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半成品管理制度是企業(yè)生產(chǎn)流程中的核心組成部分，它涉及到物料管理、生產(chǎn)控制、質(zhì)量保障等多個環(huán)節(jié)。該制度旨在確保半成品在整個生產(chǎn)過程中的有效流動，降低損耗，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
包括哪些方面
1. 物料管理：包括半成品的采購、存儲、領(lǐng)用和退庫等流程，確保物料的準(zhǔn)確無誤。
2. 生產(chǎn)控制：規(guī)定半成品從生產(chǎn)線到下一道工序的流轉(zhuǎn)規(guī)則，防止積壓和浪費(fèi)。
3. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對半成品進(jìn)行定期檢驗(yàn)，確保其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
4. 信息記錄：建立完善的半成品信息檔案，記錄其生產(chǎn)、檢驗(yàn)、流轉(zhuǎn)等關(guān)鍵信息。
5. 責(zé)任分配：明確各部門及員工在半成品管理中的職責(zé)，確保責(zé)任落實(shí)到位。
6. 異常處理：設(shè)定針對半成品質(zhì)量問題的應(yīng)急處理機(jī)制，快速響應(yīng)并解決問題。
重要性
1. 提升效率：通過規(guī)范化的半成品管理，可以減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 降低成本：減少半成品的庫存和損耗，降低生產(chǎn)成本，提高利潤空間。
3. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)控環(huán)節(jié)確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力。
4. 優(yōu)化資源：合理調(diào)配半成品，避免資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。
5. 規(guī)避風(fēng)險：及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險。
方案
1. 制定詳細(xì)流程：企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性，制定詳細(xì)的半成品流轉(zhuǎn)和管理流程。
2. 建立信息系統(tǒng)：引入信息化管理系統(tǒng)，自動化跟蹤和記錄半成品狀態(tài)，提高管理透明度。
3. 培訓(xùn)員工：定期對員工進(jìn)行半成品管理制度的培訓(xùn)，提高其執(zhí)行能力。
4. 質(zhì)量審計：設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量審計機(jī)制，定期評估半成品管理制度的執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。
5. 激勵機(jī)制：通過績效考核，鼓勵員工嚴(yán)格執(zhí)行半成品管理制度，提高管理效率。
6. 持續(xù)改進(jìn)：定期收集反饋，分析存在的問題，持續(xù)優(yōu)化半成品管理制度，使之適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。
實(shí)施這一系列措施，企業(yè)能建立起高效、規(guī)范的半成品管理體系，為生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行提供有力保障。
半成品管理制度范文
第1篇 半成品盤條庫安全管理規(guī)定
總則:為加強(qiáng)盤條庫安全生產(chǎn)監(jiān)督與管理,防止和減少生產(chǎn)安全事故,保障操作人員的身心健康,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,根據(jù)車間安全管理規(guī)定,結(jié)合盤條庫實(shí)際情況,制定本條例。
第一條:進(jìn)入盤條庫生產(chǎn)區(qū)域必須穿帶好勞保用品:眼鏡、安全鞋、安全帽、工作服、防塵口罩。
第二條:本規(guī)定生產(chǎn)操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行。
第三條:在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照sop進(jìn)行操作,不懂、不明確、不允許操作。
第四條:上班前要充分休息,禁止在酒后、疾病或過度疲勞的情況下操作機(jī)器,如感到身體不適要及時報告領(lǐng)班。
第五條:盤條庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第六條:禁止觸摸運(yùn)動中的鋼絲(含亂絲盤條)及零部件。
第七條:禁止在盤條庫內(nèi)打鬧嬉戲。
第八條:盤條備料時,叉齒、地面必須做好防護(hù)防止刮傷盤條,放置盤條時必須用三角木楔固定,防止?jié)L動傷人。
第九條:嚴(yán)禁非叉車操作人員駕駛叉車;叉車所承物品不能超重,嚴(yán)禁物品升高時行車。行車時注意瞭望,轉(zhuǎn)彎明示,通過視線障礙區(qū)時須鳴笛,車間內(nèi)限速5km/h;嚴(yán)格遵守叉車使用須知。
第十條:無論行車是否在工作狀態(tài),還是處于停車狀態(tài),人和設(shè)備都不允許在行車底逗留。
第十一條:使用行車吊裝盤條晃動嚴(yán)重時,應(yīng)及時調(diào)整。禁止用c型鉤撞擊,放線支架。
第十二條:剪扎帶時周圍不得有人(操作者本人除外)操作者應(yīng)剪扎帶尾段四分之三處,站立處應(yīng)與盤條長邊呈90°夾角。注意扎帶彈出傷人,盤條繃出傷人。
第十三條:盤條焊接時,應(yīng)待焊點(diǎn)退火后冷卻至常溫(防止高溫燙傷)鋼絲從焊機(jī)上取下結(jié)束焊接,焊接完成后將焊機(jī)推到指定位置。
第十四條:廢絲、扎帶及時入桶(鋼絲兩頭不能漏出廢絲箱),地面廢絲及時清理。
第十五條:盤條放線區(qū)域內(nèi),正常生產(chǎn)時禁止站人。
第十六條:當(dāng)盤條放線區(qū)域有亂絲停車,處理前應(yīng)先按下除磷箱急停開關(guān)。
第十七條:盤條放線亂絲后。禁止搶別頭,盤條亂絲圈小于20cm (約一手掌)嚴(yán)禁強(qiáng)行取直,應(yīng)剪斷取下小圈,重新焊接(盤條掰斷傷人)。
第十八條:亂絲停車處理后檢查亂絲急停開關(guān)工作正常后應(yīng)迅速撤離,防止其它放線盤條甩出傷人。
第十九條:任何異常情況發(fā)生時,按tesc各緊急情況處理程序處理。
第二十條:發(fā)現(xiàn)任何不安全隱患,及時向領(lǐng)班報告。
第二十一條:建立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,有權(quán)拒絕不安全指揮,有權(quán)阻止他人不安全操作。
第2篇 半成品成品入庫出廠檢驗(yàn)管理制度
半成品、成品入庫、出廠檢驗(yàn)管理制度
1.總則:
對半品、成品的質(zhì)量進(jìn)行控制,保證未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。
2.半成品檢驗(yàn):
2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進(jìn)行嚴(yán)格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行檢驗(yàn)并做好質(zhì)量記錄。
2.2當(dāng)裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.3對經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。
3.成品檢驗(yàn):
3.1成品檢驗(yàn)應(yīng)按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗(yàn)規(guī)程在規(guī)定的條件下進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項檢驗(yàn)是否齊全,對缺少檢驗(yàn)項目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進(jìn)行出廠檢驗(yàn),并退回缺少檢驗(yàn)項目的工序重新檢驗(yàn)。
3.3出廠檢驗(yàn)后,根據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗(yàn)單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進(jìn)行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標(biāo)識產(chǎn)品顏色等方可入庫。
3.4在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中,不準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整或修理。
3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第3篇 煙花爆竹成品半成品收發(fā)安全管理制度
煙花爆竹成品、半成品收發(fā)安全管理制度:
一、收發(fā)室的管理人員要加強(qiáng)安全宣傳工作,對廠外加工戶要憑企業(yè)發(fā)放的加工點(diǎn)許可證明發(fā)放有關(guān)物品,并向?qū)Ψ浇淮宄a(chǎn)品的操作規(guī)程及危險性、注意事項等,禁止危險工序進(jìn)入家庭;
二、收發(fā)室的半成品、輔助材料等要妥善保管,做好防火、防潮、防盜、防霉工作,無藥與有藥的要隔聞堆放,保持通道暢通;
三、收發(fā)產(chǎn)品、有藥半成品時不得拖拉撞擊,人多時要排隊收發(fā),不準(zhǔn)哄搶或超領(lǐng);
四、嚴(yán)格按規(guī)定限量發(fā)放,嚴(yán)格控制收發(fā)室的藥物停滯量,收回的成品、半成品應(yīng)及時轉(zhuǎn)運(yùn)。
第4篇 工程成品半成品管理措施
工程成品、半成品管理措施
1.材料供應(yīng)管理
嚴(yán)格按設(shè)計及甲方要求認(rèn)真選材,做到貨比三家,擇優(yōu)使用。凡采購的一切原材料、成品及關(guān)成品必須是認(rèn)證廠家的產(chǎn)品,材料供應(yīng)到現(xiàn)場應(yīng)同時付給相應(yīng)的合格證。合格證上應(yīng)注明本批材料數(shù)量。
2.進(jìn)場材料驗(yàn)收
(1)工地材料員必須嚴(yán)格、認(rèn)真地對進(jìn)場的原材料、成品及半成品的合格證、外觀質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收,并填寫驗(yàn)收記錄。工地設(shè)置定貨樣品,嚴(yán)格按樣品進(jìn)貨,嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)。
(2)試驗(yàn)人員應(yīng)按照公司的規(guī)定及時對外觀質(zhì)量合格的原材料進(jìn)行抽樣,并送經(jīng)認(rèn)證的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn),抽樣結(jié)果合格后方可用于本工程施工。嚴(yán)格把好材料檢測和施工試驗(yàn)關(guān)。
(3)對外觀質(zhì)量不合格或抽樣結(jié)果不合格的材料,項目經(jīng)理應(yīng)作出處理決定,并在驗(yàn)收記錄上備注之。
3.嚴(yán)格控制砼及砂漿配料的計量工作:
(1)施工員應(yīng)將砼及砂漿理論配合比按施工時砂、石實(shí)際含水率情況換算成施工配合比,并嚴(yán)格按施工配合比對各種材料進(jìn)行計量配料。計量允許偏差必須符合要求。
(2)材料與配合比不符時,應(yīng)及時請檢測中心調(diào)整,其它任何人無權(quán)隨意更改檢測中心開出的配合比。
(3)后臺應(yīng)設(shè)專人對砂、石子進(jìn)行計量復(fù)核,確保車車過磅,外加劑必須由專人負(fù)責(zé)并嚴(yán)格按配合比計量下料。
4.成品、半成品保護(hù)管理
(1)油漆涂料面層:
油漆墻面未干前,室內(nèi)不得清掃地面,以免灰塵沾染墻面;漆面干燥后不得挨近墻面潑水,以免玷污;也不能受熱空氣、氣流的侵襲,如在附近燒水等現(xiàn)象。油漆墻面完工后要妥善保護(hù),不得磕碰。油漆涂刷墻面時,不得污染地面、門窗、玻璃等已完工的工程。
(2)鋁合金門窗:
鋁合金門窗框制作好后應(yīng)用塑料薄膜包住,安裝后,泥水工人塞縫時不得隨意掰動,如有砂漿掉到框內(nèi),應(yīng)及時清理干凈。
5.施工內(nèi)業(yè)管理:
(1)圖紙自審、會審與設(shè)計變更
收到圖紙后,要求施工員、公司有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,然后組織公司內(nèi)部有關(guān)人員進(jìn)行自審,交流學(xué)習(xí)體會及匯總圖紙上存在的問題,做到自審記錄;認(rèn)真參加會審,將圖紙上存在的大部分問題在圖紙會審時予以解決,為日后順利施工掃清障礙;及時整理圖紙會審紀(jì)要并辦妥有關(guān)簽證手續(xù)。
任一設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位簽字和蓋章后方可用于施工。
(2)編制施工組織設(shè)計和施工方案
工程開工前應(yīng)編制好施工組織設(shè)計,以指導(dǎo)施工,具體內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工程序、施工方法、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)組織措施、主要材料用量、施工進(jìn)度計劃及總平面布置等。施工組織設(shè)計要經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。重要部位施工還要編制分部或分項工程的施工方案并須經(jīng)報批。
(3)施工日記
自工程開工起每天均要做施工日記,詳細(xì)記錄當(dāng)天天氣情況、工地的施工情況、技術(shù)質(zhì)量措施的效果以及有關(guān)會議紀(jì)要等,記錄人要簽字。
(4)技術(shù)交底
在每一個工序施工前,都應(yīng)向班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括圖紙要求、材料的技術(shù)和使用要求、施工操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制指標(biāo)和安全注意事項;交底人、記錄人和接受交底的均要在記錄上簽字。
(5)技術(shù)復(fù)核
對裝修項目的花色變化位置、尺寸、標(biāo)高、控制線,結(jié)構(gòu)工程鋼筋、模板、洞口、預(yù)埋件要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核、對超出規(guī)范要求的要進(jìn)行整改,做好復(fù)核記錄,并辦理有關(guān)簽證,若出現(xiàn)超、偏等不合格項目,施工員要及時落實(shí)整改,整改后再辦理認(rèn)證簽字。
(6)砼、砂漿施工內(nèi)業(yè)
施工前應(yīng)將有關(guān)材料送檢測中心委托原材料檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。即施工前現(xiàn)場應(yīng)收集好原材料(砂、石、水泥、外加劑)的合格證、檢驗(yàn)報告及配合比試驗(yàn)報告單;要對施工配合比進(jìn)行計量,計量要經(jīng)常復(fù)核,做好施工記錄,并按規(guī)范要求進(jìn)行拌制、檢測和取樣,按標(biāo)準(zhǔn)要求制作試塊和進(jìn)行養(yǎng)護(hù),及時送檢,收集試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報告和進(jìn)行強(qiáng)度評定。試塊強(qiáng)度出現(xiàn)不合格要及時反饋給項目經(jīng)理和公司。
(7)工序交接班記錄
一道工序施工完畢后,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下一道工序施工。要做好工序交接班記錄,并經(jīng)施工員認(rèn)證,以確保前一道工序不合格,則下一道工序不得施工。
(8)隱蔽驗(yàn)收記錄
鋼筋、預(yù)埋件以及裝修隱蔽前,應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查,做好分項質(zhì)量評定,做好相應(yīng)的隱蔽驗(yàn)收記錄(鋼筋隱蔽記錄、一般隱蔽記錄)并及時辦好有關(guān)簽證,若出現(xiàn)遺留問題項目經(jīng)理部要及時組織與落實(shí)整改,整改后再辦認(rèn)證簽字。
(9)竣工資料收集整理
施工過程中應(yīng)及時收集整理工程內(nèi)業(yè)資料,置于現(xiàn)場以備有關(guān)方面核查;工程竣工時,應(yīng)整理出包括竣工圖的完整的工程內(nèi)業(yè)資料,提交甲方及城市檔案館存檔。
第5篇 工程原材料半成品成品質(zhì)量管理措施
工程原材料、半成品及成品質(zhì)量管理
(1)合理編制材料供應(yīng)計劃,并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃進(jìn)行采購及調(diào)配。
(2)原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。
(3)試驗(yàn)室派員駐場,及時對進(jìn)場的原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報告,檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符者方可使用。
(4)材料進(jìn)場按規(guī)格、品種、牌號堆放,掛牌標(biāo)識,實(shí)行掛牌管理。
第6篇 裝飾工程主要材料半成品投入量管理
裝飾工程主要材料、半成品投入量管理
一、主要材料采購運(yùn)輸、供應(yīng)與管理
裝飾材料的供應(yīng)對整個裝飾工程施工過程舉足輕重,直接影響到施工工期、質(zhì)量和成本。本工程的下述特點(diǎn)使其材料供應(yīng)工作的重要性和困難性都更為突出,這些特點(diǎn)是:
材料供應(yīng)量大,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高;
對材料的質(zhì)量要求高,檢查手續(xù)嚴(yán);
現(xiàn)場狹窄,材料存儲能力小,道路不通暢,倒運(yùn)困難;
1、訂貨與采運(yùn)
裝飾材料的訂貨和采運(yùn)由公司材料部統(tǒng)一配給。由公司材料部負(fù)責(zé)供應(yīng)和管理,現(xiàn)場材料管理部參與所有材料的現(xiàn)場發(fā)放與管理。工作范圍包括工程量計算、提出訂貨計劃、選擇生產(chǎn)廠商、確定供貨時間、材料計劃變更與調(diào)整、工程材料成本控制、統(tǒng)計材料訂貨和分配詳細(xì)資料等。工程量計算表非常細(xì)致具體,這種表按部位編制,設(shè)計數(shù)據(jù)(要求)、所用材料數(shù)量和作法都在表中標(biāo)明,計算機(jī)按照代碼進(jìn)行逐項統(tǒng)計,可得出準(zhǔn)確無誤的用料計劃,并作為訂貨與使用管理的依據(jù);材料管理人員可根據(jù)此表檢查、控制材料的發(fā)放和使用。
2、庫存管理
(1)倉庫設(shè)置
由于裝飾材料價值高且進(jìn)貨集中,因此在工地二樓存放石膏板、瓷磚等。
(2)庫存管理
裝飾材料的庫存管理由現(xiàn)場材料管理部負(fù)責(zé)。工作程序?yàn)?按到貨預(yù)報單安排庫存場地-貨物到達(dá)后會同質(zhì)檢員
第7篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗(yàn)檢疫管理制度
五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗(yàn)檢疫管理制度
1、目的
對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)視和測量,以驗(yàn)證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗(yàn)檢疫或檢驗(yàn)檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。
2.范圍
適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗(yàn)檢疫過程。
3.職責(zé)
3.1品管部是產(chǎn)品實(shí)施檢驗(yàn)疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗(yàn)檢疫,負(fù)責(zé)檢疫人員必須具務(wù)廠檢員資格。
3.2其他部門實(shí)施產(chǎn)品的檢驗(yàn)和檢疫。
4.控制程序
4.1品管人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)能力的培訓(xùn)并考核才合格,這種培訓(xùn)可包括外部培訓(xùn)和內(nèi)在培訓(xùn),檢疫實(shí)施人員應(yīng)獲得檢驗(yàn)檢疫局廠檢員資格。
4.2品管員應(yīng)按相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗(yàn)和檢疫的狀態(tài)標(biāo)識。
4.3采購物資的監(jiān)視和測量
4.3.1根據(jù)檢驗(yàn)文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實(shí)施或檢疫,并做好有關(guān)記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進(jìn)入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)或驗(yàn)證合格不得入庫或投入使用。
4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗(yàn)和檢疫
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。
檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。
取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗(yàn)結(jié)果形成“原料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。
4.3.3木制品配件和化工原料的驗(yàn)收
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機(jī)構(gòu)出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應(yīng)≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗(yàn)結(jié)果形成“輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。
4.3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):包裝完好,標(biāo)識清晰,并提供資質(zhì)機(jī)構(gòu)出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,檢驗(yàn)結(jié)果形成“輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進(jìn)行檢測驗(yàn)證。
4.3.5檢驗(yàn)合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)?；虍a(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,標(biāo)識等進(jìn)行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。
4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
4.4.1未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運(yùn)檢和抽檢。
4.4.2首檢
在生產(chǎn)過程中下列情況應(yīng)由專門品管員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求實(shí)施首檢,檢驗(yàn)合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:
a、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢驗(yàn);
b、當(dāng)生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時的首批產(chǎn)品;
c、當(dāng)配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。
4.3.3巡檢
對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求對在制品進(jìn)行巡回抽樣檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求的,應(yīng)立即要求操作工予以糾正:問題嚴(yán)重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。會同車間查清并消除原因、采取相應(yīng)措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。
4.4成品的檢驗(yàn)疫
4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實(shí)施檢驗(yàn)檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)全部完成后,且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行。檢驗(yàn)人員在確認(rèn)規(guī)定的檢驗(yàn)和檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗(yàn)收要求,可成品檢驗(yàn)報告單上簽字確認(rèn)方可入庫和放行。檢驗(yàn)不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測
必要時,委托檢驗(yàn)疫局進(jìn)行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗(yàn)收要求,可成品檢驗(yàn)報告單上簽字確認(rèn)入庫放行。檢驗(yàn)不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。
4.4.3出運(yùn)前檢疫和出具廠檢記錄單
在集裝箱運(yùn)前,應(yīng)對集裝箱進(jìn)行衛(wèi)生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。
檢驗(yàn)方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結(jié)果形成《集裝箱裝運(yùn)前檢驗(yàn)檢疫記錄》
根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗(yàn)收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗(yàn)檢疫情況等。如實(shí)填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報送檢驗(yàn)疫局。
5.相關(guān)文件
不合格品控制和召回制度
6.記錄
原料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄
輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄
輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄
衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄
成品檢驗(yàn)記錄
出境竹木制品廠檢記錄單
寧波古德漢木家具有限公司
第8篇 半成品倉庫管理規(guī)定辦法
半成品倉庫管理規(guī)定【1】
第一章 目的和范圍
一、目的
1.1.為使公司的倉庫運(yùn)作更加規(guī)范,保證公司資產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
二、范圍
2.1.本規(guī)定適用于公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。
第二章 貨品入庫驗(yàn)收
一、貨品的驗(yàn)收
1.1.采購員完成采購任務(wù),貨到廠時應(yīng)及時通知檢驗(yàn)人員到倉庫辦理進(jìn)料檢驗(yàn)手續(xù)。
1.2.倉庫保管員判明實(shí)屬本庫保管貨品后,按公司貨品檢驗(yàn)規(guī)定提請檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.3.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)程序應(yīng)嚴(yán)格按貨品特點(diǎn)執(zhí)行規(guī)定的檢驗(yàn)程序,包括但不限于如下項目:
1.3.1.產(chǎn)品數(shù)量;
1.3.2.產(chǎn)品規(guī)格、重量;
1.3.3.產(chǎn)品顏色;
1.3.4.產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)。
1.4.產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)人員認(rèn)真填寫“來料檢驗(yàn)單”,注明來料檢驗(yàn)的情況和結(jié)果,作為倉庫管理人員是否入庫的依據(jù)。
二、外購貨品的入庫
2.1.倉庫管理人員憑品質(zhì)檢驗(yàn)合格辦理入庫手續(xù),凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格,應(yīng)通知供應(yīng)商辦理退貨。品質(zhì)凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的,則依下列方式辦理入庫手續(xù):
2.1.1.將供應(yīng)商送貨單和請購單進(jìn)行核對,并區(qū)別以下情況處理:
a、貨品品種、規(guī)格不一致的,則應(yīng)辦理退貨;
b、貨品數(shù)量不足的,則應(yīng)通知供應(yīng)商補(bǔ)足;
c、貨品數(shù)量超過的,則應(yīng)辦理退貨。
2.1.2.核對供貨單位發(fā)票(符合國家稅務(wù)規(guī)定);
2.1.3.核對銷貨單;
2.1.4.進(jìn)口貨品還應(yīng)附碼頭提單、裝箱單。
2.2.貨品經(jīng)上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員填寫“入庫單”,并在入庫單上簽名,辦理入庫手續(xù)?！叭霂靻巍币皇剿穆?lián),一聯(lián)存根、一聯(lián)倉庫記賬、一聯(lián)交財務(wù)、一份檢驗(yàn)員留存。
2.3.貨品驗(yàn)收后一段時間內(nèi)若發(fā)現(xiàn)問題,保管員應(yīng)立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨或索賠手續(xù)。
2.4.外購貨品應(yīng)按貨品屬性,分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。
三、自制成品或半成品入庫
3.1.公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》,并按本制度第一部分有關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)的規(guī)定處理。
3.2.公司自制的成品或半成品經(jīng)上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)。
四、入庫流程
1.1.入庫驗(yàn)收的具體流程如附表。
第三章 貨品保管與保養(yǎng)
一、貨品的保管與保養(yǎng)
1.1.根據(jù)不同類別、形狀、特點(diǎn)、用途分庫分區(qū);保管要做到“三清”,“二齊”,“四定位”擺放。
1.1.1.三清:材料清、數(shù)量清、規(guī)格清;
二齊:擺放整齊、庫容整齊;
四定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管貨品應(yīng)做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術(shù)要求,適當(dāng)進(jìn)行加墊、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當(dāng)應(yīng)及時改進(jìn)。
第四章 貨品出庫
一、原、輔料出庫管理
1.1.生產(chǎn)部門依生產(chǎn)需要進(jìn)行領(lǐng)料時,保管員發(fā)料應(yīng)按主管部門批準(zhǔn)的“出庫單”及計劃限額進(jìn)行發(fā)料。領(lǐng)料單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務(wù)、一份領(lǐng)料部門?！靖郊?出庫單】
1.2.倉管員發(fā)料時一律實(shí)行先進(jìn)先出,先進(jìn)庫的先發(fā)。
1.3.有下列情形之一者,不準(zhǔn)出庫。
1.3.1.憑單印簽不符不全,批準(zhǔn)手續(xù)不符;
1.3.2.憑單字據(jù)不清或被涂改;
1.3.3.未驗(yàn)收入庫貨品;
倉庫管理人員應(yīng)對保質(zhì)負(fù)責(zé),嚴(yán)禁發(fā)出不合格貨品。
二、成品出庫管理
2.1.產(chǎn)品成品出庫時,必須按業(yè)務(wù)部門簽發(fā)、財務(wù)部門確認(rèn)的“銷貨單”,方可辦理成品出庫手續(xù)。倉庫管理人員填寫“出庫單”,由收貨人簽名。出庫單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務(wù)、一份交業(yè)務(wù)。
2.2.有下列情形之一者,不準(zhǔn)發(fā)貨。
1.2.1.憑單印簽不符不全,批準(zhǔn)手續(xù)不符;
1.2.2.憑單字據(jù)不清或被涂改;
1.2.3.未驗(yàn)收入庫貨品。
三、出庫流程
四、退庫管理
4.1.原輔料件因未使用完而需退庫的,倉庫應(yīng)填寫“退庫單”,財務(wù)上作為領(lǐng)料的減項處理。
4.2.客戶因各種原因成品需退庫的,倉庫應(yīng)填寫“退庫單”,財務(wù)上作為出庫的減項處理。
4.3.成品已出庫但因質(zhì)量原因需返修的,由業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)部門下達(dá)產(chǎn)品維修單,產(chǎn)品修好后由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)配送,倉庫不做處理。
五、物品調(diào)撥管理
5.1.公司物品如需從一個倉庫調(diào)撥到另一個倉庫,倉管員需填寫“調(diào)撥單”,并經(jīng)部門負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后方可進(jìn)行實(shí)物的調(diào)撥。
第五章 盤點(diǎn)及帳務(wù)處理
一、盤點(diǎn)和盤盈、盤虧、報廢處理
1.1.保管員應(yīng)堅持實(shí)地盤點(diǎn)法,每季進(jìn)行一次抽查盤點(diǎn),每年進(jìn)行一次全面盤點(diǎn),盤點(diǎn)應(yīng)做到:
1.1.1.盤點(diǎn)時發(fā)現(xiàn)盤盈或盤虧應(yīng)重復(fù)一次,重新核實(shí),并分析原因,提出改進(jìn)意見或措施,做好記錄。
1.1.2.檢查安全防火設(shè)施和措施器材等,發(fā)現(xiàn)問題及時向部門負(fù)責(zé)人匯報并采取防范措施。
1.1.3.清倉盤點(diǎn)中發(fā)生的盤盈、盤虧應(yīng)由保管員查明真實(shí)原因,及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
1.2.盤盈、盤虧的處理
1.2.1盤點(diǎn)清查出的盤盈、盤虧物品,由保管員查明原因并報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,及時進(jìn)行帳務(wù)處理。
二、帳務(wù)處理
2.1.保管員應(yīng)建立賬冊,并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務(wù)處理工作。
2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結(jié)存要保持平衡。
2.3.每月3號前填報收、發(fā)、存月報表,報有關(guān)部門負(fù)責(zé)人或主管副總經(jīng)理。
第六章 附則
一、 本制度經(jīng)公司總經(jīng)理核準(zhǔn)后于__年__月__日起實(shí)施。
成品倉庫管理規(guī)定【2】
1.目的:
通過建立、建全庫房衛(wèi)生管理制度,加強(qiáng)庫房各個環(huán)節(jié)衛(wèi)生的管理,特制定本制度。
2.范圍:
本規(guī)定適用于公司物流部下轄所有倉庫。
3.職責(zé):
3.1庫房庫管員工作職責(zé)
3.1.1負(fù)責(zé)倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作的檢查、復(fù)核。
3.2庫房保潔人員工作職責(zé)
3.2.1負(fù)責(zé)倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作。
4.具體程序
4.1程序
4.1.1倉庫清潔員主要負(fù)責(zé)倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關(guān)辦公用具的清潔工作,倉庫管理員負(fù)責(zé)檢查、復(fù)核,保證倉庫衛(wèi)生環(huán)鏡。
4.1.2倉庫周邊的環(huán)鏡應(yīng)保持干凈、無積水、無雜物、無污染源。
4.1.3倉庫清潔員應(yīng)每天對倉庫內(nèi)地面和墻角進(jìn)行清潔并保持潔凈,對門窗、物品器具、設(shè)備設(shè)施表面及墻面進(jìn)行清潔,做好庫區(qū)內(nèi)的清潔工作。保
證倉庫無積灰、無雜物,保持倉庫貨架、貨柜的清潔衛(wèi)生。辦公室保持整潔衛(wèi)生,無積灰、無雜物,與辦公無關(guān)的用品不得存放在桌面上
4.1.4倉庫存放物料的外包裝應(yīng)保持潔凈狀態(tài),每次驗(yàn)收物料完畢,以及當(dāng)天物料發(fā)放工作結(jié)束之后,倉庫清潔員應(yīng)及時進(jìn)行物料外包裝和庫區(qū)的清潔工作。
4.1.5倉庫清潔員在清潔工作過程中需注意物料外包裝是否完好,如發(fā)生嚴(yán)重破損,應(yīng)當(dāng)立即告知倉庫管理員。
4.1.6倉庫清潔員在清潔工作中應(yīng)戴好相關(guān)勞動防護(hù)用品,不得使用蠻力,以防止包裝破損,注意個人安全。
4.1.7運(yùn)輸工具、清潔工具等應(yīng)在每次使用完畢后,清潔干凈,使之處于隨時備用狀態(tài),清潔工具需按規(guī)定進(jìn)行定置。
4.1.8倉庫清潔員每次使用完清洗池之后,應(yīng)及時打理該處衛(wèi)生。
4.1.9倉庫內(nèi)部人員以及外來人員不得隨意攜帶與辦公無關(guān)的物品進(jìn)入倉庫,應(yīng)注意個人衛(wèi)生,防止產(chǎn)生污染。倉庫內(nèi)除必要的辦公用具之外,不
得出現(xiàn)私人或其它物品。倉庫內(nèi)不得吸煙,不得吃食品。
4.1.10倉庫內(nèi)有相應(yīng)的防蟲、防鼠設(shè)備,并嚴(yán)禁在庫內(nèi)投入殺鼠,殺蟲的有毒藥餌。
4.1.11庫區(qū)內(nèi)物料按類別分區(qū)存放,擺放整齊,不得堆放雜物、廢棄物。
第9篇 半成品五金倉庫庫管崗位職責(zé)工作管理制度
為了保證注塑車間所生產(chǎn)半成品產(chǎn)量入庫準(zhǔn)確性,避免和減少次品入庫率,及時為生產(chǎn)部門提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù),提高生產(chǎn)和工作效率,合理安排出入庫時間,明確責(zé)任落實(shí)到人,特擬管理制度如下:
倉庫管理員崗位職責(zé);
一、認(rèn)真執(zhí)行公司各項管理制度和工作程序,服從上級指揮和相關(guān)人員的監(jiān)督檢查,保質(zhì)、按時完成工作任務(wù)。
二、熟悉所管半成品的規(guī)格、型號、名稱、顏色,結(jié)合倉庫情況分門別類存放,做到堆垛擺放整齊有序,品種區(qū)分明確,出入庫盤點(diǎn)方便。
三、嚴(yán)把入庫質(zhì)量關(guān);首先檢查入庫產(chǎn)品是否符合公司質(zhì)量要求,然后合格的開據(jù)有效入庫單據(jù),不合格拒收。批量不合格的產(chǎn)品要上報。
四、嚴(yán)格履行出入庫手續(xù),確認(rèn)核簽有效出入庫單據(jù),按照先入先出的原則出庫,出庫堅持一盤底、二核對、三出庫、四減庫存,堅持單貨不符不出庫的原則。
五、嚴(yán)把外購件的入庫質(zhì)量關(guān);入庫時首先檢查物品的型號、規(guī)格、顏色、光澤度、性能、數(shù)量等是否符合公司要求,合格的開具有效入庫單,不合格拒收并記錄上報。
六、嚴(yán)把退換貨管;仔細(xì)核對所退換貨的相關(guān)有效單據(jù),退換貨手續(xù)和財務(wù)要相應(yīng),避免公司經(jīng)濟(jì)損失和倉庫混亂。
七、賬務(wù)做到日清月結(jié),每月末必須盤點(diǎn),配合公司財務(wù)做好盤點(diǎn)和抽點(diǎn)工作。
八、做好倉庫安全、防火和衛(wèi)生工作,確保倉庫、物品安全完整,庫容整潔。
九、努力鉆研本崗位管理技巧,積極主動提出合理化建議。
十、圓滿完成公司交給的工作任務(wù)。
入庫管理;
一、入庫時檢查所入庫產(chǎn)品是否合格,合格產(chǎn)品入庫,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒收不開單,如發(fā)現(xiàn)大量次品必須上報。
二、所入庫的合格產(chǎn)品,入庫單據(jù)必須填寫完整,寫清入庫日期、產(chǎn)品型號、名稱、顏色、數(shù)量,并要有生產(chǎn)者本人和保管雙方簽名方可。
三、負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)車間裝袋入庫產(chǎn)品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化,
四、半成品入庫后必須按區(qū)、按排、定位擺放,以便出庫、盤點(diǎn)時方便查找。
五、每天下班前,必須對每張入庫單進(jìn)行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務(wù)準(zhǔn)確輸入電腦,賬物一定要保持一致。
出庫管理;
一、半成品出庫時,原則上采用先進(jìn)先出法。出庫時必須根據(jù)生產(chǎn)計劃單領(lǐng)用,組裝車間領(lǐng)用的半成品必須有車間主任(或指定人員)簽字統(tǒng)一領(lǐng)取。
二、領(lǐng)料單必須注明型號,規(guī)格,顏色,數(shù)量等,杜絕多領(lǐng),否則倉庫管理有權(quán)拒領(lǐng)。
三、庫存清查盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題和差錯,應(yīng)及時查明原因并作出相應(yīng)的處理,如屬短缺或需報廢處理的,必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后才可進(jìn)行處理,一律不準(zhǔn)私自調(diào)整處理。
四、每天下班前,必須對每張出庫單進(jìn)行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務(wù)準(zhǔn)確輸入電腦,賬物一定要保持一致。
其他管理制度;
一、倉庫管路員要具備較強(qiáng)的責(zé)任心,按時上崗堅守崗位,不得無故離崗、脫崗,對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào),以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
二、倉庫內(nèi)所有半成品必須擺放整理,場地每天打掃干凈,使工作場地保持在干凈、整潔、通道寬敞,創(chuàng)造和維護(hù)良好的倉儲環(huán)境。
三、要以良好的心態(tài)對待本職工作,做到工作中安心、檢驗(yàn)時細(xì)心、待人時熱心、遇事時寬心,努力提高自己業(yè)務(wù)能力和工作效率。
四、要做好上下環(huán)節(jié)的銜接、協(xié)調(diào)、相互配合工作,以提高公司各個部門的工作效率,為公司創(chuàng)造更大效益。
第10篇 半成品管理制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了對生產(chǎn)過程中半成品管理的要求。
本制度適用于所有半成品的管理。
2、管理內(nèi)容
2.1半成品及零件毛坯分庫管理,分本記帳。
2.2半成品及零件毛坯均應(yīng)收料入庫,由倉庫儲存保管。
2.3半成品及零件毛坯均需倉庫儲存保管,要求存設(shè),標(biāo)明規(guī)格、數(shù)理、產(chǎn)品型號。
2.4及時向生產(chǎn)部門匯報倉庫管理情況,反映半成品及零件毛坯在生產(chǎn)活動中的存在問題,庫存時間長的半成品、零部件,有銹跡等,需處理合格后方可
使用。
2.5將半成品零件、毛坯的收發(fā)數(shù)量記入帳冊,及時報財務(wù)供應(yīng)部門,做到帳物相符。
2.6定接盤點(diǎn)庫存數(shù)量,及時上報財務(wù)供應(yīng)部門。
第11篇 c半成品倉庫管理制度
半成品倉庫管理制度
根據(jù)項目部質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求,更好地提高工作效率,現(xiàn)對各單位進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如下:
1、工程開工前,各架子隊及工地材料廠應(yīng)盡快上報用于主體工程的原材料、成品、半成品的生產(chǎn)供應(yīng)商名單,經(jīng)匯總后上報項目經(jīng)理部,以便確定合格供應(yīng)商名冊。
2、對影響工程產(chǎn)品質(zhì)量的主要物資,如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在采購前對供方均要進(jìn)行評價,并建立合格供方花名冊。
評價內(nèi)容:a、對供方的質(zhì)量管理體系或滿足質(zhì)量要求的能力進(jìn)行評價;b、對采購的樣品、說明書等技術(shù)資料進(jìn)行評價;c、對采購物資的試驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果、安裝性能驗(yàn)證進(jìn)行評價;d、對供方業(yè)績、供應(yīng)歷史、信譽(yù)、質(zhì)量保證能力以及經(jīng)濟(jì)實(shí)力進(jìn)行評價。評審標(biāo)準(zhǔn):e、生產(chǎn)廠或供貨商提供的各類物資必須符合規(guī)定要求。f、生產(chǎn)廠或供貨商提供的資質(zhì)證明、管理體系文件必須符合規(guī)定要求。g、產(chǎn)品的價格、運(yùn)距、運(yùn)輸方式、供貨能力能夠滿足工程進(jìn)度的需求。h、中間商提供的營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營可信度、證書等要符合規(guī)定要求。
對采購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進(jìn)庫前驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)實(shí)物與進(jìn)貨單、合同不符,技術(shù)資料不全等情況,有權(quán)拒絕入庫(場),保證不合格物資不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對供貨達(dá)一年的主要物資,要填寫《供方供貨質(zhì)量綜合分析表》進(jìn)行分析,并上報公司工程部備案。
3、進(jìn)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證:物資入庫進(jìn)場檢驗(yàn)取樣時,在顧客有特殊規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)首先執(zhí)行顧客標(biāo)準(zhǔn),在顧客沒有特別規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn),具體標(biāo)準(zhǔn)與取樣方法由試驗(yàn)部門提供的資料為準(zhǔn)。物資部門在物資進(jìn)場二日內(nèi)向試驗(yàn)室提供試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)樣品,做好采購進(jìn)貨物資的試驗(yàn)、檢測工作。認(rèn)真做好進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品資料的收集和登記工作,同時報送監(jiān)理檢查審批,配合試驗(yàn)部門做好對原材料的取樣檢驗(yàn)工作。
4、鋼材的驗(yàn)收:各架子隊物資對鋼材進(jìn)行驗(yàn)收,按照程序規(guī)定,首先核對鋼材的品種、規(guī)格、材質(zhì)是否與計劃一致,核對鋼材批號(爐號)是否清楚,有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運(yùn)單、車號、票號等是否一致,數(shù)量經(jīng)過磅或清點(diǎn)換算后是否相符等。核對無誤后,依照倉庫技術(shù)管理規(guī)程,堆碼、標(biāo)識并取樣送試驗(yàn)室檢測,填寫《物資到達(dá)驗(yàn)收登記簿》。對經(jīng)檢測不合格的鋼材,認(rèn)真填寫《數(shù)量、質(zhì)量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認(rèn)手續(xù)退回供方。
5、水泥的驗(yàn)收: 各架子隊物資對進(jìn)場的散裝水泥必須堅持每車過磅據(jù)實(shí)計量驗(yàn)收;對包裝的水泥堅持點(diǎn)包計數(shù)、抽包復(fù)核的方式計量驗(yàn)收。認(rèn)真核對水泥運(yùn)單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求,經(jīng)細(xì)致核實(shí)無誤后,卸車存放或堆碼、標(biāo)識、填寫《物資到達(dá)驗(yàn)收登記簿》,并按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室檢測,對檢測合格的水泥及時辦理點(diǎn)收入庫手續(xù)。對驗(yàn)收數(shù)量不符的按合同規(guī)定據(jù)實(shí)計量。對質(zhì)量不合格的填寫《數(shù)量、質(zhì)量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認(rèn)手續(xù)退回供方。
6、其它物資驗(yàn)收:各架子隊物資要認(rèn)真核對物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量(件數(shù)、長度、重量)等與入庫通知單、運(yùn)單、發(fā)貨明細(xì)表、技術(shù)證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符,對檢測、驗(yàn)收合格的物資,及時辦理入庫手續(xù)并保存相關(guān)資料。對驗(yàn)收、檢測不合格的物資,堅決予以退場,并保存相關(guān)記錄。
7、大堆料的驗(yàn)收:要嚴(yán)格進(jìn)場驗(yàn)收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗(yàn)收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗(yàn)收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標(biāo)識明顯、齊全、準(zhǔn)確。對因地理位置關(guān)系不便過磅計量的,要采取一車一量方,量方必須按車廂凈空檢尺,要有長、寬、高且統(tǒng)一的計量單位,對驗(yàn)收合格的地材要及時開具一式三聯(lián)的大堆料收方單,填寫《物資到達(dá)驗(yàn)收登記簿》。堅決杜絕未經(jīng)過磅、檢尺量方的收方估量。
8、嚴(yán)格按規(guī)范對進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、、成品、半成品堆放區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識,對材料數(shù)量、規(guī)格等處于檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)明物資名稱、型號規(guī)格、批號、進(jìn)貨日期、廠家(產(chǎn)地)、檢驗(yàn)狀態(tài)、數(shù)量等。對物資檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識有以下四種:未檢驗(yàn)和試驗(yàn)記為“待檢”,已檢驗(yàn)和試驗(yàn)待確定狀態(tài)記為“待確定”,已檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格狀態(tài)記為“合格”,已檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格狀態(tài)記為“不合格”。物資標(biāo)識牌顏色要求白底黑字,書寫要求清楚、整潔,標(biāo)識牌置于醒目的位置。
9、現(xiàn)場按施工平面組織進(jìn)料。料場布局合理,場地平整無積水,場區(qū)料具堆碼整齊,道路通暢,送、發(fā)料與施工生產(chǎn)不干擾。有防洪排水設(shè)施。攪拌站場地必須硬化。
10、工地有必要的倉儲設(shè)施,料庫布局合理。運(yùn)輸通道寬應(yīng)留2~3米,人工作業(yè)通道寬1~1.5米,檢查通道寬不小于0.5米,貨物離墻距離不小于30~50厘米,墊高不小于15~40厘米,要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊,標(biāo)識齊全,賬料相符。庫房周圍整潔,無雜草、無積水。露天存放料具應(yīng)苫蓋。消防器材齊全良好。
11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內(nèi)容:即查數(shù)量、質(zhì)量、保管方法、計量工具、安全、技術(shù)要求,認(rèn)真自點(diǎn),循環(huán)自點(diǎn)率每月不少于15%,并有自點(diǎn)記錄,自點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題按規(guī)定填寫物品注銷記錄,物品遺失、損壞評定單,在一周內(nèi)處理完畢。倉庫要堅持先進(jìn)先發(fā),交舊領(lǐng)新制度。
12、周轉(zhuǎn)材料、小型機(jī)具要專人負(fù)責(zé)管理,建立臺帳和保管卡片,專料專用,不隨意改制。
13、工地水泥庫符合“技術(shù)保管規(guī)程”要求。設(shè)專人管理,入庫水泥分品種、標(biāo)號,進(jìn)庫日期,分別堆碼整齊,正確標(biāo)識,散灰裝袋,庫內(nèi)整潔。嚴(yán)格遵守先進(jìn)先發(fā)制度,建立好收、發(fā)、存卡片,做到日清月結(jié)。入庫檢驗(yàn)有記錄、有報告。
14、大堆料的管理,要嚴(yán)格進(jìn)場驗(yàn)收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗(yàn)收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗(yàn)收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標(biāo)識明顯、齊全、準(zhǔn)確。
15、火工品在使用保管過程中應(yīng)遵照公安部門的有關(guān)安全規(guī)定,嚴(yán)格管理執(zhí)行,任何人不得擅自越權(quán)擴(kuò)大領(lǐng)發(fā)料范圍。
16、有切實(shí)可行的節(jié)約和修舊利廢措施,包裝品、廢鋼鐵要及時回收,妥善保管,現(xiàn)場模板應(yīng)集中管理,統(tǒng)一配料,拆下來的材料要及時清理。
