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重要性和意義
安全生產(chǎn)是我們企業(yè)運營的基石，如同大廈的地基，穩(wěn)固才能支撐起整個結構。安全制度不僅保障員工的生命安全，也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。它預防事故的發(fā)生，降低風險，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，從而維護企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟利益。安全制度的存在，就像一盞指路明燈，引導我們在日常工作中遵循正確的操作規(guī)程，減少無謂的損失。
安全制度有哪些
一套完整的安全制度應包括但不限于以下幾點：一，明確的崗位職責，確保每個員工了解自己的安全責任；二，詳細的操作規(guī)程，規(guī)范工作流程，防止誤操作；三，定期的安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力；四，有效的事故報告和調(diào)查機制，從中汲取教訓，改進制度；五，嚴格的設備檢查和維護程序，確保設備良好運行，降低故障風險。
注意事項
制定安全制度時，我們需謹記以下要點：一是制度應具有針對性，針對具體的工作環(huán)境和任務設計；二是保持制度的實時更新，隨著技術進步和法規(guī)變更及時調(diào)整；三是制度必須易于理解和執(zhí)行，避免復雜的條文導致執(zhí)行困難；四是制度執(zhí)行的監(jiān)督與考核不可或缺，確保制度落地生效。
安全制度是企業(yè)安全文化的載體，是保障生產(chǎn)秩序的有力工具。我們要用心打造，嚴格執(zhí)行，讓安全成為企業(yè)文化的一部分，深入人心。
自動化安全制度范文
第1篇 高架庫自動化物流系統(tǒng)安全管理制度
1. 總則
1.1為保證我廠高架庫自動化物流系統(tǒng)的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障企業(yè)生產(chǎn)順利有效進行，制定本制度。
1.2本制度包括高架庫的安全保衛(wèi)制度和設備維護保養(yǎng)制度。
1.3本制度適用于本企業(yè)高架庫管理人員、操作人員和維修人員。
2. 安全管理制度：2.1車間主任是高架庫安全的第一責任人，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等全面負責。
2. 2管理人員、 操作人員、維修人員在部門領導的領導下，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等負具體的相關責任。
2. 3操作人員必須嚴格經(jīng)過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗操作。
2. 4操作人員必須按《高架庫的作業(yè)指導書》和《安全技術操作規(guī)程》要求操作，特別應熟悉設備安全條款及安全裝置。
2. 5高架庫屬企業(yè)重點部位，操作人員應嚴禁非工作人員進入高架庫護欄內(nèi),因工作關系需要進入高架庫人員必須登記。
2. 6中控室嚴禁無關人員進入，禁止非專職人員對中控進行操作。
2. 7 中控遠程上電時或?qū)ΜF(xiàn)場設備進行操作時應與現(xiàn)場人員配合。
2. 8庫內(nèi)物品應按性質(zhì)分區(qū)、分類儲存，屬儲存火災危險性大的甲、乙類物品，如化學危險物品等必須儲存在其它專用倉庫，嚴禁在高架庫內(nèi)存放。
2. 9 每個庫房都應規(guī)定儲存物品的限額，庫內(nèi)物品堆碼應保持整齊規(guī)則，留出適當?shù)木嚯x。
2. 10 庫房內(nèi)不得進行拆包、分裝等加工作業(yè)，庫房、站臺、貨物工作完畢要及時清理檢查，確保庫房內(nèi)整潔無雜物。
2. 1
1 庫內(nèi)嚴禁吸煙和進行任何明火作業(yè)，并注意庫區(qū)周圍環(huán)境防止火種進入庫內(nèi)。
2. 1 2 叉車（鏟車）在庫房內(nèi)或庫周圍堆垛間作業(yè)，必須有防止打火花的防火罩等安全裝置。
2. 1 3. 嚴禁在庫房的悶頂架設線路，庫房內(nèi)不準亂拉臨時線路，確實需要時，須經(jīng)安保部門審批，由電工安裝，按期限及時拆除。
2. 14庫房內(nèi)為使用起吊，裝卸等設備而敷設的電氣線路，必須用橡套 電纜，插座應裝在庫房外，避免補撞擊，保持絕緣性能良好。
2. 15庫房內(nèi)不準使用碘鎢燈、日光燈等采光照明，應使用60w以下白熾燈，燈具應加裝防護罩。
2. 16高架庫庫房應單獨設置分開關箱，開關箱一律安裝在庫房外，并確保有防雨，防潮防漏電和接地保護裝置，下班時，庫內(nèi)的電源必須切斷。
2. 17庫房內(nèi)不準使用電熱器具，電氣裝置及嚴禁線路超負載運行。
電氣設備除經(jīng)常檢查外，每半年應進行一次絕緣測試，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即更換和維修。
2. 18高架庫的工作人員應熟悉掌握配備的各類型滅火報警設施和器材，并妥善保管且嚴禁他人隨便動用或挪用。
2. 19片煙高架庫穿梭小車欄桿門的鑰匙由制絲車間統(tǒng)一保管。
進入高架庫進行維修、保養(yǎng)、清潔工作前，必須將啟動柜斷電后，鑰匙撥下隨身攜帶，并在啟動柜上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。
2. 20生產(chǎn)過程中應嚴格按物流系統(tǒng)〈設備點檢指導書〉要求進行巡檢，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，不得帶病開機。
每班生產(chǎn)結束后設備應清潔保養(yǎng)。
2. 11嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴禁交班人員在接班人員未檢查完畢時離開。
交接班記錄填寫應準確、完整，不得涂改。
3. 設備維護保養(yǎng)制度:3.1維修人員必須嚴格經(jīng)過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗維修。
3. 2 維修人員除遵守通用工種、特殊工種的安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守本廠制定的高架庫設備維護保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程。
3. 3在進行維修前，必須先將電源切斷，掛上警示牌，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌誰摘牌”原則。
3. 4 維修人員應嚴格按物流系統(tǒng)設備《點檢指導書》、《設備潤滑指導書》和《安全技術操作規(guī)程》中維修保養(yǎng)注意事項和內(nèi)容定期進行維修保養(yǎng)。
3. 5 高空作業(yè)時，應戴安全帽和掛安全繩。
3. 6片煙高架庫使用安全由制絲車間全面負責，維修保養(yǎng)安全由卷包車間全面負責。
卷包車間在接到制絲車間維修通知后，應立即派人到片煙高架庫檢查、維修，不得以種種借口拒絕，延誤制絲車間的生產(chǎn)。
卷包車間維修保養(yǎng)人員進入高架庫作業(yè)前還應與制絲車間操作人員充分信息溝通。
第2篇 尾礦庫自動化檢測系統(tǒng)安全管理制度
1目的
為充分發(fā)揮自動化檢測系統(tǒng)工程的作用,及時掌握動態(tài)數(shù)據(jù),加強對自動化檢測系統(tǒng)安全監(jiān)督管理,更好地為安全生產(chǎn)服務,特制定《劉家溝尾礦庫自動化檢測系統(tǒng)安全管理制度》。
2工程簡介
劉家溝尾礦庫自動化檢測系統(tǒng)分為四個檢測子系統(tǒng),分別為水位監(jiān)測子系統(tǒng)工程、滲壓(浸潤線)監(jiān)測子系統(tǒng)工程、壩體位移監(jiān)測子系統(tǒng)工程、視頻監(jiān)控子系統(tǒng)工程。各系統(tǒng)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)傳輸采集機房,經(jīng)數(shù)據(jù)庫服務器處理后在監(jiān)控主機上形成檢測數(shù)據(jù),工業(yè)水處理站內(nèi)設一臺監(jiān)控機。
水位監(jiān)測是通過水位傳感器對庫水位高低進行監(jiān)測,庫水位傳感器安裝在;滲壓(浸潤線)監(jiān)測是通過在壩體滲壓觀測孔內(nèi)安裝滲壓傳感器對尾礦沉積體內(nèi)自由水面線高度進行監(jiān)測;壩體位移監(jiān)測是通過gps觀測墩來對尾礦壩外部形變位移進行監(jiān)測;視頻監(jiān)控是通過視頻監(jiān)測設備來實時對尾礦庫庫區(qū)的情況和運行狀況進行監(jiān)測。
3管理職責
1)工段尾礦班班長及工業(yè)水處理站工作人員負責自動化檢測系統(tǒng)的日常管理、監(jiān)護、檢查,信息報告。
a、每日檢查一次自動化檢測系統(tǒng),確保設備完好、可靠。
b、每日七點將前一日的監(jiān)測數(shù)據(jù),以電子郵件形式匯報廠調(diào)度.
c、在監(jiān)控主機發(fā)出報警、預警時,立即以電話形式報工段或廠調(diào)度,并到現(xiàn)場核對警報的真實性。
2) 主管尾礦生產(chǎn)副段長負責自動化檢測系統(tǒng)的管理工作,制定設備操作規(guī)程、制度,對相關人員進行培訓;負責每季度對主壩壩體位移監(jiān)測數(shù)據(jù)進行人工測量,與在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進行對比并做好詳細記錄。
3)設備副段長負責設備技術性問題,在自動化檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時聯(lián)系相關技術人員(供應商)進行維修。
4)在檢測數(shù)據(jù)異常、監(jiān)控主機發(fā)出報警、預警時,到現(xiàn)場核實,確認檢測數(shù)據(jù)超出安全數(shù)據(jù)時,工段必須進行數(shù)據(jù)異常分析并提出隱患整改方案。
3考核細則
1)未及時檢查或檢查未作記錄扣50元/次。
2)設備損壞未及時匯報扣50元。
3)未及時報監(jiān)測數(shù)據(jù)扣50元/次。
4) 檢測數(shù)據(jù)異常、監(jiān)控主機發(fā)出報警、預警時,未及時匯報處罰責任人200元/次。
5) 人為原因造成設備損壞,按設備折價對責任人進行處罰。
第3篇 設備設施、自動化安全控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)、檢測管理制度
為了設備設施檢維修、檢測過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全，特制訂本制度。
一、 設備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：
1、計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
2、非計劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
二、設備檢修維修提出和實施
1、大修、中修計劃由各崗位提出，公司總經(jīng)理批準后屆時實施。
2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施，并報安全科備案，以便監(jiān)督，確保檢修能順利進行。
3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行，必須做到事項
1）大修由生產(chǎn)部作為檢修項目負責人組織技術、安全等相關人員進行實施，負責搞好項目落實，材料的準備，安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2）大修時，做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負責，確保檢修過程的安全。
3）特種設備檢修必須由具備相應檢修資質(zhì)的單位進行。
三、設備設施檢修安全規(guī)則
1、加強檢修工作小組領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2、一切檢修項目應根據(jù)檢修計劃都應到安全、生產(chǎn)部門處辦理“設備檢修安全作業(yè)證”。
3、凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應到安全科監(jiān)督下進行。檢修應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準aq3026-2008《化學品生產(chǎn)單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》，并檢查和落實安全措施。
4、檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。
5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6、安全科相關負責人應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，確定安全可靠后，方可進行現(xiàn)場檢修施工。
7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關人員的指導，檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
8、在禁火區(qū)內(nèi)施工，要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產(chǎn)生火花。
9、在危險化學品的生產(chǎn)崗位檢修時，要經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系，確保檢修安全，一旦生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應先停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
10、檢修完畢后必須做到以下幾點：
1）一切安全設施恢復正常狀態(tài)；
2）檢查閥門的開關情況。
3）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。
11、開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
12、生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。
四、設備設施安全監(jiān)測管理
1、按照國家相關規(guī)定，本公司聚合車間設計高溫高壓化工生產(chǎn)裝置，系危險程度高的化工裝置，根據(jù)風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置了自動化安全控制系統(tǒng)，包括排壓閥門，泄壓閥門等設施；
2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施，工藝裝置、儲運設施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室；
3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設施；
4、儀表等安全設施的維護和送檢：包括儀表等安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修，安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原；
5、對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺賬，定期進行校準和維護，保存校準和維護活動的記錄，對風險較高的系統(tǒng)或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性；對于監(jiān)視和測量設備，各部門按照公司《監(jiān)視和測量設備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。
6、要指定專人負責本單位安全設施，建立“安全設施臺帳”。
7、為確保特種設備的安全運行，公司應根據(jù)國家有關規(guī)定，對相關設備等必須進行定期委托有特定資質(zhì)的監(jiān)測單位對其進行檢測，并做好相應的臺帳。
第4篇 高架庫自動化物流系統(tǒng)安全管理制度(煙草業(yè))
1. 總則
1.1為保證我廠高架庫自動化物流系統(tǒng)的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障企業(yè)生產(chǎn)順利有效進行，制定本制度。
1.2本制度包括高架庫的安全保衛(wèi)制度和設備維護保養(yǎng)制度。
1.3本制度適用于本企業(yè)高架庫管理人員、操作人員和維修人員。
2.安全管理制度：
2.1車間主任是高架庫安全的第一責任人，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等全面負責。
2.2管理人員、 操作人員、維修人員在部門領導的領導下，對高架庫的安全運行、消防安全和防盜安全等負具體的相關責任。
2.3操作人員必須嚴格經(jīng)過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗操作。
2.4操作人員必須按《高架庫的作業(yè)指導書》和《安全技術操作規(guī)程》要求操作，特別應熟悉設備安全條款及安全裝置。
2.5高架庫屬企業(yè)重點部位，操作人員應嚴禁非工作人員進入高架庫護欄內(nèi)，因工作關系需要進入高架庫人員必須登記。
2.6中控室嚴禁無關人員進入，禁止非專職人員對中控進行操作。
2.7 中控遠程上電時或?qū)ΜF(xiàn)場設備進行操作時應與現(xiàn)場人員配合。
2.8庫內(nèi)物品應按性質(zhì)分區(qū)、分類儲存，屬儲存火災危險性大的甲、乙類物品，如化學危險物品等必須儲存在其它專用倉庫，嚴禁在高架庫內(nèi)存放。
2.9 每個庫房都應規(guī)定儲存物品的限額，庫內(nèi)物品堆碼應保持整齊規(guī)則，留出適當?shù)木嚯x。
2.10 庫房內(nèi)不得進行拆包、分裝等加工作業(yè)，庫房、站臺、貨物工作完畢要及時清理檢查，確保庫房內(nèi)整潔無雜物。
2.11 庫內(nèi)嚴禁吸煙和進行任何明火作業(yè)，并注意庫區(qū)周圍環(huán)境防止火種進入庫內(nèi)。
2.12 叉車（鏟車）在庫房內(nèi)或庫周圍堆垛間作業(yè)，必須有防止打火花的防火罩等安全裝置。
2.13 嚴禁在庫房的悶頂架設線路，庫房內(nèi)不準亂拉臨時線路，確實需要時，須經(jīng)安保部門審批，由電工安裝，按期限及時拆除。
2.14庫房內(nèi)為使用起吊，裝卸等設備而敷設的電氣線路，必須用橡套 電纜，插座應裝在庫房外，避免補撞擊，保持絕緣性能良好。
2.15庫房內(nèi)不準使用碘鎢燈、日光燈等采光照明，應使用60w以下白熾燈，燈具應加裝防護罩。
2.16高架庫庫房應單獨設置分開關箱，開關箱一律安裝在庫房外，并確保有防雨，防潮防漏電和接地保護裝置，下班時，庫內(nèi)的電源必須切斷。
2.17庫房內(nèi)不準使用電熱器具，電氣裝置及嚴禁線路超負載運行。電氣設備除經(jīng)常檢查外，每半年應進行一次絕緣測試，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即更換和維修。
2.18高架庫的工作人員應熟悉掌握配備的各類型滅火報警設施和器材，并妥善保管且嚴禁他人隨便動用或挪用。
2.19片煙高架庫穿梭小車欄桿門的鑰匙由制絲車間統(tǒng)一保管。進入高架庫進行維修、保養(yǎng)、清潔工作前，必須將啟動柜斷電后，鑰匙撥下隨身攜帶，并在啟動柜上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌。
2.20生產(chǎn)過程中應嚴格按物流系統(tǒng)〈設備點檢指導書〉要求進行巡檢，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，不得帶病開機。每班生產(chǎn)結束后設備應清潔保養(yǎng)。
2.11嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴禁交班人員在接班人員未檢查完畢時離開。交接班記錄填寫應準確、完整，不得涂改。
3. 設備維護保養(yǎng)制度：
3.1維修人員必須嚴格經(jīng)過高架庫特殊工種崗位的培訓，考試合格后方可上崗維修。
3.2 維修人員除遵守通用工種、特殊工種的安全技術操作規(guī)程外，還必須遵守本廠制定的高架庫設備維護保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程。
3.3在進行維修前，必須先將電源切斷，掛上警示牌，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌誰摘牌”原則。
3.4 維修人員應嚴格按物流系統(tǒng)設備《點檢指導書》、《設備潤滑指導書》和《安全技術操作規(guī)程》中維修保養(yǎng)注意事項和內(nèi)容定期進行維修保養(yǎng)。
3.5 高空作業(yè)時，應戴安全帽和掛安全繩。
3.6片煙高架庫使用安全由制絲車間全面負責，維修保養(yǎng)安全由卷包車間全面負責。卷包車間在接到制絲車間維修通知后，應立即派人到片煙高架庫檢查、維修，不得以種種借口拒絕，延誤制絲車間的生產(chǎn)。卷包車間維修保養(yǎng)人員進入高架庫作業(yè)前還應與制絲車間操作人員充分信息溝通。
第5篇 自動化立體庫安全使用管理制度
1.嚴禁非維護人員私自進入立體庫巷道內(nèi),如果特殊原因需要進入立體庫內(nèi)需書面申請,由設備維護人員或持立體庫操作證的人員陪同進入。
2.進入載貨臺上作業(yè)人員必須佩戴安全帽并系好安全帶,否則不能啟動設備。如有暈高、心臟疾病、身體不適等狀況不得上堆垛機。
3.嚴禁盤點與入庫、出庫、回庫、儲位調(diào)整等作業(yè)交叉進行。
4.立體庫使用的帶貨托盤限高 1.38 米,使用規(guī)格為 1m_1.2m,托盤載貨重量(含托盤重量)不得超過 500 公斤。
5.碼放在托盤上的貨物必須保持重心在托盤中心,質(zhì)量輕、價值較貴重的貨物必須使用纏繞膜。纏繞膜必須緊密,撕口的部分必須拽入纏繞膜內(nèi),不得露在外面避免纏繞膜自行松開等情況。
6.立體庫禁止使用表面凹凸不平、四周變型且掉漆嚴重的問題托盤。如果在入庫、出庫或回庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)問題托盤,必須立即進行更換,并將問題托盤交于設備技術部。
7.設備使用完畢或下班后,最后離場的人員必須關閉立體庫照明、設備的電源,并按照《立體庫開關機操作流程》進行操作。
8.在集中出庫時,禁止在正在有托盤出庫的出貨口入庫,避免出入庫托盤堵塞、碰撞。
9.無立體庫操作證的人員禁止操作堆垛機及監(jiān)控計算機。
10.非工作日需要使用立體庫設備提前 1 個工作日通知設備技術部,如非工作日期間立體庫急送出庫請聯(lián)系設備技術部主管或經(jīng)理。
11.設備開啟使用前,必須檢查輸送機及載貨臺臺面,不得遺留物品。嚴禁在輸送機下方放置物品或占用輸送機下方空間。
12.嚴禁占用最外側貨架下方空間,防止堆垛機運行時發(fā)生碰撞。
13.為了更好的養(yǎng)護立體庫設備,設備技術部原則上每周日或大節(jié)假日對設備進行維護保養(yǎng)。設備維護人員在檢修或保養(yǎng)作業(yè)時,必須戴安全帽、佩帶安全帶等防護用品并在現(xiàn)場明顯位置擺放檢修牌。
14.維護設備人員在對堆垛機進行手動作業(yè)時,必須遵守《物流設備檢修操作細則》。
15.禁止托盤長時間擺放在輸送機上,如果發(fā)現(xiàn)設備故障、托盤堵塞等異常情況請及時向維護人員通報,處理故障時聽從維護人員指揮。
16.貨物頂層開箱的貨物入庫時必須用膠帶重新封箱,且需保證封箱的質(zhì)量避免自行開箱的情況。
17.立體庫進行盤點時必須等堆垛機在靜止 10 秒鐘后,盤點人員才能進入載貨臺兩側清點。
18.現(xiàn)場人員勿將胸卡、衣物、頭發(fā)等搭在滾筒和鏈條輸送帶上,防止卷入發(fā)生危險。
19.本制度自公示之日起正式施行,未按本制度作業(yè)而造成損失或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的,公司有權對責任人給予相應處罰。
20.相關文件
20.1《物流設備檢修操作細則》
20.2《立體庫開關機操作流程》
第6篇 設備設施、自動化安全控制系統(tǒng)維保及檢測制度
為了設備設施檢維修、檢測過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全,特制訂本制度。
一、 設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:
1、計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
2、非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。
二、設備檢修維修提出和實施
1、大修、中修計劃由各崗位提出,公司總經(jīng)理批準后屆時實施。
2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施,并報安全科備案,以便監(jiān)督,確保檢修能順利進行。
3、裝置停車大修應參照《裝置停開車管理制度》進行,必須做到事項
1)大修由生產(chǎn)部作為檢修項目負責人組織技術、安全等相關人員進行實施,負責搞好項目落實,材料的準備,安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2)大修時,做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮,面向現(xiàn)場,分工負責,確保檢修過程的安全。
3)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質(zhì)的單位進行。
三、設備設施檢修安全規(guī)則
1、加強檢修工作小組領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2、一切檢修項目應根據(jù)檢修計劃都應到安全、生產(chǎn)部門處辦理“設備檢修安全作業(yè)證”。
3、凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應到安全科監(jiān)督下進行。檢修應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準aq3026-2008《化學品生產(chǎn)單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》,并檢查和落實安全措施。
4、檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。
5、使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6、安全科相關負責人應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,確定安全可靠后,方可進行現(xiàn)場檢修施工。
7、檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度,聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關人員的指導,檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
8、在禁火區(qū)內(nèi)施工,要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關規(guī)定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產(chǎn)生火花。
9、在危險化學品的生產(chǎn)崗位檢修時,要經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系,確保檢修安全,一旦生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時,應先停止檢修作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
10、檢修完畢后必須做到以下幾點:
1)一切安全設施恢復正常狀態(tài);
2)檢查閥門的開關情況。
3)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除,保持現(xiàn)場整潔。
11、開車前,崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。
12、生產(chǎn)崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。
四、設備設施安全監(jiān)測管理
1、按照國家相關規(guī)定,本公司聚合車間設計高溫高壓化工生產(chǎn)裝置,系危險程度高的化工裝置,根據(jù)風險狀況在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置了自動化安全控制系統(tǒng),包括排壓閥門,泄壓閥門等設施;
2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設施,工藝裝置、儲運設施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室;
3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設施;
4、儀表等安全設施的維護和送檢:包括儀表等安全設施應編入設備檢維修計劃,定期檢維修,安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢維修拆除的,檢維修完畢后應立即復原;
5、對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理,建立監(jiān)視和測量設備臺賬,定期進行校準和維護,保存校準和維護活動的記錄,對風險較高的系統(tǒng)或裝置,要加強在線檢測或功能測試,保證設備、設施的完整性;對于監(jiān)視和測量設備,各部門按照公司《監(jiān)視和測量設備管理制度》建立臺帳、維護、保存記錄。
6、要指定專人負責本單位安全設施,建立“安全設施臺帳”。
7、為確保特種設備的安全運行,公司應根據(jù)國家有關規(guī)定,對相關設備等必須進行定期委托有特定資質(zhì)的監(jiān)測單位對其進行檢測,并做好相應的臺帳。
