井下技術(shù)崗位職責(zé)5篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：20

目錄
1.井下崗位職責(zé)是什么 2.井下崗位職責(zé)要求 3.井下崗位職責(zé)描述 4.井下崗位職責(zé)有哪些內(nèi)容 5.井下技術(shù)崗位職責(zé)5篇

井下技術(shù)崗位職責(zé)

崗位職責(zé)是什么

井下技術(shù)崗位是采礦行業(yè)中至關(guān)重要的角色，主要負(fù)責(zé)地下礦產(chǎn)資源開發(fā)過程中的技術(shù)支持與管理工作。這一職位的核心任務(wù)是確保井下作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)性，同時不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升礦產(chǎn)開采效率。

崗位職責(zé)要求

1. 熟練掌握井下工程設(shè)計和施工技術(shù)，具備扎實(shí)的地質(zhì)、采礦學(xué)理論基礎(chǔ)。

2. 擁有良好的組織協(xié)調(diào)能力，能有效溝通并指導(dǎo)井下作業(yè)人員執(zhí)行技術(shù)方案。

3. 精通相關(guān)法規(guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)，確保井下作業(yè)符合規(guī)定，預(yù)防安全事故。

4. 具備創(chuàng)新思維，能針對井下作業(yè)中遇到的問題提出解決方案。

5. 對礦產(chǎn)資源評估和開采成本控制有深入理解，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

崗位職責(zé)描述

井下技術(shù)崗位的日常工作包括但不限于：

1. 參與井下工程的設(shè)計和規(guī)劃，確保技術(shù)方案的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

2. 監(jiān)督井下施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，及時解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

3. 收集和分析地質(zhì)資料，為礦產(chǎn)資源的合理開采提供科學(xué)依據(jù)。

4. 制定并執(zhí)行井下安全規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。

5. 協(xié)調(diào)與地面設(shè)施的配合，保證井下作業(yè)與地面系統(tǒng)的順暢對接。

6. 參與新技術(shù)、新設(shè)備的研究與應(yīng)用，推動井下作業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程。

7. 培訓(xùn)井下作業(yè)人員，提高他們的技術(shù)水平和安全意識。

有哪些內(nèi)容

井下技術(shù)崗位的工作內(nèi)容廣泛而深入，涵蓋了從前期的地質(zhì)勘查到后期的生產(chǎn)管理多個環(huán)節(jié)。具體包括：

1. 地質(zhì)資料分析：通過對井下巖石樣本的分析，了解礦體分布、礦石性質(zhì)等信息。

2. 采礦方法選擇：根據(jù)地質(zhì)條件和礦體特性，選擇合適的采礦方法和技術(shù)。

3. 井巷設(shè)計：設(shè)計井巷布局，確保礦石運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等系統(tǒng)運(yùn)行順暢。

4. 安全評估：定期進(jìn)行安全風(fēng)險評估，制定應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

5. 生產(chǎn)調(diào)度：協(xié)調(diào)井下作業(yè)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高礦石回收率和工作效率。

6. 技術(shù)改進(jìn)：研究新技術(shù)，如自動化、信息化技術(shù)在井下作業(yè)中的應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率。

7. 成本控制：監(jiān)控開采成本，通過技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化降低運(yùn)營成本。

井下技術(shù)崗位是采礦行業(yè)的技術(shù)支柱，其工作直接影響到礦產(chǎn)資源的開采效率、安全水平和經(jīng)濟(jì)效益。在這個崗位上，技術(shù)人員需要不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新，以應(yīng)對日益復(fù)雜的地下開采挑戰(zhàn)。

井下技術(shù)崗位職責(zé)范文

第1篇井下煤層注水工崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo) 準(zhǔn)

安全要點(diǎn)

1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下煤層注水工。2.必須經(jīng)過四級以上資質(zhì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并獲得《安全資格證》、《操作資格證》、《特種作業(yè)操作資格證》，持證上崗。新員工必須在師傅帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)工作四個月以上，考試合格，方可獨(dú)立工作。3.必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。4.煤層注水工應(yīng)掌握以下知識（1）熟悉煤層注水的工作原理。（2）掌握《煤礦安全規(guī)程》、《“一通三防”管理規(guī)定》、《綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》中對煤層注水及綜合防塵的有關(guān)規(guī)定。（3）掌握操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。（4）了解各類鉆具的性能和使用方法。（5）了解礦井管路設(shè)施的鋪設(shè)狀況。（6）了解有關(guān)瓦斯及煤塵爆炸的知識。5.煤層注水工應(yīng)完成以下工作（1）注水鉆孔施工、封孔施工。（2）注水孔連接壓力表、流量表的安裝。（3）煤層注水。

1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。

工作標(biāo) 準(zhǔn)

作業(yè)要點(diǎn)

1.注水前應(yīng)做好以下工作（1）帶齊當(dāng)班所需的各種設(shè)備、材料、配件、儀表和工具，并保證完好。（2）按時進(jìn)入工作地點(diǎn)，詢問上班注水情況，查看上班注水記錄。（3）檢查注水壓力，流量及注水孔周圍幫，頂及支護(hù)情況。（4）檢查供水管路是否有水，三通閥門是否完好，是否有堵塞和漏水，能處理及時處理，不能處理時應(yīng)向科（區(qū)）值班室匯報。2.鉆孔施工（1）鉆孔時要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動鉆孔位置。（2）按鉆孔布置要求選好、號出孔位，先用鎬在孔位處刨出一個小窩，以免鉆機(jī)擺動。（3）支設(shè)好固定鉆機(jī)架子的支柱后，將鉆機(jī)機(jī)架與支柱固定好，然后由電工按電氣操作規(guī)程將電源接通。（4）鉆孔前將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置，空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，當(dāng)電機(jī)絕緣良好，鉆機(jī)無異常聲音，并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速器上箭頭方向一致時，再套上鉆桿、鉆頭，開動水源。（5）每打進(jìn)一根鉆桿，即切斷電源負(fù)荷，向后推動鉆機(jī)，再套上下一根鉆桿，如此下去直到打夠深度即可。注意不得使用鉆機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)松扣，避免將煤層內(nèi)鉆桿脫扣，掉入煤孔中。（6）采用清水鉆進(jìn)時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。（7）鉆進(jìn)時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。（8）擴(kuò)孔按設(shè)計鉆孔打夠深度后，上擴(kuò)孔鉆頭，進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度不得小于2.5m。（9）退桿鉆孔打好后，逐根拔出鉆桿，將鉆機(jī)、鉆架及鉆桿整齊地放在不影響運(yùn)輸和行人的地點(diǎn)，整個工作面鉆孔打完后，要立即將鉆機(jī)出井檢修。3.封孔（1）人工砂漿封孔①封孔前清出孔內(nèi)煤，巖粉。②封孔時將管牢固的固定在孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或黃泥，木塞前端可纏上麻絲。③按比例調(diào)好水泥砂漿，用工具送入管壁外的鉆孔內(nèi)。（2）用封孔器封孔①安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣。②把封孔器放到鉆孔擴(kuò)孔段底部，接好封孔器膨脹腔進(jìn)水管.③打開閥門，待封孔器橡膠管膨脹封嚴(yán)鉆孔后，關(guān)閉閥門.④將注水管與封孔器注水端相連接.4.注水（1）注水時，在作業(yè)地點(diǎn)靜壓水管三通上接好注水管，流量計和壓力表，另一端接到注水孔的軟管頭上。（2）注水前應(yīng)首先記錄好流量表初始讀數(shù)。打開閥門注水時，先小后大，速度不要太快。5.檢查（1）注水管路檢查。注水時應(yīng)巡回檢查注水管路，如發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象，應(yīng)停止注水進(jìn)行處理。（2）注水孔檢查①注水時應(yīng)經(jīng)常查看注水孔，如發(fā)現(xiàn)封孔器跑水，鉆孔附近煤幫泄水時應(yīng)停止注水，進(jìn)行處理，單孔注水量未達(dá)到設(shè)計要求時，必須重新封孔，待凝固后繼續(xù)注水，重新注水時可采取間歇性注水，班后向班長或分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。②注水時在規(guī)定時間記錄注水壓力和流量。當(dāng)注水孔壓力降低時，需查明原因進(jìn)行處理，注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜。或使每層的全水分含量達(dá)到設(shè)計的要求。注水量達(dá)到設(shè)計要求時，可改注下一個鉆孔，并做好記錄。③流量表爆裂時應(yīng)及時停止注水，更換水表后重新進(jìn)行注水，并記錄好新表的初始讀數(shù)。④注水期間要加強(qiáng)觀察注水孔附近的頂，底板及兩幫的巷道變化狀況，如注水幫出現(xiàn)片幫，冒頂時應(yīng)停止注水，待巷道維護(hù)好后再注水。⑤注水時及時填寫注水牌板，做到注水參數(shù)與注水牌板一致。

1.有問題應(yīng)向區(qū)里匯報，及時處理。2.注意來往車輛

技術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)

技術(shù)要點(diǎn)

1.采煤工作面必須采取煤層注水防塵措施。如有下列情況之一的暫不進(jìn)行煤體注水（1）圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形。（2）地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重、勞動條件惡化，注水后影響采煤安全。（3）原有自然水分或防滅火灌漿后水份大于4％的煤層；（4）孔隙率小于4％的煤層；（5）煤層松軟、破碎，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層；（6）采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或上分層的采空區(qū)采取灌水措施。2.注水方式注水一般在回風(fēng)順槽（如工作面長度較長，鉆孔長度無法達(dá)到注水要求，可考慮兩順槽雙向注水），采用單向超前長鉆孔注水方式，鉆孔沿煤層傾斜方向，平行工作面布置，鉆孔直徑φ40mm，孔深為工作面傾斜長度的2/3，鉆孔布置間距20m。3.鉆孔布置參數(shù)表

鉆孔長度	工作面長度2/3	鉆孔間距	20m
鉆孔直徑	φ42mm	鉆孔傾角	1°—4°
擴(kuò)孔長度	5m	鉆孔到頂距	0.4m
擴(kuò)孔直徑	φ90mm	鉆孔超前工作面	30m
			4.注水壓力為≥10kg/cm2，注水流量須48小時均大于1l/min5.注水量按以下公式，根據(jù)工作面長度計算q=lbmrqq—工作面鉆孔注水量，m3l—工作面長度m b—鉆孔間距m m—開采厚度m r—煤的容重t/m3q—噸煤注水量0.02m3/ t

1.注水壓力為≥10kg/cm2

第2篇井下隔爆設(shè)施安裝工崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo) 準(zhǔn)	安全要點(diǎn)
1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下從事隔爆設(shè)施安裝的工種。2．必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3．隔爆設(shè)施安裝工需要掌握以下知識：（1）掌握《煤礦安全規(guī)程》、《大同煤礦集團(tuán)公司“一通三防”管理規(guī)定》、《綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)》對防塵和隔爆設(shè)施的有關(guān)規(guī)定。（2）掌握隔爆設(shè)施的工作原理。熟悉隔爆設(shè)施的安裝標(biāo)準(zhǔn)。（3）了解有關(guān)瓦斯、煤塵爆炸的知識。4．隔爆設(shè)施安裝工應(yīng)完成下列工作：（1）負(fù)責(zé)井下隔爆設(shè)施的安裝和拆除工作。（2）負(fù)責(zé)井下隔爆設(shè)施的維護(hù)。	1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
工作標(biāo) 準(zhǔn)	作業(yè)要點(diǎn)
1．操作準(zhǔn)備（1）備齊所需水槽、框架、掛鉤子及所用的鉛絲、高凳、梯子等工具。（2）檢查安設(shè)水槽地點(diǎn)的頂幫是否完好，巷道的高度及斷面是否符合安裝要求。2．正常操作（1）先固定框架，人員配合將框架（或吊掛鉤）固定在巷道棚梁下。（2）將水槽逐個掛在框架的掛鉤上，使水槽吊掛成一條直線?？v斷面中線與巷道中線垂直。（3）在架線電機(jī)車巷道中安裝前，必須首先停電，并執(zhí)行停送電制度。（4）膠帶巷安裝時，應(yīng)與膠帶司機(jī)聯(lián)系好，停止膠帶運(yùn)行時方能安裝。（5）軌道巷安裝應(yīng)在不通車的情況下進(jìn)行。（6）安裝時，如巷道超高，應(yīng)用高凳或梯子，系好安全帶。（7）安裝時，要有專人觀察工作地點(diǎn)的頂板、來往車輛、膠帶運(yùn)輸?shù)?，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作。（8）向水槽中注入清水，水量要充足。3．特殊操作（1）在頂板及附近巷道的支護(hù)有隱患時，要處理完隱患后方可繼續(xù)操作。（2）安裝或回撤時，頂板發(fā)生變化，應(yīng)停止操作。4．收尾工作（1）水槽安裝完注水后，認(rèn)真檢查水槽是否漏水，如果漏水及時更換。（2）把剩余材料整理好后帶到指定地點(diǎn)。（3）上井后，向隊長或本單位值班人員匯報當(dāng)班工作情況，填寫隔爆設(shè)施安裝臺帳，并在圖紙上標(biāo)明。	1．支護(hù)不好時先處理后安裝。2．在架線電機(jī)車巷道安裝時應(yīng)停電。3．軌道巷安裝應(yīng)在不通車情況下進(jìn)行；膠帶巷安裝應(yīng)在膠帶不運(yùn)行時進(jìn)行。
技術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)	技術(shù)要點(diǎn)
1.在下列地點(diǎn)必須安設(shè)主要隔爆設(shè)施：（1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。（2）相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道。（3）相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。 2．在下列地點(diǎn)必須安設(shè)輔助隔爆設(shè)施：（1）采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道。（2）采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道。（3）采用獨(dú)立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險的其他巷道。（4）與煤倉相通的巷道。3．小于40l的水槽所組成的水槽棚不得作為主要隔爆設(shè)施。 4．水棚組的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低于400l／㎡，輔助水棚不低于200l／㎡，分散式隔爆水棚按棚區(qū)所占巷道空間1.2l/m3計算。5．集中式吊掛，水棚的排間距為1.2～3.0 m ，主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20m，分散式布置的棚區(qū)的長度不小于120m。 6．首列水棚與工作面的距離，必須保持在60～200m范圍內(nèi)。7．水棚距離頂梁、兩幫的間隙不得小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m; 棚區(qū)處需要挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20m長度的巷道保持一致。 8．吊掛水棚的掛鉤，應(yīng)采用直徑4mm～8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5°斜鉤，彎鉤長度為25mm，相向吊掛。 9．水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m～70m。 10．每處水槽棚必須使用同一規(guī)格的水槽，不得混用。11．在有支護(hù)的巷道中進(jìn)行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護(hù)。確需改變的，要制定專門措施。	1.對隔爆設(shè)施的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。

第3篇井下管路工崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo) 準(zhǔn)	安全要點(diǎn)
1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下管路工種。2. 熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3. 管路工需要掌握以下知識：（1）有關(guān)防塵管路的安裝、維護(hù)規(guī)定。（2）有關(guān)瓦斯抽采管路的安裝、維護(hù)規(guī)定。（3）有關(guān)防滅火灌漿、注砂管路規(guī)定。（4）熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《大同煤礦集團(tuán)公司“一通三防”管理規(guī)定》、《煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中對防塵、瓦斯抽采和防滅火灌漿注砂等有關(guān)管路的規(guī)定。（5）了解有關(guān)煤礦防滅火、瓦斯和煤塵爆炸的知識。（6）了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防知識。4. 管路工應(yīng)負(fù)責(zé)防塵管路，瓦斯抽采管路，防滅火灌漿、注漿、注氮管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工作。管路工對工作場所涉及到的不安全事項(xiàng)有權(quán)提出建議和意見。	1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
工作標(biāo) 準(zhǔn)	作業(yè)要點(diǎn)
1.接班（1）事先檢查當(dāng)班所用料車、礦車是否完好。凡礦車裝不下的管材均裝材料車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或材料運(yùn)輸車兩幫高度，并要捆綁牢固。（2）工作前應(yīng)把需用工具、材料準(zhǔn)備齊全。（3）安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、閘門質(zhì)量，進(jìn)行試壓試驗(yàn)，應(yīng)無堵塞物，無漏洞，管盤完好。（4）下井進(jìn)行管路敷設(shè)和維修時，要轉(zhuǎn)運(yùn)所需的材料，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。（5）管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在預(yù)定地點(diǎn)，堆放整齊、放置牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。2.作業(yè)（1）管材裝運(yùn)①管材裝運(yùn)要遵守管理規(guī)定。軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材必須使用料車運(yùn)送。 ②裝車時，認(rèn)真檢查管材法蘭盤焊口是否有沙眼，管身是否平直。數(shù)量是否符合工作要求等。③管材裝在料車上，用雙股8號鉛絲將管材前端法蘭盤與料車串聯(lián)綁緊。料車兩端必須安設(shè)封車網(wǎng)，并使用雙股8號鉛絲將封車網(wǎng)與料車固定牢固，使用鉛絲將管材綁緊，然后用兩根壓桿將管材壓緊，最后將管材與料車綁好。 ④管材裝好后，經(jīng)井口負(fù)責(zé)人檢查，辦理入井手續(xù)。 ⑤超長管材，要事先到運(yùn)輸部門和礦生產(chǎn)調(diào)度室辦好井下人力推車手續(xù)。 ⑥在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時，應(yīng)事先與井下調(diào)度站站長取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 ⑦人力推車時，前方設(shè)專人超前20m檢查軌道、道岔及提醒行人，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。安全要點(diǎn)：推車時車輛禁止來往，推車人員要注意來往行人。 ⑧推車人員必須在車后向前方推車，遇到道岔和彎道時要慢行。 ⑨推車到采區(qū)車場或指定地點(diǎn)時應(yīng)將車停穩(wěn)，等待絞車運(yùn)往采區(qū)。 ⑩斜巷運(yùn)送時，必須制定防止管材脫落、亂幫和影響行人、損壞通風(fēng)設(shè)施的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定。（2）管材人力抬運(yùn)①待車運(yùn)到指定地點(diǎn)后，將車停穩(wěn)開始卸管。卸管時兩人前后抬管材，同肩同起同落配合協(xié)調(diào)。 ②卸下的管材、配件要集中分類碼放，底部墊高，層間墊好剎桿，碼放有層次、整齊、牢穩(wěn)，不得影響行人、運(yùn)輸和通風(fēng)，并掛牌管理，明確負(fù)責(zé)人及責(zé)任單位，管材與軌道之間間距不得小于0.5m。 ③扛運(yùn)管材時要走人行道，并隨時觀察道路及前方巷道狀況，不得妨礙行人及車輛通行。 ④運(yùn)送管材通過風(fēng)門時，要設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)風(fēng)門，跨越輸送機(jī)時要走人行過橋。安全要點(diǎn)：抬運(yùn)管材料要注意來往車輛，行人或障礙物。通過風(fēng)門時不得將兩道風(fēng)門同時打開。 ⑤管材運(yùn)到工作地點(diǎn)，落肩時應(yīng)先放下一頭再放另一頭。安全要點(diǎn)：落肩時要穩(wěn)放，防止巷內(nèi)有支墊物將管子彈起傷及腿腳。 ⑥管材三通及閥門要沿安裝方向，一字排放到靠巷幫一側(cè)。（3）管路連接 ①根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具和配件，并確保其完好。接管前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，保證管內(nèi)無堵塞物和法蘭盤完好。 ②從管路的三通外開始接管。接管時，將管路吊到要求高度。吊掛較高時要使用梯子或高凳。安全要點(diǎn)：在高空作業(yè)時，梯子、高凳要靠穩(wěn)、放平。 ③吊管和接管時，二人抬一根管子到要求的高度與前一根管子法蘭盤對齊，并將管子臨時固定在巷幫。一人開始上墊、穿螺栓、緊固，一人調(diào)整管子到合適位置。安全要點(diǎn)：接管路時，要防止碰手、擠傷手腳，當(dāng)管路通過風(fēng)門和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施時，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系，且管路要從墻的一角穿過，接好后用灰漿堵嚴(yán)，管路不得影響風(fēng)門開關(guān)。④螺栓緊固后，觀察管路是否平直，待彎管路平調(diào)直后，用8號雙股鉛絲或?qū)Ｓ猛屑芄潭ㄔ谙飵?。拐彎處要設(shè)彎頭，不得拐急彎。安全要點(diǎn)：用法蘭盤連接管子時，嚴(yán)禁將手指插入兩個法蘭盤之間或螺栓孔內(nèi)，以防錯放擠手。 ⑤在安裝消防、灑水管路時，膠帶輸送機(jī)巷，煤巷和正在掘進(jìn)的掘進(jìn)工作面每隔50m設(shè)置一個三通閥門，其他巷道每隔100m至少設(shè)一個三通閥門，輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處各設(shè)一個三通閥門，膠帶輸送機(jī)頭至少應(yīng)設(shè)三個三通閥門。閥門要編號、掛牌管理。其他管路按規(guī)定要求接好控制閥和三通等設(shè)施。安全要點(diǎn)：安裝三通時，其方向應(yīng)一致朝上方。⑥在堅井內(nèi)接管子時，要系好安全帶，應(yīng)按照管路規(guī)格先施工好安裝架、安裝工作盤和保護(hù)盤。由上而下接時，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上接時，第一節(jié)管子要與平巷管路連接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁均用卡子卡牢。⑦在水平和傾斜巷道內(nèi)安裝直徑100cm及以上直徑管子時，必須先安管子托架，管子托架間距5m一個。接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用8~10號鉛絲固定在管子托架上。⑧在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)在電纜下方，間距不小于300cm。在接膠管或塑料管時，接頭應(yīng)用鉛絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4m設(shè)一個吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)延接、使用可產(chǎn)生靜電的塑料管。（4）管路檢查①管路接好后，應(yīng)認(rèn)真檢查所安裝管路的平直度、三通數(shù)量。檢查各三通閥門及端頭堵頭閥門是否關(guān)閉。并剪掉緊固管路多余的鉛絲。②打開總閥門，并沿途詳細(xì)查看管路，發(fā)現(xiàn)漏水或三通閥門損壞等問題要及時處理，試水時，應(yīng)保持管路不漏水在4小時以上。③管路要嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)定安裝。新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣、漏水和壓力試驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不能使。（5）管路回收①回收管路時，把所需回收管路前方總閥門關(guān)閉，并打開后面的三通閥門進(jìn)行放水卸壓，只有當(dāng)管路內(nèi)全部水放完卸壓后，方可依次松開法蘭盤上的螺栓，并把卸下的螺栓放入隨身攜帶的工具包內(nèi)。安全要點(diǎn)：正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須制定措施并與有關(guān)部門聯(lián)系好，拆除或更換瓦斯抽放管路前，必須有瓦斯檢查員隨同檢查，把計劃拆除的管路與在用的管路用擋板或閘門隔開，待瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可拆除。拆除或更換防塵、注漿管路時，一定要等管路內(nèi)流體全部流凈后方可拆除或更換。 ②卸管路時二人將管子抬住，一人斷開捆綁鉛絲，緩慢將管子放下。嚴(yán)禁讓管子自行跌落。安全要點(diǎn)：拆管路時，要注意防止碰傷、夾傷手腳。 ③拆下的管子要運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊，不得妨礙行人、行車及通風(fēng)。拆下的配件要及時回收上井入庫。 ④安裝或拆卸管路完畢后，將所用的工具、剩余的螺栓或拆下的螺栓回收干凈。3.特殊操作（1）在豎井內(nèi)接管路時，應(yīng)按照管路規(guī)格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時，第一節(jié)管路用雙卡卡在橫梁上，由下往上接時，第一節(jié)管路要與平巷管路連接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。（2）在傾斜和水平巷道中安裝φ102mm或更大管徑的管路時，必須先安管路托，管托間距不大與10m.（3）在斜巷內(nèi)接φ102mm或更大管徑的管路時，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管路用卡子或8—10號鉛絲卡在或幫在預(yù)先打好的管路托架上。（4）在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷（傾角大于25o）中拆接管路時，必須佩戴保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。拆接管路前，應(yīng)先用繩子一頭將準(zhǔn)備拆接的管路捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管路掉下。（5）正在使用的管路需要部分拆除或更換時；必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動工拆除。（6）在巷道中敷設(shè)管路時，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設(shè)在巷道底部，但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設(shè)計要求。（7）拆除或更換防塵、灌漿、注砂注氮管路時，要等管路內(nèi)的流體等全部流凈，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的濃度后，方可拆除或更換。（8）發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。4.交班（1）檢查安裝質(zhì)量，保證管路符合要求。（2）清理現(xiàn)場，保持整潔、安全。（3）運(yùn)走拆除的管路和配件，帶齊工具上井。（4）上井后按規(guī)定程序交還礦燈、自救器。（5）到隊調(diào)度室匯報當(dāng)班工作情況，填寫作業(yè)臺帳、歸還所借工具，按照規(guī)定，及時參加各種會議。	1．作業(yè)前和作業(yè)時應(yīng)先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的安全狀況，并在有人監(jiān)護(hù)下開始工作。2．裝、卸車時防止受傷。3．裝車時嚴(yán)禁超寬超高。4．推車時前方有車應(yīng)保持10m 的距離。5．管路堆放不得妨礙行人行車。
技術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)	技術(shù)要點(diǎn)
1.施工前管路工應(yīng)沿施工路線進(jìn)行檢查，掌握現(xiàn)場情況。2.施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和施工進(jìn)度。3.管道安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：（1）不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象，所用到的管道不得有堵塞物，保證暢通無阻；（2）直管的彎曲度每米不超過±1.5cm;（3）彎管的彎曲部分不軌死彎，彎曲角度誤差不得超過±1。4.法蘭盤的平面應(yīng)垂直管子中心線，其傾斜度不超過規(guī)定數(shù)值。5.連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格的管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。6.緊固螺栓時應(yīng)對稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要規(guī)格配套。7.安裝的管路要成一條直線，穿越軌道時應(yīng)使管路不受力，管路與道底應(yīng)留有足夠的間隙。8.對防塵、瓦斯抽采和防滅火灌漿注砂的有關(guān)安裝，要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。9.嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。10. 敷設(shè)管路時，要嚴(yán)格按設(shè)計施工。管路與其他設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。11. 在運(yùn)輸巷道中敷設(shè)管路時，要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，采取設(shè)置警戒、行車不行人等相關(guān)的安全措施。	1．在進(jìn)行正常操作時，要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。2．執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》。

第4篇井下瓦斯抽放工崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo) 準(zhǔn)	安全要點(diǎn)
1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下和地面瓦斯抽放工作。2. 熟悉并執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。3. 瓦斯抽放工需要掌握以下知識：（1）熟悉瓦斯抽采系統(tǒng)的工作原理。（2）掌握瓦斯檢查儀器的使用方法、操作步驟，熟悉瓦斯抽采管網(wǎng)的布置。（3）掌握瓦斯抽采系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。（4）掌握瓦斯抽采系統(tǒng)管路及配件的安裝、檢查、維護(hù)、放水、管理和技術(shù)要求。（5）了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的機(jī)理和規(guī)律。（6）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。（7）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。4. 瓦斯抽放工應(yīng)完成下列工作：（1）負(fù)責(zé)瓦斯抽采系統(tǒng)中各抽采參數(shù)的定期觀測、計算和統(tǒng)計工作。（2）負(fù)責(zé)抽采鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽采管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。（3）負(fù)責(zé)對抽采管路及鉆孔進(jìn)行抽采參數(shù)測定和調(diào)節(jié)。負(fù)責(zé)抽放區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施和抽放設(shè)施的日常檢查、維護(hù)。	1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。
工作標(biāo) 準(zhǔn)	作業(yè)要點(diǎn)
1.根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)，帶全所需工具、儀器，并按規(guī)定認(rèn)真檢查工具和儀器，確保操作時不發(fā)生火花、靜電等并保證完好。2.接班（1）按要求時間進(jìn)入接班地點(diǎn)。（2）詢問交班人上班瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題。（3）現(xiàn)場檢查。①檢查進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥等閥門開啟情況。②檢查氣水分離器液位指示計顯示水位變化情況。③檢查軟化水池儲水情況。④觀察瓦斯抽放泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（4）對上班存在問題，交接雙方確定后，協(xié)同處理，遺留問題落實(shí)責(zé)任向（區(qū)）匯報。（5）履行交接手續(xù)，在記錄本上簽字接班。3.作業(yè)（1）作業(yè)前的準(zhǔn)備①啟動前轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象。②檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺栓連接是否牢固。（2）注水打開泵體進(jìn)水閥門，直到自動排水閥門有水流出時（3）啟動①打開所要啟動的真空泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門．②啟動電機(jī)。啟動電機(jī)前，先點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機(jī).（4）運(yùn)行①調(diào)整供水量。打開進(jìn)水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，觀察氣水分離器的液位計，一般為液位計的1/3為宜，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)上升時，適當(dāng)減少真空泵供水量，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)下降時，適當(dāng)增加真空泵供水量。 ②泵體運(yùn)行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1~2滴/秒為宜。 ③注意觀察瓦斯泵體運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。④檢查管道內(nèi)?-?a.要-—10%和0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器。b.光學(xué)瓦斯檢定器的氣泵（高負(fù)壓采樣器）應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵（高負(fù)壓采樣器）；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測定。c.用儀器氣泵時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立?-扁），在擠壓5—6次后，氣泵復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。d.檢查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大（一般大于2%）時應(yīng)查明原因，重新檢查。⑤觀察負(fù)壓：a.u形水柱計內(nèi)按需要添加液體。b.觀察時，要將u形水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。c.用u形水柱計測定抽采壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接-??，并使其穩(wěn)定1—2min，然后讀取壓力值。d.在測定負(fù)壓時，如u形水柱計內(nèi)液面跳動不止，應(yīng)檢查管路積水情況，并采取放水措施。⑥定時觀測管路系統(tǒng)中的放水器（自動、手動），手動放水時：a.關(guān)閉隔離閥門，切斷抽采負(fù)壓。b.打開進(jìn)氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平?。c.打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。d.正常抽采時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。e.自動放水器每班進(jìn)行巡回觀測、檢查，每天進(jìn)行一次全面清理雜物和維護(hù)。（5）按規(guī)定要對瓦斯抽放泵站進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)泵站內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度≥0.5%時，必須立即停止抽放設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷泵站內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源，匯報并采取措施進(jìn)行處理。（6）使用臨時瓦斯抽采泵站時，應(yīng)配合瓦斯檢查員定期檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限要及時停機(jī)進(jìn)行處理。并檢查瓦斯排放口外一定距離設(shè)制的安全防護(hù)柵欄，防止其他人員、設(shè)備車輛通過。（7）必須經(jīng)常清理和潤滑瓦斯抽采管路的閥門，以確保閥門使用靈活。（8）對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時應(yīng)立即匯報，并采取措施進(jìn)行處理。（9）需要更換管路、鉆孔的連接時應(yīng)按照管路工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（10）瓦斯抽采鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須按時填寫觀測記錄牌，并注明觀測地點(diǎn)和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姡?，并保證&ld??板”，&l???錄”和“報表”三對（11）停機(jī)（12）特殊問題①如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機(jī)后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。②長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。4.交班（1）向交班人詳細(xì)交代本班真空泵運(yùn)行情況及存在問題。（2）陪同接班人對設(shè)備運(yùn)行情況等進(jìn)行一次全面檢查。（3）問題的處理必須及時。 ①對本班存在的問題要進(jìn)行處理。②未處理問題向接班人交代清楚，或按科（區(qū)）指示處理與移交。（4）交接清楚后，交接雙方簽字，做好交接記錄。（5）匯報①到通風(fēng)調(diào)度室匯報當(dāng)班工作情況，填好有關(guān)臺帳。②檢查、清理操作現(xiàn)場，帶齊工具、儀器上井向值班匯報本班工作情況。（6）按規(guī)定及時參加礦、科、（區(qū)）班組織的各種活動及會議。	1．防止瓦斯泄漏，作業(yè)環(huán)境內(nèi)防止火花、靜電產(chǎn)生。2．若發(fā)現(xiàn)自動排水閥不出水時，嚴(yán)禁啟動。3．瓦斯泵兩臺必須一臺運(yùn)行，一臺備用。4．運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如密封水溫度持續(xù)上升，必須停機(jī)檢查。5．發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；騽×艺饎訒r，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時匯報。6．先關(guān)閉泵體進(jìn)氣閥門，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后關(guān)閉該真空泵的進(jìn)水閥門和出氣閥門。
技術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)	技術(shù)要點(diǎn)
高瓦斯礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)。?-?斯應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》145—148條規(guī)定。1. 入井前后認(rèn)真檢查瓦檢儀的完好情況。（1）藥品檢查：水份吸收管，正常為藍(lán)色，變粉白色失效；二氧化碳吸收管，正常為粉色，顆粒2---5mm，變白色或粉末失效。（2）氣路檢查：捏放吸氣球扁鼓自如，證明氣路暢通；捏住進(jìn)氣口，捏扁氣球一分鐘不起為不漏氣，如氣球鼓起，則需對儀器進(jìn)行修理。（3）光路檢查：按測微開關(guān)看微讀數(shù)窗、刻度清晰、手輪能相應(yīng)轉(zhuǎn)動一周；按主光源開關(guān)看目鏡、旋轉(zhuǎn)目鏡筒調(diào)整分劃板到清晰并干凈、看光干涉條紋清晰度。（4）儀器對零：在待測地-??（盤區(qū)進(jìn)顰?中，撿?氣球5—6次，將測微讀數(shù)盤“0”與指標(biāo)線重合；將第??色條紋（左端第一條）調(diào)到與“0??重合作為黑基線；看第5條紋在“7%”數(shù)值上；邊看黑基線邊蓋蓋（以防黑基線移動）?-?瓦斯檢查：在-??部檢查，距頂部20—30cm捏放吸氣球5—6次，看黑基線是否位移，如果移動，將黑基線退到分劃板最近的整數(shù)值上，并記下讀數(shù)值，再從微讀數(shù)窗內(nèi)讀出小數(shù)(每一小格為0.02)，整數(shù)與小數(shù)相加，即是該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?；測點(diǎn)過高加設(shè)探桿（捏放吸氣球10次以上）?-??二氧化碳檢查：在風(fēng)流下部檢查距底板20—30cm吸氣，測底板瓦斯?jié)舛炔⒂涀。蝗￠_二氧化碳吸收管檢查混合氣，混合氣體—底部瓦斯=二氧化碳。（7）精確測定需×0.95校正系數(shù)。2. 抽放泵及管路完好情況（1）檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。（2）檢查抽放泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護(hù)罩，要求不得松動。（3）檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。（4）各部位溫度計應(yīng)齊全，溫度計指示值符合規(guī)定要求。（5）泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率均應(yīng)正常工作，無異常。（6）檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆?-保證水位達(dá)到規(guī)定要求。（7）用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，保證泵內(nèi)無障礙物。（8）檢查配電設(shè)備，必須完好。3. 抽采鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報礦相關(guān)部門備案。4. 瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除期間及之后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。5. 未經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得調(diào)整主干管路的抽采負(fù)壓。6. 當(dāng)抽采管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽采負(fù)壓。	1．排放瓦斯有經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)的瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)-??嚴(yán)格執(zhí)行；抽放瓦斯應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》145—148條的規(guī)定。2．改變抽放參數(shù)或抽放方式必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

第5篇井下主排水泵司機(jī)崗位技術(shù)崗位職責(zé)

崗位標(biāo) 準(zhǔn)	安全要點(diǎn)
1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下主排水泵司機(jī)作業(yè)工種。2．主排水泵司機(jī)必須經(jīng)過具有四級以上培訓(xùn)資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，考試合格，并取得《安全資格證》、《操作資格證》后，方可持證上崗。新員工必須在師傅帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)四個月，經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。3．主排水泵司機(jī)必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。4．主排水泵司機(jī)必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《主排水泵司機(jī)操作規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定。5．主排水泵司機(jī)必須了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和電控設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)特點(diǎn)等基本知識，具備相應(yīng)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和故障處理能力，并能熟練、準(zhǔn)確地進(jìn)行操作。6．排水泵等各種電器設(shè)備（包括在用的和備用的）必須有經(jīng)過鑒定的產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆設(shè)備必須有防爆合格證。7．各種設(shè)備必須臺臺完好，其綜合完好率、防爆電氣設(shè)備和小型電器的防爆率、小型電器及電纜吊掛的合格率等符合有關(guān)規(guī)定。各種電氣保護(hù)裝置、配水閘門、引水裝置等齊全、可靠，安全通道暢通。8．主排水泵司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)房硐室的文明衛(wèi)生，保證窗明幾凈，無雜物、無積水、無油污；電纜排列整齊，無銹蝕；防火器材、電工操作絕緣用品等齊全、合格。9．主排水泵司機(jī)負(fù)責(zé)做好設(shè)備運(yùn)行記錄、故障記錄等，做到記錄內(nèi)容齊全完整，符合實(shí)際，并妥善保管。10．主排水泵司機(jī)必須嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，規(guī)范操作行為，杜絕發(fā)生三違現(xiàn)象。11．主排水泵司機(jī)必須掌握工作地點(diǎn)的安全狀況，并熟知“一通三防”基本知識。12．主排水泵司機(jī)應(yīng)對突發(fā)生產(chǎn)安全事故時，熟悉對設(shè)備的操作順序和人員的撤退路線等救援安全知識。	1．嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》
工作標(biāo) 準(zhǔn)	作業(yè)要點(diǎn)
1．交接班(1)按照班前分工，準(zhǔn)時進(jìn)入主排水泵房，現(xiàn)場交接班。(2)與上一個班司機(jī)(包括檢修工)進(jìn)行交接班時，詳細(xì)了解上一個班的工作情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是主排水泵的工作狀況。(3)檢查工具、材料配件及消防器材是否完好、齊全，查看水倉水位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。(4)詢問上一個班司機(jī)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)。(5)查看水泵運(yùn)行記錄、水泵巡檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)日志等相關(guān)記錄。(6)填寫各項(xiàng)記錄并簽字確認(rèn)，向值班領(lǐng)導(dǎo)、跟班干部匯報，履行交接手續(xù)。2．設(shè)備班檢操作前應(yīng)對下列部位進(jìn)行詳細(xì)檢查：(1)設(shè)備各緊固部位連接螺栓齊全、有效，不得松動。(2)聯(lián)軸器是否完好，間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩安全可靠。(3)潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好可靠。(4)輔助上水系統(tǒng)、吸水管路應(yīng)正常，底閥沒入吸水深度規(guī)定，吸水高度符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。(5)接地系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得有損壞現(xiàn)象。(6)電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)打在停止位置。(7)電動機(jī)滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好。(8)電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓符合電動機(jī)啟動要求。(9)檢查出水管閘閥是否關(guān)閉，防止水泵帶負(fù)荷啟動。(10)啟動潤滑油泵。對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組，應(yīng)先啟動潤滑油泵，保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。(11)盤車2～3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。但停止運(yùn)轉(zhuǎn)時間不超過8h的不受此限。(12)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢，符合要求后，方可啟動該水泵。對納入礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵，開泵前應(yīng)向地面變電所或機(jī)電管理部門請示，經(jīng)同意后，方準(zhǔn)開泵。3．正常操作一般情況下排水泵的操作順序：(1)采用有底閥水泵時的操作順序:①啟動：報告地面變電所或機(jī)電調(diào)度值班同意后→向水泵充水→泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機(jī)→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后→打開壓力表閥→打開水泵排水閥門→壓力表顯示壓力適當(dāng)后，打開真空表閥→完成水泵啟動→正常排水。②停機(jī)：關(guān)閉水泵排水閥門和壓力真空表閥→斷電停機(jī)→向地面變電所或機(jī)電調(diào)度值班匯報。一般情況下啟動排水泵的步驟：(1)泵體充水:①當(dāng)采用有底閥排水泵排水時：應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出(放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動水泵電機(jī)。②當(dāng)采用無底閥排水泵排水時：a．采用真空泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽成真空，真空表指針穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空泵上的真空表閥門，立即啟動水泵電機(jī)。b．采用射流泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往射流泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往射流泵的水，觀察水汽噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止，真空表指針穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)上射流泵兩閥，立即啟動水泵電機(jī)。c．采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2．5～3m。(2)啟動水泵電機(jī):①啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。②鼠籠型電動機(jī)直接啟動時，合上電源開關(guān)，直接啟動電動機(jī)。③繞線型電動機(jī)啟動時，應(yīng)先將電動機(jī)滑環(huán)把手打到“啟動”位置上，合上電源開關(guān)，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動機(jī)滑環(huán)把手打到“運(yùn)行”位置，電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動器把手搬回“停止”位置。④鼠籠型電動機(jī)用補(bǔ)償器啟動時，先將把手推到啟動位置，等電動機(jī)達(dá)到一定速度，電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。⑤采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機(jī)帶電運(yùn)轉(zhuǎn)，待電動機(jī)達(dá)到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。⑥待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時，關(guān)閉充水設(shè)備及真空表，啟動電機(jī)(液動)裝置，打開水泵出水口閥門或人工緩緩打開水泵出水口閥門，待水泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，觀看壓力表的壓力，若符合要求，打開真空表則排水泵投入正常運(yùn)行。⑦采用其他類型的排水泵，必須按其操作說明書進(jìn)行操作。⑧工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵(或水泵升井大修)的電動機(jī)，應(yīng)每隔10d空轉(zhuǎn)2～3h，其他時間采取防潮濕措施，杜絕電動機(jī)受潮濕侵蝕，影響絕緣等級，降低使用壽命。(3)排水泵的正常停機(jī):①關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動電動(液動)裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。②切斷電動機(jī)的電源，使電動機(jī)停止運(yùn)行。③向地面變電所或機(jī)電調(diào)度值班匯報。4．特殊操作(1)排水泵的故障停機(jī):運(yùn)行中的泵組出現(xiàn)下列特殊情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：①泵組異常震動或有故障性異響。②水泵不吸水。③泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。④啟動時間過長，電流不返回。⑤電動機(jī)冒煙、冒火。⑥運(yùn)行中電源突然斷電。⑦電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機(jī)聲響異常，電流值明顯超限。⑧其它緊急事故。(2)泵組緊急停機(jī)按以下程序操作:①在允許時間內(nèi)，立即關(guān)閉水泵出水閥門和壓力表、真空表閥門，否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門和儀表閥門。②拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動機(jī)運(yùn)行。③若電源斷電停機(jī)時，立即拉開電源刀閘。④上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告機(jī)電調(diào)度室和地面變電所，做好記錄。(3)司機(jī)必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定:①不得隨意變更保護(hù)裝置整定值。②操作高壓電器時必須一人操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。③操作者應(yīng)佩戴絕緣手套，穿絕緣靴并站在絕緣臺上。④峒室內(nèi)所有電器設(shè)備，必須接地良好。(4)在下列情況下，水泵不得投入運(yùn)行:①電動機(jī)故障沒有排除。②水泵或管路漏水。③電壓降太大，電壓不正常。④水泵運(yùn)行不正常。⑤吸、排水管路不能正常工作。⑥控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。(5)在發(fā)生和處理事故期間，司機(jī)應(yīng)堅守崗位，不得擅自離開泵房。(6)井筒與水泵房之間的斜巷 (安全出口)，必須保持暢通，不得堆放雜物。(7)應(yīng)定期檢查配水、防水閘門，開啟、關(guān)閉靈活，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(8)班中巡檢：每小時按巡回檢查線路對水泵房進(jìn)行一次巡檢，檢查內(nèi)容包括：①各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全、可靠，無松動現(xiàn)象。②滑動軸承、滾動軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位溫度不超限，強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。③盤根填料適當(dāng)，密封松緊適度，不進(jìn)氣，滴水不成線。④電動機(jī)、水泵、無異響、異狀、異震。⑤電流不超過額定值，電壓波動不超過電機(jī)正常運(yùn)行規(guī)定值。⑥壓力表、真空表指針指示正常。⑦吸水井積泥面與籠頭距離不小于0．5m。⑧水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，水倉水位不低于規(guī)定的最低水位。⑨及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運(yùn)行狀態(tài)。⑩巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填入巡回檢查記錄中。5．收尾工作(1)將排水泵房的文明衛(wèi)生搞好，填寫整理好各種記錄。(2)向接班人匯報當(dāng)班工作情況。(3)配合接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同處理。(4)對遺留問題，落實(shí)責(zé)任，并逐級匯報。	1．水泵在閘板閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3min2．嚴(yán)禁在底閥(或籠頭)露出水面的狀況下開泵3．嚴(yán)禁在閘板閥打開的狀態(tài)下停泵
技術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)	技術(shù)要點(diǎn)
1．主排水設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量（包括充填用水及其它用水）。(2)備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70%。(3)工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。(4)檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。(5)工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。(6)工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h內(nèi)最大涌水量。(7)涌水量小于300m3/h的礦井，排水管路不得少于兩趟。2．配電設(shè)備應(yīng)同工作、備用和檢修水泵相適應(yīng)，并能同時開動工作和備用水泵。3．主要泵房至少有兩個出口，一個用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上，另一個出口通到井底車場，在該通道上設(shè)置既能防水又能防火的密閉門。4．主要水倉設(shè)有主倉和副倉，當(dāng)一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。5．水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理，每年雨季前必須徹底清理一次。6．水泵、水管、閘閥、排水用的電器設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。每年雨季前，必須全面檢查一次，并對全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。7．各種電器設(shè)備發(fā)熱部位的溫度不超過規(guī)定：(1)滑動軸承不超過65℃。(2)滾動軸承不超過75℃。(3)電機(jī)外殼溫度不超過80℃。8．吸水井積泥面與籠頭距離不小于0．5m。9．主排水泵房的供電線路，不得少于兩回路。電流不超過規(guī)定，電壓波動不超過額定電壓的±5%。10．水泵在閘板閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不得超過3min。

=相關(guān)制度=

=安全管理=