崗位職責(zé)是什么
精軋崗位是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)將經(jīng)過前期加工的半成品鋼材進(jìn)行精細(xì)化處理，以達(dá)到所需的尺寸、形狀和表面質(zhì)量。這個崗位的工作人員需要具備專業(yè)的技術(shù)知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和穩(wěn)定性。
崗位職責(zé)要求
1. 熟練掌握精軋設(shè)備的操作和維護(hù)，包括但不限于設(shè)定參數(shù)、調(diào)整工藝流程等。
2. 具備扎實的金屬材料學(xué)基礎(chǔ)，理解鋼材的物理性能和加工特性。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，確保工作環(huán)境的安全。
4. 具備良好的問題解決能力，能快速應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)難題。
5. 有良好的團(tuán)隊協(xié)作精神，能與上下游崗位有效溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度。
崗位職責(zé)描述
精軋崗位的日常工作包括監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整軋制速度和壓力，確保產(chǎn)品的尺寸精度。需要對軋制后的鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整工藝或報告上級。此外，參與設(shè)備的日常保養(yǎng)和故障排查也是重要職責(zé)之一，以保證設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)。
在精軋崗位上，工作人員需要時刻關(guān)注生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析并優(yōu)化工藝參數(shù)，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。他們還需要與質(zhì)檢部門緊密合作，共同確保出廠的每一批鋼材都符合客戶要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
有哪些內(nèi)容
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：熟練操作精軋機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備點檢，預(yù)防和處理設(shè)備故障。
2. 工藝調(diào)整：依據(jù)鋼材材質(zhì)和規(guī)格，調(diào)整軋制工藝，保證產(chǎn)品尺寸和性能達(dá)標(biāo)。
3. 質(zhì)量控制：對軋制過程進(jìn)行實時監(jiān)控，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。
4. 安全管理：遵守安全規(guī)程，預(yù)防工傷事故，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
5. 團(tuán)隊協(xié)作：與生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)檢、維修等部門保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
6. 數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝分析，提出改進(jìn)措施，持續(xù)提升生產(chǎn)效率。
7. 技術(shù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新：跟蹤行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)，推動生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新與升級。
以上就是精軋崗位的主要職責(zé)，這個角色不僅需要技術(shù)專長，更需要責(zé)任心和團(tuán)隊精神，以確保鋼鐵生產(chǎn)的高效、安全和優(yōu)質(zhì)。
精軋崗位職責(zé)范文
第1篇 精軋工段工作崗位職責(zé)
1、 接班前穿戴好勞動保護(hù)用品,詳細(xì)了解上一班的生產(chǎn)情況,檢查本工段所用的工具是否安全可靠,氧氣、乙炔是否有漏氣。
做好接班前的換輥工作,接班后根據(jù)軋輥的使用情況和規(guī)定及時換輥,并負(fù)責(zé)軋機(jī)輥縫的設(shè)定和導(dǎo)板、衛(wèi)板的安裝與調(diào)整。
負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計劃與工藝要求設(shè)定,調(diào)用軋制程序,并修改相關(guān)參數(shù),負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的啟車監(jiān)控與停車(操作臺)。
調(diào)整工負(fù)責(zé)軋機(jī)的調(diào)整、導(dǎo)位的使用維修與更換,并負(fù)責(zé)鋼帶的幾何尺寸設(shè)定,合理分配,各架壓下量,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,以保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,并做好檢驗記錄。
負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的工藝、設(shè)備操作事故并分析查找原因收集各種數(shù)據(jù)以利于今后生產(chǎn)工作中借鑒。
負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和本崗位的危險源(點)的管理,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和安全隱患提出整改意見。
第2篇 中精軋軋鋼工崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)k14機(jī)前輥道和切頭剪的操作，刀片更換和鋼頭清理。合理均衡控制生產(chǎn)節(jié)奏。
2、負(fù)責(zé)軋輥和整體機(jī)架的更換作業(yè)。
3、負(fù)責(zé)軋輥端軸套與萬向軸的拆卸與安裝，拆卸需要氣割時，不得割損法蘭面，安裝時保證結(jié)合面緊貼無縫隙，連接螺栓齊全，并根據(jù)輥徑大小負(fù)責(zé)托架調(diào)整。
4、負(fù)責(zé)機(jī)前劈頭鋼、黑頭鋼的切割和低溫鋼的斷開、打包、回收。
5、負(fù)責(zé)剪切料頭的清理和軋甩的切割、盤卷和堆放。
6、負(fù)責(zé)跑槽順正和換品種規(guī)格時穿水冷卻及軋區(qū)安全設(shè)置的就位。
7、負(fù)責(zé)中精軋區(qū)域氧化鐵皮的清理。
第3篇 中精軋軋鋼工崗位職責(zé)內(nèi)容
1、負(fù)責(zé)k14機(jī)前輥道和切頭剪的操作,刀片更換和鋼頭清理。合理均衡控制生產(chǎn)節(jié)奏。
2、負(fù)責(zé)軋輥和整體機(jī)架的更換作業(yè)。
3、負(fù)責(zé)軋輥端軸套與萬向軸的拆卸與安裝,拆卸需要氣割時,不得割損法蘭面,安裝時保證結(jié)合面緊貼無縫隙,連接螺栓齊全,并根據(jù)輥徑大小負(fù)責(zé)托架調(diào)整。
4、負(fù)責(zé)機(jī)前劈頭鋼、黑頭鋼的切割和低溫鋼的斷開、打包、回收。
5、負(fù)責(zé)剪切料頭的清理和軋甩的切割、盤卷和堆放。
6、負(fù)責(zé)跑槽順正和換品種規(guī)格時穿水冷卻及軋區(qū)安全設(shè)置的就位。
7、負(fù)責(zé)中精軋區(qū)域氧化鐵皮的清理。
第4篇 精軋工段崗位職責(zé)
1、 接班前穿戴好勞動保護(hù)用品，詳細(xì)了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查本工段所用的工具是否安全可靠，氧氣、乙炔是否有漏氣。
做好接班前的換輥工作，接班后根據(jù)軋輥的使用情況和規(guī)定及時換輥，并負(fù)責(zé)軋機(jī)輥縫的設(shè)定和導(dǎo)板、衛(wèi)板的安裝與調(diào)整。
負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計劃與工藝要求設(shè)定，調(diào)用軋制程序，并修改相關(guān)參數(shù)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的啟車監(jiān)控與停車（操作臺）。
調(diào)整工負(fù)責(zé)軋機(jī)的調(diào)整、導(dǎo)位的使用維修與更換，并負(fù)責(zé)鋼帶的幾何尺寸設(shè)定，合理分配，各架壓下量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，以保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并做好檢驗記錄。
負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的工藝、設(shè)備操作事故并分析查找原因收集各種數(shù)據(jù)以利于今后生產(chǎn)工作中借鑒。
負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和本崗位的危險源（點）的管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和安全隱患提出整改意見。
