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密閉管理制度是指針對企業(yè)內(nèi)部涉及密閉空間作業(yè)的各類活動，制定的一套詳細的操作規(guī)程和管理規(guī)定，旨在確保員工安全，防止意外事故的發(fā)生。
包括哪些方面
1. 定義與分類：明確密閉空間的定義，如儲罐、管道、地下設(shè)施等，并分類管理。
2. 評估與審批：對密閉空間進行風險評估，制定作業(yè)計劃，并進行審批。
3. 許可證制度：實施作業(yè)許可證制度，確保只有經(jīng)過許可的人員才能進入密閉空間。
4. 安全培訓：對相關(guān)人員進行密閉空間作業(yè)的安全知識和應急處理培訓。
5. 監(jiān)測與通風：設(shè)置監(jiān)測設(shè)備，保證空氣質(zhì)量和通風條件。
6. 設(shè)備與工具：規(guī)定使用的安全設(shè)備和工具，如安全帶、氣體探測器等。
7. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括緊急撤離和救援措施。
8. 記錄與審計：記錄每一次密閉空間作業(yè)，定期進行安全審計。
重要性
密閉管理制度的重要性不容忽視，它直接關(guān)系到員工的生命安全和企業(yè)的合規(guī)運營：
1. 防止事故：密閉空間內(nèi)的潛在危險如缺氧、有毒氣體積聚等，可能導致嚴重傷亡事故。
2. 保障法規(guī)合規(guī)：符合國家及行業(yè)的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
3. 提升效率：規(guī)范的作業(yè)流程能提高工作效率，減少因意外中斷造成的損失。
4. 維護企業(yè)聲譽：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)形象，增強客戶信任。
方案
1. 制定詳盡的密閉空間作業(yè)指南，明確各項操作步驟和安全要求。
2. 建立密閉空間作業(yè)許可流程，由專門的安全管理部門審批并監(jiān)督執(zhí)行。
3. 定期組織安全培訓，確保所有相關(guān)人員了解并掌握密閉空間作業(yè)的安全知識。
4. 強化現(xiàn)場監(jiān)控，配備必要的監(jiān)測設(shè)備，如氧氣、有毒有害氣體檢測儀，確保作業(yè)環(huán)境安全。
5. 設(shè)立應急救援小組，定期演練，提高快速響應和救援能力。
6. 實施安全審計，定期檢查密閉空間管理制度的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并改進。
7. 鼓勵員工參與安全管理，設(shè)立匿名舉報機制，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在風險。
通過上述方案的實施，企業(yè)可以建立一個有效的密閉空間管理制度，從而降低安全事故風險，保障員工安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行。
密閉管理制度范文
第1篇 煉鐵廠密閉容器、管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設(shè)施維修、檢修的安全正常進行，特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等，如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施的焊接、更換、檢修由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行。
3.2 密閉容器、密閉管道的反腐、保溫由設(shè)備科定期安排進行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施發(fā)生故障后，及時通知設(shè)備科，由設(shè)備科確認并聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后，及時通知設(shè)備科，由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂，脫落；密閉容器、密閉管道反腐層破壞后，及時聯(lián)系設(shè)備科，由設(shè)備科裁定是否由外協(xié)單位進行保溫與反腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設(shè)施的設(shè)計工藝參數(shù)，未經(jīng)廠領(lǐng)導批準，不得隨意自行改變，如需改造，應報告廠主管部門，私自更改的處罰責任人5分。
4.5 未經(jīng)廠領(lǐng)導批準，廠主管部門同意，不得私自改接密閉管道，杜絕外單位改接我廠密閉管道，否則處罰責任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等，必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品，例如氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施，不得用其它代替，否則處罰責任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火，不得在平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等，否則處罰責任15分。
4.8 密閉容器附屬設(shè)施嚴禁無關(guān)人員操作，否則處罰責任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗，否則處罰責任人5分。
4.10 嚴格按照工藝操作規(guī)程操作，嚴防密閉容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行，否則處罰責任人5分。
4.11 進入密閉容器或密閉管道檢修時，必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體，待檢測無有害氣體后，方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時，嚴禁在里面做與檢修無關(guān)的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時，必須兩個人以上方可作業(yè)。作業(yè)時，必須遵循相關(guān)密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如，煤氣系統(tǒng)的容器和管道、氧氣系統(tǒng)的容器和管道、氮氣系統(tǒng)的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須清理容器和管道里面的雜物，方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度，對于沒有考核的條例，如達不到管理要求，考核5-20分。
第2篇 密閉點管理制度
為了安全生產(chǎn),對井下已采巷道、盲巷或火區(qū)進行嚴格的密閉,密閉后加強管理特擬定制度如下:
1、檢查密閉是否刻朝進行,抹面是否嚴密。
2、如未刻朝的密閉,應重新刻朝密閉。
3、對密閉點要進行編號,上到采掘作業(yè)工程平面圖上,并掛上密閉牌。
4、未經(jīng)批準不得任意打開密閉。
5、每天應對密閉點進行ch4檢查、co2的檢查,檢查后填寫在密閉牌上,如有漏氣現(xiàn)象及時處理。
第3篇 某礦井臨時密閉墻管理制度
閉墻安全管理制度
(一)永久、臨時密閉建造技術(shù)標準
1.礦井建造的永久密閉、開采容易自燃、自燃煤層建造的臨時密閉墻,必須用不燃性材料 建筑。開采無發(fā)火危險煤層建造的臨時密閉,可用木板材料 建筑。
2.礦井建造的永久、臨時密閉,墻體周邊要掏槽,至少0.3m以上,見硬頂、硬幫,與煤(巖)體接實。永久密閉墻表面必須用水泥砂漿抹面,確保嚴密不漏氣,墻面與巷道周邊要分別有不少于0.1m的裙邊。
3.礦井建造的永久、臨時密閉,其位置距全風壓通風交岔點的距離為3~5m。密閉內(nèi)的水管、風管、電纜、鋼軌等材料必須全部撤出。
4.礦井建造的永久、臨時密閉,墻體必須平整(1m內(nèi)凸凹不大于10mm,料石勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫,嚴密不漏氣(手觸無感覺、耳聽無聲音)。
5.礦井建造的永久防火密閉,必須設(shè)“∪”型放水管、觀測取樣管、灌漿(水)管。放水管徑不小于∮108,離地高度為0.3m。放水管兩端“∪”型高度不小于0.2m;觀測取樣管距棚頂高度為0.2m;灌漿(水)管距棚頂高度為0.3m。
二)永久、臨時密閉建造質(zhì)量標準
1.永久、臨時防火密閉建造質(zhì)量標準
(1)礦井永久防火密閉:系指開采發(fā)火煤層結(jié)束,在進回、風石門建造的密閉墻;石門槽口建造的套棚墻;工作面以外相通的進、回風斜坡、聯(lián)絡(luò)反眼建造的密閉墻;發(fā)火煤層廢棄井巷建造的密閉墻;采區(qū)、工作面之間相隔斷建造的密閉墻,服務(wù)期限6個月及其以上。
(2)礦井臨時防火密閉墻:系指開采發(fā)火煤層,在工作面內(nèi)采空區(qū)側(cè)進、回風巷建造的密閉墻;工作面廢棄的上下斜坡、聯(lián)絡(luò)反眼、下煤眼,進、回風眼建造的密閉墻,服務(wù)期限6個月及其以下。
(3)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面回采結(jié)束,在進、回風石門建造的永久防火密閉,墻體厚度為1.0m。墻體四周要掏槽(砌碹及錨網(wǎng)巷道破碹及錨網(wǎng)后掏槽),掏槽深度為0.3m,并與煤、巖石接實。墻體表面必須用水泥砂漿抹面,嚴密不漏氣。
(4)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面回采結(jié)束,在工作面進回、風石門槽口(含石門套棚墻)建造的永久防火密閉。
①石門槽口墻建造前,必須先將槽口段煤層巷兩幫及上方刷大見硬底、硬幫,發(fā)碹后再建造槽口墻。刷大發(fā)碹巷道的長度不少于4m,兩幫及上方刷大深度不少于0.3m,碹腳掏槽深度不少于0.1m,碹體厚度不得少于0.3m,碹體與煤體之間必須充填黃泥或水泥砂漿墊層,其厚度不少于0.3m。發(fā)碹段的槽口墻,墻腳掏槽深度不少于0.3m,墻體厚度為1. 0m。
②石門套棚墻建造前,必須將煤層槽口兩幫的浮渣清除,墻腳必須掏槽,深度不小于0.3m,見硬底,煤(巖)體與墻體之間必須充填黃泥或水泥砂漿,并與煤(巖)體充填接實。石門槽口套棚墻、碹必須超過煤層段全厚,其頂板不小于3m,底板不小于4m。套棚墻、碹的厚度不得小于0.3m。煤層段碹體上方必須充填厚度不少于0.3m的黃泥墊層。套棚超過頂、底板段碹體上方必須充填水泥砂漿,并與巖體接實。整個套棚墻、碹表面必須用水泥砂漿抹面,確保嚴密不漏氣。
(5)開采容易自燃和自燃煤層的工作面回采結(jié)束,在工作面以外相通的進、回風斜坡、聯(lián)絡(luò)反眼建造的永久防火密閉,墻體厚度不得小于1.0m。墻體四周要掏槽(砌碹巷道破碹后掏槽),掏槽深度不小于0.3m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(6)發(fā)火煤層廢棄井巷建造的永久防火密閉墻,密閉墻厚度不得小于1. 0m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.3m,見硬底、硬幫,并與巖石接實,嚴密不漏氣。
(7)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面之間相隔斷建造的密閉,墻體厚度不得小于1.0m。墻體掏槽深度不小于0.3m,墻腳掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與煤(巖)體接實,嚴密不漏氣。
(8)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面內(nèi)采空區(qū)側(cè)進、回風巷;工作面廢棄的上下斜坡;聯(lián)絡(luò)反眼建造的密閉,墻體厚度不得小于0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(9)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面內(nèi)廢棄的下煤眼、進、回風眼建造的密閉。傾斜煤層,墻體厚度不得小于0.5m,墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣;急傾斜煤層,墻體厚度(含黃泥、水泥砂漿充填物)不得小于0.6m,確保嚴密不漏氣。
2.無發(fā)火煤層永久、臨時密閉墻建造質(zhì)量標準
(1)開采無發(fā)火煤層的采區(qū)、工作面回采結(jié)束,在進、回風石門,工作面以外相通的進、回風斜坡、聯(lián)絡(luò)反眼建造的永久密閉,必須用不燃性材料建筑。墻體厚度為0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實,嚴密不漏氣。
(2)開采無發(fā)火煤層的回采工作面,在本煤層槽口段,工作面采空區(qū)側(cè)進、回風巷,工作面廢棄的上下斜坡,聯(lián)絡(luò)反眼用不燃性材料建造的臨時密閉,墻體厚度不得小于0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(3)開采無發(fā)火煤層的回采工作面,在本煤層槽口段,工作面內(nèi)采空區(qū)側(cè)進、回風巷;工作面廢棄的上下斜坡;聯(lián)絡(luò)反眼用木板建造的臨時密閉,墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。木板密閉要魚鱗搭接,表面要用灰、泥滿抹或勾縫,嚴密不漏氣。
(三)永久、臨時密閉的日常管理標準
1.從本規(guī)定下發(fā)之日起,礦井所有建造的永久、臨時密閉,必須按照建造的質(zhì)量標準,做到一墻一設(shè)計。密閉墻的施工設(shè)計,由礦井總工程師審查批準執(zhí)行。
2.為了確保永久、臨時密閉的建造質(zhì)量,施工中,必須堅持三驗收(掏槽驗收、施工中檢查驗收、竣工驗收)制度。由礦井安全部門牽頭,組織通風、生產(chǎn)三部門聯(lián)合驗收。發(fā)現(xiàn)不按設(shè)計施工,必須及時推倒重建,對弄虛作假責任者,必須嚴肅追查處理。
3.礦井建造的永久、臨時密閉必須建立管理臺帳,做到一墻一卡片,并與圖紙、通風設(shè)施管理牌板、現(xiàn)場實際相符。
4.密閉前要設(shè)柵欄、警標、瓦斯檢查牌。永久密閉同時要設(shè)說明牌和檢查箱。說明牌也可用水泥做在密閉墻面上,檢查箱可用塑料盒代替。
5.礦井建造的永久、臨時密閉,其位置距交岔巷道負壓擴散通風的距離為3~5m,巷道斷面<8m2的密閉前,必須全斷面設(shè)置柵欄;巷道斷面>8m2的密閉前,柵欄設(shè)置的高度不低于1.8m。柵欄網(wǎng)絡(luò)不大于0.2×0.2m,必須牢固可靠。
6.礦井建造的永久、臨時密閉前5m內(nèi),巷道支護完好,無片幫、冒頂;無雜物、積水、淤泥;無瓦斯積聚。
7.礦井永久、臨時密閉的日常管理。瓦斯檢查員每班負責檢查1次所在區(qū)域的永久、臨時密閉;通風員每旬負責檢查1次礦井永久、臨時密閉。檢查結(jié)果記入通風設(shè)施檢查記錄簿。礦山救護隊每月負責對礦井生產(chǎn)回風區(qū)域的永久、臨時防火密閉取樣化驗1次。防火密閉內(nèi)co和礦井在籍火區(qū)密閉的取樣次數(shù),由礦總工程師確定。
8.密閉墻前巷道的裂隙、通往采空區(qū)的各種裂隙,必須封堵。
第4篇 k礦密閉管理制度
1、 煤礦井下一切廢棄的舊巷或暫不使用的盲巷,均應密閉。
2、 永久性密閉墻的掏槽深度不得低于0.4米,且必須掏到?jīng)]有裂隙的實煤實巖。
3、 密閉墻的磚體(或料石)之間、磚體與實煤(巖)之間必須用水泥砂漿充填嚴實。
4、 所有密閉墻的表面均應抹糊上一層水泥砂漿,表面抹平整。
5、 密閉墻的位置離能靠負壓通風的巷道不得超過5米,保證擴散通風能帶走密閉前的有害氣體,不至于造成密閉前瓦斯超限。
6、 所有砌筑好的密閉前應按要求設(shè)置柵欄,掛設(shè)密閉牌板、揭示警標和有害氣體檢測記錄牌板。
7、 通風組每5天必須對密閉墻體作一次全面檢查,看墻體有無破損、漏風。如果有,則必須采取措施處理。
8、 通風組對密閉前的有害氣體每天進行一次檢測,并填寫在記錄牌板上。
9、 井下所有的密閉均應建成臺帳管理。
10、 密閉的拆除必須有專門的安全技術(shù)措施。
第5篇 密閉管理制度
1、 煤礦井下一切廢棄的舊巷或暫不使用的盲巷，均應密閉。
2、 永久性密閉墻的掏槽深度不得低于0.4米，且必須掏到?jīng)]有裂隙的實煤實巖。
3、 密閉墻的磚體（或料石）之間、磚體與實煤（巖）之間必須用水泥砂漿充填嚴實。
4、 所有密閉墻的表面均應抹糊上一層水泥砂漿，表面抹平整。
5、 密閉墻的位置離能靠負壓通風的巷道不得超過5米，保證擴散通風能帶走密閉前的有害氣體，不至于造成密閉前瓦斯超限。
6、 所有砌筑好的密閉前應按要求設(shè)置柵欄，掛設(shè)密閉牌板、揭示警標和有害氣體檢測記錄牌板。
7、 通風組每5天必須對密閉墻體作一次全面檢查，看墻體有無破損、漏風。如果有，則必須采取措施處理。
8、 通風組對密閉前的有害氣體每天進行一次檢測，并填寫在記錄牌板上。
9、 井下所有的密閉均應建成臺帳管理。
10、 密閉的拆除必須有專門的安全技術(shù)措施。
第6篇 密閉施工管理 安全技術(shù)措施
一、概況
根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要,需要在井下施工永久密閉,為確保施工期間的工作安全順利進行,特制定本安全技術(shù)措施。
二、封閉方案的確定:
由于1802上采面的推進,需要在3#石門、1802運輸巷及1802運輸聯(lián)絡(luò)巷處施工三道雙墻永久密閉,厚度為1.3米,砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。
三、永久密閉施工參數(shù)
密閉
結(jié)構(gòu)
墻體厚度
充填
掏槽深度(mm)
掏槽寬度(mm)
充填材料
充填厚度
幫槽
頂槽
地槽
磚、料石
≥500
黃土和
混合土
≥300
≥500
≥300
≥200
大于墻厚300
四、永久密閉施工要求:
1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。(紅磚或料石)
2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi),密閉外側(cè)距離巷口應留有4—5米的距離。
3、永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴密,墻基與巷壁必須緊密結(jié)合,連成一體。煤巷密閉必須掏槽,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米;沿巷密閉不要求掏槽,但必須將松動巖體刨除,見硬巖體。
4、砌筑時,縫隙必須錯開,不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象,要求灰漿飽滿,采用雙料石墻砌筑,墻體中間充填黃土或混合土,并夯實。
5、砌筑時,要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測孔,用于觀測壓差、氣溫和采氣樣;同時密閉必須設(shè)置反水管,要求直徑為500mm,并安裝閥門,反水管離底板高度為300mm。
6、墻體砌筑完畢后,墻面必須抹面處理,要求厚度大于20mm,墻面平整,1m內(nèi)凸凹不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。
7、墻體砌筑完畢后,必須設(shè)置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板,并設(shè)置柵欄。
8、密閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。
五、施工前的準備
1、施工前,將砌筑材料準備齊全,堆放在施工地點巷道兩側(cè),并清理施工地點附近及后退路線的雜物,保證后退路線暢通。
2、施工前、準備齊全鐵鍬、風鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。
3、施工前,必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護可靠,無片幫、冒頂現(xiàn)象。
4、施工前,必須組織所有施工人員學習施工措施。
六、施工安全技術(shù)措施
1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,施工地點必須通風良好,瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。
2、密閉施工必須掏槽,用大錘、釬子或風鎬作業(yè),先掏兩幫槽,再掏底槽,最后掏頂槽,掏槽深度不得小于300mm,嚴禁采用爆破方法掏槽。
3、施工雙層料石密閉墻時,墻體厚度不小于1.3米,灰漿的灰砂比為1:3。
4、施工時,要隨時清除幫、頂?shù)母№?以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴密性。
5、砌筑時,四周要用灰漿充填嚴實,做到壁面平整,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊,杜絕裂縫、重縫、空縫。
6、密閉墻封頂時,必須從兩側(cè)向中間砌筑,如有浮矸、活石,必須清理后再掏槽砌筑,確保封閉嚴密。
七、密閉施工管理:
1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。
2、密閉前無瓦斯積聚。
3、每個密閉前必須設(shè)置柵欄、警標,禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。
(牌板內(nèi)容必須包括,瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負責人、檢查日期等情況)。
八、其他安全注意事項
1、施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。
2、施工前,必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。
3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入防護套,材料應捆綁牢固,禁止使用工具打鬧。
4、運送施工密閉材料時,推車間距必須大于15米,人員背運料石時必須注意安全,每次只允許抱一塊,防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。
5、遞送料石砌筑密閉時,遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手,以免料石掉落傷人。
6、施工中,當班班長必須嚴密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風等安全狀況,如遇到特殊情況須及時向跟班領(lǐng)導和調(diào)度室匯報,采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。
8、密閉施工完畢后要有技術(shù)負責人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進行檢查驗收。
9、本措施中未涉及到的嚴格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 煤礦井下密閉施工管理制度
1、為進一步規(guī)范煤礦井下盲巷和柵欄、密閉管理工作，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)《中華人民共和國國煤炭法》、《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》和《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范規(guī)定，制定本制度。
2、井下封閉是指對井下盲巷（獨頭超過6米不通風的巷道）、透老空巷道和廢舊巷道按有關(guān)規(guī)定設(shè)置的柵欄、臨時密閉和永久密閉。
3、井下盲巷、透老空巷道停用時間在1個月內(nèi)應設(shè)柵欄，停用時間超過1個月但不足3個月應設(shè)臨時密閉，停用時間超過3個月應設(shè)永久密閉。廢舊巷道應設(shè)永久密閉。
井下盲巷、透老空巷道和廢舊巷道停風后6小時內(nèi)必須按規(guī)定設(shè)置封閉，封閉設(shè)置地點支護應完好，距巷道口不得超過3米。
4、柵欄應用叉木、板條架設(shè)（或鋼筋焊接成品）。架設(shè)柵欄，應沿巷寬每間隔1.0米，設(shè)1根牢固支柱，使用鉛絲將板條或叉木與支柱捆綁牢固，以不使用專用工具擰不開、折不斷為準。柵欄網(wǎng)孔尺寸不得大于200毫米×200毫米，并懸掛“禁止入內(nèi)”的警示牌、瓦斯檢測牌。
5、臨時密閉可用矸石黃泥砌筑或釘木板抹灰封閉，木板封閉必須自上而下順序壓茬。
6、永久密閉應用磚石、水泥砌筑。砌筑永久密閉，煤巷四周應掏槽，槽深不小于0.2米，巖巷見硬邦硬底。石料墻頂部墻厚不得小于0.4米，底部墻厚不得小于0.7米。磚墻頂部墻厚不得小于0.25米，底部墻厚不得小于0.5米。設(shè)置永久密閉應按規(guī)定設(shè)導水管（槽）。
7、井下永久密閉必須留設(shè)溫度觀測孔、瓦斯觀測孔和設(shè)置導水管（槽）；每隔10天進行觀測一次，由礦通風技術(shù)員配合瓦斯檢查員進行觀測，做好數(shù)據(jù)記錄。當發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向礦分管領(lǐng)導回報，采取措施處理。
8、煤礦企業(yè)負責井下封閉的設(shè)置，并定期檢查和維護。對永久密閉進行登記備案管理。
9、 煤礦企業(yè)對井下所有封閉應分類編號建檔，注明封閉設(shè)置的時間、地點、原因、期限和責任人等，臨時和永久密閉應準確地標注在采掘工程平（立）面圖上。所有封閉應現(xiàn)場掛牌管理，注明設(shè)置的時間、期限、類型、責任人等。
10、拆除柵欄應由礦長書面批準；拆除永久密閉和臨時密閉必須制定安全技術(shù)措施，并寫書面申請，說明拆除密閉的原因、目的、用途等，報礦總工程師批準后，方可拆除。
第8篇 煉鐵廠密閉容器管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設(shè)施維修、檢修的安全正常進行,特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等,如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施的焊接、更換、檢修由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行。
3.2 密閉容器、密閉管道的反腐、保溫由設(shè)備科定期安排進行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施發(fā)生故障后,及時通知設(shè)備科,由設(shè)備科確認并聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后,及時通知設(shè)備科,由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂,脫落;密閉容器、密閉管道反腐層破壞后,及時聯(lián)系設(shè)備科,由設(shè)備科裁定是否由外協(xié)單位進行保溫與反腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設(shè)施的設(shè)計工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導批準,不得隨意自行改變,如需改造,應報告廠主管部門,私自更改的處罰責任人5分。
4.5 未經(jīng)廠領(lǐng)導批準,廠主管部門同意,不得私自改接密閉管道,杜絕外單位改接我廠密閉管道,否則處罰責任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,例如氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火,不得在平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責任15分。
4.8 密閉容器附屬設(shè)施嚴禁無關(guān)人員操作,否則處罰責任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責任人5分。
4.10 嚴格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴防密閉容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責任人5分。
4.11 進入密閉容器或密閉管道檢修時,必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體,待檢測無有害氣體后,方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時,嚴禁在里面做與檢修無關(guān)的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時,必須兩個人以上方可作業(yè)。作業(yè)時,必須遵循相關(guān)密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如,煤氣系統(tǒng)的容器和管道、氧氣系統(tǒng)的容器和管道、氮氣系統(tǒng)的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須清理容器和管道里面的雜物,方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度,對于沒有考核的條例,如達不到管理要求,考核5-20分。
