推進管理制度化規(guī)范化(3篇)

推進管理制度化規(guī)范化是一項旨在提升組織效率、保障業(yè)務運行穩(wěn)定、促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵任務。它涵蓋了多個方面，主要包括：

1. 制度構建：建立全面、系統(tǒng)、明確的規(guī)章制度，確保每個部門和員工都清楚自己的職責和工作流程。

2. 執(zhí)行監(jiān)督：強化制度執(zhí)行的監(jiān)督機制，確保制度的有效落實。

3. 反饋調整：設立反饋渠道，及時收集制度執(zhí)行中的問題，進行必要的修訂和完善。

4. 培訓教育：加強制度培訓，提高員工對制度的理解和遵守意識。

5. 文化建設：將制度化規(guī)范化融入企業(yè)文化，形成良好的組織氛圍。

包括哪些方面

制度化規(guī)范化涉及的領域廣泛，包括但不限于：

1. 組織架構：明確各部門的職能和權責，確保高效協(xié)同。

2. 人力資源：制定招聘、培訓、考核、晉升等流程，保證公平公正。

3. 財務管理：規(guī)范財務審批、報銷、審計等程序，防范風險。

4. 生產運營：規(guī)定生產流程、質量控制、安全管理等，確保產品質量和生產安全。

5. 客戶服務：設定客戶服務標準，提升客戶滿意度。

6. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家法律法規(guī)，建立內部合規(guī)審查機制。

重要性

推進管理制度化規(guī)范化的重要性體現在：

1. 提升效率：明確的規(guī)則和流程能減少決策時間和溝通成本，提高工作效率。

2. 降低風險：通過規(guī)范操作，可以預防錯誤，減少潛在風險。

3. 保障公平：制度化的管理確保所有員工在同一標準下工作，避免人為因素導致的不公。

4. 促進發(fā)展：穩(wěn)定、高效的運營環(huán)境有利于企業(yè)的長期發(fā)展和戰(zhàn)略實施。

方案

1. 制度梳理：全面審查現有制度，刪除過時內容，補充缺失環(huán)節(jié)，形成完整體系。

2. 制度落地：通過模擬演練、案例分析等方式，確保員工理解并能實際執(zhí)行制度。

3. 監(jiān)督機制：建立考核評價體系，定期檢查制度執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。

4. 持續(xù)優(yōu)化：設立建議箱，鼓勵員工提出改進意見，定期評估和修訂制度。

5. 培訓強化：定期開展制度培訓，強化員工的制度意識和執(zhí)行力。

6. 文化引導：通過表彰遵守制度的員工，將制度化規(guī)范化內化為組織文化的一部分。

以上措施旨在逐步推進管理制度化規(guī)范化，打造一個高效、有序、公正的企業(yè)運營環(huán)境。

推進管理制度化規(guī)范化范文

第1篇 全面6s推進目視化管理課程

全面6s推進與目視化管理課程

課程背景

6s管理是推行全面質量和安全管理的基礎,是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。

6s管理從上個世紀七十年代,中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5s這一先進管理工具,并創(chuàng)造出了6s、7s等,有不少企業(yè)因為領悟的6s的精髓,堅持不懈推進,無論是工廠安全、產品品質或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進5s管理而擺脫經營困境,并逐漸樹立品牌。

然而,有相當多的企業(yè)都知道了6s這個概念,但是推進過程停滯不前,效果不佳或很難得到維持。走進現場,到處都可以看到工具凌亂擺放,機器設備布局混亂,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,定位定置管理差,工人衣著不整,士氣低落,不良、浪費現象隨處可見。究其原因,可能包括了企業(yè)對6s管理的認識不夠、員工對6s理解不深而參與度不夠、對6s理解存在誤區(qū)、缺少可以借鑒和效仿的案例……

本課程將結合企業(yè)在推進6s工作中遇到的實際問題,講述一個正確、科學地推進6s工作的方法和步驟,以及在推進6s管理工作中的技巧。同時將講解大量的案例,引導學員深刻理解6s的核心精髓,并指導學員如何進行變革,如何突破變革的阻力,如何避免6s工作流于形式或半途而廢。同時管理人員在本次培訓中還將掌握如何讓一線員工積極參與6s管理,如何建立一套切實可行的6s推行體系,如何及時發(fā)現6s推行過程中的問題、并積極找到解決措施,如何實施目視化管理等。

課程目的

1.理解6s的真正意義與作用,了解推行6s的重要性

2.掌握6s推進中的各個步驟的關鍵要領及具體實施方法

3.了解6s與品質、效率、安全、士氣的關系

4.掌握6s推進的技巧與緩解6s推進過程中存在問題的方法

5.掌握目視管理的要求與應用技巧

6.了解促進員工參與的方法與手段

7.掌握6s固化標準化的方法,并能持續(xù)改善

8.熟悉6s推進常用工具的運用

授課方法:講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習

授課對象:企業(yè)高層管、廠長、生產或倉儲經理、6s專員或主管、車間主任及、各部門相關的負責人及管理人員、一線員工等(特別說明:要針對培訓對象適當調整教材,管理人員和一線員工要區(qū)別培訓)

課程大綱

1.現場管理及6s概述

1)什么是現場管理以及為什么需要現場管理

2)現代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)

3)6s在管理系統(tǒng)中的作用

4)作為普通員工,6s工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題

5)實施6s的其它作用和必要性

6)正確理解和看待6s

2.6s的概念與要點(重點案例研討)

1)6s的起源

2)整理的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授(要與不要的判斷標準、明確場所的基準、廢棄處理的原則等)

3)整頓的概念及推進執(zhí)行的具體要求(特別講解三定的概念、原則和作用,整頓的三要素),范例講授

4)清掃的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授

5)清潔的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授

6)典型的6s改善案例詳解,范例講授

7)素養(yǎng)的概念與行為化管理(良好的職業(yè)素養(yǎng)應包括的內容)

8)安全(6s)簡述(安全管理的必要性,樹立正確的安全意識,如何從要我安全、我要安全、我懂安全到我會安全的轉變,安全意識等)

3.6s實施的常用工具與實施技巧

1)紅牌作戰(zhàn)法

2)定置管理法

3)定點拍照法與實施要領

4)形跡管理法

5)實際操作案例介紹

4.6s巡查與整改

1)6s巡查標準的制定

2)6s巡查組織的建立、職責及具體要求

3)6s巡查的展開

4)巡查結果的整理公布

5)問題改善與追蹤

5.6s項目在公司推行步驟及要點

1)6s推行組織與職責

2)如何策劃推行6s活動

3)如何讓員工積極參與6s管理(激勵、活動、制度、宣傳等)

4)可能遇到的問題和對策

5)領導是堅持的核心

6.目視化管理簡介

1)目視化管理的作用

2)目視化管理的重點與要點

3)目視化管理實施的方法

4)目視化管理的常用工具

第2篇 某供電公司安全風險管理工作推進方案

一、工作目標以國家電網公司《供電企業(yè)安全風險評估規(guī)范》和《供電企業(yè)作業(yè)安全風險辨識防范手冊》為依據,以提高員工安全風險意識和辨識防范能力為根本,以防止人身事故和人員責任事故為重點,立足基層班組、一線員工和作業(yè)現場,全面開展供電企業(yè)安全風險辨識防范與評估工作,有效提升企業(yè)安全基礎管理水平,促進公司安全管理工作邁上新臺階。二、2010年工作推進計劃安全風險管理主要任務是推進作業(yè)安全風險識別和風險控制工作,計劃分“宣傳發(fā)動、學習準備、組織實施、總結交流”四個階段實施。

2.1 “宣傳發(fā)動”階段工作內容:( 月 日-- 月 日)

2.1.1 公司、所屬各二級單位分別成立安全風險管理工作領導小組和安全風險管理工作組。其人員組成和職責分工按(指導意見)要求落實。

2.1.2 制定、下發(fā)供電公司安全風險管理實施方案、工作計劃。購置下發(fā)國網公司《辨識手冊》、《評估規(guī)范》等相關培訓學習資料。

2.1.3 召開公司安全風險管理工作實施動員大會(電視電話會議),全面啟動公司安全風險管理工作。

2.1.4 各單位編制、上報安全風險管理實施方案、工作計劃。

2.2“學習準備”階段工作內容:( 月 日-- 月日) 2.2.1 組織參加省公司培訓、請專家講課、網上下載培訓講座、結合安全日活動分析典型案例、組織開展專業(yè)班組作業(yè)實訓、自學等多種手段開展風險教育培訓。培訓重點工作是分層次集中時間開展《評估規(guī)范》及《辨識手冊》宣貫和培訓,促進各級人員掌握風險辨識內容、辨識要點和控制措施,增強全員風險意識和風險辨識控制能力。

2.2.2 應用安規(guī)考試系統(tǒng)進行培訓。每月按照10%比例隨機抽考相關人員,并對抽考結果進行考核,強化班組人員的安全風險意識和作業(yè)技能。

2.3“組織實施”階段工作內容:( 月 日-- 月日) 2.3.1 各單位全面開展風險識別,建立完成“設備與環(huán)境風險庫”、“崗位風險庫”和“典型作業(yè)風險辨識范本庫”。

2.3.2 各單位至少選擇2-3個作業(yè)項目試點開展作業(yè)風險控制。根據實際情況,采取適當形式,實施作業(yè)安全風險的企業(yè)、工區(qū)、班組三級分析控制。結合現場作業(yè)項目編制現場標準化安全監(jiān)督檢查表和《作業(yè)安全風險分析與控制措施表》

2.3.3 各級安全監(jiān)督人員應按照分級監(jiān)督控制要求,依據《標準化安全監(jiān)督檢查表》,監(jiān)督檢查作業(yè)現場并做好記錄,對違章情況錄入“崗位風險庫”。

2.3.4 組織開展一次崗位安全風險分析,對風險較大的人員,針對性開展安全教育培訓;對不適合在該崗位工作的人員,特別是不適合擔任班組長、工作負責人的人員及時進行調整。

2.4“總結交流”階段工作內容:( 月 日-- 月日)

2.4.1 對各單位開展安全風險管理工作情況進行調研,評價、考核各單位風險管理工作開展情況,總結各單位的工作經驗,研究解決存在的問題,進一步優(yōu)化和細化安全風險管理。

2.4.2 召開安全風險管理工作現場推進會,總結推廣安全風險管理的工作經驗。

三、實施要點

3.1工作組織及主要職責

3.1.1 各級安全監(jiān)督管理部門是安全風險管理工作的牽頭部門,各級調度、生技、營銷、農電、基建、人資等部門是本專業(yè)領域安全風險管理工作的組織實施部門。

3.1.2 成立安全風險管理工作領導組。由企業(yè)主要負責人為組長,安監(jiān)、生技、農電、基建、調度、營銷、人資等相關部門及生產單位負責人為成員。其主要職責是:(1)部署開展安全風險管理工作,控制質量、進度和結果;(2)審定安全風險管理實施方案、工作計劃;(3)保證安全風險管理工作的人力和物力投入;(4)審定公司安全風險評估報告;(5)布置風險控制對策、風險處理措施;(6)評價、考核各單位風險管理開展情況。

3.1.3 成立安全風險管理工作組。由企業(yè)分管生產副職任組長,相關副總師為副組長,相關部門負責人及專責人為成員。其主要職責是:(1)制度安全風險管理實施方案和工作計劃;(2)檢查制度安全風險管理工作;(3)完善安全風險工作規(guī)范、方法;(4)開展安全風險管理知識和應用方法的培訓;(5)審核各生產單位的安全風險上報資料;(6)開展安全風險評估工作;(7)制定安全風險控制對策及處理措施;(8)總結、改進安全風險管理工作。

3.1.4 安全風險管理工作組下設調度、信通、變電、線路、配電和安全管理6個專業(yè)組。其中:調度、信通、變電、線路、配電專業(yè)組的主要職責是:(1)審核各專業(yè)作業(yè)活動的風險分析結果;(2)開展各專業(yè)作業(yè)活動的風險評估工作;(3)計算各專業(yè)的作業(yè)活動風險度、固有風險度;(4)編制評估報告,分析薄弱環(huán)節(jié)和變化趨勢,提出處理措施。安全管理評估組的主要職責是:(1)組織開展人員素質、安全綜合管理部分的風險評估工作;(2)計算人員素質風險度、安全管理風險度;(3)編制評估報告,分析薄弱環(huán)節(jié)和變化趨勢,提出處理措施。

3.1.5 各輸、變、配電生產單位及各供電單位成立相應組織,其主要職責是:(1)組織開展本單位安全風險管理工作;(2)開展安全風險教育培訓工作;(3)開展作業(yè)活動安全風險分析工作;(4)編制相關規(guī)范;(5)開展靜態(tài)危險因素辨識、風險評價和風險控制工作;(6)負責本單位安全風險信息的統(tǒng)計、管理;(7)編制本單位安全風險評估報告。

3.2 風險管理實施要點企業(yè)安全風險管理主要有五個基本環(huán)節(jié),即教育培訓、風險識別、風險控制、風險評估、持續(xù)改進。各單位應結合實際編制安全風險管理實施方案和工作計劃,明確相關部門、班組的工作內容、職責和要求,并逐步實施。

3.2.1 教育培訓 ________ 分層組織安全風險管理培訓。公司對各單位管理人員培訓,主要內容包括風險管理的有關基礎理論、風險管理流程及方法、作業(yè)現場風險辨識控制方法;各單位對班組人員培訓,主要內容包括風險管理的有關基礎理論、《評估規(guī)范》及《辨識手冊》相關專業(yè)內容,作業(yè)現場風險辨識控制方法。 ________ 應用安規(guī)考試系統(tǒng)進行培訓。待省公司完成“安規(guī)”網上考試系統(tǒng)題庫更新后,每月按照10%比例隨機抽考相關人員,并對抽考結果進行考核,強化班組人員的安全風險意識和作業(yè)技能。 ________ 分析典型事故案例進行培訓。結合安全日活動,由班組人員講述、分析典型事故案例,班組長、安全員進行點評;在學習基礎上分析查找事故案例中存在的行為性、裝置性、管理性違章現象,開展對照檢查,并制定整改措施。 ________ 組織開展專業(yè)班組作業(yè)實訓。有針對性地選擇作業(yè)項目,根據《辨識手冊》編制評價標準,開展作業(yè)實訓活動;實訓中,對每一名培訓人員進行評價,開展示范演練,對不合格人員再次開展培訓,確保每位員工掌握崗位需要的作業(yè)技能。專業(yè)班組可選擇一些典型作業(yè),由工作負責人從設備與環(huán)境風險數據庫、典型作業(yè)項目風險辨識范本中提取與本次作業(yè)相關的風險內容,組織作業(yè)人員開展風險分析,促使員工快速、有效地掌握辨識風險、控制風險的方法。

3.2.2 風險識別 ________ 風險識別是依據《評估規(guī)范》和《辨識手冊》,針對設備與環(huán)境、人員素質和安全生產綜合管理、現場管理進行風險辨識,為風險控制提供基礎數據。 ________ 開展設備與環(huán)境的靜態(tài)風險識別,建立完善“設備與環(huán)境風險庫”。輸電設備風險庫按照每條線路分別建立,變電設備風險庫以變電站為單位、分專業(yè)(如變電運行專業(yè)、變電一次設備檢修專業(yè)、變電二次設備檢修專業(yè))分別建立,工器機具、防護設施按照存放場所分別建立;表格橫向包括“識別項目、識別內容、危險因素、控制措施、消除情況、工區(qū)確認”等欄目,縱向由《評估規(guī)范》相關條款構成。實施設備與環(huán)境靜態(tài)風險識別按照首次全面識別和日常動態(tài)識別的方式開展。首次全面識別由工區(qū)組織、班組參與,依據《評估規(guī)范》相關條款識別、制定典型控制措施;日常動態(tài)識別由班組自行組織,結合運行、檢修日常工作及春、秋季安全大檢查等形式開展。 ________ 開展人員素質及現場管理的風險識別,建立專業(yè)班組人員“崗位風險庫”?！皪徫伙L險庫”以專業(yè)崗位為類別、班組人員為名稱建立;表格橫向包括“識別項目、識別內容、危險因素、控制措施、消除情況、工區(qū)確認”等欄目,縱向包括“安全教育培訓、知識技能、生理素質、心理素質、違章情況”等欄目。實施人員素質及現場管理的風險識別按照首次全面識別、周期識別和日常動態(tài)識別的方式開展。首次全面識別由公司組織,各單位、班組參與,依據《評估規(guī)范》相關條款,全員識別人員素質情況;周期識別主要是通過班組長、工作負責人安全能力評估等方式開展;日常動態(tài)識別主要是通過考試考核、現場稽查、監(jiān)督查評等方式開展。 ________ 對“設備與環(huán)境風險庫”和“崗位風險庫”要進行動態(tài)維護。對已消除的風險,由班組及時填寫消除情況,經工區(qū)確認后予以消除,不能消除的按照輕重緩急的原則逐級上報。

3.2.3 風險控制 ________ 作業(yè)風險控制的主要內容是在風險識別的基礎上實施作業(yè)安全風險控制,主要開展三個方面工作:構建作業(yè)全過程的安全控制機制、實施作業(yè)風險分析與控制、開展標準化安全監(jiān)督檢查和反違章工作。 ________ 作業(yè)風險控制應在辨識作業(yè)中存在的危險因素及其導致的風險,分層次采用施工計劃書(“三措一案”)、作業(yè)指導書、工作票等方法進行作業(yè)控制,形成作業(yè)全過程的安全開展機制,從而預知危害、控制風險,實現作業(yè)安全。 ________ 建立典型作業(yè)風險辨識范本庫。梳理各專業(yè)典型作業(yè),結合《辨識手冊》和《評估規(guī)范》進行編制。作業(yè)辨識范本采取表格形式,橫向包括辨識項目、辨識內容和典型控制措施,縱向包括公共部分和作業(yè)部分。公共部分主要辨識人員素質、作業(yè)組織、工期因素、氣象條件等方面存在的危害因素,制定典型控制措施。作業(yè)部分主要以作業(yè)流程為主線,辨識作業(yè)中各流程存在的危害因素,制定典型開展措施。 ________ 編制現場標準化監(jiān)督檢查表。主要是針對作業(yè)現場管理及各種事故控制措施落實情況進行檢查。檢查表橫向包括監(jiān)督項目、重點監(jiān)督內容和監(jiān)督記錄,縱向內容從《評估規(guī)范》和《辨識手冊》中選取。開展標準化監(jiān)督檢查,應制定分級監(jiān)督控制規(guī)定,明確各級應到位監(jiān)督控制的作業(yè),提高現場作業(yè)風險在控能力。 ________ 公司、各單位、班組應根據實際情況,采取適當形式,實施作業(yè)安全風險的三級分析控制。

(1)公司規(guī)范和加強檢修計劃控制及風險分析。重點明確月度檢修項目、時間、工期,并針對月度檢修計劃中安排的多單位大型聯合作業(yè)、有重大風險的作業(yè)、外界環(huán)境和條件發(fā)生重大變化等,分析作業(yè)安全風險,編制施工計劃書,發(fā)布作業(yè)風險預報,提出風險控制要求。

(2)各單位應認真做好月度檢修計劃和臨時作業(yè)的安全風險分析。細化企業(yè)層面的施工計劃書,制定風險控制具體措施;對本單位多班組交叉作業(yè)、特殊作業(yè)等有較大風險的工作,編制工區(qū)層面的施工計劃書,制定風險控制具體措施。

(3)班組應做好作業(yè)層面的風險分析控制。班組長或工作負責人至少在工作前一天,根據本次作業(yè)任務選取對應的典型作業(yè)風險辨識范本,逐項對照進行辨識。對可能存在的靜態(tài)風險,調用相應的風險庫查找危險因素;對風險庫未形成或某項靜態(tài)風險是否存在不清楚時,可通過現場勘察等手段進行辨識;對施工計劃書中預報的風險,必須在風險辨識時予以應用。對辨識出的危險因素進行分析,對照典型作業(yè)風險辨識范本中的典型控制措施、施工計劃書中的相應風險的控制措施,制定現場執(zhí)行的簡便易行的控制措施,同時對措施逐項明確責任人和控制時段,分析結果形成《作業(yè)安全風險分析與控制措施表》。根據《作業(yè)安全風險分析與控制措施表》中控制時段要求,各責任人必須完成準備階段的控制措施。編寫標準化作業(yè)卡時,將《作業(yè)安全風險分析與與控制措施表》的作業(yè)階段的風險分析與控制措施,取代標準化作業(yè)卡的“危險點分析”和“安全措施”欄。 ________ 企業(yè)各級安全監(jiān)督人員應按照分級監(jiān)督控制要求,依據《標準化安全監(jiān)督檢查表》,監(jiān)督檢查作業(yè)現場并做好記錄,對違章情況錄入“崗位風險庫”。企業(yè)每年應組織開展一次崗位安全風險分析,對風險較大的人員,針對性開展安全教育培訓;對不適合在該崗位工作的人員,特別是不適合擔任班組長、工作負責人的人員應及時進行調整。 ________ 各單位可針對不同的專業(yè)特點,按照簡便、實用、有效原則,優(yōu)化現場作業(yè)風險控制的方式、方法。如:配電設備檢修作業(yè),因配網具有相對復雜、變化相對較快、人員素質相對較低、應急搶險頻繁等特點,采用風險識別、建立風險庫難以做到全面、準確以及符合實際,可重點采取現場勘察的方式預測風險、“工作票+其他風險控制卡”的形式控制風險。變電運行操作的風險控制,可采取“倒閘操作票+其他風險提示”的形式,通過嚴格、規(guī)范執(zhí)行倒閘操作票、控制誤操作風險,通過其他風險提示、控制觸電及高墜等風險。

3.2.4 風險評估 ________ 安全風險評估是對企業(yè)整體或局部的安全風險程度作定量或定性的估測,評價風險等級,確定可接受的風險等級標準,為持續(xù)改進提供科學依據。安全風險評估分為全面評估和專項評估。 ________ 企業(yè)安全風險評估是從生產環(huán)境、機具與防護、人員素質、現場管理、安全生產綜合管理等方面,全面評估供電企業(yè)安全生產條件、安全管理和安全控制狀況,客觀評價企業(yè)安全風險程度,有效控制人身傷亡、設備損壞、供電中斷等事故風險。評估依據是《供電企業(yè)安全風險評估規(guī)范》。(1)各單位、班組對所屬生產設備、設施、環(huán)境、工器具等方面的靜態(tài)安全風險開展全面識別;對作業(yè)風險運用風險分析、標準化作業(yè)、風險控制卡等手段進行有效控制。(2)公司組織對各單位、班組的人員素質和安全管理開展識別,對作業(yè)現場進行監(jiān)督查評,建立風險管理數據庫,為公司風險評估提供基礎資料。(3)公司組織對各單位安全生產條件、安全管理等方面的風險開展評估,并給出確定風險等級的評估報告。 ________ 安全風險專項評估一般是針對企業(yè)防人身傷亡、防人為責任事故,或針對管理明顯滯后、事故頻發(fā)的單位,依據《供電企業(yè)安全風險評估規(guī)范》,適時開展某一方面或全面的風險評估。專項評估可結合傳統(tǒng)的安全檢查方法進行。

3.2.5 持續(xù)改進 ________ 建立風險預警監(jiān)測制度。確定能監(jiān)測企業(yè)安全生產全面狀況的風險預警指標,設立不同等級的預警值。監(jiān)測風險預警指標接近預警值時,發(fā)出風險告警,進入相應的預警狀態(tài);當監(jiān)測風險降至可接受的程度時,解除預警狀態(tài)。 _______ 強化風險干預對策措施?？刹扇ｍ椪?、停工整頓、通報、考核及責任追究等手段進干預,建立風險干預組織體系,分層分級、定人定期落實整改。 ________ 實施風險管理信息化。建設統(tǒng)一的風險管理信息平臺,完善風險分析控制、標準體系完善、風險庫動態(tài)維護以及檔案管理、查詢等手段,促進風險管理的信息化、標準化、規(guī)范化,降低勞動強度,提高管理效率。

第3篇 安陽鋼鐵tnpm管理推進案例

安陽鋼鐵tnpm管理推進背景

安陽鋼鐵股份公司第二煉鋼廠現擁有兩座600t混鐵爐,三座25t氧氣頂吹轉爐,3臺120×120mm小方坯連鑄機,一臺1050×1050mm板坯連鑄機,30部生產用天車。原年設計生產能力35萬噸,現通過不斷的技術改造,產量已達220萬噸。2004年以來,該廠以全面推行tnpm設備管理模式為契機,更新思想觀念,創(chuàng)新管理模式,規(guī)范職工行為,強化過程落實,深挖設備管理和節(jié)能降耗潛力,促進了設備管理向精細化、規(guī)范化管理和目標型管理的進一步轉變,在確保設備高效、穩(wěn)定運行,生產科學、穩(wěn)定、快速、均衡發(fā)展的同時,降低了設備費用和能源消耗。

安陽鋼鐵tnpm管理推進成效

(1)員工素養(yǎng)提升及團隊建立成效

人是企業(yè)最寶貴的財富,是生產力諸要素中最積極、最活躍的因素。充分發(fā)揮人在設備管理中的主導作用,是我們搞好設備管理工作的根本。

)員工素養(yǎng)提高

在大量的勞動實踐中,職工的意識心態(tài)發(fā)生了潛移默化的變化,職工行為向自主主動型轉變,職工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養(yǎng)有了極大的提高,工作中通過與設備的零距離接觸、不斷發(fā)現問題、創(chuàng)造性的解決問題,”意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變“,這種心智模式的變化,又進一步促進了設備管理水平的提高。

)打造了一支技術精湛、作風過硬的設備管理和維修隊伍

通過上技術課、開展技術比武、維修行為規(guī)范化、實行績效考核等辦法,不斷提高設備管理人員和設備維修人員的工作能力;通過制定”點檢作業(yè)規(guī)范“、”維護作業(yè)規(guī)范“、”檢修作業(yè)規(guī)范“、”潤滑作業(yè)規(guī)范“等,規(guī)范專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員、專業(yè)維修人員的點檢和維護模式,提高了設備管理和維護質量;通過分片包干、責任到人,獎優(yōu)罰劣、考核到位,提高了設備管理和維修人員的責任意識和工作積極性。

(2)管理創(chuàng)新成效

)創(chuàng)新管理

連鑄一車間和天車車間作為tnpm管理模式首批試點單位,先后創(chuàng)出了”三結合點檢法“、”五定潤滑法“、”鏈式循環(huán)檢修法“、”四到位準備法“、”看板維護法“和”燙火爐原則“等切合實際、行之有效的設備管理維護辦法,規(guī)范了職工作業(yè)行為,做到了動態(tài)預防性維修,極大提高了設備完全有效生產率,減少了備件消耗,設備最高完全有效生產率達到99.1%,計劃檢修率達到100%,實現連續(xù)7個月無設備運行故障。

)預知預控管理

在設備的日常管理工作中,我們堅持預防維護和可靠性維修的設備管理特點,以可靠性維修為中心,對設備的運行、維護、檢修和技術改造進行統(tǒng)籌、設計、指導和控制,堅持預防與預知相結合的設備維護管理辦法,建立健全主要設備運行檔案,逐步掌握關鍵設備的劣化規(guī)律,指導設備日常維修工作的開展,加大崗檢、巡檢、專職點檢和專業(yè)專檢力度,采取專業(yè)、專職點檢與崗位點檢相結合、巡檢與定期檢查相結合的方式,提高點檢的質量和效果,嚴格落實檢修計劃,顯著降低了設備突發(fā)性事故的發(fā)生率,確保了設備的高效、精益運行,有力地促進了生產的發(fā)展,同時,可靠穩(wěn)定的設備運行,也促進了設備費用的進一步降低,全廠設備運行費由2004年的29.78元/噸鋼,降到了2005年的21.37元/噸鋼,降低幅度達28.24%.

)精細管理

在能源管理上,對工業(yè)用水耗用新水、混合煤氣使用、合理用電等加強管理,制定出《工業(yè)用水管理辦法和考核細則》、《生產煤氣使用情況分析及管理規(guī)定》、《用電管理規(guī)定》等一系列相關管理制度,引導職工從點滴做起,形成能源節(jié)約的習慣和素養(yǎng),從而有效地減少了能源的浪費和損失,實現了能源消耗的大幅度降低。比如在設備日常管理維護中,改變以往每周四都要進行全停檢修的固有模式,加強設備動態(tài)管理,精心周密計劃,利用生產間隙和一切時機,化整為零,分項檢修,既保證了設備的高效、穩(wěn)定運行,降低了設備事故,又為生產贏得了寶貴的時間,2005年比2004年減少停產維修時間72小時8分鐘,降低率達到30.67%,為增產創(chuàng)造了有利條件。

在設備大中修管理上,為了節(jié)約有限的檢修資金,改變原來大拆大換的做法,大量使用修復件,大量利用舊備件,加大內部承包力度,2005年的2#轉爐檢修,主減速機齒輪利用舊件,懸掛減速機更換損壞件,托圈使用修復件,活動煙罩利舊,廠內部承擔氧槍系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)、整個電氣和儀表項目檢修任務和除塵設備的清洗工作,2005年2#轉爐實際中修費用169萬元,與2004年相比減少54萬元,降低率達到24.22%.2#方坯連鑄機檢修過程中,中包車、移鋼車采用修復件,大包車、切后輥道、推鋼機改為日常維修,廠內部承擔大包車、中包車、液壓站、切割槍、輥道、移鋼機和全部電器儀表檢修任務,實際檢修費用195萬元,與2004年相比減少40萬元,降低率達到17.02%.2006年3#機強化日常維修,實行單件更換,取消大修,可節(jié)約大修費210萬元。

在備件管理中,加強備件計劃管理,堅持計劃性、可控性、超前性和準確性的管理特點,以少報勤報為原則,確保備件計劃命中率,防止因改造造成備件的浪費損失;堅持備件交舊換新制度,降低備件消耗和流失;實行備件庫存資金分片包干制度,按專業(yè)和類別將庫存資金、消耗分解包干到人,與獎金掛勾,降低了備件庫存;充分發(fā)揮自加工能力,能自己加工的備件決不外委。強化備件修復力度,能修復的決不報新,能內部修復的決不外委,降低了備件消耗。

)目標管理

按照tnpm目標管理原則和全體人員參與為基礎的理念,將設備指標層層分解落實到車間、工段、班組和個人,逐級包保,落實到位,考核到人,使目標管理成為調動每一位職工挖掘設備潛力、降低運行費用的動力。例如,在方坯連鑄機設備管理上,從2005年初開始,就將三臺方坯鑄機的設備運行費用細化分解,做到人人頭上有指標,人人關注消耗,并制定了詳細有效的費用控制方案,與個人獎金掛鉤考核。堅持日核算、旬分析、月總結,及時發(fā)現問題,分析問題,解決問題。三個方坯車間瞄準目標,以推行tnpm管理為依托,創(chuàng)新設備管理辦法,積極適應”三爐對三機“生產組織模式的變化,積極應用新技術,改造優(yōu)化設備,努力降低備件消耗,取得了顯著的成績,不僅顯著提高了設備生產率和設備完好運行率,而且實現了鑄坯產量新突破,2005年三臺方坯共生產鑄坯199.06萬噸,較2004年增產30萬噸,2006年上半年生產鑄坯107.99萬噸,比2005年同期增鋼15.26萬噸;實現了方坯中間包包齡新突破,最高包齡達到236爐;實現了方坯鑄機平均拉速新突破,最高拉速達到4.2m/min,其中3#方坯鑄機2006年8月份拉鋼6.78萬噸,達到單流年生產鋼超20萬噸水平,為120×120mm2斷面小方坯國內生產最高水平。

(3)設備技術更新改造成效

始終堅持”逢修必改“和”投資少,見效快“的原則,把有限的資金運用到設備技術更新改造上,不斷提高設備性能,不斷降低設備費用。在

方坯連鑄機上,方坯剛性引錠桿、拉矯機、振動變頻改造的逐步實施,大大降低了備件消耗。在方坯切割輥道應用水冷輥道,拉矯機和振動減速機應用水冷減速機,優(yōu)化拉矯輥輥面材質,電機應用h級絕緣耐高溫電機,延長了備件使用壽命。對三個方坯液壓站進行改造,實現了備件統(tǒng)一,降低了液壓備件消耗。2#方坯連鑄機改用定徑水口,實現了機件的零消耗。1#機和2#鑄機中間包包型統(tǒng)一,既滿足了生產工藝要求,同時又達到了降低中間包消耗的目的。該廠自主研發(fā)的小方坯定重切割技術,屬國內獨創(chuàng),居行業(yè)領先水平,年創(chuàng)經濟效益700余萬元。

領會tnpm精髓,找問題根源,變心智模式,持續(xù)改進,發(fā)揮設備在節(jié)能降耗上的作用。在工業(yè)水回收方面:一是重新敷設各種新管道,對一次性使用后外排進行全部回收;二是對各個泵房水池加高,完善低水位報警,有效地解決了水外流造成的浪費。三是進行方坯濁循環(huán)水改造,實現全封閉循環(huán)。通過系統(tǒng)深層挖掘節(jié)水潛力,在鋼產量繼續(xù)保持快速增長的同時,工業(yè)新水消耗不斷降低,消耗指標不斷取得歷史新突破。新水消耗由2004年平均810m3/h,逐步降低到目前的120 m3/h,降幅達到690 m3/h,降低率高達85.19%.噸鋼新水消耗由2004年的3.34 m3,大幅降低到目前的0.45 m3.工業(yè)新水消耗實現了從”增鋼增水“、”增鋼不增水“到”增鋼減水“的歷史新跨越。依靠全面規(guī)范化設備管理的有力支撐,該廠的工序能耗持續(xù)降低,從2005年初的41公斤標煤,降到了目前的36.16公斤標煤。成功走出了一條低能耗、高產出的工業(yè)發(fā)展新路子,向落實循環(huán)經濟的發(fā)展要求邁出了堅實一步,使科學發(fā)展觀和循環(huán)經濟的發(fā)展理念在該廠得到進一步發(fā)展和體現

由于深刻領會tnpm精髓,結合該廠實際,堅持以上這些有效的措施和思路,設備管理水平穩(wěn)定提高,大幅度降低了設備事故率,減少了檢修時間,全面提升了設備的綜合效率和完全有效生產率,在降低設備運行費用和能源消耗取得較好成績的同時,生產能力大幅攀升,2006年8月份實際生產量達到了設計能力的6.9倍。