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制度包括哪些內(nèi)容
工作制度通常涵蓋以下幾個方面：
1. 組織架構：描述公司的部門設置、職務層級和責任分配。
2. 工作流程：明確每個職位的工作任務、操作步驟和審批流程。
3. 考勤與休假：規(guī)定員工的上班時間、休假政策和請假程序。
4. 員工行為準則：設定道德和職業(yè)行為標準，包括反歧視、反騷擾政策等。
5. 培訓與發(fā)展：規(guī)定員工培訓計劃、晉升機制和績效評估標準。
6. 安全與健康：制定安全操作規(guī)程，保障員工的身體健康和工作環(huán)境安全。
注意事項
制定工作制度時需注意以下幾點：
1. 法規(guī)遵守：確保制度符合國家法律法規(guī)，不侵犯員工權益。
2. 公平公正：制度應適用于所有員工，避免產(chǎn)生偏見或歧視。
3. 參與度：鼓勵員工參與制度的討論和修改，提高制度的接受度。
4. 持續(xù)更新：隨著業(yè)務發(fā)展，制度應定期審查和更新。
5. 培訓實施：制定制度后，需對員工進行培訓，確保他們了解并能遵守。
制度格式
工作制度的格式一般包括以下幾個部分：
1. 制度標題：明確制度的主題。
2. 引言：簡述制度的目的和適用范圍。
3. 主體部分：詳細闡述各項規(guī)定和流程。
4. 附則：包含修訂歷史、解釋權歸屬等信息。
5. 簽署：由負責人簽字，表明同意并執(zhí)行該制度。
在實際操作中，制定工作制度是一項細致而重要的任務，它不僅需要專業(yè)知識，還需要對組織文化的深入理解。只有這樣，制定出的工作制度才能真正發(fā)揮其應有的作用，推動企業(yè)的高效運行。
頂板管理工作制度范文
第1篇 采煤工作面頂板管理制度范例
第一章總則
一、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求,特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
二、管理機構及主要職責
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,公司成立頂板管理領導組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長: 總工程師
副組長:分管副總工程師
成 員: 生產(chǎn)技術部、安全監(jiān)察部、通風隊主管以上人員,各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術部負責全公司巷道支護設計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構造的預測預報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術部技術組負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行公司和上級技術主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定,并結合我公司實際,指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、安全監(jiān)察部負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律,加強采煤工作面支護質(zhì)量管理,強化質(zhì)量標準化意識,突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護事故的發(fā)生,綜合分析礦山頂板控制問題,建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責任制,特制定制度如下:
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長,生產(chǎn)部技術主管為副組長,綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質(zhì)量領導小組。成立以綜采隊技術主為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術員抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施,并提出改善支護方式的建議,監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作,采煤隊主管技術員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
(1)支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng),對工作面進行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站,由區(qū)隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
(3)、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標準
(一)工作面支護
1)工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2)工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴實。
3)梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4)不準隨意留頂煤開采。
5)支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6)支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1)機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴禁空頂,采取一梁三柱進行支設,交替邁步前移,第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2)工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應及時打好關門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,關門柱柱距不大于0.3m。
4)超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
(三)煤璧機道
1)煤壁平直,與頂?shù)装宕怪薄汩荛L度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。
2)及時跟機掛梁,掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m,停機時要及時跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴實。
3)當端面距超過300mm時,靠煤壁要支設點柱,柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1)采煤工作面必須進行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2)工區(qū)自行抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組。
3)測壓組人員應分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監(jiān)測并進行記錄。
4)監(jiān)測人員應配備必要的工具及儀表,并負責對儀表及監(jiān)測工具的維護保養(yǎng),保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5)監(jiān)測人員應及時整理分析監(jiān)測資料,掌握監(jiān)測進度,并將監(jiān)測分析結果及時向技術部門匯報,為安全生產(chǎn)服務。
6)根據(jù)不同監(jiān)測目的,對所測數(shù)據(jù)進行細致整理并進行數(shù)理統(tǒng)計分析,提出所測工作面礦壓規(guī)律的認識,并以此分析控制頂板或改進支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計,報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長,礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結束。
3、初放期間,兩個端頭必須備足支護材料,防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力,嚴格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi),應嚴格加強支護,確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。
(2)加強工作面礦壓觀測,技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù),掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預報來壓情況。
(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質(zhì)量;嚴格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>
(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網(wǎng),防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。
(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調(diào)正。
(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。
(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護管理
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查,作好記錄,并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時,要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調(diào)整工作面方向,減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進行超前支護,減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度,加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好,支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側,要補打一排單體,及時加強支護,防止因支護不及時而導致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時,地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現(xiàn)的范圍,預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田,建筑物或其他構筑物,應提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤,礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領導和有關部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復塌陷要重復回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路,應定期檢修,維修,嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應認真進行一次清理,并標在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況,制定塌陷區(qū)復墾利用規(guī)劃,協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產(chǎn)和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第2篇 煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度
一、總則
1、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求，特制定本規(guī)定。
2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
3、生產(chǎn)技術科、地測科負責全礦頂板管理工作。
二、頂板管理領導組織
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，礦成立頂板管理領導組，負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組? 長：曹春平
副組長：梁慶宏? 韓文忠?? 張衛(wèi)東
成? 員：李會鎖?? 成升升?? 李京峰
陳東山?? 劉長生
領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產(chǎn)基建科，負責頂板管理的具體事宜。
2、生產(chǎn)技術科、地測科負責礦巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質(zhì)構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定，并結合我礦實際，指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、通風科負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。
5、安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。
三、一般規(guī)定
1、生產(chǎn)技術科、地測科在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計，然后根據(jù)初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據(jù)觀測情況對初步設計及時進行修改。
2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構造期間構造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術科、地測科要及時制定相關措施，安全科負責檢查落實執(zhí)行情況。
3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報，并要求相關單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務科室至少進行一次井下作業(yè)地點可能導致頂板事故發(fā)生的危險因素預測，對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
4、生產(chǎn)技術科、地測科要對存在安全隱患的地點研究，制定預防頂板事故發(fā)生的安全技術措施，并責成隊組進行處理。
5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態(tài)擴大，并及時向本單位相關負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時，要及時發(fā)出預警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。
6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材，包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ撸⒔⒒A臺帳，以備應急救援之用。
7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術的推廣應用，必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術部審查同意后方可使用。
8、對回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián)系好通風部門，由瓦檢員陪同。
四、掘進工作面頂板管理
（一）臨時支護管理
1、掘開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
（二）掘進工作面頂板管理
1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工，生產(chǎn)技術科、地測科，安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，并存檔備案。
2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術措施，并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
3、“雙錨”支護巷道，因地質(zhì)構造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定，要對超寬、超高部分進行補強支護，并對高冒區(qū)用材料進行充填。
4、巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應及時編制加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。
五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理
1、錨桿錨固長度不小于1800㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于150n·m，幫錨桿錨固力不小于50kn，螺母擰緊力矩不小于120n·m。
2、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100㎜，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30㎜。
3、錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母到端頭長度不小于10㎜，不大于50㎜，錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
5、錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。
6、錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過4h。
7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護。
8、錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0.15m。
9、錨索外露長度一般不超過200㎜，如外露長度超過規(guī)定要求，影響巷道使用，由生產(chǎn)技術科組織切斷，嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產(chǎn)技術科統(tǒng)一管理，不允許施工隊組配備切斷器。
10、對錨索預緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預緊力低于設計值80%時，必須重新預緊。
11、錨索張拉預緊力規(guī)定：φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。
12、錨索孔距誤差不應超過200㎜，孔深誤差不應大于200㎜，鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。
13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求，緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。
六、其它巷道頂板管理
1、遇地質(zhì)構造時，可采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿，每根棚梁中部設置一根拉桿，梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木，拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式，拉桿規(guī)格應采用直徑不小于18㎜的圓鋼，支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。
5、開拓大巷必須噴漿封閉，噴射混凝土強度不低于c20，其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜，采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。
6、在掘進施工中實行平行作業(yè)時，巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭，不得滯后，避免發(fā)生片幫事故。
7、當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取措施，加強支護，修改設計：
（1）巷道頂板離層超過規(guī)定；
（2）噴射砼出現(xiàn)大量裂縫；
（3）錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象；
（4）錨桿、錨索托板被壓壞；
（5）巷道圍巖發(fā)生較大變化。
8、刷大或維修整巷時，必須制定專項措施，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時，必須由外向里逐排進行，并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。
9、錨噴巷道必須封閉嚴密，不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。
七、回采工作面頂板管理
（一）回采工作面端頭支護和順槽超前支護
1、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強支護，確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。
2、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施，作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側壓力大且底軟時，工作面超前支護距離必須達到100m以上，并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等，必須在作業(yè)規(guī)程或專項措施中明確規(guī)定。
（二）回柱放頂
1、加強回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保落山頂板及時垮落。
2、凡順槽采用錨桿、錨索（網(wǎng)）支護的回采工作面，必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網(wǎng)剪開。
3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進行，嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。
4、退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設一根單體柱。
5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機（進、回風巷各一臺，備用一臺），損壞的退錨機必須及時更換。
（三）初、末采頂板管理
1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。
2、工作面初采時，端頭要加強支護，必要時在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設要迎山有力。
3、初采階段超前支護不少于20m，其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象，失效的支架要及時更換。
4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理
5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故，必須制定專項安全技術措施，嚴格按規(guī)定進行頂板維護，嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。
（四）工作面頂板管理
1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員進入煤幫作業(yè)時，必須采取護頂、護幫措施。
2、加強工作面單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上，單體液壓支柱支設必須符合相關要求，初撐力達到規(guī)定值，并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設，必須采取有效的防倒措施。
3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定，采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。
4、回采工作面處理冒頂時，必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時，必須先停止生產(chǎn)，待頂板維護好后，方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人，隊干、工長現(xiàn)場指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察，閉鎖工作面刮板輸送機，確保退路暢通。
5、回采工作面遇地質(zhì)構造、過空巷等特殊情況時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時，要根據(jù)構造區(qū)或空巷壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。
6、回采工作面因故停產(chǎn)前，必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規(guī)定時，要支設貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
8、回采工作面拆除、安裝，必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法，加強頂板管理。
9、回采工作面切巷斷面刷大時，必須制定專項安全技術措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式，同時必須加強頂板支護強度。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責任事故造成人員傷亡的，按煤業(yè)公司有關文件要求進行考核。
2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的，按性質(zhì)輕重，有一處給予負責人500～1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據(jù)事故分析認定結果，給予責任者1000～3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者1000～3000元罰款。
九、附則。
1、本制度未提事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關規(guī)定執(zhí)行。
2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
第3篇 采煤工作面頂板管理制度
第一章總則
一、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求，特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
二、管理機構及主要職責
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，公司成立頂板管理領導組，負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 ?長： 總工程師
副組長：分管副總工程師
成 員： 生產(chǎn)技術部、安全監(jiān)察部、通風隊主管以上人員，各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術部負責全公司巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質(zhì)構造的預測預報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術部技術組負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行公司和上級技術主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定，并結合我公司實際，指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、安全監(jiān)察部負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律，加強采煤工作面支護質(zhì)量管理，強化質(zhì)量標準化意識，突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護事故的發(fā)生，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責任制，特制定制度如下：
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長，生產(chǎn)部技術主管為副組長，綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質(zhì)量領導小組。成立以綜采隊技術主為組長，安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術員抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議，研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施，并提出改善支護方式的建議，監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作，采煤隊主管技術員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
（1）支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面進行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站，由區(qū)隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
（3）、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標準
（一）工作面支護
1）工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，鉸接頂梁接頂嚴實。
3）梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4）不準隨意留頂煤開采。
5）支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6）支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1）機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對柱距0.6m，排距1.0m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴禁空頂，采取一梁三柱進行支設，交替邁步前移，第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2）工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3）上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應及時打好關門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，關門柱柱距不大于0.3m。
4）超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機道
1）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩荛L度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。
2）及時跟機掛梁，掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴實。
3）當端面距超過300mm時，靠煤壁要支設點柱，柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1）采煤工作面必須進行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2）工區(qū)自行抽調(diào)和培訓測壓人員組建測壓組。
3）測壓組人員應分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監(jiān)測并進行記錄。
4）監(jiān)測人員應配備必要的工具及儀表，并負責對儀表及監(jiān)測工具的維護保養(yǎng)，保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5）監(jiān)測人員應及時整理分析監(jiān)測資料，掌握監(jiān)測進度，并將監(jiān)測分析結果及時向技術部門匯報，為安全生產(chǎn)服務。
6）根據(jù)不同監(jiān)測目的，對所測數(shù)據(jù)進行細致整理并進行數(shù)理統(tǒng)計分析，提出所測工作面礦壓規(guī)律的認識，并以此分析控制頂板或改進支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計，報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi)，應嚴格加強支護，確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質(zhì)量；嚴格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護管理
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時，地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現(xiàn)的范圍，預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構筑物，應提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤，礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時通知領導和有關部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時，通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實，并記錄回填時間，回填土方量，出現(xiàn)重復塌陷要重復回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填，至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路，應定期檢修，維修，嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應認真進行一次清理，并標在井上下對照圖上，注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況，制定塌陷區(qū)復墾利用規(guī)劃，協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間，以利安全生產(chǎn)和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第4篇 安天礦業(yè)工作面頂板管理制度
頂板事故為煤礦多發(fā)事故,是影響煤礦安全生產(chǎn)的重要因素,為貫徹落實“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,改善頂板管理狀況、防止頂板事故發(fā)生、保障職工人身安全、促進科技興礦、加速煤炭生產(chǎn),結合我礦實際情況,特制定頂板管理工作制度如下:
(一)總則
1、每采、掘工作面在投產(chǎn)前,必須編制符合工作面實際情況、各種支護參數(shù)的選擇要有科學依據(jù)的作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程內(nèi)必須有頂板管理說明書、爆破說明書
頂板管理說明書應包括以下內(nèi)容:
(1)煤層的圍巖柱狀和煤巖產(chǎn)狀、性質(zhì);
(2)頂板管理方法及選擇依據(jù);
(3)支護形式(包括初次放頂、老頂初次來壓和周期來壓時的特種支護)、支柱、支架選型、支護參數(shù)的選擇及選擇依據(jù);
(4)控頂距離、面積和支護的密度設計;
(5)堅硬和復合頂板條件下防止大面積冒頂?shù)陌踩胧?
(6)破碎頂板和采用分層開采的人工假頂鋪設或再生頂板的形成法(注漿注水);第一分層頂板冒落情況記錄;
(7)特殊情況的應變安全措施;
(8)工作面上、下巷超前支護的設置;
(9)頂板動態(tài)監(jiān)測。
2、作業(yè)規(guī)程編制前,生產(chǎn)技術部地測防治水科要提供準確的地質(zhì)資料。編制后,經(jīng)生產(chǎn)技術部審核,報礦總工程師審批后,由區(qū)隊長、技術負責人向在本采掘區(qū)范圍內(nèi)工作的所有人貫徹學習,達到人人皆知,履行簽字手續(xù)并進行考試,不及格者必須補考。補充措施及安全技術措施在班前會貫徹,并履行簽字手續(xù),杜絕無規(guī)程、措施作業(yè)。
3、每個采掘工作面在生產(chǎn)過程中,地質(zhì)條件變化時要及時作出必要的補充和針對性的修改措施,補充的內(nèi)容貫徹前必須重新履行審批手續(xù)。
4、工程質(zhì)量驗收和檢查人員,要認真執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度,嚴格按省煤炭工業(yè)局頒布的質(zhì)量標準和作業(yè)規(guī)程有關要求檢查驗收。各隊在經(jīng)濟分配和獎勵制度上要把質(zhì)量作為一項重要內(nèi)容,引起重視,共同搞好工程質(zhì)量。
5、在礦安全辦公會議、安全大檢查和區(qū)隊的安全活動中,都要把頂板管理列為一項重要內(nèi)容,每次活動要有記錄。
6、入礦的新工人和調(diào)換工種的工人,必須按有關文件的要求按期進行教育和培訓,達到新崗位要求才能上崗操作,加強對合同工、協(xié)議工的管理,避免冒名頂替、私自安插現(xiàn)象,無論是什么性質(zhì)的采掘人員必須按正式工的要求進行安全教育、三大規(guī)程教育、五大災害教育,達到應知應會。
7、進行礦壓觀測工作,搞好對11021工作面頂板來壓規(guī)律監(jiān)測,進行分級分類工作。堅持開展支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測,建立分析處理制度。
8、為加強頂板管理的組織領導工作,礦成立以礦長為組長的頂板管理領導小組。
9、上井檢修的單體支柱,必須進行試壓,由機電科負責填寫檢修卡片,簽發(fā)合格證,沒有合格證的支柱一律不準下井。
10、對下井使用的錨桿、錨索,應進行拉力實驗,拉力必須達到措施要求,錨固藥卷必須使用合格產(chǎn)品,對失效的錨固藥卷,井下嚴禁使用。
11、生產(chǎn)技術部負責建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計臺帳,并負責建立頂板事故檔案。
12、生產(chǎn)技術部加強工作面設計技術管理工作,工作面設計要科學、合理,上、下巷盡量避開應力集中區(qū);局部改造的聯(lián)絡巷設計,要求保證最小間距和避開應力集中區(qū)。
13、執(zhí)行本細則的同時,要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關頂板管理的文件規(guī)定,本細則如有與《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定抵觸之處,按《煤礦安全規(guī)程》和上級規(guī)定執(zhí)行。
(二)回采工作面頂板管理制度
14、回采工作面在回收煤柱,邊角煤以及過斷層、褶曲帶、頂板破碎帶、淋水帶和老巷時都要制定特殊措施,報總工程師批準,并向施工單位干部、職工貫徹后執(zhí)行,任何情況下都不許采用無支護高落式采煤法。
15、結合一線生產(chǎn)情況不斷修改、完善作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)地質(zhì)條件的變化及時作出必要的補充,修改補充的內(nèi)容必須重新履行審批手續(xù),經(jīng)貫徹后執(zhí)行。
16、打眼工、放炮員必須按照爆破說明書的規(guī)定,進行打眼放炮工作,不斷提高打眼放炮質(zhì)量,工作面支架時要按規(guī)程要求留有適當?shù)呐诘?防止放炮崩倒棚子。
17、放炮后及時掛梁或移梁背頂,控制暴露頂板,盡量縮短空頂時間,任何情況下都不準空頂作業(yè)。
18、工作面支護方式、支護密度嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,上、下安全出口的支護和上、下巷超前支護以及工作面運輸機頭、機尾和其它特殊支護都要符合規(guī)程要求,不得隨意更改。
19、要認真掌握頂板周期來壓規(guī)律,以便采取特種支架加固工作面,老塘冒落矸石的高度普遍不少于1.5倍采高,否則必須采取放炮措施,強制放頂。
20、工作面消滅鋼木混合支護,使用單體柱配鉸接梁或∏型鋼梁,工作面消滅單挑梁、壞柱、歪扭棚和不迎山棚。
21、保證泵站液壓系統(tǒng)完好,泵站壓力符合工作面支柱的要求。工作面支柱必須保證有足夠的初撐力,柱徑為100mm的不得小于90kn,嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒、損壞或失效的支柱,必須立即恢復或更換。
22、移動輸送機機頭、機尾工作進行前,不要過早磕掉中間柱,推過后及時補齊中間柱和加強柱。
23、放頂工作堅持由里向外、由下向上、先難后易的順序,并在放頂區(qū)內(nèi)留好寬度不小于0.5米的安全出口,使用單體柱和鉸接頂梁或∏型鋼梁的工作面分段人工回柱時,兩段之間的距離不得小于10~15米,每頭最少有兩人,一人工作,一人看頂。放頂后如有大于2×5m2頂板懸空不落,必須采取加強支護和強行放落措施
24、采煤和放頂不得平行作業(yè),如必須平行作業(yè)時要制定專門措施(經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行)。
25、工作面初次放大頂和結束放大頂,由生產(chǎn)礦長、安全副總、檢查科長、生產(chǎn)技術部長、回采隊長及技術員)組成放頂工作小組調(diào)研并制定措施,由生產(chǎn)礦長組織實施。
26、分層回采的上分層工作面必須鋪網(wǎng)和注漿(或注水)促使再生頂板形成,并保證質(zhì)量,否則不準生產(chǎn)。
27、回采工作面要搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè),加快回采速度,使工作面進度趕在頂板來壓下沉之前。
(三)掘進工作面頂板管理制度
28、嚴格按照炮眼布置圖和爆破說明書打眼、裝藥放炮。
29、拉炮前必須加固窩頭支架,打齊防倒棚裝置,放炮后,人員進入工作面必須首先敲幫問頂,用長桿站在安全地點處理活矸,架臨時支護或超前支護護頂,然后才能進行其它工作。如頂板特別破碎可采用掏窩插板或撞楔法打錨桿等超前支護。
30、支架架設要符合作業(yè)規(guī)程要求,松軟破碎巖層或煤層中的巷道頂幫背嚴背實。支架距工作面的空頂距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,如頂板破碎支架要緊跟窩面。
31、掘進巷道如與其它巷道平面交叉,則需在接近老巷道時加固前方老巷道,并放小炮,打超前探孔,采用超前支架法通過。
32、大斷面施工的十字口、交叉點、丁字口、大的硐室要制定專項施工措施,報總工程師批準,認真貫徹執(zhí)行。
33、巷道掘進過程中,如遇斷層淋水帶和褶曲時,生產(chǎn)技術部應根據(jù)實際情況及時變更支護設計,施工單位補充新的施工措施。
34、砌碹巷道超前掘進長度在作業(yè)規(guī)程中應有明確規(guī)定,不得隨意更改。擴幫時,必須打好雙抬棚,擴一幫砌一幫,不得兩幫同時作業(yè)。擴幫、放頂、立胎要有專人(有經(jīng)驗的老工人)看頂負責安全,不論片石、料石或混凝土砌碹巷道,均不得過早拆模,至少保有一星期養(yǎng)護期,以防因碹胎沒凝固承壓能力低而垮胎、冒頂。
35、錨噴巷道必須光爆。臨時支護、錨固和噴漿以及復噴之間的距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,如地質(zhì)條件變化要及時提出新的措施。
36、各掘進頭必須備有處理冒頂?shù)牟牧?在料場碼放整齊。
37、超前支護設計要求具有科學性、可操作性,在施工中嚴格落實使用。
38、表土施工,明槽挖土時,一定要留設安全邊坡,井巷掘砌采用小段施工法。
39、積極推廣沿空留巷或沿空送巷的無煤柱開采法,使巷道處于減壓區(qū)域之內(nèi)。
40、巷道掘進(11023工作面)原則上不準破頂,保持頂板穩(wěn)定性。
(四)巷道維護頂板管理制度
41、明確責任,保證及時修護。
(1)各采掘區(qū)隊所在巷道自行維修。
(2)有嚴重裂縫、變形的砌碹、錨噴大巷由礦臨時派人修護。
(3)軌道、皮帶巷、回風巷及長時無人去的老巷由通風區(qū)老巷檢查工定期檢查,發(fā)現(xiàn)片、冒、支架損壞等異常情況及時報生產(chǎn)技術部,由生產(chǎn)技術部安排隊伍施工。
(4)其它巷道由使用單位進行檢查,生產(chǎn)技術部安排修護。
42、替換損壞的支架和擴幫、挑頂時,一次進行長度要根據(jù)頂板狀況掌握在1~2棚范圍內(nèi),以免大面積空頂造成冒頂。凡替換損壞支架前應對替換的支架前后各10米進行加固,并留好安全退路,以免發(fā)生冒頂事故。
43、替換支架堅持使用臨時支護,臨時支護的密度和材料應在措施中說明。
44、傾斜巷道更換支架,工作人員不得站在需更換支架的下方,以免掉落支架或矸石砸傷。挑頂、擴幫要從上向下逐步進行。
45、各區(qū)、隊頂板管理領導小組要進行經(jīng)常性的檢查,礦質(zhì)量標準化辦公室的旬檢和礦組織的安全大檢查要包括井巷失修一項,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
46、要消滅嚴重影響運輸、通風、行人安全的三類巷道,巷道失修率必須降到7‰以下。
(五)錨索、錨網(wǎng)支護頂板管理制度
47、錨索錨網(wǎng)施工必須編制專項措施,并履行審批學習、簽字手續(xù)。
48、錨索錨網(wǎng)及其配件材質(zhì)、規(guī)格、結構強度必須符合設計要求和作業(yè)規(guī)程規(guī)定,錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設計要求,過期或失效的錨固劑不得下井使用。
49、錨索和錨網(wǎng)的鉆孔的方向、安裝深度、間排距、預應力應符合設計要求。
50、錨索施工必須在有可靠支護的情況下進行,嚴格按措施進行作業(yè),錨網(wǎng)鋪網(wǎng)按措施鋪設、搭接、聯(lián)絲。
生產(chǎn)技術部編印
二0一二年二月
第5篇 工作面頂板管理制度
1、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。
2、所有支護材料的規(guī)格質(zhì)量,供貨渠道,合格證必須符合設計要求。
3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。
5、新下井和修好后的單體,必須經(jīng)過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續(xù)使用。
6、單體初撐力必須≥90kn,達不到要求的要進行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
8、根據(jù)工作面頂板不同,礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預報,認真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前,加強工作面的支護。
9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。
10、切實搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設計值的±100㎜。
11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴、背實。
12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂?shù)装?傘檐最大不超過250㎜,嚴禁敞棚作業(yè)。
13、工作面上、下安全出口兩道超前支護,距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50kn。
14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。
15、放頂要放齊、放透,嚴禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現(xiàn)壓力增大時,應停止作業(yè),進行修理,待壓力穩(wěn)定后,再進行作業(yè)。
16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤100㎜。
17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。
18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查,每月進行一次安全質(zhì)量驗收,每季組織一次安全質(zhì)量驗收,對檢查驗收情況進行對等獎罰。
第6篇 d礦煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度
一、總則
1、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求,特制定本規(guī)定。
2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
3、生產(chǎn)技術科、地測科負責全礦頂板管理工作。
二、頂板管理領導組織
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,礦成立頂板管理領導組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長:曹春平
副組長:梁慶宏 韓文忠 張衛(wèi)東
成 員:李會鎖 成升升 李京峰
陳東山 劉長生
領導組下設日常管理辦公室,辦公室設在生產(chǎn)基建科,負責頂板管理的具體事宜。
2、生產(chǎn)技術科、地測科負責礦巷道支護設計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定,并結合我礦實際,指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、通風科負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。
5、安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。
三、一般規(guī)定
1、生產(chǎn)技術科、地測科在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計,然后根據(jù)初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等,根據(jù)觀測情況對初步設計及時進行修改。
2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構造期間構造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術科、地測科要及時制定相關措施,安全科負責檢查落實執(zhí)行情況。
3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查,對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報,并要求相關單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務科室至少進行一次井下作業(yè)地點可能導致頂板事故發(fā)生的危險因素預測,對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
4、生產(chǎn)技術科、地測科要對存在安全隱患的地點研究,制定預防頂板事故發(fā)生的安全技術措施,并責成隊組進行處理。
5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,必須立即采取相應措施,預防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時,要及時發(fā)出預警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。
6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎臺帳,以備應急救援之用。
7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術的推廣應用,必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術部審查同意后方可使用。
8、對回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上,并且事先聯(lián)系好通風部門,由瓦檢員陪同。
四、掘進工作面頂板管理
(一)臨時支護管理
1、掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
(二)掘進工作面頂板管理
1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工,生產(chǎn)技術科、地測科,安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。
2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
3、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)用材料進行充填。
4、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應及時編制加強支護措施,所有支護必須緊跟迎頭。
五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理
1、錨桿錨固長度不小于1800㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n·m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n·m。
2、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100㎜,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30㎜。
3、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10㎜,不大于50㎜,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
5、錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。
6、錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。
7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護。
8、錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。
9、錨索外露長度一般不超過200㎜,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,由生產(chǎn)技術科組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產(chǎn)技術科統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。
10、對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。
11、錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。
12、錨索孔距誤差不應超過200㎜,孔深誤差不應大于200㎜,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。
13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。
六、其它巷道頂板管理
1、遇地質(zhì)構造時,可采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿,每根棚梁中部設置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木,拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應采用直徑不小于18㎜的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。
5、開拓大巷必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c20,其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。
6、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。
7、當出現(xiàn)下列情況之一時,應采取措施,加強支護,修改設計:
(1)巷道頂板離層超過規(guī)定;
(2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;
(3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;
(4)錨桿、錨索托板被壓壞;
(5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。
8、刷大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。
9、錨噴巷道必須封閉嚴密,不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。
七、回采工作面頂板管理
(一)回采工作面端頭支護和順槽超前支護
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強支護,確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。
2、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施,作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側壓力大且底軟時,工作面超前支護距離必須達到100m以上,并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等,必須在作業(yè)規(guī)程或專項措施中明確規(guī)定。
(二)回柱放頂
1、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保落山頂板及時垮落。
2、凡順槽采用錨桿、錨索(網(wǎng))支護的回采工作面,必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時,必須將頂網(wǎng)剪開。
3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進行,嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。
4、退錨和頂錨桿卸壓前,在所退錨索(錨桿)20~30cm處,至少支設一根單體柱。
5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,備用一臺),損壞的退錨機必須及時更換。
(三)初、末采頂板管理
1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術措施,并明確頂板控制方法,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。
2、工作面初采時,端頭要加強支護,必要時在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好,支設要迎山有力。
3、初采階段超前支護不少于20m,其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象,失效的支架要及時更換。
4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時,必須及時更換和處理
5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故,必須制定專項安全技術措施,嚴格按規(guī)定進行頂板維護,嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。
(四)工作面頂板管理
1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。
2、加強工作面單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上,單體液壓支柱支設必須符合相關要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。
3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。
4、回采工作面處理冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。
5、回采工作面遇地質(zhì)構造、過空巷等特殊情況時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
6、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規(guī)定時,要支設貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
8、回采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法,加強頂板管理。
9、回采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按煤業(yè)公司有關文件要求進行考核。
2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,有一處給予負責人500~1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結果,給予責任者1000~3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任者1000~3000元罰款。
九、附則。
1、本制度未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關規(guī)定執(zhí)行。
2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
第7篇 采掘工作面頂板管理制度
一、總則
1、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及公司有關要求,特制定本制度。
2、井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本制度,做好頂板管理工作。
二、職能界定
1、技術部負責巷道支護設計及技術管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構造的預測預報、頂板巖性分析工作。結合我礦實際,指導施工單位作業(yè)規(guī)程、技術措施的編制工作,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
2、安全監(jiān)察部負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。
3、施工單位負責施工范圍內(nèi)的頂板巡查、管理工作。
三、一般規(guī)定
1、技術部在巷道支護設計時可采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計,然后根據(jù)初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等,根據(jù)觀測情況對初步設計及時進行修改。
2、加強采、掘工作面地質(zhì)構造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。施工單位要及時制定預防頂板事故方案及相關措施,安全監(jiān)察部負責檢查落實執(zhí)行情況。
3、安全監(jiān)察部每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查,對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報,并要求相關單位限期整改。
4、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班班長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,必須立即采取相應措施,預防事態(tài)擴大;出現(xiàn)頂板事故預兆時,要及時發(fā)出預警信號,及時向調(diào)度指揮中心、本單位負責人匯報,并組織現(xiàn)場人員撤離。
5、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的備用料,以備應急之用。
6、對主要回風巷道支護情況的檢查必須兩人以上,并且事先聯(lián)系好通風部門,由瓦檢員陪同。
四、掘進工作面頂板管理
1、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構造及巷道開窩、切眼刷大、巷修、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
2、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應及時編制加強支護措施。
3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,迎頭空頂距離在作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定。
4、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時,施工單位必須向安全監(jiān)察部提交開工申請報告。
5、隱蔽工程必須實行掛牌管理,并填圖歸檔。
五、巷道修護的頂板管理
1、巷道修護前必須制定施工安全措施。在制定措施前應進行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,采取針對性措施并向修護人員貫徹,施工中明確頂板監(jiān)護人員。
2、獨頭巷道修護必須檢查瓦斯?jié)舛?并對后路加強維護。
六、回采工作面頂板管理
(一)回采工作面端頭支護和兩巷超前支護。
1、采煤工作面兩巷,必須保證規(guī)定的斷面和高度。
2、兩巷壓力大且底軟時,要加大支護強度、長度、密度。
3、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩安全出口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施。
(二)回柱放頂
1、采煤工作面必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的控頂距、放頂步距及時回柱放頂。
2、放頂后要保持支架完整。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。
(三)工作面頂板管理
1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。
2、加強工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理。液壓支架及單體液壓支柱支設必須符合相關要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。
3、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構頂。
4、工作面遇到斷層、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施提前處理。同時要根據(jù)構造區(qū)情況,及時對措施進行修改補充。
5、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法,加強頂板管理。
6、綜采工作面切眼斷面刷大時,必須制定專項安全技術措施。
7、炮采工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
8、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
第8篇 礦業(yè)煤業(yè)采掘工作面頂板管理制度
一、總則
1、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關要求,特制定本規(guī)定。
2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
3、生產(chǎn)技術科、地測科負責全礦頂板管理工作。
二、頂板管理領導組織
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,礦成立頂板管理領導組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長:曹春平
副組長:梁慶宏 韓文忠 張衛(wèi)東
成 員:李會鎖 成升升 李京峰
陳東山 劉長生
領導組下設日常管理辦公室,辦公室設在生產(chǎn)基建科,負責頂板管理的具體事宜。
2、生產(chǎn)技術科、地測科負責礦巷道支護設計及頂板支護管理工作,負責采掘工作面地質(zhì)構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術科、地測科負責井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關巷道支護設計、規(guī)定,并結合我礦實際,指導施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、通風科負責無人區(qū)巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。
5、安全科負責監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責任認定。
三、一般規(guī)定
1、生產(chǎn)技術科、地測科在巷道支護設計時應采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計,然后根據(jù)初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等,根據(jù)觀測情況對初步設計及時進行修改。
2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構造期間構造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術科、地測科要及時制定相關措施,安全科負責檢查落實執(zhí)行情況。
3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查,對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報,并要求相關單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務科室至少進行一次井下作業(yè)地點可能導致頂板事故發(fā)生的危險因素預測,對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
4、生產(chǎn)技術科、地測科要對存在安全隱患的地點研究,制定預防頂板事故發(fā)生的安全技術措施,并責成隊組進行處理。
5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,必須立即采取相應措施,預防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時,要及時發(fā)出預警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。
6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎臺帳,以備應急救援之用。
7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術的推廣應用,必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術部審查同意后方可使用。
8、對回風巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上,并且事先聯(lián)系好通風部門,由瓦檢員陪同。
四、掘進工作面頂板管理
(一)臨時支護管理
1、掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
(二)掘進工作面頂板管理
1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工,生產(chǎn)技術科、地測科,安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。
2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
3、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)用材料進行充填。
4、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應及時編制加強支護措施,所有支護必須緊跟迎頭。
五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理
1、錨桿錨固長度不小于1800㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。
2、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100㎜,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30㎜。
3、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10㎜,不大于50㎜,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
4、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
5、錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。
6、錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400㎜,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。
7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護。
8、錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。
9、錨索外露長度一般不超過200㎜,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,由生產(chǎn)技術科組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產(chǎn)技術科統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。
10、對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。
11、錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。
12、錨索孔距誤差不應超過200㎜,孔深誤差不應大于200㎜,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。
13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。
六、其它巷道頂板管理
1、遇地質(zhì)構造時,可采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿,每根棚梁中部設置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木,拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應采用直徑不小于18㎜的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。
5、開拓大巷必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c20,其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。
6、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。
7、當出現(xiàn)下列情況之一時,應采取措施,加強支護,修改設計:
(1)巷道頂板離層超過規(guī)定;
(2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;
(3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;
(4)錨桿、錨索托板被壓壞;
(5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。
8、刷大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。
9、錨噴巷道必須封閉嚴密,不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。
七、回采工作面頂板管理
(一)回采工作面端頭支護和順槽超前支護
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強支護,確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。
2、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施,作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側壓力大且底軟時,工作面超前支護距離必須達到100m以上,并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等,必須在作業(yè)規(guī)程或專項措施中明確規(guī)定。
(二)回柱放頂
1、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保落山頂板及時垮落。
2、凡順槽采用錨桿、錨索(網(wǎng))支護的回采工作面,必須配備和使用退錨機具進行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時,必須將頂網(wǎng)剪開。
3、退錨必須在進回風巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進行,嚴禁任何人員進入舊密柱以里空頂區(qū)進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。
4、退錨和頂錨桿卸壓前,在所退錨索(錨桿)20~30cm處,至少支設一根單體柱。
5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,備用一臺),損壞的退錨機必須及時更換。
(三)初、末采頂板管理
1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術措施,并明確頂板控制方法,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3m范圍內(nèi)采取強制放頂措施。
2、工作面初采時,端頭要加強支護,必要時在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好,支設要迎山有力。
3、初采階段超前支護不少于20m,其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象,失效的支架要及時更換。
4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時,必須及時更換和處理
5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故,必須制定專項安全技術措施,嚴格按規(guī)定進行頂板維護,嚴禁人員在無支護的空間下違章作業(yè)。
(四)工作面頂板管理
1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。
2、加強工作面單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到18mpa以上,單體液壓支柱支設必須符合相關要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。
3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。
4、回采工作面處理冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。
5、回采工作面遇地質(zhì)構造、過空巷等特殊情況時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
6、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規(guī)定時,要支設貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
8、回采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法,加強頂板管理。
9、回采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按煤業(yè)公司有關文件要求進行考核。
2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,有一處給予負責人500~1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結果,給予責任者1000~3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任者1000~3000元罰款。
九、附則。
1、本制度未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關規(guī)定執(zhí)行。
2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
東瑞煤業(yè)
二〇一一年五月
第9篇 回采工作面頂板管理制度
1、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，開展安全隱患整改情況的班評估工作。
2、所有支護材料的規(guī)格質(zhì)量，供貨渠道，合格證必須符合設計要求。
3、工作面最大控頂距四排，最小控頂距三排，采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，初次放頂前的控頂范圍，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?le;100㎜/m。
5、新下井和修好后的單體，必須經(jīng)過試壓合格后，方可下井使用，損壞和不能使用的單體及時升井檢修，所有入井的單體使用8個月后，都要升井試壓，合格后，方可繼續(xù)使用。
6、單體初撐力必須≥90kn，達不到要求的要進行二次加壓，泵站壓力必須≥18mpa，乳化液濃度不低于2~3%，系統(tǒng)完好，不漏液。
7、支柱全部編號管理，不缺梁少柱，工作面單體必須全支撐，嚴禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。
8、根據(jù)工作面頂板不同，礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預報，認真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前，加強工作面的支護。
9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構造帶時，必須編制專門措施，報總工程師批準。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。
10、切實搞好工程質(zhì)量，工作面支柱要打成直線，柱距排距偏差不超過設計值的±100㎜。 =5nr( a=
11、不隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托偽頂開采時，必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴、背實。
12、炮后及時掛梁，懸壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直頂?shù)装澹瑐汩茏畲蟛怀^250㎜，嚴禁敞棚作業(yè)。
13、工作面上、下安全出口兩道超前支護，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10~20m范圍打單排柱，其初撐力≥50kn。
14、工作面放頂前要做好修理，打好切斷線，壓力大時要用雙排密集切頂，退路必須暢通。
15、放頂要放齊、放透，嚴禁提前摘柱，無空載和失效支柱，擋矸有效，放頂時出現(xiàn)壓力增大時，應停止作業(yè)，進行修理，待壓力穩(wěn)定后，再進行作業(yè)。
16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全，并用小鏈與梁聯(lián)接，支柱鉆底≤100㎜。
17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木，以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查，每月進行一次安全質(zhì)量驗收，局每季組織一次安全質(zhì)量驗收，對檢查驗收情況進行對等獎罰。
第10篇 天安礦業(yè)工作面頂板管理制度
頂板事故為煤礦多發(fā)事故，是影響煤礦安全生產(chǎn)的重要因素，為貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，改善頂板管理狀況、防止頂板事故發(fā)生、保障職工人身安全、促進科技興礦、加速煤炭生產(chǎn)，結合我礦實際情況，特制定頂板管理工作制度如下：
（一）總則
1、每采、掘工作面在投產(chǎn)前，必須編制符合工作面實際情況、各種支護參數(shù)的選擇要有科學依據(jù)的作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程內(nèi)必須有頂板管理說明書、爆破說明書
頂板管理說明書應包括以下內(nèi)容：
（1）煤層的圍巖柱狀和煤巖產(chǎn)狀、性質(zhì)；
（2）頂板管理方法及選擇依據(jù)；
（3）支護形式（包括初次放頂、老頂初次來壓和周期來壓時的特種支護）、支柱、支架選型、支護參數(shù)的選擇及選擇依據(jù)；
（4）控頂距離、面積和支護的密度設計；
（5）堅硬和復合頂板條件下防止大面積冒頂?shù)陌踩胧?/p>
（6）破碎頂板和采用分層開采的人工假頂鋪設或再生頂板的形成法（注漿注水）；第一分層頂板冒落情況記錄；
（7）特殊情況的應變安全措施；
（8）工作面上、下巷超前支護的設置；
（9）頂板動態(tài)監(jiān)測。
2、作業(yè)規(guī)程編制前，生產(chǎn)技術部地測防治水科要提供準確的地質(zhì)資料。編制后，經(jīng)生產(chǎn)技術部審核，報礦總工程師審批后，由區(qū)隊長、技術負責人向在本采掘區(qū)范圍內(nèi)工作的所有人貫徹學習，達到人人皆知，履行簽字手續(xù)并進行考試，不及格者必須補考。補充措施及安全技術措施在班前會貫徹，并履行簽字手續(xù)，杜絕無規(guī)程、措施作業(yè)。
3、每個采掘工作面在生產(chǎn)過程中，地質(zhì)條件變化時要及時作出必要的補充和針對性的修改措施，補充的內(nèi)容貫徹前必須重新履行審批手續(xù)。
4、工程質(zhì)量驗收和檢查人員，要認真執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度，嚴格按省煤炭工業(yè)局頒布的質(zhì)量標準和作業(yè)規(guī)程有關要求檢查驗收。各隊在經(jīng)濟分配和獎勵制度上要把質(zhì)量作為一項重要內(nèi)容，引起重視，共同搞好工程質(zhì)量。
5、在礦安全辦公會議、安全大檢查和區(qū)隊的安全活動中，都要把頂板管理列為一項重要內(nèi)容，每次活動要有記錄。
6、入礦的新工人和調(diào)換工種的工人，必須按有關文件的要求按期進行教育和培訓，達到新崗位要求才能上崗操作，加強對合同工、協(xié)議工的管理，避免冒名頂替、私自安插現(xiàn)象，無論是什么性質(zhì)的采掘人員必須按正式工的要求進行安全教育、三大規(guī)程教育、五大災害教育，達到應知應會。
7、進行礦壓觀測工作，搞好對11021工作面頂板來壓規(guī)律監(jiān)測，進行分級分類工作。堅持開展支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測，建立分析處理制度。
8、為加強頂板管理的組織領導工作，礦成立以礦長為組長的頂板管理領導小組。
9、上井檢修的單體支柱，必須進行試壓，由機電科負責填寫檢修卡片，簽發(fā)合格證，沒有合格證的支柱一律不準下井。
10、對下井使用的錨桿、錨索，應進行拉力實驗，拉力必須達到措施要求，錨固藥卷必須使用合格產(chǎn)品，對失效的錨固藥卷，井下嚴禁使用。
11、生產(chǎn)技術部負責建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計臺帳，并負責建立頂板事故檔案。
12、生產(chǎn)技術部加強工作面設計技術管理工作，工作面設計要科學、合理，上、下巷盡量避開應力集中區(qū)；局部改造的聯(lián)絡巷設計，要求保證最小間距和避開應力集中區(qū)。
13、執(zhí)行本細則的同時，要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關頂板管理的文件規(guī)定，本細則如有與《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定抵觸之處，按《煤礦安全規(guī)程》和上級規(guī)定執(zhí)行。
（二）回采工作面頂板管理制度
14、回采工作面在回收煤柱，邊角煤以及過斷層、褶曲帶、頂板破碎帶、淋水帶和老巷時都要制定特殊措施，報總工程師批準，并向施工單位干部、職工貫徹后執(zhí)行，任何情況下都不許采用無支護高落式采煤法。
15、結合一線生產(chǎn)情況不斷修改、完善作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)地質(zhì)條件的變化及時作出必要的補充，修改補充的內(nèi)容必須重新履行審批手續(xù)，經(jīng)貫徹后執(zhí)行。
16、打眼工、放炮員必須按照爆破說明書的規(guī)定，進行打眼放炮工作，不斷提高打眼放炮質(zhì)量，工作面支架時要按規(guī)程要求留有適當?shù)呐诘溃乐狗排诒赖古镒印?/p>
17、放炮后及時掛梁或移梁背頂，控制暴露頂板，盡量縮短空頂時間，任何情況下都不準空頂作業(yè)。
18、工作面支護方式、支護密度嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，上、下安全出口的支護和上、下巷超前支護以及工作面運輸機頭、機尾和其它特殊支護都要符合規(guī)程要求，不得隨意更改。
19、要認真掌握頂板周期來壓規(guī)律，以便采取特種支架加固工作面，老塘冒落矸石的高度普遍不少于1.5倍采高，否則必須采取放炮措施，強制放頂。
20、工作面消滅鋼木混合支護，使用單體柱配鉸接梁或∏型鋼梁，工作面消滅單挑梁、壞柱、歪扭棚和不迎山棚。
21、保證泵站液壓系統(tǒng)完好，泵站壓力符合工作面支柱的要求。工作面支柱必須保證有足夠的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒、損壞或失效的支柱，必須立即恢復或更換。
22、移動輸送機機頭、機尾工作進行前，不要過早磕掉中間柱，推過后及時補齊中間柱和加強柱。
23、放頂工作堅持由里向外、由下向上、先難后易的順序，并在放頂區(qū)內(nèi)留好寬度不小于0.5米的安全出口，使用單體柱和鉸接頂梁或∏型鋼梁的工作面分段人工回柱時，兩段之間的距離不得小于10～15米，每頭最少有兩人，一人工作，一人看頂。放頂后如有大于2×5m2頂板懸空不落，必須采取加強支護和強行放落措施
24、采煤和放頂不得平行作業(yè)，如必須平行作業(yè)時要制定專門措施(經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行)。
25、工作面初次放大頂和結束放大頂，由生產(chǎn)礦長、安全副總、檢查科長、生產(chǎn)技術部長、回采隊長及技術員）組成放頂工作小組調(diào)研并制定措施，由生產(chǎn)礦長組織實施。
26、分層回采的上分層工作面必須鋪網(wǎng)和注漿（或注水）促使再生頂板形成，并保證質(zhì)量，否則不準生產(chǎn)。
27、回采工作面要搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快回采速度，使工作面進度趕在頂板來壓下沉之前。
（三）掘進工作面頂板管理制度
28、嚴格按照炮眼布置圖和爆破說明書打眼、裝藥放炮。
29、拉炮前必須加固窩頭支架，打齊防倒棚裝置，放炮后，人員進入工作面必須首先敲幫問頂，用長桿站在安全地點處理活矸，架臨時支護或超前支護護頂，然后才能進行其它工作。如頂板特別破碎可采用掏窩插板或撞楔法打錨桿等超前支護。
30、支架架設要符合作業(yè)規(guī)程要求，松軟破碎巖層或煤層中的巷道頂幫背嚴背實。支架距工作面的空頂距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，如頂板破碎支架要緊跟窩面。
31、掘進巷道如與其它巷道平面交叉，則需在接近老巷道時加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通過。
32、大斷面施工的十字口、交叉點、丁字口、大的硐室要制定專項施工措施，報總工程師批準，認真貫徹執(zhí)行。
33、巷道掘進過程中，如遇斷層淋水帶和褶曲時，生產(chǎn)技術部應根據(jù)實際情況及時變更支護設計，施工單位補充新的施工措施。
34、砌碹巷道超前掘進長度在作業(yè)規(guī)程中應有明確規(guī)定，不得隨意更改。擴幫時，必須打好雙抬棚，擴一幫砌一幫，不得兩幫同時作業(yè)。擴幫、放頂、立胎要有專人（有經(jīng)驗的老工人）看頂負責安全，不論片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得過早拆模，至少保有一星期養(yǎng)護期，以防因碹胎沒凝固承壓能力低而垮胎、冒頂。
35、錨噴巷道必須光爆。臨時支護、錨固和噴漿以及復噴之間的距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，如地質(zhì)條件變化要及時提出新的措施。
36、各掘進頭必須備有處理冒頂?shù)牟牧希诹蠄龃a放整齊。
37、超前支護設計要求具有科學性、可操作性，在施工中嚴格落實使用。
38、表土施工，明槽挖土時，一定要留設安全邊坡，井巷掘砌采用小段施工法。
39、積極推廣沿空留巷或沿空送巷的無煤柱開采法，使巷道處于減壓區(qū)域之內(nèi)。
40、巷道掘進（11023工作面）原則上不準破頂，保持頂板穩(wěn)定性。
（四）巷道維護頂板管理制度
41、明確責任，保證及時修護。
（1）各采掘區(qū)隊所在巷道自行維修。
（2）有嚴重裂縫、變形的砌碹、錨噴大巷由礦臨時派人修護。
（3）軌道、皮帶巷、回風巷及長時無人去的老巷由通風區(qū)老巷檢查工定期檢查，發(fā)現(xiàn)片、冒、支架損壞等異常情況及時報生產(chǎn)技術部，由生產(chǎn)技術部安排隊伍施工。
（4）其它巷道由使用單位進行檢查，生產(chǎn)技術部安排修護。
42、替換損壞的支架和擴幫、挑頂時，一次進行長度要根據(jù)頂板狀況掌握在1～2棚范圍內(nèi)，以免大面積空頂造成冒頂。凡替換損壞支架前應對替換的支架前后各10米進行加固，并留好安全退路，以免發(fā)生冒頂事故。
43、替換支架堅持使用臨時支護，臨時支護的密度和材料應在措施中說明。
44、傾斜巷道更換支架，工作人員不得站在需更換支架的下方，以免掉落支架或矸石砸傷。挑頂、擴幫要從上向下逐步進行。
45、各區(qū)、隊頂板管理領導小組要進行經(jīng)常性的檢查，礦質(zhì)量標準化辦公室的旬檢和礦組織的安全大檢查要包括井巷失修一項，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
46、要消滅嚴重影響運輸、通風、行人安全的三類巷道，巷道失修率必須降到7‰以下。
（五）錨索、錨網(wǎng)支護頂板管理制度
47、錨索錨網(wǎng)施工必須編制專項措施，并履行審批學習、簽字手續(xù)。
48、錨索錨網(wǎng)及其配件材質(zhì)、規(guī)格、結構強度必須符合設計要求和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設計要求，過期或失效的錨固劑不得下井使用。
49、錨索和錨網(wǎng)的鉆孔的方向、安裝深度、間排距、預應力應符合設計要求。
50、錨索施工必須在有可靠支護的情況下進行，嚴格按措施進行作業(yè)，錨網(wǎng)鋪網(wǎng)按措施鋪設、搭接、聯(lián)絲。
生產(chǎn)技術部編印
二0一二年二月
第11篇 回采工作面頂板管理制度范例
1、堅持工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。
2、所有支護材料的規(guī)格質(zhì)量,供貨渠道,合格證必須符合設計要求。
3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。
5、新下井和修好后的單體,必須經(jīng)過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續(xù)使用。
6、單體初撐力必須≥90kn,達不到要求的要進行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
8、根據(jù)工作面頂板不同,礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預報,認真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前,加強工作面的支護。
9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。
10、切實搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設計值的±100㎜。 =5nr( a=
11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴、背實。
12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂?shù)装?傘檐最大不超過250㎜,嚴禁敞棚作業(yè)。
13、工作面上、下安全出口兩道超前支護,距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50kn。
14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。
15、放頂要放齊、放透,嚴禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現(xiàn)壓力增大時,應停止作業(yè),進行修理,待壓力穩(wěn)定后,再進行作業(yè)。
16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤100㎜。
17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查,每月進行一次安全質(zhì)量驗收,局每季組織一次安全質(zhì)量驗收,對檢查驗收情況進行對等獎罰。
