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崗位職責(zé)是什么
支護(hù)工，作為礦山開采過程中的關(guān)鍵角色，負(fù)責(zé)確保礦井的安全穩(wěn)定，通過實(shí)施有效的支護(hù)措施，防止巷道垮塌和地壓災(zāi)害，以保障礦工的生命安全和生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。
崗位職責(zé)要求
1. 專業(yè)技能：具備扎實(shí)的地質(zhì)力學(xué)知識，熟悉各種支護(hù)材料和設(shè)備的使用。
2. 安全意識：始終將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。
3. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與班組成員緊密合作，確保支護(hù)工作的高效執(zhí)行。
4. 適應(yīng)能力：能適應(yīng)地下環(huán)境，面對復(fù)雜地質(zhì)條件靈活應(yīng)對。
5. 持續(xù)學(xué)習(xí)：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，不斷提升自身的專業(yè)技術(shù)和安全管理水平。
崗位職責(zé)描述
支護(hù)工的主要工作包括但不限于以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場評估：對新開掘或已有的巷道進(jìn)行地質(zhì)分析，評估地壓狀況，確定合適的支護(hù)方案。
2. 支護(hù)施工：安裝和維護(hù)各種支護(hù)設(shè)施，如錨桿、棚架、網(wǎng)片等，確保其穩(wěn)固可靠。
3. 安全檢查：定期巡查巷道，發(fā)現(xiàn)潛在危險，及時采取加固措施。
4. 應(yīng)急處理：在發(fā)生局部垮塌或其他緊急情況時，迅速進(jìn)行應(yīng)急支護(hù)，防止事態(tài)擴(kuò)大。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄支護(hù)工作過程，及時向上級匯報工作進(jìn)展和問題。
有哪些內(nèi)容
1. 日常維護(hù)：對已安裝的支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其性能完好。
2. 技術(shù)創(chuàng)新：參與或提出改進(jìn)支護(hù)工藝的建議，提高支護(hù)效率和安全性。
3. 培訓(xùn)指導(dǎo)：對新入職的礦工進(jìn)行支護(hù)知識和操作技能的培訓(xùn)。
4. 環(huán)境適應(yīng)：了解并應(yīng)對不同地質(zhì)條件下的支護(hù)挑戰(zhàn)，如地下水、斷層等地質(zhì)因素。
5. 合規(guī)性：遵守國家相關(guān)法規(guī)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保支護(hù)工作的合法合規(guī)。
作為支護(hù)工，其工作直接關(guān)系到礦山的安全運(yùn)營，因此，他們需要具備高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，不斷精進(jìn)技藝，為礦山的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
支護(hù)工崗位職責(zé)范文
第1篇 支護(hù)工崗位職責(zé)
一、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度。
二、嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》，對巷道斷面、相距要按規(guī)定執(zhí)行，不得擅自擴(kuò)大或縮小斷面。
三、在過斷層、老窯或破碎地帶時，必須采取前探支架，未采取措施的不準(zhǔn)作業(yè)。
四、隨時“敲幫問頂”掌握頂板情況，遇到有冒頂?shù)奈ｋU區(qū)域或是有透水預(yù)兆時，必須及時撤出人員，并逐涉上報。
五、采掘支架必須完好，要架設(shè)牢固，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，斷梁折柱要及時更換，開口必須抬梁，嚴(yán)禁放撈塘采煤。
六、巷道兩側(cè)要保持暢通無阻，要經(jīng)常清理巷道中的雜物，保持清潔衛(wèi)生。
第2篇 架棚支護(hù)工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)
一、上崗標(biāo)準(zhǔn)
1、崗位職責(zé)
崗位職能范圍：巷道支護(hù)、施工、檢查、維修、回收的工作;
工種內(nèi)容(工種定義)：巷道內(nèi)支柱、架梁及特殊支架架設(shè)，回收等有關(guān)支護(hù)方面問題處理的工種。
2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;
工作地點(diǎn)作業(yè)規(guī)程;
和本工種有關(guān)的《操作規(guī)程》;
《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定;
本礦安全質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。
3、技術(shù)基礎(chǔ)知識
具有一定的采煤、地質(zhì)知識;
了解工作點(diǎn)頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、礦壓及頂板管理方法;
了解巷道布置及通風(fēng)、運(yùn)輸、管道、電纜系統(tǒng)，熟悉工作面支護(hù)方式;
掌握回收放頂?shù)幕疽?
掌握各種支護(hù)材料的規(guī)程、尺寸、性能要求及使用方法;
掌握頂板周期變化及支護(hù)強(qiáng)度等概念。
4、安全防護(hù)知識
了解所在工作點(diǎn)頂?shù)装寤顒右?guī)律，掌握工作地點(diǎn)的構(gòu)造情況;
了解礦山壓力主要顯現(xiàn)的特征;
掌握回收、放頂、支護(hù)方法及要求;
掌握自救互救方法。
二、操作規(guī)程
(一)安全規(guī)定
1、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
(3)露筋、折斷、缺損的混凝土棚。
(4)嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。
2、施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3、支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。
4、嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
5、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護(hù);扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。
6、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定目的地迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。
7、架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取基他防止防炮崩倒支架的措施。
8、對工程度質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程度記錄”單。
9、在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。
10、巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工 ，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
11、架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。
(1)梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;
(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;
(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
(4)腰線至棚梁及軌面的距離;
(5)支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象;
(6)支架幫、項(xiàng)是否按規(guī)定背緊、背牢。
12、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
13、底板是軟巖(煤)時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腳下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14、采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處;采用機(jī)械上梁時，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
15、架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座不得使用。
(2)嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫的整齊。
(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
(4)梁、腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打上撐木。
(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。
(6)固定好前探梁及防倒器。
16、在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。
(1)柱腿用料時，要將料和粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。
(2)按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。
(3)用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
2、鋸砍棚料時的注意事項(xiàng)：
(1)、鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。
(2)砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
(3)砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
(4)及時清除粘邊在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。
(5)鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。
(二)正常操作
1、在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：
(1)在老棚梁下先打好臨時點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
(2)摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。
(3)按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
(4)將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行 。
(5)背好頂、幫，打進(jìn)木楔。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。
2、在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。
(1)將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚，所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
(2)架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。
(3)撤除托棚。
(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。
(5)架設(shè)輔助抬棚。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。
第3篇 支護(hù)工（包括錨索工）崗位職責(zé)
1、、支護(hù)工對自身工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量等負(fù)全面責(zé)任。
2、熟知“三大規(guī)程”中關(guān)于“支護(hù)工”的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格正規(guī)操作。
3、掌握《作業(yè)規(guī)程》和《技術(shù)措施》中對巷道的斷面形狀、支護(hù)方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求，嚴(yán)格按規(guī)程施工。
4、堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，施工前要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的支架及頂幫圍巖情況，并進(jìn)行必要的處理工作，使用好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、支護(hù)質(zhì)量要符合《作業(yè)規(guī)程》中的技術(shù)要求和支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按中腰線施工，不合格工程要返工。
6、所用的材料、工具等要各有其位，嚴(yán)禁亂丟亂放，達(dá)到文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
7、針對重點(diǎn)工序如：處理頂板、挖棚腿窩、開肩窩等要有專人監(jiān)護(hù)。
8、遵章守紀(jì)，做到本人不違章，并拒絕執(zhí)行“違章指揮”。
9、嚴(yán)格執(zhí)行國家安全法律法規(guī)和上級有關(guān)安全管理規(guī)定。
10、保質(zhì)保量的完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。
第4篇 打眼、支護(hù)工崗位職責(zé)
1、作業(yè)前先檢查頂幫情況，做好敲幫問頂工作，找掉危巖、活矸，一時找不掉或有離層時，打臨時點(diǎn)柱維護(hù)好后再開始工作。必須做到先支護(hù)上幫。
2、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼、支護(hù)。只有符合安全要求時方可打眼、支護(hù)，打眼前要首先檢查鉆具，如煤電鉆是否失爆、完好，并試運(yùn)轉(zhuǎn)；鑿巖機(jī)風(fēng)、水管路是否暢通；連接頭是否牢固等并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、打眼前，先畫好眼位，按眼位打眼；打眼過程中，找眼窩不準(zhǔn)用手、腿穩(wěn)住鉆桿，打眼扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面，防止斷桿傷人，站穩(wěn)后打眼。
4、樹脂錨桿安裝工藝①安裝錨桿前檢查錨孔深度，檢查樹脂膠囊是否有變質(zhì)、硬化現(xiàn)象，如有固化硬結(jié)的不得使用。②安裝錨桿前應(yīng)用壓風(fēng)或水沖洗鉆孔內(nèi)積水，煤粉、砂漿。③樹脂錨桿攪拌的工具煤電鉆和連接頭，必須對正鉆孔中心（連接頭可由0、2-0、3m的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成）。④安裝時，先將樹脂藥卷放入鉆孔內(nèi)，再把桿體插入孔中，將樹脂藥卷緩緩?fù)迫氲娇椎祝缓笥妹弘娿@帶動錨桿撕破膠囊塑料薄膜并攪拌30秒鐘左右，在安裝、攪拌過程中不能停鉆。⑤桿體安裝完畢后，為防止在膠凝期內(nèi)桿體自重下滑，在取下煤電鉆之前，可用木楔或矸石等在鉆孔口楔緊。⑥在樹脂膠囊固化程度已達(dá)80-90%的最終強(qiáng)度時，安裝鋼帶梁、托板、螺母，并用扳手將螺母擰緊。
5、錨桿的托板必須緊貼巷壁，金屬網(wǎng)必須拉緊，不得出現(xiàn)松垮和網(wǎng)兜現(xiàn)象，托板要緊貼巖面；兩幫的托板緊貼煤壁并要有托板窩。
6、支護(hù)前，要留下足夠的空間方便其打掛錨網(wǎng)并讓作業(yè)人員有安全退路；打掛錨網(wǎng)要從上往下進(jìn)行。
第5篇 支護(hù)工崗位安全職責(zé)
1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人來擔(dān)任這工作。
2、支架材料必須符合要求,嚴(yán)禁使用裂開或腐朽的木材湊合應(yīng)付。
3、木材大小,應(yīng)根據(jù)地壓大小,巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定,但最小的,不得小于15公分,木材應(yīng)無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。
4、支護(hù)時,操作人員必須站在安全地帶,細(xì)致檢查頂板及兩幫,將已松動浮石處理后再進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時應(yīng)一次駕好,不得中途停止,以免發(fā)生危險。
5、支護(hù)時,棚腿柱窩深度應(yīng)100~200mm,木材大頭在上,小頭朝下,若采用完全棚子時,底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。
6、棚腿的傾角一般為75-80o,支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時,可適當(dāng)加密。
7、架設(shè)支架時,高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上(即中心線和腰線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)。
8、構(gòu)件的接樺要精確平穩(wěn),以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊,外加背板墊實(shí)。
9、在冒頂支架時,務(wù)必在加密支架的同時,將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。
10、靠近工作面的支架,應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固,以防放炮震垮或崩壞。
11、需經(jīng)常檢查支承壓情況,遇有變形或壓裂要有時修理或更換。
12、在斷面開挖及鋼架支護(hù)的安全操作根據(jù)設(shè)計(jì)的施工安全要求進(jìn)行。
第6篇 單體支柱支護(hù)工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)
一、上崗標(biāo)準(zhǔn)
1、崗位職責(zé)
崗位職能范圍：回采工作面及工作面回風(fēng)道、溜子道支柱施工、檢查、維修、回收的工作;
工種內(nèi)容(工種定義)：回采面支柱、頂梁及特殊支架架設(shè)、回收放頂、上下兩道超前支護(hù)架設(shè)、前移及有關(guān)支護(hù)方面問題處理的工種。
2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;
回采工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程;
本工種有關(guān)部分的《操作規(guī)程》;
《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。
3、技術(shù)基礎(chǔ)知識
具有一定的采煤、地質(zhì)知識;
了解采區(qū)內(nèi)巷道布置及通風(fēng)、運(yùn)輸、流水系統(tǒng)，熟悉工作面采煤方法 及上下道支護(hù)方式;
了解工作面頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、礦壓及頂板管理方法;
掌握回收放頂?shù)幕疽?
掌握各種支護(hù)材料的規(guī)格、尺寸、性能要求及使用方法;
掌握支柱的初撐力、工作阻力、支護(hù)強(qiáng)度等概念及各自的含義和作用;
掌握金屬支柱、單體液壓支柱、鉸接頂梁等種類、基本構(gòu)造、技術(shù)特征、性能、適用條件;
熟知各類升柱器、液壓槍性能、構(gòu)造、工作原理及使用方法;
了解有關(guān)液壓傳動和液壓系統(tǒng)的基本知識;
了解回采工作面支架種類，根據(jù)不同的分類方法(即按結(jié)構(gòu)分、按材料分、按工作原理分、按支架的作用分)各有哪些;
熟悉點(diǎn)柱、棚子的布置形式、適應(yīng)條件;
了解掌握懸臂式支架布置形式及種類、使用條件及其優(yōu)缺點(diǎn);
了解回采工作面特種支架的布置形式、種類及適用條件;
了解回采工作面上下安全出口的支護(hù)形式、種類;
了解液壓支架護(hù)頂、護(hù)幫方式及移步方式種類、適用條件;
熟悉回收、放頂全部工藝過程及有關(guān)規(guī)定要求;
了解掌握《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和檢驗(yàn)評級辦法》。
4、安全防護(hù)知識
了解所在采面頂?shù)装鍘r石活動規(guī)律;
掌握所在采面及工作地點(diǎn)的構(gòu)造情況;
了解所在采面礦山壓力主要顯現(xiàn)的特征;
熟悉采空區(qū)的處理方法;
熟悉掌握回收放頂方法及要求，對一般事故能及時采取措施處理。
5、檢修排障能力
對本崗發(fā)生的頂板支護(hù)問題及事故，能根據(jù)具體情況及時采取措施。
二、操作規(guī)程
(一)安全規(guī)定
1、進(jìn)行支護(hù)前，必須有已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把長具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
5、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實(shí)。
7、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。
8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米發(fā)上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
10、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
13、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
(二)正常操作
操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。
2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。
3、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱們浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。
4、支柱時，人員枯站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
5、升柱后要及時拴好防倒繩。
6、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
7、應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
8、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(三)收尾工作
1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞和柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
2、按規(guī)定進(jìn)行交班。
第7篇 采煤單體支護(hù)工安全生產(chǎn)崗位職責(zé)
1、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》。
2、上崗前必須參加工前會，掌握當(dāng)班工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)。按時上下班，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“三八”制交接班，不加班延點(diǎn)。
3、必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
4、必須依照規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、嚴(yán)禁使用不合的支護(hù)材料，施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)。
6、必須二人一組，共同操作，并帶齊施工工具。
7、對不合的支柱必須及時整改。根據(jù)采高變化及時調(diào)整相應(yīng)高度的支柱。
第8篇 掘進(jìn)支護(hù)工崗位職責(zé)
⑴隧道掘進(jìn)工必須熟悉掘進(jìn)工作地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況。
⑵掘進(jìn)工必須熟悉所掘進(jìn)的作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求以及安全技術(shù)措施。
⑶掘進(jìn)工作前要備好掘進(jìn)工作所用的工具,并保證工具的完好使用。
⑷按照作業(yè)規(guī)程的要求,進(jìn)行掘進(jìn)支護(hù),確保工程質(zhì)量合格。
⑸維護(hù)好掘進(jìn)工作范圍內(nèi)的一切電器設(shè)備完好無損。
⑹掘進(jìn)過程及時敲邦問頂。
⑺發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面有異常情況,要及時向班、組長和隊(duì)長匯報。工作面安全不能保證或瓦斯?jié)舛瘸迺r,及時撤出工作人員。
第9篇 端頭支護(hù)工崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)
一、上崗標(biāo)準(zhǔn)
1、崗位職責(zé)
崗位職能范圍：負(fù)責(zé)采煤工作面上、下出口支護(hù)、回撤和打缺口等工作;
工種內(nèi)容(工種定義)：從事采煤工作面上、下出口安全工作。
2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;
《回采工作面技術(shù)作業(yè)規(guī)程》;
《采煤工操作規(guī)程》;
《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，及本礦安全質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。
3、技術(shù)基礎(chǔ)知識
具有采煤和通風(fēng)的一般知識，熟悉工作面的回采工藝及上、下道通風(fēng)設(shè)施的作用，了解有毒有害氣體的危害知識;
了解采煤基礎(chǔ)知識和煤礦地質(zhì)知識，熟悉不同巖石的特性;
具有礦壓的一般知識，掌握工作面的頂板來壓規(guī)律，熟悉頂板壓力的方向與支柱的關(guān)系;
掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P(guān)系，具有頂板分類的一般知識;
具有簡單的液壓知識，了解液壓柱(架)的工作原理;
具有爆破的一般知識，掌握礦用炸藥、雷管的特性;
熟悉各種風(fēng)、電鉆的工作原理和使用方法;
了解工作面相關(guān)設(shè)備的功能及輪廓尺寸。
4、安全防護(hù)知識
熟知工作面的避災(zāi)路線;
掌握有關(guān)工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出等的處理方法;
掌握殘、啞炮的處理方法;
熟悉自救互救方法。
二、操作規(guī)程
(一)安全規(guī)定
1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。
5、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實(shí)。
7、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。
8、支柱必須設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
10、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。
13、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
15、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
16、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第15條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
17、采用長鋼(板)梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
18、采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
19、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
(二)操作準(zhǔn)備
1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
2、檢查液壓管路是否完好。
3、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(三)正常操作
1、架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序：
清理切口柱位----支柱和背料----將移梁器掛在被移----鋼梁上卸載降柱 移動梁體----背頂----補(bǔ)柱升緊。
2、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：
(1)至少要有3人協(xié)同操作。
(2)正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時可一架二梁柱，移完輸送機(jī)后必須及時補(bǔ)齊。
(3)柱爪必須卡住梁牙。
(4)支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
(5)支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。
3、雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
(1)機(jī)窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。
(2)雙楔必須齊全、打緊。
(3)要自下而上回撤輸送機(jī)頭(尾)前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機(jī)頭(尾)的正規(guī)支柱。
4、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
5、端頭與巷道接薦處采用ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。
(四)收尾工作
1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
2、按規(guī)定進(jìn)行交班。
第10篇 端頭支護(hù)工崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)
（一）自我介紹
我叫___，是__隊(duì)的一名超前支護(hù)工，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，取得操作資格證，持證上崗。
（二）設(shè)備描述
我在××××工作面作業(yè)，該順槽寬度為__米，高度為__米，超前支護(hù)段有30米。我們所用的超前支護(hù)材料有___型單楔鉸接頂梁配__型、外注式單體液壓支柱，柱與柱之間采用活動連桿裝置連接，同時還要配備柱鞋和柱帽。為了方便我們回撤和支設(shè)單體支柱，還要使用卸載把手、防倒鏈、鎬等工具等。
（三）崗位職責(zé)描述：
1、經(jīng)考試合格取得操作資格證后持證上崗;
2、必須依照規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度;
3、嚴(yán)禁使用不合格的材料，施工質(zhì)量時刻達(dá)標(biāo);
4、保證完成交辦的臨時任務(wù);
5、認(rèn)真管理好工作面兩順槽超前支護(hù)工作，對工作面兩順槽超前段的頂板管理負(fù)責(zé)。
（四）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求：
1、單體液壓支柱初撐力部小于11.4mpa;
2、支架、支柱全部編號管理，不得缺梁少柱;
3、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm，柱距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±100mm，支柱鉆底不超過100mm;
4、支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根不合格的支柱。
（五）危險源辨識：
1、頂板活矸危巖砸傷，敲幫問頂能預(yù)防;
2、液壓管路不完好，燒傷或打傷，保持完好能預(yù)防;
3、支柱卸液鉸接梁滑落砸傷，掛好防倒鏈可預(yù)防;
4、抬、扛支柱時滑落易砸傷，扛穩(wěn)、抓牢、慢行、輕放能預(yù)防;
5、輸送機(jī)上物料砸傷或打傷，注意觀察及時躲避能預(yù)防。
6、超前支護(hù)長度不足，易冒頂堵塞巷道，按規(guī)定長度支設(shè)兩巷超前支護(hù)可預(yù)防。
7、初撐力不足，對頂板支撐力不夠，易導(dǎo)致冒頂，升緊支柱可預(yù)防。
8、倒柱砸傷附近作業(yè)人員，使用防倒鏈可預(yù)防。
9、支柱超高使用、失效導(dǎo)致冒頂，選擇合適高度的支柱可預(yù)防。
（六）手指口述安全確認(rèn)：
1、安全環(huán)境確認(rèn)：
(1)頂板完好，煤壁無網(wǎng)兜，支護(hù)完好，確認(rèn)完畢;
(2)作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認(rèn)完畢;
(3)安全出口符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定要求(寬≥0.7m，高≥1.8m)，確認(rèn)完畢。
2、通防設(shè)施安全確認(rèn)：
(1)巷道灑水裝置完好，水壓達(dá)標(biāo)，確認(rèn)完畢;
(2)瓦斯檢測儀吊掛符合規(guī)定(距頂≤0.3m，距幫≥0.2m)，檢測瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，確認(rèn)完畢。
3、超前支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化安全確認(rèn)：
(1)單體支柱初撐力達(dá)標(biāo)(≥11.4mpa)，確認(rèn)完畢;
(2)柱子直線度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定(偏差不超過100mm)，確認(rèn)完畢;
(3)防倒鏈吊掛符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。
第11篇 端頭及超前支護(hù)工崗位職責(zé)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長柄工具敲幫問頂，清理危巖和松動的煤幫。
2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
4、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
5、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用板皮背實(shí)。
6、、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要挖柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。
7、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
8、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
10、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
11、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
12、對責(zé)任范圍內(nèi)的安全隱患及時排查，積極匯報處理，并做好記錄;
13、保持工作面上、下出口暢通，平巷支護(hù)與端頭支護(hù)間距符合規(guī)程要求，工作面上、下巷超前支護(hù)段要確保其長度、人行道的寬度符合規(guī)定，支柱初撐力符合規(guī)程要求。
14、工作范圍內(nèi)浮煤浮矸清理干凈、無臟雜物，各類工具齊全、碼放整齊。
15、上、下平巷回撤不得滯后切頂線并及時支設(shè)好密柱，支柱初撐力符合規(guī)程要求。
16、與采煤工作面其他各工種搞好配合協(xié)作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、超前維護(hù)工進(jìn)入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨桿和掛網(wǎng)情況，發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、護(hù)幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時，必須立即處理，并立即向跟班干部匯報。
2、超前維護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立。
3、超前維護(hù)工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。
4、超前維護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。
5、超前維護(hù)工接班后必須對工作面以及上順槽機(jī)尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有長度達(dá)到5m、深度達(dá)到0.2m積水時，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。
6、超前維護(hù)工兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。
7、超前維護(hù)工回撤單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井，以免誤用。
8、超前維護(hù)工回撤單體時，至少兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)對頂板、附近單體完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
9、超前維護(hù)工將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。
10、超前維護(hù)工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井，以免誤用。
11、單體支柱采用dz325-10/80qk型液壓支柱，活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液，單體的初撐力必須達(dá)到73.5kn，泵站壓力(14.7mpa)。
12、端頭工負(fù)責(zé)工作面上、下順槽30米的超前維護(hù)和機(jī)頭、機(jī)尾維護(hù)。
13、要及時安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護(hù)。
14、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時運(yùn)出并碼放整齊。
第12篇 支護(hù)工防突崗位職責(zé)
1、熟悉掌握防突知識，認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)防突的各項(xiàng)規(guī)定、指令、方針，按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定和防突設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行工作 。
2、必須經(jīng)常檢查工作面進(jìn)、回風(fēng)巷支護(hù)質(zhì)量加強(qiáng)維修，確保暢通。
3、嚴(yán)格按操作規(guī)程要求作業(yè)，支護(hù)過程中要勤觀察頂幫變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報處理，確保支護(hù)過程的安全工作。
4、按規(guī)程規(guī)定中線、棚距架設(shè)支架，要求梁正腿齊，不能出現(xiàn)射箭掛肩，逐步前俯后仰現(xiàn)象，頂幫背緊撐實(shí)。綜采支護(hù)工要及時將支架升緊，打出前探梁、護(hù)幫板。
5、配合本區(qū)防突員做好防突時的安全防護(hù)工作。
6、完成隊(duì)里安排的其它防突工作任務(wù)
第13篇 支護(hù)工崗位職責(zé)
（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、必須熟悉液壓支柱的性能、結(jié)構(gòu)、原理，能夠完成標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)支柱;
4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;
5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;
6、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
（二）工作標(biāo)準(zhǔn)
1、支護(hù)工負(fù)責(zé)檢查兩順槽超前支護(hù)距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2、支護(hù)工(推溜)推移刮板運(yùn)輸機(jī)前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可推溜。
3、支護(hù)工操作前必須檢查作業(yè)區(qū)是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時，必須要求撤離，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可作業(yè)。
第14篇 錨噴支護(hù)工安全生產(chǎn)崗位職責(zé)
1、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。
2、錨噴支護(hù)工必須熟知作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
3、噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪拌機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的知識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
5、支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)定要求。
7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
8、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
9、噴射混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)：
（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫應(yīng)先噴補(bǔ)平，然后在正常噴射。
（3）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
（4）噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水閥門，將噴頭向下放置，防止水流入輸料管內(nèi)。用敲擊法處理堵管時，噴槍口前方或附近嚴(yán)禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表指針突然擺動異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（6）開機(jī)時必須先給水，后給風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
（7）噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（8）噴射過程結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，以后每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
10、配拌混凝土料的要求：
（1）噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前沙石必須過篩。
（2）必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。
（3）人工或機(jī)械拌料均須采用潮拌料。人工攪拌時水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均勻。
（4）速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。
（5）金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)距離、聯(lián)網(wǎng)用鐵絲的規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
（6）定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
11、錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
（1）準(zhǔn)備好錨桿、網(wǎng)第支護(hù)材料和施工工具。
（2）檢查施工所需的風(fēng)、水、電等是否正常完好。
（3）執(zhí)行掘進(jìn)打眼工第22-27條的規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
（5）檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理不合格的部位。
（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
12、噴漿前要做好下列工作：
（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電等現(xiàn)象。
（2）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
（3）清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等雜物。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎；接頭必須嚴(yán)禁，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管用做輸料管。
（5）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載式運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
（6）噴漿前按中腰線檢查巷道斷面尺寸，清基、挖基礎(chǔ)槽，并安設(shè)好噴厚標(biāo)志。
（7）噴射前必須用高壓水沖洗巖面。
（8）有明顯涌水點(diǎn)時埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
第15篇 支護(hù)工（包括錨索工）安全生產(chǎn)崗位職責(zé)
1、支護(hù)工對自身工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量等負(fù)全面責(zé)任。
2、熟知“三大規(guī)程”中關(guān)于“支護(hù)工”的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格正規(guī)操作。
3、掌握《作業(yè)規(guī)程》和《技術(shù)措施》中對巷道的斷面形狀、支護(hù)方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求，嚴(yán)格按規(guī)程施工。
4、堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，施工前要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的支架及頂幫圍巖情況，并進(jìn)行必要的處理工作，使用好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、支護(hù)質(zhì)量要符合《作業(yè)規(guī)程》中的技術(shù)要求和支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按中腰線施工，不合格工程要返工。
6、所用的材料、工具等要各有其位，嚴(yán)禁亂丟亂放，達(dá)到文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
7、針對重點(diǎn)工序如：處理頂板、挖棚腿窩、開肩窩等要有專人監(jiān)護(hù)。
8、遵章守紀(jì)，做到本人不違章，并拒絕執(zhí)行“違章指揮”。
9、嚴(yán)格執(zhí)行國家安全法律法規(guī)和上級有關(guān)安全管理規(guī)定。
10、保質(zhì)保量的完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。
第16篇 端頭支護(hù)工崗位職責(zé)
（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時上崗：不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
（二）工作標(biāo)準(zhǔn)
1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長柄工具敲幫問頂，清理危巖和松動的煤幫。
2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
4、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
5、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用板皮背實(shí)。
6、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要挖柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。
7、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
8、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
10、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
11、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
12、對責(zé)任范圍內(nèi)的安全隱患及時排查，積極匯報處理，并做好記錄;
13、保持工作面上、下出口暢通，平巷支護(hù)與端頭支護(hù)間距符合規(guī)程要求，工作面上、下巷超前支護(hù)段要確保其長度、人行道的寬度符合規(guī)定，支柱初撐力符合規(guī)程要求。
14、工作范圍內(nèi)浮煤浮矸清理干凈、無臟雜物，各類工具齊全、碼放整齊。
15、上、下平巷回撤不得滯后切頂線并及時支設(shè)好密柱，支柱初撐力符合規(guī)程要求。
16、與采煤工作面其他各工種搞好配合協(xié)作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。
（三）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、超前維護(hù)工進(jìn)入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨桿情況，發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、護(hù)幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時，必須立即處理，并立即向跟班干部匯報。
2、超前維護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立。
3、超前維護(hù)工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。
4、超前維護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。
5、超前維護(hù)工接班后必須對工作面以及上順槽機(jī)尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有長度達(dá)到5m、深度達(dá)到0.2m積水時，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。
6、超前維護(hù)工兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。
7、超前維護(hù)工回撤單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井，以免誤用。
8、超前維護(hù)工回撤單體時，至少兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)對頂板、附近單體完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
9、超前維護(hù)工將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。
10、超前維護(hù)工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井，以免誤用。
11、端頭工負(fù)責(zé)工作面上、下順槽30米的超前維護(hù)和機(jī)頭、機(jī)尾維護(hù)。
12、要及時安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護(hù)。
13、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時運(yùn)出并碼放整齊。
