半成品管理制度6篇

半成品管理制度是企業(yè)生產(chǎn)流程中的核心組成部分，它涉及到物料管理、生產(chǎn)控制、質(zhì)量保障等多個環(huán)節(jié)。該制度旨在確保半成品在整個生產(chǎn)過程中的有效流動，降低損耗，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

包括哪些方面

1. 物料管理：包括半成品的采購、存儲、領(lǐng)用和退庫等流程，確保物料的準確無誤。

2. 生產(chǎn)控制：規(guī)定半成品從生產(chǎn)線到下一道工序的流轉(zhuǎn)規(guī)則，防止積壓和浪費。

3. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量標準，對半成品進行定期檢驗，確保其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4. 信息記錄：建立完善的半成品信息檔案，記錄其生產(chǎn)、檢驗、流轉(zhuǎn)等關(guān)鍵信息。

5. 責任分配：明確各部門及員工在半成品管理中的職責，確保責任落實到位。

6. 異常處理：設(shè)定針對半成品質(zhì)量問題的應(yīng)急處理機制，快速響應(yīng)并解決問題。

重要性

1. 提升效率：通過規(guī)范化的半成品管理，可以減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的運行效率。

2. 降低成本：減少半成品的庫存和損耗，降低生產(chǎn)成本，提高利潤空間。

3. 保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)控環(huán)節(jié)確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，增強市場競爭力。

4. 優(yōu)化資源：合理調(diào)配半成品，避免資源浪費，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。

5. 規(guī)避風險：及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，降低企業(yè)運營風險。

方案

1. 制定詳細流程：企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性，制定詳細的半成品流轉(zhuǎn)和管理流程。

2. 建立信息系統(tǒng)：引入信息化管理系統(tǒng)，自動化跟蹤和記錄半成品狀態(tài)，提高管理透明度。

3. 培訓員工：定期對員工進行半成品管理制度的培訓，提高其執(zhí)行能力。

4. 質(zhì)量審計：設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量審計機制，定期評估半成品管理制度的執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。

5. 激勵機制：通過績效考核，鼓勵員工嚴格執(zhí)行半成品管理制度，提高管理效率。

6. 持續(xù)改進：定期收集反饋，分析存在的問題，持續(xù)優(yōu)化半成品管理制度，使之適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。

實施這一系列措施，企業(yè)能建立起高效、規(guī)范的半成品管理體系，為生產(chǎn)活動的順利進行提供有力保障。

半成品管理制度范文

第1篇 c半成品倉庫管理制度

半成品倉庫管理制度

根據(jù)項目部質(zhì)量管理標準要求,更好地提高工作效率,現(xiàn)對各單位進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如下:

1、工程開工前,各架子隊及工地材料廠應(yīng)盡快上報用于主體工程的原材料、成品、半成品的生產(chǎn)供應(yīng)商名單,經(jīng)匯總后上報項目經(jīng)理部,以便確定合格供應(yīng)商名冊。

2、對影響工程產(chǎn)品質(zhì)量的主要物資,如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在采購前對供方均要進行評價,并建立合格供方花名冊。

評價內(nèi)容:a、對供方的質(zhì)量管理體系或滿足質(zhì)量要求的能力進行評價;b、對采購的樣品、說明書等技術(shù)資料進行評價;c、對采購物資的試驗、檢驗結(jié)果、安裝性能驗證進行評價;d、對供方業(yè)績、供應(yīng)歷史、信譽、質(zhì)量保證能力以及經(jīng)濟實力進行評價。評審標準:e、生產(chǎn)廠或供貨商提供的各類物資必須符合規(guī)定要求。f、生產(chǎn)廠或供貨商提供的資質(zhì)證明、管理體系文件必須符合規(guī)定要求。g、產(chǎn)品的價格、運距、運輸方式、供貨能力能夠滿足工程進度的需求。h、中間商提供的營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營可信度、證書等要符合規(guī)定要求。

對采購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進庫前驗收,發(fā)現(xiàn)實物與進貨單、合同不符,技術(shù)資料不全等情況,有權(quán)拒絕入庫(場),保證不合格物資不得進入施工現(xiàn)場。對供貨達一年的主要物資,要填寫《供方供貨質(zhì)量綜合分析表》進行分析,并上報公司工程部備案。

3、進貨檢驗與驗證:物資入庫進場檢驗取樣時,在顧客有特殊規(guī)定標準時,應(yīng)首先執(zhí)行顧客標準,在顧客沒有特別規(guī)定標準時,應(yīng)執(zhí)行國家標準,具體標準與取樣方法由試驗部門提供的資料為準。物資部門在物資進場二日內(nèi)向試驗室提供試驗委托單和試驗樣品,做好采購進貨物資的試驗、檢測工作。認真做好進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品資料的收集和登記工作,同時報送監(jiān)理檢查審批,配合試驗部門做好對原材料的取樣檢驗工作。

4、鋼材的驗收:各架子隊物資對鋼材進行驗收,按照程序規(guī)定,首先核對鋼材的品種、規(guī)格、材質(zhì)是否與計劃一致,核對鋼材批號(爐號)是否清楚,有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運單、車號、票號等是否一致,數(shù)量經(jīng)過磅或清點換算后是否相符等。核對無誤后,依照倉庫技術(shù)管理規(guī)程,堆碼、標識并取樣送試驗室檢測,填寫《物資到達驗收登記簿》。對經(jīng)檢測不合格的鋼材,認真填寫《數(shù)量、質(zhì)量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

5、水泥的驗收: 各架子隊物資對進場的散裝水泥必須堅持每車過磅據(jù)實計量驗收;對包裝的水泥堅持點包計數(shù)、抽包復核的方式計量驗收。認真核對水泥運單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求,經(jīng)細致核實無誤后,卸車存放或堆碼、標識、填寫《物資到達驗收登記簿》,并按規(guī)定取樣送試驗室檢測,對檢測合格的水泥及時辦理點收入庫手續(xù)。對驗收數(shù)量不符的按合同規(guī)定據(jù)實計量。對質(zhì)量不合格的填寫《數(shù)量、質(zhì)量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

6、其它物資驗收:各架子隊物資要認真核對物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量(件數(shù)、長度、重量)等與入庫通知單、運單、發(fā)貨明細表、技術(shù)證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符,對檢測、驗收合格的物資,及時辦理入庫手續(xù)并保存相關(guān)資料。對驗收、檢測不合格的物資,堅決予以退場,并保存相關(guān)記錄。

7、大堆料的驗收:要嚴格進場驗收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標識明顯、齊全、準確。對因地理位置關(guān)系不便過磅計量的,要采取一車一量方,量方必須按車廂凈空檢尺,要有長、寬、高且統(tǒng)一的計量單位,對驗收合格的地材要及時開具一式三聯(lián)的大堆料收方單,填寫《物資到達驗收登記簿》。堅決杜絕未經(jīng)過磅、檢尺量方的收方估量。

8、嚴格按規(guī)范對進入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品堆放區(qū)域進行標識,對材料數(shù)量、規(guī)格等處于檢驗與試驗狀態(tài)進行標識,標明物資名稱、型號規(guī)格、批號、進貨日期、廠家(產(chǎn)地)、檢驗狀態(tài)、數(shù)量等。對物資檢驗狀態(tài)的標識有以下四種:未檢驗和試驗記為“待檢”,已檢驗和試驗待確定狀態(tài)記為“待確定”,已檢驗和試驗合格狀態(tài)記為“合格”,已檢驗和試驗不合格狀態(tài)記為“不合格”。物資標識牌顏色要求白底黑字,書寫要求清楚、整潔,標識牌置于醒目的位置。

9、現(xiàn)場按施工平面組織進料。料場布局合理,場地平整無積水,場區(qū)料具堆碼整齊,道路通暢,送、發(fā)料與施工生產(chǎn)不干擾。有防洪排水設(shè)施。攪拌站場地必須硬化。

10、工地有必要的倉儲設(shè)施,料庫布局合理。運輸通道寬應(yīng)留2~3米,人工作業(yè)通道寬1~1.5米,檢查通道寬不小于0.5米,貨物離墻距離不小于30~50厘米,墊高不小于15~40厘米,要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊,標識齊全,賬料相符。庫房周圍整潔,無雜草、無積水。露天存放料具應(yīng)苫蓋。消防器材齊全良好。

11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內(nèi)容:即查數(shù)量、質(zhì)量、保管方法、計量工具、安全、技術(shù)要求,認真自點,循環(huán)自點率每月不少于15%,并有自點記錄,自點中發(fā)現(xiàn)的問題按規(guī)定填寫物品注銷記錄,物品遺失、損壞評定單,在一周內(nèi)處理完畢。倉庫要堅持先進先發(fā),交舊領(lǐng)新制度。

12、周轉(zhuǎn)材料、小型機具要專人負責管理,建立臺帳和保管卡片,專料專用,不隨意改制。

13、工地水泥庫符合“技術(shù)保管規(guī)程”要求。設(shè)專人管理,入庫水泥分品種、標號,進庫日期,分別堆碼整齊,正確標識,散灰裝袋,庫內(nèi)整潔。嚴格遵守先進先發(fā)制度,建立好收、發(fā)、存卡片,做到日清月結(jié)。入庫檢驗有記錄、有報告。

14、大堆料的管理,要嚴格進場驗收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標識明顯、齊全、準確。

15、火工品在使用保管過程中應(yīng)遵照公安部門的有關(guān)安全規(guī)定,嚴格管理執(zhí)行,任何人不得擅自越權(quán)擴大領(lǐng)發(fā)料范圍。

16、有切實可行的節(jié)約和修舊利廢措施,包裝品、廢鋼鐵要及時回收,妥善保管,現(xiàn)場模板應(yīng)集中管理,統(tǒng)一配料,拆下來的材料要及時清理。

第2篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度

五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度

1、目的

對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量,以驗證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。

2.范圍

適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗檢疫過程。

3.職責

3.1品管部是產(chǎn)品實施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負責檢疫人員必須具務(wù)廠檢員資格。

3.2其他部門實施產(chǎn)品的檢驗和檢疫。

4.控制程序

4.1品管人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)能力的培訓并考核才合格,這種培訓可包括外部培訓和內(nèi)在培訓,檢疫實施人員應(yīng)獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。

4.2品管員應(yīng)按相關(guān)的檢驗規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進行檢驗和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗和檢疫的狀態(tài)標識。

4.3采購物資的監(jiān)視和測量

4.3.1根據(jù)檢驗文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實施或檢疫,并做好有關(guān)記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。

4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫

驗收標準:

品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。

檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。

取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗結(jié)果形成“原料進貨檢驗記錄”。

4.3.3木制品配件和化工原料的驗收

驗收標準:

尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應(yīng)≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。

4.3.4驗收標準:包裝完好,標識清晰,并提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標準規(guī)定的要求,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。

4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)?；虍a(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,標識等進行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。

4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

4.4.1未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運檢和抽檢。

4.4.2首檢

在生產(chǎn)過程中下列情況應(yīng)由專門品管員負責按規(guī)定要求實施首檢,檢驗合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:

a、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進行取樣檢驗;

b、當生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時的首批產(chǎn)品;

c、當配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。

4.3.3巡檢

對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負責按規(guī)定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即要求操作工予以糾正:問題嚴重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。會同車間查清并消除原因、采取相應(yīng)措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。

4.4成品的檢驗疫

4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實施檢驗檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗應(yīng)在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行。檢驗人員在確認規(guī)定的檢驗和檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測

必要時,委托檢驗疫局進行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。

4.4.3出運前檢疫和出具廠檢記錄單

在集裝箱運前,應(yīng)對集裝箱進行衛(wèi)生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。

檢驗方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結(jié)果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》

根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領(lǐng)導簽字后報送檢驗疫局。

5.相關(guān)文件

不合格品控制和召回制度

6.記錄

原料進貨檢驗記錄

輔料進貨檢驗記錄

輔料進貨檢驗記錄

衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄

成品檢驗記錄

出境竹木制品廠檢記錄單

寧波古德漢木家具有限公司

第3篇 煙花爆竹成品半成品收發(fā)安全管理制度

煙花爆竹成品、半成品收發(fā)安全管理制度:

一、收發(fā)室的管理人員要加強安全宣傳工作,對廠外加工戶要憑企業(yè)發(fā)放的加工點許可證明發(fā)放有關(guān)物品,并向?qū)Ψ浇淮宄a(chǎn)品的操作規(guī)程及危險性、注意事項等,禁止危險工序進入家庭;

二、收發(fā)室的半成品、輔助材料等要妥善保管,做好防火、防潮、防盜、防霉工作,無藥與有藥的要隔聞堆放,保持通道暢通;

三、收發(fā)產(chǎn)品、有藥半成品時不得拖拉撞擊,人多時要排隊收發(fā),不準哄搶或超領(lǐng);

四、嚴格按規(guī)定限量發(fā)放,嚴格控制收發(fā)室的藥物停滯量,收回的成品、半成品應(yīng)及時轉(zhuǎn)運。

第4篇 半成品五金倉庫庫管崗位職責工作管理制度

為了保證注塑車間所生產(chǎn)半成品產(chǎn)量入庫準確性,避免和減少次品入庫率,及時為生產(chǎn)部門提供準確數(shù)據(jù),提高生產(chǎn)和工作效率,合理安排出入庫時間,明確責任落實到人,特擬管理制度如下:

倉庫管理員崗位職責;

一、認真執(zhí)行公司各項管理制度和工作程序,服從上級指揮和相關(guān)人員的監(jiān)督檢查,保質(zhì)、按時完成工作任務(wù)。

二、熟悉所管半成品的規(guī)格、型號、名稱、顏色,結(jié)合倉庫情況分門別類存放,做到堆垛擺放整齊有序,品種區(qū)分明確,出入庫盤點方便。

三、嚴把入庫質(zhì)量關(guān);首先檢查入庫產(chǎn)品是否符合公司質(zhì)量要求,然后合格的開據(jù)有效入庫單據(jù),不合格拒收。批量不合格的產(chǎn)品要上報。

四、嚴格履行出入庫手續(xù),確認核簽有效出入庫單據(jù),按照先入先出的原則出庫,出庫堅持一盤底、二核對、三出庫、四減庫存,堅持單貨不符不出庫的原則。

五、嚴把外購件的入庫質(zhì)量關(guān);入庫時首先檢查物品的型號、規(guī)格、顏色、光澤度、性能、數(shù)量等是否符合公司要求,合格的開具有效入庫單,不合格拒收并記錄上報。

六、嚴把退換貨管;仔細核對所退換貨的相關(guān)有效單據(jù),退換貨手續(xù)和財務(wù)要相應(yīng),避免公司經(jīng)濟損失和倉庫混亂。

七、賬務(wù)做到日清月結(jié),每月末必須盤點,配合公司財務(wù)做好盤點和抽點工作。

八、做好倉庫安全、防火和衛(wèi)生工作,確保倉庫、物品安全完整,庫容整潔。

九、努力鉆研本崗位管理技巧,積極主動提出合理化建議。

十、圓滿完成公司交給的工作任務(wù)。

入庫管理;

一、入庫時檢查所入庫產(chǎn)品是否合格,合格產(chǎn)品入庫,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒收不開單,如發(fā)現(xiàn)大量次品必須上報。

二、所入庫的合格產(chǎn)品,入庫單據(jù)必須填寫完整,寫清入庫日期、產(chǎn)品型號、名稱、顏色、數(shù)量,并要有生產(chǎn)者本人和保管雙方簽名方可。

三、負責監(jiān)督生產(chǎn)車間裝袋入庫產(chǎn)品數(shù)量標準化,

四、半成品入庫后必須按區(qū)、按排、定位擺放,以便出庫、盤點時方便查找。

五、每天下班前,必須對每張入庫單進行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務(wù)準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。

出庫管理;

一、半成品出庫時,原則上采用先進先出法。出庫時必須根據(jù)生產(chǎn)計劃單領(lǐng)用,組裝車間領(lǐng)用的半成品必須有車間主任(或指定人員)簽字統(tǒng)一領(lǐng)取。

二、領(lǐng)料單必須注明型號,規(guī)格,顏色,數(shù)量等,杜絕多領(lǐng),否則倉庫管理有權(quán)拒領(lǐng)。

三、庫存清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯,應(yīng)及時查明原因并作出相應(yīng)的處理,如屬短缺或需報廢處理的,必須經(jīng)領(lǐng)導審批簽字后才可進行處理,一律不準私自調(diào)整處理。

四、每天下班前,必須對每張出庫單進行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務(wù)準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。

其他管理制度;

一、倉庫管路員要具備較強的責任心,按時上崗堅守崗位,不得無故離崗、脫崗,對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào),以保證生產(chǎn)的順利進行。

二、倉庫內(nèi)所有半成品必須擺放整理,場地每天打掃干凈,使工作場地保持在干凈、整潔、通道寬敞,創(chuàng)造和維護良好的倉儲環(huán)境。

三、要以良好的心態(tài)對待本職工作,做到工作中安心、檢驗時細心、待人時熱心、遇事時寬心,努力提高自己業(yè)務(wù)能力和工作效率。

四、要做好上下環(huán)節(jié)的銜接、協(xié)調(diào)、相互配合工作,以提高公司各個部門的工作效率,為公司創(chuàng)造更大效益。

第5篇 半成品管理制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了對生產(chǎn)過程中半成品管理的要求。

本制度適用于所有半成品的管理。

2、管理內(nèi)容

2.1半成品及零件毛坯分庫管理,分本記帳。

2.2半成品及零件毛坯均應(yīng)收料入庫,由倉庫儲存保管。

2.3半成品及零件毛坯均需倉庫儲存保管,要求存設(shè),標明規(guī)格、數(shù)理、產(chǎn)品型號。

2.4及時向生產(chǎn)部門匯報倉庫管理情況,反映半成品及零件毛坯在生產(chǎn)活動中的存在問題,庫存時間長的半成品、零部件,有銹跡等,需處理合格后方可

使用。

2.5將半成品零件、毛坯的收發(fā)數(shù)量記入帳冊,及時報財務(wù)供應(yīng)部門,做到帳物相符。

2.6定接盤點庫存數(shù)量,及時上報財務(wù)供應(yīng)部門。

第6篇 半成品成品入庫出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

1.總則:

對半品、成品的質(zhì)量進行控制,保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。

2.半成品檢驗:

2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質(zhì)量記錄。

2.2當裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進行檢驗。

2.3對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定進行處理。

3.成品檢驗:

3.1成品檢驗應(yīng)按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進行檢驗。

3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.3出廠檢驗后,根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產(chǎn)品顏色等方可入庫。

3.4在產(chǎn)品檢驗過程中,不準對產(chǎn)品進行調(diào)整或修理。

3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。

批準審核編制

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