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第1篇 供應(yīng)商質(zhì)量保證書
為明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進行，經(jīng)供、需雙方商定達成以下協(xié)議。
1.名詞定義：
原材料--指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購買的所有直接和間接材料，包括電子材料、五金塑料件、包裝材料、輔助材料、外協(xié)加工產(chǎn)品等的統(tǒng)稱。
需方--專指徐州市精英電器技術(shù)有限公司。
供方--指為我司提供所有原材料的廠商。
2.適用范圍：
供方提供給需方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負責(zé)賠償。
3.質(zhì)量責(zé)任：
3.1需方應(yīng)承擔(dān)對質(zhì)量問題的事實和實際損失情況負有舉證責(zé)任。供方承擔(dān)證明該產(chǎn)品合格的舉證責(zé)任。
3.2需方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托供方檢驗的方式，即使不做任何檢驗和測試也能直接投入生產(chǎn)。
3.3供方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
3.3.1供方應(yīng)對自己原材料進行嚴格的進貨檢驗，建立和保存進貨檢驗的原始記錄，對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。
3.3.2供方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點，所有質(zhì)控點供方應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，嚴格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。
3.3.3供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時查明原因采取糾正措施，并通知需方采取相應(yīng)的措施，否則一切后果由供方承擔(dān)。對以上3.3.1-3.3.3，需方有權(quán)對供方進行不定期的監(jiān)督考察，并進行符合性考核，對供方執(zhí)行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時進行有效整改，對未整改或整改情況不符合需方要求的，需方有權(quán)終止供貨關(guān)系，視為供方違約。
3.3.4供方提供的原材料應(yīng)完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量要求,及相應(yīng)的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(包括隱含的質(zhì)量需要)，超出國際、國家質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)的，以需方要求為準(zhǔn)。
3.3.5供方提供的環(huán)保材料應(yīng)完全不含有對地球環(huán)境和人體存在顯著影響的物質(zhì)，并符合相關(guān)的法律法規(guī)，包括rohs指令(2002/95/eec)、歐盟鎘指令(91/338/eec)、包裝材指令(94/62/ec)、elv廢棄汽車指令、廢棄電子電器產(chǎn)品指令(weee,2002/96/ec)、pvc禁用指令 等。針對每種材料簽訂環(huán)保質(zhì)量保證書,并每年提供一次有效期不超過一年的有害物質(zhì)檢測報告(如sgs).
3.3.6供方交貨時間超出訂單合約交期(交期延誤)造成需方生產(chǎn)線停線。
3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的包裝、運輸品質(zhì)。
3.3.8供方原材料在需方入廠檢驗時因品質(zhì)問題供方不能及時處理而造成需方停線。
3.3.9供方原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常造成需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。
3.3.10因供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故(如退貨等)。
3.3.11供方原材料質(zhì)量問題造成需方產(chǎn)品在用戶中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全或喪失使用價值。
3.3.12供方原材料在需方裝配直到用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題且給需方造成損失。
3.3.13供、需雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機密保密之責(zé)任。
4.經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守以下規(guī)則：
4.1所有供方每批交貨時均須附出貨檢驗報告，其檢驗內(nèi)容必須是能保障其材料在需方產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合需方的要求，交貨后有任何因材料發(fā)生的品質(zhì)問題均由供方負責(zé)。
4.2供方初次交貨時要提供可靠性試驗報告，以后每年提供一次。
4.3對于塑膠原料、焊錫類、化學(xué)有機溶劑等需要提供化學(xué)成份分析表，安全使用說明。
4.4包裝箱必須附產(chǎn)品合格證且有原生產(chǎn)廠最終檢驗合格印章。
4.5外包裝明細必須有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨日期、需方訂單號碼、供方的出貨批號、數(shù)量、箱號。
4.6供方經(jīng)需方認定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計、工藝、主要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先通知需方，并提供相應(yīng)的供方本廠或第三方機構(gòu)的檢驗報告及樣品等資料交需方確認，經(jīng)需方認定合格后，方可進行供貨，否則造成的一切損失全部由供方承擔(dān)。
供方違反以上任何規(guī)則(4.*)，需方品管部有權(quán)對供方進行經(jīng)濟處罰最低500元/次。
5.賠償?shù)木唧w要求和辦法由供、需雙方協(xié)商確定如下：
5.1供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時處理而委托需方全檢、重工，所需的返工或篩選的全部費用由供方承擔(dān)(包括工時費、水電費、場地費、管理費等)，且篩選的不合格品全部退回供方，并由供方及時無償補足相應(yīng)數(shù)量。
第2篇 供應(yīng)商質(zhì)量的保證書
合同編號：_________
需方全稱：_________（以下簡稱甲方）
供方全稱：_________（以下簡稱乙方）
產(chǎn)品名稱：_________
產(chǎn)品型號：_________
本協(xié)議為《采購合同》的附件之一，適用于正常采購到貨產(chǎn)品及索賠到貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求，與該合同有同樣的法律效力，甲乙雙方應(yīng)嚴格遵守。
甲乙雙方以相互信任、相互合作的態(tài)度，對該協(xié)議的以下條款達成一致：
1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
乙方應(yīng)嚴格按照前期甲方測試確認可以接受的樣品性能、以及《技術(shù)協(xié)議》，進行本產(chǎn)品的生產(chǎn)和向甲方批量供貨。
2 檢驗方法：
2.1 樣品封樣：在第一批供貨之前，乙方提供兩個產(chǎn)品，由甲方研發(fā)部、質(zhì)量檢驗部和乙方共同簽字確認后，作為此產(chǎn)品的封樣樣品，以后的來料檢驗將以封樣樣品為檢驗的標(biāo)準(zhǔn)之一。
2.2 檢驗依據(jù)：《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的所有內(nèi)容和要求、封樣樣品、甲方的交驗標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、甲乙雙方承認的測試報告為依據(jù)進行檢驗。
2.3 檢驗數(shù)量：按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb2828.1-2022《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》中的抽樣方案進行抽樣。其中，甲方在來料檢驗中執(zhí)行一次抽樣方案，檢查水平為_________，重缺陷aql值為_________，輕缺陷aql值為_________.
3 技術(shù)支持：
3.1 乙方在第一批供貨前五個工作日需向甲方提供必要的出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 甲乙雙方開始合作后，乙方的技術(shù)工程師應(yīng)對甲方的相關(guān)人員進行本產(chǎn)品的技術(shù)、檢驗、維護、服務(wù)等知識的培訓(xùn)。培訓(xùn)需求由甲方提出，經(jīng)雙方協(xié)商后實施。
4 信息溝通
4.1 甲方在來料檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，需對乙方開具《供應(yīng)商質(zhì)量問題通報》，乙方需在兩日內(nèi)對《供應(yīng)商質(zhì)量問題通報》中質(zhì)量問題的形成原因、糾正預(yù)防措施、措施實施時間等內(nèi)容，以書面形式進行回復(fù)。對于甲方退貨批次，乙方還需向甲方提供退貨批次的處理方式和相關(guān)質(zhì)量記錄。
4.2 乙方每月需對甲方來料檢驗、生產(chǎn)制程和客服返還的需要索賠的產(chǎn)品進行分析，并在每月30日前向甲方提供分析報告。
4.3 甲乙雙方定期召開品質(zhì)溝通會議，會議時間由雙方協(xié)商確定。
5 問題解決及違約責(zé)任
5.1 乙方對本協(xié)議第4條所列條款執(zhí)行不利，且在甲方提出改進要求后乙方仍無改進跡象，甲方有權(quán)取消乙方的合格供方資格。
5.2 乙方應(yīng)保證到貨的型號規(guī)格與《采購合同》和《技術(shù)規(guī)格書》一致，并完全按照《技術(shù)協(xié)議書》中的標(biāo)準(zhǔn)供貨。對由于到料與《技術(shù)規(guī)格書》中的標(biāo)準(zhǔn)不一致的，甲方有權(quán)要求乙方退貨、換貨，并按采購合同的約定承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。
5.3 乙方應(yīng)承擔(dān)交貨至甲方運輸過程中出現(xiàn)的來料損壞、丟失、外包裝破損等損失。
5.4 甲方在來料檢驗時對來料批判定為不合格批時，應(yīng)及時通知乙方，乙方應(yīng)當(dāng)在一個工作日內(nèi)派人進行確認。
5.5 當(dāng)產(chǎn)品在檢驗、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方工程師應(yīng)在接到甲方通知后，半個工作日內(nèi)做出反應(yīng)。
5.6 批量供貨時， 來料檢驗出現(xiàn)連續(xù)_________批不合格；制程淘汰率連續(xù)三個月超標(biāo)（5000 ppm）；出現(xiàn)二級批量質(zhì)量事件（批次同種故障5%<故障率<10%）或重大質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品出現(xiàn)以上任何一種情況，甲方有權(quán)采取庫存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、暫停乙方供貨，限期整改等措施。
5.7 批量供貨時， 在來料檢驗連續(xù)出現(xiàn)_________批不合格；制程淘汰率連續(xù)四個月超標(biāo)（5000 ppm）；出現(xiàn)一級批量質(zhì)量事件（批次同種故障的故障率在10%以上）或重大質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品出現(xiàn)以上任何一種情況，甲方有權(quán)采取庫存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、取消乙方合格供方資格等措施。
5.8 當(dāng)來料出現(xiàn)質(zhì)量問題，甲方需要挑選使用時，乙方應(yīng)負擔(dān)由此產(chǎn)生的一系列費用，相應(yīng)費用規(guī)定如下。檢驗人員費用_________用電及檢測用工裝損耗費用、運輸、場地及其他費用
5.9 來料檢驗過程中出現(xiàn)的不合格批，甲方需要降級接收時，甲方將根據(jù)問題嚴重程度，酌情降低乙方產(chǎn)品本批采購價格。
5.10 因乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題，導(dǎo)致用戶多次投訴，影響甲方產(chǎn)品聲譽的，甲方可要求乙方承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任并按每次質(zhì)量事故的嚴重程度支付500-5000元的違約金。
5.11 由乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致的甲方產(chǎn)品售后批量質(zhì)量事故，經(jīng)甲乙雙方調(diào)查確認后，乙方應(yīng)承擔(dān)甲方的全部實際損失。
5.12 在來料檢驗中及用戶使用中，由于乙方產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等原因造成人身傷害或財產(chǎn)損失時，事故責(zé)任由乙方全部承擔(dān)。
5.13 甲方采用乙方產(chǎn)品生產(chǎn)出的成品，可能會接受國家、各地方質(zhì)量監(jiān)督部門、特殊客戶等第三方不定期的抽檢，如抽檢中發(fā)現(xiàn)由乙方產(chǎn)品未達到國家標(biāo)準(zhǔn)而引起的甲方成品的任何不合
