液壓支架崗位職責9篇

崗位職責是什么

液壓支架是煤礦井下采煤工作面的重要設備，主要負責支撐頂板，防止其垮塌，保障井下作業(yè)安全。液壓支架操作員是確保液壓支架正常運行的關鍵角色。

崗位職責要求

1. 持有相關證書，具備液壓系統(tǒng)和煤礦安全生產知識。

2. 熟悉液壓支架的工作原理和結構，能夠進行日常維護和故障排查。

3. 具備良好的團隊協(xié)作精神，能夠在高壓環(huán)境下保持冷靜。

4. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴格實行操作程序，確保作業(yè)安全。

5. 對設備異常敏感，能快速識別并處理問題。

崗位職責描述

液壓支架崗位的工作主要包括以下幾個方面：

1. 設備操作：根據采煤進度，正確操作液壓支架，調整支護高度和位置，確保工作面穩(wěn)定。

2. 日常檢查：定期對液壓支架進行點檢，包括油壓、密封件、液壓管路等，確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 故障處理：當液壓支架出現(xiàn)故障時，迅速判斷原因，進行簡單的維修或報告專業(yè)維修人員。

4. 安全監(jiān)控：密切關注工作面的安全狀況，預防和應對可能的頂板事故。

5. 記錄與報告：詳細記錄設備運行情況，及時上報設備異常和安全隱患。

有哪些內容

1. 設備維護：定期更換液壓油，清潔過濾器，緊固松動部件，確保設備高效運行。

2. 安全培訓：參與安全教育和技能培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。

3. 協(xié)同作業(yè)：與采煤機操作員、輸送帶工等密切配合，確保采煤作業(yè)的連續(xù)性和安全性。

4. 應急響應：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速啟動應急措施，減少損失。

5. 技術改進：參與設備的技術改造和優(yōu)化，提升工作效率和安全性。

液壓支架崗位職責重在保證設備的正常運轉，確保井下作業(yè)安全，同時也需要不斷學習和適應新技術，提升個人技能，以應對日益復雜的生產環(huán)境。

液壓支架崗位職責范文

第1篇 液壓支架工崗位職責

一、崗位標準

1、必須經過專業(yè)技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗;

2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;

3、必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理，液壓控制系統(tǒng)和操作規(guī)程能夠完成標準維護和保養(yǎng)支架;

4、熟悉井下各方面安全基礎知識，字跡清晰;

5、熟悉井下避災路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關知識;

7、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

二、工作標準

1、液壓支架工負責檢查兩順槽超前支護距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、液壓支架工在推刮板機機尾前必須檢查并確認超前支柱距離刮板運輸機機尾電機鏟煤板距離不小于1m。

3、液壓支架工檢查并確保超前支護的初撐力達到73.5kn以上。

4、液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架，相鄰側護板高差超過側護板高度的2/3的支架，對于查出的問題，支架工必須立即整改。

5、液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過0.6mpa，必須采取局部快速推進或降架泄壓等措施，快速避開壓力。

6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時，必須通知其撤離，當架前、架間、架內人員撤離到安全地點后，方可拉架。

7、液壓支架工(推溜)推移刮板運輸機前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可推溜。

8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可拉架。

9、液壓支架工拉出超前支架后，必須通知采煤機司機，前方超前支架拉出，梁端距變小。

10、液壓支架工拉完支架后觀察支架的梁端距，當梁端距超過300mm時或有漏頂跡象時，必須再次拉架減小梁端距。

11、液壓支架工在拉完架后必須及時打開護幫板，并沿煤機前進方向超前3—5架收回護幫板。

12、液壓支架工隨時觀察支架前梁，發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴密時，必須及時調整。

13、液壓支架工(推溜)進入回風順槽作業(yè)時.至少兩人，指定專人在超前支護內負責監(jiān)護。

14、液壓支架工進入回風巷進行超前支護前，必須認真觀察回風巷頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時，必須立即處理，確認環(huán)境安全后，方可操作。

15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點后，再降架。

16、液壓支架工進入回風順槽支設完超前支護后，必須認真檢查超前支柱的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力未達到73.5kn，必須立即整改。

17、液壓支架工不得將兩架超前支護棚子同時降下。

18、液壓支架工(推溜)在人員進入運輸機作業(yè)前，閉鎖相應范圍內的支架。

19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護幫板前，必須先通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤到安全地點后，方可收回護幫板。

20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應該從采煤機后滾筒10一15架開始逐次將刮板運輸機推出，并確保彎曲段不少于15m。

21、液壓支架工(推溜)挑網時，要保證支架前梁接頂嚴密，所有支架初撐力達到19.5mpa以上。

22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少于200mm后，支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。

23、液壓支架工收回護幫板前，必須通知架前人員全部撤離后，方可操作。

24、液壓支架工打護幫板時距離采煤機后滾筒不得少于10架。

25、液壓支架工推溜前必須將工作面所有支架必須達到初撐力。

26、支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間隙調整到小于200mm。

27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時，必須要求架前、架間、架內人損撤離，待人員撤到安全地點后，方可拉架。

第2篇 液壓支架工崗位職責及手指述安全確認

（一）自我介紹

我叫___，是__隊的液壓支架司機，經過專業(yè)技術培訓，考試合格取得操作資格證，現(xiàn)已持證上崗。

（二）設備描述

我現(xiàn)在××××工作面工作，工作面使用的支架型號為×××××型掩護式液壓支架，共有×××架;最大支撐高度為_米，最小支撐高度為_米，端面距__mm，移架步距500mm,工作面最大控頂距為5.2米,最小控頂距為4.7米;該支架主要由乳化泵提供動力，與支架配套的采煤機是mg—160∕370wdh型交流電牽引采煤機。

（三）崗位職責描述：

1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，有隱患及時處理;

2、在生產過程中，安全、熟練的拉移液壓支架，實現(xiàn)頂板安全管理。

3、對拉架過程中的工程質量，支護強度達標情況負全責;

4、負責液壓支架在生產過程中液壓元件的維護和更換;

5、做好在生產過程中與采煤機司機的配合工作;

6、負責正常生產過程中支架不咬架不擠架;

7、交班時認真填寫好相關記錄，將當班情況準確地匯報給下一班支架工。

（四）作業(yè)標準化要求：

1、支架應垂直于頂?shù)装?，歪斜不大于?°，頂梁平行接頂，支架仰俯小于7°;

2、支架不得出現(xiàn)明顯錯差，落差高步大于頂梁側護板的2∕3，支架不擠不咬;

3、支架與運輸機垂直，架間距不大于0.1m;

4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直線，偏差不大于50mm。

（五）崗位危險源辨識：

1、煤壁片幫、架間活矸砸傷，打好側護板能預防;

2、高壓管連接松動或破損，燒傷或打傷，經常檢查保持完好能預防;

3、煤塊、巖塊飛濺崩傷，保持安全距離和帶好防護具能預防;

4、支架部件損壞墜落砸傷，勤檢查處理可預防;

5、坡度大時移架砸傷，防滑、防倒裝置齊全可預防;

6、底座前段易擠傷，站好體位可預防;

7、支架有嚴重漏液卸載現(xiàn)象，及時檢查可預防。

（六）手指口述安全確認：

1、環(huán)境安全確認：

(1)頂板完好，煤壁無片幫，支護完好，確認完畢;

(2)作業(yè)范圍內環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認完畢;

(3)被移支架周圍和相鄰3架無其他人員，無其它障礙物，確認完畢。

2、通防設施安全確認：

(1)架間管路無刮、卡現(xiàn)象，可以移架，確認完畢;

(2)支架液管完好，不漏液，確認完畢;

(3)操作手把靈活，已回原位，確認完畢;

(4)經過檢查，48個支架立柱完好，初撐力達標(26mpa)，確認完畢。

3、電氣設備安全確認：

信號暢通完好，信號靈敏可靠，確認完畢;

手指口述內容敘述完畢，請指示。

第3篇 液壓支架應用工程師崗位職責范本

負責高質量地為客戶安裝液壓支架系統(tǒng);對安裝后的系統(tǒng)進行定期檢查和維護,確保系統(tǒng)以最佳性能運轉。

第4篇 液壓支架工崗位職責描述

一、自我介紹

大家好,我叫___,我是涼水井煤礦綜采隊的一名支架工,負責工作面的拉架推溜工作,對工作面進行支護,保護工作空間?，F(xiàn)在我向大家介紹我的崗位。

二、崗位職責

嚴格按照“三大規(guī)程”和安全技術措施施工,熟習液壓支架各部件結構特征和用途及維護方法,按質量標準化要求搞好井下所在區(qū)域的文明化衛(wèi)生認真執(zhí)行三項制度和行為養(yǎng)成,規(guī)范操作,做好自?；ケ?。

三、崗位法規(guī)

嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、有關安全法規(guī)和各項規(guī)章制度,熟悉《煤礦機電設備完好標準》,嚴格遵守《液壓支架工安全技術操作規(guī)程》,遵守《煤礦職工行為規(guī)范》。

四、崗位環(huán)境

我的工作位置在4-2煤一盤區(qū)07綜采工作面,煤層厚度為2.8-32m,平均2.98m,煤層厚度變化小,走向長3055m,傾斜長度為240m,工作面采用液壓支架支護頂板,移架方式為單架順序式,本架操作,跟機移架。以刮板運輸機為支點,滯后采煤機后滾筒3-5架(約5-9m)移液壓支架,移架步距 0.865m。工作面風速為1.3m/s,溫度為14-16度。

五、崗位設備

工作面支架共用3種型號的支架,其中機頭端頭支架選用zyt8600/17.5/35a型液壓支架,機尾端頭和機頭過渡支架選用zyg8600/17.5/35b型液壓支架,正常支架均選用zy8000/17.5/35型液壓支架,其主要技術參數(shù)如下:

1、機頭端頭支架

⑴型號:zyt8600/17.5/35a

⑵支撐高度:1.75—3.5m

⑶寬度:1750mm

⑷中心距:1750 mm

⑸額定工作阻力:8600kn

⑹額定初撐力:6413kn

⑺操縱方式:手動控制

⑻數(shù)量:3架

2、 機尾端頭和機頭過渡支架

⑴型號:zyt8600/17.5/35b

⑵支撐高度:1.75—3.5m

⑶寬度:1750mm

⑷中心距:1750 mm

⑸額定工作阻力:8600kn

⑹額定初撐力:6413kn

⑺操縱方式:手動控制

⑻數(shù)量:4架

3、正常支架

⑴型號:zy8000/17.5/35

⑵支撐高度:1.75—3.5m

⑶寬度:1750mm

⑷中心距:1750 mm

⑸額定工作阻力:8000kn

⑹額定初撐力:6413kn

⑺操縱方式:手動控制

⑻數(shù)量:134架

主要由頂梁、掩護梁、前后連桿、底座、推桿、防護裝置、液壓系統(tǒng)裝置組成。

六、崗位作業(yè)流程

參加班前會→下井→操作前準備→進行生產→交班。具體如下:

1、下井前參加班前會了解井下生產情況及所分管范圍內的機電設備情況,準備好井下所需的備件及工具。

2、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線或甩關擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

4、檢查結構件、液壓件、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。檢查電纜槽有無變形。

5、檢查支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

6、檢查支架情況都符合生產要求時通知采煤機開始割煤。

7、觀察支架與采煤機之間的懸頂距離,超過4架時開始移架,當頂板破碎有冒落危險時要緊跟后滾筒移架。

8、移架時要準確操作應動手把,同時注意觀察動作部位的情況,順序移架,要盡可能少降快移,不得把底座拉高,要使用好抬底千斤頂,嚴禁別著缸子前移。同時檢查壓力表讀數(shù),保證初撐力。

9、正確的操作推溜,其彎曲段不得小于10—15米,彎曲部分到采煤機距離不得小于15—20米,不準出現(xiàn)急彎,整機推移完畢,必須形成一條直線。

10、操作完成后,將所有操作閥手把置于零位。

11、停止作業(yè)后要清理支架上的浮煤,仔細檢查各液壓管路、操作手把及各部件連接和支護情況。

12、向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。

七、崗位安全質量標準

1、操作前準備工作要做到“細.勻.凈”

細——仔細地做好移架前的準備工作

勻——支架間保持均勻

凈——底板清理干凈,保證移架推溜順利進行。

2、操作支架時要做到“快.夠.正”

快——移架及時.迅速

夠——移架推溜步距要夠,而且要一次完成。

正——保證支架沿著一定的方向前移,不上下歪斜.左右偏移.前傾后仰,保證移架支撐后的正常工作性能。

3、支架的支撐要做到“嚴.緊.平”

嚴——架間空隙要靠嚴。

緊——升柱后必須使支架達到足夠的初撐力,使頂梁緊貼頂板。

平——支架與頂.底板接觸要平整,呈面接觸

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。

八、崗位常用配件、工具、材料

常用工具有扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把

常用配件有u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管

九、崗位危險源預測

1、崗位處的頂板活矸、危巖,煤壁片幫砸傷

2、高壓液壓管路脫落傷人

3、起吊大件時未檢查起重工具載荷要求,大件掉落傷人

4、移架時被矸石、機件擠碰傷

5、推移刮板輸送機或移架時擠傷行人

6、被工作面滑出的大塊煤砸傷

7、支架間空頂?shù)粼鼈?/p>

8、手把不靈造成爆管傷人

十、崗位事故案例

案例一

1、事故經過

某中班,綜采工作面采煤時,班長安排支架工李某拉架,在拉支架時,李某發(fā)現(xiàn)頂板上留有頂煤,就叫劉某去處理。劉某在沒有伸出支架伸縮梁護幫板的情況下,就直接上去處理頂煤,頂板上的頂煤落下把劉某的手砸傷。

2、事故原因分析

1)、劉某在處理頂板上的頂煤時,沒有采取任何防護措施,冒險作業(yè)是造成事故的直接原因。

2)、李某在沒有采取防護措施情況下,讓劉某上去處理頂煤是造成事故的直接原因。

3)、該隊平時管理不嚴,現(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位,是造成事故的間接原因。

3、事故責任劃分

1)、劉某在處理頂煤時冒險違章作業(yè),對事故負直接責任。

2)、李某互保聯(lián)保不到位,負主要責任。

3)、隊長、書記對職工的安全教育不到位,負領導責任。

4、事故防范措施

1)、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及現(xiàn)場的安全技術措施。

2)、處理頂煤時應先“敲幫問頂”,并把伸縮梁護幫板伸出,確認安全后方可進行作業(yè)。

3)、加強自我安全防范措施的學習,提高職工現(xiàn)場安全防護能力。

4)、區(qū)隊要切實加強現(xiàn)場的管理,真正做到不安全不生產。

案例二

1、事故經過

2005年2月22日夜班,綜采公司三隊生產班在111102綜采工作面正常割煤,支架工彭宗伍在拉移8#架時,支架推拉豎銷崩出,擦傷工人彭宗伍的鼻梁骨,造成鼻梁骨開放性骨折。

2、事故原因

1)、傷者彭宗伍在第一次拉8#架后,拉移支架推拉頭的蛇皮袋已偏離了推拉銷,在第二次調架時,未處理好隱患繼續(xù)進行拉架作業(yè);

2)、在安全設施不完善的情況下,進行作業(yè),違章操作。

3、預防事故再次發(fā)生的安全防范措施

1)、在移架前必須檢查推拉頭的編織袋是否蓋好,確認能起保護作用后才可進行移架;

2)、工作時要加強自我防護意識,堅決做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人所傷害。

案例三

1、事故經過

2005年9月29日中班,綜采一隊在210603工作面正常生產,支架工李守安因36#架左右的溜子不直,就在36#架下立柱前進行順溜子操作,當手把緊上勁后,溜子移動過程中,因操作空間狹小,李守安身上所佩戴的自救器被擠住,在轉身過程中,李守安忘記將手把回零,導致溜子繼續(xù)回收,將李守安的胯部擠傷,導致右髂(qia)骨骨折。

2、事故原因

此次事故的主要原因是傷者李守安個人安全自保意識不強,在危險的環(huán)境中進行作業(yè),并且沒有嚴格按照操作規(guī)程要求進行操作,最終導致本起事故的發(fā)生。

3、預防事故再次發(fā)生的安全防范措施

1)、嚴格操作規(guī)程要求,在順溜作業(yè)中,必須站在架懷中進行操作;

2)、加強現(xiàn)場安全監(jiān)察和互保聯(lián)保工作,加強安全防范工作。

第5篇 液壓支架檢修工崗位職責

一、崗位標準

1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，并嚴格對照執(zhí)行;

2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關的活;

3、嚴格按規(guī)程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學習活動，確保業(yè)務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;

5、必須經過專業(yè)技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗;

7、熟知液壓支架結構、性能、工作原理、技術特征。

二、工作標準

(1)接班

1、進入接班地點：準時進入工作面，認真檢查支架情況;由檢修組長同上一班支架組長在工作面進行現(xiàn)場交接。

2、詢問工作情況：結合班前會安排，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障情況遺留問題。

3、認真檢查支架的支護情況，接頂護幫不好要查明原因，以便針對性處理。

4、逐一對支架進行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。

5、問題的處理：檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實清楚責任，準備上崗作業(yè)。

6、履行交接班手續(xù)。

(2)作業(yè)

1、 在班組長下達開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務迅速進入工作崗位，開始工作。

2、檢修開始前要根據本班檢修內容，準備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。

3、檢修前，應對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，及時處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴或頂板不好，及時維護好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。

4、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。

5、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管及損壞密封及時更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。

6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時要清洗干凈。

7、人員站在支架內，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修處理。

8、逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據實際及時更換閥組或閥片。

9、沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷變形。

10、發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補夠上齊;變形要及時更換。

11、人員站在支架頂梁下，詳細檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報告班組長，并及時處理。

12、當檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時，要立即采取安全措施，及時向班長匯報，組織處理。

13、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調配合好，站在安全地點卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。

14、由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。

15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對應的高壓管路。

16、按操作規(guī)程及時處理好死架、垛架和倒架。

17、支架底座、頂梁等大件更換要嚴格執(zhí)行補充措施的有關規(guī)定。

(3) 交班

1、 支架檢修完后，重新將檢修過的支架認真檢查，將設備存在的問題重新落實。

2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對更換下的舊件及剩余件及時運到指定地點。清點好工具。

3、向接班人匯報本班工作情況。

4、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。

5、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理;對遺留問題，落實責任向上匯報。

6、履行交接手續(xù)。

7、上井匯報，填寫記錄。

三、技術標準

1、檢修前支架應采取可靠的穩(wěn)固措施。

2、當檢修地點20米內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

3、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術措施并貫徹落實到人。

4、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

5、檢修人員入井前，要向有關人員了解支架工作情況。

6、準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

7、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。

8、檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作臺。

9、接班后應對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應優(yōu)先安排檢修。

10、.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

11、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

12、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。

13、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

14、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。

15、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

16、處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業(yè)。

17、組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

18、管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。

19、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。

20、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

21、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

22、認真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

23、拆管前要關閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。

24、拆管時要先卸壓后拆管，打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。

第6篇 液壓支架工崗位職責

1、支架工必須經過專業(yè)培訓，考試合格后，方可持證上崗作業(yè)。

2、交接班時支架工要檢查高、低壓管路，u型銷子是否齊全或上到位，連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷，伸縮梁固定情況是否完好，或者有變形情況，并及時匯報隊部。

3、作業(yè)時片幫大、頂板破損時，負責超前拉架，保證頂板完好。

4、工作面出現(xiàn)倒架時要及時扶架，工作面進行調刀時，要及時進行靠架。

5、在采煤過程中，支架噴霧要正常使用，并且要愛護噴霧設施，嚴禁將噴霧管路挪作他用。

6、在拉架過程中，要做到細、勻、凈、快、夠、直、嚴、緊、平。

7、交接時，必須把所負責范圍得支架清理干凈，并進行沖洗支架，嚴禁用乳化液沖洗支架。

8、拉移支架時，嚴禁同時相鄰兩臺支架動作，移架時要少降快拉帶壓擦頂移架，發(fā)現(xiàn)支架歪斜時必須及時調整。

9、支架拉出后成一直線，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接頂嚴密，撐力達標、并及時打出伸縮梁。

10、移架完畢后將支架升緊。

第7篇 液壓支架工崗位職責安全操作標準

液壓支架工崗位職責及操作標準

一、上崗標準

1、崗位職責

崗位職能范圍:綜采工作面液壓支架操作、維護更換零部件、檢修和故障處理的工作;

工種內容(工種定義):從事綜采工作面液壓支架的操作、維護的工種。

2、崗位有關生產技術規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關部分;

所在綜采工作面的《作業(yè)規(guī)程》;

《煤礦機電設備檢修質量標準》液壓支架部分;

《煤礦礦井機電設備完好標準》采掘設備液壓支架部分。

3、技術基礎知識

具有采煤和通風的一般知識,熟悉綜采工作面的回采工藝,了解有關有毒有害氣體(ch4、co、co2、h2s)的危害知識;

具有地質的一般知識,熟悉不同巖石的特性;

具有礦壓的一般知識,掌握工作面頂板的來壓規(guī)律及支架的受力方式;

掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P系,具有頂板分類的一般知識;

具有液壓傳動的基礎知識,掌握壓力與截面的關系;

掌握單向閥、安全閥和各種液壓元件的工作原理、符號及應用知識;

了解綜采工作面液壓支架的結構性能;

了解泵站液壓管路的結構、性能和基本參數(shù);

熟知常用鉗工工具的使用方法;

了解常用壓力儀表的分類,儀表盤面上符號的意義、結構原理、使用和維護方法;

熟知綜采工作面供液系統(tǒng)圖的構成和安裝知識;

掌握液壓支架、液壓泵站的使用維護知識;

了解乳化液管路的安裝、鋪設知識;

了解《采煤工作面工程質量標準》有關部分

了解《煤礦機電設備檢修質量標準》中有關液壓支架部分;

了解常用的乳化液膠管的型號、結構特征及規(guī)格;

了解安全閥的額定壓力特征及結構特征;

了解乳化液油的牌號及使用配比。

4、安全防護知識

熟知液壓支架的移架操作程序和移架過程安全注意事項;

熟知綜采工作面的避災路線;掌握有關工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出、過舊巷、地質構造帶的處理方法;

掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。

5、檢修排障能力

正確排除工作面液壓系統(tǒng)、各種閥、管路、泵站、支架等存在的故障,并能進行正確的維護和檢修;

能排除咬架、倒架的故障;

能夠處理冒頂及片幫。

二、操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉本操作規(guī)程能夠按完好標準維護保養(yǎng)好液壓支架,懂頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經培訓考試合格后,方可持證上崗。

2、支架工要與采煤機司機密切合作。移架時,如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應要求停止采煤機。

3、掌握好支架的合理高度;最大支撐高度小于支架設計高度的0.1米,最小的支撐高度應大于支架設計高度的0.2米。

4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆卸,可整調換。

5、備用的各種液壓軟管,閥組、液壓缸管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液洗凈。

6、更換膠管和閥組液壓件時,只準在無壓狀態(tài)下進行,而且不準將液壓高壓口對準人。

7、支架上的安全閥不準隨意拆除和調整。

8、液壓支架工操作時注意八項操作要領:做到:快、勻、夠、正、直、穩(wěn) 、嚴、凈。即:

(1)各種操作要快。

(2)移架速度要均勻。

(3)移架步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(4)支架位置要正,不咬架。

(5)各組支架要排成一條直線。

(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

(7)頂梁與頂板接觸嚴密,不留空隙。

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

(二)操作及注意事項

1、正常移架操作順序:

(1)收回伸縮梁,護幫板,側護板。

(2)操作前梁回轉千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的千斤頂障礙物。

(3)降柱使主頂梁略離頂板。

(4)當支架可移動時要立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

(5)調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

(6)升柱時調整平衡千斤頂,使主梁與頂板嚴密接觸3~5秒,以保證達到初撐力。

(7)伸出伸縮梁,使護幫板頂住煤幫,伸出側護板使其緊靠相鄰支架。

(8)將各手把扳到零位。

2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架順序:

(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

(2)一般采用帶壓拉架,即分移架達到規(guī)定步距,采用邊降邊移。用時打開降柱及移架手把,及時調整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

(3)過斷層時,應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。

(4)過下分層巷道或溜煤眼時,除超前支護外,必須確定下層空巷,溜煤眼已充實后方準移架,以防通過時下塌造成事故。

(5)移架按規(guī)定順序移架。

3、工作面的端頭三架支架移架順序:

(1)必須兩人配合操作:一人負責前移支架,一人操作防倒、防滑千斤頂;

(2)移架前將支架防倒、防滑千斤頂全部松放;

(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;

(4)移第二架時,應放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞;

4、移架操作注意事項:

(1)每次移架前先檢查本架管線,不能刮卡,清除架前障礙物。

(2)移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

(3)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后,應立即伸出探梁支護頂板。

(4)采煤機的前滾筒到達前,應預先收回護幫板。

(5)降柱幅度低于鄰架側護板時,伸架前應收回鄰架側護板,待升柱后,再伸出鄰架側護板。

(6)移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把打于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

(7)移架的下方或前方不準有其它人員工作。移動端頭支架時,除移架工外,其它人員一律撤到安全地點。

(三)收尾工作

1、割煤后,支架必須緊跟移動,不準留空頂。

2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。

3、清理支架內的浮煤,礦石及煤塵,管理好架內管線。

4、當班驗收員驗收,處理完畢存在的問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備配件。

5、向接班液壓支架工詳細交待本工班支架情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題,按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。

第8篇 液壓支架工工作崗位職責

1、支架工必須經過專業(yè)培訓,考試合格后,方可持證上崗作業(yè)。

2、交接班時支架工要檢查高、低壓管路,u型銷子是否齊全或上到位,連接油缸、立柱密封圈等部位是否有損傷,伸縮梁固定情況是否完好,或者有變形情況,并及時匯報隊部。

3、作業(yè)時片幫大、頂板破損時,負責超前拉架,保證頂板完好。

4、工作面出現(xiàn)倒架時要及時扶架,工作面進行調刀時,要及時進行靠架。

5、在采煤過程中,支架噴霧要正常使用,并且要愛護噴霧設施,嚴禁將噴霧管路挪作他用。

6、在拉架過程中,要做到細、勻、凈、快、夠、直、嚴、緊、平。

7、交接時,必須把所負責范圍得支架清理干凈,并進行沖洗支架,嚴禁用乳化液沖洗支架。

8、拉移支架時,嚴禁同時相鄰兩臺支架動作,移架時要少降快拉帶壓擦頂移架,發(fā)現(xiàn)支架歪斜時必須及時調整。

9、支架拉出后成一直線,抖掉前梁上的浮矸活石,是支架接頂嚴密,撐力達標、并及時打出伸縮梁。

10、移架完畢后將支架升緊。

第9篇 液壓支架操作工崗位技術崗位職責