粉塵爆炸危險區(qū)制度匯編（3篇范文）

有哪些

粉塵爆炸危險區(qū)制度是一種針對工業(yè)環(huán)境中潛在爆炸風險的管理規(guī)定，它將工作區(qū)域劃分為不同的等級，以確保員工安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。這些等級通常依據(jù)粉塵的類型、濃度、顆粒大小，以及環(huán)境條件等因素來確定。

內(nèi)容是什么

1. 區(qū)域劃分：一級危險區(qū)通常指連續(xù)產(chǎn)生或預計可能出現(xiàn)粉塵云的區(qū)域；二級危險區(qū)則是偶爾可能出現(xiàn)粉塵云的地方；三級危險區(qū)則是在正常操作下不太可能形成爆炸性粉塵環(huán)境的區(qū)域。

2. 設(shè)備要求：在一級和二級危險區(qū)內(nèi)，設(shè)備需要具備防爆功能，如防爆電機、防爆燈具等。而在三級區(qū)，雖然不必強制使用防爆設(shè)備，但仍需保持清潔，防止粉塵積聚。

3. 清潔與維護：定期清掃是減少粉塵爆炸風險的關(guān)鍵。每個區(qū)域都應(yīng)制定相應(yīng)的清潔計劃，并確保所有設(shè)備的維護保養(yǎng)符合防爆標準。

4. 應(yīng)急預案：企業(yè)需制定詳細的應(yīng)急預案，包括疏散路線、滅火設(shè)備的配置和使用方法，以及員工的應(yīng)急培訓。

規(guī)范

粉塵爆炸危險區(qū)制度的實施需遵循相關(guān)國際和國內(nèi)標準，如nfpa 654（美國國家消防協(xié)會標準）和gb 15577（中國粉塵防爆安全規(guī)程）。這些標準詳細規(guī)定了危險區(qū)的劃分標準、設(shè)備選型、操作程序和安全管理等要求，為企業(yè)提供了操作指南。

重要性

遵守粉塵爆炸危險區(qū)制度對于保障工業(yè)安全至關(guān)重要。忽視這一制度可能導致災難性的后果，包括人員傷亡、財產(chǎn)損失，甚至企業(yè)的聲譽損害。嚴格執(zhí)行該制度有助于提高生產(chǎn)效率，減少因事故導致的停機時間。因此，企業(yè)管理者必須將粉塵爆炸危險區(qū)制度作為安全生產(chǎn)的重要組成部分，確保其在日常運營中得到充分理解和執(zhí)行。

粉塵爆炸危險區(qū)制度范文

第1篇 粉塵爆炸危險區(qū)制度

1.目的

為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產(chǎn)的安全,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。

3.職責

3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導機構(gòu)制定、修訂、解釋,安全主任審核,公司主要負責人核準、簽發(fā)。

3.2公司主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實報告事故。

3.3安全主任負責組織編寫,并監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應(yīng)急處置工作。

3.4車間主管負責落實本制度中相關(guān)的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。

3.5公司生產(chǎn)部負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,正確使用和維護保養(yǎng)除塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應(yīng)急通道的暢通,報告事故隱患。

4.管理規(guī)定

4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分

1)20區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括:a.吸塵排風管道及除塵器內(nèi)部 b.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。

2)21區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括:a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

3)22區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括:a.吸塵排風管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設(shè)備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域;d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域;e.如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理

1)拋光車間,應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離,其防火間距應(yīng)符合gb50016的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。

2)拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和 漏電保護器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,建筑照明、設(shè)備照明應(yīng)達到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應(yīng)采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過導靜電材料或 制品間接接地。

3)拋光車間應(yīng)當配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施管理。

4)拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門組織專門安全培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5)粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a.有安全負責人批準并取得動火證(危險作業(yè)審批制)。

b.明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。

c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。

d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。

6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。

7)粉塵車間必須安裝通風裝置,所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩,粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風速應(yīng)不低于23m/s,風管中不應(yīng)有粉塵沉降。風管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50% 。

8)安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全部門允許,不準更換或停止使用。

9)墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,除塵設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時清理,防止粉塵積聚,清掃時,防止二次揚塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。

10)在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設(shè)備(如除塵器)設(shè)置安全警示標識及安全生產(chǎn)風險公告。

4.3粉塵檢測和監(jiān)控

1)公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況,制定科學合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機制,對車間粉塵采取有效監(jiān)控,采取合理措施降低空氣中粉塵含量,使之達到相關(guān)標準要求。

2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練,各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練,使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全操作技術(shù)。

3)公司安全管理部應(yīng)加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門間的溝通協(xié)作,不斷改進生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平,從根源上減少甚至消除粉塵危害。

4)公司安全管理部應(yīng)加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動,認真記錄監(jiān)測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報,并積極配合相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。當粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。

5)公司安全管理部針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所,為工作人員配備適當?shù)姆缐m裝備,用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。

6)拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度,每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施,應(yīng)裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器,在指定的安全區(qū)域存放,收集的鋁鎂粉塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置。

4.4本制度經(jīng)主要負責人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。

第2篇 粉塵爆炸危險區(qū)防靜電制度

1.目的

為了加強公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產(chǎn)的安全,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。

3.引用文件

《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 第68號令

gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

gb12158-2006《防靜電事故通用導則》

gb-t11651-2008 《個體防護裝備選用規(guī)范》

4.職責

4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵爆炸危險區(qū),保證危險區(qū)內(nèi)防靜電措施的落實。

4.2公司安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度,并監(jiān)督本制度的落實。

5.有關(guān)規(guī)定

5.1粉塵爆炸危險區(qū)設(shè)備設(shè)施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措施:主要是將設(shè)備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接,使金屬導體上的靜電泄入大地,與大地接近同電位。應(yīng)做到:

1)如接地連接系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復性工作前,應(yīng)確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中,應(yīng)重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片。

2)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護措施應(yīng)符合gb 15577、gb12158的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合gb 50058的規(guī)定。

3)設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式,形成良好的電氣通路,不得中斷。

4)每年應(yīng)對各固定設(shè)備接地電阻進行一次測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案,如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定,立即檢修,并做好檢修記錄。

5) 在可能產(chǎn)生靜電的場合,移動設(shè)備(工具)的接地線裝拆工作應(yīng)該做到:

a.在操作或移動之前,將接地線裝設(shè)好。

b.操作結(jié)束后,應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可拆除接地線。

6) 如對設(shè)備、管道等進行局部檢修,會造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路時,應(yīng)事先做好臨時性接地,檢修后應(yīng)及時復原,并重新測定接地電阻值。

7) 在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi),可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道,應(yīng)有防靜電接地措施,并應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連,不得相互串聯(lián)后再接地。

8)除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備的接地導體。

5.2下列場所或情況應(yīng)有防靜電措施:

1) 鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設(shè)備、金屬管道、裝置外殼、支架、構(gòu)件、部件等等防靜電接地應(yīng)符合gb 15577、gb12158的規(guī)定。

2) 空氣開關(guān)和漏電保護器應(yīng)安裝在打磨、拋光車間外,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當采用防爆防靜電措施。

3) 生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護,并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè),嚴禁采用絕緣導線或塑料管敷設(shè)。

5.3防靜電接地要求

1) 接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接,接地體宜垂直敷設(shè)并且應(yīng)深入地面不小于2m,水平敷設(shè)時,埋設(shè)深度不小于0.6m,并應(yīng)與建筑物相距1.5m以上。

2) 安全主任定期對防靜電設(shè)施進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司安全部,由安全部組織人員進行整改。

3) 在打磨、拋光車間的作業(yè)人員(包括檢修人員),必須按規(guī)定正確穿戴防靜電工裝。安全主管不定期進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)有違章行為,要及時糾正,按規(guī)定記錄并作為違章行為進行處罰。

第3篇 粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設(shè)施制度

1.目的

為了加強公司粉塵防爆的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產(chǎn)的安全,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理。

3.引用文件

《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 第68號令

gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

gb50057-2010 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

4.職責

4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施安全領(lǐng)導小組,主要負責人為組長,以安全主任、部門主管為小組成員,明確防雷安全主要責任人和各自的責任。

4.2主要負責人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理制度。

4.3安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理制度,并督促本制度的實施、落實。

5.有關(guān)規(guī)定

5.1防雷裝置、設(shè)施的安全管理規(guī)定

1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所必須按規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng),并可靠接地。

2)安全部門應(yīng)定期對公司的防雷裝置、設(shè)施的檢查維護,并做好檢查記錄;如發(fā)現(xiàn)防雷裝置、設(shè)施損壞的,應(yīng)及時告知所在市(區(qū))的防雷檢測所,盡快排除防雷安全隱患。

3)在防雷裝置、設(shè)施的檢測報告、合格證失效前提前三十個工作日向防雷檢測所提出檢測申請,積極配合做好防雷設(shè)施定期檢測工作。

4)要加強防雷知識的宣傳教育,提高人員防雷安全意識和自我保護技能,制定相應(yīng)的防范措施。

5.2防雷裝置、設(shè)施的安裝、維護管理

1)廠區(qū)建筑物防雷設(shè)計應(yīng)符合gb 50057的規(guī)定。

2)生產(chǎn)區(qū)域避雷設(shè)施,應(yīng)按照《電氣安全監(jiān)督技術(shù)規(guī)范(摘編)》進行設(shè)計,由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位制作、安裝,并經(jīng)防雷檢測單位驗收,達到安全要求,方可投入試用。

3)防雷系統(tǒng)由設(shè)備部聯(lián)系上級主管專業(yè)部門進行安裝質(zhì)量檢查、驗收。

4)安裝在生產(chǎn)框架、設(shè)備裝置、樓房頂?shù)谋芾揍樣稍O(shè)備部安排設(shè)備管理人員管理,設(shè)備部負責監(jiān)督。

5)設(shè)備部每年制定防雷裝置、設(shè)施的檢查計劃,并負責與防雷部門聯(lián)系,實施檢測。

6)對不符合要求的防雷裝置、設(shè)施,設(shè)備部負責整改。

5.3設(shè)備部應(yīng)安排專人定期對公司的防雷設(shè)施進行檢查。設(shè)備部對防雷裝置、設(shè)施的管理狀況列入安全檢查考核工作中。