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制度包括哪些內(nèi)容
工作制度通常包括以下幾個核心部分：1) 工作時間安排，如輪班制、休息時間和假期規(guī)定；2) 崗位職責說明，明確各部門和個人的職責范圍；3) 操作規(guī)程，詳述設備使用、維護和安全注意事項；4) 交接班程序，規(guī)定交接內(nèi)容、方式和責任確認；5) 應急處理方案，針對可能出現(xiàn)的問題提供應對措施。
注意事項
制定工作制度時，需注意以下幾點：1) 確保制度的合法性，遵守國家勞動法規(guī)；2) 制度應具有可操作性，避免過于理論化；3) 定期審查和更新，適應企業(yè)變化和發(fā)展；4) 充分溝通，讓員工理解并接受制度；5) 明確獎懲機制，鼓勵遵守制度的行為。
制度格式
工作制度的格式一般包括標題、正文和附件三部分。標題要簡潔明了，反映制度的主題。正文應按邏輯順序排列，使用簡潔清晰的語言。附件可包含圖表、流程圖等輔助材料，以便員工理解和執(zhí)行。每項規(guī)定前可編號，便于查找和引用。
在沖剪壓設備的交接班檢查工作中，制定有效的工作制度至關重要。設備的安全運行、生產(chǎn)效率的保障以及員工的安全都依賴于嚴謹?shù)慕唤影喑绦?。通過上述指導，我們可以構建一個既符合法規(guī)又滿足實際需求的制度，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
沖剪壓設備交接班檢查工作制度范文
第1篇 沖剪壓設備交接班檢查工作制度
為了減少安全隱患,杜絕人為事故因素,確保工作順利交接和交接班時的操作安全,特制定本制度:
(一)交接班前的準備:
1、檢查機器設備的運轉和各部位性能是否正常;
2、如發(fā)現(xiàn)機器設備的故障問題,及時知會相關維修人員排除故障;
3、及時將機器狀態(tài)標識牌“生產(chǎn)中”更換為“侍使用”;
4、如實作好各種生產(chǎn)記錄;
5、整理工作臺面,清潔機器設備,保持工作區(qū)域的整潔有序。
(二)交接班的內(nèi)容:
1、機器設備的運轉性能檢查善狀況;
2、生產(chǎn)中機器設備的故障維修情況;
3、制作品質(zhì)和材料使用情況;
4、移交各類生產(chǎn)資料;
5、相關的生產(chǎn)注意事項等。
(三)交接班后的工作:
1、檢查機器設備的動轉和各部位性能是否正常。
2、如發(fā)現(xiàn)機器設備故障問題,及時知會相關維修人員排除故障;
3、整理清點各類生產(chǎn)資料;
4、檢查并作好各生產(chǎn)記錄;
5、將機器狀態(tài)標識牌“待使用”更換為“生產(chǎn)中”,開始生產(chǎn)。
第2篇 沖剪壓機械設備安全制度
1 目的
為加強沖剪壓設備的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 范圍
本制度適用于公司沖剪壓設備的安全管理。適用于所有的沖、剪、壓等為加工方式的沖床、剪板機、液壓機和氣動壓力機等設備。
3術語
無
4 職責
4.1 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責對沖剪壓設備的日常管理,包括制訂沖剪壓設備的管理制度和對制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂沖剪壓設備的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質(zhì)量部負責沖剪壓設備的選型, 生產(chǎn)制造部設備管理部門配合。
4.3 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購沖剪壓設備。
4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定安裝沖剪壓設備。
4.5 設備使用部門負責沖剪壓設備的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責沖剪壓設備檔案管理。
5 內(nèi)容
5.1沖剪壓設備的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1 技術質(zhì)量部在新設備在選型時,要盡量選購自動化程度高、技術先進、本質(zhì)安全性高的沖剪壓設備。
5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門應選購正規(guī)廠家生產(chǎn)的設備,以保證設備的質(zhì)量。
5.1.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門在新設備安裝時要主體設備與安全設施同時安裝,要符合安全標準要求。
5.1.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門在新設備的驗收、調(diào)試、運行和交付使用時,安全設施要與主體設備設施同時驗收、調(diào)試、運行和使用,并要同時納入管理。
5.2沖剪壓設備的使用維護、檢驗、維修等管理
5.2.1沖剪壓設備的操作使用
5.2.1.1使用部門沖剪壓設備的操作人員、維修人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考核合格取得特種設備作業(yè)人員資格證書,方可從事相應的操作和維修。
5.2.1.2沖剪壓設備的操作使用按生產(chǎn)制造部設備管理部門制訂的《設備安全技術操作規(guī)程》、《設備維修保養(yǎng)管理制度》,并對操作工人進行相應的教育培訓,使他們能夠嚴格按照操作規(guī)程進行操作,正確使用安全防護裝置及佩帶個體防護
用品,防止出現(xiàn)事故。
5.2.2沖剪壓設備的檢查和維護保養(yǎng)
5.2.2.1.日常檢查
日常檢查,一般由操作工人承擔,主要是采用日常點檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動、溫度等參數(shù)檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使設備處于正常運行狀態(tài)。日常檢查內(nèi)容有:
①檢查設備性能是否符合要求,加工產(chǎn)品能否達到質(zhì)量要求;
②檢查安全防護裝置是否完好、有效;
③在操作或運行中設備是否正?？煽?機械、傳動機構是否有潛在的不安全因素;
④設備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異常現(xiàn)象;
⑤檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑系統(tǒng)工作正常;
⑥檢查電器控制等部分性能,是否正常。
通過操作人員的注意和檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,提出修理或改進意見,防止設備發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.3沖剪壓設備的維護保養(yǎng)
沖剪壓設備的維護保養(yǎng)按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》的要求進行,通常工作有如下幾種工作內(nèi)容。
①調(diào)整 對設備上局部零部件進行小的調(diào)整,如剎車輪轂的間隙、壓緊力等。
②潤滑, 加潤滑油。
③更換易損件,緊固螺釘?shù)取?/p>
④清理邊角料、擦洗油垢、灰塵,清掃周圍場地。
5.2.2.4.沖剪壓設備的定期檢修
①沖剪壓設備的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。②定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術狀況檢查,由操作
人員配合,專業(yè)維修人員對設備性能進行全面檢查和測定。
③通過檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據(jù)。
④設備修理后要進行試運行驗收。
5.2.3沖剪壓設備的安全檢查
沖剪壓設備的安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設備設施存在的隱患,及時進行整改,杜絕或預防事故的發(fā)生。
5.2.3.1檢查內(nèi)容:一般為行程限位、制動、連鎖、防護等裝置,潤滑系統(tǒng)、接地(零)保護、照明、操作空間、輔助根據(jù)、工位器具,使用的模具等。
5.2.3.2檢查方式:設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時間:
①設備的檢查有日查、周查和月查等。
②日查是操作者按點檢卡進行;周查由班組長按檢查表進行;月查由企業(yè)安技職能部門組織進行。
③此外還有季節(jié)性的專項檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯(lián)合大檢查等。
④在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設備存在故障或隱患,使用單位應及時采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。
5.2.4沖剪壓設備的停用和報廢
5.3.1沖剪壓設備長期不使用,停用6個月以上,由設備使用部門提出申請,經(jīng)技術發(fā)展部、工業(yè)運行部審核,由公司主管領導審批后,實施停用處理。
5.3.2沖剪壓設備因長期使用,其性能和本質(zhì)安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態(tài),或修復不經(jīng)濟時,應予以報廢。
5.3.3沖剪壓設備的停用和報廢由設備管理部門按《設備管理制度》辦理相關手續(xù)。
6.相關文件
6.1《設備設施管理制度》
6.3《設備安全技術操作規(guī)程》
6.4《設備維修保養(yǎng)管理制度》
7. 相關記錄
7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2 設備維護保養(yǎng)計劃
7.4 設備技術狀況普查記錄表
第3篇 沖剪壓機械設備安全管理制度
1?? 目的
為加強沖剪壓設備的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。
2?? 范圍
本制度適用于公司沖剪壓設備的安全管理。適用于所有的沖、剪、壓等為加工方式的沖床、剪板機、液壓機和氣動壓力機等設備。
3?術語
無
4? 職責
4.1 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責對沖剪壓設備的日常管理，包括制訂沖剪壓設備的管理制度和對制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查，制訂沖剪壓設備的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質(zhì)量部負責沖剪壓設備的選型, 生產(chǎn)制造部設備管理部門配合。
4.3 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購沖剪壓設備。
4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定安裝沖剪壓設備。
4.5 設備使用部門負責沖剪壓設備的操作使用和日常維護保養(yǎng)，并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責沖剪壓設備檔案管理。
5 內(nèi)容
5．1沖剪壓設備的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1 技術質(zhì)量部在新設備在選型時，要盡量選購自動化程度高、技術先進、本質(zhì)安全性高的沖剪壓設備。
5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門應選購正規(guī)廠家生產(chǎn)的設備，以保證設備的質(zhì)量。
5.1.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門在新設備安裝時要主體設備與安全設施同時安裝，要符合安全標準要求。
5.1.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門在新設備的驗收、調(diào)試、運行和交付使用時，安全設施要與主體設備設施同時驗收、調(diào)試、運行和使用，并要同時納入管理。
5.2沖剪壓設備的使用維護、檢驗、維修等管理
5.2.1沖剪壓設備的操作使用
5.2.1.1使用部門沖剪壓設備的操作人員、維修人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格取得特種設備作業(yè)人員資格證書，方可從事相應的操作和維修。
5.2.1.2沖剪壓設備的操作使用按生產(chǎn)制造部設備管理部門制訂的《設備安全技術操作規(guī)程》、《設備維修保養(yǎng)管理制度》，并對操作工人進行相應的教育培訓，使他們能夠嚴格按照操作規(guī)程進行操作，正確使用安全防護裝置及佩帶個體防護
用品，防止出現(xiàn)事故。
5.2.2沖剪壓設備的檢查和維護保養(yǎng)
5.2.2.1．日常檢查
日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是采用日常點檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動、溫度等參數(shù)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除，使設備處于正常運行狀態(tài)。日常檢查內(nèi)容有：
①檢查設備性能是否符合要求，加工產(chǎn)品能否達到質(zhì)量要求；
②檢查安全防護裝置是否完好、有效；
③在操作或運行中設備是否正常可靠，機械、傳動機構是否有潛在的不安全因素；
④設備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異?，F(xiàn)象；
第4篇 沖剪壓設備交接班檢查制度
為了減少安全隱患，杜絕人為事故因素，確保工作順利交接和交接班時的操作安全，特制定本制度：
（一）交接班前的準備：
1、檢查機器設備的運轉和各部位性能是否正常；
2、如發(fā)現(xiàn)機器設備的故障問題，及時知會相關維修人員排除故障；
3、及時將機器狀態(tài)標識牌“生產(chǎn)中”更換為“侍使用”；
4、如實作好各種生產(chǎn)記錄；
5、整理工作臺面，清潔機器設備，保持工作區(qū)域的整潔有序。
（二）交接班的內(nèi)容：
1、機器設備的運轉性能檢查善狀況；
2、生產(chǎn)中機器設備的故障維修情況；
3、制作品質(zhì)和材料使用情況；
4、移交各類生產(chǎn)資料；
5、相關的生產(chǎn)注意事項等。
（三）交接班后的工作：
1、檢查機器設備的動轉和各部位性能是否正常。
2、如發(fā)現(xiàn)機器設備故障問題，及時知會相關維修人員排除故障；
3、整理清點各類生產(chǎn)資料；
4、檢查并作好各生產(chǎn)記錄；
5、將機器狀態(tài)標識牌“待使用”更換為“生產(chǎn)中”，開始生產(chǎn)。
