液氯管理制度3篇

液氯管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，旨在規(guī)范液氯的存儲、運輸、使用和廢棄處理等環(huán)節(jié)，確保生產安全，防止環(huán)境污染，保障員工健康。

包括哪些方面

1. 液氯的采購與驗收：規(guī)定液氯供應商的選擇標準，明確驗收流程，確保液氯的質量合格。

2. 儲存管理：設定液氯儲存區(qū)的安全標準，包括通風設施、監(jiān)控設備、應急器材等。

3. 運輸規(guī)定：制定液氯運輸?shù)陌踩僮饕?guī)程，包括裝載、卸載、運輸過程中的注意事項。

4. 使用規(guī)程：規(guī)定液氯的使用方法，包括人員防護、操作程序、事故預防等。

5. 廢棄處理：設定液氯廢棄物的處理方式，遵守環(huán)保法規(guī)，防止二次污染。

6. 定期檢查與維護：安排液氯相關設施的定期檢查和維護，確保設備完好。

7. 培訓與教育：對涉及液氯操作的員工進行定期培訓，提高安全意識和應急處理能力。

8. 應急預案：制定液氯泄漏等緊急情況的應對措施，確?？焖佟⒂行ы憫?。

重要性

液氯作為一種強氧化劑，具有高度危險性。其泄漏可能導致火災、爆炸，甚至造成嚴重中毒事件。因此，建立健全的液氯管理制度，對于預防安全事故、保護員工生命安全、維護企業(yè)正常運營、保護環(huán)境具有至關重要的意義。

方案

1. 設立專門的液氯管理小組，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督，定期報告管理情況。

2. 對液氯儲存區(qū)進行物理隔離，安裝報警系統(tǒng)，確保24小時監(jiān)控。

3. 與信譽良好的供應商建立長期合作關系，確保液氯來源可靠。

4. 定期對液氯運輸車輛進行安全檢查，駕駛員需接受專業(yè)培訓。

5. 確保所有操作人員了解并熟悉液氯的性質、危害及應急處理方法，定期進行安全演練。

6. 對廢棄液氯采取專業(yè)處理，不得隨意丟棄，防止環(huán)境污染。

7. 制定詳細的應急預案，包括疏散路線、急救措施、封鎖區(qū)域等，確保在緊急情況下能夠迅速響應。

通過上述措施的實施，我們將建立起全面、有效的液氯管理制度，以科學的管理方法，確保企業(yè)在使用液氯過程中實現(xiàn)安全、環(huán)保、高效的目標。

液氯管理制度范文

第1篇 液氯庫區(qū)安全管理制度

1.目的

為加強對公司化學劇毒物品的安全管理,特制訂和執(zhí)行本制度

2.范圍

適用于公司劇毒物品液氯庫區(qū)安全管理。

3.引用標準

3.1國務院頒發(fā)的《危險化學品安全管理條例》。

3.2寧波市、區(qū)公安部門《關于規(guī)范劇毒物品安全管理的辦法》。

4.執(zhí)行程序

4.1液氯庫區(qū),必須設置明顯警示標志、設定黃色警戒線,增裝照明射燈,嚴禁無關人員進入;液氯庫區(qū)內嚴禁堆放其它危險化學品。

4.2購買液氯,必須辦理準購證,并委托具有化學劇毒物品運輸資質的單位,在辦理劇毒物品準運證后進行委托運輸。

4.3液氯進出倉,實行“雙收雙發(fā)”,由兩名倉庫保管員現(xiàn)場清點、驗收,經(jīng)確認無誤后,在進出單上簽字,并及時做好進出倉登記。

4.4液氯裝卸,應由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員負責,裝卸時必須要輕放輕卸,避免碰撞,堆放必須整齊有序,倉庫保管員應在現(xiàn)場監(jiān)督裝卸作業(yè)和進出貨驗證。

4.5生產車間領用液氯,應由兩人負責領用,開具領料單時,必須由兩人同時簽名;生產用氯時,應有兩人在場。

4.6液氯使用過程中,班與班之間要嚴格交接制度,交接時,應注明本班接班時液氯的數(shù)量,本班使用量、交班時液氯的數(shù)量,保證不出差錯;交接班時,雙方應有兩人在場并做好交接記錄。

5.由生產車間負責劇毒物品液氯庫區(qū)的日常管理工作,行政部負責定期檢查監(jiān)督管理工作。

第2篇 液氯充裝安全管理制度

1崗位目的

將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進行液氯鋼瓶充裝。并負責轄區(qū)范圍內的設備、管線、閥門的正常維護保養(yǎng)。

2適用范圍

適用于液氯包裝崗位

3主要設備

3.1液氯鋼瓶

現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結構包括瓶體、針形閥、導管、易熔塞及保護罩等,每個鋼瓶上有兩個針形閥(即瓶嘴),還有三個熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時,它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶內壓力,保護鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對其它原因造成的超壓是不起保護作用的。因此不能認為合金塞就是安全閥,而產生麻痹思想。

液氯鋼瓶

3.2納氏泵

納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機,它的外殼略似橢圓形,內有一旋轉葉輪,殼體內貯存有適量的液體(當氯氣壓縮時用濃硫酸),葉輪旋轉時,其葉輪帶動此液體一運動,由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運動中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長軸兩端有兩個較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉一周時,葉輪每個間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心,液體的運動情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運動的部分。

由于液體在泵內旋轉摩擦會產生熱,氣體的壓縮也將機械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣

體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復使用的液體(硫酸)則需要通過冷卻后返回吸入口。

在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。

3.3液氯液下泵

3.3.1液氯輸入量:10m3/h

3.3.2輸出壓力:1.4mpa

3.3.3揚程:65m

3.3.4電機功率:15kw

3.3.5液氯最低液位:≥300mm

3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa

3.4液氯貯槽

3.4.1容積:

3.4.2充裝重量:kg

3.4.3公稱直徑:

49.7m3

50000

2600mm

3.4.4總

長:

9828mm

3.4.5工作壓力:

3.4.6工作溫度:

3.4.7安全閥起跳壓力:

3.4.8材質:

3.4.9水壓試驗:

3.4.10氮氣氣密性試驗:

2.5mpa

-30±5℃

1.1mpa

16mndr

3.0mpa

2.0mpa

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工藝指標要點

4.1液氯液下泵壓力

1.0mpa

4.2鋼瓶充裝重量

1噸

充裝系數(shù):

4.3鋼瓶抽負壓:

4.4廢氣納氏泵入口負壓:

4.5廢氣納氏泵出口(分配臺)壓力:

990-1000kg

≤1.25kg/l

-0.005mpa

-0.015±0.005mpa

0mpa(用廢氣拉走)

4.6鋼瓶空瓶重量

1.0噸

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0.44噸左右

4.7鋼瓶定期檢驗期限

4.8氣瓶水壓試驗壓力

4.9瓶內最高溫度:

4.10液氯中間槽液位:

4.11排污吸收堿液濃度:

4.12鋼瓶充裝壓力:

2年

3.0mpa

≤60℃

≤80%

12%

0.78~1.08mpa(表壓)

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操作要點

5.1工藝流程簡述

來自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。

將經(jīng)過專人檢查合格的鋼瓶,由行車吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準確稱量鋼瓶的重量并認真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接,依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶內壓及剩余的氯氣,當鋼瓶內壓抽到-0.010±0.005mpa時,關閉廢氣吸收閥門,打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門,控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動液氯液下泵,打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實際1.2左右),進行液氯充裝,將

1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:

1000-10kg,充裝完畢后,依次關閉液

氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過復稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。

在包裝步驟開始及結束過程中,產生于原充裝鋼瓶內及充裝管線內的殘存氯氣,通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。

5.2液氯包裝的安全技術要求

5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認真檢查。

a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。

b瓶上應有兩個防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險螺絲。

5.2.2對有下列情況之一者,應妥善處理;否則嚴禁充裝。

a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認的。

b安全附件不全,損壞或不符合的。

c未判明裝過何種氣體或瓶內無余氣的。

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d鋼印標記不全或不能識別的。

e鋼瓶每2年要進行試壓及技術檢查一次,過期未檢查的。

f外觀有缺陷不能保證安全的。

g檢驗后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的

5.2.3液氯鋼瓶在充裝時要注意

a氣瓶充裝后經(jīng)3小時壓力不得大于其設計壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。

b嚴禁超裝。

c磅稱準確度應保持在1000-1kg之內。

5.2.4空瓶稱重

a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。

b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內,余氣量應小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。

c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。

d新瓶一定要用實際重量值作為瓶重。

5.2.5鋼瓶余氣分析

a余氣純度分析按分析規(guī)程進行。

b瓶內余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。

c瓶內余氣分析純度在95%以下者應清洗鋼瓶。

d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進水,報請生產技術科處理。

e若發(fā)現(xiàn)化學介質倒灌,必須申報生產技術科處理。

5.2.6試壓及試壓操作

為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗一次。

檢驗的操作步驟如下:

5.2.6.1清洗試壓操作:

(1)抽空余氯

a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶內余氯用真空泵抽空除氯,必須為負壓才能清洗。

b余氯超過50kg以上的,不預抽空,應另行處理。

c瓶內進水或有其他化學介質倒灌等異常情況,嚴禁抽空除氯。

(2)堿液除氯

a鋼瓶內抽成真空后,關閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶內加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。

b浸泡24小時,放掉堿水用清水把瓶內沖洗干凈。

(3)水壓試驗

a試驗環(huán)境氣溫和試驗用水溫度保持在50-35℃。

b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時,排除瓶內殘留氣體,試壓用的計量瓶同時加滿水。

c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。

d試壓前首先檢查壓力表是否準確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級別不低于1.5級,壓力表的檢驗期不得超過三個月。

e試壓時開啟試壓泵,應先開至設計壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復數(shù)次,以排除水中空氣。

f再將計量箱內的水的液面調至0m處,然后關閉好卸水閥。

g再緩慢升壓,如無滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開壓,升至試驗壓力2.94mpa(相當于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對鋼瓶全面檢查。

5.2.6.2檢查內容:

a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無變化)

b鋼瓶變形情況,有無鼓泡膨脹現(xiàn)象。

c檢查鋼瓶的各處焊縫。

鋼瓶檢查后,應記下記量瓶內水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變

打開卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計量瓶內,降至壓力表讀數(shù)為零,并準確記錄計量瓶內的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。

5.2.6.3嚴禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗。

5.2.6.4清洗、干燥

a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無色透明為止。

b排除沖洗水,拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶內水放盡,再通蒸汽,如此反復洗蒸至瓶內出水無色透明為止。

c用蒸汽加熱,將瓶內水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關蒸汽。干燥溫度≥60℃。

d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶內雜質。

5.2.6.5鋼瓶內檢

a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶內檢查,腐蝕情況,有關溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。

b檢查各絲口有無損壞,若有必須檢修或更換新的。

c裝上閥門,安全堵如有損壞的應更換新閥門及安全堵。

d準確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫上檢驗日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗日期編號及單位和瓶重。

5.2.6.6氣密性試驗

經(jīng)檢驗試壓合格的鋼瓶,首次充裝時作氣密性試驗,氣密性試驗采用化學方法,用濃氨作檢驗試劑,用棉紗沾氨水檢驗鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產生時,應及時查明原因處理或報廢。

5.2.6.7測厚度

測厚用測厚儀,凡需測厚的鋼瓶,申報生產技術科處理。

6生產調節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理

6.1氣瓶使用年限雖在12年以內,若在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕或損傷的應提前測厚檢驗。

6.2氣瓶無余壓呈負壓的應查證有無物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶內進入其它化學介質,必須進行清瓶處理,并申報生產技術科。

6.3氣瓶非本單位檢驗的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術鑒定的,申報生產技術科。

6.4凡經(jīng)檢驗,降壓或報廢的氣瓶應打上鋼印負責處理。

6.5報廢處理

a嚴格執(zhí)行國家勞動總局和我公司關于液氯鋼瓶充裝、貯存、運輸及檢驗試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗不合格的氣瓶堅決報廢,不能繼續(xù)使用。

b試壓不合格的應預報廢。

c報廢的鋼瓶要進行破壞性處理。

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設備開停及倒換

接到調度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準備接收廢氯。

7.1開啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。

7.1.1打開廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進、出口閥。

7.1.2.打開氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。

7.1.3啟動納式泵電源按鈕。

7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時,關閉硫酸加入閥。

7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。

7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關閉納式泵壓力平衡閥。

7.1.7調節(jié)氯氣壓力平?閥的開度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。

7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開車步驟)

7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。

7.2.2打開液氯中間槽氮氣臵換閥門,控制氮氣流量適中。

7.2.3將液氯中間槽內的氣體臵換5分鐘左右后,關閉臵換廢氣出口閥、氮氣入口閥。

7.2.4打開液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過液閥門,液氯中間槽液氯入口閥門。

7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內的氮氣臵換干凈。

7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。

7.3啟動液氯液下泵(液氯液下泵原始開車步驟)

7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。

7.3.2打開液下泵軸封氮氣出口閥(即入口閥)。

7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮氣出口閥。

7.3.4點動啟動電源,檢查泵運轉是否靈活好用。

7.3.5啟動液氯液下泵電源,使電機運轉20分鐘左右,檢查電機運行中有無雜音,電機是否發(fā)燙。

7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。

7.4液氯充裝

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7.4.1充裝前的準備工作

7.4.1.1被充裝鋼瓶應檢驗合格。

7.4.1.2檢查各閥是否處于關閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。

7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準備好專用工具,記錄紙等。

7.4.1.4檢查確認磅稱是否準確正常備用。

7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。

7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。

7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內剩余氯氣的操作步驟:

7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個瓶閥一上一下放好。

7.4.2.2稱好皮重并記錄

7.4.2.3將液氯進液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。

7.4.2.4先打開抽氯總閥,且順序打開分配臺上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負壓。壓力控制在-0.05mpa。

7.4.2.5關閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥

7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門

7.4.3充氯操作

7.4.3.1開始充裝時,一邊從氣相管抽瓶內余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶兩個口同時充氯。

7.4.3.2充裝開始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應停止充裝,待妥善處理后再進行充裝。

7.4.4停車操作

7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時,應同時關閉鋼瓶上下閥和各個液氯閥。

7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥,抽除對接管內的存氯至沒有為止。

7.4.4.3卸下對接管,填寫記錄。

7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。

7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時

a通知液化崗位充裝完畢,關閉液氯去包裝總閥。

b打開廢氣抽除閥,將充裝管線內的液氯抽盡,使管道壓-8-

力控制-0.005mpa。再關閉廢氣抽除閥。

c卸下對接管,填寫好記錄。

7.4.5緊急停車操作

7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門關閉。

7.4.5.2如果超裝,應用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。

7.4.5.3如果泄漏,應立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應推到堿池處理。

7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內。

7.4.6充裝異?，F(xiàn)象及其原因分析和處理辦法

7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯,或?器誤差過大,或皮重不對,使液氯充裝過量,應以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。

7.4.6.2如充裝速度過慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。

7.4.6.3充裝時瓶體發(fā)熱,表明瓶內已產生化學反應,立即關閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內。

7.4.6.4如有氯氣味,說明有泄漏的地方,應立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進行處理。

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液氯包裝的安全技術要求

8.1嚴禁敲擊、碰撞、推拉。

8.2鋼瓶凍結時,不得用火烤。

8.3氣瓶不得靠近熱源。

8.4不能有電磁起重機搬運。

8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時不能超過兩層。

8.6瓶內必須留有余壓。

第3篇 液氯儲罐區(qū)重大危險源管理制度

1 目的

根據(jù)《安全生產法》和《重大危險源辨識》、《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的有關規(guī)定,

為加強對重大危險源的監(jiān)督管理,有效防范危險化學品重、特大事故的發(fā)生,特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于公司重大危險源管理。

3 重大危險源定義

重大危險源是指長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設施,以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設施。包括:貯罐區(qū)(貯罐)、庫區(qū)(庫)、生產場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器。

4 職責

5 內容

5.1重大危險源辯識

重大危險源的辨識依據(jù)是物質的危險特性及其數(shù)量。通過危險源辨識評價結果,根據(jù)gb18218-2000《重大危險源辨識》,確定公司重大危險源為液氯儲罐區(qū)。

重大危險源辨識評價結果見附表

5.2 重大危險源管理檔案

5.2.1 建立重大危險源臺賬

臺賬內容包括:危險源名稱、危險物質名稱、危險源存在的位置、危險貨物編號、 易導致的事故類型、主要危害、最大儲存量、正常儲存量、設計壓力、設計溫度、操作壓力、操作溫度、安全技術措施內容、安全管理措施內容、應急措施等內容。

5.2.2 重大危險源管理檔案

根據(jù)重大危險源管理職責分工,每一類管理項目都要建立相應的管理檔案,維護保養(yǎng)部門要建立相應的記錄。

5.3 重大危險源管理

5.3.1安環(huán)部每年應至少組織一次危險源辨識,當有新的設施或場所構成重大危險源時應納入重大危險源管理,并及時上報主管部門。

5.3.2 對構成重大危險源場所,公司應每年進行一次安全評價,并出具安全評價報告。

5.3.3 重大危險源的檢查嚴格執(zhí)行公司安全檢查制度和巡回檢查制度,并做好檢查記錄。

5.3.4 嚴格值班制度:公司24小時值班,夜間由生產調度負責,白天由車間當班人員負責,遇有問題及時處理、報告。

5.3.5 例會制度:每月召開一次安全消防例會,針對上月存在的問題積極采取有效措施加以整改,布置下月的安全消防工作。

5.3.6 制定有效的安全技術措施:

5.3.6.1 建立各級安全管理網(wǎng)絡;

5.3.6.2 安全設施定期檢驗;

5.3.6.3 設置液氯泄漏監(jiān)測報警儀,并定期檢驗;設置安裝監(jiān)控系統(tǒng),對液氯系統(tǒng)隨時進行監(jiān)控;

5.3.6.4 采取措施盡量減少液氯的貯存量,并設置備用應急儲罐(槽);

5.3.6.5 液氯儲槽區(qū)封閉管理。

5.3.6.6 嚴格執(zhí)行液氯生產工藝規(guī)程、設備規(guī)程和安全技術操作規(guī)程;

5.3.6.7 定期對防雷、防靜電設施進行檢測,確保自然因素對重大危險源無毀滅性的破壞。

5.3.6.8 生產系統(tǒng)中的壓力容器、壓力管道和起重設備按規(guī)定要求進行定期檢測,保證系統(tǒng)安全運行。

5.3.6.9 安全附件(壓力表、液位計)應定期檢測。

5.3.6.10勞動防護用具如呼吸器、防毒面具應進行定期檢查。

5.3.7 根據(jù)《危險化學品應急救援預案編寫導則》(單位版),編制××泄漏事故應急救援預案,并定期組織有關人員進行演練,對預案的適宜性、有效性、充分性進行評審。

6 重大危險源備案

按照《安全生產法》、《重大危險源辨識》和申報登記范圍的要求對本單位的重大危險源進行登記建檔,并填寫《重大危險源申報表》報煙臺市安全生產監(jiān)督管理局登記備案。

7 變更管理

重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化或者國家有關法律法規(guī)、標準發(fā)生變化時,應對重大危險源重新進行辨識評價,并將有關情況報當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門備案。