產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范本

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它旨在確保產(chǎn)品從設(shè)計、生產(chǎn)到銷售的全過程滿足既定的質(zhì)量標準。這種制度通過設(shè)定明確的流程、職責和標準，幫助企業(yè)預(yù)防質(zhì)量問題，提升客戶滿意度，增強市場競爭力，并保障企業(yè)的合規(guī)性。

包括哪些方面

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度通常涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 質(zhì)量標準設(shè)定：明確產(chǎn)品的質(zhì)量指標，包括性能、耐用性、安全性等方面。

2. 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控原材料采購、生產(chǎn)流程、檢驗測試等環(huán)節(jié)，確保每個步驟符合質(zhì)量要求。

3. 員工培訓(xùn)：提供必要的技能培訓(xùn)，確保員工了解并執(zhí)行質(zhì)量標準。

4. 質(zhì)量檢查與評估：定期進行內(nèi)部和外部審計，評估產(chǎn)品質(zhì)量和管理體系的有效性。

5. 不合格品處理：規(guī)定對不合格品的識別、隔離、糾正和預(yù)防措施。

6. 客戶反饋處理：建立快速響應(yīng)機制，處理客戶投訴，及時改進產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 持續(xù)改進：通過數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改進項目，不斷優(yōu)化產(chǎn)品和流程。

重要性

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度的重要性不容忽視：

1. 保證產(chǎn)品品質(zhì)：有效防止次品流入市場，維護品牌形象和客戶信任。

2. 提高效率：減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、退貨，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的質(zhì)量標準，避免法律風險。

4. 競爭優(yōu)勢：高質(zhì)量產(chǎn)品有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。

5. 客戶滿意度：優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)能增強客戶忠誠度，促進業(yè)務(wù)持續(xù)增長。

方案

制定和實施一套有效的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，企業(yè)可以采取以下策略：

1. 建立全面的質(zhì)量管理系統(tǒng)，包括質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書。

2. 設(shè)立專門的質(zhì)量管理部門，負責監(jiān)督和協(xié)調(diào)質(zhì)量管理活動。

3. 引入第三方認證，如iso 9001等國際質(zhì)量管理體系標準，提升管理的專業(yè)性和透明度。

4. 制定質(zhì)量目標，定期評估并調(diào)整，確保與企業(yè)戰(zhàn)略和市場變化相適應(yīng)。

5. 加強供應(yīng)商管理，確保原材料和組件的質(zhì)量。

6. 采用數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法，通過收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別改進機會。

7. 鼓勵員工參與質(zhì)量改進，通過持續(xù)的培訓(xùn)和激勵機制提升全員質(zhì)量意識。

請注意，以上方案需根據(jù)企業(yè)的具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化，以確保其適用性和有效性。在實際操作中，務(wù)必注重靈活性和適應(yīng)性，以應(yīng)對市場的變化和挑戰(zhàn)。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范本

目錄

• 第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
• 第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
• 第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
• 第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
• 第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

目的：對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過程產(chǎn)品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。

范圍：適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過程產(chǎn)品的檢驗，最終產(chǎn)品的檢驗。

職責：廠長負責產(chǎn)品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門是負責外協(xié)件檢驗、過程產(chǎn)品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門； 相關(guān)部門負責保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗記錄。

1. 檢驗依據(jù)

檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術(shù)文件、檢驗規(guī)程、合同、協(xié)議。

質(zhì)管部門根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

2. 進貨驗證

2.1倉庫管理員職責

對生產(chǎn)購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。

2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。

2.3采購產(chǎn)品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

3. 生產(chǎn)過程檢驗

本公司對生產(chǎn)過程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。

3.1生產(chǎn)過程檢驗的依據(jù)為：

a) 產(chǎn)品設(shè)計圖樣；

b) 產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；

c) 工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件；

3.2生產(chǎn)過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。

工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進行自檢。若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。

下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品，互檢人員應(yīng)立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。

凡未經(jīng)檢驗或未全部完成本工序規(guī)定檢驗項目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。

對批準例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。

4. 成品檢驗、試驗

4.1成品檢驗、試驗的依據(jù)：

a) 產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；

b) 產(chǎn)品設(shè)計圖樣；

c) 產(chǎn)品試驗大綱；

d) 產(chǎn)品驗收規(guī)范；

編制的產(chǎn)品驗收大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國家或行業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定。

4.2成品驗收程序

成品檢驗和試驗前，檢驗人員應(yīng)確認所有規(guī)定的檢驗（包括進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗）均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行最終檢驗和試驗。

檢驗和試驗人員要嚴格按照產(chǎn)品試驗大綱、產(chǎn)品驗收規(guī)范中規(guī)定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規(guī)定填寫檢驗和試驗記錄。

成品檢驗和試驗中若發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗和試驗人員應(yīng)進行標識和記錄，生產(chǎn)部門負責隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規(guī)定進行評審和處置。

成品檢驗和試驗結(jié)束后，由授權(quán)的檢驗人員確認規(guī)定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備，結(jié)果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準許產(chǎn)品出廠。

若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經(jīng)總經(jīng)理批準，并應(yīng)得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠，然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗和試驗。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一. 品質(zhì)部門工作的組成

品質(zhì)部門的工作分兩大部分

1.質(zhì)量管理工作

l根據(jù)公司制定的品質(zhì)部工作標準，質(zhì)量管理工作由以下部分組成

l質(zhì)量控制（也稱控制點）

l質(zhì)量統(tǒng)計（包括控制點統(tǒng)計、部門統(tǒng)計）

l儀表管理（包括儀表管理、儀表計量、儀表修理）

l質(zhì)量分析會議

l不合格品管理

l質(zhì)量事故處理

l質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）

2.質(zhì)量檢驗

l元器件檢驗

l原材料檢驗

l加工件檢驗

l半成品檢驗

l成品檢驗

由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進行。

二.品質(zhì)部工作的特點

1.質(zhì)量教育培訓(xùn)

宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計劃，加強專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

2.質(zhì)量控制檢測

對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

3.質(zhì)量統(tǒng)計

根據(jù)公司下達的質(zhì)量指標，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。

4.質(zhì)量信息反饋

公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。

反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。

對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學習班、培訓(xùn)班和加強現(xiàn)場服務(wù)。

5.質(zhì)量分析會議

加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。

6.計量工作

計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。

7.質(zhì)量事故的處理

公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進行處理。

公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1. 主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗就是重要內(nèi)容。

1.2. 適用范圍：公司品質(zhì)部及所屬有關(guān)人員。

2.內(nèi)容與要求

2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。

2.2. 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

2.2.1.質(zhì)量管理人員責任制

2.2.2.檢驗人員責任制

包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進件、半成品、成品、出 廠。

2.2.3.測量和試驗人員責任制

包括：計量管理、儀器儀表與試驗設(shè)備管理、計量器具與儀器的維修。

2.2.4.不合格品管理辦法

2.2.5.質(zhì)量檢驗印章、狀態(tài)標志管理。

2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。

2.3.1.質(zhì)量信息管理

2.3.2.各級質(zhì)量分析會議

2.4. 質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作

班組質(zhì)量統(tǒng)計，周或旬。

公司質(zhì)量統(tǒng)計，分月度、季度、年度。

2.5. 組織編制檢驗指導(dǎo)書。

凡有檢驗崗位均應(yīng)按品種編制檢驗指導(dǎo)性文件。

2.6. 質(zhì)量獎懲工作

獎懲標準、評審。

2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗

單項和全面

2.8. 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作

2.9. 匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標

2.10.質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學習和提高工作。

3.責任和權(quán)限

3.1. 責任

3.1.1.對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責

凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。

3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。

3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

3.2. 權(quán)利

3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。

4.檢查與考核

4. 1 檢查

4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

4. 2 考核

4.2.1公司下達的質(zhì)量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標。

4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。

四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定

1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。

2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同

時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。

4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗、調(diào)試、驗收等工序才能入庫。

5.庫房應(yīng)為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。

6.試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。

7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務(wù)單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應(yīng)由公司檢驗員復(fù)驗，經(jīng)倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。

8.外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負責外協(xié)質(zhì)量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復(fù)驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復(fù)驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。

9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準。

10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示，應(yīng)請外廠有關(guān)負責人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應(yīng)催促還貨或付款。

12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時查清并向主管經(jīng)理匯報

旭升電子有限公司

2014年10月5日

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購銷部相結(jié)合的質(zhì)量管理機構(gòu)，由質(zhì)量負責人指揮。

二、由質(zhì)量管理機構(gòu)制定原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范、工藝過程質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

三、原材料購入時，倉管員應(yīng)對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質(zhì)量管理部門完成檢驗。

四、質(zhì)量管理部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“工藝過程質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”實施全套質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質(zhì)量異常時予以挑出、改進和處理。

六、質(zhì)量管理部門必須嚴格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”實施質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

七、原材料進廠檢驗有異常時，質(zhì)檢主管均在說明欄內(nèi)說明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。

八、質(zhì)量負責人對預(yù)定交庫產(chǎn)成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續(xù)，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關(guān)人員追究責任。

九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

十、制定工藝質(zhì)量評比和激勵制度，堅持工藝質(zhì)量檢查整改制度。

2014年3月1日

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

一、目的

確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

二、適用范圍

適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。

三、職責

1、技術(shù)部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。

2、生產(chǎn)部負責按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。

3、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)及檢修（肉機、凍庫等）。

4、品管負責對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。

5、銷售部負責產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。

四、程序

1、 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

1.1技術(shù)部負責產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

1.2生產(chǎn)部根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程控制

2.1生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進行培訓(xùn)，考核合格后上崗。

2.3對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專檢（品管），并做好相應(yīng)記錄。

2.4品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。

2.5使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

一、檢驗管理制度

（一）、產(chǎn)品進入公司的檢驗（查檢疫票確保產(chǎn)品合格）

1、凡進入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。

2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。

（二）、過程檢驗

每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。

2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

（三）出貨檢驗

1、成品出貨檢驗制度

1.1目的

在成品出公司前，對成品進行適當?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。

2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

2.1技術(shù)部負責確定成品的技術(shù)要求。

2.2品管負責編制產(chǎn)品技術(shù)標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

2.3生產(chǎn)部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

3．管理辦法

3.1成品出貨檢驗活動的策劃

3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術(shù)要求。

3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進行檢驗。

3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標準》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關(guān)內(nèi)容：

a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗；

b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進行檢驗。

d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當日產(chǎn)量。

f.檢驗方法：

4、成品出公司檢驗的實施

4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗指導(dǎo)書、檢驗人員、檢驗設(shè)備等并組織檢驗活動的開展。

4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標準》規(guī)定的要求進行檢驗。

5、出公司檢驗報告及反饋

5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結(jié)果記錄。

5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異常或不合格情況時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。

5.3品管部負責人及時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進行處理。

6、相關(guān)記錄

6.1《原始檢驗記錄》

6.2《出貨檢驗報告單》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。

2、適用范圍

適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

3、職責

3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

3.2 各相關(guān)部門負責人負責在各自職責范圍內(nèi)，對不合格品進行處置。

3.3 生產(chǎn)部負責對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

3.4 其他相關(guān)部門配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分類及處理

a、嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格；按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

b、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

4.2進貨不合格的識別和處理

a、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū)，品

管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責處理事宜。

b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

c、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認后，按上述條款執(zhí)行。

4.3不合格半成品、成品的識別和處理

a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。

b、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責人在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關(guān)部門處置決定。

4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

2、適用于適用范圍：

本公司產(chǎn)品的回收控制。

3、職責：

3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責提供資源支持。

3.2 質(zhì)量安全負責人（生產(chǎn)部負責人、品管）

a、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應(yīng)；

b、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應(yīng)消費者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的；

c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

討論中的決議；

d、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過 程情況。

3.3 銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。

3.4品管負責發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

3.5生產(chǎn)部負責人、銷售負責人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

4、產(chǎn)品回收步驟：

4.1發(fā)現(xiàn)問題

a、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進行檢驗。

b、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

4.2投訴評估：

投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：

a、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助；

b、立即通報品管負責人、總經(jīng)理；

c、品管負責追溯產(chǎn)品的所有標簽。立即停止銷售；

d、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

4.3回收的開始：

一旦確認問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負責人，對已出貨產(chǎn)品進行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問題的發(fā)生點。

確認方式主要有：

a、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細

的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

b、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

（六）退貨品管理制度

1、目的

為保護消費者合法權(quán)益，特制訂本程序。

2、適用范圍：

本公司所有產(chǎn)品。

3、措施

a、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗并做記錄。

b、檢驗合格按合格品處理。

c、檢驗不合格按不合格品處理。

d、檢驗不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 e、加工產(chǎn)品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

4、做好相關(guān)記錄

a、《退貨處理記錄》

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1.目的

為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。

3.主要依據(jù)

《中華人民共和國國產(chǎn)品質(zhì)量法》（主席令第33號）、《關(guān)于進一步加強煙花爆竹安全監(jiān)督管理工作的一件》（國辦發(fā)2014【53】號《四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理條例》（省人大九常委第30次會議通過）、《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）。

4.產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構(gòu)

1.成員組成

組長： 呂邦林

副組長：張元清

組員：呂邦本、謝小紅

2.主要職責

一、組長工作職責：

1.負責在企業(yè)內(nèi)部建立質(zhì)量檢測機構(gòu)，對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量負全面質(zhì)量責任。

2. 負責產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗的全面工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報告。

二、質(zhì)檢組成員工作職責：負責在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。

三、購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

四、保管員工作職責：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。

5.管理要求

5.1產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進的煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.2進貨、檢查、驗收管理要求：

一、公司在經(jīng)營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

二、采購商品時，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。

三、產(chǎn)品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

四、入庫時，倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。

五、煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。

六、保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準，對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查檢驗，驗收內(nèi)容包括內(nèi)外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標準不符的應(yīng)及時查明原因，該退換的應(yīng)及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。

七、必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量的要求。

八、必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

九、檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。

十、煙花爆竹入庫應(yīng)詳細登記入賬，做到賬實相符。

十一、省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構(gòu)對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查檢驗時，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。

5.3 產(chǎn)品儲存管理要求：

一、按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進先出的原則，過期產(chǎn)品不準出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。

5.4不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：

一、嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不

合格產(chǎn)品。

二、公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報公司負責人處理。

三、公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實。

四、對不合格產(chǎn)品，需運回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠家后，廠家要出據(jù)運達證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。

五、嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。

5.6對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:

因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理，保護經(jīng)營戶、消費者合法權(quán)益。

6.獎懲制度

6．1獎勵：

本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，酌情獎勵。

6．2處罰

有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，對相關(guān)責任人酌情處罰現(xiàn)金10—100 元。

一、業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴格，購入了非法產(chǎn)品的；

二、保管員檢查產(chǎn)品不仔細，讓問題產(chǎn)品入庫的；

三、產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；

四、產(chǎn)品沒有做到先進先出原則導(dǎo)致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；

五、讓過期產(chǎn)品出庫的；

7.相關(guān)記錄

7.1煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表 8.本制度于2014年5月12日修訂。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

led產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

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