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有哪些
職業(yè)危害防護設(shè)施是保障員工安全的重要屏障，其維修檢修制度是確保這些設(shè)施正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要包括以下幾類：
1. 定期檢查：對設(shè)施進行全面體檢，發(fā)現(xiàn)潛在問題。
2. 故障維修：及時修復(fù)設(shè)備異常，防止事故擴大。
3. 預(yù)防性維護：定期保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
4. 危險源評估：識別和控制可能的風(fēng)險源。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
內(nèi)容是什么
1. 定期檢查應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，包括設(shè)備性能測試、磨損部件檢查，記錄詳細檢查結(jié)果。
2. 故障維修需遵循“先停機、后維修”的原則，確保維修過程的安全。
3. 預(yù)防性維護包括清潔、潤滑、緊固等步驟，定期更換易損件。
4. 危險源評估需結(jié)合工作環(huán)境和設(shè)備特性，制定風(fēng)險控制措施。
5. 應(yīng)急處理計劃應(yīng)明確責(zé)任人，規(guī)定緊急情況下的行動步驟和聯(lián)絡(luò)機制。
規(guī)范
維修檢修制度需符合國家相關(guān)法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》和《職業(yè)健康安全管理體系》等。制度應(yīng)明確：
1. 維修周期：依據(jù)設(shè)備類型和使用頻率設(shè)定。
2. 維修標(biāo)準(zhǔn)：參照制造商的指南或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 記錄管理：每次檢修應(yīng)記錄在案，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
4. 培訓(xùn)要求：員工應(yīng)接受定期培訓(xùn)，了解設(shè)施操作及應(yīng)急處理方法。
5. 監(jiān)督機制：設(shè)立專人監(jiān)督，確保制度執(zhí)行到位。
重要性
職業(yè)危害防護設(shè)施的維修檢修制度對于企業(yè)的安全生產(chǎn)至關(guān)重要。它能減少設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，防止意外傷害，保障員工的生命安全，同時也有助于維護企業(yè)聲譽，降低因安全事故引發(fā)的法律風(fēng)險。因此，建立健全的維修檢修制度，是每個負責(zé)任的企業(yè)必須重視并嚴(yán)格執(zhí)行的任務(wù)。
職業(yè)危害防護設(shè)施維修檢修制度范文
第1篇 職業(yè)危害防護設(shè)施維修檢修制度
1、各車間、部門有職業(yè)危害因素的工作場所,所使用的職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施應(yīng)由使用部門專人負責(zé)設(shè)施的維護保養(yǎng),并作好相應(yīng)的臺帳。
2、職工應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)衛(wèi)生知識,遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程,正確使用、維護職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品。發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患應(yīng)當(dāng)及時報告。
3、認(rèn)真執(zhí)行防護設(shè)施、設(shè)備檢修的有關(guān)規(guī)定,精心維護所屬設(shè)備,定期進行自檢自查,確保設(shè)備正常安全運行。
4、有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施的日常檢查、維護以及檢修的情況,并做好相關(guān)記錄。
5、本制度由衛(wèi)生科負責(zé)解釋。
第2篇 職業(yè)危害防護設(shè)施維修檢查制度范本
1.目的
建立公司職業(yè)危害防護設(shè)施維護檢修制度,組織并對準(zhǔn)備、檢修、拆除、完工驗收等工作程序進行管理。
2.適用范圍
適用于公司所有職業(yè)危害防護設(shè)施維護、檢修工作。
3.內(nèi)容
3.1 檢修準(zhǔn)備
3.1.1檢修項目要做到五定:定檢修方案;定檢修人員;定安全措施;定檢修質(zhì)量;定檢修進度。檢修計劃必須項目齊全,內(nèi)容詳細,責(zé)任明確,措施具體;
3.1.2 檢修項目負責(zé)人對槍檢修中的安全負責(zé)任,對參加檢修人員在交好任務(wù)的同時,還要交好安全措施;
3.1.3 檢修項目負責(zé)人對檢修中的安全負責(zé)任,對參加檢修人員在交好任務(wù)的同時,還要交好安全措施,檢修項目必須認(rèn)真辦《檢修證》;
3.1.4 檢修用的工具、設(shè)備要進行仔細檢查,做到工具設(shè)備齊備,安全可靠;
3.1.5 外委的檢修項目,必須指定專人向施工單位進行技術(shù)交底,在施工過程中隨時掌握施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。在簽訂合同,要有安全條款;
3.1.6 參加檢修的外單位人員,必須到公司質(zhì)量安全環(huán)保部接受安全教育,嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)安全規(guī)章制度、注意事項,并對其承包的檢修項目的安全工作負責(zé)。
3.2 檢修前的工藝處理
3.2.1 按檢修方案和工藝切斷進出物料。嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),有毒、有害物料不得任意排放;
3.2.2 對有毒、有害、可燃、易爆、腐蝕性物料的設(shè)備、容器管道必須按規(guī)定進行處理,處理方法有蒸氣吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換、使其內(nèi)部不含殘渣、余氣,取樣分析達到安全技術(shù)要求。與檢修部位相連的設(shè)備、容器、管道系統(tǒng)要用盲板隔開。詳見“置換規(guī)程”;
3.2.3 在檢修中,對有存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的罐槽、塔、柜、管線等設(shè)備,其出、入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加盲板隔開,并掛上“內(nèi)有物料,注意安全防火”的警告牌,必要時要指定專人看管;
3.2.4 系統(tǒng)置換合格后,按抽堵盲板流程圖,將進出的物料管線插上盲板,并做好明顯標(biāo)志。盲板的抽堵必須指定專人統(tǒng)一管理,防止漏抽、漏堵;
3.2.5 打開設(shè)備入孔,必須在其內(nèi)部溫度降到40℃以下時進行,并從上而下依次打開,在打開底部入孔前,必須先打開底部放料排渣閥門,確認(rèn)沒有殘余物料后方可進行。
3.3 檢修安全規(guī)定
3.3.1 一切檢修項目檢修前必須辦理好《檢修證》,《檢修證》中的各項內(nèi)容必須認(rèn)真填寫,并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行,任何人不得改變。若在檢修過程時,發(fā)現(xiàn)安全措施有問題,必須經(jīng)原批準(zhǔn)人修改后方可改變;
3.3.2 檢修涉及人員的安全職責(zé)說明
3.3.2.1 檢修項目負責(zé)人
1)檢修前辦理、檢修后保存《檢修證》;
2)編制檢修內(nèi)容、質(zhì)量及安全要求,組織現(xiàn)場安全交底及竣工驗收;
3)檢查安措落實情況,對檢修安全及質(zhì)量負直接管理責(zé)任。
3.3.2.2 設(shè)備檢修方案編制人
1)認(rèn)真檢查待修設(shè)備和其他設(shè)備、管道的連接情況,正確編制設(shè)備檢修方案;
2)組織崗位人員做好檢修的系統(tǒng)處理工作;
3)向安全、施工隊、消防人員做好現(xiàn)場交底,講解安全措施及要求,并對設(shè)備檢修措施的落實與否負責(zé)。
3.3.2.3 設(shè)備檢修檢查人
1)檢查設(shè)備的排放、隔斷、置換、分析項目的正確性與完整性,對設(shè)備檢修安全可靠性負責(zé)。
3.3.2.4 施工組長
1)認(rèn)真執(zhí)行檢修中的質(zhì)量安全要求;
2)對檢修人員進行安全教育,嚴(yán)格遵守檢修制度及有關(guān)工種的安全技術(shù)規(guī)程;
3)進行作業(yè)中的安全檢查及監(jiān)護,保證文明、安全檢修。
3.3.2.5 操作班長
1)檢修前及檢修中現(xiàn)場檢查,防止危及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及作業(yè)人員安全,對現(xiàn)場簽證負責(zé);
2)檢修人員經(jīng)常聯(lián)系,如發(fā)現(xiàn)跑料、泄漏等事故,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,情況嚴(yán)重,有權(quán)責(zé)令停止檢修,組織人員撤離現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。
3.3.3 公司必須為檢修人員創(chuàng)造安全檢修條件,檢修人員遵守各項安全管理制度,保質(zhì)保量完成檢修任務(wù);
3.3.4 項目檢修負責(zé)人工作前,必須全面檢查《檢修證》中的安全技術(shù)措施落實情況,確認(rèn)后方可開始工作;
3.3.5 凡有兩人以上同時參加檢修項目,必須指定一人負責(zé)安全工作;
3.3.6 檢修人員必須穿戴好工作服、安全帽等勞動保護用品,不準(zhǔn)穿涼鞋、釘子鞋,在施工中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程;
3.3.7 檢修中必須嚴(yán)格明火管理,如要動火須按程序辦理《動火證》;
3.3.8 在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)檢修,不得使用能產(chǎn)生火花的工具敲打、拆卸設(shè)備,臨時用電設(shè)施或照明,必須符合電氣防爆安全技術(shù)要求;
3.3.9 凡進入有毒、有害部位(包括進入容器、設(shè)備內(nèi)、下地槽、進下水進內(nèi))作業(yè),必須按進入受限空間規(guī)定辦證,在采取了有效防護措施后,方可作業(yè);
3.3.10 電氣設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)的其他規(guī)定;
3.3.11高處作業(yè)時必須遵守以下安全規(guī)定:
1)在離地面2米以上位置的作業(yè)為高處作業(yè);
2)高外作業(yè)必須系好安全帶,多層、交叉作業(yè)必須戴好安全帽,同時設(shè)置安全護體或安全網(wǎng);
3)有心臟病、高血壓、貧血、眩暈、癜癇病者,不得進行高處作業(yè);
4)禁止從高外往下面亂扔工具、物件及雜物;
5)在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時,要設(shè)專人監(jiān)護。若有異常情況,應(yīng)立即停止工作,人員馬上撤離現(xiàn)場;
6)高處作業(yè)要與架空的電線保持二米以上距離,運送導(dǎo)體材料時,要防止觸碰電線,以防觸電;
7)腳手架的架設(shè)必須符合安全規(guī)定,在腳手架上堆放物料和作業(yè)人員的總重不得超過270㎏/m2;
8)腳手架的跳板和斜面上,要做好防滑措施和扎好圍欄;
9)晚間作業(yè)要求照明充足,遇有六級以上強風(fēng)暴雨和雷電時就停止高處作業(yè)。
3.3.12在易燃、易爆、區(qū)域檢修時,必須遵守的安全規(guī)定:
1)設(shè)備、容器、貯罐、管道檢修前,必須進行吹掃、置換,置換后經(jīng)取樣分析氧含量應(yīng)在20~22%,在毒物質(zhì)不超過國家允許標(biāo)準(zhǔn);
2)準(zhǔn)備好必要的防毒面具和防護用品;
3)應(yīng)在兩人以上監(jiān)護,并采取可靠的安全措施;
4)加強通風(fēng)換氣和有害氣體分析。
3.3.13動火、焊接時,必須遵守以下安全規(guī)定:
1)凡是動火項目,事先須按規(guī)定辦好“動火證”;
2)動火地點周圍的易燃、易爆物質(zhì)必須清除干凈。含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋;明溝、地坑(包括其他下水井)、地面、平臺、設(shè)備、管道外表的污油、物料要吹干凈,避免動火發(fā)生著火或爆炸;
3)高壓線下、管道下、重要設(shè)施附近禁止放置乙炔瓶,乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應(yīng)相距20米以上;
4)氧氣瓶勿靠近熱源,不接觸油脂,夏季禁止在日光下曝曬。氧氣不可用盡,應(yīng)留有余壓(不低于0.3~0.5mpa)。安全附件要齊全,保持良好狀態(tài),搬運時嚴(yán)禁碰撞;
5)在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時,要設(shè)有防護遮板,以防電弧刺傷他人眼睛;
6)在電焊作業(yè)時,不得任意移動或拆除防護接地的設(shè)施;
7)在地面上焊接時,應(yīng)穿絕緣膠鞋;
8)焊接作業(yè)中,要佩戴好個人防護用;在有害、有毒氣體處檢修作業(yè)時,應(yīng)備好防毒面具和口罩,在等離子切割氬弧焊時,應(yīng)采取有效的安全防護措施。
3.4檢修后開工安全規(guī)定
3.4.1 生產(chǎn)、檢修和機動方執(zhí)行竣工交接驗收手續(xù),三方驗收人進行現(xiàn)場檢查保證質(zhì)量合格,安全設(shè)施齊全;
3.4.2 現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。檢修過的設(shè)備、管道內(nèi)部不得遺忘的工具、雜物等,同時必須清掃干凈,經(jīng)仔細檢查確認(rèn)后進行封閉;
3.4.3 檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備,必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗;
3.4.4 接受易燃、易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行氮氣轉(zhuǎn)置換,按抽堵盲板流程圖規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板,不能遺漏。工藝負責(zé)人必須進行復(fù)查確認(rèn);
3.4.5 設(shè)備、管道接受物料的,應(yīng)緩慢進行,并注意排凝,防止沖擊或水擊現(xiàn)象,接受蒸氣時要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓;
3.4.6 開工前,由質(zhì)量安全環(huán)保部組織一次安全大檢查,對通風(fēng)、通訊,消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設(shè)施,進行全面檢查,確保開車安全;
3.4.7 生產(chǎn)裝置的日常維護、檢修參照本制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.本制度解釋權(quán)歸公司質(zhì)量安全環(huán)保部,每年按公司流程對其合規(guī)性進行評估修訂。
第3篇 職業(yè)危害防護設(shè)施維修檢查制度
1.目的
建立公司職業(yè)危害防護設(shè)施維護檢修制度，組織并對準(zhǔn)備、檢修、拆除、完工驗收等工作程序進行管理。
2.適用范圍
適用于公司所有職業(yè)危害防護設(shè)施維護、檢修工作。
3.內(nèi)容
3.1 檢修準(zhǔn)備
3.1.1檢修項目要做到五定：定檢修方案；定檢修人員；定安全措施；定檢修質(zhì)量；定檢修進度。檢修計劃必須項目齊全，內(nèi)容詳細，責(zé)任明確，措施具體；
3.1.2 檢修項目負責(zé)人對槍檢修中的安全負責(zé)任，對參加檢修人員在交好任務(wù)的同時，還要交好安全措施；
3.1.3 檢修項目負責(zé)人對檢修中的安全負責(zé)任，對參加檢修人員在交好任務(wù)的同時，還要交好安全措施，檢修項目必須認(rèn)真辦《檢修證》；
3.1.4 檢修用的工具、設(shè)備要進行仔細檢查，做到工具設(shè)備齊備，安全可靠；
3.1.5 外委的檢修項目，必須指定專人向施工單位進行技術(shù)交底，在施工過程中隨時掌握施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。在簽訂合同，要有安全條款；
3.1.6 參加檢修的外單位人員，必須到公司質(zhì)量安全環(huán)保部接受安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)安全規(guī)章制度、注意事項，并對其承包的檢修項目的安全工作負責(zé)。
3.2 檢修前的工藝處理
3.2.1 按檢修方案和工藝切斷進出物料。嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，有毒、有害物料不得任意排放；
3.2.2 對有毒、有害、可燃、易爆、腐蝕性物料的設(shè)備、容器管道必須按規(guī)定進行處理，處理方法有蒸氣吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換、使其內(nèi)部不含殘渣、余氣，取樣分析達到安全技術(shù)要求。與檢修部位相連的設(shè)備、容器、管道系統(tǒng)要用盲板隔開。詳見“置換規(guī)程”；
3.2.3 在檢修中，對有存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的罐槽、塔、柜、管線等設(shè)備，其出、入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加盲板隔開，并掛上“內(nèi)有物料，注意安全防火”的警告牌，必要時要指定專人看管；
3.2.4 系統(tǒng)置換合格后，按抽堵盲板流程圖，將進出的物料管線插上盲板，并做好明顯標(biāo)志。盲板的抽堵必須指定專人統(tǒng)一管理，防止漏抽、漏堵；
3.2.5 打開設(shè)備入孔，必須在其內(nèi)部溫度降到40℃以下時進行，并從上而下依次打開，在打開底部入孔前，必須先打開底部放料排渣閥門，確認(rèn)沒有殘余物料后方可進行。
3.3 檢修安全規(guī)定
3.3.1 一切檢修項目檢修前必須辦理好《檢修證》，《檢修證》中的各項內(nèi)容必須認(rèn)真填寫，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行，任何人不得改變。若在檢修過程時，發(fā)現(xiàn)安全措施有問題，必須經(jīng)原批準(zhǔn)人修改后方可改變；
3.3.2 檢修涉及人員的安全職責(zé)說明
3.3.2.1 檢修項目負責(zé)人
1）檢修前辦理、檢修后保存《檢修證》；
2）編制檢修內(nèi)容、質(zhì)量及安全要求，組織現(xiàn)場安全交底及竣工驗收；
3）檢查安措落實情況，對檢修安全及質(zhì)量負直接管理責(zé)任。
3.3.2.2 設(shè)備檢修方案編制人
1）認(rèn)真檢查待修設(shè)備和其他設(shè)備、管道的連接情況，正確編制設(shè)備檢修方案；
2）組織崗位人員做好檢修的系統(tǒng)處理工作；
3)向安全、施工隊、消防人員做好現(xiàn)場交底，講解安全措施及要求，并對設(shè)備檢修措施的落實與否負責(zé)。
3.3.2.3 設(shè)備檢修檢查人
1）檢查設(shè)備的排放、隔斷、置換、分析項目的正確性與完整性，對設(shè)備檢修安全可靠性負責(zé)。
3.3.2.4 施工組長
1）認(rèn)真執(zhí)行檢修中的質(zhì)量安全要求；
2）對檢修人員進行安全教育，嚴(yán)格遵守檢修制度及有關(guān)工種的安全技術(shù)規(guī)程；
3）進行作業(yè)中的安全檢查及監(jiān)護，保證文明、安全檢修。
3.3.2.5 操作班長
1）檢修前及檢修中現(xiàn)場檢查，防止危及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及作業(yè)人員安全，對現(xiàn)場簽證負責(zé)；
2）檢修人員經(jīng)常聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)跑料、泄漏等事故，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，情況嚴(yán)重，有權(quán)責(zé)令停止檢修，組織人員撤離現(xiàn)場并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。
3.3.3 公司必須為檢修人員創(chuàng)造安全檢修條件，檢修人員遵守各項安全管理制度，保質(zhì)保量完成檢修任務(wù)；
3.3.4 項目檢修負責(zé)人工作前，必須全面檢查《檢修證》中的安全技術(shù)措施落實情況，確認(rèn)后方可開始工作；
3.3.5 凡有兩人以上同時參加檢修項目，必須指定一人負責(zé)安全工作；
3.3.6 檢修人員必須穿戴好工作服、安全帽等勞動保護用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、釘子鞋，在施工中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程；
3.3.7 檢修中必須嚴(yán)格明火管理，如要動火須按程序辦理《動火證》；
3.3.8 在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)檢修，不得使用能產(chǎn)生火花的工具敲打、拆卸設(shè)備，臨時用電設(shè)施或照明，必須符合電氣防爆安全技術(shù)要求；
3.3.9 凡進入有毒、有害部位（包括進入容器、設(shè)備內(nèi)、下地槽、進下水進內(nèi)）作業(yè)，必須按進入受限空間規(guī)定辦證，在采取了有效防護措施后，方可作業(yè)；
3.3.10 電氣設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)的其他規(guī)定；
3.3.11高處作業(yè)時必須遵守以下安全規(guī)定：
1）在離地面2米以上位置的作業(yè)為高處作業(yè)；
2）高外作業(yè)必須系好安全帶，多層、交叉作業(yè)必須戴好安全帽，同時設(shè)置安全護體或安全網(wǎng)；
3）有心臟病、高血壓、貧血、眩暈、癜癇病者，不得進行高處作業(yè)；
4）禁止從高外往下面亂扔工具、物件及雜物；
5）在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時，要設(shè)專人監(jiān)護。若有異常情況，應(yīng)立即停止工作，人員馬上撤離現(xiàn)場；
6）高處作業(yè)要與架空的電線保持二米以上距離，運送導(dǎo)體材料時，要防止觸碰電線，以防觸電；
7）腳手架的架設(shè)必須符合安全規(guī)定，在腳手架上堆放物料和作業(yè)人員的總重不得超過270㎏/m2；
8）腳手架的跳板和斜面上，要做好防滑措施和扎好圍欄；
9）晚間作業(yè)要求照明充足，遇有六級以上強風(fēng)暴雨和雷電時就停止高處作業(yè)。
3.3.12在易燃、易爆、區(qū)域檢修時，必須遵守的安全規(guī)定：
1）設(shè)備、容器、貯罐、管道檢修前，必須進行吹掃、置換，置換后經(jīng)取樣分析氧含量應(yīng)在20~22%，在毒物質(zhì)不超過國家允許標(biāo)準(zhǔn)；
2）準(zhǔn)備好必要的防毒面具和防護用品；
3）應(yīng)在兩人以上監(jiān)護，并采取可靠的安全措施；
4）加強通風(fēng)換氣和有害氣體分析。
3.3.13動火、焊接時，必須遵守以下安全規(guī)定：
1）凡是動火項目，事先須按規(guī)定辦好“動火證”；
2）動火地點周圍的易燃、易爆物質(zhì)必須清除干凈。含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋；明溝、地坑（包括其他下水井）、地面、平臺、設(shè)備、管道外表的污油、物料要吹干凈，避免動火發(fā)生著火或爆炸；
3）高壓線下、管道下、重要設(shè)施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應(yīng)相距20米以上；
4）氧氣瓶勿靠近熱源，不接觸油脂，夏季禁止在日光下曝曬。氧氣不可用盡，應(yīng)留有余壓（不低于0.3~0.5mpa）。安全附件要齊全，保持良好狀態(tài)，搬運時嚴(yán)禁碰撞；
5）在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時，要設(shè)有防護遮板，以防電弧刺傷他人眼睛；
6）在電焊作業(yè)時，不得任意移動或拆除防護接地的設(shè)施；
7）在地面上焊接時，應(yīng)穿絕緣膠鞋；
8）焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用；在有害、有毒氣體處檢修作業(yè)時，應(yīng)備好防毒面具和口罩，在等離子切割氬弧焊時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。
3.4檢修后開工安全規(guī)定
3.4.1 生產(chǎn)、檢修和機動方執(zhí)行竣工交接驗收手續(xù)，三方驗收人進行現(xiàn)場檢查保證質(zhì)量合格，安全設(shè)施齊全；
3.4.2 現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。檢修過的設(shè)備、管道內(nèi)部不得遺忘的工具、雜物等，同時必須清掃干凈，經(jīng)仔細檢查確認(rèn)后進行封閉；
3.4.3 檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備，必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗；
3.4.4 接受易燃、易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氮氣轉(zhuǎn)置換，按抽堵盲板流程圖規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板，不能遺漏。工藝負責(zé)人必須進行復(fù)查確認(rèn)；
3.4.5 設(shè)備、管道接受物料的，應(yīng)緩慢進行，并注意排凝，防止沖擊或水擊現(xiàn)象，接受蒸氣時要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓；
3.4.6 開工前，由質(zhì)量安全環(huán)保部組織一次安全大檢查，對通風(fēng)、通訊，消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進行全面檢查，確保開車安全；
3.4.7 生產(chǎn)裝置的日常維護、檢修參照本制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.本制度解釋權(quán)歸公司質(zhì)量安全環(huán)保部，每年按公司流程對其合規(guī)性進行評估修訂。
