生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度（20篇范文）

生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它為生產(chǎn)活動提供了明確的行為準則，確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量控制。規(guī)章制度的編寫應(yīng)當嚴謹、明確，兼顧實用性和前瞻性。以下將從幾個關(guān)鍵方面探討如何制定一套有效的生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度。

規(guī)章制度包括哪些

1. 安全生產(chǎn)：規(guī)章制度應(yīng)涵蓋安全操作規(guī)程，包括設(shè)備使用、個人防護裝備佩戴、應(yīng)急預(yù)案及事故報告機制。

2. 質(zhì)量管理：明確質(zhì)量標準，規(guī)定檢驗程序，確保產(chǎn)品符合預(yù)期規(guī)格。

3. 設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)周期、故障報修流程，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。

4. 作業(yè)流程：詳細描述每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作步驟，確保員工清楚自己的職責(zé)和工作流程。

5. 人員培訓(xùn)：規(guī)定新員工培訓(xùn)計劃和定期技能提升，確保員工具備必要的技能和知識。

6. 環(huán)境管理：規(guī)定清潔、衛(wèi)生標準，以及廢棄物處理方式，保護生產(chǎn)環(huán)境。

7. 考勤與休假：設(shè)定合理的工時制度，規(guī)定請假、加班等相關(guān)政策。

作用和意義

規(guī)章制度旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，提高生產(chǎn)效率，降低風(fēng)險，保障員工權(quán)益，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的體現(xiàn)。良好的規(guī)章制度能夠：

1. 保障安全：通過明確的安全規(guī)定，防止意外發(fā)生，保護員工的生命安全。

2. 提升質(zhì)量：通過標準化流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶需求。

3. 優(yōu)化流程：通過合理的工作分配和流程設(shè)計，提高生產(chǎn)效率。

4. 促進溝通：統(tǒng)一的行為準則促進團隊協(xié)作，減少誤解和沖突。

5. 防范風(fēng)險：提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問題，減少法律糾紛和經(jīng)濟損失。

怎么制定

制定規(guī)章制度時，需遵循以下原則：

1. 廣泛參與：征求各部門意見，確保規(guī)章制度的全面性和可行性。

2. 明確具體：每個條款應(yīng)清晰、具體，避免模糊不清，便于執(zhí)行。

3. 符合法規(guī)：確保規(guī)章制度符合國家法律法規(guī)，避免違法行為。

4. 持續(xù)改進：定期評估和修訂，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和市場變化。

生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度范文

第1篇 生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度

生產(chǎn)車間是生產(chǎn)和加工各類物質(zhì)的地方,現(xiàn)場工序復(fù)雜多樣,人員眾多,制定相關(guān)的現(xiàn)場管理制度,規(guī)范車間的現(xiàn)場管理工作,維持良好的工作生產(chǎn)秩序,營造良好的車間工作氛圍,保證工廠車間生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行,確保生產(chǎn)現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn),提高工作生產(chǎn)效率,促進工廠車間更加穩(wěn)定快速的發(fā)展。以下是制度網(wǎng)為您提供的一篇關(guān)于生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度的參考范本,希望對您有所幫助。

一.總則

1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天;

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;

5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

7.工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.

三.作業(yè)管理

1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);

2.生產(chǎn)流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負責(zé)人報告研究處理;

3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理; 4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);

5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任.

7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.

四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應(yīng)請示批準。

3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標示明確,以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。

5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。

五.工程技術(shù)人員(出模師)評審

1.工程技術(shù)自行設(shè)計,放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;

2. 工程技術(shù)放樣品評審合格后,投入生產(chǎn),未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)

六.本廠物料管理單據(jù)的使用

1.本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;

2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:

《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》,質(zhì)量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。

第2篇 制造生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)管理制度

制造部生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)管理制度

第一章總則

第一條為提升車間安全生產(chǎn)管理水平,強化安全管理及安全生產(chǎn)意識,貫徹執(zhí)行公司《安全管理制度》,特細化完善對車間安全生產(chǎn)管理細則。

第二條安全生產(chǎn)管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環(huán)境衛(wèi)生管理、防護管理、文明生產(chǎn)管理。

第三條本制度適用于生產(chǎn)制造中心、各生產(chǎn)車間、設(shè)備管理、輔料管理。

第二章安全管理小組組織架構(gòu)及工作職責(zé)

第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。

第五條安全管理小組組織架構(gòu)

一、組長:制造部部長

二、副組長:體系支持經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理

三、組員:各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員

第六條安全管理小組工作職責(zé)

一、組長:

1、確定安全生產(chǎn)管理辦法總則

2、組織年度安全檢查考評

3、處理重大安全生產(chǎn)事故

4、向公司及集團安委會匯報安全生產(chǎn)管理工作情況。

二、副組長:

1、制定安全生產(chǎn)管理細則

2、組織月度安全檢查考評并通報結(jié)果

3、組織部門層面安全宣傳及教育

4、組織處理各類安全生產(chǎn)事故

三、組員:

1、制訂所轄區(qū)域安全生產(chǎn)管理條例

2、進行日常安全生產(chǎn)巡查及內(nèi)部自檢

3、進行車間層面日常安全培訓(xùn)、看板宣傳

第三章安全生產(chǎn)工作標準

第七條消防管理:消防設(shè)施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。

第八條用電管理:線路完好歸位;電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內(nèi)使用;電工持證上崗。

第九條用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。

第十條物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現(xiàn)場無呆滯物料。

第十一條裝卸管理:不損傷產(chǎn)品或物料,不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設(shè)備專人保管。

第十二條危險工序操作管理:關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。

第十三條環(huán)境衛(wèi)生管理:生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔,無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水;廁所無異味。

第十四條防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。

第十五條文明生產(chǎn)管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范,不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓(xùn)與考核;老員工則單數(shù)月進行培訓(xùn),雙月數(shù)進行測試。

第四章安全生產(chǎn)整體考核辦法

第十六條從現(xiàn)場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核:

考核內(nèi)容 考核辦法 滿分 所占權(quán)重

年度現(xiàn)場檢查

對照檢查評分標準,每違規(guī)1項扣減2分

100分(暫定)

20%

月度現(xiàn)場檢查

對照檢查評分標準,每違規(guī)1項扣減1分

60分

30%

集團安全月活動

參與集團安全月活動,每參加1項增加5分

獲得集團名次或嘉獎,每嘉獎1項增加10分

不限

20%

安全事故

一、般安全生產(chǎn)事故,每發(fā)生1起扣減5分

嚴重安全生產(chǎn)事故,每發(fā)生1起扣減10分

重大安全生產(chǎn)事故,每發(fā)生1起扣減20分

無任何安全事故發(fā)生,增加20分

第十七條現(xiàn)場檢查:

檢查辦法

檢查時間

檢查人員

檢查方式

檢查內(nèi)容

年度檢查

每年6月中旬

管理部/財務(wù)部/制造部指定人員

部門間互查,出具公司層面檢查結(jié)果通報

待定

月度檢查

次月1(2)日

安全生產(chǎn)管理小組副組長及組員

車間內(nèi)互查,出具部門層面檢查結(jié)果通報

詳見《安全生產(chǎn)現(xiàn)場檢查評分標準》

日常自檢

不定期

安全生產(chǎn)管理小組組員

車間內(nèi)自查,出具車間層面檢查結(jié)果通報

各車間自行確定

第十八條集團安全月活動:以集團活動方案為原則執(zhí)行

第十九條安全事故管理:以《安全管理制度》,《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行。

第五章安全生產(chǎn)管理獎懲辦法

第二十條以各廠房所在地為責(zé)任主體進行考核,分別為__車間、___車間~~

第二十一條年度整體考核:

一、年度第一名,對車間正激勵2000元,在公司管理基金內(nèi)支出。

二、年度最后一名,對車間管理層及安全員合計負激勵2000元,罰款所得納入公司管理基金。

第二十二條月度現(xiàn)場檢查考核

一、連續(xù)二個月第一名,對對車間主任及安全員各正激勵200元,在公司管理基金內(nèi)支出。

二、當月最后一名通報批評;連續(xù)二個月最后一名,對車間主任及安全員各處罰200元,罰款所得納入公司管理基金。

第二十三條安全事故考核:

一、年度內(nèi)無任何安全事故發(fā)生,對車間正激勵1000元,在公司管理基金內(nèi)支出。

二、根據(jù)事故情節(jié)對相關(guān)責(zé)任人及直接領(lǐng)導(dǎo)人,處于以下負激勵,罰款所得納入公司管理基金。

事故類別

事故定義

初步認定機構(gòu)

負激勵(元/次)

>一、般

l員工輕傷(損失工作日低于15天)

l直接經(jīng)濟損失500元以上,20000元以下

公司安全委員會

100元~500元

嚴重

l員工重傷(損失工作日等于或超過15天)

l直接經(jīng)濟損失在20000元以上,5萬元以下

集團安全委員會

500元~3000元

重大

l員工死亡

l直接經(jīng)濟損失5萬元以上

3000元~5000元

1、直接經(jīng)濟損失包括醫(yī)療費、工傷賠償費等。

2、對損失巨大、情節(jié)嚴重的安全生產(chǎn)事故,對責(zé)任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關(guān)處理

3、工傷事故最終認定按國家法律法規(guī),勞動部門的有關(guān)規(guī)定程序辦理。

第六章附則

第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行,如有沖突以其為標準執(zhí)行。

第二十五條本管理辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇 生產(chǎn)車間物料請購管理制度

生產(chǎn)車間物料請購制度

目的:為規(guī)范各項物料請購程序,使各部需求的物料能夠及時準確,方便于生產(chǎn),有利于pmc更好監(jiān)控物料,杜絕物料的各種浪費,確保訂單的順利交貨。

一、物料的定義:物料廣義上可理解成為維持整個生產(chǎn)活動所需之用料,狹義上是指產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料等。

二、物料請購制度:

1、生產(chǎn)主物料請購:嚴格按照bom物料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行請購,而公司規(guī)定有損耗率的物料,請購時加上bom表損耗率一欄用量,但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內(nèi)的正常損耗量,原則上由pmc做物料計劃、查庫存、出單請購,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購部作業(yè),采購部必須按照pmc制訂的《物料需求計劃》準時交貨。(現(xiàn)在公司暫由采購部完成請購過程,pmc制訂《物料需求計劃》,采購部按計劃準時交貨。)

2、生產(chǎn)通用料請購:指產(chǎn)品本身用到物料而bom表上無法準確顯示的物料,如油漆、焊絲、封箱膠紙等,由使用部門根據(jù)月(或半月)實際用量申報pmc,pmc物管人員匯總各部門總用量加上計劃安全庫存,一并出單請購,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。

3、生產(chǎn)輔助料、易耗品等根據(jù)不同客戶產(chǎn)品品質(zhì)的要求著情使用的物料,如膠水、前處理劑、溶液、氣體、pe圍膜、保護焊槍頭等,由使用部門根據(jù)訂單實際用量按月(或半月)進行請購,pmc物管人員匯總監(jiān)控審核,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。

4、勞保材料:勞動保護用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等,由生產(chǎn)主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計劃,每月只能請購兩次:即每月10日、25日請購,pmc物管人員監(jiān)控審核,采購每月15日、30日回貨。其它時間不予受理。待殊情況除外,須經(jīng)過副總經(jīng)理批示。

5、辦公用品:所有辦公人員使用的文具,如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次:即每月24日各車間統(tǒng)計員書面提報下個月的月用量經(jīng)主管、廠長審批后交廠長文員處,廠長文員統(tǒng)一匯總歸類,并于25日制出《請購單》經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理批示后交采購處理。采購必須在下個月1號前到位。

6、機器設(shè)備:各部門的生產(chǎn)設(shè)備與機電,由部門主管與機電主管計劃申請,廠長確認后呈公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁決。

7、所有物料請購時,只要能夠以舊換新的必須以舊換新才予批準,如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的舊手套、導(dǎo)電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機器設(shè)備的廢零件,由各發(fā)料倉管員嚴格把關(guān),pmc全程監(jiān)控。

8、按照訂單用量所領(lǐng)的物料用完后,仍然不能完成訂單數(shù)量,由生產(chǎn)車間開出《超額請購單》單,申請人簽名、部門科長、主管確認、廠長審核后交pmc查核備案后呈副總經(jīng)理批示由采購處理。同時必須寫清原因:(1)操作不當造成的,(2)管理不善、浪費過大造成的,(3)物料、模具、工藝不良造成的,(4)正常損耗造成的。如果因前兩項造成的補料,按照公司制定的《物料損耗率獎懲制度》處理;如果是第3項造成補料,相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān)(副總及總經(jīng)理裁決);如果是第4項造成補料,由pmc及采購接到《超額請購單》后及時處理。

三、物料的跟進

1、所有生產(chǎn)物料,采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的,采購部必須出據(jù)《交期變更申請單》,經(jīng)副總簽署后致生產(chǎn)部,pmc將根據(jù)變更推遲情況,向生產(chǎn)車間發(fā)出《生產(chǎn)計劃變更單》調(diào)整生產(chǎn)計劃。

2、如果采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的,但采購部也沒有出據(jù)《交期變更申請單》的,pmc將發(fā)出《物料跟蹤表》致采購部,并呈送副總經(jīng)理,告急物料的欠缺影響生產(chǎn)情況。并將所有物料拖欠的異常記錄在案,如果最終影響訂單交期,此責(zé)任由采購部門承擔(dān)。

3、車間生產(chǎn)過程中,因各種欠料原因影響正常生產(chǎn)時,及時填寫《物料跟蹤表》上報pmc,不但有效跟催物料,也作為因欠料影響車間交期的依據(jù)。

四、此制度自總經(jīng)理批準后開始生效。

批準: 核準:審核: 校對: 制訂:

第4篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度a

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。

8,車間主任/工序負責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。

2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。

4上班時不準帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機指導(dǎo)下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。

2機器運行時,操作人員不得離開機器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。

6未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導(dǎo)下工作。

7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應(yīng),確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。

五,車間機臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細致到位,不應(yīng)付差事。

5,機器啟動前,應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機器周圍安全方可開機。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第5篇 公司工廠生產(chǎn)車間管理制度

公司(工廠)生產(chǎn)車間管理制度

第一章總則

第一條為確定生產(chǎn)秩序正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本企業(yè)的發(fā)展,結(jié)合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每天上午8:30前各班組的出勤情況報給人事部門,若晚上需加班,在下午17:30前填寫加班人員申請表,報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

第六條按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。第十三條任何人不得攜帶違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上,違者依員工獎懲制度處理。

第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。

第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。

第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過物料員,不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置,否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報公司處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行。

第二十四條員工有責(zé)任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置第二十六條下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究值日生及車間主管的責(zé)任。

第二十七條加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。我是秘書免費公文網(wǎng)做你最貼心的伙伴

第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準外),若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)當月工資。

第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

第三章員工考核.版權(quán)所有

第三十條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

3.“能”主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4.“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

第三十一條考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負其責(zé),破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十二條生產(chǎn)部全面負責(zé)本管理制度的執(zhí)行。

第三十三條本制度由公司生產(chǎn)部負責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。

第三十四條本制度報總經(jīng)理批準后施行,修改時亦同。

第6篇 噴漆車間安全生產(chǎn)管理制度

噴漆車間是公司的重點防火單位。響應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預(yù)防為主”， “確保公司大局穩(wěn)定”，并不斷發(fā)展壯大，實現(xiàn)“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度：

職工的安全意識教育：

健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，定期對職工進行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學(xué)員要先培訓(xùn)后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內(nèi)吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元，交公司處理。

二，安全生產(chǎn)制度：

1，進入噴漆車間的轉(zhuǎn)件車輛，必須帶防火帽。

2，轉(zhuǎn)運油漆，稀料要由專人負責(zé)，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3，車間要每天打開窗戶進行通風(fēng)，引風(fēng)機，排氣扇要正常運轉(zhuǎn)，保持室內(nèi)空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。

4，外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發(fā)的通行證。

5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調(diào)漆間使用手機。

6，嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內(nèi)丟棉紗，紗布等雜物。

7，車間下水道，漆泥池要有專人負責(zé)定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質(zhì)清亮。此工作應(yīng)有記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

8，車間引風(fēng)設(shè)施，引風(fēng)筒，引風(fēng)機要有專人負責(zé)定期清理，引風(fēng)筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風(fēng)機每周清理一次，水旋噴漆室引風(fēng)機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。

9，噴漆車間每月對烘干室進行清理保養(yǎng)并有專人負責(zé)，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應(yīng)安排人員對烘干室進行保養(yǎng)，并做好記錄備查。

10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導(dǎo)線是否損壞，由專人負責(zé)清理完畢填寫記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

11，電泳線應(yīng)安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅(qū)動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應(yīng)有記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

12，引風(fēng)機嚴禁帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常響聲須及時停機修理，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。每年夏季車間應(yīng)安排人員每天下午2點左右對引風(fēng)機進行測溫，并留存記錄備查。

13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環(huán)水系統(tǒng)。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應(yīng)進行一次清理，并做好記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

14，從事高空作業(yè)維修設(shè)備人員，必須辦理登高作業(yè)證，配備安全帶或其它防護措施。

三，用電用火制度：

1，車間專職電工要經(jīng)常檢查線路，對不規(guī)范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發(fā)火險。

2，車間內(nèi)配電盤，配電柜，配電箱內(nèi)要清掃，要在斷電后，在電工的指導(dǎo)下進行。

3，車間所有線槽和插座等電氣設(shè)備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。

4，噴漆車間內(nèi)所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經(jīng)常檢查是否松動。

5，噴漆車間五十米內(nèi)嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經(jīng)保衛(wèi)處和車間批準，做好預(yù)防工作方可施工。

四，消防設(shè)施管理制度：

1，消防栓要定期試壓，發(fā)現(xiàn)異常及時向保衛(wèi)處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內(nèi)不準堆放任何物資并要求道路暢通。

2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養(yǎng)，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。

3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。

4，車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現(xiàn)象，確保正常使用。

五，油漆稀料管理制度：

1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領(lǐng)用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發(fā)生意外或揮發(fā)到空氣中造成污染或浪費。

3，廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統(tǒng)一處理嚴禁向下水道或噴漆室內(nèi)倒。

六，勞保用品使用制度：

1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。

2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。

3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。

4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。

七，經(jīng)濟責(zé)任制：

1，以上規(guī)定如有不足之處，請車間提出協(xié)商解決，否則按規(guī)定執(zhí)行，如果不按規(guī)定執(zhí)行造成責(zé)任事故，根據(jù)情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。

第7篇 z車間生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)章制度

某車間生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)章制度

1生管理制度

1.1長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時必須對所有的設(shè)備、工器具及相連管路等按要求進行全面的清洗,清洗完畢后由檢查科檢查簽字后方可正式生產(chǎn),如有問題耽誤生產(chǎn)個人或部門將負全責(zé)。

1.2長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時對所有接觸果汁設(shè)備進行清洗,去除銹斑、污垢。首先用2%熱堿水循環(huán)30分鐘,浸泡,以90―100℃熱水沖洗,至ph=7后再用1.5~2%稀硝酸沖洗30分鐘,之后用熱水沖洗循環(huán)干凈。檢驗熱沖洗水的ph達到7時,方可生產(chǎn)

1.3每班生產(chǎn)結(jié)束后用90―100℃純凈水把設(shè)備及相連管道清洗干凈,再用2%90℃熱堿水循環(huán)30分鐘,之后用90℃左右的純凈水沖洗干凈,沖洗至ph達到7時,方可下班。

1.4每班生產(chǎn)前須用90℃純凈水清洗消毒設(shè)備及相連管路1次

1.5車間衛(wèi)生每班交班前打掃,用自來水沖洗地面,并不間斷隨時清洗。

1.6交班前把設(shè)備污染處清掃干凈。

1.7工作鞋必須在消毒池中消毒,清毒池內(nèi)消毒液每日更換1次,清毒液為200ppmnaclo,加入量為池2/3處。

1.8車間空氣消毒每天用50ppmnaclo噴灑1次。

1.9洗手遵守五步程序:清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒

1.10污水池、廁所每周用200ppmnaclo沖涮或噴灑。

1.11接觸果汁用器具,物品必須離地存放,防止交叉污染,使用前必須消毒。交班前必須清刷干凈。

1.12所有門窗玻璃每天清刷一次,每星期徹底清刷車間衛(wèi)生。

2、車間設(shè)施衛(wèi)生

2.1廠房內(nèi)必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設(shè)施。

2.2容易造成交叉污染的工序,應(yīng)設(shè)隔離墻或采取其他有效措施予以隔離,防止生產(chǎn)過程中相互污染。

2.3濃縮汁車間

2.3.1地面、樓面:應(yīng)能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒,并應(yīng)有適當?shù)呐潘露?1.0%~1.5%為宜)和良好的排水系統(tǒng)。排水溝必須是圓弧式的明溝。排水溝不得堵塞、發(fā)霉、發(fā)黑、發(fā)粘,要經(jīng)常沖洗,以保持暢通。

2.3.2墻壁:應(yīng)能防霉、防潮、防水、無毒,易沖洗、消毒,墻裙砌1.5m以上淺色瓷磚或相當?shù)慕ú?頂角、墻角、地角呈弧型,便于清洗。

2.3.3天花板:應(yīng)能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面涂層牢固。

2.3.4門、窗:應(yīng)嚴密,采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗和其他洞口應(yīng)安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺須下斜45度,門口必須有防蚊、蠅、蟲設(shè)施。

2.3.5洗手設(shè)施:車間進口處和車間內(nèi)須按人均(10~15人一個)安裝不用手開關(guān)的冷、熱水龍頭。洗手池下水管應(yīng)安裝反水彎并引進排水管中,廢水不得外溢,洗手處應(yīng)有清洗、消毒劑和干手設(shè)施。

2.3.6消毒設(shè)施:車間進口處必須有與通道等寬、長1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有設(shè)備和工器具的清洗、消毒設(shè)施,選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料制作,并配有充足的冷、熱水源。

2.3.7通風(fēng)設(shè)施:車間內(nèi)必須安裝通風(fēng)設(shè)備,以保持車間內(nèi)空氣對流。有大量蒸汽加熱的工段,應(yīng)集中在一處,配備足夠能力的排風(fēng)設(shè)備,通風(fēng)口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網(wǎng)罩,進氣口必須距地面2m以上,并遠離污染源和排氣口。

2.3.8其他:車間內(nèi)的架空構(gòu)件和滑槽等必須便于清洗,便于檢查,能防止積塵、凝土和生長霉菌。嚴防房頂?shù)睦淠蜗聛?造成半成品的污染。

2.4供水系統(tǒng)

2.4.1生產(chǎn)用水的水質(zhì)必須符合gb5749的規(guī)定。如配備貯水設(shè)施。應(yīng)有防污染措施。貯水設(shè)備應(yīng)定期清洗、消毒。車間內(nèi)所有的水龍頭要編號,廠化驗室要每周檢驗一次,井水要全面分析,看是否符合飲用水標準。市防疫站要一年做兩次水質(zhì)全面分析。

2.4.2制冷、冷卻、消防用水必須用單獨管道輸送,并有醒目的顏色區(qū)別,不得與生產(chǎn)用水交叉連接。

2.5廢水、廢汽排放系統(tǒng)必須設(shè)有廢水、廢汽排放系統(tǒng),其排放標準應(yīng)符合國家環(huán)境保護要求。

2.6廢棄物臨時存放設(shè)施應(yīng)在遠離生產(chǎn)車間的適當位置設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施,選用便于清洗、消毒的材料制作,結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴密,能防止害蟲進入,能避免廢棄物污染道路、

2.7設(shè)備和工器具

2.7.1凡接觸果汁的設(shè)備、工器具和容器。必須采用無毒、無異味、易清洗的材料制作,表面應(yīng)光滑,無凹坑、縫隙。禁止使用竹木工器具和容器。車間內(nèi)嚴禁用棉、鐵制品。

2.7.2固定設(shè)備的安裝位置應(yīng)便于清洗、消毒。

2.8更衣室、浴室、廁所必須有與職工人數(shù)相適應(yīng)的更衣室、浴室、廁所。門窗不得直接開向車間。更衣室應(yīng)與生產(chǎn)車間連接。廁所應(yīng)有沖水裝置、不用手開關(guān)的洗手設(shè)施和供洗手用的清洗劑,并在醒目處設(shè)便后要沖水,便后要洗手的標牌;廁所要保持空氣無臭味。地面平整,采用便于清洗、消毒的建材鋪砌,墻裙砌淺色瓷磚或相當?shù)慕ú?門窗必須有紗門、紗窗。更衣室空氣清新,每天按時消毒,不允許在更衣室吃零食、閑聊、打斗。

2.9車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無積水、設(shè)備無油污、無灰塵;更衣間有殺菌設(shè)施,燈檢光源充足。

2.10每班工作人員對環(huán)境、設(shè)備、地面、墻壁、器具及個人衛(wèi)生進行清理,嚴格執(zhí)行獎罰制度。

2.11車間內(nèi)不得堆放廢棄物,配制溶液用的桶必須加蓋

2.12工作時請勿閑談,勿面對食品原料、生產(chǎn)器具咳嗽、打噴嚏、大聲說話,以免污染食品。

2.13環(huán)境衛(wèi)生實行班長負責(zé)制,班長班前、班后必須認真檢查,放假及節(jié)假日班長要帶領(lǐng)員工進行徹底清掃。平時每周一次。

2.14工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。

3、出入車間要求

3.1未經(jīng)允許,非生產(chǎn)人員一律不得私自進入車間。

3.2進入車間人員穿戴整齊,堅決執(zhí)行三不進制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。

3.3工作期間不得穿工作服、水鞋外出,不得穿工作服上廁所,便后要進行手部清洗,消毒后方可進入生產(chǎn)車間。

3.4進入車間前要按照五步法洗手。

3.5未經(jīng)允許,進車間后一律不得用手觸摸任何物品。

3.6進入車間前工作鞋必須通過消毒池消毒,以防帶入雜菌,造成交叉污染。

4、防蠅、防蟲、防鼠措施

4.1生產(chǎn)車間所有的窗必須安裝紗窗,防止蚊、蠅等進入現(xiàn)場。紗窗如有損壞應(yīng)及時修補或更換,未經(jīng)許可任何人不準打開紗窗,違者嚴懲。

4.2生產(chǎn)車間的門必須安裝塑料軟簾,防止飛蟲進入車間。員工出入車間時要隨手關(guān)門,違者嚴懲。

4.3在車間內(nèi)、外、倉庫等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、擋鼠板等器具。

4.4在車間合理位置安裝滅蟲燈,由專人負責(zé)滅蟲燈的開關(guān)。

4.5所有地溝污口必須安置不銹鋼防護罩,防止蟲、鼠進入車間。

4.6車間內(nèi)所有開放式管道口,在不使用時必須用經(jīng)消毒的膠皮塞堵住。

4.7每天對車間周圍噴灑一定量的殺蟲劑。安放一定量的滅蠅籠。

4.8在夏天蚊蠅增多的情況下,可以考慮人工滅蚊蠅。

第8篇 a工廠生產(chǎn)車間管理制度

工廠生產(chǎn)車間管理制度

為了促進企業(yè)的發(fā)展,確保產(chǎn)品質(zhì)量,嚴肅廠紀廠規(guī),確保產(chǎn)品車間正常運作,特制定本管理制度:

1. 職工應(yīng)按時上班,遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。

2. 工作時間不允許串崗,違者每次罰款5元。

3. 上班時間應(yīng)該穿工作服,帶安全帽,上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整,違者每次罰款10元。

4. 不得在車間工作時與班長、車間主任爭吵,或與其它職工相互打罵、吵鬧,違者一次罰款50元,并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計三次者予以解雇。

5. 酒后上班鬧事和影響工作者,罰款20元,寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。

6. 車間內(nèi)嚴禁吸煙,違者每次罰款10元。造成危害者,追究其經(jīng)濟、行政及刑事責(zé)任。

7.班中禁止做私活,違者每次罰款10元。

8. 偷盜公物或他人財物者,按實物價值10倍罰款,扣發(fā)工資,予以解雇。

9. 完不成當日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班,直到完成。晚上加班者不記夜班費,完不成任務(wù)強走者每次罰款5元。

10.嚴禁帶小孩和外人進入車間,違者對當事人罰款5元。

11.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報,不準會客、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產(chǎn)崗位,不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏,違者每次罰款2元。

12.上班必須佩帶工號牌,違法亂紀者每次罰款5元,涂改、遺失工號牌罰款2元。

13.嚴禁跨越或坐在任何機械部位,嚴禁隨意拆除、挪動設(shè)備,嚴禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和變壓器、控制柜、開關(guān)箱,新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn),不得擅自開動。違者,每次罰款10元。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材,或在消防設(shè)施附近堆放其它物品,違者每次罰款10元。

15.不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線,如果急需使用,須經(jīng)主管人員批準,并由電工接電,用后應(yīng)及時按期限拆除。違者每次罰款10元。

16.各車間衛(wèi)生由各車間負責(zé)打掃,設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈,每次對車間主任罰款20元,對清潔工罰款5元。

17.操作機器要切實做到人離關(guān)機停止使用時要及時切斷電源,違者每次罰款2元。

18.中午、下午和夜班下班各車間負責(zé)人負責(zé)關(guān)好門窗,鎖信車間大門,關(guān)閉總電源。違者每次對車間主任罰款50元。

第9篇 制造部生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)管理制度

第一章總則

第一條 為提升車間安全生產(chǎn)管理水平，強化安全管理及安全生產(chǎn)意識，貫徹執(zhí)行公司《安全管理制度》，特細化完善對車間安全生產(chǎn)管理細則。

第二條 安全生產(chǎn)管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環(huán)境衛(wèi)生管理、防護管理、文明生產(chǎn)管理。

第三條 本制度適用于生產(chǎn)制造中心、各生產(chǎn)車間、設(shè)備管理、輔料管理。

第二章 安全管理小組組織架構(gòu)及工作職責(zé)

第四條 以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。

第五條 安全管理小組組織架構(gòu)

一、組長：制造部部長

二、副組長：體系支持經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理

三、組員：各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員

第六條安全管理小組工作職責(zé)

一、組長：

1、確定安全生產(chǎn)管理辦法總則

2、組織年度安全檢查考評

3、處理重大安全生產(chǎn)事故

4、向公司及集團安委會匯報安全生產(chǎn)管理工作情況。

二、副組長：

1、制定安全生產(chǎn)管理細則

2、組織月度安全檢查考評并通報結(jié)果

3、組織部門層面安全宣傳及教育

4、組織處理各類安全生產(chǎn)事故

三、組員：

1、制訂所轄區(qū)域安全生產(chǎn)管理條例

2、進行日常安全生產(chǎn)巡查及內(nèi)部自檢

3、進行車間層面日常安全培訓(xùn)、看板宣傳

第三章 安全生產(chǎn)工作標準

第七條 消防管理：消防設(shè)施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢；員工掌握器材使用辦法。

第八條 用電管理：線路完好歸位；電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內(nèi)使用；電工持證上崗。

第九條 用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。

第十條 物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現(xiàn)場無呆滯物料。

第十一條 裝卸管理：不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設(shè)備專人保管。

第十二條 危險工序操作管理：關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng)；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。

第十三條 環(huán)境衛(wèi)生管理：生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水；廁所無異味。

第十四條 防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。

第十五條 文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓(xùn)與考核；老員工則單數(shù)月進行培訓(xùn)，雙月數(shù)進行測試。

第四章 安全生產(chǎn)整體考核辦法

第十六條 從現(xiàn)場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核：

第十九條 安全事故管理：以《安全管理制度》，《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行。

第五章 安全生產(chǎn)管理獎懲辦法

第二十條 以各廠房所在地為責(zé)任主體進行考核，分別為__車間、___車間~~

第二十一條年度整體考核：

一、年度第一名，對車間正激勵2000元，在公司管理基金內(nèi)支出。

二、年度最后一名，對車間管理層及安全員合計負激勵2000元，罰款所得納入公司管理基金。

第二十二條月度現(xiàn)場檢查考核

一、連續(xù)二個月第一名，對對車間主任及安全員各正激勵200元，在公司管理基金內(nèi)支出。

二、當月最后一名通報批評；連續(xù)二個月最后一名，對車間主任及安全員各處罰200元，罰款所得納入公司管理基金。

第二十三條安全事故考核：

一、年度內(nèi)無任何安全事故發(fā)生，對車間正激勵1000元，在公司管理基金內(nèi)支出。

二、根據(jù)事故情節(jié)對相關(guān)責(zé)任人及直接領(lǐng)導(dǎo)人，處于以下負激勵，罰款所得納入公司管理基金。

2、對損失巨大、情節(jié)嚴重的安全生產(chǎn)事故，對責(zé)任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關(guān)處理

3、工傷事故最終認定按國家法律法規(guī)，勞動部門的有關(guān)規(guī)定程序辦理。

第六章 附則

第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行，如有沖突以其為標準執(zhí)行。

第二十五條本管理辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第二十六條本管理辦法由制造部體系支持中心制訂、解釋并修訂。

第10篇 車間安全生產(chǎn)責(zé)任制度范本

1、安全生產(chǎn)是關(guān)系到國家和人民群眾生命財產(chǎn)安全的大事,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制是做好安全工作的關(guān)鍵。為了進一步貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,強化各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。

2、車間行政一把手是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管誰負責(zé)”的原則,在各自工作范圍內(nèi),對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責(zé)。

3、安全生產(chǎn)人人有責(zé),車間的每個職工都必須在各自的崗位上認真履行安全職責(zé),實現(xiàn)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)以及上級的指示、決定和安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

5、堅決杜絕“三違”現(xiàn)象,正確處理生產(chǎn)與安全的關(guān)系。當生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾時,必須首先解決安全措施后才能生產(chǎn),任何情況下不準以生產(chǎn)壓安全。

6、自覺、堅決地按安全工作“五同時”辦事,認真執(zhí)行“四不放過”原則。

第11篇 車間安全文明生產(chǎn)管理制度

車間安全文明生產(chǎn)管理制度

1、新工人操作設(shè)備必須經(jīng)三級安全教育。

重點設(shè)備、特殊工種須以培訓(xùn)考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指揮者負責(zé)。

2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設(shè)施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設(shè)施。

3、操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。

4、上班時，進車間人員均應(yīng)穿工作服、工作鞋。

5、設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設(shè)備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設(shè)備、（屬于設(shè)備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學(xué)物品除外）。

6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。

7、各車間的通道應(yīng)保持暢通，不得阻塞。

8、各機臺需引接電線時，應(yīng)請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。

9、禁止生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施超負荷運行，電線、電纜、電器開關(guān)、安全防護開關(guān)，必須符合用電要求。

10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設(shè)備的配置、部件。

12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設(shè)備。

13、生產(chǎn)車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

14、需要用爐灶加熱時，應(yīng)先檢查加熱容器是否安全、清潔。

必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。

在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。

15、進車間的原材料、應(yīng)規(guī)范、整齊的放置在材料預(yù)進間。

16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設(shè)備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

17、非生產(chǎn)性雜物不得進入車間，保持生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應(yīng)疊齊打捆，垃圾應(yīng)裝袋，按指定的地點放置。

18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車輛一律不準進車間。

19、下班時應(yīng) 門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。

車間兼職培訓(xùn)師管理制度

車間安全生產(chǎn)管理制度

車間主任的崗位職責(zé)

第12篇 企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理,對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn),提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一、質(zhì)量管理

1、各車間主任應(yīng)嚴格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序,下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

5、各車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓(xùn)。

3、對材料進入車間后要進行自檢,符合標準方可投入生產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。

4、嚴格執(zhí)行標準,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn),嚴禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

6、合理使用設(shè)備、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3、各車間要勤檢查、勤清理,對于產(chǎn)品要輕拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。

4、加強各車間不合格品的管理,應(yīng)有記錄,標識明顯,處理及時。

5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品,不得阻礙。

6、消防器材定置擺放,不得隨意挪動,并保持其清潔衛(wèi)生。

四、設(shè)備管理

1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。

2、堅持做到設(shè)備管理“三步法”即:日清掃、周維護、月保養(yǎng)。

3、堅持“六字要求”即:整齊、清潔、安全。

4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會即:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五、生產(chǎn)車間管理

1、嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。

3、大力開展崗位練兵,努力達到并提高各個崗位的技能要求。

4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔,地面不得有積水,不得堆放垃圾。

5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放,做到整齊有序。

6、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,物料不按規(guī)定擺放好不走,工作場地不打掃干凈不走。

7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

8、認真考核,須秉持公平、公正之原則。

六、安全生產(chǎn)管理

1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;每個員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴明的紀律,不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。

3、操作人員要正確使用勞保用品,確保起到安全防護作用,嚴禁違章作業(yè)。

4、經(jīng)常開展安全教育,不定期進行認真整改、清除隱患。

5、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認真執(zhí)行安全生產(chǎn),防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。

6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

第13篇 生產(chǎn)車間管理制度-模板

第一章總則

第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經(jīng)批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床,由此而造成的事故自行承擔(dān)。

第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者《行政管理制度》處理。

第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。

第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。

第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則,對責(zé)任人依據(jù)《行政管理制度》處理。

第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔(dān)。

第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第二十三條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。車間主任、檢驗員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第二十四條員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

第二十六條下班時(或做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責(zé)任。

第二十七條加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外),若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

第三章員工考核.

第三十條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

第三十一條考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負其責(zé),破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責(zé)本管理制度的執(zhí)行

第14篇 木工車間安全生產(chǎn)管理制度

1、嚴格執(zhí)行各項防火責(zé)任制度，切實做好以防火為重點的“四防”工作。嚴禁吸煙，嚴禁動用明火，嚴禁使用電爐等加熱電器。如有違規(guī)者一律開除；因違反規(guī)定引發(fā)火災(zāi)，造成重大損失的，要依法處理。

2、加強電源管理，切實執(zhí)行安全用電的各項制度。電氣設(shè)備安裝要符合要求，不準亂拉亂接電源。及時清除電氣線路和設(shè)備周圍的易燃物，以防短路起火。

3、應(yīng)使用密封式電動機，普通電動機應(yīng)加防護罩。電動機不準帶病運行，不準超負荷使用。

4、木工房不得堆放待用木料，加工好的成品要及時搬離，每日及時清除室內(nèi)刨花、木屑，保持室內(nèi)整潔。

5、木工房內(nèi)不準堆放其他易燃、易爆物品。

6、下班前指定專人切斷電源，關(guān)窗鎖門，進行安全檢查，確無問題后方可離開。

7、木工必須掌握一般滅火知識和消防器材的使用方法。

8、嚴禁穿木履、拖鞋、高跟鞋人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

9、嚴禁非專業(yè)人員私自開動任何施工機械及駁接，拆除電線、電器。如有違規(guī)者警告一次（扣除當日工資。）

10、木工房配備的消防器材，要學(xué)會使用，并經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)有過期或者損壞的，要及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)更換。

11、打磨工、上鋸人員嚴格按操作流程進行操作，如違規(guī)操作造成損失的由個人承擔(dān)80%，公司承擔(dān)20%；

12、工作期間應(yīng)各司其責(zé)，不得聊天、打鬧、嬉戲；

13、每日下達的生產(chǎn)指標必須保質(zhì)保量完成。

第15篇 配電箱生產(chǎn)車間防火制度

1、貫徹“誰主管、誰負責(zé)”的原則,配電車間實行逐級防火責(zé)任制和工人崗位防火責(zé)任制。

2、開展防火檢查,在認真執(zhí)行三級檢查制度的同時,要做好節(jié)假日、大風(fēng)天和易發(fā)生火災(zāi)季節(jié)的防火檢查(五級以上風(fēng)天及節(jié)假日領(lǐng)導(dǎo)必須上崗值班),及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3、防火工作要依靠職工群眾,配電車間根據(jù)防火需要,建立由外雇工組成的義務(wù)消防隊,并對義務(wù)消防隊進行防火、滅火演習(xí),提高自防自救能力。

4、開展防火宣傳教育工作,認真執(zhí)行各項防火制度,加強專業(yè)人員防火守則教育和對配電車間所有人員進行經(jīng)常性的防火安全教育,凡新工人進場必須由公司安全保衛(wèi)部、配電車間、班組對其進行三級防火安全教育。

5、配電車間作業(yè)區(qū)嚴禁吸煙,凡吸煙人員必須到指定吸煙室吸煙,并做到煙頭、煙灰、火柴桿“三不落地”。

6、配電車間明火作業(yè)必須事先通知安全保衛(wèi)部,經(jīng)檢查同意后方準作業(yè)。危險部位配備滅火器材,設(shè)人監(jiān)護,使用電、氣焊人員必須持證上崗。

7、油漆、稀料等易燃易爆物品必須單獨設(shè)庫存放,嚴格執(zhí)行易燃易爆物品管理制度。

8、加強電氣設(shè)備管理,嚴防電線破損、絕緣老化、接觸不良、設(shè)備運行短路等引起火災(zāi),電工必須經(jīng)培訓(xùn)持證操作。一切電氣設(shè)備安裝、維修管理必須按照安全用電規(guī)程進行。

9、配電車間要加強對消防設(shè)施、滅火器材的管理,不準挪用和損壞。

10、發(fā)生火災(zāi)要及報警并積極撲救,及時向有關(guān)部門報告,保護好現(xiàn)場,并按“三不放過”原則,認真調(diào)查事故原因。

11、使用電爐子化焊錫時,要設(shè)專人看管;離開時要立即停電。

12、下班前半小時不準吸煙,下班后要有專人負責(zé)停電、閉燈。

第16篇 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度

公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點管理制度

1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點的管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.范圍:本標準適用于生產(chǎn)車間。

3.責(zé)任:車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標準實施負責(zé)。

4.內(nèi)容:

4.1.對藥品生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產(chǎn)的實際過程制定工序管理點(關(guān)鍵控制點)。

4.2.工序管理點應(yīng)綜合以下管理點。

4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點。

4.2.2.設(shè)備管理點。

4.2.3.安全管理點。

4.2.4.衛(wèi)生管理點。

4.2.5.定置管理點。

4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位;

4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序;

4.3.3.技術(shù)要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。

4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

4.4.工序管理點由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段,經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點明細表。

4.5.工序管理點檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負責(zé)。

4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。

第17篇 化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。

2、車間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。

第18篇 車間人員安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度

1.遵守安全規(guī)則及信號。

2.工作時應(yīng)佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

4.別人操作機器，勿與之交談。

5.操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應(yīng)迅速處理與治療。

第19篇 公司生產(chǎn)車間衛(wèi)生制度2

公司生產(chǎn)車間衛(wèi)生制度

1、車間工作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生,勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油;進入車間前應(yīng)洗手消毒,在過腳池中浸腳,穿戴清潔的工作服和工作帽;車間內(nèi)嚴禁存放個人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物;嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

2、車間生產(chǎn)人員和進入車間的其他有關(guān)人員必須洗手、消毒后方可進入

3、車間工作人員必須持有有效健康證明后方可上崗操作;生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等),或手有外傷等情況,必須立即調(diào)離食品加工崗位。

4、工作前后及工作中必須按規(guī)定對加工操作臺、機械設(shè)備、工器具進行清潔、消毒(要有記錄)。

5、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物,必須隨時清除,并及時清理出廠,廢棄物存放的容器及場地應(yīng)及時清洗消毒。

6、更衣室、工間休息室等公共場所,應(yīng)經(jīng)常整理和清掃,必要時進行消毒,以保持其清潔。

第20篇 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一: 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:

1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進行。

18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內(nèi)。

二:質(zhì)量管理規(guī)范:

為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責(zé):

1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前,應(yīng)及時將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。

12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調(diào)模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調(diào)整機臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統(tǒng):

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng):

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關(guān)是否正常。

g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統(tǒng)前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng):

l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。

m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統(tǒng):

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

_.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。

z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:

1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

九:物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽:

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。