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壓力容器和壓力管道是工業(yè)生產中的關鍵設備，它們用于存儲、傳輸和處理高壓流體，如氣體、液體和蒸汽。這些設備在化工、石油、能源等領域發(fā)揮著至關重要的作用，確保工藝流程的安全、穩(wěn)定和高效運行。
包括哪些方面
壓力容器和壓力管道管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 設計與制造：規(guī)定設計標準、材料選擇、制造工藝，確保設備符合安全規(guī)范。
2. 安裝與驗收：規(guī)定安裝過程的監(jiān)督和驗收標準，防止安裝不當導致的安全隱患。
3. 使用與維護：制定操作規(guī)程，定期檢查和維護，確保設備正常運行。
4. 檢驗與測試：規(guī)定定期進行的壓力試驗和無損檢測，以評估設備的完好狀態(tài)。
5. 應急預案：建立應對設備故障或事故的應急措施，減少潛在風險。
6. 培訓與教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其安全意識和操作技能。
重要性
壓力容器和壓力管道管理制度的重要性不言而喻，它直接關系到企業(yè)生產安全、員工生命安全以及環(huán)境的保護。嚴格執(zhí)行管理制度可以預防設備故障，降低事故率，保障企業(yè)的正常運營。合規(guī)管理也有助于提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。
方案
1. 建立專門的管理團隊：由具備專業(yè)知識的技術人員組成，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 制定詳細的操作手冊：涵蓋設備操作、維護、檢查等所有環(huán)節(jié)，確保員工明確職責和操作步驟。
3. 定期培訓：定期對操作人員進行安全知識和操作技能的培訓，確保他們了解最新的安全規(guī)定和技術發(fā)展。
4. 實施動態(tài)監(jiān)控：利用現代信息技術，實現設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，及時發(fā)現并處理異常。
5. 強化應急預案：定期演練，提高員工面對緊急情況的反應能力和處理效率。
6. 審核與改進：定期評估制度的執(zhí)行效果，根據反饋和實際情況進行必要的修訂和完善。
壓力容器和壓力管道管理制度的建立健全，需要全員參與，從管理層到操作層，每個人都應認識到其重要性，并積極參與其中，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓力容器、壓力管道管理制度范文
【第1篇】壓力容器、壓力管道管理制度
1.范圍
本制度適用于第一氧化鋁廠范圍內所有壓力容器、壓力管道的安裝、檢驗、使用、修理和改造。
2.引用的主要法規(guī)及標準定義
2.1引用的主要法規(guī)
2.1.1《第一氧化鋁廠特種設備、工業(yè)建筑物、電氣設備管理控制程序》
2.1.2《中國鋁業(yè)山西分公司鍋爐、壓力容器、壓力管道管理辦法》
2.2壓力容器、壓力管道具體定義
2.2.1? 壓力容器：同時具備以下三個條件的容器。
2.2.1.1最高工作壓力大于等于0.1mpa（不含液體靜壓力）；
2.2.1.2內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；
2.2.1.3介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
2.2.2 壓力管道：具備下列條件之一的管道及其附屬設施
2.2.2.1 輸送煤氣、氧氣、乙炔的管道；
2.2.2.2最高工作壓力大于等于0.1mpa（表壓）的蒸汽管道；
2.2.2.3 最高工作壓力大于等于1.6mpa（表壓）,直徑大于等于150mm壓縮空氣管道；
2.2.2.4最高工作壓力大于等于0.1mpa（表壓），輸送液酸、液堿或最高工作溫度高于等于標準沸點的料漿管道；
2.2.2.5前四項規(guī)定的管道的附屬設施及安全保護裝置等。
3.管理職責
3.1? 第一氧化鋁廠分廠領導及裝備能源科工作職責：
3.1.1組織貫徹執(zhí)行國家及上級有關壓力容器、壓力管道使用方面的規(guī)定，并對本單位壓力容器及壓力管道的安全運行負責。
3.1.2負責本單位壓力容器、壓力管道使用管理工作，組織編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度。
3.1.3 參與編制壓力容器、壓力管道選購計劃，參加驗收檢查，安裝質量驗收及試車等工作。
3.1.4 負責編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度，協助工藝生產部門制定生產操作規(guī)程。
3.1.5 做好壓力容器、壓力管道使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔、有關統計報表和統計上報工作。
3.1.6 編報壓力容器、壓力管道的檢修、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或負責安全附件的校驗工作。
3.1.7及時做好壓力容器、壓力管道使用登記和變更工作。
3.1.8 做好壓力容器、壓力管道使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄；發(fā)現不安全因素或違章操作的，及時予以制止、糾正、防止事故發(fā)生。
3.1.9 參與壓力容器、壓力管道事故的調查、分析并及時做好設備事故的統計上報工作。
3.1.10編制壓力容器、壓力管道操作人員、維護人員的培訓考核計劃，并積極參與實施。
4.通用職責
4.1 分廠和車間要嚴格執(zhí)行壓力容器、壓力管道操作人員持證上崗工作，制止無證人員獨立上崗操作。
4.2車間崗位人員要嚴格執(zhí)行壓力容器安全操作規(guī)程，任何人發(fā)現有不安全因素或違章操作的，有權予以制止、糾正，并及時上報。
4.3壓力容器、壓力管道運行時，嚴禁用任何手段使安全閥失效。
4.4所有壓力容器每年進行一次外部檢查，內外部檢驗根據安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進行一次；內外部檢驗內容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》有關條款執(zhí)行。
4.5壓力容器修理人員在進入設備內部進行工作前，車間必須按有關規(guī)程要求做好隔離清理和置換工作，達不到要求，工作人員不得進入，施工工作不許進行。
5.安全職責
5.1? 設備廠長、生產廠長：對全分廠壓力容器及壓力管道的總體安全總負責。
5.2? 裝備能源科、點檢站：對全分廠壓力容器和壓力管道的安裝、維修、檢查、檢驗的安全負責。
5.3? 技術科：對全分廠壓力容器和壓力管道的操作規(guī)程制定和修訂負責。
5.4? 調度科：對全分廠壓力容器和壓力管道的安全使用負責。
5.5? 各車間：對全分廠壓力容器和壓力管道的本車間壓力容器、壓力管道及氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣罐等的使用、操作、維護的安全負責。
6.事故管理
6.1? 壓力容器、壓力管道所在車間，發(fā)生事故后應立即上報分廠，事故發(fā)生后，除防止事故擴大或搶救傷員而必須采取的措施外，必須保護好現場。
6.2? 事故發(fā)生后，分廠、車間開事故分析會，分析事故發(fā)生原因，并對由于違章操作而造成事故的責任人追究責任，并按照國家有關規(guī)定進行處理。
7.安全附件定期檢驗制度
7.1? 分廠所使用的安全附件：壓力表、測溫儀表、液位計、安全閥等必須選用有制造許可證的單位生產的產品。
7.2? 分廠所使用的安全附件必須按國家有關規(guī)定進行定期校驗，安全閥每年校驗一次，壓力表每6個月校驗一次。
7.3? 在安裝新安全閥之前，必須經過國家有關部門調試校驗后，方可安裝使用。
7.4? 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定，壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應加鉛封。
8.定期檢查檢測制度
8.1? 所有壓力容器每年進行一次外部檢查，內外部檢驗根據安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進行一次；內外部檢驗內容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》有關條款執(zhí)行。
8.2? 有下列情況之一的壓力容器，內外檢驗合格后必須進行耐壓實驗：
⑴ 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
⑵ 改變使用條件兩年，重新使用的；
⑶ 停止使用兩年，重新使用的；
⑷ 無法進行內部檢驗的；
⑸ 新安裝或轉移的。
8.3? 各車間氣瓶檢驗必須按檢驗規(guī)程嚴格執(zhí)行。
8.4? 壓力管道的定期檢驗按有關規(guī)定執(zhí)行。
8.5? 各車間和裝備能源科對需要檢驗的壓力容器及壓力管道要提前做好以下準備工作：
8.5.1安排好停機檢修時間；
8.5.2將內部介質排除清洗干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志；
8.5.3提供容器的設計單位資格，設計、安裝說明書；制造單位資格證、制造日期、產品合格證、質量證明書、運行記錄、開停車記錄以及有關運行參數、介質成分、載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料；使用登記證件等。
8.5.4 外部檢查、內外部檢驗及耐壓試驗時裝備能源科必須派專人配合，且要求逐臺出示檢驗報告。
9.運行管理制度
9.1? 各車間必須認真執(zhí)行國家有關法規(guī)，建立健全各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并對操作工進行安全教育，及時統計上報裝備能源科需進行業(yè)務培訓的人員，操作人員必須持操作證上崗。
9.2? 點檢站必須逐臺建立壓力容器、壓力管道的點檢制度和定期測量制度。
9.3? 點檢站必須對每臺壓力容器、壓力管道進行登記、編號，并建立健全設備技術檔案，并按規(guī)定編制定檢計劃并組織實施。
9.4? 車間應在工藝操作規(guī)律和崗位操作規(guī)程中明確提出操作要求，內容應包括：
9.4.1 壓力容器、壓力管道的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高、最低工作溫度）。
9.4.2 壓力容器、壓力管道崗位操作法（含開、停車操作的程序和注意事項）。
9.4.3運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況處理方法和報告程序。
9.5? 車間必須嚴格按壓力容器、壓力管道的設計工藝參數操作，嚴禁超溫、超壓運行。
9.6? 壓力容器、壓力管道運行中，如發(fā)現異?，F象時，操作人員應立即報告車間，以便及時處理，當情況緊急，操作人員有權采取緊急安全措施，并立即上報車間和分廠。
9.7? 各車間必須對領用的氧氣瓶、乙炔瓶和液化氣罐進行驗收，不合格的嚴禁使用。
10.維修管理制度
10.1? 從事壓力容器、壓力管道修理的單位必須是已取得相應的制造資格或者是經省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。
10.2? 嚴禁在壓力容器及壓力管道運行或內部有壓力時做各種修理、緊固、焊接工作。
10.3? 壓力容器的主要受壓元件，不得采用貼補的修理辦法。
10.4? 壓力容器修理人員進入設備內部進行工作前，車間必須按有關規(guī)定要求做好隔離和置換工作，達不到要求，工作人員不得進入，施工工作不許進行。
10.5? 裝備能源科必須如實填寫各種記錄表格，整理原始資料和實驗報告，全部歸檔，技術資料保存五年。
10.6? 裝備能源科和車間必須要求施工單位嚴格執(zhí)行壓力容器及壓力管道檢修的有關法規(guī)、標準及制度規(guī)范。
11.新安裝或改造的壓力容器及壓力管道驗收：
11.1施工完畢，必須經運城市質量技術監(jiān)督局檢驗，才可隱蔽或保溫。取得安全檢驗合格標志后，方可辦理交工驗收手續(xù)。
11.2竣工驗收時，施工單位必須提供下列交工技術資料：
1、竣工圖；2、設計變更及材料代用手續(xù)；3、設備出廠合格證、施工質量證明書、質量技術監(jiān)督部門監(jiān)檢證；4、設備驗收、清點記錄；5、設備安裝記錄；6、安全裝置調試記錄；7、設備清理、檢查、封閉記錄；8、現場設備組裝記錄；9、現場設備預熱及熱處理記錄；10、無損檢驗報告；11、設備缺陷及修復記錄；12、設備壓力試驗方案及試驗結果；13、設備防腐絕熱記錄；14、焊接材料及受壓元件材料合格證；15、其它施工記錄。
11.3交工驗收合格后，必須將有關技術資料完整的移交使用單位生產車間、點檢站及分廠裝備科歸檔備案后，方可在交工驗收證書上簽字。
11.4竣工驗收時必須有裝備能源部專業(yè)科室和使用單位裝備能源科技術人員參加。
11.5壓力容器及壓力管道的修理或技術改造后，各生產車間在交工驗收時注意收集整理原始資料和試驗報告、并將施工單位提供的原始資料和試驗報告及各種紀錄表格，全部歸檔，技術資料保存五年以上。
12.我分廠重點壓力管道暫按以下原則進行：
12.1高壓溶出管道和分公司結合起來，一季度進行一次系統的計劃檢查。
12.2高壓溶出料漿管道在系統放料停車時，點檢站應確定測厚責任人，分四組按要求進行測厚并做好記錄；臨時停車對薄弱點進行重點測厚；停車測厚過程或測完后，應及時把薄弱點信息反饋給現場檢修組，決定檢修方案。
12.3高壓溶出料漿管道測厚點選擇原則：重點部位；焊縫兩側；彎頭內外側；水平、垂直管道摸索規(guī)律。在測厚過程中，注意觀察總結，完善測厚點選擇規(guī)律，使之更具有代表性。
12.4點檢站每年九月底前將本單位下年度壓力容器及壓力管道的檢驗計劃報裝備能源科。根據上報情況，裝備能源科編制分廠下年度檢驗計劃報裝備能源部實施。
12.5各生產車間對需要檢驗的壓力容器及壓力管道要提前作好以下準備工作：
12.5.1安排停機檢驗時間；
12.5.2必須將內部介質排除清洗干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志；
12.5.3提供容器的設計單位資格，設計、安裝（使用）說明書；制造單位資格證、制造日期、產品合格證、質量證明書、竣工圖；運行記錄、開停車記錄，以及有關運行參數，介質成分，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料；使用登記證件等。
12.5.4外部檢查由裝備能源部安排，運城市質量技術監(jiān)督局實施，使用單位專人配合。外部檢查、內外部檢驗及耐壓試驗必須逐臺出具檢驗報告。
12.5.5壓力容器、壓力管道檢驗的具體實施，分廠根據分公司安排進行。
13.考核制度
13.1生產車間操作工種經培訓合格，持證上崗，不按規(guī)定操作的，每人次扣50元。
13.2生產車間對運行中的壓力容器、管道跟蹤檢查，每月30日前將跟蹤情況及發(fā)現問題報裝備能源科，裝備能源科整理后報裝備能源部。無故不報扣100元，上報不及時每天扣20元。
13.3壓力容器和壓力管道及其附件技術檔案、檢修臺帳必須及時填寫，安全閥、儀表校驗必須按計劃進行。臺帳不健全，填寫不及時，每項扣20元，沒有校驗計劃或委托書扣50元，全年未校驗扣500元。
13.4壓力容器、管道大修期間，作好配合工作；無故刁難施工單位或扯皮，發(fā)生一次扣200元。
13.5壓力容器及管道檢修沒有工作票或委托書、裝備能源部未審批同意的，不得施
工，否則不予結算，私自開工的追究有關責任人責任。
13.6安全閥、儀表等附件丟失，要追究有關人責任，按原價賠償。
13.7全分廠范圍內壓力容器、壓力管道啟用、報廢、安裝、更新及在用設備改造，生產車間提出申請后，由裝備科報裝備能源部審批后方可進行，任何單位未經審查批準不得擅自開工；壓力容器設備管理人員對所管轄范圍內的專業(yè)設備改動有權監(jiān)督檢查，對不符合規(guī)定的有權制止。
13.8有下列情況之一者，要追究有關責任人的責任，并按照國家有關規(guī)定進行處理：
13.8.1車間對職工不按規(guī)定進行技術培訓和安全教育，未經考核，就讓職工上崗操作造成事故的；
13.8.2由于搶生產任務拼設備、超溫、超壓、超負荷帶病運行或發(fā)現設備有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；
13.8.3車間擅自安裝、修理、使用壓力容器及壓力管道的。
14.相關記錄
壓力容器技術檔案、在用壓力容器檢驗報告書、安全附件檢驗報告
【第2篇】壓力容器壓力管道等使用管理及定期檢驗制度
1、加強本站所使用的壓力容器(儲罐、殘液罐等,含安全附件以下同)、壓力管道(本站的工藝管道,含安全附件,以下同)的使用管理和定期檢驗是保障特種設備安全運行,確保安全生產的關鍵。
2、檔案管理人員結合技術負責人、設備管理人員負責建立壓力容器、壓力管道等設備技術檔案,其內容至少包括:2.1隨機技術文件、產品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等;2.2安裝施工技術資料和安裝監(jiān)檢驗收資料;2.3修理改造記錄及有關技術文件和資料;2.4定期檢驗報告給予檢驗有關的技術文件和資料;2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測、修理、更換記錄和資料;2.6有關事故記錄資料和處理報告,以及報廢報告資料。
檔案管理人員負責建立壓力容器壓力管道臺帳,臺帳的內容包括設備名稱、規(guī)格型號、制造單位、主要參數、購置時間、啟用時間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗情況等。
3、站長負責在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個月內及時到特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記,未辦理使用登記的特種設備嚴禁使用。
4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途,會使用、會維保、會排除故障),
同時要明白設備上安全附件的作用和操作步驟。嚴格按規(guī)程操作,認真做好設備的維護保養(yǎng)工作,并及時填寫運行記錄,及時消除冒、滴漏現象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關工作。 5
5、站長負責對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構(山東省特檢院菏澤分院)提出定期檢驗申請,未經定期檢驗或定期檢驗不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。
6、設備管理人員結合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進行一次自行檢查,并做好記錄,發(fā)現異常情況應及時處理。
7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機構規(guī)定的檢驗周期為準。
【第3篇】壓力容器安全管理標準制度
1、按國家勞人部《電力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求,同時符合以下三個條件均屬壓力容器:
(1)最高工作壓力大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力)
(2)內直徑大于等于0.15米,且容積大于等于0.025立方。
(3)介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
2、按照原能源部文件要求,對火力發(fā)電廠排污擴容器、疏水擴容器、熱交換器等也要按照壓力容器對待,進行安全監(jiān)督和安排定期檢驗。
3、凡是我廠壓力容器使用、檢修、改造、安裝、檢驗都必須按照勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和國務院頒發(fā)的《壓力容器監(jiān)察條例》以及主管部局頒發(fā)的有關文件進行。
4、為保證壓力容器設備完好,安全可靠運行,要定期安排檢驗和定期檢修,包括安全附件。
5、定期檢驗計劃由金屬監(jiān)督人員提出,定期檢修計劃由各單位負責提出,生產部審查確定。
6、壓力容器設備若要進行技術改造或返修由設備主管單位提出報告,經生產部專管人員審核,主管廠長批準后方可開工,壓力容器返修必須由具有壓力容器制造或返修資格的單位進行。
7、從事壓力容器運行人員及檢修焊工,必須經過技術培訓和考試,由持有勞動部門考核合格的焊工擔任,否則嚴禁操作和焊接。
8、壓力容器損壞嚴重難以保證安全運行時,應申報生產部備案,經主管廠長批準后予以報廢處理,不得再作其它承壓設備使用。
9、各部門需要外購壓力容器設備時必須經生產部審核和同意,廠家提供的技術資料(產品合格證,質量證明書,強度計算書,設備總圖等)必須齊全。
10、各部門不經批準不得私自制作壓力容器,確實需要時應經生產部審核,主管廠長批準并報市勞動局同意后方可制作。
11、對易燃易爆的承壓設備和盛裝有毒及窒息性介質的容器應制定防火、防爆、防毒細則,在檢修和檢驗中除執(zhí)行工作票制度外,還要做好防止中毒的安全措施,保證容器的易燃易爆的有毒介質含量符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》規(guī)定,方可開工。
12、廠內浴池用熱水水箱最高工作壓力應低于0.1mpa,熱水箱應敞口,采用蒸汽加熱器加熱水時,其加熱器屬于壓力容器,不得私自制作。
【第4篇】壓力容器安全管理制度范本
1、 目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、 范圍:壓力容器使用單位
3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、 程序:
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:
4.1.3.1 最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)
4.1.3.2 內直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3 ;
4.1.3.3 介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。
4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1. 壓力容器的設計權,必須經主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。
4.2.1.2. 設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3. 制造壓力容器,必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。
4.2.1.4. 制造壓力容器,應建立質量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。
4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。
4.2.1.6. 制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝,必須經各級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8. 安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構認可的培訓和考核,持證上崗。
4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報壓力容器名稱、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。
7、向主管部門和當地安全監(jiān)察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術檔案并統一保管,技術檔案內容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6. 壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內容至少應包括:
1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現的異常現象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異常現象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料。
4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。
4.2.3.1.2. 壓力容器經修理或改造后,必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。
4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:
4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批準。
4.2.3.3.2 缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質量要求。
4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4 有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件(介質、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經省級或國家安全監(jiān)察機構同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經具有資格的檢驗單位進行內、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內外檢查和內壓試驗三種。檢驗間隔為:
4.3.1.1. 外部檢驗:每年至少進行一次;
4.3.1.2.內外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3 容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內的壓力迅速泄放。
4.4.4 有毒、易爆介質容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。
4.4.5 爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。
4.4.6 爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7 壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經校驗后才能使用。經檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8 壓力表必須經計量部門批準的單位和人員進行檢驗。
4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。
4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結及震動的影響。
4.4.11 壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。
4.4.12 工作介質為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14 液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
4.4.15 液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥,還應有排污閥,以便清洗和更換。
【第5篇】壓力容器管理使用制度（1）
(一)遵守國家勞動總局頒布的鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察的各項規(guī)定。
(二)總經理(或總工程師)是壓力容器使用單位的主要技術負責人,必須對壓力容器的安全技術管理負責。設備、動力部具體全面負責、安全技術部負責對壓力容器的安全監(jiān)督。
(三)本企業(yè)嚴禁制造壓力容器。
(四)新裝壓力容器前,必須經設備、動力工程部,安全技術部檢查容器制造廠家資質、相關證書及技術資料。按規(guī)定試壓確認記錄正常,方可安裝。
(五)使用容器部門,應根據生產工藝要求和容器的技術性能,會同設備動力工程部制定容器崗位安全操作規(guī)程,經安全技術部及總經理(或總工程師 )同意批準后,方可投入使用。
(六)生產部必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案,并按規(guī)定按時統計上報給安全技術部。
(七)使用部門,不得任意修改原設計容器的工藝條件。嚴禁超溫、超壓運行。
(八)容器操作人員,由使用部門組織,設備、動力工程部組織培訓教育,安全技術部監(jiān)督、考核與考試合格,領有“安全操作證”方可獨立操作。特種作業(yè)須經上級安全部門安全培訓考試并取得“特種行業(yè)操作證”方得上崗操作。
(九)壓力容器在運行中發(fā)生異?，F象,操作員必須立即采取緊急措施,并及時報告車間及主管部門。
(十)操作人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程,必須按照工藝操作,控制允許最高溫度和壓力;開車停車的操作程序和注意事項;運行中注意重點檢查主要項目和部位,確保生產安全。
(十一)操作人員要定時,定點,定線進行巡邏檢查、認真做好運行記錄和交接班制度。
(十二)壓力容器及其安全附件,必須按規(guī)定定期檢查、檢測,設備、動力工程部具體執(zhí)行,安全技術部監(jiān)督和協助辦理相關手續(xù)和事宜。
【第6篇】鍋爐壓力容器使用管理制度
1. 企業(yè)內部的各種型號的熱口鍋爐，蒸汽鍋爐、均按本制度執(zhí)行。
2. 企業(yè)使用的鍋爐必須進行登記，未經有關部門檢驗的鍋爐，一律不準使用，違者追查領導責任。
3.企業(yè)不準擅自安裝新鍋爐和修爐（鍋爐本體部分）。如果需要安裝新爐，和鍋爐本體，必須具備齊全的技術資料，如鍋爐使用說明書、鍋爐安裝圖紙、質量說明書及新裝和修爐理由書。安全部門報請有關部門批準后方可安裝和修理。
4. 鍋爐發(fā)生事故時必須保護現場，并及時報告主管領導及有關部門，組織事故調查組按“四不放過”的原則進行處理。
5. 凡是沒有在有關部門備案的熱水、蒸汽鍋爐，一律不準使用；違者應立即拆除，如不拆除，一切后果由使用單位領導負責。
6. 司爐人員必須經過專門技術培訓，經有關部門考核合格，發(fā)司爐操作證方可操作；無證司爐人員，一律不準操作。
7. 建立健全鍋爐使用各項規(guī)章制度，各種規(guī)章制度都必須張貼上墻。
8. 做好爐外水質處理和爐內加藥水質處理工作。
9. 鍋爐房重地，無關閑雜人員，一律不準進入和逗留。
10. 嚴禁在鍋爐房內喝酒、娛樂、洗晾衣物。
11. 當班司爐人員不得擅自離開鍋爐房。
【第7篇】壓力容器的安全運行管理制度
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。
壓力容器作為生產工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必須做到：
一、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。
二、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
三、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現容器運行中出現的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
(一)工藝條件
主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內；容器內工作介質化學成分是否符合要求等。
(二)設備狀況
主要檢查容器本體及與之直接相聯接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象；容器及與其聯接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。
(三)安全裝置
主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內，室外設備冬季有無凍結等。
四、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關部門。這些現象主要有：
(1)工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
(5)發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；
(6)過量充裝；
(7)液位失去控制；
(8)壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。
【第8篇】壓力容器、儀器、儀表的管理制度
壓力容器是工業(yè)生產和人民生活中廣泛使用的有爆炸危險的承壓設備，為搞好壓力容器的安全管理，確保壓力容器的安全運行，保證人民生命財產的安全，依照壓力容器管理制度進行。
（1）認真執(zhí)行國務院頒發(fā)的“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”和上級有關安全管理法規(guī)，組織編寫壓力容器管理制度，并督促檢查各項制度的執(zhí)行情況。
（2）負責向鍋爐壓力容器監(jiān)察機構辦理使用登記、更新或報廢注銷手續(xù)，并及時向上級有關業(yè)務部門匯報壓力容器有關部門情況或呈書面材料。
（3）對壓力容器安全運行負責，壓力容器現場檢查巡視每天不少于1次，發(fā)現事故苗頭或隱患，及時組織處理，并報主管領導。
（4）對壓力容器操作工人、維修工人進行經常性的技術培訓和安全教育，以不斷提高他們的責任心和技術素質。
（5）負責編制壓力容器定期檢查和維修計劃，組織制定修理技術方案，對勞動部門提出監(jiān)察意見，負責整改落實。
（6）參加壓力容器事故調查，對事故原因進行分析，并提出處理意見和防范措施，并按“鍋爐壓力容器事故報告辦法”的規(guī)定，及時向上級主管部門和勞動部門報告。
【第9篇】鍋爐壓力容器氣瓶安全管理制度
1 目的
加強單位鍋爐、壓力容器、的安全管理，保護員工人身和財產安全。
2 主題內容與適用范圍
單位在用鍋爐、壓力容器、的安全管理基本要求。
適用于單位鍋爐、壓力容器、的安全管理。
3 引用規(guī)范性文件
勞鍋字[1991]8號 《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》
勞人鍋[1988]2號 《鍋爐房安全管理規(guī)則》
勞鍋字[1992]4號 《鍋爐運行狀態(tài)檢驗規(guī)則》
質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號 《鍋爐定期檢驗規(guī)則》
勞鍋字[1990]8號 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
勞鍋字[1990]3號 《在用壓力容器檢驗規(guī)程》
質技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
勞鍋字[1993]4號 《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
中華人民共和國國務院令第373號 《特種設備安全監(jiān)察規(guī)定》
國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第2號 《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》
4 職責
4.1 單位主管生產副總負責領導、組織、協調公司鍋爐、壓力容器、的安全技術管理工作。
4.2 生產部負責對鍋爐、壓力容器、的安全運行進行監(jiān)督檢查。
4.3 安全管理部負責鍋爐、壓力容器的購置、安裝、使用、維修、檢驗、報廢的管理。
4.4 安全管理部對鍋爐、壓力容器的正常安全運行負責，并負責進行日常管理。
4.5 質保部負責對鍋爐用儀器、儀表進行報檢、驗證，并負責保證檢測的準確性。
4.6 使用部門安全管理人員負責不定期的對在用鍋爐、壓力容器、進行安全檢查,并做好檢查記錄。
4.7 操作人員必須持有特種設備操作證,方可操作鍋爐、壓力容器、等特種設備,操作時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
5 控制(管理)內容
5.1 鍋爐安全管理
5.1.1 安全管理部嚴格依據國家法律法規(guī)要求對鍋爐實施安全技術管理。
a） 鍋爐的購置、安裝、驗收必須符合勞部發(fā)[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、勞鍋字[1991]8號《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
b） 建立鍋爐設備技術檔案，按有關規(guī)定對鍋爐進行注冊、登記、編號、辦理使用證等工作。
c） 鍋爐檢驗、安全閥校（檢）驗，必須符合勞鍋字[1992]4號《鍋爐運行狀態(tài)檢驗規(guī)則》、質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號《鍋爐定期檢驗規(guī)則》中的安全技術要求。
d） 組織鍋爐安全檢查、操作人員進行培訓，達到專業(yè)安全技術標準要求后，持證上崗。
e） 對安全管理部提出鍋爐大修計劃由生產部負責組織審查，報單位經理批準后，組織實施。對大修后的鍋爐必須按各項法規(guī)要求檢驗合格,符合有關安全技術規(guī)定后方可使用,檢驗資料報行政部備案。
5.1.2 鍋爐的安全運行管理、維護保養(yǎng)、檢查、維修。
a） 鍋爐操作和運行人員必須持證作業(yè)，嚴格遵守設備運行安全技術操作規(guī)程和司爐工安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
b） 安全管理部檢修人員必須按照勞部發(fā)[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、勞鍋字[1991]8號《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定和鍋爐專業(yè)標準要求對鍋爐進行檢查和維修。
c） 對鍋爐房的安全管理，必須符合勞人鍋[1988]2號《鍋爐房安全管理規(guī)則》的規(guī)定要求。
d） 安全管理部必須責成專人對鍋爐各種日常運行記錄進行檢查。
5.1.3 對鍋爐的儀器、儀表在運行中由計量檢定人員隨時進行檢測驗證。對鍋爐的儀器、儀表發(fā)現問題及時報檢。
5.2 壓力容器安全管理
5.2.1 安全管理部嚴格按照有關規(guī)定對壓力容器進行安全技術管理，壓力容器使用單位運行過程中確保維護、保養(yǎng)工作落實規(guī)定要求，并隨時進行巡視檢查。
a） 使用單位根據需要提出的購置壓力容器計劃必須由生產部組織有關部門進行審核，報單位總經理批準后，組織實施。
b） 壓力容器的購置、安裝、驗收必須符合勞鍋字[1990]8號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
c） 建立壓力容器設備技術檔案，并對壓力容器進行注冊、登記、編號、辦理使用證。
d） 壓力容器檢驗、安全閥校（檢）驗，必須符合勞鍋字[1990]3號《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求。
e) 負責組織壓力容器安全管理、操作人員的專業(yè)安全技術培訓，并持證上崗。
f) 監(jiān)督檢查操作人員對壓力容器的安全運行進行檢查、維護。
5.2.2 壓力表檢測
計量室必須按規(guī)定隨時對壓力容器的壓力表檢測校正，確保檢測準確性。
5.3 生產部按照國家有關法規(guī)、規(guī)程、安全管理規(guī)章制度負責對鍋爐、壓力容器、氣瓶的安全運行和安全狀態(tài)進行監(jiān)督檢查。
5.4 鍋爐、壓力容器、發(fā)生事故后，按照國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第2號《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》進行處理。
6 記錄表式
《鍋爐大修檢驗記錄》 安全管理部保存三年
《壓力容器檢驗記錄》 安全管理部保存三年
《各種儀表檢驗記錄》 質保部保存三年
【第10篇】移動壓力容器安全管理制度
一、目的
1. 為了規(guī)范安陽加氣母站安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運行設備的安全,特制定本制度。
2. 本制度適用于安陽加氣母站安全附件的安全管理。
3. 安全附件實行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結合的管理辦法:
二、職責
2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置)由設備管理員管理和維護保養(yǎng)工作。
2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯鎖裝置,由安全員負責監(jiān)督,設備管理員負責維護保養(yǎng)。
2.3 站長負責對安全附件的有效性進行監(jiān)督檢查。
三、基本要求
3.1 各種安全裝置要有專人負責管理,經常檢查和維護保養(yǎng)。
3.2 各種安全裝置要建立檔案。
3.3 各類安全裝置的檢修要納入設備檢修計劃,定期檢修,并留有記錄。
3.4 各類安全裝置要按有關規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
3.5 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復原。
四、安全附件的選型
1.安全閥的選型應取決于工藝條件和操作介質的特性。
(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質,必須采用封閉式安全閥,需要有提升機構時,則必須采用封閉式帶扳手安全閥;
(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質溫度超過235℃的氣體用安全閥,應采用帶散熱器的安全閥;
(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質,可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應備有可靠的提升機構;
(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應采用全啟式安全閥;
(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。采用系統最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時,則系統每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應;
(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
2.爆破片的選用應綜合考慮壓力容器的介質特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。
(1)對于腐蝕性介質,宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質腐蝕;
(2)對易燃介質不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產生火花的膜片;
(3)膜片的使用溫度必須高于介質溫度;
(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;
(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。
3.壓力表的選用應達到如下要求:
(1)必須與壓力容器內介質相適應;
(2)低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級;
(3)壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應小于100mm。
4.液位計選用應達到如下要求:
(1)應根據壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選用;
(2)盛裝0℃以下介質的選用防霜液面計;
(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計應選用夾套型或保溫型結構的液位計。
5.設計選用安全閥應充分考慮裝置(或容器)的運行周期,采用適合在線校驗或能夠保證定期校驗的結構。
6.對重要容器,應設計在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。
7.為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗,應在安全閥與容器之間裝設切斷閥,閥門的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時,截止閥必須保持全開,并加鉛封。
8.與安全閥進口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。
9.封閉式安全閥應配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時,排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。
10.氧氣與可燃氣體或其它能相互產生化學反應的氣體不能共用一根排放管。
11.杠桿式安全閥應設有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架,彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置,靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。
12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的壓力容器,應在爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點。
五.安全附件的采購與驗收
1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構批準的生產廠家。其中爆破片生產廠家必須持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。
2.采購的國產安全閥應符合gb12241、gb12242、gb12243標準。
3.根據制造廠樣本選購安全閥時,必須注明:
(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時注明流通直徑);
(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。
4.每只安全閥應有制造廠家出具的質量合格證。質量合格證應包括下列內容:
(1)銘牌上的內容;
(2)制造依據的標準;
(3)出廠檢驗報告;
(4)監(jiān)檢報告;
(5)其它特殊要求。
5.每只安全閥都應在閥體的顯著位置裝設金屬銘牌。銘牌上應注明下列內容:
(1)制造單位名稱、制造許可證編號;
(2)閥門型號、型式、規(guī)格;
(3)產品編號;
(4)公稱壓力;
(5)閥座喉徑;
(6)排放系數;
(7)適用介質、溫度;
(8)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志;
(9)出廠年月。
6.其它安全附件應有完整的產品質量證明書、產品合格證。爆破片應符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產品質量證明書中應明確使用壽命(一般應不少于4年)。
7.對于出廠資料不全及銘牌標注模糊不清或缺項,收貨部門不得驗收入庫。
8.安全閥出廠校驗前,各使用部門應在安全閥上做好標識,以免發(fā)生錯亂。
9.對進口安全附件,其設計、試驗、標志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標準、規(guī)范。
六.安全附件的安裝
1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應或建設單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項目不得予以驗收。
2.新安全閥在安裝前,應根據實際使用情況進行調試,調試合格并加鉛封后才能安裝使用。
3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時,必需由使用部門、設備部門和安全部門三方聯合確認。
4.安全閥安裝的要求如下:
(1)安全閥必須校驗合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時,不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。
(2)安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上;
(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;
(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應盡量避免急轉彎和截面的局部收縮;
(5)安全閥裝設位置,應便于檢查、維修和在線檢驗;
(6)就地排放的安全閥排放口應高出臨近操作人員一米以上。
5.在室外安裝的安全閥,應有可靠的防凍設施。
6.封閉式安全閥應配置排放管,排放管應盡量避免曲折、急轉彎并加以適當支撐。
7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產生附加應力。
七.安全附件使用與管理:
1.設備管理員應對安全附件的技術管理負責,并負責其安全技術管理工作。
2.設備管理員負責安全附件的技術管理,安全員進行安全監(jiān)督。
3.安全附件使用部門設備管理員主要履行以下職責:
(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關安全附件的技術規(guī)定;
(2)參加安全附件的驗收;
(3)負責檢查安全附件的運行和維修情況;
(4)負責向主管部門上報當年安全附件數量和變動情況統計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等;
(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;
(6)參加安全附件事故調查;
(7)負責安全附件技術資料的管理。
4.使用單位必須建立統一格式的安全附件技術檔案。
5.安全閥的使用應在工藝及崗位操作規(guī)程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:
(1)操作工藝指標(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);
(2)安全閥注意事項和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);
(3)安全閥運行中應重點檢查的項目,可能出現的異常現象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
6.安全閥運行中應進行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據具體情況制定,最長不應超過一個月一次。下列項目應重點檢查:
(1)銘牌是否完整;
(2)安全閥鉛封是否完好;
(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;
(4)運行中是否出現異常;
(5)運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
7.安全閥在使用過程中,出現如下問題時,操作人員應按規(guī)定程序及時向有關上級報告:
(1)超壓不起跳;
(2)起跳后不回座;
(3)出現泄漏;
(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
8.裝置在運行過程中,安全閥前切斷閥應處在全開位置并加鉛封。嚴禁任意將安全閥頂死、取消或關閉切斷閥。改變安全附件運行狀況必須經主管領導批準。
9.安全閥帶壓工作時,嚴禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時,使用單位應制定有效的操作要求和防護措施,并經技術負責人同意,在實際操作中安全部門必須派人進行現場監(jiān)督。
10.嚴禁操作人員私自開拆鉛封或調整安全閥的整定螺釘。
11.備用安全閥應妥善保管和維護。
八.安全附件校驗與修理
1.安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。
2.使用中的安全閥,每年至少校驗一次,拆卸進行校驗有困難時,應采用現場校驗(在線校驗)。
3.安全閥校驗合格證由設備部歸檔,各使用部門在安全閥臺帳中做好相應記錄。
3.壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限進行校驗。
4.爆破片應按其使用壽命,定期進行更換。
5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴禁使用:
(1)無產品合格證和銘牌的;
(2)性能不符合要求的;
(3)未經檢驗或校驗時動作不靈活的。
6.運行中安全閥因故起跳,應及時重新校驗。
7.調校合格的安全閥應加鉛封。調整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時,應有可靠的安全防護措施。
8.安全閥到期時,首先設備管理人員確認,上報本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實監(jiān)護措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關閉根閥,更換備用安全閥。
9.壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期,壓力表校驗后應加鉛封。
10.壓力表有下列情況之一時,應停止使用并更換
(1)有限止釘的壓力表,在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘的壓力表,在無壓力時,指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。
(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
(3)封印損壞或超過檢驗有效期限。
(4)表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。
(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
(6)其它影響壓力表準確指標的缺陷。
11.壓力容器運行操作人員,應加強對液位計的維護管理,保持完好和清晰。使用部門應對液位計實行定期檢查,可根據運行實際情況,規(guī)定檢查周期,但不應超過壓力容器內外部檢驗周期。
【第11篇】壓力容器檢驗管理制度（1）
1、制訂檢驗計劃,落實檢驗單位,提出檢驗過程中某些特殊要求,落實檢驗資金。
2、認真做好檢驗前的各項準備工作(詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關內容)。
3、積極配合檢驗單位實施檢驗,并檢查驗收檢驗質量。
4、認真做好檢驗后的開工準備,憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。
5、檢查安全附件的調校情況。
6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件,便于及時更換。
7、根據本單位具體情況,編制年度檢驗計劃,做到所使用的每臺容器不漏查,重點都位不少查,繪制年度檢查記錄表式,確定檢查項目與內容。
8、按時組織實施年度檢查(在投檢查),認真填寫檢查記錄,并整理歸檔。
9、針對檢驗或年度檢查中出現的不安全因素,提出處理意見,檢查處理情況。
10、本單位其他需要明確的內容。
【第12篇】壓力容器和管道安全管理制度
1.目的
確保安全生產
2.職責要求
2.1根據勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定，為避免鍋爐壓力容器事故，確保職工生命安全和國家財產不受損失，結合我廠實際情況特定本制度。
2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產品入廠時必須資料齊全，其中包括圖紙、強度計算書、質量證明書，產品合格證、安裝說明書等有關資料。
2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準的施工單位承擔。
2.4安裝竣工后，使用單位應向施工單位索取竣工圖，技術資料及安裝質量證明書，報我廠有關單位組織驗收，報市勞動局審批，辦理登記手續(xù)，取得使用證后方可投產使用，試運時的保運任務應由施工單位承擔。
2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔，檔案包括：產品合格證、圖紙、強度計算書、質量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關資料。
2.6使用單位應根據設備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度，操作規(guī)程最少應包括以下四個方面內容：
2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度。
2.6.2操作方法，開停車的操作程序和注意事項。
2.6.3運行中重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現的異?，F象和處理方法。
2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。
2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術管理試行辦法”進行，掌握應知應會基本技能后，經考試合格者，由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證，考核不合格者不得獨立上崗；壓力容器的操作人員必須經過培訓，考核合格者才能上崗，不合格者不得獨立頂崗。
2.8崗位操作人員要安保部和有關車間協商時間，對其進行安全考核，合格后經安保部辦理，由主管安全的領導審批后發(fā)給安全作業(yè)證，上班工作時必須攜帶，以備檢查。
2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制，按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查，并工整地做好操作記錄。
2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。
2.11壓力容器發(fā)生下列異常現象時，操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關領導；
2.11.1容器的工作壓力、介質、溫度或壁溫超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降；
2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全；
2.11.3安全附件失效，接管斷裂，緊固體損壞難以保證安全運行；
2.11.4發(fā)生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。
2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐：
2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時；
2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時；
2.12.4給水機械全部失效；
2.12.5水位表或安全閥全部失效；
2.12.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行；
2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。
2.13非當班者，不經許可不得亂動一切開關和閥門（緊危情況除外）。
2.14任何人不得強迫操作人員違章作業(yè)，操作人員有權拒絕任何違章作業(yè)的命令。
2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。
2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗，每三年至少進行一次內外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢查。
2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。
2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離，易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關部門規(guī)定的要求，檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈，其它儀器、工具的電源不得超過１２伏。
2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點：
2.19.1上次檢驗有缺陷的部位；
2.19.2鍋爐受壓元件的內外表面，特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；
2.19.3管壁有無腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁；
2.19.4鉚縫是否嚴密，有無脆化；
2.19.5脹口是否嚴密，管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結合處有無斷裂和腐蝕；
2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕；
2.19.9受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。
2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。
2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。
2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統及儀表是否靈敏可靠。
2.20壓力容器檢查項目：
2.20.1外部檢查：
1容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。
2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F象。
3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
5緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F象。
2.20.2內外部檢查項目：
1外部檢查的全部項目。
2容器內外表面、開孔、接管處有無介質腐蝕或沖刷現象。
3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋，有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查，如發(fā)現有表面裂紋時，還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%（鍛制或拔制的無縫容器，抽查面積應小于總面積的20%），如沒發(fā)現表面裂紋，則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。
4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現象，發(fā)現襯里出現上述現象有可能影響容器本體時，應將該處襯里部分全部去掉，并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。
5筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量，測量的壁厚如小于最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和???????????? 最高工作壓力。
6容器內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時（如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等），必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。
7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、園角過渡部位、長度等）。
2.20.3全面檢查：
1外部檢查和內外部檢查的全部內容。
2對主要焊縫（或殼體）進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊接總長（或殼體總面積）的20%，對高壓、超高壓的反應器，應進行100%的超聲波探傷，必要時還應做表面探傷。
2.21除定期檢查外，鍋爐遇有下列情況之一時，應做內外部檢驗和水壓試驗：
2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行的。
2.21.2受壓元件經重大修理或改造后。
2.21.3根據鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。
2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內外部檢驗.
2.22.1停止使用兩年以上，需要恢復使用的。
2.22.2由外單位拆卸調入將安裝使用的。
2.22.3改變或修理容器主體結構，影響強度的。
2.22.4更換容器襯里的。
2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質，用氣（液）體試壓時，試驗前要有可靠的安全措施。
2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表：
名稱
鍋檢工作壓力kgf/cm2
試驗壓力kgf/cm2
鍋爐本體
p<6
1.5p≮2
鍋爐本體
6～12
p+3
鍋爐本體
p>;12
1.25p
過熱器
任何壓力
與本體試驗壓力相同
可分式省煤氣
任何壓力
1.25p+5
2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外，也不應小于下表規(guī)定值：
壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定
容器名稱
壓力等級
耐壓試驗壓力
pjη·p·kgf/cm2
氣密試驗壓力
kgf/cm2
器
非? 鑄? 造? 容
低壓
液（水）壓
氣壓
1.00p
1.25p
1.20p
中壓
1.25p
1.15p
1.00p
高壓
1.25p
1.00p
超高壓
1.25p
1.00p
壁溫≤200℃的容器，耐壓試驗壓力為pt乘以[ ]/[ ]t
即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t
式中：p ????????????容器的設計壓力㎏/cm2
ptt耐壓試驗壓力，㎏/cm2（≥200 ℃）
pt???????????? 耐壓試驗壓力? ㎏/cm2（常溫）
η???????????? 耐壓試驗系數( 按上表 )
[ ]??????????? 試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2
[ ]t?????????? 設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2
當[ ]/[ ]t＞1.8時取1.8
2.26鍋爐水壓試驗合格后標準：
2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
2.26.2鉚縫和張口處，在降到工作壓力后不漏水。
2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察，沒有發(fā)現殘余變形。
2.27壓力容器耐壓試驗合格標準：
2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。
2.27.2容器無可見的異常變形。
2.27.3經返修，焊補深度＞9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。
2.28檢驗完畢后，檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告，報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作，特別監(jiān)測等措施，檢驗報告應存入設備檔案中。
2.29經檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時，應及時報告廠領導，如廠領導不及時采取安全措施，則操作人員和安全技術人員有權越級上報。
2.30 經鑒定報廢的鍋爐壓力容器，嚴禁按承壓設備使用。
2.31屬于下列情況之一的容器，必須裝安全閥（或爆破片）和壓力指示儀表：
2.31.1在生產過程中可能因物料的化學反應，使其內壓增加的容器。
2.31.2盛裝液化氣體的容器。
2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。
2.31.4由于生產工作介質（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時，應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。
2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。
2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力，如用系統最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時，應復核每個容器的強度，鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調整和校驗。
鍋爐工作壓力kgf/cm2
安全閥開啟壓力kgf/cm2p
＜13
p+0.2?? p+0.5
13～39
1.04p?? 1.06p
＞39
1.05p?? 1.08p
鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調整，有過熱器時按較低壓力調整過熱器上的安全閥，對于沖量式的安全閥部分，指沖量接出點的工作壓力，其他則為裝置點的工作壓力。
2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量，排放口應裝放空導管，并引到安全地點或進行妥善處理。
2.34安全閥應定期校驗，每年至少一次。爆破片也應每年更換一次，安全閥校驗后應加鉛封，校驗記錄應存入設備檔案中。
2.35未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用，使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換，選擇壓力表時應考慮介質的腐蝕性。
2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5～3倍，最好2倍，表盤上劃有紅線指出工作范圍，表盤直徑應≮100㎜。
2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動，應妥善保管。
2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故；應本著“三不放過”原則嚴肅處理。
2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時，除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外，一定要保護好現場，最先發(fā)現事故者應立即用電話報告值班調度和安保部，對于玩忽職守，情節(jié)惡劣，造成重大損失的事故責任者，要嚴肅處理。
3.相關記錄
《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》
【第13篇】壓力容器安全管理制度 二
4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內容至少應包括：
1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。
2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料。
4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。
4.2.3.1.2. 壓力容器經修理或改造后，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。
4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補或補焊方法，且應符合以下要求：
4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批準。
4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求。
4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4 有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件（介質、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經省級或國家安全監(jiān)察機構同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經具有資格的檢驗單位進行內、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內外檢查和內壓試驗三種。檢驗間隔為：
4.3.1.1. 外部檢驗：每年至少進行一次；
4.3.1.2. 內外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。
4.3.1.3. 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133－139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3 容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設計壓力，并能保證使容器內的壓力迅速泄放。
4.4.4 有毒、易爆介質容器的爆破片排口應設放空導管，并引至安全地點或妥善處理。
4.4.5 爆破片應每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應立即更換。
4.4.6 爆破片的爆破壓力復驗時（在工作條件下試驗）應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7 壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應經校驗后才能使用。經檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8 壓力表必須經計量部門批準的單位和人員進行檢驗。
4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應不低于1.5級。
4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設壓力表的位置，應便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結及震動的影響。
4.4.11 壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質的容器與壓力表之間，應有隔離緩沖裝置。
4.4.12 工作介質為氣液兩相共存的容器，應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14 液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
4.4.15 液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥，還應有排污閥，以便清洗和更換。
【第14篇】壓力容器安全附件管理與校驗制度
1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。
2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技術檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購，保證產品性能穩(wěn)定，結構合理，動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現象，一旦發(fā)現異常應及處理。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監(jiān)察機構認可的單位負責檢調；壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環(huán)境。
9、應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，不得放任自流。
【第15篇】壓力容器安全管理制度 一
1、目的：建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、范圍：壓力容器使用單位
3、責任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序：
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱容器規(guī)程）和《壓力容器使用管理規(guī)則》，加強壓力容器的管理，保護職工的安全健康，確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：
4.1.3.1 最高工作壓力pw≥0.1mpa；（不包括液體靜壓力，下同）
4.1.3.2 內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m，且容積（v）≥0.025m3 ；
4.1.3.3 介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。
4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1. 壓力容器的設計權，必須經主管部門批準，并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準，三類容器的設計，應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設計總圖上，應有審查批準的字樣。
4.2.1.2. 設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定，并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3. 制造壓力容器，必須經省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。
4.2.1.4. 制造壓力容器，應建立質量保證體系，建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產、質量驗收等管理制度。
4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當地主管部門考試合格的人員進行。
4.2.1.6. 制造壓力容器，必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝，必須經各級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8. 安裝壓力容器時，必須嚴格按照圖紙施工，并應符合國家有關技術規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構認可的培訓和考核，持證上崗。
4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報壓力容器名稱、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)：
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。
7、向主管部門和當地安全監(jiān)察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術檔案并統一保管，技術檔案內容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
【第16篇】造氣廠壓力容器管理制度
為了保證壓力容器的安全運行,杜絕事故的發(fā)生,特制定本制度。
一、使用壓力容器崗位必須對壓力容器操作人員進行安全教育培訓,并經考核合格才能上崗操作。
二、壓力容器的使用,必須建立《壓力容器技術檔案》,內容包括:
1、壓力容器登記卡(附表)
2、壓力容器設計技術文件:壓力容器的設計單位應向用戶提供設計圖樣,必要時還應提供設計、安裝(使用)說明書。
3、壓力容器制造、安裝技術文件和資料:a、竣工圖樣;b、產品質量證明書;c、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書。
4、檢驗、檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料。
5、修理方案、實際修理情況記錄,以及有關技術文件和資料。
6、壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗及技術文件和資料。
7、安全附件校驗、修理、更換記錄。
8、有關事故的記錄資料和處理報告
三、壓力容器的使用,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器安全操作要求,其內容包括:a、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力,最高或最低工作溫度);b、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項);c、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現的異常現象和防止措施,以及緊急情況的報告程序。
四、壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的程序及時向車間和調度匯報。
1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;
3、安全附件失效;
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;
5、發(fā)生火災直接威脅到壓力容器運行;
6、過量充裝;
7、壓力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重震動危及安全運行;
9、煤氣發(fā)生爐水夾套汽包液位計看不到液位,打開汽包排污閥無水排出時,嚴禁對汽包加水。
五、壓力容器內部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作。
六、以水為介質產生蒸汽的壓力容器,必須做好水質管理和監(jiān)測。
七、壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前,使用單位必須按有關規(guī)定的要求,做好準備和清理工作,達不到要求的,工作人員不得進入。
八、壓力容器受壓元件的修理或技術改造,必須保證其結構和強度,滿足安全使用要求。
九、壓力容器每一年進行一次檢查,并做好記錄,檢查人員包括車間、生產技術部、安全環(huán)保部等有關專業(yè)人員。
十、安全閥每年至少校驗一次,安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。
十一、爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力。
十二、領用安全閥時,必須要有出廠隨帶的產品質量證明書,并在產品上裝設牢固的安全金屬銘牌。
十三、工作中遇到本制度未涉及的內容,按國家有關規(guī)定執(zhí)行,同時本制度自公布之日起實行。
本制度依據勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
