精益培訓實戰(zhàn)心得體會(11篇)

第1篇 2022年8月班組長精益生產培訓心得體會范文

2022年7月22、23日公司精益推進辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。本次學習以授課、實戰(zhàn)、參觀、交流為主，對班組生產過程中精益運用進行了探討學習。

通過《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設》的探討學習，深入了解改善的十大原則，精益生產的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內容。開展了道場實戰(zhàn)活動，組裝減速機工序，單件產品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發(fā)我們思考“降低浪費，提高效率”的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術加工車間的參觀學習，以及下午三個優(yōu)秀班組精益總結ppt交流，了解了內蒙一機優(yōu)秀精益班組建設的值得我們學習的內容，班組服務意識的貫徹，標準作業(yè)指導書、作業(yè)要領書在機床區(qū)域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學習。

精益改善十大原則：1、打破固有觀念;2、尋找可行的方法;3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀;4、不要力求完美，50分也好，立即實施;5、錯了馬上改善;6、先從不花錢的改善做起;7、窮則變，變則通;8、追求根源，反復五個為什么;9、十個人的智慧比一個人的智慧高明;10、改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費。精益思想的五個原則：1、價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義;2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài);3、流動：精益生產強調要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調的是動;4、需求拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶;5、完美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

通過學習精益班組生產建設以及與一機優(yōu)秀精益班組交流，學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態(tài)度等，結合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的工作。對我而言，通過本次學習，對今后的生產管理工作有了一個新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

第2篇 精益生產變革管理培訓心得體會

8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產”培訓，受益匪淺?，F(xiàn)就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報。

我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。 話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統(tǒng)一;更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進精益生產改革調整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順利進行，而且生產出來的產品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

經過這次精益生產培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結;其二，對當天的工作任務進行安排;其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的;班組長每天早會的七大任務：

安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，

生產任務： 是通過早會告訴大家當天的工作任務，工作重點及工作中的注意要點等;

生產質量 ：大家都知道產品質量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本，產品有好的品質，客戶才會對自己生產的產品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產品的需求量;因此，通過早會向大家宣導，讓大家了解產品質量的重要性和必要性;

成本： 現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來?相同的材料，相同的人員成本等;你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓中提到豐田公司在__年操作一臺機器，當時整臺設備需要42人去操作完成，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成;而此事多年后的__年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備，當時這家公司安排了43人去操作，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。

人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理安排。人才的培訓，生產技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務。

設備： 設備是完成生產任務的主要工具，如何更好保質保量完成更多的生產任務，設備的愛護是必不可少的，設備故障率低，我們的生產進程就會更順;

環(huán)境： 環(huán)境包含了我們經常提到的5s等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

培訓老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進步一點，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。

第3篇 企業(yè)管理精益化培訓心得體會

企業(yè)管理精益化培訓心得體會

老子曾經這樣說過'天下大事，必成于細，天下難事，必成于精'.通過這次的太古培訓，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業(yè)想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？

一、5s的管理是精益化管理的起始目標

5s管理指的是在生產現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節(jié)，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區(qū)域，獎懲措施；素養(yǎng)：標準作業(yè)，養(yǎng)成習慣。對于已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。

二、消除浪費是精益化管理的重中之重

浪費的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產中，兩個關聯(lián)要素未完成同步時，所產生的空閑時間就會自然出現(xiàn)等待過程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業(yè)生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。

三、時間管理是精益化管理對于個人的要求

分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時間實現(xiàn)，才有明確的開始和結束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現(xiàn)差錯，立刻處理。制定工作規(guī)則，善于有效授權；第一時間反饋給別人信心，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節(jié)。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒；整潔的環(huán)節(jié)能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時間，不斷自勵進?。黄胶夂米约旱娜松?，不斷學習，自勉，才能更好的提高。

通過這次培訓學習，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質工作，放眼未來，于廣大同仁一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎。

（捷運系統(tǒng)部：張根寧）

第4篇 精益生產培訓的心得體會范文

經過七天的培訓以及三家企業(yè)參觀，對精益生產系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知。結合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

一、消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業(yè)所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

二、準時化與自働化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

三、5s與目視化管理。5s要針對所有區(qū)域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。心得體會目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四、推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

五、品質管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定、品質穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續(xù)生產的效率最大化。標準作業(yè)是工序所有細節(jié)(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態(tài)具有可重復性，使產品質量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，工作總結豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

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第5篇 精益培訓心得體會范文

精益培訓心得體會

精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。

管理者真正的實質勞動，應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。

中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。

豐田生產方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的使命就是把經驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團隊有極大的價值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產品。

不要擔心員工不夠素質，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產品的過程，作為把員工智慧轉化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了'人財'.

員工是流程的主人，流程應當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點做得更加無縫。

有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。

把管理直接建立在'以人為本'之上才是精益的必由之路。

以上是我這次的精益培訓體會。

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第6篇 精益生產培訓心得體會范文

首先感謝公司給予我此次出國學習提升的機會，此次培訓所看到、聽到和學到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。

先從'靜'開始吧，名古屋沒有國內城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車喇叭聲，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說話會影響到旁人，是對別人的不尊重。下一個字'凈',名古屋沒有國內城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔，整個城市都是4s 的真實寫照。最后一個字'境',優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。

另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標準化作業(yè)，對我啟發(fā)很大。因為晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細節(jié)上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車座椅上的安全帶防錯，參觀工廠互聯(lián)網、傳感器、大數(shù)據(jù)的應用……

以上說的這些事例，只有滿足4s(全員意識和習慣的培養(yǎng))、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的，都是與人有關系的，由此引申出豐田'造車先育人'的管理理念，這也正是東利的經營哲學'利他忘我，領先超越'.精益生產的精髓是徹底消除浪費，就是在以人為本(人性化)的基礎上持續(xù)改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養(yǎng)，對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面，技術層面和品質層面，并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，提倡品質在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感，來充分調動員工的上進心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費、持續(xù)改善。

在豐田無論是整車廠，還是一、二級供應商的現(xiàn)場，到處都是醒目的改善看板，看板的內容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。改善效果產生的經濟效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾，來激勵全員的改善熱情。在豐田眼里，沒有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因為人都需要有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只不過時間不同而已，讓員工做事情，不求100%的改善或達到，只要有50%的可能，就開始行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到100%,不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產生一種成就感，進而充實感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的進取向上，給員工思考的空間，引導他們的智慧。豐田解決問題的'三現(xiàn)原則',現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，就是說，當發(fā)生問題的時候，管理者要快速到'現(xiàn)場'去，親眼確認'現(xiàn)物',認真探究'現(xiàn)實',并通過4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環(huán)境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具，提出和落實符合實際的解決辦法。

品質管理方面的方法和工具：

1. 品質確認臺 4s 做好。

2. 不良品曝光臺(公司內部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。

3. 品質驚嚇體驗記錄(不良品產生的嚴重后果模擬體驗)。

4. 員工、管理人員品質宣言，各種角度，各種活動來確保質量

5. 變化點處置：人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應。

6. 發(fā)生不良品應停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件的確認，點檢(設備、工裝、夾具)。

另外，實施看板管理、標準化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產品品質，并且通過qc 七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計技術應用，找出問題點加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術部的工作舉例：

1. 毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm 遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

2. 工藝節(jié)拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。

這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產，每一個小細節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田20__ 年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中，jmc 的曲老師說的一句話'羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業(yè)、每個人都要有危機感'.睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應該立即行動起來，改變我們的習慣和思維，統(tǒng)一思想，采用樹榜樣、立標桿，以點帶面的方式來推動tps 的管理理念，只有行動起來才能收獲到果實!

第7篇 2022年8月精益生產變革管理培訓心得體會范文

8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產”培訓，受益匪淺?，F(xiàn)就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報。

我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統(tǒng)一;更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進精益生產改革調整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順利進行，而且生產出來的產品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

經過這次精益生產培訓才知道，酷貓寫作范文網其實管理是一條不斷進步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結;其二，對當天的工作任務進行安排;其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的;班組長每天早會的七大任務：

安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，

生產任務： 是通過早會告訴大家當天的工作任務，工作重點及工作中的注意要點等;

生產質量 ：大家都知道產品質量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本，產品有好的品質，客戶才會對自己生產的產品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產品的需求量;因此，通過早會向大家宣導，讓大家了解產品質量的重要性和必要性;

成本： 現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來?相同的材料，相同的人員成本等;你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節(jié)約成本，思想匯報專題合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓中提到豐田公司在2008年操作一臺機器，當時整臺設備需要42人去操作完成，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成;而此事多年后的2022年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備，當時這家公司安排了43人去操作，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。

人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理安排。人才的培訓，生產技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務。

設備： 設備是完成生產任務的主要工具，范文top100如何更好保質保量完成更多的生產任務，設備的愛護是必不可少的，設備故障率低，我們的生產進程就會更順;

環(huán)境： 環(huán)境包含了我們經常提到的5s等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

培訓老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進步一點，范文寫作不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。

第8篇 精益管理培訓心得體會范文精選

通過學習《精細化管理》這本書，使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精，以全面提高企業(yè)管理水平和工作質量，精細化管理是企業(yè)超越自我、超越競爭者的需要，是企業(yè)追求卓越、實現(xiàn)完美的必然選擇，也是企業(yè)確保在激烈市場競爭中實現(xiàn)基業(yè)長青的重要指導思想和管理理論。

精細化管理是將精細管理思想和作風貫穿于企業(yè)所以工作環(huán)節(jié)的一種全面管理模式，這種模式必須將精細化管理工作引向深入，向工作態(tài)度、工作方式、職業(yè)素質、職業(yè)道德等深層次方面發(fā)展;同時，結合公司企業(yè)文化建設和精神文明建設，創(chuàng)造性地開展精細管理工作，力爭經過一段時間的努力，逐漸改變員工工作態(tài)度、工作方式、提高員工的職業(yè)素質和職業(yè)道德，最終改變公司的管理模式，適應現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求。

學習〈〈精細化管理〉〉結合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細”干“精”，以下是我的一些認識：

一、 轉變觀念，做到事事有安排。

工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進安全生產精細化管理過程中，管理干部必須認識到位。一要轉變觀念。部分管理人員對安全生產精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉變作風。單位領導和部門負責人要做到靠前指揮、深入現(xiàn)場，深化、細化管理，養(yǎng)成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要經常深入現(xiàn)場、深入基層，嚴密控制各個工作環(huán)節(jié)，理順工作過程，細分工作職責，明確目標任務，對每項工作、每個任務，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。三要加強學習。管理人員必須不斷加強學習，提高安全生產精細化管理知識和專業(yè)技能知識，成為管理高手和本專業(yè)的內行，才能在安排工作中做到科學合理，細致周到，有利于工作任務的完成。

二、完善制度，做到事事有標準

管理制度是職工在工作中遵守的規(guī)定和準則，如果沒有統(tǒng)一的規(guī)范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產的規(guī)范化和精細化運作，必須具備規(guī)范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據(jù)相應的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標準要求。

三、強化責任，做到事事有人管

按照責、權、利相統(tǒng)一的原則，細化各種目標，層層簽訂生產、經營、管理責任書，明確責任，推行管理目標責任制，是我們實行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責任、各項工作層層分解，實現(xiàn)從單位、班組到個人，都權責清晰、責任明確。

四、實行風險抵押，做到事事有考核

實行風險抵押金制度，保證責任目標的實現(xiàn)。從公司領導到各基層單位負責人都實行風險抵押制度，通過風險抵押、責任承包、目標分解，有效地調動廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責任心和使命感，為企業(yè)各項任務的完成奠定基礎。

總之，把精細化管理認真的落實到自己的工作當中去，才能實現(xiàn)公司的長治久安，才能實現(xiàn)公司的又好又快發(fā)展。

精益管理培訓

第9篇 精益生產培訓心得體會

作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須 在精益生產方面下大功夫。通過對精益生產理論學習，我對精益生產 的理解更為深入。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。實現(xiàn)精益生產的基礎 是穩(wěn)定的生產運作，及時供貨(jit)和穩(wěn)定的質量保證(自働化)是實 現(xiàn)精益生產兩大推動力。

現(xiàn)將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要 做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的 基礎。二、杜絕各種浪費以提高生產效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關 鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能 達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達 到提高生產效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可 實現(xiàn)。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自 動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自 動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，寫作網使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去 做，只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產

“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能 夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈 活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們 要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中 提高操作技能。

企業(yè)精益生產滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動 的，要實行精益生產，要關注以下幾個環(huán)節(jié)：

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工 人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候 評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成 庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細 致的工作，將各項零部件的生產節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的 計劃，工作報告避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產服務。現(xiàn)場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務 的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地 做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免 不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方 應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時 間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定 改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題 的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決 問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的?？傊?，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于 日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當 我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制 變化。

第10篇 精益管理培訓心得

6 月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話： tps 是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的 3-5 年規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益管理培訓心得（2）：

一、精益生產管理體系的產生

豐田始終堅信，企業(yè)的基本經營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤；第二，占領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。

在以創(chuàng)造利潤為基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什么樣子的？

二戰(zhàn)結束后的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果豐田采用常規(guī)的方法（當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

于是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發(fā)展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)（目標），再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題（發(fā)現(xiàn)問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標，豐田認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

第11篇 精益生產管理培訓心得總結

精益管理方式已被我國很多企業(yè)引入和推廣，目的是要解決企業(yè)在發(fā)展中遇到的問題、矛盾，改善企業(yè)的內部環(huán)境，提升核心競爭力，使企業(yè)在市場競爭中不斷發(fā)展壯大。接下來就跟著小編的腳步一起去看一下關于精益生產管理培訓心得總結吧。

精益生產管理培訓心得總結篇1

自從公司開展“精細化管理”活動以來，對我個人的啟發(fā)頗多?！熬毣芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實，按照公司安排，公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學習計劃，制定了各自學習內容及要求，通過學習提高了公司員工的自身素質，同時大家也在學習的過程中對精細化管理有了全新的認識。

開展精細化管理，貴在“精、細”二字?！凹殹笔恰熬钡那疤?，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可。“細”是強調的工作過程中的每一個細節(jié)，“精”則側重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質量，二者共同構成精細化管理的主體內容。企業(yè)推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節(jié)決定成敗;另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現(xiàn)一流目標。

精細化管理是科學、系統(tǒng)的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精;全面性說明它涉及到公司整個生產經營管理的各個層面和領域;全過程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)。為此，實施精細化管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進。

一、努力營造員工對精細化管理的認同氛圍，是推行精細化管理的基礎和前提。

員工的認同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精細化管理的首要任務就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡單的工作復雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任、量化細節(jié)、加強監(jiān)督等措施，使各項工作逐步走上規(guī)范化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質量的同時，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場競爭力。

二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內容。

精細化管理要在做好細節(jié)的劃分和量化的同時，重點強調“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的要求。

凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人負責，這是落實責任制的基本內容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以，確?！胺彩掠腥素撠煛笔菍嵤┚毣芾淼牡谝灰獎铡?/p>

凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內容、“精”的本質要求。當責任得到落實、細節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細節(jié)量化后，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標準問題。 “凡事有章可循”是實現(xiàn)“以過程控制確保整體質量”的基本要求。

凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督，這是監(jiān)督主體對責任主體的必要補充和促進?！胺彩掠腥吮O(jiān)督”是精細化目標得以實現(xiàn)的必要保證。

凡事有據(jù)可查。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進的基本要求。如果達不到凡事有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)工作質量問題，將無法進行原因分析和問題整改;同時，必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結經驗、持續(xù)改進的基礎。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。

三、妥善處理好“兩個關系”，是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內容。

一是要妥善處理好細節(jié)與整體的關系，實施精細化管理必須要細節(jié)和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調關系，才能保證精細化管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進作用。

二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實際和員工技術業(yè)務水平的關系。精細化管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術業(yè)務水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業(yè)實際和員工技術業(yè)務水平的這種內在關系，還決定了企業(yè)的精細化管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有最好、只有更好”的持續(xù)改進過程，而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術業(yè)務水平不斷提升的基礎上。

對于建設精細化管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此，對于精細化管理而言，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關乎精細化管理成敗得失的一個關鍵因素。

精細化管理是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的內在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。

精益生產管理培訓心得總結篇2

我學區(qū)接著__市教育局關于《學校精細化管理實施方案》的通知精神。依照我學區(qū)的具體情況認真學習《實施方案》并將其印發(fā)到各中小學，以貫徹落實，現(xiàn)將過來一段的工作總結如下：

一.認真研究制定方案，對照細則自查

我學區(qū)三月份，召開教育干部會議，認真學習研究__市教育局關于《學校精細化管理實施方案》同時要求以學校為單位召開教職工大會，傳達市教育局關于加強學校精細化管理的相關文件和領導的講話。明確教育干部和教師各自的責任、職責。

各學校依照精細化管理的細則，對本學校管理進行自查，查找本學校在學校管理中存在的問題。制定符合本學校實際的學校精細化管理方案。建立了一中、小學校長為學校精細化管理第一責任人的領導小組。明確各小組成員的職責和獎懲辦法。同時依據(jù)管理細則制定了規(guī)章制度，做到學校管理規(guī)范化，制度化，便粗放型管理為精細化管理。

二、抓典型以點帶面全面落實精細化管理實施方案

四月十四日我學區(qū)組織中、小學校長，在__小學、__中學召開了學校精細化管理的現(xiàn)場會與會的同志對兩校的校容、校貌，教師的管理，各種檔案等內容進行了查看，從而找到了本校在管理上面存在的差距，表示會后為使本校的管理上臺階。狠抓各種制度的落實。

三、教育教學

我學區(qū)在教師年齡偏大(平均年齡在48周歲)的前提下，盡管師資力量薄弱，嚴格執(zhí)行并開齊上全全部課程，同時要求地方課程要以在區(qū)域性上出特色，同時保證學生每天一小時的陽光體育活動時間。

其次，抓好常規(guī)教學的管理。對教師的備、教、批、輔及課外活動實行定期檢查與抽查的方法，加大了督導力度，徹底減輕學生的課業(yè)負擔，學生課上能完成的作業(yè)，不再留課外作業(yè)。在提高教師的授課水平方面，我學區(qū)有十人次赴北京參加參加全國名師觀摩課研討會。各位教師在學習先進教學經驗的基礎上在學區(qū)上了一節(jié)匯報課，使聽課的教師受益匪淺。為我學區(qū)提高課堂教學效果奠定了良好的基礎。

四、教師隊伍管理

全學區(qū)要去各中、小學校以《中、小學教師職業(yè)道德規(guī)范》和《教師違規(guī)處理暫行辦法》為藍本，強化對教師的職業(yè)道德教育，同時實行教師一人一檔制度，記錄教師工作的每個環(huán)節(jié)，明確了教師在學校管理中的職責。出臺了教師的獎懲辦法，激發(fā)了教師參與管理的積極性主動性。

近期我學區(qū)制定了學校精細化管理評估辦法，準備對過來一段的工作進行評估驗收，排出名次，以激勵各學校工作的主動性和能動性。以上是我學區(qū)在學校精細化管理工作上的一點做法，有不足之處敬請指導。

精益生產管理培訓心得總結篇3

近期,我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習,聆聽了_老師的授課.通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多.以下是我個人學習以后的一些心得體會:

首先,我深刻了解到精細化管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:'天下難事,必做于易;天下大事,必做于細'.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎.工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗.

其次,從自身而言,通過學習意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作'人'一樣的系統(tǒng),把總經理或領導層比作'頭',把中層管理比作'身體',把基層人員比作'肢體',如果一個企業(yè),每一個人都能合理'定位',能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的'專長',就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認為應該加強本企業(yè)的文化建設.完善自身的管理機制.隨著市場經濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯.就上所述,精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!

總之,通過這次培訓班學習,使我系統(tǒng),全面地了解了精細化管理的深邃,洞悉了精細化管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!