1、人為因素的影響

1.1人的心理

1.1.1心理機(jī)理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。

1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。

1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。

1.2人的失誤

1.2.1隨機(jī)失誤

1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。

1.3作業(yè)疲勞

視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。

2、設(shè)備因素的影響

2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型

2.1.1機(jī)械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。

2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。

2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。

2.2壓力容器、管道的潛在危害

2.2.1壓力容器的分類

2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量<50g即會引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì);②有毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì);③易燃介質(zhì):與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分?jǐn)?shù))或上下極限之差>20%的介質(zhì)。

2.2.2壓力容器的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.2.3壓力管道的分類

2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分:gc1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<10.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力<10.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<1.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道。

2.2.4壓力管道的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.3機(jī)泵設(shè)備的潛在危害

2.3.1機(jī)泵設(shè)備的主要損害形式及原因

機(jī)械振動;介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當(dāng)引起的損傷;過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。

2.3.2電動機(jī)著火的原因

電動機(jī)負(fù)荷運(yùn)行;金屬物或其他固體掉進(jìn)電動機(jī)內(nèi),或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機(jī)接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機(jī);電機(jī)單線運(yùn)行。

3、物料因素的影響

3.1火災(zāi)危險

3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件

可燃物、助燃物、著火源。

3.1.2主要可燃物

甲苯、洗油、褐煤。

3.1.3火災(zāi)事故的特點

爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。

3.2爆炸危險

3.2.1爆炸形式

物理爆炸、化學(xué)爆炸。

3.2.2爆炸的破壞作用

直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。

3.3毒害危險

3.3.1毒物對機(jī)體的作用性質(zhì)分類

麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。

3.3.2常見的毒物及其危害

3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴(yán)重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。

3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。

3.4靜電危險

3.4.1靜電產(chǎn)生的原因

3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。

3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。

3.4.2靜電的危害

帶來燃燒性爆炸。

4、工藝因素的影響

4.1設(shè)計階段工藝因素

選擇物質(zhì)危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。

4.2運(yùn)行階段工藝因素

控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。

4.3事故處理工藝因素

事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準(zhǔn)確的進(jìn)行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。

5、作業(yè)壞境因素的影響

5.1噪聲

5.1.1噪聲源

壓縮機(jī)噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。

5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

每個工作日接觸噪音時間

新建企業(yè)允許噪音

現(xiàn)有企業(yè)允許噪音

8h

85 db(a)

90 db(a)

4h

88 db(a)

93 db(a)

5.1.3噪聲的危害

對聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。

5.2高溫

5.2.1高溫對人的危害

工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴(yán)重會中暑。

5.3低溫

5.3.1低溫的危害

凍裂設(shè)備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質(zhì)。

5.4采光照明

5.4.1不良照明對人的影響

視功能降低和產(chǎn)生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。

6、自然災(zāi)害的影響

6.1地震

6.1.1地震的危害

所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì),因此,發(fā)生地震時,一旦設(shè)備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害,將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴(yán)重災(zāi)害。

6.2雷電

6.2.1雷電的危害

雷電產(chǎn)生高達(dá)數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強(qiáng)大的雷電流通過導(dǎo)體時,在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量,產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產(chǎn)生的強(qiáng)大磁場會使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動勢,并且還會在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應(yīng)出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應(yīng),能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體,在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴(yán)重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進(jìn)入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產(chǎn)生短路,使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴(yán)重?fù)p害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產(chǎn)生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。

二、安全運(yùn)行的應(yīng)對措施及管理

1、人為因素的應(yīng)對措施

樹立以人為本的管理理量;不斷加強(qiáng)員工安全教育,提高員工安全意識;領(lǐng)導(dǎo)重視;以有效的手段約束、激勵人。

2、設(shè)備因素的應(yīng)對措施

2.1設(shè)備使用前的安全管理

編制設(shè)備管理制度文件;培訓(xùn)操作員工;對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試,辦理交接手續(xù)。

2.2設(shè)備使用初期安全管理

對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調(diào)試、改進(jìn)等有關(guān)記錄提出分析意見,填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考;完善設(shè)備管理制度。

2.3設(shè)備使用期安全管理

保養(yǎng)責(zé)任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度;建立設(shè)備資料程案管理制度。

2.4設(shè)備使用原則

2.4.1三好

2.4.1.1管好。設(shè)備操作對設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護(hù)裝置必須保持完整無損。設(shè)備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護(hù)現(xiàn)場,及時、真實地上報事故情況。

2.4.1.2用好。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護(hù)設(shè)備,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整,緊固,保持設(shè)備性能良好。

2.4.2四會

2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。

2.4.2.2會維護(hù)。操作者要正確掌握設(shè)備的維護(hù)方法、維護(hù)要點,準(zhǔn)確、及時地做好維護(hù)保養(yǎng)工作,保證潤滑油質(zhì)量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質(zhì)、定人、做好設(shè)備潤滑管理。

2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動前后的檢查項目內(nèi)容,正確檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。

2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設(shè)備故障,并及時排除,保證設(shè)備安全,排除不了的凝難故障,應(yīng)及時報檢修。

2.4.3四項要求

2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整。

2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。

2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。

2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護(hù)保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。

2.4.4四懂

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

2.5設(shè)備運(yùn)行期的檢查

外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負(fù)荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況;構(gòu)建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復(fù)整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進(jìn)行檢查,防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進(jìn)水短路;對房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進(jìn)行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設(shè)施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進(jìn)行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。

3、物料因素的應(yīng)對措施

3.1可燃物大量泄漏的處理

在生產(chǎn)過程中,當(dāng)有可燃物大量泄漏時,首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火及其他火源。

3.2報警

發(fā)生火災(zāi)后,現(xiàn)場人員在立即進(jìn)行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準(zhǔn)備。

3.3斷絕可燃物

將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.4排除爆炸危險

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點。

3.5配合消防人員滅火

3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施

以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產(chǎn)過程的密封;隔離操作;通風(fēng)排毒。

3.7個體防護(hù)措施

3.7.1呼吸防護(hù):使用防護(hù)面具。

3.7.2皮膚防護(hù):主要依靠個人防護(hù)用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。

3.7.3消化道防護(hù):防止誤用有毒液體。

3.8急性中毒的現(xiàn)場救護(hù)

3.8.1原則:救護(hù)者的個人防護(hù)(佩戴好防毒面具,穿好防護(hù)服,在進(jìn)行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進(jìn)入中毒人體內(nèi);防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護(hù)人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要達(dá)到15~30min;毒物進(jìn)入眼睛時,應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進(jìn)生命器官功能恢復(fù):打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。

3.9靜電應(yīng)對措施

3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施

固體設(shè)備(塔、容器、機(jī)泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應(yīng)進(jìn)行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備,其接地點不應(yīng)少于兩處,接地點沿設(shè)備外圍均于布置,其間距≥30m;轉(zhuǎn)動設(shè)備的接地,可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進(jìn)行接地;設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲罐都必須接地;各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下,各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐,金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

3.9.2作業(yè)人員防靜電措施

工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護(hù)用品。

3.9.2防靜電安全檢查

防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容;定期對崗位人員進(jìn)行防靜電知識的安全教育;裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。

4、工藝因素的應(yīng)對措施

4.1操作階段的工藝安全管理

4.1.1安全生產(chǎn)管理

各項工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負(fù)荷運(yùn)行;各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn),壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達(dá)到95%以上;各類安全設(shè)施,消防設(shè)施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內(nèi)消防通道暢通,機(jī)動車輛進(jìn)入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進(jìn)車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門,暫不能整改而又要投入運(yùn)行的,要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施;設(shè)備的處理、投用,工藝的調(diào)整需制定嚴(yán)密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù),分工協(xié)作,層層把關(guān);加強(qiáng)對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責(zé),做到各司其職,各負(fù)其責(zé);裝置內(nèi)施工作業(yè),必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證,進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進(jìn)行監(jiān)護(hù);定期進(jìn)行事故模擬演練,定期對裝置進(jìn)行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進(jìn)裝置安全管理。

4.1.2安全生產(chǎn)操作

應(yīng)定期檢查或檢測,以防不測;對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進(jìn)傷人,嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī),以防止觸電或損壞電機(jī)蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設(shè)備的使用,應(yīng)按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機(jī)泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。

4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對措施

4.2.1事故處理的原則

在生產(chǎn)過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當(dāng)事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當(dāng)。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測,關(guān)鍵時刻要膽大心細(xì),當(dāng)機(jī)立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設(shè)備的影響,降低損失,并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2.1.1事故處理安全原則

堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。

4.2.1.2事故處理設(shè)備原則

所有塔、罐不能滿或空,嚴(yán)防跑滿;高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴(yán)防串壓,防止超壓爆炸著火;各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設(shè)備及造成泄漏。

4.2.1.3事故處理工藝原則

嚴(yán)禁超溫及中毒,事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn),在事故處理過程中,要加強(qiáng)與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。

4.2.2緊急停工

4.2.2.1原則

事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。當(dāng)事故發(fā)生時,首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員,然后根據(jù)事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應(yīng)對事故的必要措施,確保人身安全,設(shè)備及有關(guān)裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴(kuò)大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門,裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災(zāi)立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護(hù),組織現(xiàn)場自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時,應(yīng)視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。

4.2.2.2緊急停工的處理方案

4.2.2.3緊急停工的注意事項

裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員,實統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進(jìn)行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進(jìn)行緊急處理時,首先要作好個人的防護(hù)工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護(hù)。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴(kuò)大。無法切斷危險源時,要用氮?dú)?、蒸汽或水進(jìn)行掩護(hù)。

5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對措施

5.1噪音應(yīng)對措施

降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護(hù)用品。

5.2高溫應(yīng)對措施

通過技術(shù)革新,改革工藝過程,改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風(fēng);合理安排作業(yè)時間;加強(qiáng)個人防護(hù)。

6、自燃災(zāi)害因素的應(yīng)對措施

6.1地震應(yīng)對措施

6.1.1震前預(yù)防準(zhǔn)備工作

定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃;對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)的,盡快完成抗震加固;工程建設(shè)要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制,培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊伍;要保持抗震救災(zāi)設(shè)施(消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護(hù)及搶修器材等,處于隨時可備用應(yīng)急狀態(tài);制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。

6.1.2震時應(yīng)急救災(zāi)工作

建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員,要立即到崗位,按照職責(zé)分開,組織實施本裝置的指揮和救災(zāi);按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案,并結(jié)合震時實際情況,及時準(zhǔn)確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災(zāi)害發(fā)生;應(yīng)及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴(kuò)大災(zāi)情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施,要果斷地采取有效措施進(jìn)行排險和搶修。

6.1.3震時可能發(fā)生的災(zāi)害

火災(zāi)爆炸、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。

6.1.4地震時應(yīng)急措施

地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂,泄露事故,應(yīng)及時關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進(jìn)行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護(hù)的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。

6.1.5職責(zé)任務(wù)

6.1.5.1日常職責(zé)

檢查落實裝置抗震、防震的設(shè)施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設(shè)備運(yùn)行情況,及時處理裝置生產(chǎn)中存在的問題;完善抗震措施,使設(shè)備和構(gòu)筑物達(dá)到抗震能力;對裝置操作人員進(jìn)行抗震防災(zāi)知識的宣傳教育;組織生產(chǎn)人員進(jìn)行抗震防災(zāi)演練,熟悉掌握抗震時的應(yīng)急措施。

6.1.5.2震時職責(zé)

迅速啟動抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災(zāi)工作;根據(jù)受災(zāi)情況,采取應(yīng)急措施,處理生產(chǎn)中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴(kuò)大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。

6.1.5.3震后職責(zé)

匯總本單位受災(zāi)情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復(fù)生產(chǎn);加強(qiáng)員工心理疏導(dǎo),穩(wěn)定員工情緒,做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作,做好傷病員地安撫救護(hù)工作。

6.2雷電應(yīng)對措施

6.2.1直擊雷保護(hù)措施

避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng);

6.2.2雷電感應(yīng)保護(hù)措施

金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地;

6.2.3雷電浸入波保護(hù)措施

在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器,保護(hù)間隙法、管型避雷器。

6.2.4防雷設(shè)施的安全管理

6.2.4.1定期檢查

每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設(shè)施進(jìn)行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數(shù)據(jù)和報告。

6.2.4.2常性檢查

對各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡(luò)或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。

6.2.4.3主要檢查內(nèi)容

檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應(yīng)鍍鋅、涂漆;引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè),并經(jīng)最短徑接地;避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接;獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方,應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置;嚴(yán)禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。

第8篇 保證靜電除塵器與飛灰輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行管理技術(shù)措施

一、管理措施

1、進(jìn)行需要停運(yùn)靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)的檢修工作，應(yīng)提交工作票，值長匯報運(yùn)行部決定是否執(zhí)行該項檢修工作。值長審批工作票時通過與專業(yè)管理人員或當(dāng)值運(yùn)行人員了解，應(yīng)嚴(yán)格控制工期。當(dāng)值運(yùn)行人員必須待檢修人員具備現(xiàn)場工作條件時，方可進(jìn)行停運(yùn)操作，以盡可能減少停運(yùn)時間。

2、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行的異常、缺陷，當(dāng)值運(yùn)行人員必須及時匯報值長。值長匯報運(yùn)行部、張總、檢修王總，并通報生產(chǎn)部副部長以上人員，要求抓緊處理。如1小時后，檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作，則當(dāng)值值長必須升級匯報。

3、對影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行的異常、缺陷，專業(yè)管理人員必須到現(xiàn)場配合、跟蹤，并對異常、缺陷的處理提出指導(dǎo)性意見。

4、涉及到灰?guī)?、撈渣機(jī)的異常、缺陷，值長匯報運(yùn)行部、張總、檢修王總，并通報生產(chǎn)部副部長以上人員，要求抓緊處理。如1小時后，檢修人員未到現(xiàn)場并已開始消缺工作，則當(dāng)值值長必須升級匯報。需金山公司配合、協(xié)調(diào)的工作，值長通報副經(jīng)理及以上人員。

5、禁止當(dāng)值運(yùn)行人員隨意停運(yùn)靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)，必須履行匯報程序。

6、灰?guī)烨袚Q操作執(zhí)行以下規(guī)定：

1）如灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號，并影響輸灰系統(tǒng)運(yùn)行時，當(dāng)值運(yùn)行人員依據(jù)保證設(shè)備、系統(tǒng)安全運(yùn)行的原則，執(zhí)行灰?guī)烨袚Q操作。

2）如因配合金山公司外銷飛灰（一般在春夏季），需要切換灰?guī)?，由專業(yè)管理人員請示運(yùn)行部楊部長同意。

3）無正常原因，金山公司要求灰?guī)烨袚Q時，當(dāng)值運(yùn)行人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。必要時匯報專業(yè)管理人員，請示運(yùn)行部協(xié)調(diào)。

7、影響靜電除塵器或飛灰輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行的異?，F(xiàn)象，專業(yè)管理人員必須及時匯報運(yùn)行部。然后，采取措施排查原因。如12小時后，仍未確定原因，則必須再次匯報運(yùn)行部。

8、監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)某個灰?guī)彀l(fā)“高料位”信號時，必須匯報值長，值長做好記錄，并匯報運(yùn)行部，通報安監(jiān)部，必要時匯報張總、金山董部長、袁總、蘇廠長（觀察1、2號灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電流顯示28a以下、3號灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電流顯示23a以下，則灰?guī)炝衔徊粫绊戄敾蚁到y(tǒng)運(yùn)行）。

9、發(fā)生金山公司卸灰、卸渣不及時現(xiàn)象時，運(yùn)行人員及時匯報值長。值長匯報運(yùn)行部、張總、金山董部長，必要時匯報袁總、蘇廠長。并要求加強(qiáng)脫水倉料位、飛灰輸送系統(tǒng)運(yùn)行工況監(jiān)視。

10、進(jìn)行需要停運(yùn)電場或輸灰管道的操作，必須匯報當(dāng)值值長，由值長履行請示匯報程序，如非緊急情況，值班員及專業(yè)管理人員無權(quán)自行決定電場及輸灰管道運(yùn)行方式。

11、如無異常情況，禁止隨意調(diào)整各級電場輸灰運(yùn)行周期，如需調(diào)整必須請示專業(yè)管理人員。各倉泵落料時間可根據(jù)落料量和輸灰壓力調(diào)整，但應(yīng)小幅度調(diào)整。觀察3-4個周期無問題后，再進(jìn)行下一次調(diào)整。

12、運(yùn)行中注意檢查輸灰管道、倉泵、灰斗運(yùn)行聲音，如有異音應(yīng)做好記錄，以便異常分析。

13、如果發(fā)現(xiàn)某個電場發(fā)“低料位”信號。應(yīng)匯報專業(yè)管理人員就地實測，如信號屬實應(yīng)匯報運(yùn)行部。

14、接班后30分鐘內(nèi)，當(dāng)值值班員向值長匯報設(shè)備運(yùn)行工況：灰斗料位；電場運(yùn)行情況；輸灰管道運(yùn)行情況；倉泵落料情況；除灰、儀用空壓機(jī)運(yùn)行情況；灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電流與風(fēng)壓。

15、電除塵系統(tǒng)報表依據(jù)實際運(yùn)行參數(shù)和現(xiàn)場檢查情況認(rèn)真填寫。每日18：00專業(yè)管理人員（節(jié)假、休息日由專業(yè)值班人員）核對簽字交接。具體檢查方法祥見相關(guān)措施。

16、整點接班前10分鐘，接班班組班長組織本班成員召開班前會。交班后，交班班長組織召開班后會。會議具體內(nèi)容與要求祥見運(yùn)行部管理實施細(xì)則。

17、各班在交班前一小時和接班后一小時各測一次料位及儲氣罐、干燥器排污一次。測完料位必須在表單上簽署姓名。如一二三四級電場灰斗料位前后波動值在1000左右則認(rèn)為料位數(shù)值有做假行為。每次考核500元。運(yùn)行部及專業(yè)管理人員將在早8:00下午14:30檢查儲氣罐、干燥器排污情況，如排污時間超過30秒則認(rèn)為未做排污，每次考核20元。

二、技術(shù)措施

1、保持灰斗氣化風(fēng)溫度130---160度之間運(yùn)行。

2、設(shè)備巡檢時，注意檢查儀用空壓機(jī)運(yùn)行方式符合要求：兩臺空壓機(jī)“就地加載”、兩臺空壓機(jī)“遠(yuǎn)程”；干燥器再生風(fēng)門開度合適，即保證排氣過濾器有明顯空氣排出即可。檢查再生風(fēng)溫度正常（手感再生風(fēng)管道法蘭判斷）。

3、檢查臨時灰斗流化壓縮空氣空氣管有過流聲?，F(xiàn)壓縮空氣聯(lián)箱供汽總門開度已調(diào)整合適，如無必要不得調(diào)整；可調(diào)整供氣分門，以調(diào)整某個倉泵的流化空氣量。

4、每小時檢查1、2號爐一級電場輸灰管道外置流化空氣管道溫度，如較體溫高，應(yīng)及時停運(yùn)吹掃2、3次，將管內(nèi)積灰排凈。

5、如發(fā)現(xiàn)1、2號爐一級電場輸灰曲線異常（如輸灰壓力曲線出現(xiàn)“拖尾巴”現(xiàn)象），應(yīng)及時停運(yùn)吹掃2、3次，將輸灰管道內(nèi)沉降的飛灰排凈。

6、新安裝6號空壓機(jī)氣側(cè)經(jīng)4、5號冷干機(jī)供氣至管網(wǎng)，冷卻水自3號冷干機(jī)冷卻水系統(tǒng)轉(zhuǎn)接。如需要安排6號空壓機(jī)運(yùn)行，必須有專人監(jiān)視冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行情況，并匯報值長抓緊安排搶修其它空壓機(jī)。

7、除灰、儀用壓縮空氣系統(tǒng)排污工作，必須嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

以上措施，要求專業(yè)管理人員組織傳達(dá)、現(xiàn)場示范講解，并嚴(yán)格執(zhí)行；值長嚴(yán)格要求本值人員嚴(yán)格執(zhí)行，并加強(qiáng)執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)某值人員違反上述規(guī)定，則依據(jù)責(zé)任歸屬，考核專業(yè)管理人員、值長。

第9篇 通訊聯(lián)絡(luò)安全運(yùn)行現(xiàn)場管理措施

一、通訊設(shè)施安裝:

1、所有井下通信設(shè)備必須采用防爆兼本質(zhì)安全型,符合國家標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》要求的話機(jī)及接線盒。

2、井下通訊電話應(yīng)設(shè)置在便于檢修、圍巖穩(wěn)定、支護(hù)良好、無淋水、無雜物的位置。

3、井下通訊電話必須由專業(yè)通訊系統(tǒng)維修人員安裝與調(diào)試,非工作人員不得私自拆卸、移動。

4、每部通訊電話都附帶有一張全礦內(nèi)部號碼通訊錄,以方便使用單位查詢,號碼通訊錄必須采用上牌板管理。

5、地面通訊系統(tǒng)中心站必須由專業(yè)人員安裝、調(diào)試,非工作人員不得對系統(tǒng)線路、數(shù)據(jù)進(jìn)行任何更改。

二、電話及其附屬設(shè)施的維護(hù):

1、井下通訊電話必須由六大系統(tǒng)維護(hù)人員每班進(jìn)行巡視、檢查,保證通訊系統(tǒng)的完好暢通,并做好相關(guān)的記錄與備檔。

2、通訊設(shè)施的日常管理由所在單位責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé),即由所在單位第一責(zé)任人負(fù)責(zé)。

3、通訊設(shè)施所在單位必須保證其狀態(tài)完好、干燥無淋水,號碼通訊錄清晰、無傷痕、牌板架完好。

4、井下任何單位及個人無權(quán)對電話通訊錄更改及牌板拆卸,致使通訊電話、通訊錄及牌板架損傷的追究其所在單位責(zé)任,故每部電話的使用單位應(yīng)將該通訊設(shè)施納入每班的崗位交接項目中。

5、若通訊系統(tǒng)出現(xiàn)故障,所在單位負(fù)責(zé)人必須盡快聯(lián)系系統(tǒng)維護(hù)人員,以便及時得到處理。

6、所在單位負(fù)責(zé)人有權(quán)制止損傷和破壞通訊設(shè)施的一切行為,并有義務(wù)向六大系統(tǒng)辦公室進(jìn)行匯報檢舉。

7、地面通訊系統(tǒng)中心站及調(diào)度鍵盤必須有工作人員24小時值班,由專人維護(hù)管理,非專業(yè)人員不得對系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行任何操作,否則給予嚴(yán)厲處罰。

第10篇 礦用機(jī)車的安全運(yùn)行管理措施

礦用機(jī)車在運(yùn)行中常發(fā)生的主要重大事故有:列車掉道和翻車事故;機(jī)車撞車和追尾事故;機(jī)車撞人和壓人事故。

為保證機(jī)車安全運(yùn)行,防止重大事故發(fā)生,機(jī)車運(yùn)行必須遵照如下要求:

司機(jī)必須按信號指令和跟車工的指揮行車;開車前必須發(fā)出開車信號;行車前,司機(jī)要對機(jī)車各部件,特別是安全裝置進(jìn)行認(rèn)真地檢查,確保均處于良好狀態(tài);行車時,機(jī)車必須在列車前端牽引行駛,嚴(yán)禁頂車行駛(調(diào)車除外);行車時,司機(jī)必須全神貫注,注視前方有無障礙物或危險情況,但不得把頭和身體其它部位伸出車外;機(jī)車運(yùn)人時,列車行駛速度不得超過4米/秒。當(dāng)機(jī)車在坡度較大的下坡道、彎道、交叉口、道岔、風(fēng)門、兩車相會處,以及交接班人多時,都應(yīng)減速行駛,并在40米以外響鈴示警。

《煤礦安全規(guī)程》第351條規(guī)定:列車的制動距離,運(yùn)送物料時不得超過40米;運(yùn)行人員時不得超過20米。為此,司機(jī)在行車前要在撒砂裝置內(nèi)加足砂子,制動裝置處于良好狀態(tài);正常情況下司機(jī)可操縱手閘和撒砂裝置進(jìn)行制動,當(dāng)發(fā)生危險情況時,還可使用電氣制動,確保行車安全。

停車時,司機(jī)必須把手閘閘緊,打開前后燈;離開機(jī)車時須把開車把手取下,隨身攜帶,禁止交給其它人隨意開車。

在彎道或司機(jī)視線受阻區(qū)段,應(yīng)設(shè)置列車占線閉塞信號,在井底車場和運(yùn)輸大巷,當(dāng)同一水平行駛機(jī)車數(shù)大于5臺時,應(yīng)使用“信、集、閉”系統(tǒng)。

第11篇 高壓室安全運(yùn)行管理措施

按照創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求,為保證公司高壓室6kv設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行,確保高壓運(yùn)行檢修電工安全作業(yè),現(xiàn)設(shè)備部技術(shù)人員結(jié)合高壓室電氣設(shè)備的實際情況,制訂安全防控措施如下:

1、按規(guī)程定時定點進(jìn)行電氣設(shè)備的點、巡檢設(shè)備工作,并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理。

2、按規(guī)定時間對絕緣護(hù)品、護(hù)具、測電筆等工具儀表進(jìn)行檢驗。如有損壞及時補(bǔ)充、更換,人為原因損壞要給予考核。

3、定期組織高壓電工進(jìn)行安全消防培訓(xùn)和演練、觸電事故應(yīng)急處理演練等,增強(qiáng)員工的安全意識,強(qiáng)化處置電氣安全事故的能力。

4、所有電氣作業(yè)人員要持有特種作業(yè)證,做到持證上崗,證件要定期審核。

5、高壓電工每班需對安全消防設(shè)施檢查(滅火器、安全應(yīng)急燈、煙霧報警器等),如有失效、損壞、失靈等狀況,及時上報更換,并作好記錄。

6、做好高壓室內(nèi)備品備件的定置定位及衛(wèi)生清理工作。室內(nèi)不得存有易燃易爆物品,避免發(fā)生火災(zāi)。

7、電氣作業(yè)人員要嚴(yán)格按照《三大規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和倒閘操作票制度,做好停電、驗電、掛接地線、掛停電牌工作,做到“誰掛牌、誰摘牌”,并作好相應(yīng)的停送電記錄。

8、要嚴(yán)格執(zhí)行“重要崗位人員來訪登記”制度,隨時關(guān)門落鎖,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

第12篇 泵站電氣設(shè)備安全運(yùn)行管理措施

.引言

泵站是水利工程建設(shè)中不可缺少的一部分,它既要承擔(dān)該區(qū)域的防洪、除澇、灌溉、調(diào)水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是農(nóng)田排灌、城市給排水以及跨流域調(diào),對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設(shè)不同,無需修建擋水和引水建筑物,還不會影響生態(tài)環(huán)境和其它資源,受自然條件影響小,投資較少、生產(chǎn)成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運(yùn)轉(zhuǎn)中,由于各種消耗.會引起各方面的障礙,維護(hù)較為困難。因此,對泵站進(jìn)行科學(xué)的管理,提高運(yùn)行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。

泵站工程的興建,是為農(nóng)田灌排和城鄉(xiāng)供水等創(chuàng)造一個良好的條件,而管好用好泵站工程,充分發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益,更好地為農(nóng)業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)各部門服務(wù),還需要加強(qiáng)科學(xué)管理。

泵站工程的管理包括組織管理、技術(shù)管理、經(jīng)濟(jì)管理等。泵站管理的主要內(nèi)容和任務(wù)是根據(jù)泵站技術(shù)規(guī)范和國家的有關(guān)規(guī)定,制定泵站的遠(yuǎn)行、維護(hù)、檢修、安全等技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度;搞好泵站的機(jī)電設(shè)備、工程設(shè)施、供水、排水等管理工作;完善管理機(jī)構(gòu)。建立健全崗位責(zé)任制,制定考核、評比和獎懲制度,提高管理隊伍的政治和業(yè)務(wù)素質(zhì),認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗,開展技術(shù)改造、技術(shù)革新和科學(xué)試驗,應(yīng)用和推廣新技術(shù);按照泵站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求,考核泵站管理工作等。本節(jié)著重介紹機(jī)組運(yùn)行和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面的一些問題。

一、機(jī)組的運(yùn)行

機(jī)組試運(yùn)行以后,并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料,學(xué)習(xí)操作規(guī)程,然后進(jìn)行分工,按專業(yè)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,電氣作模擬試驗。

在泵站的水工建筑物和主要機(jī)電設(shè)備安裝、試驗、驗收完成之后,正式投入運(yùn)行之前,都必須按照 204-86《泵站技術(shù)規(guī)范(安裝分冊)》的要求進(jìn)行機(jī)組的試運(yùn)行。一切正常后方可投入運(yùn)行、管理、維護(hù)工作。

(一)試運(yùn)行的目的和內(nèi)容

1.試運(yùn)行的目的

⑴.參照設(shè)計、施工、安裝及驗收等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及其技術(shù)文件的規(guī)定,結(jié)合泵站的具體情況,對整個泵站的土建工程機(jī)、電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行全面系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定,以作為評定工程質(zhì)量的依據(jù)。

⑵.通過試運(yùn)安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求,便可進(jìn)行全面交接驗收工作,施工、安裝單位將泵站移交給生產(chǎn)管理單位正式投人運(yùn)行。

2..試運(yùn)行的內(nèi)容

機(jī)組試運(yùn)行工作范圍很廣,包括檢驗、試驗和監(jiān)視運(yùn)行,它們相互聯(lián)系密切。由于水泵機(jī)組為首次啟動,而又以試驗為主,對運(yùn)行性能均不了解,所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內(nèi)容主要有:

⑴.機(jī)組充水試驗。

⑵.機(jī)組空載試運(yùn)行

⑶.機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行

⑷.機(jī)組自動開停機(jī)試驗。

試運(yùn)行過程中、必須按規(guī)定進(jìn)行全面詳細(xì)的記錄,要整理成技術(shù)資料,在試運(yùn)行結(jié)束后,交鑒定、驗收、交接組織,進(jìn)行正確評估并建立檔案保存。

(二)試運(yùn)行的程序

為保證機(jī)組試運(yùn)行的安全、可靠,并得到完善可靠的技術(shù)資料,啟動調(diào)整必須逐步深入,穩(wěn)步進(jìn)行。

1.試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

試運(yùn)行前要成立試運(yùn)行小組,擬定試運(yùn)行程序及注意事項,組織運(yùn)行操作人員和值班人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程、安全知識,然后由試運(yùn)行人員進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查。

試運(yùn)行現(xiàn)場必須進(jìn)行徹底清掃,使運(yùn)行現(xiàn)場有條不紊,并適當(dāng)懸掛一些標(biāo)牌、圖表,為機(jī)組試運(yùn)行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調(diào)的氣氛。

⑴流道部分的檢查。具體工作有:

1).封閉進(jìn)人孔和密封門。

2).在靜水壓力下,檢查調(diào)整檢修閘門的啟閉;對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗,檢查其密封性和可靠性。

3).大型軸流泵應(yīng)著重流道的密封性檢查,其次是流道表面的光滑性。清除流道內(nèi)模板和鋼筋頭,必要時可作表面鏟刮處理,以求平滑。流道充水,檢查進(jìn)人孔、閥門、砼結(jié)合面和轉(zhuǎn)輪外殼有無滲漏。

4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。

⑵水泵部分的檢查。

1).檢查轉(zhuǎn)輪間隙,并做好記錄。轉(zhuǎn)輪間隙力求相等,否則易造成機(jī)組徑向振動和汽蝕。

2).葉片軸處滲漏檢查。

3).全調(diào)節(jié)水泵要作葉片角度調(diào)節(jié)試驗。

4).技術(shù)供水充水試驗,檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。

5).檢查軸承轉(zhuǎn)動油盆油位及軸承的密封性。

⑶電動機(jī)部分的檢合。

1).檢查電動機(jī)空氣間隙,用白布條或薄竹片拉掃,防止雜物掉入氣隙內(nèi),造成卡阻或電動機(jī)短路。

2).檢查電動機(jī)線槽有無雜物,特別是金屬導(dǎo)電物,防止電動機(jī)短路。

3).檢查轉(zhuǎn)動部分螺母是否緊固,以防運(yùn)行時受振松動,造成事故。

4).檢查制動系統(tǒng)手動、自動的靈活性及可靠性;復(fù)歸是否符合要求;視不同機(jī)組而定頂起轉(zhuǎn)子0.003~0.005 ,機(jī)組轉(zhuǎn)動部分與固定部分不相接觸。

5).檢查轉(zhuǎn)子上、下風(fēng)扇角度,以保證電動機(jī)本身提供最大冷卻風(fēng)量。

6).檢查推力軸承及導(dǎo)軸承潤滑油位是否符合規(guī)定。

7).通冷卻水,檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。

8).檢查軸承和電動機(jī)定子溫度是否均為室溫,否則應(yīng)予以調(diào)整;同時檢查溫度信號計整定位是否符合設(shè)計要求。

9).檢查核對電氣接線,吹掃灰塵,對一次和二次回路作模擬操作,并整定好各項參數(shù)。

10).檢查電動機(jī)的相序。

11).檢查電動機(jī)一次設(shè)備的絕緣電阻,做好記錄,并記下測量時的環(huán)境溫度。

12).同步電機(jī)檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內(nèi)動作的靈活性。

2.機(jī)組空載試運(yùn)行

⑴.機(jī)組的第一次啟動。經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查合格后,即可進(jìn)行第一次啟動。第一次啟動應(yīng)用手動方式進(jìn)行。一般都是空載啟動,這樣既符合試運(yùn)行程序,也符合安全要求?？蛰d啟動是檢查轉(zhuǎn)動部件與固定部件是否有碰磨,軸承溫度是否穩(wěn)定,擺度、振動是否合格,各種表計是否正常,油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏,測定電動機(jī)啟動特性等有關(guān)參數(shù),對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

⑵.機(jī)組停機(jī)試驗。機(jī)組運(yùn)行4~6 后,上述各項測試工作均已完成,即可停機(jī)。機(jī)組停機(jī)仍采用手動方式,停機(jī)時主要記錄從停機(jī)開始到機(jī)組完全停止轉(zhuǎn)動的時間。

⑶.機(jī)組自動開、停機(jī)試驗。開機(jī)前將機(jī)組的自動控制、保護(hù)、勵磁回路等調(diào)試合格,并模擬操作準(zhǔn)確,即可在操作盤上發(fā)出開機(jī)脈沖,機(jī)組即自動啟動。停機(jī)也以自動方式進(jìn)行。

3.機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行

機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行的前提條件是空載試運(yùn)行合格,油、氣、水系統(tǒng)工作正常,葉片角度調(diào)節(jié)靈活(指全調(diào)節(jié)水泵),各處溫升符合規(guī)定。振動、擺度在允許范圍內(nèi),無異常響聲和碰擦聲,經(jīng)試運(yùn)行小組同意,即可進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。

⑴.負(fù)荷試運(yùn)行前的檢查

1).檢查上、下游渠道內(nèi)及攔污柵前后有無漂浮,并應(yīng)妥善處理。

2).打開平衡閘,平衡閘門前后的靜水壓力。

3).吊起進(jìn)出水側(cè)工作閘門。

4).關(guān)閉檢修閘閥。

5).油、氣、水系統(tǒng)投入運(yùn)行。

6).操作試驗真空破壞閥,要求動作準(zhǔn)確,密封嚴(yán)密。

7).將葉片調(diào)至開機(jī)角度。

8).人員就位,抄表。

⑵負(fù)載啟動

上述工作結(jié)束即可負(fù)載啟動。負(fù)載啟動用手動或自動均可,由試運(yùn)行小組視具體情況而定。負(fù)載啟動時的檢查、監(jiān)視工作,仍按空載啟動各項內(nèi)容進(jìn)行。如無抽水必要,運(yùn)行6~8 后,若一切運(yùn)行正常,可按正常情況停機(jī),停機(jī)前抄表一次。

4.機(jī)組連續(xù)試運(yùn)行

在條件許可的情況下,經(jīng)試運(yùn)行小組同意,可進(jìn)行機(jī)組連續(xù)試運(yùn)行。其要求是:

⑴.單臺機(jī)組運(yùn)行一般應(yīng)在7 時累計運(yùn)行72 或連續(xù)運(yùn)行24 (均含全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行小時數(shù))。

⑵.連續(xù)試運(yùn)行期間,開機(jī)、停機(jī)不少于3次。

⑶.全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行的時間不少于6 。

機(jī)組試運(yùn)行以后,并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料,學(xué)習(xí)操作規(guī)程,然后進(jìn)行分工,按專業(yè)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運(yùn)行、管理、維護(hù)工作。

(三)運(yùn)行方式

水泵機(jī)組的運(yùn)行方式是決定水系統(tǒng)管理方式的重要因素。而水系統(tǒng)的總體管理方式又反過來對水泵的運(yùn)行方式給予一定的制約。在任何情況下,決定運(yùn)行操作方式以及操作方法,都必須根據(jù)水泵機(jī)組的規(guī)模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定,并使水泵機(jī)組安全可靠而又經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

一般條件下,水泵運(yùn)行過程中從開始啟動到停機(jī)操作完畢,主水泵及輔助設(shè)備的操作都是這樣進(jìn)行的,但也有采取各機(jī)組單臺聯(lián)動操作或多臺聯(lián)動操作的,必要時由計量測試裝置發(fā)出相應(yīng)的指令進(jìn)行自動開停機(jī)操作。究竟采用何種操作方式,必須從水系總體的管理方式出發(fā),視其重要性、設(shè)施的規(guī)模、作用、管理體制等確定。運(yùn)行方式有一般手動操作(單獨(dú)、聯(lián)動操作)和自動操作兩大類。

1.開機(jī)

對于離心泵為關(guān)閥起動。起動前,水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,壓力超過額定壓力后,打開閘閥,使機(jī)組投入正常運(yùn)行。

對于軸流泵為開閥起動。起動前,應(yīng)向填料面上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承。待動力機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后,停止充水,完成起動任務(wù)。

2.運(yùn)行

對于季節(jié)性運(yùn)行的排灌泵站,投入運(yùn)行時,應(yīng)做好以下工作。

⑴.在機(jī)組投入正常的排灌作業(yè)前,要進(jìn)行試運(yùn)行,并應(yīng)檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護(hù)設(shè)施等情況。

⑵.開啟進(jìn)水閘門,使前池水位達(dá)設(shè)計水位,開啟吸水管路上的閘閥(負(fù)值吸水時),或抽真空進(jìn)行充水;啟動補(bǔ)償器或其它啟動設(shè)備啟動機(jī)組,當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,壓力超過額定壓力后(指離心泵機(jī)組),逐漸開啟出水管路上的閘閥,使機(jī)組投入正常運(yùn)行。

⑶.觀察機(jī)組運(yùn)行時的響聲是否正常。如發(fā)現(xiàn)過大的振動或機(jī)械撞擊聲,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

⑷.經(jīng)常觀察前池的水位情況,清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等,并觀測水流的含沙量與水泵性能參數(shù)的關(guān)系。

⑸.檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運(yùn)行的水泵,從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30~60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松,起不到水封的作用,空氣可能由此進(jìn)入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空,并影響水泵的流量或效率。相反,滴水過少或不滴水,說明填料壓地太緊,潤滑冷卻條件差,填料易磨損發(fā)熱變質(zhì)而損壞,同時泵軸被咬緊,增大水泵的機(jī)械損失、使機(jī)組運(yùn)行時的功率增加。

⑹.檢查軸承的溫度情況。經(jīng)常觸摸軸承外殼是否燙手,如手不能觸摸,說明軸承溫度過高。這樣將可能使?jié)櫥唾|(zhì)分解,摩擦面油膜被破壞,潤滑失效,并使軸承溫度更加升高,引起燒瓦或滾珠破裂,造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環(huán)境溫度35°,軸承的溫度最高不得超過75°。運(yùn)行中應(yīng)對冷卻水系統(tǒng)的水量、水壓、水質(zhì)經(jīng)常觀察。對潤滑油的油量、油質(zhì)、油管是否堵塞以及油環(huán)是否轉(zhuǎn)動靈活,也應(yīng)經(jīng)常觀察。

⑺.注意真空表和壓力表的讀數(shù)是否正常。正常情況下,開機(jī)后真空表和壓力表的指針偏轉(zhuǎn)一定數(shù)值后就不再移動,說明水泵運(yùn)行已經(jīng)穩(wěn)定。如真空表讀數(shù)下降,一定是吸水管路或泵蓋結(jié)合面漏氣。如指針擺動,很可能是前池水位過低或者吸水管進(jìn)口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降,很可能是轉(zhuǎn)速降低或泵內(nèi)吸入空氣。

⑻.機(jī)組運(yùn)行時還應(yīng)注意各輔助設(shè)備的運(yùn)行情況,遇到問題應(yīng)及時處理。

3.運(yùn)行中的維護(hù)及故障處理

機(jī)組運(yùn)行中可能會發(fā)生故障,但是一種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此,在分析和判斷一種故障時,不能孤立地靜止地就事論事,而要全面地、綜合地分析,找出發(fā)生故障的原因,及時而準(zhǔn)確地排除故障。水泵運(yùn)行中,值班人員應(yīng)定時巡回檢查,通過監(jiān)測設(shè)備和儀表,測量水泵的流量、揚(yáng)程、壓力、真空度、溫度等技術(shù)參數(shù),認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,并定期進(jìn)行分析,為泵站管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考核,提供科學(xué)依據(jù)。

水泵運(yùn)行發(fā)生故障時,應(yīng)查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多,處理方法各不相同。機(jī)組運(yùn)行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。

4.停機(jī)

停機(jī)前先關(guān)閉出水閘門,然后關(guān)閉進(jìn)水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機(jī)前應(yīng)將通氣管閘閥打開,再切斷電源,并關(guān)掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥,使機(jī)組停止運(yùn)行。軸流泵關(guān)閉壓力表后,即可停機(jī)。

二、機(jī)組的檢修

水泵機(jī)組的檢修是運(yùn)行管理中的一個重要環(huán)節(jié)安全、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵,必須認(rèn)真對待。

檢修的目的和要求:

為更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供服務(wù),泵站中的所有設(shè)備均應(yīng)具備很高的運(yùn)行可靠性,保證機(jī)組經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。因此,對泵站所有的機(jī)電設(shè)備,必須進(jìn)行正常的檢查、維護(hù)和修理,更新那些難以修復(fù)的易損件,修復(fù)那些可修復(fù)的零件。

定期檢修:

定期檢修是機(jī)泵管理的重要組成部分,主要是解決運(yùn)行中已出現(xiàn)并可修復(fù)的,或者尚未出現(xiàn)問題,按規(guī)定必須檢修的零部件。

定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題,為延長機(jī)組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。必須認(rèn)真地、有計劃地進(jìn)行。

定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴(kuò)大性大修三種。

(一).局部性檢修

是指運(yùn)行人員可進(jìn)入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機(jī)組保護(hù)設(shè)備等,一般安排在運(yùn)行間隙或冬季檢修期有計劃地進(jìn)行。主要項目有:

1).全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。

2).水泵導(dǎo)軸承的檢查。水泵導(dǎo)軸承有橡膠軸承和油導(dǎo)軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導(dǎo)軸承大多是巴氏合金軸承、質(zhì)軟易磨損,密封效果不好,停機(jī)油盆進(jìn)水,泥沙沉淀,運(yùn)行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應(yīng)定期檢查處理。

油導(dǎo)軸承密封裝置常見的有迷宮環(huán)、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質(zhì)量及本身易于老化等,若是季節(jié)性泵站,停機(jī)時間長,空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態(tài),因而損壞率高,應(yīng)定期檢查更換。

3).溫度計、儀表、繼電保護(hù)裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機(jī)組能否正常運(yùn)行的依據(jù),要達(dá)到靈活、準(zhǔn)確。

4).上、下導(dǎo)軸承油槽油及透平油取樣化驗,根據(jù)化驗結(jié)果進(jìn)行處理。

5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運(yùn)行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。

6).制動部分檢查處理。

7).機(jī)組各部分緊固件定位銷釘是否松動。

8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗,看有無滲漏現(xiàn)象。

9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況,并測量記錄其程度。

10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。

11).集水廊道水位自控部分準(zhǔn)確度的檢查及設(shè)備維護(hù)。

總之進(jìn)行局部性檢修的目的是為安全運(yùn)行創(chuàng)造條件,至于檢修的時間間隔,可根據(jù)不同內(nèi)容和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題而定。

(二)機(jī)組解體大修所謂機(jī)組解體大修,是機(jī)組的大修。機(jī)組大修是一項有計劃的管理工作,是解決運(yùn)行中經(jīng)大修方能消除的設(shè)備重大缺陷,以恢復(fù)機(jī)組的各項技術(shù)指標(biāo),機(jī)組大修包括解體、處理和再安裝三個環(huán)節(jié)。

機(jī)組的損壞有兩種:一是事故損壞,發(fā)生的機(jī)率很小。二是正常性損壞,如運(yùn)行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應(yīng)力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。

在規(guī)定的大修周期內(nèi),如機(jī)組運(yùn)行并沒有出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象,同時又可預(yù)測在以后一定時期內(nèi)仍能可靠地運(yùn)行,則可適當(dāng)延長大修的時間。如機(jī)組能正常運(yùn)行,而硬要按規(guī)定的大修周期來拆卸機(jī)組的部件或機(jī)構(gòu),那將惡化機(jī)組的技術(shù)狀況。應(yīng)根據(jù)機(jī)組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規(guī)模。

(三)擴(kuò)大性大修當(dāng)泵房由于基礎(chǔ)不均勻沉陷等而引起機(jī)組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化,甚至固定部分也因此而受影響,有嚴(yán)重的事故隱患;或者零部件嚴(yán)重磨損、損壞,導(dǎo)致整個機(jī)組性能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重下降而必須進(jìn)行整機(jī)解體,重新修復(fù)、更換、調(diào)整,并進(jìn)行部分改造,必要時對水工部分進(jìn)行修補(bǔ)。

結(jié)語

泵站是水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配唯一動力來源,而泵站電氣設(shè)備管理與維護(hù)是保證泵站正常運(yùn)行的 關(guān)鍵之一,電氣設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)不僅要總結(jié)經(jīng)驗,更要不斷完善與創(chuàng)新,以提高運(yùn)行效益。

第13篇 箱變及高、低壓安全運(yùn)行管理措施

為保證公司箱變、高壓室、低壓配電室、電磁站等設(shè)施內(nèi)電氣設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，確保高、低壓運(yùn)行檢修電工安全作業(yè)，現(xiàn)設(shè)備部技術(shù)人員結(jié)合全公司電氣設(shè)備的實際情況，制訂安全防控措施如下：

1．危險因素分析：電氣設(shè)備故障可導(dǎo)致觸電、火災(zāi)等事故。

2．管理要求及注意事項：

2．1 安全培訓(xùn)及上崗作業(yè)管理：

2．1. 1定期組織參加高、低壓電工進(jìn)行安全消防培訓(xùn)和演練、觸電事故應(yīng)急處理演練等，增強(qiáng)員工的安全意識，強(qiáng)化處置電氣安全事故的能力。

2．1. 2 所有電氣作業(yè)人員要持有特種作業(yè)證，做到持證上崗，證件要定期審核。

2．2 護(hù)具安全管理：

2．2．1按規(guī)定時間對絕緣護(hù)品、護(hù)具、測電筆等工具儀表進(jìn)行檢驗。如有損壞及時補(bǔ)充、更換，人為原因損壞要給予考核。

2．2．2 按安全標(biāo)示牌（物品定制類牌）要求，在指定地點或工具柜內(nèi)存放安全護(hù)品、護(hù)具及儀表工具等物品，并建立相應(yīng)物品管理臺賬，如人為原因造成物品損壞、丟失、賬物不符情況要給予考核。

2．3 運(yùn)行點檢及大中小修作業(yè)管理：

2．3．1按規(guī)程定時定點進(jìn)行電氣設(shè)備的點、巡檢設(shè)備工作，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理。

2．3．2高、低壓電工每班需對安全消防設(shè)施檢查（滅火器、安全應(yīng)急燈、煙霧報警器等），如有失效、損壞、失靈等狀況，及時上報更換，并作好記錄。

2．3．3做好高、低壓室內(nèi)備品備件的定置定位及衛(wèi)生清理工作。室內(nèi)不得存有易燃易爆物品，避免發(fā)生火災(zāi)。

2．3．4電氣作業(yè)人員要嚴(yán)格按照《三大規(guī)程》作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和倒閘操作票制度，做好停電、驗電、掛接地線、掛停電牌工作，做到“誰掛牌、誰摘牌”，并作好相應(yīng)的停送電記錄。

2．3．5要嚴(yán)格執(zhí)行“重要崗位人員來訪登記”制度，隨時關(guān)門落鎖，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2．3．6電氣室內(nèi)，高、低壓電工要做好定時巡檢工作，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警及時上報、處理。

設(shè)備部

2011年8月15日

第14篇 淺析電力調(diào)度的安全運(yùn)行管理及控制措施

前言

對于我國的人民生活以及社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展而言，電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行是至關(guān)重要的。對于電力調(diào)度的安全運(yùn)行，應(yīng)在安全防護(hù)體系、規(guī)范化運(yùn)行、監(jiān)督管理方面采取有效措施，確保電力調(diào)度工程的整體性安全措施能夠真正落實。這同時就要求電力調(diào)度人員在日常工作中加強(qiáng)工作責(zé)任意識，及時查找安全隱患，采用積極措施，保證電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

一、電力調(diào)度安全運(yùn)行所面臨的問題

1、電力調(diào)度工作是一個連續(xù)的過程，中間由多個環(huán)節(jié)組成，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會對整個系統(tǒng)的運(yùn)行造成影響，在一些極端情況下，甚至?xí)沟谜麄€電力系統(tǒng)癱瘓。

2、由于調(diào)度人員在電力調(diào)度操作中并不是直接面對電氣設(shè)備，所以調(diào)度事故的發(fā)生一般都是由于調(diào)度人員錯誤下達(dá)了調(diào)度指令。而電力運(yùn)行人員沒有對調(diào)度指令進(jìn)行核實就開始執(zhí)行操作，最終導(dǎo)致了事故。因此，電力調(diào)度的事故原因比較隱蔽，不仔細(xì)核查難以發(fā)現(xiàn)。

3、由于錯誤的調(diào)度指令所引發(fā)的事故還有一個特點，那就是事故本身不會危及到電力調(diào)度人員自身的人身安全。但是這類事故會給電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行、檢修人員以及運(yùn)行人員的人身安全帶來嚴(yán)重威脅，造成難以估量的后果。

4、總體而言，電力調(diào)度工作對于調(diào)度人員的素質(zhì)和工作能力要求都比較高，不僅因為在調(diào)度工作中操作比較頻繁，而且還會面臨比較多的突發(fā)情況，所以要求調(diào)度人員工作中精神一定要高度集中，處理問題時要果斷做決定，并且能夠針對不同類型的問題快速地作出正確的判斷和反應(yīng)。

二、電力調(diào)度安全管理實現(xiàn)的途徑

1、提高電力調(diào)度人員的工作能力

隨著調(diào)度可視化監(jiān)控系統(tǒng)在電力調(diào)度工作中的應(yīng)用以及電網(wǎng)設(shè)備不斷地更新?lián)Q代，電力系統(tǒng)的現(xiàn)代化以及自動化水平越來越高，這就對電力調(diào)度人員的工作能力和業(yè)務(wù)素養(yǎng)提出了更高的要求。因此，電網(wǎng)企業(yè)應(yīng)該著力于對電力調(diào)度人員的培養(yǎng)，例如定期開展針對調(diào)度人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)以及職業(yè)道德培訓(xùn)等。

2、增強(qiáng)電力調(diào)度人員的責(zé)任意識

對于電力調(diào)度人員而言，責(zé)任意識是重中之重?？梢赃@樣說，責(zé)任意識是一個人綜合素質(zhì)的體現(xiàn)，責(zé)任意識強(qiáng)不強(qiáng)是干好電力調(diào)度工作的基礎(chǔ)。在電力調(diào)度事故中，如誤下命令、延誤送電、誤送電、誤停電等都是由于調(diào)度人員責(zé)任意識不強(qiáng)所造成的。因此，增強(qiáng)電力調(diào)度人員的責(zé)任意識尤其重要。

3、創(chuàng)造電力調(diào)度人員發(fā)展的良好外部環(huán)境

一個良好的外部環(huán)境對于電力調(diào)度人員的成長也很重要。因此，平時要多關(guān)心他們的生活，多注意傾聽他們的心聲，幫助他們解決生活中的實際困難，解除他們的后顧之憂。這樣可以有效地調(diào)動起他們的工作積極性，大大提高調(diào)度工作的效率。此外，還要加強(qiáng)電力設(shè)備檢修的計劃性，避免因為重復(fù)停電而增加調(diào)度人員的工作量，要盡可能保證電氣設(shè)備運(yùn)行可靠性，讓調(diào)度人員能有較多可供選擇的事故處理方案。

4、充分發(fā)揮電力調(diào)度自動化的有效作用

目前，電力調(diào)度自動化系統(tǒng)已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用，它能夠使電網(wǎng)系統(tǒng)能夠以更加經(jīng)濟(jì)和安全的方式運(yùn)行，可以幫助調(diào)度人員對電網(wǎng)進(jìn)行更好的管理。但在實際運(yùn)行中，特別是縣級調(diào)度對系統(tǒng)功能的拓展運(yùn)用，如潮流計算、電網(wǎng)分析等功能未有效利用，不能完全發(fā)揮出系統(tǒng)在電網(wǎng)運(yùn)行管理等高級應(yīng)用方面的作用。而只使用了系統(tǒng)的遙控、遙調(diào)、遙測和遙信等基本功能。

三、電力調(diào)度安全調(diào)控的措施

1、制定并實施電網(wǎng)整改計劃

電力調(diào)度部門在日常運(yùn)行中應(yīng)及時根據(jù)電網(wǎng)潛在安全風(fēng)險、統(tǒng)計分析電網(wǎng)事故以及總結(jié)自身的薄弱環(huán)節(jié)，有針對性的制定電網(wǎng)反措計劃并在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改，完善相關(guān)的調(diào)度規(guī)章制度。

2、反省系統(tǒng)3道防線建設(shè)和電網(wǎng)規(guī)劃

要重視電網(wǎng)3道防線建設(shè)，避免在某些極端事故情況下出現(xiàn)大面積停電和破壞電網(wǎng)穩(wěn)定的狀況；對電網(wǎng)中長期發(fā)展規(guī)劃應(yīng)超前介入，結(jié)合電網(wǎng)發(fā)展的實際情況來提出建設(shè)性意見，以不斷消除電網(wǎng)結(jié)構(gòu)性隱患。

3、注重平時的調(diào)度培訓(xùn)與事故演習(xí)

對電網(wǎng)調(diào)度員的日常培訓(xùn)與電網(wǎng)反事故演習(xí)必須加以重視，這些措施能夠加快電網(wǎng)事故處理速度，有效提高電網(wǎng)安全風(fēng)險防范能力。

①建立dts系統(tǒng)，并以此作為平臺來對調(diào)度員進(jìn)行有針對性的電網(wǎng)調(diào)度培訓(xùn)。

②將電網(wǎng)事故常態(tài)演習(xí)與特殊事故演習(xí)相結(jié)合，不斷提高調(diào)度在事故真正發(fā)生時的處理能力。

③為確保黑啟動電源的安全可靠，應(yīng)定期實施廠站黑啟動試驗。

四、加強(qiáng)無功電壓管理提高電能質(zhì)量

1、無功電力調(diào)度

電力調(diào)度部門應(yīng)該對變電站聯(lián)絡(luò)線及電力調(diào)度分界點處的無功電力受入或者送出量進(jìn)行有效地控制和監(jiān)督。此外，電力調(diào)度部門還要根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷的變化情況以及電網(wǎng)電壓運(yùn)行狀況來對調(diào)壓裝置以及無功補(bǔ)償裝置進(jìn)行及時地調(diào)整。

2、電壓調(diào)整

電壓的調(diào)整應(yīng)遵循無功電力分層分區(qū)平衡的原則來進(jìn)行。電力調(diào)度部門通過對無功調(diào)壓進(jìn)行計算，定期下達(dá)對樞紐變電站的運(yùn)行電壓或無功電力曲線的調(diào)整方案。一旦局部網(wǎng)絡(luò)電壓有波動，就可以采取改變運(yùn)行方式、有功與無功電力潮流的重新分配、調(diào)整主變壓器變比或改變網(wǎng)絡(luò)參數(shù)等多種措施加以解決。而在電壓波動水平足以對電網(wǎng)安全造成影響時，電力調(diào)度部門需要采取限制負(fù)荷等措施。

3、電壓質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

電壓質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督工作是生產(chǎn)管理工作的重要內(nèi)容之一，因此要建立對規(guī)劃設(shè)計、基建、調(diào)度、運(yùn)行等各個環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督管理。通過對完善電壓質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、組織體系和技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)的建立并貫徹實施，以及對并網(wǎng)的發(fā)、供電設(shè)備進(jìn)行電壓質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的歸口管理。當(dāng)與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)企業(yè)簽定并網(wǎng)協(xié)議時，需要并網(wǎng)運(yùn)行的發(fā)電企業(yè)一定要承擔(dān)起電壓質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督方面的內(nèi)容。

五、結(jié)束語

安全來自預(yù)防，風(fēng)險在于控制，在電網(wǎng)調(diào)度運(yùn)行中，任何不規(guī)范的行為，都將影響到電網(wǎng)安全運(yùn)行、甚至造成重大電網(wǎng)事故。如果再加上電力調(diào)度員發(fā)生誤分析判斷、誤調(diào)度引起電網(wǎng)事故作、將會給家庭企業(yè)和社會帶來不可估量的損失與影響。做好電力調(diào)度安全工作只有通過健全的管理制度，優(yōu)化的管理流程科學(xué)的，管理方法和有力的保障措施以及全體電力調(diào)度員的共同努力，才能保證電網(wǎng)安全穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。

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第15篇 燃?xì)鈨ε湔景踩\(yùn)行管理措施

1. 儲氣罐的安全運(yùn)行管理

儲氣罐運(yùn)行管理的中心環(huán)節(jié)是防止漏氣事故,因此應(yīng)注意以下幾個方面:

(1) 低壓濕式儲罐鐘罩的升降位置

要經(jīng)常檢查貯水槽和水封中的水位高度,防止燃?xì)庖蛩飧叨炔蛔愣饴?。如遇大風(fēng)天氣,應(yīng)使塔高不超過兩塔半。在氣溫變化較大的地區(qū),需注意由于溫差引起罐內(nèi)氣體體積膨脹或收縮,因而需對其升降位置留有安全余地,宜選用儀表裝置控制或指示其最高、最低操作限位。

(2) 儲罐基礎(chǔ)

基礎(chǔ)不均勻沉陷會導(dǎo)致罐體的傾斜。對于濕式罐,傾斜后其導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等升降機(jī)構(gòu)易磨損失靈,水封失效,以致釀成嚴(yán)重的漏氣失火事故;對于干式儲罐,傾斜后也易造成液封不足而漏氣。因此,必須定期觀測基礎(chǔ)不均勻沉陷的水準(zhǔn)點,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理辦法一般可用重塊糾正塔節(jié)(或活塞)平衡或采取補(bǔ)救基礎(chǔ)的土建措施。

高壓固定罐雖然無活動部件,但不均勻沉降會使罐體、支座和連接附件受到巨大的應(yīng)力,輕則產(chǎn)生變形,重則產(chǎn)生剪力破壞,引起漏氣事故。因此高壓罐的基礎(chǔ)也應(yīng)定期觀測,并在設(shè)備接管口處設(shè)補(bǔ)償器或從設(shè)計上采取補(bǔ)償變形措施。

(3) 補(bǔ)漏防腐

儲氣罐都是露天設(shè)置,由于日曬雨淋,不可避免會帶來罐的表皮腐蝕,一般要安排定期檢修、涂漆防腐。

由于燃?xì)獗旧碛心撤N程度的化學(xué)腐蝕性,所以儲氣罐不可避免會有腐蝕穿孔現(xiàn)象發(fā)生。在有關(guān)規(guī)范規(guī)定允許修補(bǔ)的范圍內(nèi),采取措沲后,修補(bǔ)現(xiàn)場已確認(rèn)不存在可爆氣體時,方可進(jìn)行補(bǔ)漏。補(bǔ)漏完畢,應(yīng)作探傷,強(qiáng)度和氣密性試驗驗收檢查,并備案。

(4) 防凍

冬季,尤其寒冷地區(qū),對于濕式罐要注意水封、水泵循環(huán)系統(tǒng)的冰凍問題,應(yīng)加強(qiáng)巡視。對于干式罐,應(yīng)在罐壁內(nèi)涂敷一層防凍油脂。對于高壓固定罐,應(yīng)設(shè)防凍排污裝置,避免排污閥被凍壞。

(5) 高壓儲氣罐安全閥

一般高壓儲氣罐的安全閥工作壓力為設(shè)計壓力的1.05倍。只要儲氣罐已投入運(yùn)行,安全閥必須處于與罐內(nèi)介質(zhì)連通的工作狀態(tài),以便在儲氣罐內(nèi)出現(xiàn)超壓時能及時放散而保全罐體不致被破壞。因此,必須在安全閥上系鉛封標(biāo)記,加強(qiáng)巡視檢查。

(6) 儲氣罐維護(hù)安全注意事項

1) 非操作人員嚴(yán)禁到儲氣罐附近游逛,要絕對禁止無關(guān)人員攀登氣罐。

2) 嚴(yán)禁在儲氣罐上或儲氣罐附近吸煙或明火作業(yè),操作人員、維修人員嚴(yán)禁穿帶釘子鞋攀登氣罐。

3) 維修儲氣罐時操作、維修人員vi袋里嚴(yán)禁攜帶金屬物品,工具必需放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁以手?jǐn)S方法傳遞工具,防止任何物品掉進(jìn)水槽。

4) 不得用鐵器敲擊儲氣罐,只能用銅器或其他有色金屬。

(7) 儲氣罐的安全運(yùn)行規(guī)程

1) 儲氣罐升降的幅度應(yīng)在允許規(guī)定的紅線范圍內(nèi),不得超載,如遇特大風(fēng)天,應(yīng)降低塔高。

2) 儲氣罐運(yùn)行壓力,不得超出所規(guī)定的壓力。

3) 儲氣罐巡查,每班不少于三次。其內(nèi)容如下:

① 注意塔頂塔壁有無裂縫、損傷和漏氣,并作好記錄。

② 注意導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)脫軌與卡住問題要及時處理。

③ 冬季要注意防凍,如有凍結(jié)現(xiàn)象、應(yīng)用蒸汽加熱解凍。

④ 冬季加強(qiáng)對蒸汽膠管、閥門、吹嘴等設(shè)施的檢查,如發(fā)現(xiàn)堵塞、凍裂、脫落等情況,應(yīng)立即處理。

⑤ 冬季測量水槽及環(huán)杯水溫,并應(yīng)保持其不低于4℃。

⑥ 測量儲氣罐環(huán)杯水深,并保證其不低于規(guī)定要求。

⑦ 保持儲氣罐罐頂、罐體、梯子、平臺、欄桿及儲氣罐周圍整潔,不得有雜物。

⑧ 水封閥及其他閥門井內(nèi)不應(yīng)有積水。

(8) 儲氣罐及其附屬設(shè)備維修

1) 每班檢查一次導(dǎo)輪及導(dǎo)軌的滑動情況。

2) 導(dǎo)輪油蠱每周加黃油一次,發(fā)現(xiàn)油蠱損壞立即修理或更換。

3) 春、夏、秋季每季測一次氣罐接地電阻,其電阻不得大于4ω,避雷系統(tǒng)每年檢修一次。

4) 確保大小燃?xì)忾y門啟閉靈活。

5) 儲氣罐蒸汽管道及閥門每年秋季檢修一次。

6) 儲氣罐需定期刷漆保養(yǎng)。

2. 加壓機(jī)房的安全生產(chǎn)

(1) 加壓機(jī)房系易燃易爆車間,是安全防火重地,車間內(nèi)絕對禁止煙火,不準(zhǔn)攜帶火柴、火石、打火機(jī)等火種和穿帶釘子的鞋進(jìn)入車間。

(2) 車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),嚴(yán)禁用鐵器敲打機(jī)件,維修時不得拋擲工具。

(3) 值班操作工須穿工作服,女工戴工作帽。

(4) 經(jīng)常清除機(jī)器上、地面上、溝槽里、車間周圍的油污,保持車間內(nèi)空氣流通、防止燃?xì)庵卸尽?/p>

(5) 熟悉車間內(nèi)消防設(shè)施、消防器材,會使用,并妥善保管。

(6) 除當(dāng)班運(yùn)行人員和維修人員外,其他人員未經(jīng)車間允許不得人內(nèi)。

(7) 發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)不安全因素,應(yīng)及時處理或上報領(lǐng)導(dǎo)。運(yùn)行中出現(xiàn)事故,立即采用措施,不使事故擴(kuò)大,保留現(xiàn)場,上報領(lǐng)導(dǎo),填寫事故報告。

(8) 一旦發(fā)生火災(zāi),值班人員要堅守崗位,除立即停車、停電、關(guān)閉氣源外,迅速向消防隊報警。

(9) 嚴(yán)肅勞動紀(jì)律,執(zhí)行操作規(guī)程。

3. 壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 開車前的準(zhǔn)備及起動

1) 環(huán)視壓縮機(jī)一周,檢查各連接部件的結(jié)合和緊固情況,移開機(jī)器上面及其附近防礙工作的物品。并將需用工具安置在固定地點。

2) 打開冷卻器排水管線上閥門,檢查冷卻器有無漏水現(xiàn)象。

3) 檢查循環(huán)水管路,打開機(jī)組進(jìn)、回水總閥門及通往冷卻器和氣缸的進(jìn)回水閥門,并打開放水閥門檢查應(yīng)不出現(xiàn)氣泡。

4) 檢查吸排氣管路,打開吸氣支管閥門,排氣支管閥門以及循環(huán)管線上的閥門,并檢查開關(guān)是否靈活,檢查放散管閥門是否關(guān)閉。

5) 檢查潤滑系統(tǒng),機(jī)身油池內(nèi)的油面應(yīng)位于視油板刻度以上,搖動齒輪油泵使油壓達(dá)到0.1mpa以上,將油送入各潤滑點,注油器內(nèi)的油位應(yīng)保持在視油高度的1/3以上,使油進(jìn)入氣缸。

6) 檢查指示儀表,檢查各級壓力表,各級溫度計,冷卻器水溫計是否完好。

7) 盤與檢查及啟動,使壓縮機(jī)平穩(wěn)地進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2) 壓縮機(jī)的運(yùn)行

在機(jī)器投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意以下各種情況:

1) 注意壓力、溫度表的讀數(shù),以便發(fā)現(xiàn)故障。

① 潤滑油壓力應(yīng)在0.1~0.5mpa,但不得低于0.1mpa。

② 排氣壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

③ 各級排氣溫度不得超過160℃,經(jīng)冷卻后的天然氣溫度不得超過40℃。

④ 冷卻水排水溫度應(yīng)低于45℃。

⑤ 機(jī)身油池內(nèi),潤滑油溫應(yīng)低于60℃。

2) 經(jīng)常傾聽機(jī)器各部件運(yùn)行聲響是否正常,否發(fā)熱,機(jī)器振動情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車。

3) 壓縮機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁擰緊或松動機(jī)器上一切連接的緊固件。

4) 為防止來氣中夾帶油水形成液擊。對室外進(jìn)氣管要及時放水。

(3) 壓縮機(jī)的停車

1) 正常停車的操作步驟

① 開啟循環(huán)管線上的閥門,使壓縮機(jī)降壓后停車。

② 關(guān)閉循環(huán)管線上的閥門。

2) 壓縮機(jī)在運(yùn)行中遇到下列情況時采取正常停車,并排除故障

① 潤滑油或冷卻水中斷;

② 排氣壓力高于規(guī)定范圍;

③ 指示儀表損壞;

④ 壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常聲響;

⑤ 電機(jī)滑環(huán)吹風(fēng)中斷;

⑥ 電機(jī)碳刷出現(xiàn)火星。

3) 當(dāng)發(fā)生緊急情況或重大事故時,對設(shè)備和人身安全有重威協(xié)時應(yīng)采取緊急停車。