化工生產(chǎn)管理制度是一套詳細規(guī)定化工企業(yè)生產(chǎn)活動的規(guī)則和流程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和合規(guī)。它涵蓋了從原料采購到產(chǎn)品出廠的每一個環(huán)節(jié)，包括但不限于工藝操作、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、環(huán)保措施、安全規(guī)程、員工培訓(xùn)和應(yīng)急響應(yīng)等多個方面。
包括哪些方面
1. 工藝操作：規(guī)定了各個生產(chǎn)步驟的技術(shù)參數(shù)、操作流程和維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備的采購、安裝、運行、維護和報廢等全生命周期管理。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)立嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)和客戶要求。
4. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、排放控制和資源利用的策略，以實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
5. 安全規(guī)程：制定預(yù)防事故的措施，包括個人防護、應(yīng)急演練和事故報告制度。
6. 員工培訓(xùn)：定期進行安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的突發(fā)事件，減少損失。
重要性
化工生產(chǎn)管理制度的重要性不言而喻。它是保障員工安全和健康的基礎(chǔ)，通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作和嚴(yán)格的規(guī)程，可以減少事故風(fēng)險。它保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，提升企業(yè)的市場競爭力。良好的環(huán)保措施有助于企業(yè)遵守法規(guī)，避免罰款和聲譽損失。有效的管理制度能提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，從而增加企業(yè)的盈利能力。
方案
1. 制定詳細的規(guī)章制度：結(jié)合企業(yè)實際情況，制定全面、清晰的化工生產(chǎn)管理制度，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的指導(dǎo)。
2. 強化執(zhí)行監(jiān)督：設(shè)立專門的管理部門，負(fù)責(zé)制度的落實和執(zhí)行情況的檢查，確保規(guī)定得到遵守。
3. 定期評估和更新：定期對制度進行評審，根據(jù)生產(chǎn)實踐和行業(yè)變化適時調(diào)整，保持其有效性。
4. 加強培訓(xùn)和溝通：通過培訓(xùn)和會議，確保員工理解并熟悉制度，同時鼓勵反饋和建議，促進制度的完善。
5. 建立獎懲機制：對于遵守制度的行為給予獎勵，對于違反制度的行為進行處罰，以此激勵員工遵守規(guī)定。
通過上述方案的實施，化工生產(chǎn)管理制度將在企業(yè)的日常運營中發(fā)揮關(guān)鍵作用，推動企業(yè)向著安全、高效、可持續(xù)的方向發(fā)展。
化工生產(chǎn)管理制度范文
第1篇 某化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度
1目的和范圍
通過對生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。
本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險物品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門
進行驗收。
3.2 管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點部位的《應(yīng)急預(yù)案》。
3.3 廠級管理人員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理
4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認(rèn)定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進行安全預(yù)評價和安全驗收評價。
4.1.2管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。
4.1.3生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風(fēng)險管理。
4.1.4對生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運行管理
各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:
實行專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施的管理機制,定期對安全設(shè)施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計劃,并組織實施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;
建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)對公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負(fù)責(zé)定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準(zhǔn)和維護活動的記錄。
4.3 關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1廠級對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負(fù)責(zé)制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設(shè)置“廠級管理人員安全承包責(zé)任牌”,承包人對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,具體內(nèi)容如下:
a)指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2職能部門和使用部門對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關(guān)鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責(zé)任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3車間對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責(zé)任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。
4.3.4班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴(yán)格遵守工藝操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5應(yīng)急預(yù)案及演練
管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關(guān)制度
《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第2篇 化工生產(chǎn)車間管理規(guī)范
硝酸一車間現(xiàn)有三套硝酸生產(chǎn)裝置及一套硝鹽生產(chǎn)裝置,主要生產(chǎn)稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉,生產(chǎn)裝置多,產(chǎn)品多,與其他車間聯(lián)系多,目前已成為稀硝酸中轉(zhuǎn)站及廢水處理站,生產(chǎn)變化大,安全環(huán)保形勢嚴(yán)峻。安全生產(chǎn)關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展,關(guān)系到每個職工的切身利益。生產(chǎn)車間在整個企業(yè)安全環(huán)保生產(chǎn)管理過程中占有舉足輕重的作用,起著承上啟下的作用,其車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理水平與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系,容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角,務(wù)必把每個環(huán)節(jié)、每個細節(jié)的工作做扎實。在日常安全生產(chǎn)管理工作中,車間對不安全行為更應(yīng)“從嚴(yán)”控制教育,提高員工安全意識和自我保護能力,使不安全行為降到最低甚至零事故率,同時提高人員的辦事效率、操作效率及設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本提高公司的競爭力,實現(xiàn)最大效益。為此,就如何搞好車間生產(chǎn)管理工作談?wù)勛约旱目捶ā?/p>
一、安全環(huán)保:安全環(huán)保是企業(yè)的立足之本,作為一個車間管理者,首要任務(wù)是確保車間安全、環(huán)保、平穩(wěn)生產(chǎn)。
1車間每月都會開展形式多樣的安全活動。利用班前會班后進行安全環(huán)保知識學(xué)習(xí),崗位張貼各種預(yù)防措施、管理制度。實行了員工到崗后需要做好哪些事情的培訓(xùn)學(xué)習(xí),將每個崗位需做事情張貼在每個崗位,事雖小但效果良好。
2對一些重要崗位不定期根據(jù)生產(chǎn)情況開展交流會,使崗位人員認(rèn)識當(dāng)前生產(chǎn)情況,并積極做好本職工作,通過交流了解職工工作中的困難,并想法幫其解決。
3對每項安全環(huán)保工作都制定相應(yīng)控制措施。硝酸一車間負(fù)責(zé)管理東廠區(qū)的廢水調(diào)和池,如果外排水不合格將造成重大安全環(huán)保事故,為此車間對每池廢水都進行分析,確保外排廢水的質(zhì)量合格。還有尾氣排放車間也根據(jù)實際情況分別制定了措施制度,有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例,使職工在條件不良情況下積極努力干好工作,車間管理人員及維修人員每天早上學(xué)習(xí)安全知識、國家安全條例、公司通報制度,根據(jù)這些制度通報反思自己車間的事故隱患,第一時間改正、疏通,特別是七月份安全生產(chǎn)調(diào)度會上董事長特別強調(diào)了安全和環(huán)保的問題,車間通過會議多次重復(fù)宣傳,不厭其煩得說,開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環(huán)保、讓車間的安全環(huán)保人人都增強了責(zé)任。
二.減少浪費,降低消耗:作為車間就是消耗原材料,產(chǎn)出成品,實現(xiàn)利潤。利潤的高低,主要通過成本的控制來實現(xiàn),只有嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高設(shè)備利用率,產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能實現(xiàn)利潤最大化。硝酸一車間產(chǎn)品調(diào)整大,車間積極服從生產(chǎn)處根據(jù)市場以最快的速度調(diào)整生產(chǎn),實現(xiàn)企業(yè)利益做大化。車間也根據(jù)不同情況進行了改造,編制了不同生產(chǎn)條件下的規(guī)章制度,多產(chǎn)那樣產(chǎn)品,一下工藝調(diào)整單和產(chǎn)量單,每個職工都知自己該做什么,有效提高了生產(chǎn)效率。車間也積極關(guān)心庫存,產(chǎn)品價格,利潤高低,做到心中有數(shù),積極溝通有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門,做到對生產(chǎn)打算對自己車間心中有數(shù),隨時調(diào)整生產(chǎn)。有時產(chǎn)品調(diào)整公司與車間職工利益發(fā)生沖突,車間積極與有關(guān)部門職工溝通,化解了怨言矛盾,有效和諧實現(xiàn)生產(chǎn)。維修費用盡最大能力能修的修,能降級用的降級用,特別是硝酸車間不銹鋼閥門用的多,替換下的用到水、空氣介質(zhì)上,效果很好。
三、作為生產(chǎn)車間管理者,要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作,不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗,還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌,熟悉各工種的基本作業(yè),并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素,把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序,有條不紊?，F(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。生產(chǎn)車間管理者,要管理好現(xiàn)場工作,必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容,企業(yè)的管理模式,了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好。
①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力。“管”,是管理人和事,把現(xiàn)場管理好,而“理”,是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理,使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時,現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用,而且在員工中要起模范帶頭作用;對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準(zhǔn)確無誤的給予處理和解答;當(dāng)員工遇到挫折,情緒發(fā)生變化時,管理者要給予關(guān)心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致;當(dāng)現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時,現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決,特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時,現(xiàn)場管理者要主動了解原因,找出問題點,按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛。
②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識?，F(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù),現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,按時、按質(zhì)、按量去完成;當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時,現(xiàn)場管理者要和員工積極配合,妥善處理;若遇到自己解決不了的問題時,要及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo),對出現(xiàn)問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時,要積極配合,按照要求去執(zhí)行;對于日常事務(wù)性工作,現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成;部門之間涉及工作關(guān)系時,則要給予有效的支持,這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
六、作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手。管理,是一門藝術(shù),也是一門學(xué)問。要想當(dāng)好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員,必須不斷更新自己的知識層面,掌握現(xiàn)代管理工具。
第3篇 化工生產(chǎn)管理規(guī)范
1.生產(chǎn)(包括生產(chǎn)領(lǐng)域的貯存、運輸?shù)?和使用化學(xué)危險物品的單位必須嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全管理制度》及為家的有關(guān)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。并按《化工產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理辦法》的規(guī)定,向化學(xué)工業(yè)部申請領(lǐng)取《生產(chǎn)許可證》。
化工生產(chǎn)企業(yè)凡是為本企業(yè)生產(chǎn)需要而進行的采購、調(diào)撥和銷售(指化學(xué)危險物品)等經(jīng)營活動,相應(yīng)的運輸活動,以及在化工生產(chǎn)中使用和貯存化學(xué)物品(包括原料和產(chǎn)品)均納入生產(chǎn)許可證的核發(fā)范圍,不再另行領(lǐng)取“經(jīng)營許可證”。
化學(xué)工業(yè)部將分期分比對化工產(chǎn)品頒發(fā)《生產(chǎn)許可證》,凡已發(fā)證的化學(xué)危險物品,無證企業(yè)不得生產(chǎn)經(jīng)營該產(chǎn)品。
2.對生產(chǎn)和使用化學(xué)危險物品的企業(yè)實行安全登記制度。
(一) 安全登記的必備條件
(1) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線成熟,是由有設(shè)計資格的單位設(shè)計的。
(2) 產(chǎn)品有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn))。
(3) 設(shè)備、容器符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(gb5038)。
(4) 有相應(yīng)的產(chǎn)品貯存設(shè)施。
(5) 有可靠的安全、衛(wèi)生防護措施和符合要求的個人防護用品。
(6) 有可靠的三廢處理措施。
(7) 有事故應(yīng)急處理方案和措施,不存在重大事故隱患。
(二) 安全登記的考核條件
(1) 企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度(按[1991]化勞字第247號文檢查)。
(2) 產(chǎn)品應(yīng)有工藝技術(shù)規(guī)程;崗位應(yīng)有操作法,在網(wǎng)人員必須人手一冊。
(3) 操作工人應(yīng)具備初中以上文化水平(或相當(dāng)水平),并經(jīng)過崗培訓(xùn)考核合格,取得安全作業(yè)證。
(4) 有《毒物登記檔案》。
(三) 安全登記的組織工作
(1) 企業(yè)的安全登記工作,由各省、自治區(qū)、直轄市化工廳局的主管廳長領(lǐng)導(dǎo),由廳(局)安全管理部門會同有關(guān)部門組成辦公室,必要時可請地方公安、環(huán)保部門參加。
(2) 需要時可組織人員到現(xiàn)場考核。
(3) 一個企業(yè)的所有化學(xué)危險物品,可以分期分批進行安全登記。(安全登記的有關(guān)表格見附表)
(4) 對必備條件的檢查,有一項達不到的,不予登記,并限期一年內(nèi)整改;對考核條件的檢查,有一項達不到的,不予登記,并限期半年內(nèi)整改。逾期仍達不到的不予登記,限令停產(chǎn)。
(5) 安全登記每隔五年按安全登記條件進行一次復(fù)核換證。根據(jù)復(fù)核情況,確定是否準(zhǔn)予換證。
(6) 各省、自治區(qū)、直轄市化工廳局每年向化學(xué)工業(yè)部書面報告一次化工企業(yè)安全登記情況。
3.在已建成的化學(xué)危險物品生產(chǎn)企業(yè)周圍(在國家正式規(guī)定頒發(fā)前暫按1000米執(zhí)行)不得建居民點、公共設(shè)施、供水水源、水源保護區(qū)和交通干線。
4.生產(chǎn)和使用化學(xué)危險物品的企業(yè)要根據(jù)化學(xué)危險物品的各類性能、生產(chǎn)工藝及規(guī)模、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、降溫、防潮、避雷、防靜電、隔離操作等安全設(shè)施,定期監(jiān)測,使生產(chǎn)現(xiàn)場符合有關(guān)要求,確保安全生產(chǎn)。
凡屬易燃易爆化學(xué)品生產(chǎn)場所的防火監(jiān)測、報警系統(tǒng)、防護裝置及其它防火防爆要求應(yīng)按照《中華人民共和國國消防條例實施細則》和有關(guān)國家防火設(shè)計規(guī)范刑事或規(guī)定執(zhí)行。
凡生產(chǎn)極毒、高毒化學(xué)品的車間除遵守上款要求外,還應(yīng)設(shè)有自動聯(lián)鎖、泄漏消除等設(shè)施,并應(yīng)配備急救箱和救護器具。
遠離城區(qū)的生產(chǎn)易燃易爆化學(xué)的企業(yè),應(yīng)設(shè)專職消防隊。
5.生產(chǎn)化學(xué)危險物品的企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及國家有關(guān)規(guī)定。對可能造成人身傷害或危及社會安全的不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁銷售,否則造成后果由生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)。同時,追究銷售單位的責(zé)任。
6.生產(chǎn)、貯存、運輸化學(xué)危險物品所用的氣瓶、壓力容器、液化氣體鐵路罐車或汽車槽車、散裝運輸化學(xué)危險物品和液化氣體的船舶等,必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、液化石油汽車槽車和鐵路液化氣體罐車以及散裝運輸化學(xué)危險物品和液化氣體船舶的安全管理規(guī)定。企業(yè)對壓力容器管理要執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
7.化學(xué)危險物品的包裝必須符合《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》(gb12463)的要求,能經(jīng)受運輸過程中的碰撞、顛簸和溫度,溫度變化等外界干擾而不發(fā)生危險事故。所使用的包裝材料,必須是不與化學(xué)危險物品發(fā)生反應(yīng)的材料。對一些具有特殊性能的物品(如易燃、易爆品、腐蝕性物品等)應(yīng)根據(jù)其不同的理化性能進行包裝,并要符合包裝標(biāo)準(zhǔn)和運輸安全要求(如包裝方法、包裝重量限制等)。
對有毒物品包裝的外皮上要有毒物標(biāo)簽,注明產(chǎn)品名稱、毒性級別,侵入人體途徑、中毒的急救辦法,防護措施等。
化學(xué)危險物品的包裝必須有明顯的包裝標(biāo)志,其圖形應(yīng)遵守《危險貨物包裝標(biāo)志》(gb190)的規(guī)定。
包裝監(jiān)督、檢查機構(gòu)應(yīng)加強對包裝質(zhì)量和包裝材料質(zhì)量的監(jiān)督檢查和定期測試,產(chǎn)品包裝不合格不準(zhǔn)出廠。
外貿(mào)化學(xué)危險物品的包裝和標(biāo)志必須符合我國接受的國際公約及規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定的要求。
8. 生產(chǎn)和使用化學(xué)危險物品的企業(yè),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》。生產(chǎn)和使用化學(xué)危險物品的操作人員,應(yīng)根據(jù)安全需要配備必要的勞動防護用品和用具,如工作服、鞋、帽、手套;防護眼鏡及防毒面具;氧氣呼吸器;可供沖洗的清潔水源;醫(yī)療急救用品等。
生產(chǎn)使用劇毒化學(xué)危險物品和生產(chǎn)批量大的化學(xué)危險物品的企業(yè),應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模和接觸毒物人數(shù)設(shè)立氣體防護站,配備工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)生、急救藥品和專用救護車。
9. 凡生產(chǎn)有毒化學(xué)物品的車間都應(yīng)設(shè)固定監(jiān)測點定期進行監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時登記,定期上報主管部門,并應(yīng)在生產(chǎn)崗位掛牌公布。
10. 化學(xué)危險物品生產(chǎn)企業(yè)的新工人,必須做就業(yè)前體檢,發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥者不得安排在禁忌崗位作業(yè)。
對作業(yè)工人要定期體檢,發(fā)現(xiàn)職業(yè)病、職業(yè)健康損害,職業(yè)禁忌癥者,要根據(jù)《化學(xué)工業(yè)職業(yè)病防治工作管理辦法》的規(guī)定進行處理。
11. 對盛裝劇毒物品的大型容器包括汽車槽車和鐵路罐車、槽船等不得用來盛裝它物,特殊情況需要改裝它物時必須進行清洗,清洗干凈并經(jīng)化驗合格,辦理審核后,方可改裝。
使用后的包裝劇毒品的小型容器,只能盛裝原物或同類產(chǎn)品,一律不允許盛裝它物。
其他化學(xué)危險物品的包裝物用完后也要進行清理和清洗,否則不允許挪作他用。
盛裝化學(xué)危險物品的容器在長期停用前必須進行安全處理。
12.生產(chǎn)和使用化學(xué)危險物品的企業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國國環(huán)境保護法》的有關(guān)規(guī)定,防止環(huán)境污染與生態(tài)破壞。
銷毀、處理有燃燒、爆炸、中毒和其他危險的廢棄化學(xué)危險物品,應(yīng)采取可靠的安全措施,并征得當(dāng)?shù)毓?、環(huán)保部門同意方可進行。嚴(yán)禁隨便堆放和排入地面、地下及任何水系。
第4篇 化工生產(chǎn)安全檢修管理制度
化工生產(chǎn)檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。
一、一般的安全管理制度
1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者,嚴(yán)禁獨立頂崗操作。
2.進入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴(yán)禁吸煙。
3.易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
4.檢修人員應(yīng)熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì),避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。
5.檢修人員應(yīng)知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們?nèi)缁稹?/p>
6.待檢修的設(shè)備在檢修以前應(yīng)由值班主任負(fù)責(zé)切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關(guān)并掛上警告牌。如設(shè)備內(nèi)附有攪拌器也要卸下。
7.檢修受壓容器、機器、設(shè)備和管路之前應(yīng)將其壓力降低到等于大氣壓。
8、待檢修的機器設(shè)備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質(zhì)放凈時,絕對禁止進行修理。
9.嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。
10.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。
12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應(yīng)接地。
13.在起重或其他危險工作區(qū)域都應(yīng)掛警告標(biāo)志,不許外人進入工作區(qū)域。
14.檢修時拆開的地板,下班前應(yīng)復(fù)原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。
15.當(dāng)機器設(shè)備檢修完后,應(yīng)將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復(fù)原狀,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。
16.檢修完后應(yīng)拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標(biāo)志,搬走檢修用的機具,清理設(shè)備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。
二、施工與檢修的安全管理制度
1.企業(yè)新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準(zhǔn)的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設(shè)計),報請主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。
凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動土施工,必須向有關(guān)部門辦理《動土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。
2.每項工程施工前,施工部門的負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、施工員、工長等,在逐級布置生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經(jīng)安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權(quán)拒絕施工。
3.施工現(xiàn)場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應(yīng)符合安全要求,安排施工臨建設(shè)施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
4.施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場所等,必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險標(biāo)志,夜間要設(shè)信號燈,必要時指定專人負(fù)責(zé),各種防護設(shè)施,安全標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動或拆除。
5.一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書,明確檢修項目負(fù)責(zé)人,并履行審批手續(xù)。
6.檢修項目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書的要求,親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。
7.檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。
8.根據(jù)檢修任務(wù)書的要求,生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。
9.對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細檢查,保證安全可靠。
10.檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
11.檢修單位應(yīng)檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準(zhǔn)備情況。
12.檢修單位要檢查《動火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。
三、設(shè)備內(nèi)檢修的安全管理制度
1.設(shè)備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。
2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產(chǎn)車間及設(shè)備動力車間分別保管、使用。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。
抽加盲板必須確認(rèn)部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作 ,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
3.進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30 min內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格辦理了《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適應(yīng)的個人勞動防護用品,防毒器具。
5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,監(jiān)護人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。
6.設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應(yīng)急撤離需要。設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
7.嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風(fēng)。
8.作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備孔。
檢修完畢后必須做到:一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求抽加盲板、檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務(wù)書歸檔保存。清理現(xiàn)場。
9.檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進行試運行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。
四、高處作業(yè)的安全管理制度
1.凡距墜落高度基準(zhǔn)面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業(yè),稱為高處作業(yè)。
2.高處作業(yè)的分級和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(hg23014)執(zhí)行。
3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護,并嚴(yán)格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。
4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆(鏈?zhǔn)狡鹬貦C)等,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機嚴(yán)禁載人。
6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴(yán)禁上下投擲。
7.高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。
8.遇有六級以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時,應(yīng)停止高處作業(yè)。
9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時,應(yīng)進行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測,并設(shè)專人監(jiān)護。
10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時,必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,與帶電導(dǎo)線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。
五、防火安全管理制度
1.根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
2.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。
3.在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請“動火安全作業(yè)證”。
4.動火作業(yè)分三級管理
特殊危險動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
一級動火作業(yè):在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域)的動火作業(yè)。
二級動火作業(yè):指除一級動火作業(yè)和特殊危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。如進入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)證”。
6.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設(shè)施。
7.特殊危險動火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
8.《動火安全作業(yè)證》的審批
(1) 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。
(2)一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。
(3)二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。滅火措施
(1)當(dāng)油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。
(2)當(dāng)電氣設(shè)備(電機、線路等)著火時,應(yīng)將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。
(3)撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時,應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時佩帶防護用具。
(4)車間內(nèi)發(fā)生火警時,應(yīng)立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。
第5篇 化工生產(chǎn)裝置開停車管理規(guī)范
1范圍
本規(guī)范規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。本規(guī)范適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2職責(zé)與分工
2.1 生產(chǎn)副廠長和總工程師為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2 生產(chǎn)處負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的組織編制和實施。
2.3 化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3管理內(nèi)容與要求
3.1 化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案,一式三份,由生產(chǎn)副主任簽字后報送生產(chǎn)處。
3.2 停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。
3.3 停開車方案由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機動處等有關(guān)處室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產(chǎn)副廠長或總工程師批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)處組織實施。
3.4 停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)處接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后,按3.5.1內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保處。
3.4.2安全環(huán)保處接到停開車方案后,按3.5.2內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動處。
3.4.3 機動處接到停開車方案后,按3.5.3內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)處。
3.4.4 對各處室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。3.4.5 審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)處將停開車方案報送生產(chǎn)副廠長或總工程師簽字批準(zhǔn)。
3.5 各處室審核內(nèi)容
3.5.1 生產(chǎn)處審核內(nèi)容
3.5.1.1 停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2 開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2 安全環(huán)保處審核內(nèi)容
3.5.2.1 停車
3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2 開車
3.5.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.3 機動處審核內(nèi)容
3.5.3.1 停車
3.5.3.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5陰井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2 開車
3.5.3.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.4 審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6 車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,取樣分析后,填寫崗位停車七級確認(rèn)表,一式兩份,由崗位負(fù)責(zé)人、值班長或工段長、車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)處,一份車間存查。
3.7 生產(chǎn)車間匯總各崗位停車七級確認(rèn)表后,向生產(chǎn)處申請辦理大檢修準(zhǔn)修證。
3.8 大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機動處等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9 化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗收、分析全部合格后,填寫崗位開車七級確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、值班長或工段長、車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場檢查,確認(rèn)簽字。
3.10 生產(chǎn)車間匯總各崗位開車七級確認(rèn)表后,向生產(chǎn)處申請辦理大檢修準(zhǔn)開申請書。
3.11 大檢修準(zhǔn)開證由生產(chǎn)處組織安全環(huán)保處、機動處等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12 生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進行開車。
第6篇 化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度
1 目的和范圍
通過對生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。
本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險物品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門
進行驗收。
3.2 管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點部位的《應(yīng)急預(yù)案》。
3.3 廠級管理人員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理
4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認(rèn)定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進行安全預(yù)評價和安全驗收評價。
4.1.2 管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。
4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風(fēng)險管理。
4.1.4 對生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運行管理
各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:
實行專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施的管理機制,定期對安全設(shè)施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計劃,并組織實施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;
建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)對公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負(fù)責(zé)定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準(zhǔn)和維護活動的記錄。
4.3 關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1 廠級對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負(fù)責(zé)制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設(shè)置“廠級管理人員安全承包責(zé)任牌”,承包人對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,具體內(nèi)容如下:
a)指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關(guān)鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責(zé)任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責(zé)任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。
4.3.4 班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴(yán)格遵守工藝操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5 應(yīng)急預(yù)案及演練
管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關(guān)制度
《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第7篇 化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2、職責(zé)與分工
2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關(guān)科室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產(chǎn)廠長批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后,按3.5.1內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)?？啤?/p>
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后,按3.5.2內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后,按3.5.3內(nèi)容進行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)(技術(shù))科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準(zhǔn)。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開車
3.5.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.3機動科審核內(nèi)容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開車
3.5.3.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄
3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負(fù)責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科,一份車間存查。
3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準(zhǔn)修證。
3.8大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認(rèn)簽字。
3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準(zhǔn)開申請書。
3.11大檢修準(zhǔn)開證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進行開車。
第8篇 化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對我公司(以下簡稱公司)化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理,保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。
3.與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。
二、術(shù)語和定義
1. “三查”主要指“查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時間、定措施”。
查設(shè)計漏項:結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖紙進行最后一次審查,查看是否存在設(shè)計漏項,是否有需要進行補充設(shè)計或改進設(shè)計的; 查施工質(zhì)量:首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計圖紙一致,然后進行全方位的外觀質(zhì)量檢查,需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告; 查未完工項目:現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應(yīng)完工而未完工的。 定任務(wù):對檢查出的問題定任務(wù),或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據(jù)工藝流程圖,制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案;定操作人員:確定組織機構(gòu)和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時間:確定完成任務(wù)的具體日期和時間。
2.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負(fù)荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
3.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
4.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
5.中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。
6.工程交接:全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;
(2)試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格;
(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;
(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
2.公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。
3.試生產(chǎn)前,公司各單位按照各自的職責(zé)認(rèn)真做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
7.嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關(guān)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。
8.各生產(chǎn)裝置階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入生產(chǎn)技術(shù)部檔案室。
四、試生產(chǎn)管理
1.總原則:嚴(yán)格執(zhí)行國家《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理實施細則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機試車要早,達不到標(biāo)準(zhǔn),必須反復(fù)試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”, 時間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準(zhǔn)備。
2.編制試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)技術(shù)部、機動部、安環(huán)部、各生產(chǎn)廠和總包等單位共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國家有關(guān)規(guī)定報政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容:
(1)試車目的;
(2)試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員;
(3)試車必須具備的條件;
(4)試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄;
(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案;
(6)試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
(7)試車工藝條件及控制指標(biāo);
(8)試車程序和進度表;
(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
(10)試車過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.單機試車。驅(qū)動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,留待投料試車時一并進行。
(1)單機試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
(2)單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。
4.聯(lián)動試車。在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;
(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達;
(3)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);
(4)聯(lián)動試車應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。
5.投料試車。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進行投料試車。
(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施;
(2)盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
(3)投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;
(4)投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)政府消防主管部門驗收合格;
(5)投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)政府環(huán)保主管部門驗收合格;
(6)投料試車必須循序漸進,當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
(7)投料試車時,工藝、機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
(8)化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;
(9)化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負(fù)荷試車。
五、附則
1.公司各單位按照本規(guī)定,結(jié)合各自的具體工作情況,制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。
2.本規(guī)定自公布之日起試行。
第9篇 化工生產(chǎn)裝置試車條件確認(rèn)管理辦法
1總則
1.1目的
為加強集團公司在建化工項目試車過程管理,使新建生產(chǎn)裝置各項試車工作做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、合程序,確保投料試車安全、平穩(wěn)、一次成功,實現(xiàn)開得起、穩(wěn)得住、安全生產(chǎn)的目標(biāo),特制定本辦法。
1.2 適用范圍
本管理辦法適用于集團公司化工建設(shè)部所轄在建化工項目裝置試車過程管理。
1.3 術(shù)語和定義
1.3.1 單機試車
現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負(fù)荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
1.3.2 聯(lián)動試車
對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
1.3.3 投料試車
對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2職責(zé)
2.1施工單位
2.1.1 負(fù)責(zé)編寫單機試車方案,并落實單機試車前各項準(zhǔn)備工作。
2.2.2 負(fù)責(zé)對單機試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.3 負(fù)責(zé)項目各機泵單機試車的實施工作。
2.2項目部(廠、公司)
2.2.1 負(fù)責(zé)組織成立項目單機、聯(lián)動、投料試車組織機構(gòu)。
2.2.2 負(fù)責(zé)編審單機試車方案、聯(lián)動試車方案、投料試車方案。
2.2.3 負(fù)責(zé)監(jiān)督參與裝置各機泵單機試車過程。
2.2.4 負(fù)責(zé)組織單機試車、聯(lián)動試車、投料試車前試車條件的內(nèi)部檢查確認(rèn),并對聯(lián)動試車、投料試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.5 負(fù)責(zé)項目裝置聯(lián)動試車、投料試車的組織實施工作。
2.2.6 負(fù)責(zé)聯(lián)動試車、投料試車前向相關(guān)部門提報試車申請。
2.2.7 負(fù)責(zé)裝置單機試車審核確認(rèn),下達單機試車指令。
2.3 化工建設(shè)部生產(chǎn)裝備技術(shù)處
2.3.1 負(fù)責(zé)對本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。
2.3.2 負(fù)責(zé)對項目聯(lián)動試車、投料試車方案組織審查。
2.3.3 負(fù)責(zé)組織裝置聯(lián)動試車、投料試車前試車條件的檢查確認(rèn),并對聯(lián)動試車、投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.3.4 負(fù)責(zé)裝置聯(lián)動試車審核確認(rèn),下達聯(lián)動試車指令。
2.4生產(chǎn)管理中心、總工辦、裝備部、安全環(huán)保部、質(zhì)量檢驗中心、保衛(wèi)部
2.4.1負(fù)責(zé)對本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。
2.4.2 負(fù)責(zé)參與裝置聯(lián)動、投料試車前試車條件的檢查確認(rèn),并對投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.4.3負(fù)責(zé)裝置投料試車審核確認(rèn),聯(lián)合下達投料試車指令。
3管理程序及要求
3.1 試車方案編審
3.1.1 單機試車方案原則上由施工單位編制,具體編制主體責(zé)任由項目確定,項目組織進行審核,項目負(fù)責(zé)人(總工程師)審批后實施。其中大型關(guān)鍵設(shè)備試車方案需報化工建設(shè)部審核,化工建設(shè)部總工程師批準(zhǔn)實施。
3.1.2 聯(lián)動試車方案由各項目部編寫,并組織內(nèi)部會審,報化工建設(shè)部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準(zhǔn)實施。
3.1.3 投料試車方案由各項目部編寫,并組織內(nèi)部會審,報化工建設(shè)部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準(zhǔn)后實施。
3.2 試車條件確認(rèn)
3.2.1 單機試車由項目部組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在設(shè)備單機試車前對設(shè)備安裝質(zhì)量、公輔設(shè)施、公用工程、安全消防設(shè)施等試車條件進行檢查確認(rèn),并形成確認(rèn)記錄。大機組等關(guān)鍵設(shè)備單機試車需報化工建設(shè)部、裝備部進行聯(lián)合確認(rèn)。
3.2.2 聯(lián)動試車由項目部組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在裝置聯(lián)動試車前對設(shè)備、工藝、電氣、儀控、公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內(nèi)部檢查確認(rèn),并形成確認(rèn)記錄。由化工建設(shè)部組織各部門對裝置聯(lián)動試車前工程中間交接、三查四定、安全消防措施等內(nèi)容進行聯(lián)合確認(rèn)。
3.2.3 投料試車由項目部組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在裝置投料試車前對設(shè)備、工藝、電氣、儀控、公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內(nèi)部檢查確認(rèn),并形成確認(rèn)記錄。由化工建設(shè)部組織各部門對裝置投料試車前預(yù)試車、聯(lián)動試車、安全消防措施等內(nèi)容進行聯(lián)合確認(rèn)。
3.3 試車實施
3.3.1 項目部組織單機試車、聯(lián)動試車、投料試車,各施工單位及科室(車間)按試車方案逐步實施。試車過程中,方案執(zhí)行情況由集團公司及化工建設(shè)部指導(dǎo)和監(jiān)督。
3.3.2 試車過程中各項目部的指標(biāo)、水、電、汽、風(fēng)、氮氣等工藝參數(shù)的變動均要與生產(chǎn)管理中心、化工建設(shè)部及時溝通,由生產(chǎn)管理中心總調(diào)度室與相關(guān)單位進行統(tǒng)一調(diào)度。相關(guān)輔助單位依據(jù)生產(chǎn)管理中心總調(diào)度室的通知或指令進行操作。
3.3.3 試車過程出現(xiàn)異常情況由化工建設(shè)部組織各單位分析,必要時修改試車方案,并對修改后的試車方案進行評審。
3.3.4 試車結(jié)束后化工建設(shè)部監(jiān)督各項目部負(fù)責(zé)對所編制的試車方案進行總結(jié),并對存在的缺陷進行整改消除。試車成功后由項目部組織編寫《試車總結(jié)報告》,報化工建設(shè)部備案。
4附則
4.1項目單機、聯(lián)動、投料試車確認(rèn)審批表。
4.2項目單機、聯(lián)動、投料試車審批確認(rèn)管理流程。
4.3項目裝置投料試車確認(rèn)表
4.4本辦法由化工建設(shè)部生產(chǎn)裝備技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。
4.5本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 化工生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
為了加強對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。
1、驗收的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)
1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設(shè)備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。
2、設(shè)備設(shè)施的驗收
2.1、設(shè)備設(shè)施到達公司后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員,及時到達現(xiàn)場,共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況,在確認(rèn)設(shè)備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細,逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備采購部門負(fù)責(zé)追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)暫停驗收,并責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負(fù)責(zé)向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。
2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認(rèn)。
2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進入調(diào)試階段后,車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告,由生產(chǎn)副經(jīng)理責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止,對于無法進行現(xiàn)場返修的設(shè)備,要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認(rèn)。
2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第11篇 化工生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度
為保證公司生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢管理。
1、 職責(zé)
1.1、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產(chǎn)設(shè)施的檢維修、拆除和報廢由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修、拆除和報廢安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個作業(yè)過程的安全工作。
1.3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
2、生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產(chǎn)設(shè)施施工前,生產(chǎn)部應(yīng)該對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,編制拆除方案,落實控制風(fēng)險方案,經(jīng)生產(chǎn)副經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后,方可施工。較簡單的拆除工作,也要制定切合實際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下進行。
2.3、拆除工程在施工前,應(yīng)將電線、水、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。
2.4、生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃介質(zhì)的,應(yīng)先驗收合格后方可動火拆除。
2.5、從事拆除工作的時候,應(yīng)該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。
2.6、現(xiàn)場確認(rèn)后簽署意見,報總經(jīng)理批示,報批后由財務(wù)部統(tǒng)一辦理報廢。
2.7、如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴(yán)重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應(yīng)及時按相關(guān)規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷。
第12篇 化工生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度
1目的和范圍
通過對生產(chǎn)設(shè)施安全管理,提高生產(chǎn)設(shè)施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。
本制度適用于生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)施的管理、關(guān)鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學(xué)危險物品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)、調(diào)試,組織有關(guān)部門
進行驗收。
3.2 管理部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點部位的《應(yīng)急預(yù)案》。
3.3 廠級管理人員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)管理
4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準(zhǔn)、管理部組織并協(xié)調(diào)國家認(rèn)定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)對該項目進行安全預(yù)評價和安全驗收評價。
4.1.2 管理部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的安全設(shè)施符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。
4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施中的變更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風(fēng)險管理。
4.1.4 對生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)應(yīng)積極采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術(shù)研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術(shù)水平。
4.2 生產(chǎn)設(shè)施的正常運行管理
各相關(guān)部門應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施安全機制,明確生產(chǎn)安全設(shè)施的職責(zé),落實到責(zé)任人,建立生產(chǎn)設(shè)施臺帳、生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案;對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)檔案”中。要做到:
實行專人負(fù)責(zé)安全設(shè)施的管理機制,定期對安全設(shè)施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設(shè)施有效運行。安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備設(shè)施的檢修管理相同,制定安全設(shè)施檢維修計劃,并組織實施。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原;
建立特種設(shè)備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設(shè)備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設(shè)備的操作人員應(yīng)有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)對公司所有安全設(shè)施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設(shè)備檔案,負(fù)責(zé)定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準(zhǔn)和維護活動的記錄。
4.3 關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1 廠級對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負(fù)責(zé)制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設(shè)置“廠級管理人員安全承包責(zé)任牌”,承包人對所負(fù)責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,具體內(nèi)容如下:
a)指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關(guān)鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責(zé)任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對關(guān)鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認(rèn)關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責(zé)任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。
4.3.4 班組對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴(yán)格遵守工藝操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5 應(yīng)急預(yù)案及演練
管理部組織制定、完善關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案,每半年進行一次演練,確保關(guān)鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正常現(xiàn)象及事故。
5 相關(guān)制度
《應(yīng)急預(yù)案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
