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混凝管理制度是企業(yè)管理中一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涵蓋了混凝土生產(chǎn)、質(zhì)量控制、成本管理、安全環(huán)保等多個方面。這項制度旨在確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量和效率，同時降低運營風(fēng)險，提升企業(yè)整體競爭力。
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)流程管理：規(guī)定從原材料采購到混凝土生產(chǎn)的全過程，包括原料檢驗、配合比設(shè)計、攪拌工藝控制等。
2. 質(zhì)量控制體系：設(shè)立嚴格的質(zhì)檢標(biāo)準和程序，涵蓋混凝土的物理性能測試、化學(xué)成分分析等。
3. 成本與效益分析：對生產(chǎn)成本進行精細核算，優(yōu)化資源配置，提高經(jīng)濟效益。
4. 安全環(huán)保措施：確保生產(chǎn)過程中符合環(huán)保法規(guī)，防止安全事故的發(fā)生。
5. 員工培訓(xùn)與考核：定期進行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保員工熟悉并遵守管理制度。
6. 應(yīng)急處理預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，如設(shè)備故障、原料短缺等。
重要性
混凝管理制度的重要性不言而喻。它確保了混凝土的質(zhì)量，是建筑項目安全的基礎(chǔ)。良好的管理制度有助于降低成本，提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的市場競爭力。嚴格的安全環(huán)保措施可以保護環(huán)境，維護企業(yè)的社會責(zé)任形象。通過員工培訓(xùn)和考核，可以提升團隊的專業(yè)素養(yǎng)，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
方案
1. 設(shè)立專門的質(zhì)量管理部門，負責(zé)混凝土的全過程質(zhì)量監(jiān)控，及時調(diào)整配合比，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計要求。
2. 實施成本精細化管理，通過對原材料價格波動的監(jiān)測，適時調(diào)整采購策略，減少成本波動影響。
3. 加強設(shè)備維護保養(yǎng)，定期進行設(shè)備檢查，預(yù)防設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 建立環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控排放指標(biāo)，確保生產(chǎn)符合環(huán)保法規(guī)。
5. 制定員工培訓(xùn)計劃，結(jié)合行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)，提升員工技能水平。
6. 定期評估和更新應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)事件中能迅速響應(yīng)，減少損失。
通過以上方案的實施，混凝管理制度將更加完善，為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供堅實保障。
混凝管理制度范文
第1篇 混凝土攪拌運送汽車安全管理制度
一、一般注意事項
1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應(yīng)遵守《中華人民共和國國道路交通管理條例》的規(guī)定。
2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。
二、起動前的準備
1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。
2、檢查動力取出裝置-pto的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。
3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。
4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查v形皮帶的張緊度是否合適,檢查v形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。
5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。
6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準;檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。
7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、起動發(fā)動機后,對發(fā)動機進行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預(yù)熱運轉(zhuǎn)時,檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動機的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動氣壓應(yīng)達到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。
2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。
3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進去。
4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時,應(yīng)將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業(yè)。
5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時,一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機械。
6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。
7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現(xiàn)場。
8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。
9、行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。
10、上坡時,應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應(yīng)避免發(fā)生超限運動。
11、汽車進入不平路面時,應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。
四、停車注意事項
1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水,嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。
2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應(yīng)仔細清除。
3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。
4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。
5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應(yīng)防護的部位涂油防銹。
第2篇 混凝土班組管理制度
一、 上班必須戴安全帽,在高空作業(yè)必須栓安全帶,如沒做到每次處罰50-100元。
二、 在倒混凝土?xí)r必須要把電源線、燈線高掛,不能在混凝土和鋼筋上面亂甩,還不能用花線和爛線,如美做到處罰50-100元。
三、 倒混凝土?xí)r沒有打密實、收光或出現(xiàn)狗洞麻面等現(xiàn)象,如沒做到每次處罰200-300元。
四、 燈具必須要有插針,機器上的線必須要高掛起來不能和板筋、混凝土接觸,如沒做到處罰50-100元。
五、 材料不能亂甩,混凝土未用完必須經(jīng)過現(xiàn)場管理人員制定的位置用,不能私自處理,如沒做到處罰300-500元。
六、 在清洗泵管的時候必須經(jīng)過回流管排出,不能從外架清洗出去,以免造成敷臟安全網(wǎng),如沒做到每次處罰200-300元。
七、 混凝土打完后,必須把工具和機械清洗干凈,電源、水必須關(guān)掉,如沒做到每次處罰100-200元。
八、 打混凝土用塔吊起料斗和打泵時,人不能站在上面放料,在邊緣和高空的地方必須要戴安全帽和系安全帶,如沒做到每次處罰200-300元。
九、 上班時不能生火在板上烤和不能用碘鎢燈烤火,在工作期間不能穿拖鞋和吃酒,不準高空拋物,如有違反每次處罰100-200元。
第3篇 建筑混凝土泵車管理制度
混凝土輸送泵車的施工作業(yè)行為是企業(yè)形象的體現(xiàn),為了更好的服務(wù)于工程建設(shè)的施工作業(yè),切實把熱忱服務(wù)的宗旨落實在實處,使我們的服務(wù)得到廣大用戶的共同贊譽,樹立良好的公司形象,特制定本制度。希望各位司機、操作員共同遵守。
1、駕駛員與操作員必須為經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)、考取從業(yè)資格、有駕駛證和上崗證,并有二年以上的同類車操作經(jīng)驗的方能上崗。
2、嚴格遵守《中華人民共和國國道路交通安全法》的有關(guān)規(guī)定,文明安全行車.
3、嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度,恪盡職守,服從領(lǐng)導(dǎo)。
4、為了便于管理,混凝土輸送泵車實行一車二人制,由二人同時負責(zé)混凝土輸送泵車的日常維護、保養(yǎng)及使用。未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意.任何人不得私自變更車輛。
5、混凝土輸送泵車司機的工資實行固定工資加獎金的制度,每月在完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)基礎(chǔ)上,如超額完成者,根據(jù)綜合評分得取相應(yīng)的獎金.
6、司機和操作員必須無條件服從調(diào)度的安排,按任務(wù)單規(guī)定的時間到達施工現(xiàn)場,查看施工現(xiàn)場地形支車,做好泵送前的準備工作。
7、泵車進入施工現(xiàn)場后.操作員主動同工地取得聯(lián)系,問清砼的澆筑部位和澆筑順序以及工地準備情況,及時與調(diào)度聯(lián)系,按時將砼運送至現(xiàn)場。
8、積極主動配合施工單位工作,服從施工單位的領(lǐng)導(dǎo),按施工單位單位的要求和澆筑順序完成澆筑任務(wù)。
9、端正服務(wù)態(tài)度,不與工地施工人員發(fā)生矛盾及打架斗毆的事件發(fā)生。
10、當(dāng)工地澆筑順序不符合泵車安全操作規(guī)程時,應(yīng)與施工單位負責(zé)人取得聯(lián)系,認真耐心講解有關(guān)程序及泵車的相關(guān)安全操作規(guī)程。要求施工單位改變施工方案或通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決。
11、砼澆筑時,嚴格按照施工單位要求的施工程序進行澆筑,在保證施工人員安全作業(yè)的情況下平穩(wěn)澆筑。盡可能減少施工人員的工作強度。
12、混凝土堵泵打反泵溢出的灰漿,要積極配合施工單位及時清理,努力做到工完料清,保持施工現(xiàn)場清潔。
13、澆筑獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁時盡量控制砼流量,做到不浪費、不撒灰。
14、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,不違章作業(yè),不帶病作業(yè)。
15、混凝土澆筑完畢后,攪拌斗內(nèi)剩余的混凝土經(jīng)施工單位同意后方可帶回。如施工單位需用時可卸至施工單位指定的場所,不得隨意傾倒。
16、泵車收回時,到本公司指定的區(qū)域洗車,不得隨意亂洗,影響環(huán)境衛(wèi)生。
17、自覺搞好車容車貌,和駕駛室的清潔衛(wèi)生。公司對車輛進行不定期檢查.若檢查不合格將按獎懲制度的相關(guān)規(guī)定進行處罰并責(zé)令司機清理達標(biāo)后方可行車。.
18、當(dāng)日泵送作業(yè)完成后,及時加注燃油,以保證次日準時出車。
19、任務(wù)單要求的澆筑時間為到達現(xiàn)場開始澆筑的時間,任何人不得以任何理由故意拖延。
砼澆筑完畢后及時請施工單位項目經(jīng)理填寫《砼澆筑服務(wù)信息單》,本單據(jù)一式兩聯(lián),一聯(lián)留存,一聯(lián)報送公司生產(chǎn)部門備案。
第4篇 混凝土攪拌站有限空間作業(yè)管理制度
第一章 總 則
第一條為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康,特制定本制度。
第二條安全部負責(zé)對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
第二章管理內(nèi)容
第三條進入有限空間作業(yè),必須辦理《有限空間安全作業(yè)票》,辦理程序為:
(一)進入有限空間作業(yè)的施工單位提出申請,由安全管理人員負責(zé)辦理《有限空間安全作業(yè)票》;
(二)落實進入有限空間的安全防護措施,確認安全措施和有限空間內(nèi)氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結(jié)果;
(三)指派監(jiān)護人員,監(jiān)護人員與作業(yè)部門共同檢查監(jiān)護措施、防護設(shè)施及應(yīng)急報警、通訊、營救等設(shè)施,確認合格后簽字認可;
(四)安全管理負責(zé)人在對上述內(nèi)容全面復(fù)查無誤后,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,方可進入作業(yè)。
第四條 進入有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施
(一)作業(yè)前,應(yīng)指定專人對監(jiān)護人和作業(yè)人員進行安全教育,包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護方法等;
(二)切實做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設(shè)備進行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
(三)進入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設(shè)專人監(jiān)護;
(四)進入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
(五)取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
(六)進入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,《有限空間安全作業(yè)票》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
(七)有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
(八)進入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)辦批準;
(九)進入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
(十)作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具和滅火器材;
(十一)作業(yè)人員進入有限空間前,應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
(十二)有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),必要時可再采取強制通風(fēng)的方法(嚴禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
(十三)對隨時產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)反腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護面具,由安全人員親自監(jiān)護,并進行定時監(jiān)測;
(十四)發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡(luò)工作;
(十五)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
(十六)作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間負責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。
第五條 進入有限空間前應(yīng)做一次全面檢查,凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規(guī)定要求的,均不準進入內(nèi)部作業(yè)。
第六條 進入有限空間內(nèi)進行檢修作業(yè),應(yīng)打開設(shè)備的所有手孔、人孔、風(fēng)門、煙門,保持設(shè)備內(nèi)空氣流通,必要時可向設(shè)備內(nèi)通風(fēng);對于通風(fēng)不良、容積較小的設(shè)備,作業(yè)人員要進行間歇作業(yè),不準強行連續(xù)作業(yè)。
第七條 進入罐、容器、塔、井內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)按作業(yè)點的高度或深度搭設(shè)安全梯或配備救護繩索為應(yīng)急救離使用,在作業(yè)中嚴禁向外投擲材料,以保證作業(yè)安全。
第八條 進入含有有毒有害物質(zhì)的有限空間內(nèi)作業(yè)時,要按要求戴好個人防護用具。
第九條 進入有限空間內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)清理衣兜,禁止攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品,所帶入的工具、配件等必須登記清楚,作業(yè)結(jié)束后應(yīng)一一清點,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。
第十條 在清理設(shè)備容器內(nèi)的可燃物料殘渣、沉淀物時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
第十一條 作業(yè)中斷時間在150分鐘以上或作業(yè)條件發(fā)生改變,需繼續(xù)進入內(nèi)部作業(yè)時,應(yīng)重新辦理作業(yè)票,作業(yè)者要嚴格按照作業(yè)票規(guī)定的時間進入內(nèi)部作業(yè)。
第十二條 作業(yè)完成后,作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須共同對設(shè)備容器內(nèi)外進行檢查,雙方確認無問題,且均在作業(yè)票上簽字后,方可封閉人孔。
第三章附則
第十三條 本制度如與國家法律、法規(guī)以及相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條 本制度由安全部負責(zé)解釋。
第十五條 本制度自下發(fā)之日起施行。
北京城五混凝土有限公司
2022年01月01日
第5篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施
1、泵送混凝土
1)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常;
2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠;
3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏;
4)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道;
5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;
6)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空;
7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
2、混凝土振搗器
1)插入式振搗器電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接零應(yīng)安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用;
2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;
3)振搗器停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機;搬動振搗器時,應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;
4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;
5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;
7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;
8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第6篇 監(jiān)理制度：混凝土砂漿試塊管理制度
監(jiān)理工作制度:混凝土及砂漿試塊管理制度
1、監(jiān)督施工單位混凝土和砂漿試塊的留置數(shù)量和時間必須符合《規(guī)范》和檢驗批的規(guī)定。試塊應(yīng)由專人制作,并留有標(biāo)記,試塊的制作應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)控下進行。
2、混凝土和砂漿試塊的養(yǎng)護必須符合《規(guī)范》的規(guī)定,并應(yīng)在監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)控下進行。
3、混凝土和砂漿試塊的強度試驗,必須在監(jiān)理人員監(jiān)控下進行。
4、施工單位私自進行混凝土和砂漿試塊的強度試驗,或者在監(jiān)理人員監(jiān)控下進行強度試驗不合格,專業(yè)監(jiān)理工程師不得在施工單位相應(yīng)文件上簽字。
5、嚴禁施工單位使用假試塊進行強度試驗,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)要求施工單位將試塊按照不合格處理,相應(yīng)的檢驗批工程按照有關(guān)規(guī)定處理。
6、凡本監(jiān)理單位總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、項目管理部到施工現(xiàn)場巡視檢查時,發(fā)現(xiàn)監(jiān)理機構(gòu)見證人員,與施工單位竄通一氣、弄需作假,由本監(jiān)理單位責(zé)令立即整改,并根據(jù)危害程度給予責(zé)任人罰款、降級或解聘處理。
第7篇 水泥混凝土室管理制度
1、試驗前應(yīng)檢查儀器設(shè)備、配件、水、電是否正常，如有異常應(yīng)立即采取措施。
2、試驗人員必須熟悉各種儀器設(shè)備的性能，使用后應(yīng)做好使用記錄。
3、試驗人員在操作前應(yīng)熟悉試驗的操作步驟及注意事項，做到有條不紊。
4、使用拌和機前，應(yīng)先用少量砂漿刷膛，并倒出刷膛砂漿。
5、拌合機應(yīng)經(jīng)常檢查拌合鏟與邊壁的空隙不能太大，以免拌合不均，加料應(yīng)按順序加入石子、砂、水泥，開動拌合機后，再徐徐加入規(guī)定數(shù)量的水。
6、試模在使用前應(yīng)檢查螺絲是否擰緊，試模是否發(fā)生變形。
7、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即切斷電源，并查明原因。
8、試件成型后，應(yīng)在規(guī)定條件下靜放1-2天，不得搬動和碰撞。
9、拌和機、振動臺及其它工具，使用完應(yīng)立即清洗干凈，試模需涂抹一薄層礦物油脂后放好。
第8篇 混凝土配合比控制和管理制度
1、砼配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。
2、攪拌站的計量器具，必須經(jīng)計量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。
3、施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應(yīng)準確的填寫。
4、由現(xiàn)場負責(zé)人，領(lǐng)取配合比后，要建立臺帳，攪拌機操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各中原材料的重量輸入，并認真復(fù)核準確計量，砼的坍落度有試驗人員調(diào)整，滿足設(shè)計要求時，則可連續(xù)生產(chǎn)。
5、根據(jù)原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。
6、嚴格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。
7、攪拌站拌和時，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細骨料為±2%；拌和用水為±1%
8、原材料向攪拌機投料順序應(yīng)為：細骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時間進行攪拌
第9篇 施工混凝土工安全施工操作管理制度
混凝土工安全施工操作管理制度
1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站有溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩連拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池);邊上站立和行直,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第10篇 混凝土施工技術(shù)要求管理措施
第一章、仰拱、鋪底施工
第一條:仰拱、鋪底開挖:
a、要求開挖至設(shè)計標(biāo)高,底面平順。
b、清除渣,排凈積水,并做好排水設(shè)施。
c、洞底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處應(yīng)開挖平順,避免引免起應(yīng)力集中。
d、大的膨脹性圍巖時,經(jīng)工程部交底,在底面及兩隅預(yù)先打入錨桿或采用加固措施。
e、每次砼施工前必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼施工,未經(jīng)檢查施工的每次處經(jīng)100元/次的罰款。
第二條:仰供(鋪底)鋼筋安設(shè):
安設(shè)前要將仰拱基礎(chǔ)的虛碴和積水清理干凈,報質(zhì)檢工程師檢查后,才能進行鋼筋安設(shè)。左右側(cè)鋼筋連接采取焊拉接方式,焊接長度和焊縫安度符合規(guī)范要求(單面焊接長度為10d),并按交底要求注意長短搭配使用,使接頭不在同一平面內(nèi)。
達不到要求時立即反工,并處以20元/榀的罰款。
第三條:仰拱及回填砼施工:
a、按交底要求立模,保證尺寸準確,支撐牢固,并且必須經(jīng)檢查合格后方可進行下一步施工。
b、砼配合比、坍落度符合要求,砼施工時要及時搗固做到內(nèi)實外光,拆模后若發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面或搗固不密實現(xiàn)象,給予20元/處的罰款。
c、施工前及施工過程中必須將水抽排干凈,并有泥漿進入砼施工段的防護措施,以確保砼施工質(zhì)量,否則給予工班30元/次的罰款。
d、仰回填表面必須保證平整,標(biāo)高、坡度準確。砼未凝固前滴水處以防水板或其它物遮蓋。
e、仰拱回填施工后必須以防護欄防護,8小時內(nèi)嚴禁人行走,24小時內(nèi)嚴禁行車。
以上a、b、c、d、e條每違反一次罰款50元。
第二章、拱墻襯砌
第一條:巖面處理
ⅴ、ⅳ級圍巖段必須將外露的錨桿頭割除,將凹凸不平處用砂漿找平,防止劃破防水板。ⅲ、ⅱ圍巖必須將欠挖處理掉直到合格,將尖石處理,凹凸不平處用砂漿找平, 防止劃破防水板。發(fā)現(xiàn)不處理或處理不合格時,每根每根錨桿頭罰款10元,尖石每處罰款20元。
第二條:防、排水系統(tǒng)
a、縱、環(huán)向排水盲管、npg止水條必須按交底布置安裝,排水盲管安裝要緊貼巖面并固定好,盲管需連接時按要求進行聯(lián)接好,安裝不符合要求時立即反工,并處以20元/次的罰款。
b、掛防水板,防水板的釘子間距、搭接長度和焊縫寬度都必須按交底進行。不符合要求時立即反工,并處以10元/每次罰款。
c、防水板焊好后及時通知質(zhì)檢工程師進行焊縫和漏氣檢查,不合格的立即補焊并對責(zé)任人處以20元/次的罰款。
d、止水條安裝在每一組二襯之間,安裝時要對已襯好二襯堵頭板處進行修整平順后,將止水條用水泥釘釘牢于巖面上。對不合格者要求重新安裝,并對混凝土施工承包人處以20元/次的罰款。
第三條:邊墻基礎(chǔ)及水溝
a、立模必須保證尺寸,中線準確,支撐牢固;并按交底要求做好預(yù)留孔洞和管線。
b、砼施工時必須搗固密實,并保證上表面標(biāo)高準確。
c、砼施工完畢后必須保證邊緣平直,并在中間設(shè)接茬溝槽。
d、拆模時間不得少于8小時,拆模后模板必須修理打油。
以上a、b、c、d條每違反一次罰款30元。
e、每跑模一次;罰款50元/單邊米,每出現(xiàn)蜂窩麻面一次罰款50元(每單邊米最多一處)。
第四條:拱墻襯砌
a、臺車必須按測量組所定的中線和標(biāo)高準確定位,螺桿緊固符合要求,當(dāng)頭板必須牢固,防止跑模,不符合要求時立即返工,并處以30元/次的罰款。
b、混凝土灌注前應(yīng)對模板進行修整打油,清除模板內(nèi)的雜物,模板有縫隙和孔洞時應(yīng)予以堵塞,不得漏漿否則給予30元/次的罰款。
c、混凝土必須分層對稱灌注,灌注時應(yīng)分層及時搗固,做到脫模后外表光滑。無蜂窩麻面。如有蜂窩麻面時處以50元/處的罰款,修補的費用由襯砌工班自己承擔(dān)。
d、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m,當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留孔口澆筑,違者除要求其返工外按100元/次罰款。
e、脫模時間不得少于12小時,脫模后必須將臺車清理至檢查合格,否則給予30元/次的罰款。
f、行走臺車時要保護好沿途線及其它物品,否則造成的損失由工班承擔(dān),并視情節(jié);輕重給予責(zé)任人一定的處罰。
第五條:隧道防滲漏措施:
1、隧道防水材料,使用前檢查其質(zhì)量,不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。鋪設(shè)防水層前,對巖面凹凸部位找平,切除外露鋼筋頭。
2、嚴格按設(shè)計間距設(shè)置襯背軟式透水管,在富含水區(qū)段適當(dāng)加密。
3、安裝npj止水條及透水盲管,由專人負責(zé),定崗定責(zé),確保安裝質(zhì)量。
4、砼外加劑,嚴格按照設(shè)計要求進行加入,襯砌連續(xù)灌注,如必須間斷時,允許間斷時間由試驗確定,砼振搗均勻密實,確保無空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷存在。
5、脫模后對砼進行噴水養(yǎng)護。
6、違反上述5條中任何一條均按責(zé)令作業(yè)隊無條件返工費用自理以外據(jù)情節(jié)情況處以10~50元/次的罰款。
第六條:混凝土搗固要求
1、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm。
2、采用插入式振搗器振搗混凝土施工有效范圍為振搗器作用部分長度的1.25倍厚的混凝土。
3、機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。
4、每一振搗點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。
5、違反上述5條中任何一條均按責(zé)令作業(yè)隊無條件返工以外視情節(jié)情況處以10~50元/次的罰款。
第七條:混凝土修補質(zhì)量要求
1、
第11篇 混凝土攪拌站環(huán)境保護生產(chǎn)管理制度
為了加強本站的環(huán)境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實際情況，特制定本站環(huán)境保護管理制度。
1、設(shè)立環(huán)境保護小組，負責(zé)組織、落實、監(jiān)督本站的環(huán)境保護工作。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。
3、站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應(yīng)灑水降塵，禁止在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。
4、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應(yīng)采取有效措施，以減少揚塵。
5、定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。
6、經(jīng)常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。
第12篇 混凝土泵車管理制度
混凝土輸送泵車的施工作業(yè)行為是企業(yè)形象的體現(xiàn),為了更好的服務(wù)于工程建設(shè)的施工作業(yè)，切實把熱忱服務(wù)的宗旨落實在實處,使我們的服務(wù)得到廣大用戶的共同贊譽，樹立良好的公司形象，特制定本制度。希望各位司機、操作員共同遵守。
1、駕駛員與操作員必須為經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)、考取從業(yè)資格、有駕駛證和上崗證，并有二年以上的同類車操作經(jīng)驗的方能上崗。
2、嚴格遵守《中華人民共和國國道路交通安全法》的有關(guān)規(guī)定，文明安全行車.
3、嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，恪盡職守，服從領(lǐng)導(dǎo)。
4、為了便于管理，混凝土輸送泵車實行一車二人制，由二人同時負責(zé)混凝土輸送泵車的日常維護、保養(yǎng)及使用。未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意.任何人不得私自變更車輛。
5、混凝土輸送泵車司機的工資實行固定工資加獎金的制度，每月在完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)基礎(chǔ)上，如超額完成者，根據(jù)綜合評分得取相應(yīng)的獎金.
6、司機和操作員必須無條件服從調(diào)度的安排，按任務(wù)單規(guī)定的時間到達施工現(xiàn)場，查看施工現(xiàn)場地形支車，做好泵送前的準備工作。
7、泵車進入施工現(xiàn)場后.操作員主動同工地取得聯(lián)系，問清砼的澆筑部位和澆筑順序以及工地準備情況，及時與調(diào)度聯(lián)系，按時將砼運送至現(xiàn)場。
8、積極主動配合施工單位工作，服從施工單位的領(lǐng)導(dǎo)，按施工單位單位的要求和澆筑順序完成澆筑任務(wù)。
9、端正服務(wù)態(tài)度，不與工地施工人員發(fā)生矛盾及打架斗毆的事件發(fā)生。
10、當(dāng)工地澆筑順序不符合泵車安全操作規(guī)程時，應(yīng)與施工單位負責(zé)人取得聯(lián)系，認真耐心講解有關(guān)程序及泵車的相關(guān)安全操作規(guī)程。要求施工單位改變施工方案或通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決。
11、砼澆筑時，嚴格按照施工單位要求的施工程序進行澆筑，在保證施工人員安全作業(yè)的情況下平穩(wěn)澆筑。盡可能減少施工人員的工作強度。
12、混凝土堵泵打反泵溢出的灰漿，要積極配合施工單位及時清理，努力做到工完料清，保持施工現(xiàn)場清潔。
13、澆筑獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁時盡量控制砼流量，做到不浪費、不撒灰。
14、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不違章作業(yè)，不帶病作業(yè)。
15、混凝土澆筑完畢后，攪拌斗內(nèi)剩余的混凝土經(jīng)施工單位同意后方可帶回。如施工單位需用時可卸至施工單位指定的場所，不得隨意傾倒。
16、泵車收回時，到本公司指定的區(qū)域洗車，不得隨意亂洗，影響環(huán)境衛(wèi)生。
17、自覺搞好車容車貌，和駕駛室的清潔衛(wèi)生。公司對車輛進行不定期檢查.若檢查不合格將按獎懲制度的相關(guān)規(guī)定進行處罰并責(zé)令司機清理達標(biāo)后方可行車。.
18、當(dāng)日泵送作業(yè)完成后，及時加注燃油，以保證次日準時出車。
19、任務(wù)單要求的澆筑時間為到達現(xiàn)場開始澆筑的時間，任何人不得以任何理由故意拖延。
砼澆筑完畢后及時請施工單位項目經(jīng)理填寫《砼澆筑服務(wù)信息單》，本單據(jù)一式兩聯(lián)，一聯(lián)留存，一聯(lián)報送公司生產(chǎn)部門備案。
第13篇 混凝土原材料管理制度
為加強混凝土生產(chǎn)過程中的原材料管理，確保原材料供應(yīng)能夠滿足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，經(jīng)總經(jīng)理辦公會研究制訂本管理制度，請各部門認真執(zhí)行本規(guī)定的要求。
1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由商務(wù)部進行采購及管理，各部門應(yīng)在商務(wù)部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責(zé)。
2、商務(wù)部根據(jù)混凝土生產(chǎn)計劃制訂使用計劃，并負責(zé)水泥、粉煤灰及砂石材料的進貨供應(yīng)及出庫耗用控制。
3、生產(chǎn)部在開具開盤通知單時一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。生產(chǎn)部應(yīng)建立水泥、粉煤灰等原材料的進貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量?？刂剖也僮鲉T應(yīng)配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據(jù)。
4、質(zhì)控部負責(zé)原材料的進貨檢驗并負責(zé)外加劑的進貨供應(yīng)及出庫耗用控制，負責(zé)校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。質(zhì)控部應(yīng)建立砼用外加劑的進貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。
5、行政部負責(zé)建立原材料進出庫臺賬。
6、砼生產(chǎn)過程中，商務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部應(yīng)根據(jù)砼生產(chǎn)進度，隨時動態(tài)掌握各自分管范圍內(nèi)的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應(yīng)連續(xù)、及時。
7、質(zhì)控部負責(zé)收集、審核廠家每批原材料的出廠質(zhì)量證明，負責(zé)原材料質(zhì)量復(fù)檢工作。質(zhì)控部對每個批號的水泥應(yīng)進行復(fù)檢，砂石料及粉煤灰應(yīng)按規(guī)范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應(yīng)加強檢測。
8、水泥、粉煤灰材料的入庫應(yīng)由生產(chǎn)部對每車進行材料品種、等級驗證及計量復(fù)核，計算每車實際的入庫數(shù)量，以實際入庫數(shù)量做為進庫、結(jié)算依據(jù)。
9、生產(chǎn)部應(yīng)合理調(diào)配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時間不應(yīng)超過45天，如超過該期限應(yīng)對筒倉庫存材料進行檢驗合格后再使用。
10、質(zhì)控部應(yīng)對每批砂石料進行進貨前驗證，當(dāng)驗證合格后才能運輸進入公司貯料場。同一進貨批次應(yīng)基本保證為同一產(chǎn)地(或同一船)的材料。當(dāng)不同批次的材料進貨時不能混堆，應(yīng)分開堆放，分開使用。生產(chǎn)部應(yīng)對進場的卵石及時進行篩分，確保篩分料的儲備量滿足生產(chǎn)要求，對砂中的含泥塊應(yīng)安排人員進行清理。
11、原材料進場后應(yīng)作好標(biāo)識，生產(chǎn)部應(yīng)對砂石堆料場進行堆場規(guī)范，質(zhì)控部應(yīng)對不同的外加劑進行分別標(biāo)識堆放，粉狀外加劑應(yīng)作防雨防潮處理。對復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)立即封存作廢品處理并貼上禁用標(biāo)簽，嚴禁將不合格的原材料用于砼生產(chǎn)。
12、質(zhì)控部應(yīng)對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進行詳細記錄。
13、公司原材料管理臺帳應(yīng)規(guī)范、齊全，做到進料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應(yīng)進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。
第14篇 混凝土室管理制度
1、 混凝土室是混凝土配比及骨料物理學(xué)性能的試驗場所,與試驗無關(guān)的人員和物品不得進入和帶入室內(nèi)。
2、 試驗人員要熟悉和掌握儀器性能及使用方法,定期維修保養(yǎng),使儀器處于良好的工作狀態(tài)。
3、 試驗儀器由專人保管操作,非專業(yè)人員未經(jīng)專管人員許可,不得動用儀器。
4、 試驗人員嚴格按規(guī)范、規(guī)程進行試驗,認真填寫試驗原始記錄,提出準確的試驗報告。
5、 經(jīng)常保持室內(nèi)整齊、衛(wèi)生,需到現(xiàn)場測試的儀器,回室內(nèi)后要檢查、保養(yǎng),并擦試干凈。嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下對設(shè)備進行保養(yǎng)。
6、 試驗人員在試驗操作時,不得中途離開崗位,以保證試驗數(shù)據(jù)的準確和儀器安全,對玩忽職守,造成損失者,按有關(guān)規(guī)定進行處理。
7、 混凝土攪拌機、振動臺使用后必須斷電及時清洗干凈。
8、 每天定時記錄養(yǎng)護箱溫度、濕度;注意對養(yǎng)護箱添加水。
9、 試驗完畢后,必需切斷電源。
第15篇 混凝土砂漿工作間管理制度(3)
混凝土、砂漿工作間管理制度(三)
一、工作間內(nèi)不準存放與試驗無關(guān)的物品,也不準將試驗儀器挪做他用。
二、試驗室溫度為17℃~35℃。
三、操作人員必須熟悉儀器的性能和操作規(guī)程。
四、試驗前將攪拌機及相關(guān)機具等用濕布浸潤,試驗后要擦洗干凈。
五、嚴格按試驗標(biāo)準、方法操作,并做好原始記錄。
六、將已編號的試件拆模后,應(yīng)立即放入標(biāo)準養(yǎng)護間進行養(yǎng)護,試模要擦凈、裝好、上油,并堆放整齊。
七、振動臺、攪拌機等儀器設(shè)備要按規(guī)定進行維修保養(yǎng),試驗時所用的秤及量具應(yīng)按周期進行檢定。
八、工作間內(nèi)要保持干凈、整齊。
