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裝配管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了裝配流程管理、質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)、設(shè)備維護、安全規(guī)定等多個方面，旨在確保裝配工作的高效、準確和安全。
包括哪些方面
1. 裝配流程管理：明確各階段任務(wù)，設(shè)定標準操作程序，優(yōu)化裝配流程，減少浪費和等待時間。
2. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗點，執(zhí)行嚴格的質(zhì)檢標準，確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量。
3. 人員培訓(xùn)：定期進行技能培訓(xùn)，提升員工裝配技能，增強質(zhì)量意識。
4. 設(shè)備維護：制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備正常運行，降低故障率。
5. 安全規(guī)定：建立安全操作規(guī)程，預(yù)防事故，保障員工安全。
6. 庫存管理：合理控制裝配所需物料庫存，避免缺料影響生產(chǎn)。
7. 文檔記錄：完善裝配過程記錄，便于追溯和改進。
重要性
裝配管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升效率：通過標準化流程，提高裝配速度，減少停機時間。
2. 保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量控制確保產(chǎn)品符合規(guī)格，增強客戶滿意度。
3. 降低風(fēng)險：安全規(guī)定能有效防止工傷事故，保障員工權(quán)益。
4. 優(yōu)化資源：合理的設(shè)備維護和庫存管理減少浪費，降低成本。
5. 支持持續(xù)改進：文檔記錄為分析問題、改進工藝提供依據(jù)。
方案
1. 制定詳細的裝配流程圖，明確每個步驟的操作要求和責(zé)任人。
2. 實施全員質(zhì)量培訓(xùn)，強調(diào)質(zhì)量意識，推行自檢互檢制度。
3. 設(shè)立專職設(shè)備維護團隊，定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 建立安全培訓(xùn)機制，定期進行安全演練，強化安全文化。
5. 引入先進的庫存管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料庫存，確保供應(yīng)穩(wěn)定。
6. 定期評估裝配效率和質(zhì)量，查找瓶頸，采取改善措施。
7. 設(shè)立反饋渠道，鼓勵員工提出改進建議，促進制度不斷完善。
裝配管理制度的實施需要全體員工的配合和執(zhí)行，通過持續(xù)改進，我們可以構(gòu)建一個高效、安全、質(zhì)量穩(wěn)定的裝配環(huán)境，從而提升企業(yè)的競爭力。
裝配管理制度范文
第1篇 裝配車間品質(zhì)管理制度
一、 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、 各組具體操作標準
1、 烤漆組:
(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)?？酒峋鶆?不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、 點鉆組:
(1) 驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。
3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):
(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關(guān)時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢:
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組:
(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2) 包裝過程中,要用適當?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時重點是:
(1)復(fù)合訂單要求
(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
第2篇 裝配車間管理制度
企業(yè)的裝配車間,為管理好車間的裝配工,管理人員等能夠安全且符合要求的作業(yè),都會制定相應(yīng)的車間管理制度,以下整理了一份裝配車間管理制度的范本,可供參考。
1目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2.2生產(chǎn)部每月進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
3工作程序
3.1嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。
3.1.3生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應(yīng)予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;
b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;
b)分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
c)按區(qū)越定置:認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎(chǔ)上,把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),一組
產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
第3篇 某電器廠裝配車間管理制度
電器廠裝配車間管理制度
1.0目的
為保障車間生產(chǎn)有序進行,打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發(fā)員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車間管理制度。
2.0制度
2.1遵守作業(yè)時間,上下班不準遲到、早退、曠工;
2.2上班應(yīng)著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;
2.3請假必須以書面形式提前申請,經(jīng)拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;
2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關(guān)的事;
2.6車間范圍內(nèi),嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;
2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;
2.8服從工作調(diào)動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;
2.9嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;
2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;
2.11各工位應(yīng)各負其責(zé),保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效,并為前工序把關(guān);
2.12各崗位下班前應(yīng)整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;
2.13愛護車間財產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)物料,愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備;
2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班,調(diào)配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù);
2.15管理人員應(yīng)以身作則,帶頭遵守各項規(guī)章制度;
2.16嚴格遵守公司的其它各項管理制度。
3.0獎懲制度
為保證“規(guī)章制度”的有效執(zhí)行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優(yōu)之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。
3.1獎勵:
3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;
3.1.2工作效率高,質(zhì)量意識強,且能輔導(dǎo)其他員工提升工作效率及質(zhì)量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;
3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;
3.1.4工作技能突出,能創(chuàng)新提高,不斷改進作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者,獎勵2分;
3.1.5維護車間財產(chǎn)免受損失,保障其它員工人身財產(chǎn)安全者,獎勵5分,另公司將給予相應(yīng)的獎金;
3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規(guī)亂紀,被查證屬實者,獎勵1~3分;
3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者,月評獎勵2分;
3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;
3.1.9其它方面有杰出表現(xiàn)者,視具體情況給予嘉獎1~2分。
3.2懲罰:
3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;
3.2.2曠工一天扣罰10分,連續(xù)曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;
3.2.3工作效率低,質(zhì)量意識差,做事沒有積極性,作風(fēng)散漫者,月評扣罰2~5分;
3.2.4因個人工作失誤造成質(zhì)量事故者,扣罰責(zé)任人1~5分;
3.2.5上班時間談?wù)摗幊?、做與工作無關(guān)之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責(zé)任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責(zé)令即時清除,第二次起扣罰1分/次;
3.2.7不服從上級調(diào)動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經(jīng)協(xié)調(diào)無效者開除;
3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺者,每次扣罰1分;
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復(fù)者立即開除并移交司法機關(guān)處理;
3.2.10不經(jīng)拉長同意,私自調(diào)換崗位者,扣罰1分/次;
3.2.11工作崗位機械設(shè)備及工具等出現(xiàn)故障,不及時上報處理者,扣罰2分;
3.2.12故意損壞公物(工具、設(shè)備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴重者即時開除;
3.2.13私自更改操作規(guī)程,沒有影響生產(chǎn)或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產(chǎn)或造成事故者,承擔(dān)事故責(zé)任并扣罰5分;
3.2.14下班后沒有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者,扣罰相關(guān)責(zé)任人2分/次;
3.2.15未能按時提交相關(guān)報表,扣罰1分/次;
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關(guān)處理;
3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;
3.2.18在公司范圍內(nèi)打架斗毆者開除;
3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。
4.0以上制度與公司相關(guān)制度同時執(zhí)行!
5.0員工違紀,管理人員監(jiān)督不力者應(yīng)負連帶責(zé)任,管理人員違紀則加倍處罰。
6.0以上制度從20__年6月_日起實施!
第4篇 氣瓶充裝配電室安全管理制度
1、認真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)定。
2、凡高壓操作時,必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護,必須穿戴絕緣用品。
3、低壓閘刀不能帶負荷合閘和拉閘,在操作前,必須與用電部門聯(lián)系。
4、電器設(shè)備檢修時,必須首先切斷電源,并掛“禁止合閘”警告牌,并設(shè)專人看管,嚴禁帶電修理。
5、電器設(shè)備如果跳閘,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,未查明原因和修復(fù)前,不得強行合閘。
6、電器設(shè)備的所有連接接頭要緊固,并應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
7、臨時照明,動力線必須架空,不準與其它工具設(shè)備等互相碰撞、摩擦,用完后必須立即拆除。
8、室外夜間作業(yè),照明燈不準安裝在帶氣作業(yè)的正上方。電線絕緣要良好,接頭要牢固,燈口與燈泡接觸要牢固。避免發(fā)生火花。
9、各種機械的電器設(shè)備必須裝有接地、接零的保護裝置,接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng),不得同時接地和接零。
10、電器設(shè)備漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用干粉滅火器進行撲救,嚴禁用水或其它液體滅火機潑澆,以免發(fā)生危險。
11、電器設(shè)備的接地,應(yīng)按規(guī)定進行,不得借用避雷器地線,水管等做接地線,電器部分不得有漏電現(xiàn)象。
第5篇 裝配鉗工 安全管理制度
1、工作前,檢查使用工具、電器設(shè)備是否正常,確認正常后方淮使用。
2、檢修帶電設(shè)備時,必須與使用者及有關(guān)人員聯(lián)系好,切斷電源,掛牌警示,并設(shè)專人監(jiān)護。
3、在臺鉗上截鐵或剔毛刺時,對面應(yīng)設(shè)護網(wǎng),并注意周圍人員的安全。
4、使用鉆床、砂輪機打大錘時,不準帶手套。鉆磨小工件或薄工件時,必須用鉗工等專用工具夾牢。
5、使用起重設(shè)備要有專人指揮,起重前必須檢查吊鉤,鋼絲繩等設(shè)備工件綁扎是否牢固。
6、登高作業(yè)必須使用安全帶、戴安全帽,扎好袖口、褲腳,氣候惡劣,六級風(fēng)以上停止露天高空作業(yè)。
7、拆卸安裝供電、排水管道時,必須關(guān)閉總閘閥和區(qū)域分閘閥,并將余氣、水排除后,方可進行作業(yè)。
8、用臺鉗時,必須將工作夾緊但不得超過臺鉗負荷量。
9、搬運大件時,應(yīng)用牢固的工具,要專人指揮,相互配合。
10、用各種扁鏟活時,扁鏟不準有翻頭,不準對人鏟活,用同一操作臺時,以免鏟活中間必須加安全防護網(wǎng)。
11、嚴禁使用無把搓刀使用電風(fēng)動具時,電動必須戴絕緣手套或站在絕緣板和干燥處,風(fēng)動工具接頭必須牢固,以防傷人。
12、用行車吊運物件時,按規(guī)定選好鋼絲繩,嚴禁使用斷絲和起刺的鋼絲繩指揮行車吊運。
13、吊物嚴禁超過起重設(shè)備規(guī)定的負荷,不準在吊物下工作停留,修理好的零部件存放按“五定”放置,滾件必須加墊,以防滾動傷人。
14、在蓋板溝區(qū)作業(yè),由施工單位設(shè)立欄桿,用紅燈作標志,設(shè)專人在地上監(jiān)護,工作完畢蓋板及時到位。
15、運轉(zhuǎn)設(shè)備點檢時,用視力和聽力檢查,嚴禁用手和工具檢查。
第6篇 z裝配車間安全生產(chǎn)管理制度
裝配車間安全生產(chǎn)管理制度
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責(zé)
1、生產(chǎn)部負責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2 現(xiàn)場整頓
a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1 裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當控制。
2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進入生產(chǎn)場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
第7篇 裝配車間安全生產(chǎn)管理制度(范文)
對于裝配車間的安全管理一定要做好,下面小編為大家整理了一篇關(guān)于裝配車間安全生產(chǎn)管理的制度,僅供大家參考。
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責(zé)
1、 生產(chǎn)部負責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2 現(xiàn)場整頓
a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類; 分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1 裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當控制。
2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進入生產(chǎn)場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
第8篇 裝配鉗工安全管理制度
1、工作前,檢查使用工具、電器設(shè)備是否正常,確認正常后方淮使用。
2、檢修帶電設(shè)備時,必須與使用者及有關(guān)人員聯(lián)系好,切斷電源,掛牌警示,并設(shè)專人監(jiān)護。
3、在臺鉗上截鐵或剔毛刺時,對面應(yīng)設(shè)護網(wǎng),并注意周圍人員的安全。
4、使用鉆床、砂輪機打大錘時,不準帶手套。
鉆磨小工件或薄工件時,必須用鉗工等專用工具夾牢。
5、使用起重設(shè)備要有專人指揮,起重前必須檢查吊鉤,鋼絲繩等設(shè)備工件綁扎是否牢固。
6、登高作業(yè)必須使用安全帶、戴安全帽,扎好袖口、褲腳,氣候惡劣,六級風(fēng)以上停止露天高空作業(yè)。
7、拆卸安裝供電、排水管道時,必須 總閘閥和區(qū)域分閘閥,并將余氣、水排除后,方可進行作業(yè)。
8、用臺鉗時,必須將工作夾緊但不得超過臺鉗負荷量。
9、搬運大件時,應(yīng)用牢固的工具,要專人指揮,相互配合。
10、用各種扁鏟活時,扁鏟不準有翻頭,不準對人鏟活,用同一操作臺時,以免鏟活中間必須加安全防護網(wǎng)。
11、嚴禁使用無把搓刀使用電風(fēng)動具時,電動必須戴絕緣手套或站在絕緣板和干燥處,風(fēng)動工具接頭必須牢固,以防傷人。
12、用行車吊運物件時,按規(guī)定選好鋼絲繩,嚴禁使用斷絲和起刺的鋼絲繩指揮行車吊運。
13、吊物嚴禁超過起重設(shè)備規(guī)定的負荷,不準在吊物下工作停留,修理好的零部件存放按“五定”放置,滾件必須加墊,以防滾動傷人。
14、在蓋板溝區(qū)作業(yè),由施工單位設(shè)立欄桿,用紅燈作標志,設(shè)專人在地上監(jiān)護,工作完畢蓋板及時到位。
15、運轉(zhuǎn)設(shè)備點檢時,用視力和聽力檢查,嚴禁用手和工具檢查。
第9篇 電子裝配車間安全生產(chǎn)管理制度
規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。
1、進入生產(chǎn)場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉(zhuǎn)設(shè)備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設(shè)備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外
4、堅持安全生產(chǎn),維護好設(shè)備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開關(guān),設(shè)備開關(guān),以免以生意外。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。
6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉(zhuǎn)移,使用工具擺放整齊。
7、奧節(jié)約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設(shè)備常檢查。
9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行批準教育。
10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門要認真追查責(zé)任人,對產(chǎn)生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規(guī)范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:
1、嚴格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應(yīng)持有主管領(lǐng)導(dǎo)簽署的《請假條》,負責(zé)做遲到或早退處理。
