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第1篇 化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的安全技術(shù)
眾所周知?；どa(chǎn)中從原料、中間產(chǎn)品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學(xué)危險性；工藝過程復(fù)雜多變．高壓、高溫、高速、深冷等不安全因素很多。據(jù)報道，在工業(yè)爆炸事故中，化學(xué)工業(yè)占32．4％．機械制造業(yè)占23．5％，金屬工業(yè)占17．7％，金屬冶金業(yè)占13．9％，其他工業(yè)占12．5％n1，而且每次事故所造成的損失也以化學(xué)工業(yè)最為嚴(yán)重，約為其他工業(yè)的五倍。本文對化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的各個操作單元進(jìn)行危險性分析，并探討它的安全技術(shù)?；どa(chǎn)的傳質(zhì)過程包括蒸餾、干燥，吸收等操作單元旺)。
1 蒸餾
化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離，以實現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物。最常用的分離方法是蒸餾。
蒸餾過程危險性分析及其安全技術(shù)：①在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。②蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕．造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。③蒸餾自燃點很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉．防止因高溫泄漏遇空氣自燃。④對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏人塔內(nèi)，這將會使水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。⑤啟動前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空，然后使用。⑥在常壓蒸餾過程中．還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加熱蒸餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。
真空蒸餾(減壓蒸餾)是～種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點．借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。
2干燥
干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。
干燥過程危險性分析及其安全技術(shù)：①當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉。干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。②干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。③干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時。排氣用的設(shè)備和電動機應(yīng)采用防爆的。④間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機強制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱。引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中．應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。⑤在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流干燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。⑥干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過程中．刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對于滾筒干燥．應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀．以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn)，斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮，干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。
3吸收
氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時．應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔，填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。
氣體吸收過程危險性分析及其安全技術(shù)：①要正確選擇吸收荊，從吸收劑的揮發(fā)度、黏度、再生性能及穩(wěn)定性能進(jìn)行選擇．應(yīng)從生產(chǎn)的具體要求和條件出發(fā)，全面考慮各方面因素．做出經(jīng)濟合理的選擇。②在吸收塔操作過程中．注意維持塔內(nèi)的溫度、壓力、氣液流量穩(wěn)定，維持塔釜恒定的液封高度。③總體上，吸收塔開車時應(yīng)先進(jìn)_吸收劑，待其流量穩(wěn)定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時應(yīng)先?；旌蠚怏w，再停吸收劑，長期不操作時應(yīng)將塔內(nèi)液體卸空。
4結(jié)論
當(dāng)前．化工生產(chǎn)的安全性對一個化工企業(yè)甚至是化工園區(qū)的影響日益增加。為了化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性的發(fā)展，我們應(yīng)該堅持以安全意識為第一，產(chǎn)量、質(zhì)量為第二的生產(chǎn)理念。加強生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的安全技術(shù)管理。提高工人的安全意識，將化工危險事故降到最低?？傊Ｗ⒁鈴纳a(chǎn)中各個操作單元進(jìn)行安全管理．全面加強安全防范意識。
第2篇 化工生產(chǎn)運行安全技術(shù)
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點，因而較其它工業(yè)部門有更大的危險性。
在正常生產(chǎn)活動時發(fā)生事故造成死亡的占因工死亡總數(shù)的66.7%。這是由于：
（1）化工生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)生成，有些機理尚不完全清楚；有些則是在危險邊緣（如爆炸極限）附近進(jìn)行生產(chǎn)的，一旦溫度或壓力控制不好，極易導(dǎo)致嚴(yán)重事故。
（2）化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性等特點，如果由于設(shè)備腐蝕或選材不良、及人為的誤操作等因素，就有可能使物料泄漏，造成火災(zāi)爆炸事故及人員傷亡。
因此，在化工生產(chǎn)中，應(yīng)注意以下的安全問題：
① 必須編制產(chǎn)品的工藝流程．并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。
② 改變或修正工藝指標(biāo)，必須有工藝管理部門以書面下達(dá)，操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。
③ 操作者必須嚴(yán)恪執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》的規(guī)定，不得擅自離開自己的崗位。
④ 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和排除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。
⑤ 在現(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。
⑥ 嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
⑦ 正確判斷和處理異常情況。緊急情況下，可以先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
⑧ 崗位操作人員必須懂本崗位火災(zāi)危險性；懂預(yù)防火災(zāi)的措施；懂滅火知識。
⑨ 要求會使用消防器材；穿工作服，帶防護(hù)用品等。
第3篇 化工生產(chǎn)開車安全技術(shù)
（1）裝置開車前安全檢查
生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后，在開車運行前要進(jìn)行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工，質(zhì)量全部合格，勞動保護(hù)安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善，設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場，達(dá)到了安全開工條件。
（2）裝置開車
① 必須辦理開車操作票，檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）必須符合開車要求，備種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進(jìn)行分析驗證。
② 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
③ 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。
④ 安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。崗位應(yīng)備有個人防護(hù)用品。
⑤ 裝置開車要在開車負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一安排，并由裝置所屬的負(fù)責(zé)人指揮開車。
⑥ 崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。
⑦ 進(jìn)料前，在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中，檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏。
⑧ 油系統(tǒng)要加強脫水操作，深冷系統(tǒng)要加強干燥操作，為投料奠定基礎(chǔ)。
⑨ 裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門，然后按規(guī)定流程，經(jīng)操作工、裝置負(fù)責(zé)人檢查無誤，啟動機泵進(jìn)料。進(jìn)料過程中，操作工沿管線進(jìn)行檢查，防止物料泄漏或物料走錯流程；裝置開車過程中，嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。
⑩裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進(jìn)行。）操作調(diào)整階段，應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使其達(dá)到正常生產(chǎn)為止。開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強行開車。
第4篇 化工生產(chǎn)檢修安全技術(shù)
石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比，具有復(fù)雜、危險性大的特點。
由于石油化工生產(chǎn)裝置中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機、泵及罐槽、池等大多是非定型設(shè)備，種類繁多，規(guī)格不一，要求從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和技術(shù)，熟悉掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點；裝置檢修因檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多、上下作業(yè)、設(shè)
備內(nèi)外同時并進(jìn)、多數(shù)設(shè)備處于露天或半露天布置，檢修作業(yè)受到環(huán)境和氣候等條件的制約，從而決定了石油化工裝置檢修的復(fù)雜性。
由于石油化工生產(chǎn)的危險性大，決定了生產(chǎn)裝置檢修的危險性亦大。加之石油化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備和管道中的易燃、易爆、有毒物質(zhì)，盡管在檢修前做了充分的吹掃置換，但是易燃、易爆、有毒物質(zhì)仍有可能存在，檢修作業(yè)又離不開動火、動土、限定空間等作業(yè)，客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實踐證明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過程中最容易發(fā)生事故。
（1）裝置檢修的分類
石油化工裝置和設(shè)備檢修，可分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修又可分為大修、中修、小修。由于裝置為設(shè)備、機器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單臺設(shè)備（或機器）檢修要復(fù)雜得多。
非計劃檢修是指因突發(fā)性的故障或事故而造成設(shè)備或裝置臨時性停車進(jìn)行的搶修。
（2）檢修作業(yè)操作安全
① 參加檢修的一切人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守《檢修安全規(guī)定》。嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件。進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員必須按要求著裝。檢修施工現(xiàn)場不許存放可燃、易燃物品。嚴(yán)格貫徹誰主管誰負(fù)責(zé)檢修原則和安全監(jiān)察制度。
②凡檢修動火部位和地區(qū)，必須按動火要求，采取措施，辦理審批手續(xù)。電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，停電作業(yè)應(yīng)履行停、復(fù)用電手續(xù)。
③在生產(chǎn)裝置運行過程中，臨時搶修用電時，應(yīng)辦理用電審批手續(xù)。電源開關(guān)要采用防爆型，電線絕緣要良好，搶修現(xiàn)場使用臨時照明燈具宜為防爆型，嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的行燈，不得使用220v電源。
④凡是用過惰性氣體置換的設(shè)備，進(jìn)入限定空間前必須用空氣置換，并對空氣中的氧含量進(jìn)行分析。凡是進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、機或其它限制空間內(nèi)進(jìn)行檢修時，均需測定氧含量及相應(yīng)的毒害物質(zhì)濃度。
⑤任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏，造成備種事故。檢查設(shè)備、管線上的壓力表、溫度計、液面計、流量計、熱電偶、安全閥是否調(diào)校安裝完畢，靈敏好用。
⑥試壓前所有的安全閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉根部閥，有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。對被試壓的設(shè)備、管線要檢查其流程是否正確，防止系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互串通，必須采取可靠的隔離措施。試壓時，試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
⑦在檢查受壓設(shè)備和管線時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人。在試壓過程中，受壓設(shè)備、管線如有異常響聲，如壓力下降、表面油漆脫落、壓力表指針不動或來回不停擺動，應(yīng)立即停止試壓，并卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續(xù)試壓。
⑧ 登高檢查時應(yīng)設(shè)平臺圍欄，系好安全帶，試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。
（3）吹掃、清洗
在檢修裝置開工前，應(yīng)對全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使所有管線都貫通。如吹掃、清洗不徹底，雜物易堵塞閥門、管線和設(shè)備，對泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重時還會堵塞泵過濾網(wǎng)。如不及時檢查，將使泵抽空，造成泵或電機損壞的設(shè)備事故。
① 一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃，蒸汽等特殊管線除外。如儀表風(fēng)管線應(yīng)用凈化風(fēng)吹掃，蒸汽管線按壓力等級不同使用相應(yīng)的蒸汽吹掃等。
② 吹掃、清洗中應(yīng)拆除易堵卡物件（如孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過濾網(wǎng)等），安全閥加盲板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計聯(lián)通閥，嚴(yán)格按方案執(zhí)行。
③ 吹掃、清冼要嚴(yán)，按系統(tǒng)、介質(zhì)的種類、壓力等級分別進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。
④ 在吹掃過程中，要有防止靜電產(chǎn)生的措施，冬季用水清洗應(yīng)有防凍結(jié)措施，以防閥門、管線、設(shè)備凍壞。
⑤ 放空口要設(shè)置在安全的地方或有專人監(jiān)視。
⑥ 操作人員應(yīng)配備個人防護(hù)用具，與吹掃無關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔絕。
⑦ 用蒸汽吹掃管線時，要先慢慢暖管，并將冷凝水引到安全位置排放干凈，以防水擊，并有防止檢查人燙傷的安全措施。
⑧ 對低點排凝、高點放空，要順吹掃方向逐個打開和關(guān)閉，待吹掃達(dá)到規(guī)定時間要求時，先關(guān)閥后停汽。
⑨ 吹掃后要用氮氣或空氣吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而損壞管線。
⑩ 輸送氣體管線如用液體清洗時，核對支撐物強度能否滿足要求。
第5篇 化工生產(chǎn)的安全技術(shù)
（1）化工安全生產(chǎn)的重要性
煉焦化工的生產(chǎn)一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等組成，它們的共同特點是：生產(chǎn)是在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境中進(jìn)行。例如，生產(chǎn)中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達(dá)到一定比例時，遇到火源或一定的溫度就可能燃燒和爆炸；而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒，因此化工生產(chǎn)的安全具有特殊的重要性。
（2）防火、防爆技術(shù)
1）化工生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險性
在焦?fàn)t煤氣事故及其預(yù)防中已敘述焦?fàn)t煤氣是一種易燃易爆的氣體，而從焦?fàn)t煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設(shè)備、管道在運行中因受到內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕作用或結(jié)構(gòu)、材料的缺陷等。經(jīng)常有可能產(chǎn)生穿孔、泄漏等現(xiàn)象，因而需要進(jìn)行檢修甚至動火處理，從而帶來火災(zāi)、爆炸的危險性。
2）燃燒與燃燒條件
燃燒是可燃物質(zhì)在達(dá)到其著火點溫度時與空氣中氧或其他氧化劑進(jìn)行劇烈化合而發(fā)生的放熱、發(fā)光反應(yīng)，所以燃燒的三個條件為：
①要有可燃物質(zhì)。不論是固體、液體還是氣體，凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，均稱可燃物質(zhì)。
②要有助燃物質(zhì)。凡能幫助燃燒的物質(zhì)，如空氣（氧）氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質(zhì)。
③要有著火源。凡能引起可燃物質(zhì)在助燃物中燃燒的熱能源，如煙火、靜電火花、化學(xué)能、聚焦的日光等都叫火源。
時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害叫火災(zāi)。
從消防觀點看，一切防火措施在于防止著火必要條件的產(chǎn)生和存在，而滅火措施也就是消除那些已產(chǎn)生的條件，因此學(xué)習(xí)并掌握燃燒知識和燃燒條件，對防止火災(zāi)與正確滅火都有著現(xiàn)實的意義。
3）爆炸與爆炸種類
爆炸是物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時間內(nèi)放出大量能量的現(xiàn)象。
爆炸分為：物理爆炸和化學(xué)爆炸兩種。
物理性爆炸：由物理變化引起的爆炸。設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過設(shè)備所能承受的強度，致使容器破裂，內(nèi)部受壓物質(zhì)沖出而引起的爆炸。
化學(xué)爆炸：是由化學(xué)反應(yīng)引起的爆炸，化學(xué)爆炸實質(zhì)是高速度的燃燒，作用時間極短，隨著燃燒產(chǎn)生大量氣體和熱量，氣體驟然膨脹產(chǎn)生極大的壓力。
通常說的爆炸，多數(shù)是指化學(xué)爆炸。
4）化學(xué)爆炸的因素和條件
發(fā)生化學(xué)爆炸必須具備三個因素。即反應(yīng)過程的放熱性；反應(yīng)過程的高速度；反應(yīng)過程生成氣態(tài)產(chǎn)物。
5）爆炸范圍與爆炸極限
可燃?xì)怏w、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達(dá)到一定濃度時，遇火就會爆炸。這一濃度就是爆炸范圍，亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分?jǐn)?shù)（%）表示，其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”，最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍，都不會爆炸，低于下限既不會爆炸也不會燃燒，高于上限遇明火雖不爆炸，但可能發(fā)生燃燒，并有導(dǎo)致爆炸的可能。
掌握爆炸極限可以知其危險程度。爆炸范圍與爆炸危險性成正比，爆炸范圍越大的物質(zhì)，其危險性也越大。爆炸下限越低的物質(zhì)，越容易達(dá)到爆炸范圍，其危險性也越大。
6）防止可燃?xì)怏w與空氣混合成爆炸性物質(zhì)的具體措施
由于易燃易爆物質(zhì)只有與空氣混合成適當(dāng)比例才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此，防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成，主要的具體措施有：
①杜絕漏油、漏液，消滅跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密閉性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；
②采取通風(fēng)排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內(nèi)積累形成的一項有效措施；
③在停送煤氣等可燃?xì)怏w時，應(yīng)用蒸汽或隋性氣體置換，是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法；
④進(jìn)行濃度測定和含氧分析，是鑒別混合氣體有否達(dá)到爆炸危險程度的方法，便于根據(jù)測定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施；
⑤禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成爆炸性物質(zhì)；
⑥控制壓力也是防爆的一項重要措施；
⑦采取正確的點火程序，先送煤氣后點火，防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸；
⑧不準(zhǔn)用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品，不準(zhǔn)用廢煙囪作放散管使用，杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯誤做法；
⑨嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo)，杜絕違章作業(yè)和超負(fù)荷生產(chǎn)是防止爆炸的可靠保證；
⑩嚴(yán)格執(zhí)行化工設(shè)備的定期檢修制度，消除隱患，是實現(xiàn)安全運行、防止爆炸的有效措施。
7）火源種類與杜絕火源的具體措施
杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸的基本措施之一，而火源是多種多樣的，因而具體措施也復(fù)雜繁多。從理論和實踐上看，需要杜絕的火源有四大類10種：
①化學(xué)火源的預(yù)防
a、防明火，禁止吸煙，動火，生火爐；
b、防自燃，防止硫化鐵、帶油破布，棉紗頭自燃，采取隔離措施；
c、防強氧化劑反應(yīng)著火，杜絕氧化劑進(jìn)入禁火現(xiàn)場。
②物理火源的預(yù)防
a、防摩擦撞擊引起的火源。防止機器軸承摩擦發(fā)熱起火，防止工具敲擊磨擦起火，采用銅、鋁合金等不發(fā)火花的工具；禁止穿著帶釘鞋、靴進(jìn)入禁火區(qū)；
b、防壓縮熱源和傳導(dǎo)熱，對熱表面要采取隔熱保溫措施。
③電氣火源的預(yù)防
a、防電氣設(shè)備、線路引起的火源。采用防爆電機，開關(guān)或采取隔離措施；防止超負(fù)荷運行，嚴(yán)禁亂拉臨時電源；
b、防靜電引起的火源。易燃設(shè)備管道要有良好的接地；輸送易燃液、氣體時流速不得超過25m/s；防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象；
c、防雷擊火花。設(shè)防雷保護(hù)裝置并定期測試電阻。
④日光火源的預(yù)防
a、防日光聚光形成高溫火源。防止凸透鏡，玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。
b、防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的火源。
8）限制火災(zāi)爆炸蔓延擴大的措施
限制火災(zāi)爆炸蔓延擴大是防火防爆措施不可缺少的重要組成部分。為此：
①易燃易爆建筑設(shè)計和設(shè)備布置應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；
②采用防爆泄壓裝置，包括安全閥、防爆片（膜）、防爆門、放空管、止逆閥、減壓閥、外泄閥等；
③采用阻火裝置，如安全液封、水封井，阻火器單向閥、防火閘門等。
9）滅火原理、方法與滅火措施
及時熄滅火源、火種是減少火災(zāi)損失，防止事故擴大的重要方法。
由于燃燒有三個必要條件，因此，只要設(shè)法破壞其一個或兩個條件，便能使燃燒終止，達(dá)到滅火目的。因此，可把滅火歸納為四種方法：
①窒熄法——缺氧法。
采用石棉布，浸濕棉被，帆布等不燃、難燃材料覆蓋燃燒物，阻止空氣流入燃燒區(qū)，使燃燒缺氧而熄滅，也可采用蒸汽，隋性氣體（co2、n2）滅火，此法對空間小的房屋和設(shè)備管道內(nèi)滅火最為合適。
②冷卻滅火法——降溫法。
即用水直接噴灑到燃燒物上，使燃燒物體溫度降低到燃點以下而終止燃燒，這是最常用的滅火方法。在使用中要特別注意不能用于密度小于水的油類，也不能用于忌水怕水的電石、生石灰、金屬鈉等物質(zhì)的火災(zāi)，尤其是電氣著火千萬不可用水澆，以免事故擴大或觸電。
③隔離滅火法——移走，撤離可燃物。
即將燃燒體與可燃物質(zhì)隔離或搬移開，斷絕可燃物而使燃燒停止。
④抑制滅火法——化學(xué)中斷法。
即滅火劑參與燃燒反應(yīng)而形成穩(wěn)定分子或低活性游離基，而使燃燒反應(yīng)停止，干粉和1211滅火劑均屬此類型，適用于電氣、油類、化工產(chǎn)品、可燃?xì)怏w以及貴重儀器、設(shè)備等各種火災(zāi)的撲救。
（3）焦化防毒安全措施
1）化工生產(chǎn)防毒安全的重要性
化工生產(chǎn)過程中存在著煤氣、苯、氨、硫化氫、氰化物等物質(zhì)。由于這些物質(zhì)具有一定的毒性，浸入人體，會引起中毒。輕則頭暈、惡心，重則神智昏迷甚至死亡。如×鋼焦化廠在85年8月就發(fā)生了一起急性苯中毒造成兩人死亡的重大事故教訓(xùn)。因此，防毒工作在化工安全生產(chǎn)中具有十分重要的地位。
2）工業(yè)中毒的類型
工業(yè)中毒主要分為急性中毒和慢性中毒兩種類型。凡短時間內(nèi)有較大量的毒物侵入人體突然發(fā)生病變的現(xiàn)象，稱為急性中毒。多數(shù)是由于生產(chǎn)中發(fā)生意外事故而引起的。長時間接觸小劑量毒物致使毒物侵入人體內(nèi)逐漸引起的病變現(xiàn)象，稱為慢性中毒，一般是由于毒物在人體內(nèi)積蓄的結(jié)果。前者屬于安全技術(shù)范疇，后者則屬工業(yè)衛(wèi)生管理。防止急性中毒引起的傷亡事故是化工生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的重要任務(wù)。
3）化工主要毒物種類及其危害性
焦化生產(chǎn)主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤氣、硫化氫、氨氣、一氧化碳等。
4）預(yù)防中毒的主要措施
①保持設(shè)備嚴(yán)密性，消滅跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；
②加強室內(nèi)通風(fēng)排氣是降低有毒氣體濃度，預(yù)防中毒的又一重要措施；
③做好毒物濃度測定和分析，掌握毒物濃度變化情況，也是預(yù)防中毒的重要手段；
④在毒氣排放場所作業(yè)，應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)，進(jìn)人有毒危險場所工作，不準(zhǔn)單獨作業(yè)，要加強聯(lián)系，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
⑤禁止在有毒場所休息，更不準(zhǔn)睡覺。禁止在有劇毒物存在的場所喝水、吃飯和吸煙；
⑥不準(zhǔn)用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；
⑦凡進(jìn)入煤氣、化工設(shè)備、容器內(nèi)部或下水管道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；
⑧在有毒場所作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有頭暈、惡心、嘔吐等輕微中毒跡象時，應(yīng)迅速撤離到空氣新鮮地點休息，發(fā)現(xiàn)中毒較重時，應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。
（4）化工檢修動火安全技術(shù)
1）化工檢修、動火安全的重要性
化工生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過長期運行，由于罐槽塔釜及管道等容器設(shè)備內(nèi)硫化氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕，經(jīng)常引起泄漏甚至穿孔，需要進(jìn)行定期檢修或臨時搶修。由于化工生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險大和易中毒的特性。因而在檢修特別是動火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危險，確?；z修動火安全具有特殊的重要意義。
2）化工檢修動火事故案例
[例一]：1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進(jìn)行焊接避雷針動火作業(yè)時。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。
[例二]：×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進(jìn)行檢修作業(yè)，用氧焊割切管道時，發(fā)生爆炸，造成兩人死亡三人負(fù)傷的重大傷亡事故。
3）檢修動火前的準(zhǔn)備措施
為了給化工檢修特別是動火作業(yè)創(chuàng)造安全條件，制訂周密的檢修方案特別是安全準(zhǔn)備措施，并付諸實施是十分必要的。這些準(zhǔn)備措施一般包括：
①隔絕措施：包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來源，堵好盲板；
②放空措施：將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈；
③清掃措施：在插堵盲板、切斷各種可燃物來源并放空后，對各容器設(shè)備通入蒸汽進(jìn)行置換和清掃。同時打開塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣，并隨時排出殘渣和冷凝液。清掃置換時間一般在48小時左右，并經(jīng)檢查確認(rèn)清掃合格；
④注水措施：由于可燃物與空氣混合是動火作業(yè)最危險的因素，凡要動火并可灌水的設(shè)備容器都可采取注滿水的辦法，不僅杜絕可燃物與空氣混合，而且將油渣封在水底，還起著直接冷卻降溫的作用，為動火安全提供了可靠條件；
⑤可燃物清除措施：檢修動火周圍的油垢、油渣等可燃物應(yīng)盡量清除，沒有條件清除的可鋪上砂子覆蓋，槽罐底部清出的油渣要及時運出，以減少著火的危險性；
⑥消防滅火措施：充分準(zhǔn)備好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。
4）檢修動火作業(yè)中的安全技術(shù)措施
檢修動火前各項準(zhǔn)備措施的落實，為安全作業(yè)創(chuàng)造了必要的條件，而要確保動火施工作業(yè)安全，還必須采取有效的安全技術(shù)措施，檢修動火作業(yè)的防火防爆安全措施有：
①堅持貫徹動火管理的幾項原則：就是能不動火的不動火；能在下面動火的不在上面動火；能在禁火區(qū)外動火的不在禁火區(qū)內(nèi)動火；能在設(shè)備容器外動火的不在設(shè)備容器內(nèi)動火；凡可預(yù)制的部件事先預(yù)制。以縮小動火的范圍。
②實行嚴(yán)格的動火管理，凡必須動火作業(yè)的，必須按有關(guān)規(guī)定辦理動火許可證。
③動火設(shè)備必須保持敞開，打開人孔，手孔和放散管，嚴(yán)禁在密閉的設(shè)備管道、容器上動火。
④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設(shè)備、輸油管道，煤氣管道及設(shè)備容器要堅持帶蒸汽動火。蒸汽在空氣中的含量達(dá)到35%以上時，能使燃著的火焰熄滅。同時根據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消失其爆炸極限的原理，對塔、罐、槽和管道動火，要堅持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓情況下才能動火，以提高動火作業(yè)的安全可靠性。
⑤為了防止在電焊過程中被焊設(shè)備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必須牢固地接在焊接點附近，禁止用其它設(shè)備管道作接線回路，以防跳火引起非動火設(shè)備著火爆炸。
⑥非動火設(shè)備，禁止用鐵器敲打、撞擊。
⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機的放置要符合安全規(guī)定，下班前，關(guān)閉各開關(guān)，切斷焊機電源，并采取防雨措施。
⑧對動火或動火場所派專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5）檢修和進(jìn)入容器作業(yè)的預(yù)防中毒措施
①凡進(jìn)入槽罐塔等容器內(nèi)部作業(yè)，必須進(jìn)行危險工作申請，并得到批準(zhǔn)。
②必須采取有效的安全隔絕措施，杜絕由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入造成的中毒傷亡事故。
③要切實做好置換和通風(fēng)。
④按要求進(jìn)行有毒氣體含量的分析，并達(dá)到相關(guān)規(guī)定。
⑤必須配戴好規(guī)定的防護(hù)用具，對確有危險的要帶好防毒面具。
⑥進(jìn)入容器作業(yè)人員必須帶安全帶，器外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人必須堅守崗位。
⑦嚴(yán)格做到定時（30—40分鐘）輪換作業(yè)，一旦出現(xiàn)頭暈、惡心、不適等輕微中毒跡象，必須及時撤離，以防事故擴大。
⑧必須有搶救后備措施。以便及時、迅速、正確地對中毒者進(jìn)行急救和對事故現(xiàn)場妥善處理，挽救中毒者的生命，減少損失。
第6篇 安全技術(shù)在石油化工生產(chǎn)中的重要性
一、安全技術(shù)
生產(chǎn)過程中存在著一些不安全或危險的因素，危害著工人的身體健康和生命安全，同時也會造成生產(chǎn)被動或發(fā)生各種事故。為了預(yù)防或消除對工人健康的有害影響和各類事故的發(fā)生，改善勞動條件，而采取各種技術(shù)措施和組織措施，這些措施的綜合叫做安全技術(shù)。
二、安全技術(shù)的重要性
安全技術(shù)是勞動保護(hù)科學(xué)的重要組成部分，是一門涉及范圍廣、內(nèi)容豐富的邊緣性學(xué)科。
安全技術(shù)是生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展過程中形成的一個分支，它與生產(chǎn)技術(shù)水平緊密相關(guān)。隨著石油化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展，石油化工安全技術(shù)也隨之不斷充實和提高。
安全技術(shù)的作用在于消除生產(chǎn)過程中的各種不安全因素，保護(hù)勞動者的安全和健康，預(yù)防傷亡事故和災(zāi)害性事故的發(fā)生。采取以防止工傷事故和其他各類生產(chǎn)事故為目的的技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：
(1)直接安全技術(shù)措施，即使生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全化；
(2)間接安全技術(shù)措施，如采用安全保護(hù)和保險裝置等；
(3)提示性安全技術(shù)措施，如使用警報信號裝置、安全標(biāo)志等；
(4)特殊安全措施，如限制自由接觸的技術(shù)設(shè)備等；
(5)其他安全技術(shù)措施，如預(yù)防性實驗，作業(yè)場所的合理布局，個體防護(hù)設(shè)備等。
從上述情況看，安全技術(shù)所闡述的問題和采取的措施，是以技術(shù)為主，是借安全技術(shù)來達(dá)到勞動保護(hù)的目的，同時也要涉及有關(guān)勞動保護(hù)法規(guī)和制度、組織管理措施等方面的問題。因此，安全技術(shù)對于實現(xiàn)石油化工安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的安全和健康發(fā)揮著重要作用。
三、安全技術(shù)的內(nèi)容
安全技術(shù)是勞動保護(hù)科學(xué)中的一個學(xué)科，它可以分為“產(chǎn)業(yè)(部門)勞動保護(hù)學(xué)”，如煤礦安全技術(shù)、冶金安全技術(shù)、機械制造安全技術(shù)、建筑工程安全技術(shù)等等；“專門勞動保護(hù)學(xué)”，如電氣安全技術(shù)、工業(yè)鍋爐安全技術(shù)、起重安全技術(shù)等等。
本書中，安全技術(shù)的內(nèi)容主要有：
(1)防火防爆安全技術(shù)；
(2)電氣安全技術(shù)；
(3)壓力容器與工業(yè)管道安全技術(shù)；
(4)鍋爐安全技術(shù)；
(5)工業(yè)衛(wèi)生和防塵防毒安全技術(shù)；
(6)石油化工生產(chǎn)裝置檢修安全技術(shù)；
(7)石油化工操作安全技術(shù)；
(8)安全控制和檢測安全技術(shù)；
(9)地震和抗震安全技術(shù)；
(10)安全管理等。
安全技術(shù)是一門科學(xué)，所以必須努力學(xué)習(xí)并盡快掌握它，否則要想做到安全生產(chǎn)是比較困難的。
