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涂裝管理制度主要涵蓋了涂裝工藝流程的管理、設(shè)備管理、人員培訓(xùn)、質(zhì)量控制、環(huán)境保護(hù)以及安全操作等多個方面。
包括哪些方面
1. 工藝流程管理：明確涂裝作業(yè)的步驟，從預(yù)處理到涂裝、烘干、檢查，確保每個環(huán)節(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備管理：定期維護(hù)保養(yǎng)涂裝設(shè)備，保證其正常運行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。
3. 人員培訓(xùn)：對涂裝工人進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保他們掌握正確的操作方法和安全知識。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對涂裝效果進(jìn)行評估，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5. 環(huán)境保護(hù)：遵循環(huán)保法規(guī)，控制voc排放，采取有效的廢棄物處理措施。
6. 安全操作：制定安全規(guī)程，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。
重要性
涂裝管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
- 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化的流程可以減少無效工作，提升涂裝作業(yè)的效率。 - 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過質(zhì)量控制，確保涂裝效果的一致性和穩(wěn)定性，滿足客戶的需求。 - 遵守法規(guī)：遵守環(huán)保和安全法規(guī)，避免企業(yè)因違規(guī)操作而遭受罰款或其他法律風(fēng)險。 - 員工安全：通過安全操作規(guī)程，降低工傷事故，保障員工的健康和生命安全。 - 塑造良好企業(yè)形象：良好的涂裝質(zhì)量和環(huán)保表現(xiàn)能提升企業(yè)的市場競爭力和聲譽。
方案
1. 制定詳細(xì)的涂裝工藝流程手冊，明確每個步驟的操作規(guī)范，并進(jìn)行定期更新。
2. 設(shè)立設(shè)備維護(hù)小組，制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備良好運行。
3. 定期組織員工培訓(xùn)，包括新入職員工的入門培訓(xùn)和老員工的技能提升培訓(xùn)。
4. 引入自動化和智能化的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，提高檢驗效率和準(zhǔn)確性。
5. 建立環(huán)保管理體系，監(jiān)控voc排放，實施廢棄物分類和合理處置。
6. 制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提高員工的安全意識。
涂裝管理制度的實施需要全員參與，管理層需持續(xù)監(jiān)督，確保各項規(guī)定得到有效執(zhí)行，通過不斷優(yōu)化和改進(jìn)，實現(xiàn)涂裝作業(yè)的高效、安全和環(huán)保。
涂裝管理制度范文
第1篇 特種涂裝禁區(qū)管理及搶險救災(zāi)預(yù)案制度
1特涂警戒區(qū)域設(shè)置
1.1 各企業(yè)塢修車間安全監(jiān)護(hù)員在油漆施工區(qū)域（油漆作業(yè)艙室前后左右20米的毗鄰部位）拉設(shè)紅黃白警戒旗，并在醒目處懸掛“油漆作業(yè)，嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)牌，標(biāo)明油漆施工時間、下艙人數(shù)以及全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。
1.2 紅白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū)，禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切熱工作業(yè)。
1.3 艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時，其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚，用彩條布加以遮蓋，特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。
1.4 在涂裝區(qū)域由施工隊配備必要的防毒面具，以備應(yīng)急使用。
1.5 未經(jīng)測爆合格，手機、bp機、對講機等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。
2特涂作業(yè)結(jié)束，可燃?xì)怏w檢測合格，涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后，方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志，同時才可撤離現(xiàn)場監(jiān)護(hù)員。
3根據(jù)特涂場所的特殊性，從兩個方面考慮搶險救災(zāi)：
3.1 搶救中毒人員：在這個過程中，搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所，所以，搶救人員的服裝必須防靜電；禁止使用手機、無線電對講機；艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩；照明用防爆手提燈；防毒面具用空氣呼吸器，但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹，防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組，進(jìn)入時間不得超過45分鐘，平時要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。
3.2 發(fā)生爆炸后搶救：因發(fā)生爆炸后，作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在，但還應(yīng)考慮防中毒問題，搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是：首先搶救受傷人員，再撲滅火災(zāi)。
3.3 各企求要制訂搶險救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
第2篇 特種涂裝禁區(qū)管理搶險救災(zāi)預(yù)案制度
1特涂警戒區(qū)域設(shè)置
1.1 各企業(yè)塢修車間安全監(jiān)護(hù)員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室前后左右20米的毗鄰部位)拉設(shè)紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛“油漆作業(yè),嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)牌,標(biāo)明油漆施工時間、下艙人數(shù)以及全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。
1.2 紅白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切熱工作業(yè)。
1.3 艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時,其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚,用彩條布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。
1.4 在涂裝區(qū)域由施工隊配備必要的防毒面具,以備應(yīng)急使用。
1.5 未經(jīng)測爆合格,手機、bp機、對講機等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。
2特涂作業(yè)結(jié)束,可燃?xì)怏w檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志,同時才可撤離現(xiàn)場監(jiān)護(hù)員。
3根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險救災(zāi):
3.1 搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機、無線電對講機;艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時間不得超過45分鐘,平時要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。
3.2 發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。
3.3 各企求要制訂搶險救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
第3篇 涂裝車間安全管理制度
一、涂裝安全與預(yù)防
1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質(zhì),如把它堆在一起或經(jīng)過高溫曬烤易發(fā)熱達(dá)到一定的溫度會自然起火。
預(yù)防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。
2、電源空氣開關(guān)里面不經(jīng)常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關(guān)時易產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。
預(yù)防措施:每天下班必須安排專人保養(yǎng)吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。
3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。
預(yù)防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。
4、保養(yǎng)噴臺時用鐵去敲或鏟,易產(chǎn)生火星,易起火。
5、停機打掃衛(wèi)生時必須在電源開關(guān)上作標(biāo)示卡,防此有人啟動電源開關(guān)。
預(yù)防措施:保養(yǎng)噴臺及清理風(fēng)管衛(wèi)生時不準(zhǔn)用鐵去敲去鏟,并訂出制度。
二、安全注意事項
1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道.并保持場地干凈。
2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。
3、生產(chǎn)線配制的消防器材要加以保護(hù),不可以損壞。
4、滅火器不可以存放在加熱設(shè)備附近,也不可以放在陽光下爆曬。
5、油漆起火應(yīng)使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。
6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。
7、滅火器分布應(yīng)放在各易起火的場合,使用方便及時。
第4篇 涂裝作業(yè)場所管理制度
1.總則
1.為了規(guī)范員工在涂裝作業(yè)場所進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動過程中工作行為,控制和減少員工接觸危險、有害因素,避免或減少因接觸危險源造成的傷害,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
2.適用于進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域所有人員。
3.術(shù) 語
3.1消防重點單位:指發(fā)生火災(zāi)可能性較大以及發(fā)生火災(zāi)可能造成重大人員傷亡或者財產(chǎn)損失,經(jīng)公安機關(guān)消防機構(gòu)按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定并依法報當(dāng)?shù)厝嗣裾畟浒傅膯挝弧?/p>
3.2危險源:可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。
3.3危險有害因素:指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。
4.職責(zé)
4.1涂裝作業(yè)場所因使用危險化學(xué)品和易燃材料被確定為公司消防重點部位,作為主體責(zé)任部門,負(fù)責(zé)開展部門安全工作。
4.2安環(huán)后勤部作為安全監(jiān)督管理部門,負(fù)責(zé)開展安全監(jiān)督、檢查、考核、培訓(xùn),督促責(zé)任部門積極開展安全工作。
4.3進(jìn)入涂裝作業(yè)場所人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定要求,對于違反本安全規(guī)定要求行為承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
5.主要內(nèi)容
5.1涂裝作業(yè)場所存在的危險、有害因素:
5.1.1由于使用油漆、稀料、固化劑、天然氣、丙酮等易燃材料所產(chǎn)生的火災(zāi)。
5.1.2由于使用c型吊具吊運鈑金件進(jìn)行電泳涂裝所產(chǎn)生的打擊、碰撞、劃傷等所引起的起重傷害。
5.1.3由于涂裝作業(yè)場所設(shè)有水洗池、酸洗池、脫脂池、預(yù)脫脂池、純水池、uf水洗、純水池所引起的淹溺。
5.1.4由于使用叉車進(jìn)行運輸物料所產(chǎn)生的碰撞、碾壓、物體倒塌等所引起的起重傷害。
5.1.5由于使用硫酸、中和劑、磷化液等危險化學(xué)品或接觸熱水管道所引起的灼燙。
5.1.6由于進(jìn)行噴漆作業(yè)接觸油漆、稀料、固化劑等溶劑中的苯或涂裝作業(yè)接觸硫酸、中和劑等酸、堿性霧狀氣體所引起的中毒。
5.1.7進(jìn)行噴漆工件打磨或工件吹灰崗位所引起的接觸粉塵職業(yè)危害。
5.1.8設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修所引起的觸電,電泳槽電泳過程中所引起的觸電。
5.1.9設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修所進(jìn)行的登高作業(yè)引起的高空墜落。
5.1.10貨物運輸車輛出入或裝卸貨物過程中所引起的車輛傷害。
5.1.11操作人員進(jìn)行上件、下件過程中與鈑金件接觸所引起的劃傷、割傷等其他傷害。
5.2進(jìn)入涂裝工作區(qū)域勞動防護(hù)用品穿戴要求:
5.2.1進(jìn)入涂裝生產(chǎn)區(qū)域員工必須穿防靜電服、佩戴防塵軟帽,指定崗位作業(yè)人員必須戴安全帽,戴安全帽必須系好下頜帶,調(diào)整好安全帽內(nèi)襯和松緊度,留長發(fā)的女工須將頭發(fā)挽起扎好放在安全帽(防塵軟帽)帽內(nèi)。
5.2.2進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域員工必須穿防靜電鞋,進(jìn)入工作程序時必須佩戴手套。
5.2.3外來參觀人員進(jìn)入涂裝車間參觀必須佩戴安全帽,穿著完整鞋套。
5.2.4噪聲超過85分貝工作崗位應(yīng)佩戴耳塞,噪聲超過100分貝,工作崗位佩戴耳塞的前提下再佩戴護(hù)耳罩。
5.2.5電泳線前處理人員接觸危險化學(xué)品時應(yīng)佩戴防毒口罩、護(hù)目鏡、耐酸堿橡皮手套。
5.2.6打磨、吹灰、擦凈人員應(yīng)佩戴防塵口罩;調(diào)漆、噴漆人員應(yīng)穿著防靜電噴漆服,佩戴防毒口罩,設(shè)備維護(hù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)對過濾棉進(jìn)行檢測。
5.2.7電工人員進(jìn)行高壓停送電工作時穿戴絕緣靴、絕緣手套,站在絕緣板上使用絕緣工具工作。
5.2.8登高作業(yè)人員高空作業(yè)需辦理高空作業(yè)審批手續(xù),佩戴安全帽、安全帶、安全繩,登梯作業(yè)穿軟底鞋。
5.2.9進(jìn)入爆炸危險區(qū)域時必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、穿防靜電安全鞋,禁止穿纖維衣物和帶鐵掌鞋進(jìn)入。
5.2.10 進(jìn)入密閉空間區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境佩戴適宜的安全防護(hù)用具。
5.2.11相關(guān)方及外來人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域和危險區(qū)域參照公司安全管理制度執(zhí)行。
5.3危險化學(xué)品安全使用要求:
5.3.1涂裝作業(yè)場所操作危險化學(xué)品的人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),掌握、了解危險化學(xué)品特性和應(yīng)急防范措施。
5.3.2危險化學(xué)品進(jìn)貨后,必須登記入庫存放,嚴(yán)禁堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場或廠區(qū)。
5.3.3危險化學(xué)品存放應(yīng)按其性質(zhì)分類存放,堆垛高度密度不超過該類危化品的標(biāo)準(zhǔn)要求,不得與劇毒、可燃物品性質(zhì)相抵觸的物品混放。
5.3.4危險化學(xué)品倉庫必須保證良好的通風(fēng),定期通風(fēng)換氣,禁止產(chǎn)生火花或明火作業(yè)。
5.3.5危險化學(xué)品倉庫溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。
5.3.6裝卸、搬運危險化學(xué)品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,做到輕裝、輕卸。嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。開啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具(如銅扳手、螺絲刀), 嚴(yán)禁用鐵器敲打、開啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹脂漆等易燃液體。
5.3.7易燃易爆危險化學(xué)品實行專人“限量領(lǐng)用,余量退存”制度,倉庫內(nèi)禁止存放敞口的易燃易爆危險化學(xué)品,現(xiàn)場的易燃易爆化學(xué)品未使用完應(yīng)給予封閉處理,防止易燃?xì)怏w揮發(fā)。
5.3.8使用易燃易爆危險化學(xué)品的場所,如調(diào)漆間、噴漆室、打磨室、天然氣管道區(qū)域、燃燒機工作區(qū)等10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火作業(yè)、熱源、火源,防止有產(chǎn)生電火花的因素存在。存儲、使用易燃易爆危險化學(xué)品的場所及周邊區(qū)域嚴(yán)禁使用手機、對講機等通訊設(shè)施,進(jìn)入易燃易爆區(qū)域前必須將手機、對講機等電子設(shè)備關(guān)閉。
5.3.9易產(chǎn)生靜電的設(shè)備與裝臵,必須按規(guī)定設(shè)臵靜電導(dǎo)除設(shè)施,并定期檢查。
5.3.10天然氣管道、閥門、接頭、燃燒機應(yīng)定期進(jìn)行檢查,使用后應(yīng)及時關(guān)閉,避免出現(xiàn)天然氣泄漏。
5.3.11易燃易爆危險化學(xué)品使用必須有確定的責(zé)任人,專人控制,明確危險品的性質(zhì)、滅火方法,能夠處理應(yīng)急情況。
5.4職業(yè)衛(wèi)生安全防護(hù)要求:
5.4.1油漆、稀料、固化劑、硫酸、磷化液、脫脂劑、樹脂漆等危險化學(xué)品屬于易燃、易爆、毒害工業(yè)產(chǎn)品,在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進(jìn)入人體,禁止人員未佩戴防護(hù)用品直接接觸危險化學(xué)品。
5.4.2作業(yè)時應(yīng)避免溶劑、涂料、腐蝕品與皮膚直接接觸,防止化學(xué)品灼傷,進(jìn)行以上工作要穿防護(hù)服,佩戴防護(hù)面具、防護(hù)眼罩、防護(hù)手套、帽子等工裝保護(hù)身體。
5.4.3工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作。皮膚粘到涂料、稀料后,用肥皂清洗。溶劑、涂料如進(jìn)入到眼部,應(yīng)立即用大量清水沖洗,并迅速就醫(yī)。
5.4.4吸入漆霧而感到不適時應(yīng)立即到戶外,若感異常,并迅速就醫(yī)。
5.4.5呼吸道及皮膚敏感和過敏體質(zhì)的人員,請不要從事噴涂作業(yè)。
5.4.6非作業(yè)場所人員不要隨意進(jìn)入噴漆區(qū)域和電泳前處理區(qū)域,進(jìn)入現(xiàn)場人員要掌握以上安全注意事項,避免發(fā)生意外傷害事故。
5.5涂裝車間安全注意事項:
5.5.1由于涂裝作業(yè)場所存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝作業(yè)場所人員及進(jìn)入涂裝作業(yè)場所相關(guān)方人員必須學(xué)習(xí)并遵守涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生,特別申明在進(jìn)入涂裝作業(yè)場所時不允許攜帶任何火源(火柴、打火機)等。
5.5.2禁止非設(shè)備操作人員操作烘干爐、燃燒機、陰極電泳等設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作,禁止拆除設(shè)備安全防護(hù)裝臵操作設(shè)備,禁止設(shè)備運行時進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。
5.5.3維修動火作業(yè)時必須進(jìn)行審批,對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行危險性辨識,采取可靠的安全措施后才能進(jìn)行動火作業(yè)。
5.5.4進(jìn)行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩。
5.5.5打磨室、噴漆室、調(diào)漆間區(qū)域必須保持通風(fēng)狀態(tài)下才能進(jìn)行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理。
5.5.6禁止人員隨意進(jìn)入烘爐或過濾風(fēng)箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進(jìn)入設(shè)備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。
5.5.7禁止人員隨意打開電泳段兩側(cè)觀察門,觀察門不能正常使用時應(yīng)立即進(jìn)行報告,避免人員墜入池內(nèi)出現(xiàn)淹溺事故。禁止人員登上前處理水槽邊緣,或橫穿前處理水槽,避免人員墜入水槽出現(xiàn)淹溺事故。
8.5.8升降平臺升降起落時人員必須與升降機保持安全的距離,防止升降平臺造成擠傷,上件、下件人員應(yīng)將車殼懸掛牢固,避免車身墜落傷人。
5.5.9禁止人員進(jìn)入c型吊具吊運車殼的下方,或者c型吊具運行軌道下方進(jìn)行長時間停留,禁止人員在噴漆烘干爐、電泳烘干爐進(jìn)出口處穿行或停留。
5.5.10電泳槽是一個具有危險性的高電壓工作場所,正常生產(chǎn)或通電時,嚴(yán)禁在電泳槽中進(jìn)行任何操作(如取樣,檢查陽極管或電動葫蘆維修),不得隨意打開電泳調(diào)壓柜。
5.5.11 作業(yè)場所分布公司ⅰ級危險點(調(diào)漆間,中涂和面漆噴房)、ⅱ級危險點(烘爐區(qū))、ⅲ級危險點(co2氣瓶間),制定了嚴(yán)格的管控措施,無關(guān)人員不得涉入。
5.5.12廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標(biāo)識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由送固廢站由公司統(tǒng)一處理。
6.考核
6.1違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的違章指揮、違章操作人員,將對責(zé)任人進(jìn)行考核。 6.2違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定造成安全事故的對責(zé)任人進(jìn)行責(zé)任追究,根據(jù)事故
嚴(yán)重程度給予考核。
6.3對于多次違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的人員進(jìn)行加倍考核,情節(jié)嚴(yán)重人員將報告公司行政人事部予以嚴(yán)格處理。
7.附則
7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸安環(huán)后勤部,安環(huán)后勤部將根據(jù)實際情況的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和補充 新的條款。
7.2本規(guī)定由總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
7.3本規(guī)定生效后,公司原有規(guī)定與本規(guī)定有抵觸的,以本規(guī)定為準(zhǔn)。
第5篇 受限空間涂裝作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度
受限空間涂裝作業(yè)是一項危險性極大且易發(fā)生群死群傷事故的作業(yè)項目。為了規(guī)范受限空間涂裝作業(yè)安全管理，杜絕重特大事故的發(fā)生，現(xiàn)根據(jù)《浙江省船舶修造企業(yè)安全生產(chǎn)基本要求》、《浙江省化工有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程（試行）》，結(jié)合我市船舶修造企業(yè)實際，制定此制度。
一、作業(yè)票審批制度。進(jìn)行受限空間涂裝作業(yè)前，必須先向公司提出申請。公司在審批前，必須先派2名以上安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場檢查，落實安全防范措施，符合安全條件后，檢查人員簽字再送公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。作業(yè)班組長在拿到《作業(yè)票》后，要向作業(yè)人員詳細(xì)交代安全注意事項，并檢查安全措施落實到位，方可按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)?！蹲鳂I(yè)票》有效期為12小時?！蹲鳂I(yè)票》要留有存根，作業(yè)結(jié)束后交回公司保存。
二、強制通風(fēng)換氣制度。受限空間涂裝作業(yè)過程中，必須有管道式的強制通風(fēng)換氣措施，即在外部設(shè)置氣泵并用管道將新鮮空氣送至受限空間內(nèi)部形成正壓，將內(nèi)部有毒有害、易燃易爆等氣體排出到外界，保持內(nèi)部空氣潔凈、安全。在外部設(shè)置的氣泵電機要防爆，送氣管道要有防靜電功能。
三、空氣檢測制度。受限空間涂裝作業(yè)場所在開工前30分鐘、作業(yè)過程中每隔1小時都要進(jìn)行氧氣、有毒氣體、易燃易爆氣體濃度檢測，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超標(biāo)時，要立即暫停作業(yè)并撤出人員，待通風(fēng)換氣至氣體濃度檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)作業(yè)。涂裝結(jié)束后24小時內(nèi)禁止一切動火作業(yè)。
四、作業(yè)防爆制度。受限空間涂裝作業(yè)時，在內(nèi)部一律禁止使用電氣設(shè)施設(shè)備，原有固定的電氣設(shè)施一律采取斷電措施，照明采用手電筒或防爆礦燈；在外部作業(yè)周圍6米內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆電氣。
五、安全警戒制度。受限空間涂裝作業(yè)場所周圍要設(shè)置警戒線，防火間距應(yīng)大于12米，要在重要位置放置醒目的安全警示標(biāo)志，作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得存在明火作業(yè)。
六、勞動保護(hù)制度。在受限空間使用高壓噴漆時，作業(yè)人員必須穿戴防靜電專用噴漆服、工作鞋，佩戴防毒面具和正壓式送風(fēng)系統(tǒng)。連續(xù)作業(yè)時間不得超過1小時，定時到外部休息。
七、限量存放物料制度。受限空間噴涂作業(yè)時，高壓氣泵和油漆筒一律設(shè)置在外部；手刷、滾筒等手工涂裝作業(yè)時，作業(yè)場所的涂料貯存不得超過當(dāng)班用量。稀釋漆料要有專用場所，不得在受限空間內(nèi)進(jìn)行。
八、應(yīng)急救援制度。受限空間涂裝作業(yè)時要制定必要的應(yīng)急救援措施，配置消防器材、防毒面具、應(yīng)急藥品，外部設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，并采取有效的聯(lián)絡(luò)方法，隨時掌握內(nèi)部情況。
九、安全培訓(xùn)制度。涂裝作業(yè)從業(yè)人員首次上崗前，必須先經(jīng)過安全知識教育培訓(xùn)，對涂裝作業(yè)基本知識和安全操作規(guī)程做到應(yīng)知應(yīng)會，并經(jīng)考試合格；涂裝施工單位要依法落實安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，定期開展安全生產(chǎn)再教育再培訓(xùn)活動，不斷提高從業(yè)人員的安全意識和安全技能。
