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本《空壓機管理制度規(guī)程》旨在規(guī)范企業(yè)內部空壓機的運行、維護及安全管理，確保設備的高效穩(wěn)定運行，降低生產成本，保障員工安全，提高生產效率。
包括哪些方面
1. 設備操作規(guī)程
2. 維護保養(yǎng)標準
3. 安全管理規(guī)定
4. 故障處理流程
5. 培訓與考核制度
6. 能耗監(jiān)控與節(jié)能措施
重要性
空壓機作為企業(yè)生產的重要動力設備，其運行狀況直接影響到生產效率和產品質量。制定完善的管理制度，可以預防設備故障，減少停機時間，延長設備使用壽命，同時防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障企業(yè)正常運營。
方案
1. 設備操作規(guī)程： - 操作人員需經過專業(yè)培訓并取得上崗資格。 - 操作前應檢查設備狀態(tài)，確保無異常。 - 按照操作手冊進行啟動、運行和關閉，禁止超負荷運行。
2. 維護保養(yǎng)標準： - 設立定期保養(yǎng)計劃，包括日常清潔、潤滑、緊固等。 - 定期進行專業(yè)檢測，如壓力測試、電氣安全檢查等。 - 對于故障隱患，應及時排除并記錄。
3. 安全管理規(guī)定： - 空壓機周圍應保持清潔，無易燃易爆物品。 - 操作人員應穿戴防護裝備，如耳塞、安全眼鏡等。 - 設立緊急停機按鈕，并定期檢查其功能有效性。
4. 故障處理流程： - 發(fā)現(xiàn)設備異常立即停機，通知維修人員。 - 維修人員現(xiàn)場診斷，制定維修方案。 - 維修完成后，由操作人員試運行，確認無誤后恢復正常生產。
5. 培訓與考核制度： - 定期對操作人員進行空壓機操作、安全知識培訓。 - 建立考核機制，確保員工掌握操作技能和安全知識。
6. 能耗監(jiān)控與節(jié)能措施： - 安裝能耗監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備能耗。 - 根據(jù)運行數(shù)據(jù)調整設備工作模式，優(yōu)化能耗。 - 探索新技術應用，如變頻控制，提高能效比。
實施這套管理制度，企業(yè)需強化執(zhí)行力度，通過定期檢查、考核和反饋，不斷優(yōu)化和完善。鼓勵員工積極參與，形成良好的設備管理氛圍，確?？諌簷C的高效、安全運行，為企業(yè)的生產活動提供堅實的保障。
空壓機管理制度規(guī)程范文
第1篇 空壓機安全管理制度
1 目的
為加強空壓機的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 范圍
本制度適用于公司空壓機的安全管理。
3術語
無
4職責
4.1 生產制造部的設備管理部門負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質量部負責空壓機的選型,設備管理部門配合。
4.3 生產制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購空壓機。
4.4生產制造部的設備管理部門負責按規(guī)定安裝空壓機
4.5 設備使用部門負責空壓機的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產制造部的設備管理部門負責空壓機檔案管理。
5 工作內容
5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術質量部在新空壓機在選型時,要按照《設備管理制度》要求進行選購。
5.1.2生產制造部的設備管理部門應選購正規(guī)廠家設計、生產的空壓機,以保證空壓機的質量。
5.1.3采購空壓機時,各類資料、使用維護說明書等等各類出廠文件應齊全。
5.1.4空壓機的安裝地點和布局必須符合規(guī)定。
5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規(guī)的安裝單位進行安裝施工以保證安裝質量。
5.1.5安裝完成后必須經安全驗收后方能正式投入使用。
5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機的操作使用
5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執(zhí)行,操作者應嚴格執(zhí)行空壓機《操作規(guī)程》和空壓機《安全操作規(guī)程》。
5.2.1.2空壓機由專人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經安全監(jiān)督部門授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書后,方可上崗。無證人員嚴禁操作空壓機。
5.2.1.3空壓機使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時通知維修人員。
5.2.2空壓機的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點檢的方法對空壓機的進行檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使設備處于正常安全狀態(tài)。空壓機日常檢查主要內容有:
(1) 檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內。
(2) 檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。
(3) 檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。
(4) 檢查主要受壓元件有無出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
(5) 檢查接管、緊固件有無損壞,保證安全運行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止空壓機發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2空壓機的定期檢查
(1)空壓機的設備技術狀況檢查,由設備管理部門組織每年一次。
(2)空壓機的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。
5.2.3空壓機的維護保養(yǎng)
空壓機的維護保養(yǎng)按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》的要求進行,通常工作有如下幾種工作內容。
①調整 對設備上局部零部件進行小的調整。
②潤滑 添加或更換潤滑油。
③更換磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘?shù)取?/p>
④清潔保養(yǎng) 擦拭油污、灰塵,清掃周圍場地。
5.2.2.4.空壓機的定期檢修
空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術狀況檢查,由操作人員配合,專業(yè)維修人員對設備性能進行全面檢查和測定。通過檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據(jù)。
計劃修理后要進行試運行驗收。
5.2.3空壓機的安全檢查
空壓機的安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設備設施存在的隱患,及時進行整改,杜絕或預防事故的發(fā)生。
5.2.3.1檢查內容
一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。
5.2.3.2檢查方式
設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時間
設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點檢卡進行;周查由班組長按檢查表進行;月查由企業(yè)安技職能部門組織進行。此外還有季節(jié)性的專項檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯(lián)合大檢查等。
在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設備存在故障或隱患,使用單位應及時采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。
5.2.4空壓機的停用和報廢
5.3.1空壓機長期不使用,停用6個月以上,由設備使用部門提出申請,經技術發(fā)展部、工業(yè)運行部審核,由公司主管領導審批后,實施停用處理。
5.3.2空壓機因長期使用,其性能和本質安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態(tài),或修復不經濟時,應予以報廢。
4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門按《設備管理制度》辦理相關手續(xù)。
6.相關文件
6.1《設備管理制度》
6.2《設備操作規(guī)程》
6.3《設備安全操作規(guī)程》
6.4《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》
7. 相關記錄
7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2 設備維護保養(yǎng)計劃
7.3 設備周檢計劃
7.4 設備技術狀況普查記錄表
第2篇 空壓機潤滑管理制度
潤滑油對螺桿式空壓機的性能具有決定性的影響,若使用不當或錯誤,則會導致壓縮機機體的嚴重損壞,甚至可能引發(fā)火災,因此使用復盛空壓機專用油。
1、 影響換油時間的因素
①通風不良,環(huán)境溫度太高;②環(huán)境濕度太大;③環(huán)境灰塵大。
2、換油步驟
1) 將空壓機運轉,使油溫上升,以利于排放,然后按下“off”鈕停止運轉。
2) 當油漆桶存有0.1~0.2mpa壓力時,打開泄油閥。由于有壓力,泄油速度很快,但容易噴出,應慢慢打開,以免潤滑油四濺。
3) 潤滑油放完后,關閉泄油閥,打開加油口蓋注入新油。注意必須將系統(tǒng)內所有的潤滑油放完,如管路、冷卻器、油氣桶等。
4) 加入新油。
4、潤滑油使用注意事項
1) 若初次使用螺桿式空壓機,則第一次換油的時間 在油品使用500小時后更換。而后在正常情況下,每2000~3000小時左右更換一次(排氣溫度在80°c~90°c)。如環(huán)境狀況較差,排氣溫度較高時則必須縮短換油周期。
2) 切記讓潤滑油超過油品的使用壽命,油品應按時更換,否則油品的品質下降,潤滑性質不佳,容易造成因高溫停機及積炭現(xiàn)象,同時因為油品的燃點下降,也易形成油品自然而發(fā)生空壓機燒毀的事故。
3) 空壓機在使用二年后,最好用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清洗”工作,其做法當更換新潤滑油后,讓空壓機運轉6~8小時,立即再更換潤滑油,使原來系統(tǒng)中殘留的各種有機成分,可以被清洗干凈,再次更換的潤滑油可有較佳的使用壽命。
第3篇 空壓機房和高壓設備安全管理制度
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規(guī)程:
3.1 運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當。
3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2 開紿運轉的注意事項:
3.2.1 以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2 檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3 壓力控制系統(tǒng)的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4 安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1 請保持機器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護
4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛(wèi)生。
第4篇 移動式空壓機管理規(guī)定
1范圍
本規(guī)定規(guī)定了非生產空壓機監(jiān)察的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。
本規(guī)定適用于在用符合《非生產壓力容器及空壓機安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定范圍內的各類非生產壓力容器及空壓機的技術操作、安全使用的監(jiān)察管理工作。
2規(guī)范性引用文件
《非生產壓力容器及空壓機使用登記管理規(guī)則》
《非生產壓力容器及空壓機安全技術監(jiān)察規(guī)程》
3管理職能與分工
3.1安全監(jiān)察部是各類移動式空壓機監(jiān)督部門。
3.2檢修部為公司各類移動式空壓機的歸口管理部門,對移動式空壓機的技術操作、定期檢查、檢修、檢驗及使用等技術監(jiān)察管理工作負責。
4管理內容與要求
4.1移動式空壓機的運行
4.1.1移動式空壓機操作人員必須熟知操作步驟。
4.1.2移動式空壓機的運行應嚴格遵守操作工藝指標(包括最高工作壓力,最高工作溫度)。
4.1.3移動式空壓機投運前應對容器的安全附件進行全面檢查(安全附件包括壓力表、安全閥、排污管等)。對損壞及不正常動作的附件應及時聯(lián)系處理。
4.1.4投運前應對移動式空壓機及管道進行預熱及疏水,開啟時介質應緩慢進入容器,同時注意容器壁溫變化情況直至升壓至正常工作狀態(tài)。在使用前仔細檢查空壓機電源接線是否緊固,無松動斷線或絕緣膠皮破裂現(xiàn)象;
4.1.5在使用現(xiàn)場接臨時電源時,和值長聯(lián)系必須由電氣專業(yè)電工進行接線操作,確認無誤后方可進行使用;
4.1.6在使用中操作正確,為保證設備的完好,輕拿輕放,不準隨意摔碰空壓機;
4.1.7運行過程中應對移動式空壓機的溫度、壓力及安全附件進行定期檢查,使容器經常處于最佳運行狀態(tài)。
4.1.8操作人員若發(fā)現(xiàn)移動式空壓機的壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,雖經采取措施仍無法控制,(如安全附件失效,接管、緊固件失效發(fā)生火災等情況)直接威脅移動式空壓機安全運行時,操作人員應立即停止運行。
4.1.9移動式空壓機不用時應做好保養(yǎng)工作,防止腐蝕。
4.2 移動式空壓機的定期安全檢查
4.2.1檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)移動式空壓機的重大缺陷,進一步分析消除事故隱患的方法,并附諸實施。
4.2.2移動式空壓機所屬的安全附件,也應定期做好檢查、檢修、校驗工作。并將各項檢查、檢修、校驗記錄記入相應報表后交金屬專責存檔。
4.3移動式空壓機的使用和安全措施
4.3.1使用的移動式空壓機,應配置必要的安全附件。防止超溫超壓情況的發(fā)生,容器的系統(tǒng)連接應合理。
4.3.2使用的移動式空壓機,應定期對容器本體及封頭進行測厚。對情況不明的容器,一律以 q235鋼
計算,以保證容器的安全運行。
4.3.4每年應按規(guī)定對監(jiān)控在用的移動式空壓機進行檢驗。檢驗內容應包括焊縫檢查,并對容器的安全附件,電氣部件等情況進行檢查。
4.3.5在完善對使用的移動式空壓機檢驗后,應將有關檢驗報告及強度計算,安全閥排放、計算等有關資料圖紙妥善保管。
4.3.6對于檢驗后確定無法保證安全運行的移動式空壓機,應及時辦理報廢和更新手續(xù)。
4.3.7移動式空壓機安全附件,系指在用移動式空壓機上所安裝的安全閥、壓力表和測溫儀表等。
4.3.8移動式空壓機及安全附件,應隨容器的檢驗周期進行校驗,井有詳細的檢驗記錄.
4.3.9安全閥的開啟壓力不得超過移動式空壓機的設計壓力。經整定后的安全閥應有鉛封,壓力表應有定值紅線。
4.3.10購買移動式空壓機的安全附件時,必須有產品的質保書以及檢驗報告或鑒定報告。上述內容的復印件應交公司金屬監(jiān)督專責存檔。
4.3.11移動式空壓機安全附件均應有銘牌標記。
4.3.13經更換壓力附件后的移動式空壓機,必須在該容器的有關檔案材料上予以注明。
第5篇 空壓機設備設施安全管理制度
一、目的:
為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
二、適用范圍:
北京利達華信電子有限公司內部空壓機設備。
三、管理規(guī)定:
1、設備管理部門:
本設備由技術研發(fā)部進行管理,直接管理人員為設備工裝組設備維修員;
2、管理職責及要求:
2.1﹑設備維修員不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機設備維修員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機設備維修人員負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、技術研發(fā)部設備工裝組,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規(guī)程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當。
3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后進行維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調整:
特別注意:由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調定。
1)根據(jù)空壓機設備使用手冊對其壓力進行調節(jié),分別設定上下限高低壓差,并且開機測試。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1 請保持機器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護
4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛(wèi)生。
四、本制度由技術研發(fā)部設備工裝組制訂與修訂,經公司審批通過后,從下發(fā)之日起實施執(zhí)行。
二○一二年三月
第6篇 空壓機站供氣管理制度
第一章總則
第一條 為了搞好空壓機站集中供風管理工作,加強對供氣設備(螺桿式空壓機)及其附屬管路的使用、維護、檢修,確保供風系統(tǒng)安全高效運行,達到滿足公司井下生產用風需要,特制定本管理制度。
第二章適用范圍
第二條 本適用于公司各相關部門。
第三章管理職責及分工
第三條項目部負責站內空壓機的運行、點檢、維護和檢修工作,確保供氣設備安全運行。
第四條操作工應熟悉和了解空壓機的原理、操作、維修及安全知識,嚴格按操作規(guī)程操作。
第五條空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行起動,應及時切斷電源,并做好顯著的標志,并通知維修人員和領導,及時組織檢查和維修,操作工要填好當班記錄。
第六條崗位操作工要認真填寫《空壓機運行記錄表》,做好各種記錄,并嚴格按照生產部門要求停、送風。
第七條井下供氣管路使用、維護和檢修的職責劃分
1.空壓機站內主管路及分支管路的使用、維護和檢修屬于供應部負責。
2.井下各巷道內的供氣主管路的使用、維護和檢修屬于項目部負責。
3.井下各供氣主管路到作業(yè)地點的分支供氣管路的使用、維護和檢修屬于各使用單位負責。
第四章附則
第八條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第九條本制度由供應部負責解釋。
第7篇 空壓機維護使用管理制度
1、接班時要嚴格檢查各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。
2、經常查看壓力表、安全閥等指數(shù),安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時報告處理。
3、嚴格按作業(yè)點上下班時間規(guī)定具體要求開、關機,未經礦長及作業(yè)地點安全領導同意,在無重大事故的情況下,不準隨意私自開停機。遇有重大事故先停機,并迅速報告領導。
4、運轉的壓縮機電機不得超過名牌規(guī)定的溫度。
5、空壓機管理人員必須認真作好空壓機每天運行記錄及交接班記錄。
6、空壓機的壓力表和安全閥每季度必須進行一次調校,每季度必須對壓力表和安全閥進行定期試驗一次。
第8篇 空壓機管理人員崗位責任制
1、嚴格遵守本工種操作規(guī)程,保證壓風機安全運轉,確保施工作業(yè)的足夠風量。
2、嚴守工作崗位,集中精力,嚴禁睡覺、看書或做與本職工作無關的事情
3、認真遵守各項規(guī)章制度,及時觀察機器運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報并停機檢查,能處理的立即處理。在問題處理以前不準開機。
4、認真執(zhí)行交接班制度,填寫好運轉記錄。
5、愛護設備,經常保持設備、清潔衛(wèi)生,認真搞好值班保衛(wèi)工作。
6、接班時要嚴格檢查各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等,如有問題及時處理。
7、經常查看壓力表、安全閥等指數(shù),安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告處理。
8、嚴格按作業(yè)點上下班時間規(guī)定具體要求開、關機,未經礦長及作業(yè)地點安全領導同意,在無重大事故的情況下,不準隨意私自停機。遇有重大事故先停機,并迅速報告領導。
9、運轉的壓縮機電機不得超過名牌規(guī)定的溫度。
10、空壓機管理人員必須認真作好空壓機每天運行記錄及交接班記錄。
11、空壓機的壓力表和安全閥每季度必須進行一次調校,每季度必須對壓力表和安全閥進行定期試驗一次,應提前把調校、試驗及檢修計劃時間報告礦領導,以便決策安排。
12、空壓機安裝檢修、維修工必須嚴格按照空壓機的使用說明書及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行安裝和維護。
13、空壓機安裝檢修、維修工必須對井上下壓風管路進行經常性檢查,發(fā)現(xiàn)接頭漏風及時維修處理。
第9篇 空壓機(壓風機)管理制度
1、熟悉設備的構造、性能,掌握壓風機及供電系統(tǒng)的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會“會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障”。
2、能正確地操作壓風機。
3、愛護設備,精心保養(yǎng),經常保持設備及機房的清潔衛(wèi)生。
4、掌握設備壯態(tài),及時填寫各種記錄,發(fā)現(xiàn)不能處理的異常情況要及時向上級匯報,對間單的故障要及時排除。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數(shù)量、用途要清楚明確。
6、班前不喝酒,班中不睡覺,不準做與工作無關的事,不得撤離職守,閑人禁止入內,入內者要進行登記手續(xù)。
7、看管好室內資料圖紙,搞好設備及室內衛(wèi)生,做到文明生產。
8、參加設備的檢修,試運轉和驗收工作。
第10篇 移動式空壓機使用安全管理規(guī)定
1. 空壓機使用必須設有專責人,且必須使用經檢驗合格的設備。
2. 電源接線應嚴格執(zhí)行臨時電源引接規(guī)定,電源線使用多股銅芯橡皮護套電纜或護套軟線(單相設備采用三芯電纜,三相設備采用四芯電纜),保證電源線完好無破損,同時按規(guī)定裝設漏電保護器
3. 使用前要檢查各部位螺栓無松動,機械防護裝置完好,保護接地(零)線連接正確、牢固。
4. 啟動前檢查各氣管接口牢固,以免帶壓傷人。
5. 啟動時打開空氣出口開關,嚴禁帶負荷啟動。
6. 接線后試轉,確定轉動方向正確。
7. 運行中嚴禁觸摸空壓機缸體及銅管部分,防止高溫燙傷。
8. 不準隨意調整安全閥,防止氣筒超壓。
9. 每周至少拉動釋氣環(huán)一次,以檢驗安全閥是否正常。
10. 空壓機要使用專用機油,并要定期檢查油位不低于油面鏡中心線。
11. 空壓機缸體、安全閥、氣壓表和電氣部分緣緣電阻要定期進行檢驗,嚴禁超期使用。
12. 間斷工作或停用時必須拉開其動力電源。
第11篇 空壓機站管理措施
1、 要指定專人負責空壓機的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢修等工作。確保安全、經濟運行。
2、 空壓機站的工作人員應遵守有關的安全技術操作規(guī)程、崗位責任制度、交接班制度及機械設備的定期維修保養(yǎng)制度。
3、 空壓機站應設有完好的消防設備,不得存放汽油、煤油等易燃易爆物品。備用的潤滑油應在指定地存放。
4、 空壓機在正常運行時間內,值班人員不得少于2人。
5、 非本站工作人員,未經有關部門許可,不得入內。
6、 空壓機如果發(fā)生事故,應及時向有關部門報告。
第12篇 空壓機房安全管理制度
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規(guī)程:
3.1 運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2 皮帶之松緊是否適度。
3.1.3 管路是否正常。
3.1.4 潤滑油面是否適當。
3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6 電源之電壓是否正確。
3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。
3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2 開紿運轉的注意事項:
3.2.1 以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2 檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3 壓力控制系統(tǒng)的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4 安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養(yǎng)與維修:
4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1 請保持機器之清潔。
4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2 使用和維護
4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛(wèi)生。
第13篇 空壓機設備安全人員管理制度
為確?？諌簷C的安全正常運行、保障人身安全,順利完成公司的生產計劃,特制訂本管理制度;
一、 設備安全管理規(guī)定:
1、 操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章操作。
2、 空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理與技術特征。
3、 非機房工作人員不得入機房,機房內不得放置易燃易爆物品。
4、 按崗位規(guī)定必須在上崗時穿工作服,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生故障,當班人員要準確迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報。
5、 空壓機房實行6s管理,做到無銹蝕、油漬,地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。
6、 空壓機必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)不正常的情況應立即停止作業(yè),進行檢查維修,嚴禁空壓機帶病運行。
7、 每臺空壓機必須制定維護保養(yǎng)計劃,嚴格按照計劃進行保養(yǎng),將保養(yǎng)計劃上報設備部,設備部進行監(jiān)督。
二、 員工管理規(guī)定:
1、 盡職盡責,聽從指揮、服從安排。
2、 上下班時不需無故遲到早退。
3、 應主動提高自己的工作技能,從而提高工作效率。
4、 工作期間嚴禁飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。
5、 工作期間不得任意離開工作崗位,更不能倒替跑回家,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元并扣除當日出勤。
6、 不得偷盜公司財物,如發(fā)現(xiàn)罰款3000元并開除廠籍。
7、 其它規(guī)定按照公司廠規(guī)廠紀執(zhí)行。
本規(guī)定下發(fā)之日期執(zhí)行
山東瀘河集團設備動力部
第14篇 新購空壓機驗收管理制度
1、新購空壓機由設備管理員負責驗收;檢修后的設備由檢修設備驗收人、檢修單位技術負責人共同驗收并填好竣工驗收單。
2、新購設備或檢修后設備嚴格按照“檢修質量標準”和“設備完好標準”進行檢查驗收。驗收合格的設備可投入使用或入庫存放,并做好標識,經驗收不合格的設備隔離存放。
3、大型固定設備的修理要有專項安全措施,檢修完后要按規(guī)定進行設備的空、輕、重、負載運轉試驗。
4、檢修后的設備有條件時,可及時進行技術測定。測定其工作能力、精度等應達到出廠要求。
5、對檢修后的設備要進行全面仔細地檢查,機械部分和電器操作系統(tǒng)應靈敏可靠;油質、油量應符合技術要求,潤滑狀態(tài)良好等。
6、對檢修后的設備嚴格檢查各種安全裝置和必要的附件是否配備齊全,是否有詳細的修理技術文件。
7、外觀檢查,堅固螺栓是否牢固可靠,外殼噴漆質量完好,無缺陷。
8、對于各種原因檢修后仍難達到出廠標準的設備或經兩次以上修理的老舊設備、嚴重損壞的設備或原設備本身的嚴重缺陷,經主管部門鑒定后,可適當放寬驗收使用標準。
9、設備檢修涉及的土建、受壓容器,高壓電器等檢查驗收工作應有專業(yè)技術人員負責。
10、修理后的設備,一般不得少于三個月的保修期,在保修期內的質量問題,進行事故追查,查明原因后,屬檢修單位責任應由檢修單位再修理,其發(fā)生的費用由檢修單位負責。
11、礦井專用設備無“煤安”標志不得驗收。
第15篇 消防管理制度－空壓機房
一、各單位、各部門負責人是消防安全工作的責任人,要高度重視消防工作,學習、宣傳、貫徹執(zhí)行消防法,掌握消防安全情況,統(tǒng)籌安排消防工作; 二、各單位應確定負責消防工作的部門和人員。處保衛(wèi)科是消防安全管理部門。重點消防單位應配備專職消防工作人員,參加有關知識技能培訓;各單位應建立消防值班制度; 三、各單位應建立消防檢查制度。處每月對各單位的消防工作進行檢查;重點消防單位須建立每日巡查、旬查、月查制度,并建立臺帳; 四、各單位要根據(jù)消防法規(guī)和各單位實際,配備必需的消防設施和器材,并對其進行維護管理,確保完好能用; 五、各單位要及時對火災隱患進行整改,并報告隱患整改情況; 六、各單位要對職工每年進行至少一次消防安全教育和培訓,增強消防意識,提高防火知識技能和自我保護能力; 七、各單位要制定用電、用火安全管理制度,滅火和應急救援疏散預案,消防安全工作考核和獎懲制度; 八、各單位要確定重點消防部位,并指定專人負責該部門的消防安全; 九、當火災發(fā)生時,要及時進行滅火、人員疏散、物資搶救和報警,協(xié)同有關部門追查火災原因和提出處理意見; 十、各單位應根據(jù)此制度制定相應的消防安全制度;
