安全操作制度匯編15篇

重要性和意義

安全制度是企業(yè)穩(wěn)健運行的基石，它如同一座燈塔，引導員工在日常工作中避免潛在風險，確保生產(chǎn)活動的安全有序。有效的安全制度不僅保護了員工的生命安全，也維護了企業(yè)的資產(chǎn)完整，降低了運營成本，提升了整體績效。它體現(xiàn)了企業(yè)對社會責任的擔當，也是企業(yè)內(nèi)部管理成熟度的體現(xiàn)，為建立和諧穩(wěn)定的工作環(huán)境提供了保障。

安全制度有哪些

一套完整的安全制度通常包括但不限于以下幾個方面：

1. 安全規(guī)程：明確各類作業(yè)的操作步驟，防止誤操作引發(fā)事故。

2. 應急預案：制定應對突發(fā)事件的策略，確保迅速有效地處理危機。

3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。

4. 風險評估：識別和評估潛在危險，采取預防措施降低風險。

5. 設備維護：規(guī)定設備的檢查、保養(yǎng)和維修程序，保證其正常運行。

注意事項

在制定和執(zhí)行安全制度時，需注意以下幾點：

1. 制度應具有針對性，針對不同部門、崗位設定具體的安全規(guī)定。

2. 制度應易于理解，避免專業(yè)術(shù)語過多，確保所有員工都能清楚掌握。

3. 制度需定期更新，以適應企業(yè)發(fā)展和法規(guī)變化。

4. 執(zhí)行力度要強，確保制度不是一紙空文，而是真正落實到日常工作中。

5. 建立反饋機制，鼓勵員工報告安全隱患，持續(xù)改進制度。

安全制度的制定和執(zhí)行是一項細致且重要的工作，需要全員參與，共同營造安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的兼顧到每一位員工的安全與健康。

安全操作制度范文

第1篇 加油站安全管理制度 崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

一、 加油操作規(guī)程

1、 加油機操作人員,必須經(jīng)培訓考核合格,持證上崗。

2、 加油機操作人員進入操作現(xiàn)場,必須穿防靜電工作服,不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質(zhì)的墩布,不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>

3、加油機起動計數(shù)器加零過程中,不得打開油槍開關(guān)。

4、加油理要做到精心操作,油槍要牢固地插入油箱的注油口,防止油的滲漏、濺灑。

5、加油員必須親自操作加油機,不得折彎加油軟管,不得將軟管拉到極限位置。

6、加油過程中隨時注意加油機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止加油,排除故障后方可繼續(xù)操作。

7、加油機不得帶病運轉(zhuǎn),不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

8、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況,應立即停止加油。

9、雷擊天氣應停止加油。

10、停止作業(yè)應關(guān)閉加油機,切斷電源。

11、操作規(guī)程

(1) 準備:

a. 當車輛駛?cè)胝緯r,加油員應主動引導車輛進入加油位置。

b. 車輛停穩(wěn),發(fā)動機熄火后,加油員應主動將油箱蓋打開,帶鎖的可等顧客開鎖后再行打開。

c. 您好!請問加什么油加多少升同時將加油機泵碼回零,并請顧客確認。

(2) 加油

定量加油:

a.根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。

b.根據(jù)顧客要求的油品將對應的加油槍插入車輛油箱中,提示顧客確認無誤后打開加油槍進行加油。

c.加油完畢,加油員須對照加油機(顯示屏)的顯示值,請顧客確認所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。

d.把油箱蓋擰緊,關(guān)上油箱蓋板。

非定量加油:

e.根據(jù)加油機(顯示屏)的顯示值,請顧客確認所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。

f.把油箱蓋擰緊,關(guān)上油箱蓋板。

(3) 結(jié)算

a.收取現(xiàn)金、加油票時,加油員必須當面唱票,并注意分辨真?zhèn)?。發(fā)現(xiàn)假票立即沒收,發(fā)現(xiàn)假鈔應拒收,并及時報告站(班)長處理。

b.收取現(xiàn)金、加油票時必須按時找零。

c.收取定點加油記帳卡(單)。

(4) 清理

a.當加油、結(jié)算等程序完成后,使用文明用語,及時引導車輛離開加油島。

b.當繼續(xù)有車輛來站加油時,按上述程序進行加油操作。

c.當暫時無車輛來站加油時,應清理手中油票、現(xiàn)金、記帳卡(單),及時上繳收銀臺。做好加油機及加油島區(qū)域衛(wèi)生。

二、計量操作規(guī)程

(1)儲油罐液位高度測量(人工測量)

a.停止使用與油罐相連的加油機,抄寫停機時累計泵碼數(shù)。

b.卸油后,待穩(wěn)油15min后方可計量。

c.將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

d.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時應緩慢,以免破壞靜止的油面。

e.當量油尺鉈接近罐底時(約20cm)應放慢速度,不得沖擊罐底。

f.手感尺鉈觸底,就迅速將尺垂直向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動。

g.卷尺提起后,應迅速觀察油面浸濕線高度,讀出油面高度;先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺帶不應平放或倒放,以防油面變化。

h.測量結(jié)果應精確到毫米,每次測量至少兩次,兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù),超過時應重測。

i.每次測量的最后結(jié)果應記入測量記量表中。

(2)油罐車液面高度測量(人工測量)

a.用于人工計量的停車場地,必須堅實平整,坡不大于0.5度。

b.油面平穩(wěn)后再進行計量。

c.具體計量程序同儲油缺罐液面高度測量。

(3)儲油罐罐底水高測量

a.水的高度不超過300mm時應使用檢水尺;水的高度超過300mm時應使用量油尺。

b.測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。

c.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時應緩慢,以免破壞靜止的油面。

d.尺鉈或檢水尺觸底時,應靜置3~5s后提尺。

e.卷尺提起后,應迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時檢水尺不應平放或側(cè)置。

f.遇水、油界面不清晰、不平直,應重新按程序測量。

g.水高超出50mm,應及時報告站長,分析原因并進行處理。

h.每次測量的最后結(jié)果應記入測量記錄表中。

(4)油品溫度測量

a.溫度測量應在油品高度測量之后進行。

b.測量時將溫度計裝入保溫盒。

c.將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5min。

d.提取溫度計時要迅速,溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應超過10s;讀數(shù)時應使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)液體灑出,視線應垂直于溫度計,先讀大數(shù)。

e.使用分度值為0.5攝示度的溫度計,應估讀到0.1攝示度;使用分度值為1攝示度的溫度計,應估讀到0.2攝示度。

f.每次測量的最后結(jié)果應記入測量記錄表中。

(5)油品密度測量(密度計法)

a.從油罐采取油樣,將油樣沿量筒內(nèi)壁倒入量筒,量筒應放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn)。

b.將干燥的密度計小心放入攪拌均勻的量筒風油樣中,操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。

c.待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù),讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面上緣成同一水平線,并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3 。

d.測量油樣的溫度。

e.測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具。

f.每次測量的最后結(jié)果應記入測量記錄表中。

三、卸油操作規(guī)程

(1)準備

a.送油罐車時站后,卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效,引導罐車至計量場地。

b.連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器村,將罐靜置15min經(jīng)計量后準備接卸。

(2)驗收

a.卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量,檢查確認罐車鉛封是否完好。

b.卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油品質(zhì)量有異常,應報告站長,拒絕接卸。

c.測量油高、水高,計算油品數(shù)量。超過定額損耗,但在規(guī)定的0.2%互不找補幅度內(nèi),可直接接卸;超過定額損耗,又超過互不找補幅度,應報告站長,通知發(fā)貨油庫派計量員共同復測,復測結(jié)果記錄在案,油品應予接卸,超耗待行處理。

d.逐項填寫進站油品核對單,由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。

(3)卸油

a.核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

b.通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。

c.按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結(jié)合緊密,卸油管自然彎曲。

d.檢查確認油罐計量孔密閉良好。

e.司機緩慢開啟罐車卸油閥,卸油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設備的運行情況,隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時,罐車司機不得遠離現(xiàn)場。

f.卸油完畢,卸油員登上罐車確認油品卸凈。關(guān)好閘閥,拆卸卸油管,蓋嚴罐口處的卸油帽,收回靜電導線。

g.引導油罐車離站。

(4)卸后工作

a.待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后,通知加油員開機加油。

b.將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場。

c.根據(jù)進站油品核對單及油品交運單,填寫進貨驗收登記表分罐保管帳。

遇雷雨或高溫情況禁止卸油。

四、 開票規(guī)程

(1) 銷售

a. 使用文明用語,詢問顧客要求,主動向顧客介紹商品性能、價格。

b. 整裝油品銷售:提示客戶確認品種、規(guī)格、數(shù)量、確認包裝是否完好。

c. 加油票銷售:提示客戶確認品種、復合數(shù)量。

d. 記帳卡銷售:事先由主管公司(或加油站)與購油單位簽定供銷合同;根據(jù)合同按購油單位開立記帳卡(單)并留存單樣;建立記帳卡單位檔案,將記帳單位名稱、聯(lián)系電話、車號存檔;將記帳卡(單),按油品編碼進行分類保存。

(2) 收款

a. 收取現(xiàn)金與加油結(jié)算現(xiàn)金收取相同。

b. 收取支票時,查驗支票無折損,印鑒清晰齊全,日期、用途無涂改后,登記持票人身份證等有效證件,當面填寫支票,待款到帳后付油(或油票)。

(3) 開發(fā)票

a. 根據(jù)客戶購油數(shù)量、金額開據(jù)發(fā)票。

b. 根據(jù)加油員提供的加油數(shù)量開據(jù)發(fā)票。

c. 當加油員提供加油金額時,須按單價轉(zhuǎn)化為升數(shù),并取整再開據(jù)發(fā)票。

d. 開據(jù)發(fā)票應項目齊全,無涂改現(xiàn)象。

e. 將發(fā)票聯(lián)交給顧客,并文明送客。

(4) 結(jié)帳

a. 匯總當班所收現(xiàn)金、支票總額,與已開票總額相核對。

b. 匯總現(xiàn)金、支票、油票、記帳卡(單)等購油形式加的汽油、柴油數(shù)量,與泵碼數(shù)相核對。

c. 匯總核對煤油、潤滑油、潤滑脂等石油產(chǎn)品及其他商品銷售數(shù)量金額。

d. 依據(jù)開票及實際銷售各類成品油的數(shù)量、金額編制當班銷售成品油日報表及其他商品日報表。

五、 記帳規(guī)程

(1) 進貨記帳

散裝油品

a. 依據(jù)購進發(fā)票(或內(nèi)部調(diào)撥單)的品種、數(shù)量登記商品進貨明細表。

b. 依據(jù)油品交運單及計量結(jié)果填寫加油站進油驗收核對單。

c. 依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。

整裝油品及其他商品

a.依據(jù)購進發(fā)票(或內(nèi)部調(diào)撥單)的品種數(shù)量登記商品進貨明細表。

b.依據(jù)油品交運單及計量結(jié)果填寫加油站進油驗收核對單。

c.依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。

(2)銷售記帳

散裝油品

a. 依據(jù)銷售日報表散裝油品的銷售量、登記庫存商品明細帳、油品保管帳、已售未提帳。

b. 依據(jù)銷售日報表散裝油品的銷售量、登記收發(fā)存明細帳、分罐保管帳、已售未提帳。

整裝油品

a. 依據(jù)銷售日報表整裝油品的銷售量、登記庫存商品明細帳、庫存分類保管帳。

b. 依據(jù)銷售日報表中其他商品的銷售量,登記其他商品明細帳。

六、 加油機安全操作規(guī)程

1、 加油員在使用加油機前,應檢查加油機運轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象,并要保持加油機的整潔。

2、 無技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)放合格證的加油機,或計量器無技術(shù)監(jiān)督部門鉛封,或鉛封不完整的加油機,不得給用戶加油。

3、 加油員在啟動加油機前,汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動加油機。

4、 加油機計數(shù)器回零后方可加油,加油中油槍不得交給顧客,由顧客自行加油。

5、 加油過程中,應注意加油機的工作狀況,發(fā)現(xiàn)異常,應停機檢查,清除故障后,方可繼續(xù)使用。

6、 加油員加油時要精神集中,嚴防油品灑冒。

7、 操作加油機時要注意油槍輕拿輕放,加油膠管不得拆扭,或強行拉長,不得用油槍支撐身體,防止損壞設備。

8、 加油作業(yè)中,如遇有暴雨、雷電時應暫時停止作業(yè)。

七、 計量員崗位責任制

1、 計量人員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行各項安全制度和操作規(guī)程,保證加油站的安全經(jīng)營。

2、 卸油作業(yè)時必須堅守崗位,防止跑冒油事故的發(fā)生。

3、 遇雷雨天氣,應停止計量及卸油作業(yè)。

4、 卸油作業(yè)中,嚴禁用量油尺計量油罐。

5、 作業(yè)是嚴格遵守防爆防靜電規(guī)定,上崗須按規(guī)定著裝。爆炸危險區(qū)域嚴禁使用非防爆器具。

6、 熟悉本崗位防火要求及措施,做到“四懂四會”。

7、 嚴格執(zhí)行交接班記錄,做好現(xiàn)場交接和書面記錄。

消防組織分工

指揮:____ ____

報警:____ ____ ____

斷電:____

撲救:在崗全體員工

重點部位負責人

油罐:____ ____ 油機:____ ____

配電盤:____ 煤氣灶:____ ____鍋爐:____

第2篇 剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法。

2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。

3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關(guān)。

4、機器調(diào)整必須在停車時進行。

5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內(nèi)。

6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。

7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,找有關(guān)人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。

8、工作完畢應切斷電源,清潔機床,導軌及刀片處加注潤滑油。

二、維護保養(yǎng)

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備,平時必須做到人離機停。

第3篇 檢驗人員安全操作管理制度

1、試驗場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關(guān)用品。檢驗人員工作前必須穿戴好防護用品。

2、試驗前應檢查線路設備等可靠無誤,電器設備外殼接地良好。

3、試驗區(qū)在試驗前關(guān)閉試驗區(qū)兩側(cè)進貨門,確保試驗區(qū)內(nèi)都是檢驗人員,并亮紅色警報燈反饋正在試驗中。

4、.通電前先檢查零件元件一次及二次制作是否符合圖紙及工藝要求。

5、做試驗時,檢驗人員與配合人員在接通或斷開電路時,必須兩人互相招呼后方可接通或斷開電源,在操作時不得用兩手各持一個電極拿下或接上。

6、完成前項通電試驗后合斷路器將試驗柜取下試驗電源后推到回路電阻測試區(qū)測試回路電阻。試驗后推到耐壓區(qū)域做一次及二次耐壓試驗。

7、耐高壓試驗,必須設有過流保護、反饋開關(guān),并確保控制開關(guān)閉合后方能起動耐壓接觸器,控制開關(guān)斷開時,耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關(guān)應在斷開位置。

8、 耐壓二次試驗時需接好可靠接地后并兩人核實無誤后方可進行試驗。

9、耐壓實驗前,先在試驗區(qū)內(nèi)拉警示欄,以示警告,耐壓試驗開始。試驗操作人員當聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗的口令后,方可送電試驗。

10、操作人員在試驗時,精神要集中,注意試品和試驗區(qū)。當遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗區(qū),應立即切斷電源開關(guān),直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗。

11、耐壓試驗完畢,移開警示圍欄,以示試驗完畢。凡有電容的設備在試驗前后,均應放電。凡有靜電感應的設備,必須接地放電后,方可接觸試品。

12、耐壓試驗升、降壓注意事項:

12.1、試驗電壓的升高必須勻速上升,不得快速上升。

12.2、耐壓試驗完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時間勻速下降到試驗電壓的75%方可斷開電源,試驗中不可突然斷開電源。

12.3、對于42kv以上試品過多時,試驗后需進行接地放電后,方可再移動試品。

12.4、高低壓開關(guān)柜耐壓試驗工作由檢驗部門負責。

12.5、欄桿與防護網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時負責對現(xiàn)場的檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時,不能進行工作。

12.6、在試驗前,操作人員必須認真檢查設備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認做好各項準備工作后方可開始試驗。

12.7、試驗人員在進行試驗時要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗時不準吸煙、不準酒后操作,工作時要精神集中,兩人示意好后,試驗開始。

12.8、試驗設備要有安全開關(guān),發(fā)生意外事故要立即切斷電源。

12.9、試驗工作完畢,立即將調(diào)壓器調(diào)回零位,然后切斷電源并放電。

12.10、試驗開關(guān)柜的碼放,試驗完成的產(chǎn)品不得擺放在試驗區(qū)內(nèi),檢查柜內(nèi)衛(wèi)生后及時推離試驗區(qū)。

13、 試驗設備操作可見:《操作規(guī)程匯編》。

14 、每試一項要在檢驗記錄上記錄試驗項。

15、 參照《出廠檢驗規(guī)范》。

第4篇 高空作業(yè)安全操作管理制度

高空作業(yè)安全操作管理制度

1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè),不得從事高空作業(yè)。

2、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應隨手放入工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

4、遇有惡劣氣候(如風力六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

5、梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以300mm為宜。使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60-70o為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用,應綁扎牢固,人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄。

6、沒有安全防捫設施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè),高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應設通訊裝置,并專人負責。

7、乘人的外用電梯、吊籠、應有可靠的安全裝置。除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

第5篇 機器安全操作管理制度

新年伊始,一切都是新的開始,或者在原有的基礎上會更上一層樓!機械部門為加強機械設備的安全使用管理,保證施工作業(yè)安全與施工質(zhì)量,提高機械設備的完好率,特制定以下制度。希望操作人員按照下面的制度操作,這不僅僅是為了工作的需要,更是為了你自己的人身安全。

1、機械設備應按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置已失效的機械設備不得使用。

2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構(gòu)、力距限制器等安全裝置,嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試了維修應由專業(yè)人員負責進行。

3、新機和大修后的機械設備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng),機械設備冬季使用,應按機械設備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、機械設備操作人員必須身體健康,經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照,特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作證不相符的機械設備。

5、機械作業(yè)時,操作人員不得擅離工作崗位,不準將機械設備交給非本機操作人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi),工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。

7、機械設備進入施工現(xiàn)場,應查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設備安全通行。

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8、機械設備在施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應向操作人員做施工任務和安全技術(shù)措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮,遵守安全規(guī)則。

9、機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時,應采取安全保護措施。

10、機械設備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)內(nèi)應有充足的照明設備。

11、機械設備應按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設備帶病運轉(zhuǎn)或超負運轉(zhuǎn)。

12、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度,工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

13、操作人員應認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄,交接班記錄或工作日記

14、機械設備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室)。有駐車制動器的要拉上,坡道上停機時,要搭好掩木或石塊,夜間應有動專人看管。

15、機械設備在保養(yǎng)或修理時,要特別注意安全。禁止在機械設備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。各電氣設備的檢查維修,一般應停電作業(yè),電源開關(guān)處掛設“禁止合閘,有人工作”的警告并設專人負責監(jiān)護。

第6篇 車工應嚴格遵守的安全操作規(guī)章制度

為保證車削加工的安全，操作者應做到：

1.穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。

2.在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

3.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。

4.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

5.車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

6.車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

8.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

9.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。

10.為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。

11.用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

12.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

第7篇 液壓板料折彎機安全操作保養(yǎng)制度

一、安全操作規(guī)程:

1、操作油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已調(diào)整到合適的位置,非專業(yè)人員不得調(diào)整。

6、工作時發(fā)生如下現(xiàn)象:動作不可靠、噪聲大、有異常的振動、嚴重漏油,則應立即停機,要求設備管理有關(guān)人員檢查并排除故障,切不可繼續(xù)使用。

7、當機器工作時,嚴禁用手在工作面上作業(yè)。

8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力(壓力表讀數(shù)),也不得超過最大偏心量使用,以免損壞機器和發(fā)生人身傷害事故。

9、嚴禁超過最大行程進行工作(最大行程即活動橫梁下極限位置到工作臺面最小距離),安全行程開關(guān)在出廠已好位置,一般不要隨意調(diào)節(jié)。

10、電氣設備接地導線必須良好接地。

11、工作完畢,切斷電源,平時做到人離機停。

二、維護保養(yǎng)

1、班前按潤滑油圖表加注潤滑油,特別要潤滑滑塊運動部分和立柱數(shù)次,并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。

2、起動電機之前,應檢查油箱液面高度,液面不得低于油標下限,應在油箱的3/4高度處。

3、油箱內(nèi)加n46號液壓油,新機第一次使用的油液一個月必須換調(diào),以后不超過一年更換一次。正常工作油溫15-16℃,并經(jīng)常清洗吸油口處3號網(wǎng)濾油器,保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。

4、定期清洗和檢查液壓元件,每三個月清洗溢油閥一次。

5、定期清洗和更換滑動棟梁上的油氈,注意勿碰傷立柱表面。

6、油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗一次;若發(fā)現(xiàn)穿洞,應立即更換新的濾油器。

7、及時更換易損件及其它磨損嚴重的零件。

8、下班前十分鐘擦拭設備,清除垃圾及鐵屑。

9、每天按二保內(nèi)容對設備進行二保,并填好各種維修保養(yǎng)記錄。

10、當油壓機長期停用時,應清洗干凈,并涂上防銹油。

第8篇 行車安全操作規(guī)范及運行管理制度

1、目的：

規(guī)范員工作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效益。

2、使用范圍：

行車操作人員及操作過程。

3.安全作業(yè)規(guī)范

3.1每臺行車，必須由經(jīng)過培訓，考核合格并持有上崗操作證的行車工人操作，操作前，必須穿戴好勞動保護用品。

3.2行車工人必須了解行車各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能，熟悉行車操作規(guī)范和行車方面的基本知識，并清楚設備安全使用，維護規(guī)則。

3.3工作前穿戴好勞動保護用品，戴上口哨，認真檢查鋼絲繩滑輪卷揚機、吊鉤、夾鉤、撬棍等機具是否完好，如有問題及時排除和修整。

3.4工作前要明確分工，設專人指揮，以免發(fā)生事故。

3.5使用單位應建立行車工人交接班制度，交接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩、鏈條和安全裝制進行檢查，性能不正常時，應立即排除。

3.6不準未經(jīng)培訓的無證工人操作，粗心大意操作，超負荷操作；斜吊斜拉操作，破壞性野蠻作等一系列的違章操作。

3.7操作前，必須注意周邊環(huán)境，保證安全。當行車上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源進行操作。工作結(jié)束時，應將電源的總閘拉開切斷主電源，并將手柄扳回零位。

3.7.1有下列情形之一時，不準進行操作：

（1） 超載或物體重量不清的；

（2） 行車結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷的；

（3） 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動的；

（4） 被吊物體上有人或浮置物的；

（5） 工作場地灰暗，無法看清地被吊物情況等的。

3.7.2操作人員，應遵守下述要求：

（1） 不得利用極限位器停車；

（2） 不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；

（3） 吊運時，不得從人的上空通過，工作時，吊鉤下嚴禁站人，

且人不能隨構(gòu)件上升下降；空中運行時，吊具位置不得低于一個人的高度（約離地２.５米）

（4） 行車工作時不得進行檢查和維修；

（5） 無下降極限位置限制器的行車，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持規(guī)定的安全圈數(shù)；

（6） 不準同時按下兩個使電動葫蘆及主車按相反方向運動的手電門按鈕；

（7） 吊具不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形；

（8） 嚴禁斜拉提升重物，帶重物運行時，重物最低點離重物運行線路上的最高障礙物至少０.５ｍ；

3.8.良故障，應立即切斷電源。

3.9.落必須選好安全地點,待放穩(wěn)后,再放入鋼絲繩和吊鉤,防止碰壞構(gòu)件或其他設備,非操作人員不許接近。

3.10.嚴格禁止用吊鉤運送或起升人員。

3.11.禁止用任何方法從行車上拋下物品。

3.12.工具、備品、緊固件、雜物等必須存放在專門的箱子內(nèi)，禁止隨便散放在行車上，以避免物件落下時發(fā)生人身或損壞設備事故。

3.13.吊運時必須弄清所吊物品的重量，選用適當?shù)匿摻z繩，不準使用不同直徑鋼絲繩，不準斜拉歪吊和超負荷吊運，如特別情況，應請示領導，經(jīng)有關(guān)人員同意后采取有效措施方可吊運。

3.14.吊運構(gòu)件及設備要襯墊好，防止彎曲、變形和磨損設備表面，工作時，人不準隨設備構(gòu)件上升下降，不能站在起吊構(gòu)件下面。

3.15.吊運重大構(gòu)件或大型設備和雙機抬吊時，必須找好中心點以保持平衡，鋼絲繩分開角度不得大于60°，長型構(gòu)件最少要在構(gòu)件上繞兩圈緊鎖好，起吊離地200-300毫米暫停，待檢查安全可靠后，栓好牽引繩再繼續(xù)起吊。

3.16.使用的繩扣，每一個捻距如有折斷5-6絲，應禁止使用，不得指揮司機吊運埋在地下和被壓住的構(gòu)件和易爆品。

3.17.吊件降落必須預先選好安全地點，待放穩(wěn)后，再放下鋼絲繩和吊鉤，防止碰壞構(gòu)件或其它設備，非操作人員不許接近。

行車工指揮信號按一般習慣規(guī)定（三種）：

（1）手勢 （2）口哨 （3）旗號

3.18.起升機構(gòu)不得利用電動機的突然返轉(zhuǎn)來作為機構(gòu)的制動，只有在發(fā)生意外事件中，才允許使用這種制動方法，平移機構(gòu)允許打反檔，第一檔用來進行電氣反接制動，第一檔轉(zhuǎn)子所串電阻應調(diào)整適當。

3.19.起重機在每次運轉(zhuǎn)前，必須先發(fā)出警告信號。

3.20.在提升接近額定載荷的重物時，應先考驗制動器能否剎住以保安全。

3.21.操作凸輪控制器時，不宜腕時由零檔一下推向最高檔，而應逐檔推動，但也不允許在每一過渡檔停留時間過長（特別是起升機構(gòu)下降檔）

3.22.操作起升機構(gòu)凸輪控制器時，起升額定地荷時，應在第二檔方能起升，第一檔時僅能使額定載荷作起升準備。

3.23.當沒有載荷限制器時，應注意報警點訊號，無此裝置時不得提升超過行車額定載荷的重物。

制定： 審核： 批準：

第9篇 供熱安全操作制度

1、 按照天津市有關(guān)供熱采暖期，按時提供大樓的采暖工作，使設備管道處于良好的工作狀態(tài)。

2、 供熱人員必須24小時值班，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決，防止管路在嚴寒中凍裂。

3、 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，密切觀察機組、設備、儀表、壓力、溫度情況，運行情況并做好記錄。

4、 每班抄表四次，準確按時，每天巡視檢查管路一次，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，防止給大樓客戶造成不必要的損失。凡檢查出問題的應立即采取措施予以排除，當班解決不了的寫明原因，做好交班記錄，同時上報主管領導。

5、 機組運行中未經(jīng)主管負責人同意，任何人不得停、啟機組或調(diào)整閥門，防止設備和其他事故發(fā)生。

6、 值班人員不準酒后上崗，工作期間不準干與本職無關(guān)的事，不準脫崗、睡崗，擅離職守，不準非工作人員逗留工作間。

7、 做好交接班記錄和平時工作日志，當班者向下一班提供設備的運行情況、外網(wǎng)溫度和供熱溫度等，接班人員仔細檢查壓力、溫度、設備等，并在接班記錄上簽字。

8、 保持設備間環(huán)境整潔，做到班班清掃，干凈交班，設備、儀表要保持無塵土、無油污。

9、 建立完善的供熱設備檔案管理。對設備的維修保養(yǎng)、換件、大修做好詳細記錄。保存好設備和其它的檔案資料供以后使用。

第10篇 維修工安全操作規(guī)范制度

維修工安全操作規(guī)范

1目的

為執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針,確保維修工的人身安全及公司設備安全運行,提高經(jīng)濟效益,特制定本規(guī)范。

2職責

2.1維修主管負責監(jiān)督維修工按本規(guī)范進行安全操作。

2.2維修工應遵照本規(guī)范作好安全操作工作。

3操作規(guī)范

3.1電氣操作中的注意事項

3.1.1維修工必須學習本安全操作規(guī)范,熟悉相應管理處的供電系統(tǒng)。維修工在進行相關(guān)用電操作時,必須穿戴必要的勞動保護用品,保證安全,杜絕事故。

3.1.2電氣設備的金屬外殼必須采取可靠的接地保護,接地至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開,保護零線上嚴禁裝設開關(guān)或熔斷器;保護零線和相線的材質(zhì)應相同,單獨的保護零線截面積應采用大于1.5平方毫米以上的分股銅芯護套線;保護零線嚴禁纏繞,要用螺栓可靠方法連接。

3.1.3電氣設備嚴禁帶故障運行,游泳池開放期間,吸污泵每半月使用500v搖表測試一次絕緣電阻,測絕緣電阻時將吸污泵和導線放在游泳池內(nèi),阻值應大于2mω。工作人員吸污時必須穿戴高幫絕緣套鞋、絕緣手套,手不能直接接觸電纜線。

3.1.4導線埋地敷設時,必須穿管,管內(nèi)不得有接頭,其管需密封,導線中的負荷電流不得大于導線允許載流量。

3.1.5熔斷器的規(guī)格應滿足保護線路和設備的要求,嚴禁用金屬代替熔斷絲,熔體熔斷后,必須查明原因并排除故障后方可更換,并裝好保護零線及防護罩方可送電。

3.1.6有接地保護端子的插座,必須與保護地線或保護零線連接。

3.1.7排除電氣故障時,必須采用斷電、驗電、穿絕緣鞋,并有專人監(jiān)護,嚴禁帶電作業(yè)。

3.2電動工具的使用

3.2.1使用移動式和手提式電動工具時,建議采用空氣開關(guān),并加裝高靈敏度的漏電保護器,尤其在潮濕環(huán)境下,必須裝漏電保護器。

3.2.2使用手提式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。

3.3登高作業(yè)

使用人字梯、云臺等登高工具進行登高作業(yè)時,至少需二人配合進行,其中一人作業(yè),一人監(jiān)控。

3.4重要設備的操作

3.4.1維修工應嚴格按操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程以及相應的機房管理制度對配電設備、水泵、電梯、鍋爐等重要設備進行操作,杜絕設備事故的發(fā)生。

3.4.2在發(fā)生設備事故、突發(fā)時間時應嚴格按相應的應急事件處理規(guī)程進行操作。

3.5明火作業(yè)

在配電房、電梯機房、水泵房、鍋爐房等設備機房需要進行電焊等明火作業(yè)時,必須先到保安部辦理“動火許可證”,配備消防滅火器材后方可進行操作。

1.5維修工具管理規(guī)程

1 目的

規(guī)范維修工具管理工作,確保維修工具完整及各項性能完好。

2 適用范圍

適用于維修中心維修工具的管理。

3 職責

3.1維修組主管負責維修工具的管理并負責工具的申購。

3.2維修工負責保管、使用個人工具。

3.3維修中心負責維修工具的監(jiān)督管理和采購。

4程序要點

4.1《維修工具年度采購計劃》的制定

4.1.1每年的12月15日之前,由維修組主管組織制定下一年度的《維修組工具年度采購計劃》并上報維修中心審批。

4.1.2維修中心負責對各維修組的采購計劃進行審核,并在此基礎上組織制定《公司維修工具年度采購計劃》。

4.1.3常務副總經(jīng)理負責對《公司維修工具年度采購計劃》進行審批。審核批準后,該計劃復印件應交財務部備案。

4.1.4采購計劃應包括:所需工具的名稱、型號及規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地;預計費用;購買時間;用途。

4.2維修工具的領用

4.2.1維修組的工具分成兩類:一類是個人使用工具,另一類是維修組公用工具。個人使用工具由個人領用并負責保管,公用工具由主管領用并負責保管。

4.2.2個人使用工具和公用工具由領用人統(tǒng)一填寫《領料單》,經(jīng)維修組主管簽字同意后,由維修組主管到維修中心倉庫領取。維修中心倉管員將領出工具記錄在《維修工具臺帳》內(nèi)。主管將所領工具登記在《維修組工具登記表》內(nèi)。

4.3個人使用工具管理

4.3.1 維修組員工正式上崗時,由員工填寫《領料單》經(jīng)維修組主管批準后,領取一套個人使用工具。維修組員工個人工具每年只能補領一次。

4.3.2 注意事項

個人使用工具應注意以下幾點:

a)不準亂打亂撬;

b)用力應適度;

c)測量不同的參數(shù)時注意正確換檔(如萬用表);

d)注意工具的作用條件(如額定電壓、額定電流或承載能力等);

e)用后擦拭干凈工具。

4.3.3 維修組員工個人使用工具屬公司財產(chǎn),嚴禁用作私人用途。

4.3.4 維修組員工個人使用工具丟失或人為損壞,則應由員工個人立即補上同規(guī)格同品質(zhì)的工具;如屬正常使用損壞則可以經(jīng)維修組主管批準后在維修中心倉管員處以舊換新,倉管員應做好登記。

4.3.5 員工辭職、被解雇或轉(zhuǎn)崗時應將個人使用工具全部退還給到維修中心倉庫,對于丟失或人為損壞的個人使用工具由維修中心通知人力資源部扣發(fā)相應的錢款。倉管員

必須將員工退還的個人使用工具登記在《維修工具臺帳》內(nèi),并在“備注”一欄內(nèi)注明“退還”字樣。員工退還的個人使用工具要設專柜保管并作以舊換新的工具。

4.3.6 維修組主管每月18號檢查每個員工的個人使用工具,對于丟失的或人為損壞的工具將責令立即補充。

4.3.7 對于換下來的個人使用工具每半年由管理處倉管員進行一次盤點并登記在《報廢工具登記表》內(nèi),經(jīng)維修中心經(jīng)理批準后上報常務副總經(jīng)理審批。審批后由維修中心經(jīng)理負責做報廢處理。

4.4公用工具

4.4.1 維修組領用的公用工具由主管負責保管,主管應將其登記在《維修組工具登記表》上。

4.4.2 公司共用的公用工具由維修中心倉管員負責保管,倉管員應將其登記在《公用維修工具登記表》上。

4.4.3 維修員工借用工具或維修組以外的部門借用工具都應在主管處借用;主管必須將借用工具登記在《工具借用登記表》上。

4.4.4 維修組需要借用公司公用工具的,由維修組主管到維修中心倉庫辦理借用手續(xù),倉管員必須將借用工具登記在《工具借用登記表》上。

4.4.5 公用工具使用注意事項

公用工具在使用過程中注意事項包括:

a)便攜式(小件的)公用工具使用注意事項按4.4.2條款;

b)大型公用工具使用除應遵循便攜式(小件的)公用工具使用注意事項目以外還應每個月進行一次保養(yǎng);

c)公用工具屬公司財產(chǎn),嚴禁用作私人用途;

d)公用工具如丟失或人為損壞,則應由借用人負責照價賠償,如屬正常使用損壞,對于小型的(500元以下)由維修組主管確認,維修中心經(jīng)理批準后可以以舊換新。對于500元以上的公用工具須先經(jīng)工程部經(jīng)理審核后報公司常務副總經(jīng)理審批;

e)維修組主管工作調(diào)遷、辭工或被解雇時,由接任者會同工程部倉管員一起對該負責人所管公用工具進行盤點,發(fā)現(xiàn)缺少或人為損壞的則應追究其本人責任;

f)對于換下來的公用工具每半年由倉管員進行一次盤點并登記在《報廢工具登記表》內(nèi),經(jīng)維修中心經(jīng)理批準后上報公司常務副總經(jīng)理審批。批準后由維修中心經(jīng)理負責報廢處理;

g)對于專業(yè)工具中的計量器具或安全用具應定期送檢,檢驗合格的方可使用,否則應重申購。

4.5維修組通訊用對講機管理按《安全部警用器械管理規(guī)程》相關(guān)條款執(zhí)行。

4.6維修工具的購買

4.6.1維修中心倉管員每月30號應將所保管的工具進行一次盤點并登記在《維修工具臺帳》上,對于需要補充的工具應建議維修中心經(jīng)理盡快申購。

4.6.2維修中心經(jīng)理每月5號之前根據(jù)倉管員的建議及《維修工具年度采購計劃表》填寫工具申購并上報公司。對于計劃中未列出的工具,維修中心經(jīng)理應盡快補充至計劃中并上報公司審批。

5記錄

《維修組工具登記表》

《工具借用登記表》

《報廢工具登記表》

《維修工具年度采購計劃》

第11篇 物業(yè)電梯維修工安全操作規(guī)程制度

物業(yè)電梯維修工安全操作規(guī)程

1、在轎頂檢修時,應注意:

1.1嚴禁一腳踩在轎頂,另一腳踏在井道任一固定點上時作業(yè)。

1.2檢查保養(yǎng)前首先應切斷轎頂急停開關(guān),打開照明開關(guān)。

1.3站在轎頂,切忌靠近或擠壓防護欄,并應注意對重與轎廂間距,人體切勿伸出防護欄。

1.4嚴禁站在井道外探身到轎頂上作業(yè)。

2、檢查電梯時應注意:

2.1機房操作電梯時確保廳、轎門關(guān)閉;再關(guān)斷門電機控制電源,再操作電梯運行。

2.2手動盤車時,應先切斷主電源開關(guān),機房內(nèi)至少兩人配合操作。一旦盤車完畢, 務必全部拆除掉松閘扳手等物件,并放在安全位置。

2.3轎內(nèi)操作應防止超越限端站,以防沖頂或蹲底。

3、底坑檢修時應注意:

3.1嚴禁井道上、下部同時工作。必須工作時,底坑人員必須戴好安全帽。

3.2保持底坑衛(wèi)生與清潔。

3.3進入底坑時應先切斷底坑急停開關(guān),打開底坑照明。

3.4進入底坑,應做好安全防護措施。

3.5應按年檢要求,檢查電梯底坑的各個安全開關(guān)是否靈敏可靠,機械部件潤滑是否良好,緩沖器性能是否可靠。

4、檢查中斷需要暫時撤離現(xiàn)場時應注意:

4.1切斷總電源開關(guān)。

4.2排除熱源、如:電焊、氣焊、烙鐵、噴燈。

4.3關(guān)閉所有廳、轎門。如未能正常關(guān)閉應張貼警告語或派專人看守。

4.4對中止前工作,尤其是接線端子應做好記錄,以防混亂或記憶失誤。

4.5必要時可派專人值班,維護現(xiàn)場。

5、故障檢修或日常保養(yǎng)結(jié)束后,應做到:

5.1將所有開關(guān)恢復到原來狀態(tài)。

5.2檢查工具、材料、器件有無遺落在設備上,尤其控制柜內(nèi)。

5.3清點工具、材料、整理工作現(xiàn)場。

5.4送電試運行,觀察電梯運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時停梯檢查。

5.5填寫故障處理記錄,填寫清楚事故原因、檢查過程、處理結(jié)果。

第12篇 機動叉車安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度

一、 目的:

為了維護設備完好和安全使用,保證機動叉車駕駛安全。

二、 適用范圍:

本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的機動叉車。

三、 安全駕駛操作:

1、持證上崗,嚴禁酒后駕駛。!

2、操作者必須熟悉叉車的性能,嚴格遵守操作使用規(guī)定,非叉車駕駛員嚴禁駕駛。

3、按規(guī)定對車輛進行檢查,叉車的轉(zhuǎn)彎燈、喇叭以及剎車制動必須有效。并記錄在當天的《設備日常點檢記錄》。

4、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢固,貨物重量須均勻分配在兩叉車之間。手柄置于中間靜止位置,不能同時操作兩個手柄移動。

5、當駕駛員前面視線被擋或搬運大體積的貨物時,應將叉車倒車低速行駛。 叉車裝載貨物下坡時,必須低檔,低速行駛。

6、行駛中應做到:貨叉距離地面300~400mm,起重叉架要后傾。

7、在廠區(qū)內(nèi)行駛時,速度應小于10km/h,裝載貨物及進車間時限速5km/h。

8、停車時應拉緊手制,檔位位于空檔。9、用完停放到指定停車位 四、 作業(yè)中應遵守“十不準”:

1、不準將貨物升高作長距離行駛;

2、不準用單貨叉作業(yè);

3、不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨;

4、不準利用慣性卸貨;

5、不準用空檔或分離離合器滑行;

6、不準超負荷作業(yè)。

7、不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物;

8、不準用貨叉拔起埋入地下的物件;

9、不準用貨叉直接鏟運危險品、易燃易爆貨物;

10、不準在貨盤貨叉上站人作業(yè),起升貨物后貨叉下嚴禁站人;

五、維護及保養(yǎng)

1、檢查發(fā)動機油軸箱和空氣濾清器內(nèi)的機油量,燃油箱內(nèi)的燃油量及散熱器內(nèi)冷卻水量,不足時按要求添加。

2、檢查電池內(nèi)電解液液面的高度是否符合要求,必要是添加并保持蓋子孔暢通,檢查電極與導線接頭是否接合緊密牢固。

4、檢查液壓制動器和手制動器的自由行程及工作可靠性,并視需要加注制動液和排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

5、查車輛液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)的工作油量及管路、接頭等處有無滲漏現(xiàn)象。

6、查儀表、燈光喇叭的工作情況。進行完上述各項檢查之后起動發(fā)動機,檢查發(fā)動機的運轉(zhuǎn)情況并檢查傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)以及液壓升降系統(tǒng)的工作是否正常。

六、相關(guān)表格

《設備日常點檢表》

第13篇 施工升降機安全操作管理規(guī)定

1、一般規(guī)定

①電梯司機必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。嚴格酒后作業(yè)。

②司機身體條件遵守本規(guī)程三十。1.②條的規(guī)定。

③司機必須熟悉所操作電梯的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維修知識,按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。

④施工電梯周圍5m以內(nèi),不得堆放易燃、易燃物品及其他雜物,不得在此范圍內(nèi)挖溝、坑、槽。電梯地面進料口應搭設防護棚。

⑤梯籠維修時,若拆下零部件后,梯籠的重量低于配重時,必須將梯籠鎖在導軌架上。

⑥嚴禁利用施工電梯的井架,橫豎支撐牽拉纜繩,標語和其他與電梯無關(guān)物品。

⑦同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應距施工電梯5m以上,并應有可靠的防撞措施。

⑧施工電梯安裝完畢后,必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格方可投入使用。

2、安全操作

①施工電梯每班首次運行時,必須空載及滿載運行,梯籠升離地面1m左右停車,檢查制動器靈敏性,然后繼續(xù)上行樓層平臺,檢查安全防護門、上限位、前、后門限位;確認正常方可投入運行。

②梯籠乘人、載物時必須使載荷均勻分布,嚴禁超載作業(yè)。

③電梯運行至最上患和最下層時仍應操縱按鈕,嚴禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停機。

④施工電梯啟動前必須先鳴笛示警,夜間操作應有足夠照明。

⑤雙籠電梯當一只梯籠在進行籠外保養(yǎng)或檢修時,另一只梯籠不得運行。

⑥電梯運行中,司機不準做有妨礙電梯運行的動作,不得離開操作崗位,應隨時觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)反常應及時停機檢查處理,故障未排除嚴禁運行。

⑦施工電梯停止運行后應遵守以下規(guī)定

_電梯未切斷總電源開關(guān)前,司機不得離開操作崗位。

_作業(yè)后,將梯籠降到底層,各控制開關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱和梯門。

_班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng),并作好當班記錄。

⑧凡遇有下列情況時應停止運行

_天氣惡劣:大雨、大風(六級以上)、大霧、導軌結(jié)冰等。

_燈光不明、信號不清。

_機械發(fā)生故障未排除。

_鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。

3、安裝與拆除

①安裝前,應按要求做好基礎、電源、光源、工具和電梯進場道路及堆放場地的準備工作。

②清點和檢查施工電梯的內(nèi)外梯籠、配重、鋼絲繩、井架、橫豎支撐、過橋、圍欄等應齊全完好,不附合應更換或修理。

③檢查電梯井架與建筑物連接處的預埋件的強度,必須符合規(guī)定。

④在梯籠下面作業(yè)時,必須用枕木支撐牢固。

⑤安裝、拆卸必須專人統(tǒng)一指揮,作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設禁區(qū)并設專人監(jiān)護。

⑥電梯在重新安裝以前(轉(zhuǎn)移施工現(xiàn)場)必須認真檢修和調(diào)試限速器。若使用期滿1年,應重新檢修、調(diào)試。

⑦在梯籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時,必須使用可移動的電鈕。

⑧在安裝拆卸時,嚴禁超過架設載荷量(即無配重時的載荷量)的規(guī)定。

⑨用起重機安裝、拆卸井架時,組裝井架不得超過四節(jié)。

⑩安裝吊桿有懸掛物時不得開動梯籠。

①①拆卸井架時,必須先吊好井架,再松下螺栓梯籠上部,導向輪必須降到應拆下井架之下。

①②橫豎支撐的安裝與拆卸,必須隨井架高度同步進行。

①③安裝時,底籠與建筑物的距離;附著支撐的間隔,前后支撐的間隔;井架懸挑高度;齒輪、齒條的間隙均應符合說明書的規(guī)定。

①④雨天、霧天及五級風以上的天氣,不得進行安裝與拆卸。

①⑤安裝拆卸和維修的人員在井架上作業(yè)時,必須穿防滑鞋,系安全帶,不得以投擲方法傳遞工具和器件,緊固或松開螺栓時,嚴禁雙手操作,應一手扳扳手,一手握住井架桿件。

第14篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護設備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。

3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。

4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。

5、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。

四、維護保養(yǎng):

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。

8、嚴禁非沖壓人員操作該設備,平時必須做到人離機停。

第15篇 鍋爐工安全操作規(guī)范制度

一、鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準許獨立操作,工作時不得擅離職守。

二、上班前,按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

三、加料:用鐵鍬把鋁渣包料加入坩堝內(nèi),加入高度不得超過坩堝口上方10cm。所加的料不得混入其它雜質(zhì)如(鋅、鐵、生活垃圾等)

四、融化:加完料后打開燃燒機進行加熱,待融化了再加入一些渣包料,繼續(xù)融化。

五、除渣:具體操作 1將油爐關(guān)閉 2加入一小勺鋁精煉劑倒入坩鍋 3打開油爐攪拌數(shù)分鐘后將爐渣舀出。

六、打料:用勺子將鋁液從坩堝內(nèi)舀出,輕輕倒入鋁槽內(nèi)。注意使用的鋁槽必須保持干燥,不得有水。

七、冷卻:將鋁槽放置冷卻,嚴禁淋水,不得放置露天過夜。

八、堆放:將冷卻的鋁塊整齊堆放到倉庫,不得超過安全高度。

九、打掃:下班前要將電源關(guān)閉,現(xiàn)場打掃干凈。坩堝內(nèi)加入三分之一的渣包料,使爐溫快速下降。