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第1篇 燒成窯操年終工作總結(jié)
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二00七年個人窯操操作小結(jié)
二00七年個人操作小結(jié)
作為一名萬噸線窯操作員,2023年我努力學(xué)習(xí)新的知識,不斷提高操作技能,和其它操作員一起,堅持“三班保一窯”的操作思路,優(yōu)化操作參數(shù)與技術(shù)指標,取得了較好操作業(yè)績,萬噸線綜合技術(shù)指標名列集團同類窯型前列,總結(jié)07年操作經(jīng)驗和不足,主要有以下方面:
一、關(guān)注原料、煤磨操作,提高窯操作主動性;
樅陽公司西山出礦石灰石搭土破碎,一方面緩解了砂巖保供緊張矛盾,降低了原材料成本,一方面利于礦山排廢,提高了礦山資源綜合利用率,效益十分明顯。但由于搭土不均勻,給配料和原料磨操作也帶來一些不利影響,作為窯操作員,我們通過關(guān)注原料磨操作參數(shù)的變化,來判斷生料成份可能出現(xiàn)的變化,及時聯(lián)系質(zhì)量調(diào)度,作相應(yīng)配料調(diào)整,以保證出磨生料成份的穩(wěn)定。臂如入磨廢氣溫度控制較低,說明石灰石較好,含土量少,配料上要提高粘土質(zhì)原料的配比,入磨廢氣溫度控制較高是,反映出石灰石較差,含土量大,配料上要提高石灰石配比,對可能出現(xiàn)的石灰石離析,將引起生料成份較大波動時,磨操作員作出預(yù)測后提醒窯操,質(zhì)量調(diào)度根據(jù)具體情況提前作出配料調(diào)整,減小生料成份的波動。同一品種原煤不同場地堆放,受預(yù)均化效果影響,煤質(zhì)常有一定波動,既使同一堆場原煤不同層面質(zhì)量也不相同,了解煤粉質(zhì)量變化對窯操作十分重要,我們通過與煤磨操作員的勾通,隨時了解取煤情況,再根據(jù)煤磨操作參數(shù)變化,判斷煤質(zhì)發(fā)生的變化,窯操作上作出相應(yīng)調(diào)整,同時與質(zhì)控部門聯(lián)系,調(diào)
整配料方案,減小煤料接口矛盾。臂如上層面原煤粒度小,雜質(zhì)多,灰份高,煤粉質(zhì)量相對較差,底層原煤大塊多,雜質(zhì)少,灰份相對較低,煤份質(zhì)量好,不同品質(zhì)原煤入磨后,磨機工況將發(fā)生不同變化,煤磨操作員及時將取煤情況與參數(shù)變化反饋給我們,成為質(zhì)控配料和窯操作調(diào)整的重要依據(jù)。通過關(guān)注原料、煤磨操作,提高原燃材料變化的預(yù)見性,使我們能更好地掌握操作主動性,進一步優(yōu)化操作參數(shù)和經(jīng)濟指標。
二、優(yōu)化操作思路,減小發(fā)電影響;
樅陽公司二期發(fā)電項目于12月12日成功并網(wǎng),成為公司新的效益增長點,但發(fā)電運行也給窯系統(tǒng)帶來了一定不利影響,主要表現(xiàn)為系統(tǒng)阻力增加,預(yù)熱器出口廢氣溫度升高,538能力不足,窯頭負壓難以控制,篦冷機冷卻風(fēng)量減少等,同時,由于窯頭入aqc鍋爐溫度偏低,影響發(fā)電量。針對這些情況,窯、磨、發(fā)電操作員多次進行研討,積極探索一體化操作思路,就我個人而言,首先是通過優(yōu)化篦冷機操作,控制熟料料層,范文寫作提高aqc鍋爐溫度,并要求煤磨以鍋爐出口余風(fēng)作為烘干熱源,溫度不夠時用少量熱風(fēng)調(diào)節(jié),操作員還利用休息時間到現(xiàn)場檢查擋板對應(yīng)情況,協(xié)助工段做好密封堵漏,在大家的共同努力下,aqc鍋爐入口溫度由240~300℃提高到300~360℃,發(fā)電溫度得到保證;其次,我們適當(dāng)增大窯尾排風(fēng),合理調(diào)節(jié)廢氣溫(來自: 酷貓寫作范文網(wǎng):燒成窯操年終工作總結(jié))度,滿足ph鍋爐發(fā)電和原料磨風(fēng)量、溫度需求,大窯仍保持優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。逐步形成的窯、磨、發(fā)電大系統(tǒng)操作思路,也成為我07年操作中的一個重要經(jīng)驗積累。
三、存在的不足;
1、個人理論知識有等進一步拓寬,對系統(tǒng)存在的工藝問題缺乏理
性認識和深度分析;
2、操作中應(yīng)急能力不強,對出現(xiàn)的突發(fā)性問題處理滯后;
3、個人綜合技術(shù)指標雖控制較好,但能耗指標與公司要求還有定差距,還有等進一步優(yōu)化;
4、耐為材料知識欠缺,對耐為材料的運行維護專業(yè)性不強;
朱永禮