【第1篇 注塑生產(chǎn)年終總結(jié)報告
2023年注塑部注塑車間年終總結(jié)與計劃
注塑部年終總結(jié)與計劃
2023年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產(chǎn)與質(zhì)量方面
在過去的一年的前十個月里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，注塑部頂著技術(shù)力量不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號不一、產(chǎn)品供不應(yīng)求、外加工產(chǎn)品型號雜亂單種配套產(chǎn)品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時提供保質(zhì)保量的產(chǎn)品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應(yīng)接不暇的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產(chǎn)值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。
我們注塑部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，思想?yún)R報專題嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用早會、員工大會、安全會議及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。注塑車間運用階梯式管理的方法，有分管班長全權(quán)負責各機臺的質(zhì)量。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，細看，多問，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)
量要求的目標。
二、設(shè)備模具管理方面
為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設(shè)備都是舊設(shè)備，故障率較高。但做為設(shè)備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規(guī)定對設(shè)備進行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進而從很大程度上確保了注塑車間生產(chǎn)運行的穩(wěn)定__。
三、范文top100人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很(轉(zhuǎn)載于: 在點 網(wǎng):注塑生產(chǎn)年終總結(jié)報告)多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位，而且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在機修領(lǐng)班負責培養(yǎng)，基本勝任各自的崗位工作。
四、安全生產(chǎn)方面
在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊__，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故。對一些有可能會造____身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進行了經(jīng)濟處罰和批評警告。安全裝置，起重設(shè)備定期檢修，注塑部在過去的一年里，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。
目前存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：
一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面
在于上半年有強制__的5s管理時候效果比較明顯的好，而在于下半年沒有堅持維持上半年的強制性下，出現(xiàn)了各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。目前已下定絕心堅決按公司要求樹造一個明朗、清潔、整齊的環(huán)境。
二、人員管理方面
由于注塑部大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，消極現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。
三、輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面
主要是生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內(nèi)，脫模劑浪費較嚴重。
對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規(guī)劃。
一、解決實際問題
使現(xiàn)場管理向更深發(fā)展，克服現(xiàn)場管理深入不夠，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，酷貓寫作范文網(wǎng)解決生產(chǎn)實際問題。
二、加強監(jiān)督管理
加強生產(chǎn)工藝紀律監(jiān)督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點的監(jiān)督管理。
三、互配協(xié)助
與其他部門加強溝通協(xié)作，完善生產(chǎn)指令。
四、堅持三化
將在‘標準化，規(guī)范化，精細化’管理如何融入日常管理，生產(chǎn)的過程中跟蹤好異常狀況。
五、決心完成
努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導交辦的各項工作。
面對已經(jīng)到來的2023年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！
針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：
倉庫和車間必須徹底分開，每天生產(chǎn)半成品必須按實際數(shù)字入庫，出庫，每天車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須按倉庫要求在早上10點以前進完倉，車間不存放前天生產(chǎn)半成品（除需要返工修整外），這樣才有益于管理及各方面規(guī)范擺放，才能體現(xiàn)出一個清潔、舒適的工作場所。
【第2篇 吹塑生產(chǎn)總結(jié)
吹塑成型
現(xiàn)代吹塑技術(shù)源于上世紀三十年代，經(jīng)過多年的發(fā)展，已發(fā)展成為繼注塑和擠出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技術(shù)與注塑相比較，設(shè)備造價低，可成型復雜的中空制品，廣泛應(yīng)用于包裝，軟料業(yè)及玩具、汽業(yè)制造等行業(yè)。本文主要從以下四個方面為大家講解吹塑技術(shù)的要點及特性。
一、吹塑技術(shù)概論
1.注射拉伸吹塑
2.擠出吹塑
3.注射吹塑
二、吹塑件設(shè)計及吹塑材料
1.吹塑件設(shè)計要點
2.吹塑材料
三、吹塑模具設(shè)計
四、吹塑缺陷及排除方法
一、吹塑技術(shù)概論
1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技術(shù)應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20l，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟；
③ 轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；
④ 轉(zhuǎn)至脫模工位取件。
注—拉—吹過程：
注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件
注拉吹機械結(jié)構(gòu)示意圖
2.擠出吹塑
擠出吹塑是吹塑成型中應(yīng)用最多的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，航天化工制品等，加工過程如下：
思想?yún)R報專題①先將膠料熔融，混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；
②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；
③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型；
④冷卻制品；
⑤開模，取走已冷硬的制品。
擠出吹塑加工過程：
熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件
擠出吹塑原理示意圖
（1—擠出機頭；2—吹塑模；3—型坯；4—壓縮空氣吹管；5—塑件）
3.注射吹塑
注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。
1）注吹機的工作過程：
吹塑型坯→注塑模開模轉(zhuǎn)至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉(zhuǎn)至脫模工位取件→型坯
范文寫作注射吹塑原理示意圖
2）注塑吹塑優(yōu)缺點：
優(yōu)點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。
缺點：機器的設(shè)備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。
總結(jié)：無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高，設(shè)備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產(chǎn)效率較高。
二、吹塑產(chǎn)品設(shè)計
1.設(shè)計概論
吹塑制品廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，尤其是飲料及藥品包裝業(yè)得到大量的應(yīng)用，玩具業(yè)應(yīng)用亦很廣泛，如：吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節(jié)燈罩，玩具游艇，兒童學行車配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。
圖 各種吹塑成型的瓶子
隨著產(chǎn)品要求的不同，產(chǎn)品設(shè)計的重點亦不同，對玩具類產(chǎn)品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試（拉、扭、擲及應(yīng)力開裂的考量），而對容器類制品，則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。
1）棱角處做r過渡
一般地，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成r過渡，因為尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另外銳角處也容易產(chǎn)生壓力開裂，制件的r過渡可使制品壁厚均勻。
2）增加抗壓、拉、扭方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計
隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計：
a.如要使制品增加縱向抗壓力，可沿受力方向設(shè)計一些加強筋；
b.如要改善制品的抗癟陷性能，也可將表面設(shè)計成利于受力的弧狀結(jié)構(gòu)并輔以加強筋，瓶類制品肩部要斜一些，不能太平直；
一般瓶底做成內(nèi)凹形狀增加強度及放置穩(wěn)定性。例如，我們通常見到的盛裝食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形狀，除可增加瓶體強度外，也有利于貼商標等。
圖 食用油瓶底做成內(nèi)凹形狀增加強度及放置穩(wěn)定性
2.吹塑材料要求及介紹
吹塑技術(shù)之所以發(fā)展及應(yīng)用如此廣泛，與吹塑材料的發(fā)展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的ldpe、pet、pp及pvc制品逐漸發(fā)展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。
1）各種吹塑料方面對膠料的特殊要求
a.擠出吹塑
擠出吹塑是在粘流態(tài)下進行的，所以為減少型坯垂伸，優(yōu)化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。
b.注射吹塑
注塑吹塑是在高彈態(tài)下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。
c.注射拉伸吹塑
一般使用非結(jié)晶塑料，因非結(jié)晶塑料分子間纏結(jié)力較小，更易于拉伸。雖然pet也結(jié)晶，但其仍是最主要的拉伸吹塑材料，其結(jié)晶速度相當慢。總之，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。
2）吹塑材料種類
a.酷貓寫作范文網(wǎng)聚烯烴類
hdpe、lldpe、ldpe、pp、eva一般用于吹塑工業(yè)用制品，容器及玩具配件，化學藥品的貯存容器等。
b.熱塑性聚脂
petg、petp主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代pvc而被廣泛應(yīng)用，缺點是其成本較高，主要用于注拉吹塑。
c.工程塑料（合金）
abs、san、ps、pa、pom、pmma、ppo等已被逐漸應(yīng)用在汽車、醫(yī)藥、家電、化工等行業(yè)，尤其是pc及其共混塑膠，可吹制高檔的容器及汽車用品（pc/abs等）。
d.熱塑性彈性體
通常有sbs、sebs、tpu、tpe等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯(lián)pe是不能進行吹塑加工的。
圖 塑料原料
總結(jié)：
注射吹塑常用材料
pe、pet、pvc、pp、pc及pom，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結(jié)構(gòu)件；注射拉伸吹塑常用的材料
petp、pvc、pp、pan，尤以petp最常用，而pc、ps、pa也可用(轉(zhuǎn) 載于: 在 點 網(wǎng):吹塑生產(chǎn)總結(jié))于此工藝。
三、吹塑模具及主要輔件設(shè)計要點
【第3篇 2o15注塑生產(chǎn)總結(jié)
12種注塑不良分析與處理
1.龜裂
龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂
殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。
（3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當縮短或進行th次保壓切換效果較好。
（5）非結(jié)晶性樹脂，如 as樹脂、abs樹脂、pmma樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。
脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，范文top100即可確定原因。
在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(轉(zhuǎn) 載于: 在 點 網(wǎng):2o15注塑生產(chǎn)總結(jié))間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7'與嵌入金屬件的外徑
通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。
另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。
