煤氣管理制度標準(15篇)

煤氣管理制度標準旨在確保企業(yè)煤氣設施的安全運行，防止事故發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。這一制度涵蓋了煤氣的生產(chǎn)、儲存、運輸、使用及廢棄處理等多個環(huán)節(jié)，強調(diào)了安全管理、設備維護、應急響應和員工培訓等方面。

包括哪些方面

1. 安全管理：設立煤氣安全管理部門，制定詳細的煤氣安全操作規(guī)程，定期進行安全檢查。

2. 設備管理：對煤氣生產(chǎn)設備、管道、儲罐等進行定期維護和檢修，確保設備處于良好狀態(tài)。

3. 運輸與存儲：規(guī)定煤氣的運輸流程，設定安全存儲區(qū)域，確保存儲設施符合安全標準。

4. 使用規(guī)定：明確煤氣的使用規(guī)范，防止不當操作引發(fā)事故。

5. 應急響應：建立應急預案，定期進行應急演練，提高應對突發(fā)情況的能力。

6. 員工培訓：定期對員工進行煤氣安全知識和操作技能培訓，提升員工的安全意識。

重要性

煤氣管理制度標準的重要性不言而喻。煤氣作為重要的能源，其安全性直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的健康。一旦發(fā)生泄露或爆炸事故，不僅可能導致財產(chǎn)損失，還會危及生命，甚至可能對企業(yè)聲譽產(chǎn)生嚴重影響。因此，建立健全的煤氣管理制度，可以預防潛在風險，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

方案

1. 制度制定：由安全生產(chǎn)部門主導，結合國家法規(guī)和行業(yè)標準，制定全面的煤氣管理制度。

2. 責任明確：確立各級管理人員的職責，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。

3. 執(zhí)行監(jiān)督：定期進行內(nèi)部審計，評估制度執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。

4. 技術升級：引入先進的監(jiān)控設備和技術，提高安全管理水平。

5. 持續(xù)改進：根據(jù)實際運營情況，不斷更新和完善制度，適應企業(yè)發(fā)展需求。

煤氣管理制度標準的實施，需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保煤氣使用的安全性，構建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

煤氣管理制度標準范文

第1篇 工業(yè)企業(yè)煤氣站安全管理指引措施

一、總則

(一)目的:使我區(qū)工業(yè)企業(yè)煤氣站安全、環(huán)保、節(jié)能,建造合理,管理、操作制度安全得當。

(二)煤氣站的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用;并應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

(三)本規(guī)范不適用于已被限制和淘汰的一段式發(fā)生爐煤氣站的設計與制造。

二、基本要求

(一)煤氣站建設項目應符合佛山市人民政府和三水區(qū)人民政府關于煤制氣項目建設管理的有關要求。

(二)煤氣站的設計應由具備相關設計資質(zhì)的技術單位承擔完成,整個設計應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gbz1-2002)、《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)、《建筑設計防火規(guī)范》(gb50016-2006)、《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb50057-94)、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(gb50187-91)等標準、規(guī)范及其他相關的國家和行業(yè)標準和規(guī)范。

(三)安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢必須符合國家或行業(yè)標準,施工、安裝和調(diào)試單位必須具有相關資質(zhì)。

(四)加強對煤氣站及其附屬設施的安全檢查,對煤氣站及其附屬設施必須每兩年進行一次安全評估,安全評估應委托具備有相應資質(zhì)的評估機構進行,評估報告應報送區(qū)煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案;對不進行評估或評估認為存在較大隱患的,必須立即停止運營,進行整改,并將整改報告和評估報告報送區(qū)煤制氣項目建設管理領導小組辦公室備案。

(五)明確煤氣站、各班組的安全生產(chǎn)職責。要求各類人員接受全面的安全技術教育,懂得煤氣生產(chǎn)技術知識,熟悉煤氣站生產(chǎn)工藝流程,掌握生產(chǎn)設備的技術要求,遇到險情時能采取相應的救援措施,并能對存在的環(huán)境、安全隱患進行及時的整改。

三、煤氣站的安全管理

(一)制度機構管理

1.煤氣站應設置安全生產(chǎn)管理機構。

2.煤氣站站長為安全負責人,全面負責煤氣站的安全管理工作。

3.煤氣站應按有關規(guī)定配備安全管理人員。

(二)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

1.建立安全生產(chǎn)責任制。明確站長、安全管理員、班組長、機修工、電工、特種作業(yè)工等各類人員的安全生產(chǎn)職責;

2.建立安全責任考核制度,進行定期考核,予以獎懲。

3.建立完善安全生產(chǎn)管理制度。包括:

1)安全教育培訓制度;

2)安全生產(chǎn)檢查及事故隱患排查整改制度;

3)防火防爆管理制度(包括動火管理制度);

4)防塵防毒管理制度;

5)設備安全管理制度;

6)安全設施管理制度;

7)危險物品管理制度;

8)廠內(nèi)交通安全管理制度;

9)勞動防護用品的采購、保管、發(fā)放、使用制度;

10)安全生產(chǎn)檔案管理制度;

11)安全生產(chǎn)會議制度;

12)安全投入保障制度;

13)事故管理制度;

14)安全生產(chǎn)投入計劃;

15)交接班制度;

16)煤氣安全信息反饋制度;

17)設備維修檢修制度;

18)特種作業(yè)人員管理制度;

19)安全生產(chǎn)獎懲管理制度;

20)重大危險源管理制度(構成重大危險源的企業(yè))。

4、制定安全技術規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。包括:

1)煤氣站安全技術規(guī)程;

2)化驗人員安全操作規(guī)程;

3)探火崗位安全操作規(guī)程;

4)供煤崗位安全操作規(guī)程;

5)電器儀表設備安全操作規(guī)程;

6)煤氣加壓風機安全操作規(guī)程;

7)空氣鼓風機安全操作規(guī)程;

8)凈化設備安全操作規(guī)程;

9)電捕焦油器安全操作規(guī)程;

10)水泵崗位安全操作規(guī)程;

11)夾套和蒸氣包(或鍋爐)安全操作規(guī)程;

12)熱備爐的安全操作規(guī)程;

13)煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程;

14)煤氣儲存柜安全操作規(guī)程;

15)煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程;

16)煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)安全操作規(guī)程;

17)全站送氣安全操作規(guī)程;

18)全站停氣安全操作規(guī)程;

19)事故應急救援預案(包括火災、爆炸、中毒、斷電、斷水等突發(fā)事件的處理);

20)電工作業(yè)安全操作規(guī)程;

21)焊工作業(yè)安全操作規(guī)程;

22)高處作業(yè)安全操作規(guī)程;

23)進入有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程;

24)動火作業(yè)安全操作規(guī)程;

25)起重作業(yè)安全操作規(guī)程;

26)臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程;

27)動土作業(yè)安全操作規(guī)程。

四、安全管理要求

(一)人員管理

1.煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓,經(jīng)考試合格取得安全管理資質(zhì);

2.特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定,經(jīng)專門安全作業(yè)培訓并經(jīng)考核取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內(nèi)方可從事特種作業(yè);

3.員工進站工作必須經(jīng)過安全知識教育培訓并經(jīng)考核合格,熟悉本崗位操作技術才能上崗作業(yè);

4.煤氣站崗位作業(yè)人員應掌握緊急情況下的應急措施。

(二)危險作業(yè)安全管理

1.生產(chǎn)設備、設施檢測管理。包括:

1)建立生產(chǎn)設施安全檢測維修管理制度;

2)制定檢修計劃;

3)進行檢測、維修前,應對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;

4)對檢測、維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理。

2.對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。

3.對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域和警示標志。

4.對承包商施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理,發(fā)現(xiàn)問題提出整改要求。

(三)輔助設施安全管理

1.煤氣站應設化驗室,其化驗設備應按經(jīng)?；灥捻椖吭O置,不經(jīng)?；灥捻椖恳伺c有關單位協(xié)作。

2.煤氣站應設機修間和電修間,其維修設備應按站內(nèi)機電設備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設置,大修和中修應與有關單位協(xié)作,小型煤氣站可不設機修間和電修間,大型煤氣站應設儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。

3.煤氣站應配備氧氣呼吸器、自動救生器等救護設備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站,配備救護人員。

4.煤氣站應在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。

(四)設備的安全管理

1.設備的安全要求

1)空氣管道上設有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。

2)各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。

3)設備和煤氣管道的放散管上設有取樣嘴。

4)各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。

5)低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。

6)在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。

7)各設備的安全要求應遵循《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2005)的相關規(guī)定。

8)用于生產(chǎn)平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3。

9)帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計,制造,安裝、檢驗應嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

10)煤氣發(fā)生爐控火應有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。

11)水夾套應用軟化水,(水質(zhì)應符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求),下部應設排污閥。

12)水夾套集汽入包應設有安全閥,水位控制器,進水管應設止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。

13)發(fā)生爐的進口空氣管道上應設閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。

14)煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

15)爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。

16)豎管旋風除塵器應分別與煤氣發(fā)生爐成對設置。

17)電除焦油器的數(shù)量和容量按設計產(chǎn)量確定,但應不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。

18)煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭,當凈化設備相聯(lián)處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。

19)設備和煤氣管道上應按規(guī)范要求裝設放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應裝取樣管。

20)電除焦油器,電輕油器,必須設爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處,離地凈高度小于2m時應設防護設施,泄壓口不應正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經(jīng)過試驗。

21)煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。

22)煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間,應設置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設置盲板時,應設便于裝卸盲板的撐鐵。

23)泄壓或切斷水封的有效高度應按規(guī)范要求,煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。

24)煤氣設備管道上裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設高度離操作層或地面大于2m時應設操作平臺。

25)鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內(nèi)機動車輛等特種設備應經(jīng)法定的特種設備檢驗檢測機構檢驗合格,并取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。

26)設備的轉動部份應設防護罩。

2.空氣管道

空氣管道系統(tǒng)應設置下列安全設施

1)在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。

2)空氣總管的末端,應設爆破膜。

3)空氣總管的末端應設放散管,并應接至室外。

4)飽和空氣管道應設保溫層,并應在其最低點裝設排水裝置。

5)空氣管道宜架空敷設。

3、煤氣管道

1)廠區(qū)煤氣管道應架空敷設,并應符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。

2)煤氣管道應設導除靜電的接地設施,設施電阻應不小于4歐姆。

3)煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設位置宜在車間墻外,高于2m的應設操作平臺。

4)車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設套管。

5)車間煤氣管道應架空鋪設,如果地下鋪設,則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。

6)廠區(qū)煤氣管道的坡度不應小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應小于0.003,管道的最低點應設排水器。

7)煤氣管道的連接,應采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。

8)煤氣管道的隔斷裝置,應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。

9)吹掃用的放散管,應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設放散閥。

10)廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管出口高度,應高出廠房頂部4m。

11)廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應小于2個。在煤氣管道經(jīng)常檢查處,應增設人孔或手孔。人孔的直徑不應小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應設手孔,其直徑與管道直徑相同。

12)在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設爆破閥或泄壓水封。

4、氣密性試驗

1)各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后,應做密封性試驗,并消除泄漏點。

2)在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設置以下安全保護裝置:

⑴ 蒸汽集汽器應設有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。

⑵ 蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。

⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產(chǎn)中定期排污,以保證爐體正常運行。

⑷ 蒸汽集汽器應設有液位計,以保證水位在正常值。

⑸ 進水管路應設有止回裝置,以免蒸汽回流。

5、電氣設備

1)煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

2)煤氣站的建筑物和構筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定,應為二級防雷。

3)煤氣站的爆炸和火災危險環(huán)境等級,除了應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》中的有關規(guī)定外,還應符合以下規(guī)定:

⑴ 當主廠房的貯煤層為封閉建筑,且煤氣發(fā)生爐的加煤機與 貯煤斗連接時,應屬2區(qū)危險環(huán)境。但如貯煤斗內(nèi)不會有煤氣漏入時,且貯煤層為敞開或半敞開建筑時則屬22區(qū)火災危險環(huán)境。

⑵ 主廠房底層及操作層應屬非爆炸危險場所。

⑶ 煤氣加壓機的煤氣凈化設備區(qū)、氣柜區(qū)應屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境。

⑷ 焦油泵房、焦油庫應屬21區(qū)火災危險環(huán)境。

⑸ 煤場屬23區(qū)火災危險環(huán)境。

⑹ 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋?qū)?2區(qū)火災危險環(huán)境。

⑺ 煤氣管道的排水器室屬2區(qū)爆炸危險場所。

⑻ 2區(qū)爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設施(含電機、線路、開關插座、控制操作箱等)均應防爆,21-23區(qū)火災危險環(huán)境電氣應為防護型。

4)主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備、氣柜、運煤系統(tǒng)均應設修理照明,儀表盤處應設局部照明。

5)主廠房、煤氣加壓機間內(nèi)各設備的操作崗位的控制室,煤氣防護站、主廠房各層通道、棧橋處應設應急照明。

6)煤氣站應設調(diào)度電話。

6、熱工測量、控制調(diào)節(jié)

1)煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風機、煤氣加壓機等設備應設測量儀表,并設在便于操作觀察的場所。

2)煤氣站的儀表應采用二次儀表。

3)煤氣發(fā)生爐應裝設空氣流量、負荷和飽和空氣壓力和濕度、煤氣發(fā)生爐出口壓力和溫度儀表,各儀表間應采用連鎖控制。

4)汽包或煤氣爐水夾套,應就地裝設水位和蒸汽壓力的指示儀表。

5)煤氣站的空氣管道、煤氣管道、氣柜應裝設下列參數(shù)儀表:

⑴ 空氣總管壓力、空氣鼓風機出口壓力

⑵ 低壓煤氣總管壓力

⑶ 煤氣加壓機出口煤氣壓力

⑷ 煤氣柜容積指示

⑸ 煤氣站出口煤氣壓和溫度

⑹ 煤氣站出口煤氣流量

6)電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)應裝設測量溫度的儀表。

7)煤氣發(fā)生爐應裝設空氣飽和溫度自動調(diào)節(jié)裝置。

8)煤氣站宜設下列自動(半自動)控制調(diào)節(jié)裝置:

⑴ 煤氣站生產(chǎn)負荷自動調(diào)節(jié)(或人工調(diào)節(jié))

⑵ 汽包水位自動調(diào)節(jié)、報警、人工調(diào)節(jié)

⑶ 發(fā)生爐出灰自動(半自動)控制

⑷ 發(fā)生爐加煤自動(半自動)控制

⑸ 煤氣爐上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)、報警、人工調(diào)節(jié)

7、信號與安全連鎖

煤氣站的信號和安全連鎖應符合下列規(guī)定:

1)當空氣總管的空氣壓力下降到設計值時,應發(fā)出聲、光信號;當壓力繼續(xù)下降到允許值或空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣排送機運行,并應發(fā)出聲、光信號。

2)當煤氣加壓風機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設計值(設計煤氣柜的煤氣柜容積低限時),發(fā)出聲、光信號,當繼續(xù)下降到允許值時,必須自動停止煤氣加壓風機運行,并發(fā)出聲、光信號。

3)當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設計值時,應發(fā)出聲、光信號。

4)當電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)的溫度下降到設計時,應發(fā)出聲、光信號。

5)電氣濾清器應裝設煤氣含氧量自動連續(xù)檢測裝置。當含氧量大于0.8%(v)時,應發(fā)出聲、光信號,當含量達到1%(v)時,應自動或手動切斷其高壓電源。

6)當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風機軸承溫度大于65。c或其油冷卻系統(tǒng)的油壓小于50kpa時,應發(fā)出聲、光信號。

7)煤氣加壓機的電動機,必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風機的電動機進行聯(lián)鎖,其聯(lián)鎖方式應分別符合下列規(guī)定: ⑴ 當空氣總管的空氣壓力升到設計值以上時,方應啟動煤氣排送機,當降到允許值時,應自動停止煤氣排送機的運行。⑵ 空氣鼓風機啟動后,方應啟動煤氣加壓機;當空氣鼓風機停機時,應自動停止煤氣加壓機;聯(lián)鎖裝置應能使所有空氣鼓風機相互交替工作。

8)煤氣加壓機的電動機,必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯(lián)鎖。當壓力下降到允許值時,應自動停止煤氣加壓機。

9)當煤氣加壓機、空氣鼓風機的電動機采用管道通風時,其電動機與通風機的電動機之間應設電氣聯(lián)鎖。

10)連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng),其各機械之間應設電氣聯(lián)鎖。

8、操作安全要求

1)嚴格按規(guī)程操作,認真控制好各工藝要求的參數(shù),出站煤氣含氧量應小于規(guī)定值(<0.5%)。

2)煤氣設備和煤氣設施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。

3)煤氣設備和煤氣管道上的水封均應有定期清掃制度,且隨時保證在溢流狀態(tài)下運行。

4)嚴格化驗制度,停爐、吹掃、送氣均應在氣樣合格后,才能進行下一工序的操作。

5)煤氣設備應在技術狀態(tài)良好的條件下運行,有故障應及時處理或停機處理,嚴禁在非正常的情況下強行生產(chǎn)。

(五)、設備檢修安全要求

1、停、送煤氣的安全要求

⑴ 凡有計劃停、送煤氣操作,應事先通知煤氣站專職防護人員到現(xiàn)場進行安全檢查,且應由指定負責人統(tǒng)一指揮,嚴格按操作規(guī)程進行操作。

⑵ 停煤氣后,用蒸汽或惰性氣體對設備進行吹掃(兩次),特別是設備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣。取樣化驗合格后,才能進行檢修,且所取的氣樣不小于2個。

⑶ 凡與設備或煤氣管連接的循環(huán)水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工藝管道,在主體設備吹掃的同時應進行吹刷清洗,將這些工藝管道內(nèi)的煤氣吹刷出來。

⑷ 設備檢修后,在送煤氣之前應用停氣的同樣方法和步驟,用蒸汽或惰性氣體將設備或煤氣管道內(nèi)的空氣吹凈;用蒸汽將附屬的工藝管道內(nèi)的空氣吹刷干凈,且應取氣樣分析含氧量,合格后方可進行送煤氣操作。

2、檢修作業(yè)的安全要求

⑴ 任何設備檢查均應有專人負責,統(tǒng)一指揮,專人負責安全工作。

⑵ 根據(jù)規(guī)程采取可靠、完善的安全措施。

⑶ 進入煤氣設備內(nèi)部修理應有兩人以上。且設備外應有專人負責監(jiān)護聯(lián)系。

⑷ 頂氣抽堵盲板時,應由專職防護人員進行。

⑸ 在檢修過程中,嚴禁在煤氣生產(chǎn)設備上接電焊機的接電線,或在上面引弧打火,或沖擊、碰撞。

⑹ 檢修后的施工廢料、油污垃圾應即時清理并運出現(xiàn)場。

3、停、送電的安全要求

⑴ 煤氣設備檢修或檢查需要停電時,應由值班電工進行停電操作。

⑵ 電工切斷電源后,應將“嚴禁送電”這類警告牌掛在電源開關上。

⑶ 檢修或檢查完畢后,由檢修負責人通知值班電工,經(jīng)電工檢查確認后才能進行送電操作。

⑷ 停電操作警告牌應由值班電工負責保管,停、送電有關事宜應由值班電工負責執(zhí)行,并做好停、送電的記錄。

4、檢修動火的安全要求

⑴ 凡屬在煤氣危險區(qū)域內(nèi)動火,動火單位必須事先向安全部門提出動火申請,并根據(jù)安全部門提出的安全預防措施,做好滅火準備工作,并備有足夠的急救防護工具和消防器材,經(jīng)檢查合格后,發(fā)給許可動火牌,方可動火作業(yè)。

⑵ 在危險區(qū)域動火時,批準動火單位應派人到現(xiàn)場監(jiān)督。

⑶ 帶煤氣頂壓力動火時,動火點附近不準另有其他明火,有電源的設施、設備、動火時應切斷電源,并掛停電警告牌,且在煤氣設備系統(tǒng)內(nèi)始終保持正壓,煤氣管道內(nèi)處于輸送狀態(tài),壓力保持在20~60mmh2o。動火人員應佩帶防毒面具。

⑷ 在帶有焦油的管中有積炭的設備上動火時,應先將焦油和積炭徹底清除干凈,以防裂解氣達到爆炸著火下限而造成著火爆炸事故。

第2篇 煤氣發(fā)生爐安全管理

(一) 人員管理

1. 煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓,經(jīng)考試合格取得安全管理資質(zhì);

2. 特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定,經(jīng)專門安全作業(yè)培訓并經(jīng)考核取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內(nèi)方可從事特種作業(yè);

3. 員工進站工作必須經(jīng)過安全知識教育培訓并經(jīng)考核合格,熟悉本崗位操作技術才能上崗作業(yè);

4. 煤氣站崗位作業(yè)人員應掌握緊急情況下的應急措施。

(二) 危險作業(yè)安全管理

1. 生產(chǎn)設備、設施檢測管理。包括:

1) 建立生產(chǎn)設施安全檢測維修管理制度;

2) 制定檢修計劃;

3) 進行檢測、維修前,應對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;

4) 對檢測、維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理。

2. 對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。

3. 對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域和警示標志。 4.

對承包商施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理,發(fā)現(xiàn)問題提出整改要求。

(三)輔助設施安全管理

1. 煤氣站應設化驗室,其化驗設備應按經(jīng)常化驗的項目設置,不經(jīng)?；灥捻椖恳伺c有關單位協(xié)作。

2. 煤氣站應設機修間和電修間,其維修設備應按站內(nèi)機電設備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設置,大修和中修應與有關單位協(xié)作,小型煤氣站可不設機修間和電修間,大型煤氣站應設儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。

3. 煤氣站應配備客氣呼吸器、自動救生器等救護設備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站,配備救護人員。

4. 煤氣站應在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。

(四)設備的安全管理

1. 設備的安全要求

1) 空氣管道上設有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。

2) 各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。

3) 設備和煤氣管道的放散管上設有取樣嘴。

4) 各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。

5) 低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。

6) 在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。

7) 各設備的安全要求應遵循《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2005)的相關規(guī)定。

8) 用于生產(chǎn)平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3。

9) 帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計,制造,安裝、檢驗應嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

10) 煤氣發(fā)生爐控火應有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。

11) 水夾套應用軟化水,(水質(zhì)應符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求),下部應設排污閥。

12) 水夾套集汽入包應設有安全閥,水位控制器,進水管應設止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。

13) 發(fā)生爐的進口空氣管道上應設閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。

14) 煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

15) 爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。

16) 豎管旋風除塵器應分別與煤氣發(fā)生爐成對設置。

17) 電除焦油器的數(shù)量和容量按設計產(chǎn)量確定,但應不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。

18) 煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭,當凈化設備相聯(lián)處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。

19) 設備和煤氣管道上應按規(guī)范要求裝設放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應裝取樣管。

20) 電除焦油器,電輕油器,必須設爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處,離地凈高度小于2m時應設防護設施,泄壓口不應正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經(jīng)過試驗。

21) 煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。

22) 煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間,應設置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設置盲板時,應設便于裝卸盲板的撐鐵。

23) 泄壓或切斷水封的有效高度應按規(guī)范要求,煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。

24) 煤氣設備管道上裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設高度離操作層或地面大于2m時應設操作平臺。

25) 鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內(nèi)機動車輛等特種設備應經(jīng)法定的特種設備檢驗檢測機構檢驗合格,并取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。

26) 設備的轉動部份應設防護罩。

2. 空氣管道

空氣管道系統(tǒng)應設置下列安全設施

1) 在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。

2) 空氣總管的末端,應設爆破膜。

3) 空氣總管的末端應設放散管,并應接至室外。

4) 飽和空氣管道應設保溫層,并應在其最低點裝設排水裝置。 5) 空氣管道宜架空敷設。

3、煤氣管道

1) 廠區(qū)煤氣管道應架空敷設,并應符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。

2) 煤氣管道應設導除靜電的接地設施,設施電阻應不小于4歐姆。

3) 煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設位置宜在車間墻外,高于2m的應設操作平臺。

4) 車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設套管。

5) 車間煤氣管道應架空鋪設,如果地下鋪設,則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。

6) 廠區(qū)煤氣管道的坡度不應小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應小于0.003,管道的最低點應設排水器。

7) 煤氣管道的連接,應采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。

8) 煤氣管道的隔斷裝置,應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。

9) 吹掃用的放散管,應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設放散閥。

10) 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管出口高度,應高出廠房頂部4m。

11) 廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應小于2個。在煤氣管道經(jīng)常檢查處,應增設人孔或手孔。人孔的直徑不應小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應設手孔,其直徑與管道直徑相同。

12) 在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設爆破閥或泄壓水封。

4、氣密性試驗

1) 各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后,應做密封性試驗,并消除泄漏點。

2) 在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設置以下安全保護裝置:

⑴ 蒸汽集汽器應設有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。 ⑵ 蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。

⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產(chǎn)中定期排污,以保證爐體正常運行。

⑷ 蒸汽集汽器應設有液位計,以保證水位在正常值。 ⑸ 進水管路應設有止回裝置,以免蒸汽回流。

5、電氣設備

1) 煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

2) 煤氣站的建筑物和構筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定,應為二級防雷。

3) 煤氣站的爆炸和火災危險環(huán)境等級,除了應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》中的有關規(guī)定外,還應符合以下規(guī)定:

第3篇 轉爐煤氣加臭站安全管理要求

1、從事四氫噻吩的主管人員和業(yè)務人員必須經(jīng)專業(yè)技術知識培訓。

2、四氫噻吩的領取、使用、儲存必須明確專人管理,并建立相應的臺帳,確保帳物一致。四氫噻吩都有相應的安全技術說明書,內(nèi)容齊全、有效,并妥善保存。

3、管理人員、領用人員及使用人員必須清楚四氫噻吩的性能,熟悉四氫噻吩安全技術說明書的內(nèi)容。

4、轉爐維修對加臭站日常維護和檢查的人員,必須進行四氫噻吩性能和四氫噻吩安全技術相關知識的教育培訓,并保存好教育培訓記錄。

5、四氫噻吩必須儲存在專用倉庫,泄漏應及時處理,避免造成污染。

6、儲存四氫噻吩的地點必須防潮、防曬且通風良好,嚴禁吸煙和使用明火。

7、每次添加四氫噻吩之前,要仔細閱讀四氫噻吩安全技術說明書和燃氣自動加藥裝置使用說明書,按照所從事工作的技術要求,進行規(guī)范操作,穿戴好相應的勞動保護用品,并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作好防范措施,避免造成事故或污染。

8、作業(yè)場所應設置相應的通風、防火、防毒、防曬、防潮、隔離操作等安全設施、設備。

9、對于已用完的四氫噻吩容器,定期交回物資總庫集中處理。

10、四氫噻吩嚴禁食入、吸入,皮膚接觸、眼睛接觸。一旦食入要飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。皮膚接觸要脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸: 提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

11、發(fā)生四氫噻吩著火用水冷卻或用干粉滅火器滅火或蓋砂土。

12、發(fā)生四氫噻吩中毒應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

13、廢棄的四氫噻吩應用焚燒法處置。焚燒爐排出的硫氧化物通過洗滌器除去。嚴禁直接排入下水道造成水體污染。

14、盛裝四氫噻吩的容器在使用前后必須認真檢查,清除隱患,防止揮發(fā)導致的火災、爆炸、中毒等事故。

15、管理職責:轉爐維修安排專人每天檢查兩次,每周一、周四對區(qū)域設備設施衛(wèi)生進行全面清掃,發(fā)現(xiàn)問題要及時向安環(huán)科設備科匯報,安環(huán)科煤氣管理人員每周檢查不少于一次。設備科每周檢查不少于一次。檢查人員做好相應的檢查登記臺帳。

第4篇 煤氣加壓站的安全管理

煤氣加壓站的安全管理

1-1平面布置

1. 新建氣柜不應建設在居民稠密區(qū),應遠離大型建筑、倉庫、通信和 交通樞紐等重要設施,并應布置在通風良好的地方。

2. 煤氣柜周圍應設有圍墻,消防車道和消防設施,柜頂應設防雷裝置。

3. 甲、乙、丙類液體儲罐區(qū),液化石油氣儲罐區(qū),可燃、助燃氣體儲罐區(qū),可燃材料堆場等,應設置在城市(區(qū)域)的邊緣或相對獨立的安全地帶,并宜設置在城市(區(qū)域)全年最小頻率風向的上風側。液化石油氣儲罐(區(qū))宜布置在地勢平坦、開闊等不易積存液化石油氣的地帶。

4. 甲、乙、丙類液體儲罐,液化石油氣儲罐,可燃、助燃氣體儲罐,可燃材料堆垛與架空電力線的最近水平距離應不小于電桿(塔)高度的1.5倍,與35kv以上的架空電力線最近水平距離不應小于40.0m。

干式可燃氣體儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距:當可燃氣體的密度比空氣大時,應按下表的規(guī)定增加25%;當可燃氣體的密度比空氣小時,可按下表的規(guī)定確定。

5. 干式可燃氣體儲罐與建筑物、儲罐、堆場的防火間距:當可燃氣體的密度比空氣大時,應按下表的規(guī)定增加25%;當可燃氣體的密度比空氣小時,可按下表的規(guī)定確定。

6. 可燃氣體儲罐或罐區(qū)之間的防火間距應符合下列規(guī)定:

一、濕式可燃氣體儲罐之間、干式可燃氣體儲罐之間以及濕式與干式可燃氣體儲罐之間的防火間距,不應小于相鄰較大罐直徑的1/2;

二、固定容積的可燃氣體儲罐之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑的2/3;

三、固定容積的可燃氣體儲罐與濕式或干式可燃氣體儲罐之間的防火間距,不應小于相鄰較大罐直徑的1/2;

四、數(shù)個固定容積的可燃氣體儲罐的總容積大于200000m3時,應分組布置。臥式儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐長度的一半;球形儲罐組與組之間的防火間距不應小于相鄰較大罐直徑,且不應小于20.0m。

1-2管理要求

1. 氣柜的儲氣量、工作壓力、工作溫度等參數(shù)符合設計要求。

2. 氣柜在投用前應有完整的技術資料,如設計圖紙、設計變更通知、施工驗收記錄、隱蔽工程記錄等。投用以后應建立運行和維護記錄。

1-3設備設施

1.氣柜出入el管道上應設隔斷裝置,出入口管道最低處應設排水器, 并應遵守排水器的有關規(guī)定。出入口管道的設計應能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。

氣柜上應有容積指示裝置,柜位達到上限時應關閉煤氣入口閥,并設有放散設施,還應有煤氣柜位降到下限時,自動停止向外輸出煤氣或自動充壓 的裝置。

2.氣柜儲量的標尺應清晰醒目,最高限位與最低限位開關布置符合要求,保證可靠。

3.氣柜需設放散管、人孔、梯子、欄桿。

4.氣柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的范圍應遵守有關規(guī)定,防火防爆。

5.氣柜的基礎應無裂縫和凹陷,氣柜外表面無嚴重變形,氣柜表面接縫、焊縫無泄漏。

6.氣柜表面應進行反腐處理,油漆層完整無大面積脫落,每兩年重新油漆一次。

7.氣柜的扶梯、平臺牢固可靠,通道內(nèi)不堆放異物。

8.導輪應能轉動自如、潤滑充分,導輪和導軌接觸吻合良好,間隙符合要求,無卡澀和脫軌現(xiàn)象。

9.氣柜接地線標志明顯,電阻值不大于4ω。避雷系統(tǒng)安全可靠。每年分兩次檢測接地線。

10.消防栓、消防泵、消防水池等消防設施始終處于備用狀態(tài)。儲備一定數(shù)量的干粉滅火器。

11.稀油密封型干式柜的上部可設預備油箱;油封供油泵的油箱應設蒸汽加熱管,密封油在冬季要采取防凍措施;底部油溝應設油水位觀察裝置。

12.干式柜應設內(nèi)、外部電梯,供檢修及檢查時載人用。電梯應設最終位置極限開關、升降異常燈。電梯內(nèi)部應設安全開關、安全扣和聯(lián)絡電話。

13.干式柜一般應設有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應設有最終位置極限開 關和防止超載、超速裝置。還應設救護提升裝置;活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。

14.干式柜應遵守以下規(guī)定:管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應引入管理室內(nèi)。 一次儀表室應設強制通風裝置。管理室應設有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。

15.布簾式柜應設調(diào)平裝置,活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于ldg回收時,柜前宜設事故放散塔。應設微氧量的連續(xù)測定裝置,并與柜入口閥,事故放散塔的入口閥,煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應設有與轉 爐煤氣回收設施間的聲光信號和電話設施。柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收 的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。

16.干式柜控制室內(nèi)除設設有壓力計、流量計、高度指示計,容積 上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話外,還應設活塞升降速度、煤 氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀,及各種閥的開、關和故障信號裝 置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設備。

1-4氣柜的檢驗:

干式柜施工完畢,應按其結構類型檢查活塞傾斜度、活塞回轉度、活 塞導輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油封供油泵運行時間等是否符合設計要求。

干式柜安裝完畢后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗方法分為涂肥皂水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種,無論采用何種試驗方法,只要符合要求都可認為合格。

直接試驗法:在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水,然后在反面用真空泵吸氣,以無氣泡出現(xiàn)為合格;

間接試驗法:將氣柜內(nèi)充人空氣,充氣量約為全部貯氣容積的90%。以靜 置1d后的柜內(nèi)空氣標準容積為起始點容積,以再靜置7d后的柜內(nèi)空氣標準容積為結 束點容積,起始點容積與結束點容積相比,泄漏率不超過2%為合格。測定的柜內(nèi)空 氣容積折算成標準容積應用式(5)計算:

式中:

vn——標準狀態(tài)下的氣體容積數(shù)值,單位為立方米(m); vt——測定的(平均溫度為t℃及大氣壓力為b毫米汞柱)濕式柜內(nèi)空氣容積數(shù)值,單位為立方米(m3); b——在濕式柜的1/z高度處所測定的大氣壓數(shù)值,單位為毫米汞柱(mmhg); p——濕式柜工作壓力數(shù)值,單位為毫米汞柱(mmhg); ω——濕式柜內(nèi)飽和水蒸氣分壓數(shù)值,單位為毫米汞柱(mmhg); t——充人濕式柜內(nèi)空氣各點的平均溫度單位為攝氏度(℃)。 氣柜在靜置7d的試驗期內(nèi),每天都應測定一次,并選擇日出前、微風時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風雨等溫度波動較大的天氣時,測定工作應順延。上述嚴密性試驗方法通用適用于濕式氣柜。

1-5柜區(qū)操作

――進入柜區(qū)檢查嚴禁帶火種。

――進入煤氣區(qū)作業(yè)必須戴防毒面具。

――必須兩人以上進入并攜帶co報警器。

――進入地坑前應先啟動軸流風機排風。

――進入油泵站工作前,必須啟動軸流風機。

――每班檢查防護面具,發(fā)現(xiàn)氧氣壓力不足時立即更換,并由帶班長在管理臺帳上簽字。

――加壓機工作區(qū)域嚴禁吸煙、明火,動火時要辦動火票。

――進入加壓機工作區(qū)域時不準穿帶釘鞋。

――任何人未經(jīng)崗位人員許可,不準進入氣柜或到氣柜上工作,如遇雷電,任何人禁止上柜,雨天上柜禁止打傘。

――電梯和吊籠操作由有證的人員操作。

第5篇 煤氣防護器具管理規(guī)定使用方法

1.煤氣防護器具管理規(guī)定

為了規(guī)范煤氣防護器具的正常、安全使用,防止煤氣泄漏和事故發(fā)生,特制定本管理規(guī)定。

(1)煤氣防護器具所指對象:空氣呼吸器、蘇生器、便攜式c0檢測報警器、固定co檢測報警器。

(2)便攜式c0檢測報警器由司爐工負責交接班,司爐工在接班時候必須對便攜式報警器校對一次。

(3)固定報警器定置人對定置的報警器每班不得少于兩次檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或報警數(shù)據(jù)有誤應立即向車間匯報。

(4)空氣呼吸器與蘇生器懸放置加熱爐休息室專用柜內(nèi),由班長負責交接班。確?？諝夂粑髋c蘇生器完好、可靠、清潔,時刻處于良好狀態(tài)。車間主任每月抽檢兩次。

(5)空氣呼吸器及蘇生器一旦使用后,使用者必須立即到煤氣站重新灌入氣體。

(6)本廠其它區(qū)域人員在不妨礙加熱爐人員使用的情況下可以借用防護器具,但是要簽字并注明大概使用時間,爐區(qū)人員在收到送還的報警器具時要確認其是否于完好狀態(tài)。

(7)外單位借用防護器具時必須有廠領導同意,并辦理相關手續(xù)。

(8)發(fā)現(xiàn)防護器具損壞的,應立即上報,不得帶病使用,任何人員不得私自拆開報警器具。

(9)對人為損壞防護器具的,由責任人照價賠償。

2.煤氣防護器具使用方法

(1)便攜式c0檢測報警器

一氧化碳氣體(co )報警儀器是工業(yè)安全生產(chǎn)中必要的防護設備。

一氧化碳氣體(co )理化特性:

比重:0.967 熔點:-205℃ 沸點:-191℃ 水溶性:不溶

化學性質(zhì):無色無味氣體,不易液化,微溶于水,易燃燒,燃燒時火焰呈藍色,有毒。其爆炸極限為12.5~74.2 %,遇明火會燃燒爆炸。

①工作原理:空氣中待測氣體擴散到傳感器上,產(chǎn)生相應的電信號,信號經(jīng)集成電路放大,模數(shù)轉換,暫存處理后在液晶屏上直接顯示出所測氣體的濃度值。當氣體濃度達到預先設置的報警值時,蜂鳴器和發(fā)光二極管將發(fā)出聲光報警信號。

②技術性能與參數(shù)

檢測氣體:co

檢測范圍( μl/l ):0~2000

基本誤差( %f.s):±5

報警誤差:設定點濃度的±10%

重復性( %f.s):<2%

響應時間(t90):<40s

傳感器壽命(月):30

使用環(huán)境:溫度(-10~+40)℃ 濕度(10~85 ) % rh

檢測方式:擴散采樣

顯示方式:液晶數(shù)字顯示(lcd )

報警方式:蜂鳴器斷續(xù)急促聲,紅色發(fā)光二極管閃亮

電源電壓:9v( 1604g型)電池一節(jié)

電源低電壓報警:蜂鳴器發(fā)聲

③使用注意事項

1)打開儀器后蓋,將電池放入儀器里的電池盒內(nèi)并將后蓋重新裝好(注意電池極性)。打開開關,此時傳感器進入極化狀態(tài),并將發(fā)出連續(xù)蜂鳴叫聲。顯示數(shù)字逐步下降,約2—3小時后鳴叫停止,并逐漸恢復至穩(wěn)定狀態(tài),新儀器裝入電池后需放置24小時后進入穩(wěn)定狀態(tài)。進入穩(wěn)定狀態(tài)后的儀器,啟發(fā)光二極管每隔約10 秒鐘閃亮一次,這是一起本身自檢功能在工作,表示儀器工作正常。

2)校準后儀器進入工作狀態(tài)。當儀器遇到檢測氣體時,即可顯示數(shù)值,如超過報警點(50)既會發(fā)出聲光報警信號。

3)儀器正常工作時,內(nèi)部電路長期循環(huán)自檢。發(fā)光二極管每隔十秒左右會閃爍一次,以表示儀器正常工作。當電源電壓下降到一定程度時,需要更換電池,此時儀器會每隔十秒鐘發(fā)出一個短促聲響,提醒使用者注意。

4)嚴禁在工作現(xiàn)場打開儀器后蓋,更換1604g 型電池。

5)現(xiàn)場使用時,勿將贓物堵塞傳感器窗口。

6)儀器應輕拿輕放,避免激烈震動,以防止損壞傳感器。

7)儀器用完后要關閉電源開關,以節(jié)省電池能量。

8)儀器不用時應放在通風場所,不應存放在潮濕的高溫場所,避免在日光下長時間暴曬。

9)為了保證儀器正常工作及可靠性,儀器應該定期(半年)調(diào)校標定一次。

(2)固定c0檢測報警器

加熱爐區(qū)設置固定煤氣泄漏報警裝置,檢測20個部位。若高爐或焦爐煤氣泄漏超過設定值系統(tǒng)會在顯示器上報警,確保安全生產(chǎn)及人身安全。報警的濃度、級別及時間被記錄在歷史數(shù)據(jù)中,便于查詢分析事故原因,及時處理問題。

報警部位分布在爐頂、爐底、爐側和引風機房等處。

報警方式:聲光報警

報警級別:低報(50)、高報(100)、超高報(1000)——(數(shù)值可設定)

(3)空氣呼吸器

組成:由氣罐、壓力表、導管、面罩、供氣與斷氣按鈕、背帶等組成。

作用:用于到煤氣泄漏超標區(qū)域救援中毒人員或搶修設備。

維護:完好、可靠、清潔,時刻處于良好狀態(tài)。

①操作程序:

用前:檢查氣瓶壓力是否在200—300bar,打開瓶閥,再開供需閥,帶上面罩,注意兩點,①面罩的氣密性;②呼吸是否暢通。

用后:摘下面罩,關閉瓶閥,關閉供需閥。

②注意事項:

1)配戴空氣呼吸器時面罩周圍與臉部四周一定要密封嚴密,以防煤氣進入面罩內(nèi)。

2)煤氣區(qū)域大氣中的污染成分及其濃度尚未確定區(qū)域不得摘下面罩。

3)使用呼吸器前要對本呼吸系統(tǒng)進行簡單測試,確保無誤才可進入現(xiàn)場使用。

4)在配戴面罩前應把氣罐的供氣閥稍微打開點,將面罩下部的黑色按鈕按下排盡供氣管污濁氣體后再將面罩戴在頭上。根據(jù)自己呼吸情況調(diào)整供氣閥。

5)最低壓力不得≤50pa,使用者發(fā)現(xiàn)低壓報警時(壓力表顯示數(shù)值為50pa時),人員應立即撤離現(xiàn)場,不得耽擱,此時儲氣罐內(nèi)的空氣僅可供撤離現(xiàn)場用。

6)進入現(xiàn)場應兩人以上,以避免突發(fā)事故發(fā)生。

7)設備注重日常維護,輕拿輕放,不得野蠻操作。

8)備用狀態(tài)時氣瓶壓力應始終保持250—300bar。

③維護:

1)清洗及消毒。

面罩每次使用后都應清洗并消毒(特別是懷疑已發(fā)生生物污染時)。

清洗:將面罩各配件先卸下來,然后置于40~50攝示度的肥皂水中進行充分的擦洗,然后在戶外懸掛、涼干。嚴格禁止使用溶劑清洗

2)呼吸器的各配件若已損壞,應及時予以更換。

(4)自動蘇生器

①用途與特點

自動蘇生器裝置充裝醫(yī)用氧氣,在有氧狀態(tài)下進行口腔、氣道異物的吸除和進行人工呼吸。自動蘇生器是一種自動進行正負壓人工呼吸的急救裝置,能把含有氧氣的新鮮空氣自動輸入患者肺內(nèi),又能自動將肺內(nèi)氣體抽除,并連續(xù)工作。儀器還有單純給氧和吸引裝置,供呼吸機能并未麻痹的患者吸氧和吸出呼吸道內(nèi)的分泌物(或異物)之用。

適于搶救呼吸麻痹或呼吸抑制的患者。如胸部外傷、一氧化碳(或其它有毒氣體)中毒、溺水、觸電等原因所造成的呼吸抑制或窒息。

②工作原理

當氧氣瓶的高壓氧氣經(jīng)減壓器減壓后到氣體分配器,根據(jù)患者的不同需要,可使用接在氣體分配器上的自動肺,自主呼吸閥或引射器。當患者不能自主呼吸時,用自動肺可向患者的肺部充氣或抽氣。如果患者能自主呼吸時,可用自主呼吸閥。當患者的呼吸道內(nèi)有分泌物時,可用引射器將分泌物吸出。要求儀器的使用要有一定的熟練程度,平時要有實戰(zhàn)訓練,以免在人工蘇生時不知所措貽誤時機。儀器平時要有專人負責維護,以確保隨時處于良好的工作狀態(tài)。

③主要技術參數(shù)

1)氧氣瓶工作壓力:20mpa

2)氧氣瓶容積:1l

3)自動肺換氣量調(diào)整范圍:12.5~25.5l/min

4)充氣壓力:1.96~2.45kpa

抽氣壓力:-1.47~-1.96kpa

5)自主呼吸供氣量:≥15l/min

6)吸痰引射壓力:<-60 kpa

④組成:自動蘇生器主要由氧氣瓶、引射器、吸痰器、減壓器、壓力表、配氣閥、自動肺、自主呼吸閥、面罩等主要部件構成。

⑤使用方法

本儀器的作用是施行有效的人工呼吸。即解決復蘇過程中最基本也是最重要的問題。

1)使用前,要用氧氣充填泵將蘇生器的氧氣瓶充滿醫(yī)用氧氣。

可用充氣接頭將盛裝醫(yī)用氧的大氧氣瓶與蘇生器充氣接口連接好,然后打開蘇生器氣瓶開關,緩慢打開大氧氣瓶開關,注意觀察蘇生器壓力表指針的變化,當壓力表指針不上升時,關閉蘇生器氣瓶開關和大氧氣瓶開關,卸下充氣接頭。

2)安置傷員 將傷員置于通風良好處,解開緊身上衣(如濕衣須脫掉),適當覆蓋,保持體溫,肩部墊高10~15cm,頭盡量后仰,面部轉向任一側,以利呼吸暢通;對溺水者應先使傷員俯臥,輕壓背部,讓水從氣管和胃中傾出。

3)清理口腔 將開口器由傷員嘴角處插入前臼齒間,將口啟開;用舌鉗拉出舌頭;用藥布裹住食指,清除口腔中的分泌物和異物。

4)清理喉腔 從鼻腔插入吸引管,打開氣路,將吸引管往復移動,污物、粘液、水等異物則被吸至吸痰瓶;如瓶內(nèi)積污過多,可拔開聯(lián)結管,堵住引射器噴孔,有積污排除,要迅速抬起,反復進行,積污即可排除。

(注意:打開氧氣瓶開關前,需將減壓器旋鈕按逆時針調(diào)到最小流量位置,然后再調(diào)整所需呼吸頻率。)

5)插壓舌器。根據(jù)成人、中人、小孩選擇大小適宜的壓舌器,以防舌后墜使呼吸道梗阻,插好后將舌送回,以防傷員痙攣,咬傷舌頭。

(注意:以上過程均屬預備處置,應分秒必爭,盡早開始人工呼吸;對上述程序,是否全部履行,要看傷員情況而定,總之,以呼吸道暢通為原則。)

6)人工呼吸。將自動肺與導氣管、面罩聯(lián)接,打開氣路,聽到“喳喳”的氣流聲后,將面罩緊壓在傷員面部,自動肺便自動地交替進行充氣與抽氣,自動肺上的標桿即有節(jié)律地上下跳動;與此同時,用手指輕壓傷員喉頭中部的環(huán)狀軟骨;借以閉塞食道,防止氣體充入胃內(nèi),導致人工呼吸失敗。

7)在按摩的同時,要隨時觀察患者情況。如能摸到脈搏,瞳孔縮小,面有紅潤,說明按摩已有效,即可停止。通常在做胸外心臟按摩的同時,進行口對口人工呼吸,以保證氧氣的供給。如果人工呼吸進行正常,則傷員胸部有明顯起伏動作,此時可停止壓喉,并用頭帶將面罩固定。

(注意⑴:自動肺如果不自動工作,則是由于面罩不嚴密,導致漏氣所致;自動肺如果動作過快,則是呼吸道不通暢之故,此時,如己插入壓舌器,可試將傷員下胯托起(即下牙床移至上牙床前面),以利呼吸道暢通。如仍無效,則應馬上重新清理呼吸道,切勿貽誤時間。⑵:腐蝕性氣體中毒的傷員不能進行人工呼吸,只能吸入氧氣。⑶:對觸電傷員能及時進行人工呼吸,往往是成敗的關鍵之一,故有效的方法是馬上做口對口的人工呼吸,直到儀器到來代替為止。)

8)調(diào)整呼吸頻率。調(diào)整減壓器和配氣閥旋鈕,使呼吸頻率達:成人12~16 次/分,小孩30 次/分左右。

(注意⑴:人工呼吸已正常進行,則應耐心等待,除確已死亡外,不可過早終斷,有實踐證明,曾有蘇生達數(shù)小時之久而成功者。⑵:當蘇生奏效以后,傷員出現(xiàn)自主呼吸,此時,自動肺會出現(xiàn)瞬時紊亂動作,可將呼吸頻率稍稍調(diào)慢,隨著上述現(xiàn)象重復出現(xiàn),呼吸頻率可漸次減慢,直至8次/分以下。自動肺仍頻繁出現(xiàn)無節(jié)律動作,則說明傷員自主呼吸已基本恢復,可改用吸氧。)

9)吸氧 將呼吸閥與導氣管、儲氣囊聯(lián)接,打開氣路后接在面罩上;調(diào)整氣量,使儲氣囊不經(jīng)常膨脹,亦不經(jīng)常空癟。氧含量調(diào)節(jié)環(huán),一般應調(diào)在80%,一氧化碳中毒的傷員則應調(diào)在100%。吸氧不要過早終止,以免傷員站起來后導致昏厥。

(注意:吸氧時,應取出壓舌器,面罩松縛。)

10)氧氣的準備。當人工呼吸正常進行以后,必須及早將備用氧氣瓶(如外接醫(yī)用氧氣瓶,則需使用隨機配備的專用接頭)接在儀器上,打開開關,氧氣即直接送入。

⑥注意事項

1)使用前一定要詳細閱讀說明書,按說明書進行操作。

2)儀器的使用者要有一定的熟練程度,以免在實施蘇生時不知所措,貽誤時機。3)儀器平時要有專人負責維護,以確保隨時處于良好的工作狀態(tài)。

4)與氧氣接觸的器件,必須嚴格禁油。

5)非專業(yè)人員不得對儀器內(nèi)部結構進行調(diào)整。

6)儀器內(nèi)部的器件為專用件,用戶不得自行選用其他器件代替。

7)儀器自帶的氧氣瓶,按國家規(guī)定每三年要進行一次水壓試驗。檢驗合格后,才能繼續(xù)使用。

⑦檢驗與維護

儀器平時要有專人負責維護,以確保隨時處于良好的工作狀態(tài)。

日常的檢驗內(nèi)容:

1)工具、附件、備用零件齊全完好;

2)氧氣壓力不低于10mpa;

3)各接頭密封良好,各旋鈕調(diào)整靈活;

4)吸引裝置工作正常;

5)自動肺工作正常;

6)自主呼吸閥工作正常;

7)扣、鎖完好可靠。

②自動肺的檢驗。

1)換氣量 調(diào)整減壓器的供氣量,使校驗囊動作約每分鐘12~16次;

2)正負壓(即充氣壓力與抽氣負壓)此項檢驗要使用蘇生器檢驗儀。

3)儀器內(nèi)部的其它機構,用戶不能自行調(diào)整。

4)儀器內(nèi)部的密封件材質(zhì)為阻燃橡膠,用戶不得自行選用其它密封件代替。

第6篇 非金屬能量(燃水煤氣型)油蒸汽機安全管理制度

1.目的

為確保蒸汽機安全運行,防止事故。

2.適用范圍

適用于蒸汽機崗位的所有操作人員。

3.工作職責

3.1蒸汽機房系廠內(nèi)要害部門,非蒸汽機房工作人員,未經(jīng)有關部門同意,不得擅自進入蒸汽機房。外來參觀人員,經(jīng)相關部門領導同意后,方可進入蒸汽機房。

3.2蒸汽機房設備、附件、閥門等,非蒸汽機當班人員不準擅動。

3.3當班人員應遵守運行操作規(guī)程和勞動紀律。不脫崗,睡崗或誤操作,無證人員不得獨立操作。

3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機受壓元件。

3.5蒸汽機房照明充足,道路通暢,消防設施齊全完好。

3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患,應立即采取有效措施處理,并及時報告。

第7篇 人工煤氣場站安全管理措施——焦爐煤氣場安全管理

一、焦爐煤氣區(qū)域布置

煤氣的生產(chǎn)、凈化和回收設施,是工廠的重大危險源和污染源,國家《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》和其他有關安全規(guī)程都對其區(qū)域布置和安全防護做了相應的規(guī)定。關于區(qū)域布置,主要考慮所在地區(qū)的風向、風速。

1. 風玫瑰圖

風玫瑰圖分為風向頻率玫瑰圖、風速頻率玫瑰圖和風污染系數(shù)玫瑰圖。

玫瑰圖是用圓的角度來表示事物發(fā)生的時序,用徑向尺度表示事物發(fā)生的頻數(shù)或頻率,將徑向尺度所定點連接成的封閉圖形。

風向玫瑰圖是根據(jù)所在地區(qū)多年平均體積的各個風向吹風次數(shù)的百分比數(shù)值,即頻率數(shù),按照一定比例繪制的。玫瑰圖所表示風的吹向,是從外面吹向玫瑰中心。

2. 居民區(qū)布置

國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產(chǎn)、凈化和回收設施應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(以居民區(qū)為風向玫瑰圖的玫瑰中心而言)。

與居民區(qū)的安全和衛(wèi)生防護距離,按照國標gb 11661—89《焦化廠衛(wèi)生防護距離》來考慮,見表3-3。

表3-3 焦化廠與居民區(qū)間防護距離

風速/(m/s)

距離/m

<2

800

2~4

1000

>4

1400

新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側,其廠區(qū)邊緣相距需在1000m以上,中間應設防護林帶。

3. 工廠區(qū)布置

國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產(chǎn)、凈化區(qū)域應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側。

煤氣生產(chǎn)、凈化、回收系統(tǒng)等應布置在工廠區(qū)主要建筑物夏季最小頻率風向的上風側。廠房與生產(chǎn)車間的距離應符合表3-4的要求。

表3-4 廠房與生產(chǎn)車間距離

煤氣產(chǎn)量/(m3/h)

至生產(chǎn)車間的距離/m

備注

≤6000

可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開

至其他車間的距離不小于13m

>6000

不小于13m

4. 煤氣生產(chǎn)、凈化和回收設施的布置

煤氣生產(chǎn)廠的操作室、計器室、辦公室、生活室和其他行政福利設施應布置在煤氣生產(chǎn)、凈化、回收設施廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側。

煤氣凈化、回收系統(tǒng)的設備、成分、煤氣柜以及其他有可能泄漏煤氣的其他部件,應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側。

焦化廠的煤場和焦油車間應布置在焦化廠區(qū)最小頻率風向的上風側,瀝青生產(chǎn)裝置應布置在廠區(qū)邊緣。

5. 作業(yè)崗位布置

對固定或相對固定且人工作業(yè)較為頻繁的崗位,應布置在煤氣設備、設施和其他可能泄漏密切部位、部件的最大頻率風向的上風側。

二、焦爐生產(chǎn)區(qū)

1. 焦爐煤氣回收、凈化工藝

焦爐煤氣回收、凈化工藝圖如圖3-1所示。

2. 焦爐煤氣冷卻、除焦油、脫硫、脫萘

(1) 冷卻器其作用是冷卻焦爐出口高溫煤氣(荒煤氣)。

出焦爐炭化室的焦爐煤氣溫度很高,一般在650~750℃左右,由于煤氣冷卻過程中排除大量的水、焦油、萘和少量的硫化物。

焦爐煤氣首先進入集氣管,高溫煤氣在70℃,(1.76~1.96)×105pa循環(huán)氨水噴淋下,氨水蒸發(fā)吸收大量熱使煤氣大幅度降溫,同時60%左右焦油冷凝下來。這時煤氣溫度80~85℃左右。

焦爐煤氣離開集氣管到初冷器,煤氣繼續(xù)冷卻至25~35℃.此時焦油和水大部分被冷凝。

① 焦爐煤氣的直接冷卻由集氣管出來的80℃左右的荒煤氣經(jīng)氣液分離器后進入填料式冷卻塔,經(jīng)氨水噴淋冷卻到30℃。此時90%以上的焦油、80%左右的氨、60%以上的萘,以及大約50%的硫化氫和氰化物被清除。直接冷卻后的煤氣溫度應小于35℃.

② 焦爐煤氣的間接冷卻從集氣管出來的荒煤氣首先進入氣液分離器,然后進入立管式并聯(lián)間接冷卻器,煤氣走管間,冷卻水走管內(nèi)。在煤氣初冷同時,煤氣中絕大部分焦油氣、水汽、萘蒸氣在初冷器內(nèi)被冷凝下來,萘則溶于焦油中,一定數(shù)量的氨、二氧化碳、硫化氫、氫氰酸則溶于冷凝水中。煤氣中仍含有1.5~2.og/m3(標準狀態(tài)下)的霧狀焦油,被鼓風機送至電捕焦油器。

(2) 電捕焦油器其作用是脫除荒煤氣中的焦油。

電捕焦油器至少應兩臺并聯(lián)裝置,一臺檢修時,應保證煤氣在其余各臺內(nèi)流速不大于電捕焦油器所允許的上限值。

電捕焦油器的工作原理時借助于焦油器中的金屬圓管和沿管中心的導線作電極,在電暈區(qū)域由于急速碰撞電離,形成大量的正離子和負離子。負離子向管壁運動,正離子向電暈極運動。在電捕焦油器的大部分空間里,焦油霧滴帶負電荷并向管壁運動,由于管本身接地,故帶電焦油粒子到達管壁后即放電沉積于壁面上。而煤氣離子又重新變成煤氣分子,從電捕焦油器中逸出。

(3) 脫硫

焦爐煤氣中在未凈化前通常含有硫化氫6~309/m3(標準狀態(tài)下),根據(jù)城市煤氣設計規(guī)范,若焦爐煤氣作為城市煤氣用,則其硫化氫必須小于20mg/m3(標準狀態(tài)下)。

硫化氫的脫除有干法、濕法兩種方法。

① 濕法脫硫焦爐煤氣在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋的脫硫溶液逆流接觸,脫除硫化氫后的煤氣經(jīng)液沫分離器后供用戶。

② 濕法脫硫工作原理焦爐煤氣中,硫化氫在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋的吸收液逆流接觸,被堿液所吸收。

na2c03+h20→nahs+nahc03

2nahs+4na2vo3(偏釩酸鈉)+h2o→na2v4o9(焦釩酸鈉)+2s+4naoh

na2v409+2a.d.a+2naoh+h20→na2vo3+2a.d.a

還原狀態(tài)的a.d.a在再生塔內(nèi)通入空氣氧化再生成氧化態(tài)的a.d.a。

nahco3與naoh又作用再生碳酸鈉。

nahc03+naoh→na2co3+h20

③ 干法脫硫干法脫硫,即箱式常壓氫氧化鐵法脫硫。

焦爐煤氣通過含有氫氧化鐵的脫硫劑,煤氣中的硫化氫與之反應。

2fe(oh)3+3h2s→fe2s3+6h20

fe(oh)2+h2s→fes十h2o

當硫在脫硫劑中富集到一定程度后,使脫硫劑與空氣接觸,在有水存在時,空氣中的氧將鐵的硫化物又轉化為氫氧化鐵。

2fe2s3+302+6h2o→4fe(oh)3+6s

4fes+302+6h20→4fe(0h)3+4s

(4) 萘的最終脫除最終脫萘塔,采用填料式結構形式。

洗萘用油應為無萘柴油,一般采用直餾輕柴油,其用量按出塔柴油的含萘量小于2%計算。

3. 主要生產(chǎn)場所安全要求

(1) 煤氣危險區(qū)域的劃分煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和使用的主要建(構)筑物和生產(chǎn)場所,應進行危險的辨識、分析、評價、等級劃分以及在此接觸上相應規(guī)定出煤氣安全設計、煤氣安全管理、安全防護裝置和安全防護措施等一系列要求,這是煤氣安全的基礎工作。

危險區(qū)域分為直接危險區(qū)域和間接危險區(qū)域。直接危險區(qū)域是指煤氣在生產(chǎn)、凈化、回收、輸送、儲存以及使用時,直接產(chǎn)生著火或爆炸危險的一切區(qū)域;間接危險區(qū)域是指由于直接危險區(qū)發(fā)生著火或爆炸,引起蔓延和遠距離作用,會對人或物造成嚴重危害,僅需對危害后果采取保護措施的區(qū)域。

危險區(qū)域又分為直接著火危險區(qū)和直接爆炸危險區(qū)。主要考慮物質(zhì)的安全技術參數(shù)是:最大爆炸壓力、上下爆炸極限、閃點、上下爆炸點、自燃點、比重(氣態(tài))、擴散系數(shù)、沸點、可燃氣體或液體的數(shù)量、可能泄漏的數(shù)量等。

按照gbj 16—87《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》標準,有關煤氣危險區(qū)域劃分情況:

① 煤氣火災危險性分類煤氣生產(chǎn)、凈化、回收和使用的主要生產(chǎn)場所,按照《建筑設計防火規(guī)范》將其火災危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類。其中,甲類主要為生產(chǎn)、使用或儲存爆炸下限小于10%的可燃氣體或閃點小于28℃的易燃液體;乙類主要為生產(chǎn)、使用或儲存爆炸下限大于等于10%的可燃氣體或閃點28~60℃的易燃液體;丙類為閃點大于等于60℃的可燃液體和可燃固體。工廠煤氣生產(chǎn)和使用中常見物質(zhì)和常見煤氣的火災危險性分類,以及煤氣發(fā)生爐主要生產(chǎn)場所火災危險性分類,見表3-5、表3-6。

② 煤氣爆炸危險性分類按照《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》中采用的分級方法,將可燃氣體和蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所分為三個區(qū)域等級:q-1級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時間頻繁出現(xiàn)或長時間存在的場所;q-2級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性混合物有可能出現(xiàn)的場所;q-3級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

在進行煤氣危險區(qū)域劃分時,應同時考慮煤氣的易燃、易爆和毒性三大特性,進行綜合、系統(tǒng)的辨識、分析、評價、劃分煤氣危險區(qū)域和危險源。

表3-5 常見可燃氣體火災危險性分類

名稱

閃點/℃

空氣中自燃點/℃

爆炸范圍/%

《建筑設計防火規(guī)范》危險性分級

下限

上限

氫

400

4.0

75.9

氣體,爆炸下限<10%,為甲類

甲烷

537

5.0

15.0

乙烷

515

2.9

13.0

乙烯

425

2.7

34.0

丙烷

450

2.1

9.5

丙烯

460

2.0

11.7

丁烷

460

1.5

8.5

焦爐煤氣

560

4.5

35.8

油制氣

3.7

25.7

天然氣

5.0

15.0

一氧化碳發(fā)生爐煤氣

608.9

12.5

74.0

氣體,爆炸下限>10%,為乙類

600

21.5

67.5

表3-6 煤氣加壓站、混合站建筑物的安全要求

名稱

火災危險性分類

建筑耐火等級

名稱

火災危險性分類

建筑耐火等級

煤氣加壓站主廠房①

乙

二

煤氣加壓站管理室

二

煤氣混合站主廠房②

乙

二

排水器室

乙

二

焦爐煤氣抽氣機主廠房

甲

二

燃氣廠室外凈化系統(tǒng)

甲

煤氣混合站管理室

二

① 發(fā)生爐煤氣加壓機房按有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房設計。

② 當混合煤氣發(fā)熱值大于12552kj/m3(3000kcal/m3)(標準狀態(tài)下)爆炸下限小于10時,煤氣混合站按甲類生產(chǎn)廠房設計。

(2) 安全距離安全距離是煤氣安全的重要參數(shù),包括煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送、儲存和使用系統(tǒng)與周圍建(構)筑物和設施之間的安全距離,以及煤氣系統(tǒng)內(nèi)部各設備、設施之間的安全距離兩個方面?！督ㄖO計防火規(guī)范》規(guī)定:散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距不應小于30m。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:煤氣冷卻、凈化區(qū)域距焦爐側不小于40m,各塔、器距專用鐵路中心線不小于20m,與主要道路邊緣距離不小于lom;焦爐煤氣管道至地面凈距不小于4.5m;各用戶煤氣分配主管至地面凈距不小于4.5m;煤氣管道與架空電力線垂直凈距一般不小于3.5m,與熔化金屬、熔渣出口及其他火源不小于10m。

(3) 安全防護系統(tǒng)煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和使用的情況較為復雜,但就煤氣安全設計和管理來說,應進一步探索應用先進的管理理論和方法來考慮這一重要的問題。

利用有效的抽風或通風,可把安全防護范圍內(nèi)的可燃氣體限制在爆炸限度以下,而且可降低到毒性危險性濃度之下。焦爐煤氣、天然氣和其他爆炸下限小于10%的煤氣以及混合煤氣的廠房等甲級危險區(qū)域,有爆炸危險的建(構)筑物,應滿足每小時換氣不小于8次的要求。

① 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定焦爐煤氣生產(chǎn)、凈化區(qū)域應設有消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣區(qū)域不得設置與產(chǎn)品無關的易引起火災的設備與建筑物。焦爐煤氣冷卻、凈化區(qū)應布置在焦爐的機側或一端,其建(構)筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于40m,中小焦爐可適當減小,但不得小于30m;煤氣初冷器應正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于1om;煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線應不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最邊緣距離應不小于10m。對具有爆炸危險性的建(構)筑物,電氣設備、設施應采用防爆型。

② 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定裝煤車的裝煤漏斗上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設施,炭化室裝煤孔蓋與蓋座間,爐門與爐門門框間應保持嚴密;上升管內(nèi)應設有氨水、蒸汽等噴射設施;一根集氣管應設兩個放散管,分別設在吸氣彎管的兩側,并應高出集氣管走臺5m以上,放散管的開關應能在集氣管走臺上操作,放散管應設有蒸汽管;集氣管一端應裝有事故用工業(yè)水管;集氣管上部應設清掃孔,并保持嚴密不漏;采用雙集氣管的焦爐,對著上升管口的橫貫管斷下部設防火罩;焦爐地下室兩端應有安全出口,并應設置斜梯,應加強地下室的通風,地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m。焦爐地下室、焦爐兩側走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間都屬于甲類生產(chǎn)火災危害廠房;焦爐地下室、兩側煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表間等地應按照q-3級選用電氣設備,并應設有事故照明。

焦爐煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔、器,應設有吹掃用蒸汽管;各種塔器的入口和出口管道上應設有壓力計和溫度計;電捕焦油器入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定要求時切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管。

煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內(nèi);站房內(nèi)宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內(nèi);加壓站、混合站的值班人員不應少于兩人,室內(nèi)禁止煙火;站房內(nèi)需設有消防設備。

(4) 安全管理由于煤氣具有易燃、易爆和毒性等三大危害特性,容易發(fā)生火災、爆炸和中毒事故,是工廠的重大危險源和污染源之一。為了保證煤氣設施安全運行和職工生命健康,必須對煤氣進行嚴格的安全管理。

煤氣安全制度主要有:

a. 煤氣設備、設施明確管理區(qū)域,建立與健全煤氣安全生產(chǎn)責任制;

b. 煤氣安全標準化作業(yè)建設、指導書;

c. 煤氣設備、設施要有完整的設備、技術檔案管理制度;

d. 對各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等進行編號管理,在煤氣管理室掛有煤氣工藝流程圖,并標明設備及附屬設施的編號;

e. 對從事煤氣工作人員進行安全知識教育和技術操作培訓,并經(jīng)考試合格后才準獨立工作,對職工操作技能定期復試;

f. 煤氣設施的操作人員定期進行體檢,并做好記錄,不符合要求的不得從事煤氣作業(yè);

g. 對煤氣32藝設備、設施進行日常的、定期的和系統(tǒng)的安全檢查和評價;

h. 煤氣的危險源分級管理和控制;

i. 安全閥、防爆閥等應定期進行檢查、校驗;反映、顯示和控制系統(tǒng)運行安全狀況必要設施的各種儀表、信號及報警、自控裝置應定期校驗,保證靈敏準確;

j. 對煤氣危險區(qū)的危險物質(zhì)濃度定期進行測定;

k. 煤氣設備動火作業(yè),要有安全措施和動火許可證。

每個生產(chǎn)、供應和使用煤氣的企業(yè),必須設有由企業(yè)安全管理部門領導的半軍事化的煤氣防護站或煤氣防護組,經(jīng)常組織檢查煤氣設備及其使用情況,協(xié)助組織煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救和救護,審查和監(jiān)護各種帶煤氣作業(yè),以及制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作等。

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》還規(guī)定:煤氣防護站應設有煤氣急救專用電話;防護站應設有化驗室、氧氣充填室、教育室、救護設備儲存室和修理室等,并配有氧氣呼吸器、通風式防毒面具、氧氣泵、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀以及供煤氣危險作業(yè)和搶救的其他設施等。

4. 煤氣設備與管道附屬設施安全要求

(1) 燃燒裝置煤氣的燃燒裝置,通常稱為煤氣火嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速度、溫度與火焰性質(zhì)的主要因素。為防止煤氣燃燒時回火、脫火等發(fā)生事故時,避免事故的發(fā)生和擴大,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:當燃燒裝置采用強制送風的燃火嘴時,煤氣支管上應安裝逆止裝置或自動隔斷閥,在空氣管道上應設泄爆膜;燃燒裝置的煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置;空氣管道的末端應設有放散管,放散管應引到廠房外。

(2) 隔斷裝置煤氣隔斷裝置是重要的生產(chǎn)裝置,也是重要的安全裝置。對煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求如下所述。

① 安全可靠生產(chǎn)操作中需要關閉時能保證嚴密不漏氣;檢修時切斷煤氣來源;沒有漏入停氣一側的可能性。

② 操作靈活煤氣切斷裝置應能快速完成開、關動作,適應生產(chǎn)變化的要求。

③ 便于控制能適應遠程、集中自動化控制操作的要求。

④ 經(jīng)久耐用配合煤氣管道使用的煤氣切斷裝置必須考慮耐磨損、耐腐蝕,保證較長期的使用壽命。

⑤ 維修方便隔斷裝置的密封、潤滑材料和易損件應能在煤氣正常輸送中進行檢修,日常維護中便于檢查,能采取預防或補救措施。

⑥ 避免干擾其開關操作不妨礙周圍環(huán)境,也不因外來因素干擾而無法進行操作或功能失效。

常用隔斷裝置有:閘閥、插板、蝶閥、水封、眼鏡閥、扇形閥、旋塞、盲板。

① 插板插板是可靠的隔斷裝置。現(xiàn)用插板已將原來的硬密封改為膠襯軟密封的電動葉形插板和密封預壓式插板。

安裝的插板、管道底部離地面的凈空距:金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密封面的插板不小于6m,在煤氣不易擴散地區(qū)需適當加高,封閉式插板的安設高度可適當降低。

② 閘閥閘閥是使用較為廣泛的切斷裝置,但因嚴密性差,必須與水封或盲板聯(lián)合使用,或與眼鏡閥聯(lián)合使用,才可以成為安全可靠的切斷裝置。

所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求;煤氣管道使用的明桿閘閥,其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套。安裝閘閥時,應重新按出廠技術要求進行嚴密性試驗,合格后才能安裝。

③ 密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體嚴密性試驗壓力;單向流動的密封蝶閥,在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致;軸頭上應有開、關程度的標志。

④ 水封因水封制作、操作和維護較簡便、投資少而得到較為普遍的應有。

水封只有裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。水封的給水管上應設u形給水封和逆止閥。煤氣管道直徑較大的水封,可就地設泵給水,水封應在5~15min內(nèi)灌滿。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道,水封下部側壁上應安設放散管、吹掃用的進氣頭和取樣管。

⑤ 其他切斷裝置眼鏡閥應安裝在廠房外,不宜單獨使用,應設在密封蝶閥或閘閥后面。

旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上,其頭部應有明顯的開關標志。用于焦爐的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應用2×104pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗,經(jīng)30min后壓力降不超過500pa為合格。試驗時,用全開和全關兩種狀態(tài)試驗。

盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建蔓延的部位。盲板應用鋼板制成并無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺;盲板厚度按使用目的經(jīng)計算后確定;堵盲板的地方應有撐鐵,便于撐開。

(3) 放散裝置放散管可分為吹掃煤氣放散管和調(diào)壓煤氣放散管。

吹掃煤氣放散管是煤氣設備和管道置換時的吹刷裝置,其作用是使煤氣設備和管道內(nèi)部不存在煤氣與空氣(氧)的混合爆炸性氣體。在煤氣設備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設備的末端、煤氣設備和管道隔斷裝置前等均應安設吹掃用的煤氣放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于10m。放散管的閥門前應有做爆炸試驗用的取樣管。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。煤氣設施的放散管不能共用。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

調(diào)壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上,并設有點火裝置和滅火設施。其管口高度應高出周圍建筑物,距地面不小于30m,山區(qū)可適當加高;所放散煤氣必須點燃。

(4) 冷凝水排水器目前,工廠副產(chǎn)煤氣大多采用濕式凈化工藝,煤氣管道輸送的是水蒸氣飽和的煤氣,還含有煤氣流攜帶的機械水,以及酚、氰、萘、油霧等雜質(zhì)和固體塵粒,因此在管道輸送過程中產(chǎn)生大量的冷凝液。冷凝液較多時,造成煤氣壓力異常波動,甚至會造成輸送停止等嚴重后果。特別是焦爐煤氣中萘是冷凝液中主要的凝聚物,在輸送過程中,萘結晶后與焦油蒸氣形成稠度大的膠體粘貼在管壁,降低煤氣流通面積,甚至會堵塞管道。因此,每200~250m的間距應設置一個排水器,排水器水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。

煤氣管道冷凝液的排放,應考慮到冷凝液所含有害成分的危害。焦爐煤氣冷凝液中含有揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、苯等有害物質(zhì),因此其排放必須符合國家有關的職業(yè)安全健康和環(huán)境保護有關的法律法規(guī)和標準的要求。另外,冷凝液中的溶解氣體,排放時隨壓力降低會釋放出來,其中一氧化碳、硫化氫、氨、苯、甲苯和酚等,經(jīng)呼吸道會造成中毒;苯、酚易被皮膚吸收;二氧化碳、甲烷和乙烯等易滯留在不通風處,使人窒息;局部還可能達到爆炸范圍,有引起著火、爆炸的危險。因此,煤氣管道排污區(qū)域應視為煤氣危險區(qū)域來管理,其排放不得與生活下水道相連通,并限制在就地或有限范圍內(nèi)集中處理。

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:排水器設在露天的,在寒冷地區(qū)應有防凍措施,對于室內(nèi)的應有良好的自然通風。排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應設檢查管頭;溢流管口應設漏斗;排水管應設閘閥或旋塞;兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側,宜單獨設置排水器,如設同一排水器,其水封

(5) 補償器煤氣管道補償可采用自然補償和補償器補償。

自然補償如采用l形、z形等布置形式,管道可在固定點區(qū)段內(nèi)自由變形,受部分半絞接支架約束,采用近似懸臂架或搖擺支架。

補償器有波形、鼓形、方形、填料形等。補償器安裝時應進行冷緊,以便發(fā)揮補償器的作用,減少管道安裝補償器數(shù)量。

補償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補償器,需有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán);補償器內(nèi)及煤氣管道表面應經(jīng)過加工,廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。

(6) 泄爆閥泄爆閥是煤氣、空氣系統(tǒng)運行重要的安全設施。泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位;泄爆閥應保持嚴密,泄爆膜的設計應經(jīng)過計算;泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。

(7)其他

① 蒸氣管、氮氣管煤氣設備及管道在停送煤汽時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣、在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力、用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物時應安裝蒸汽管或氮氣管接頭。

蒸汽管或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面,管接頭上應安裝旋塞或閘閥;為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開或堵盲板。

② 管道標志和警告牌廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警告標志。

③ 梯子、平臺煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設計應遵守gb 4053.1—83、gb 4053.2—83、gb4053.3—83、gb 4053.4—83《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式鋼平臺》的有關規(guī)定。

④ 人孔、手孔在閘閥后、較低的管段、膨脹器或蝶閥組附近、設備頂部和底部、煤氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方,均應設置人孔。人孔直徑應不小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時,其直徑與管道直徑相同。人孔蓋上應根據(jù)需要安設吹掃管頭。

三、煤氣儲存站

(一) 站址的確定

當城市采用低壓氣源,而且供氣規(guī)模又不特別大時,燃氣供應系統(tǒng)通常采用低壓儲氣,與其相適應需建設低壓儲配站。低壓儲配站的作用是在低峰時將多余的燃氣儲存起來,在高峰時通過儲配站的壓縮機將燃氣從低壓儲罐中抽出壓送到中壓管網(wǎng)中,保證正常供氣。

城市燃氣供應系統(tǒng)中設置儲配站的數(shù)量及其位置的選擇,需要根據(jù)供氣規(guī)模、城市特點,通過技術經(jīng)濟比較確定。

當城市燃氣供應系統(tǒng)中只設一個儲配站時,該儲配站應設在氣源廠附近,稱為集中設置。當設置兩個儲配站時,一個設在氣源廠,另一個設置在管網(wǎng)系統(tǒng)的末端,稱為對置設置。根據(jù)需要,城市燃氣供應系統(tǒng)可能有幾個儲配站,除有一個儲配站設在氣源廠附近外,其余均分散設置在城市其他合適的位置,稱為分散設置。

儲配站的集中設置可以減少占地面積,節(jié)省儲配站投資和運行費用,便于管理,分散布置可以節(jié)省管網(wǎng)投資,增加系統(tǒng)的可靠性,但由于部分氣體需要二次加壓,多消耗一些電能。

儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室(變電室、配電室、控制室。水泵房、鍋爐房)、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、及生活間(值班室、辦公室、宿舍、食堂和浴室等)所組成。

儲配站儲罐應設在站區(qū)年主導風向的下風向,兩個儲罐的間距等于相鄰最大罐的半徑;儲罐周圍應有環(huán)形消防車道;要求有兩個通向市區(qū)的通道。鍋爐房、食堂和辦公室等有火源的建(構)筑物宜布置在站區(qū)的上風向或側風向。站區(qū)各建(構)筑物之間的距離應滿足建筑設計防火規(guī)范的要求。

(二) 儲氣設施

煤氣柜,也稱煤氣罐,可有效回收剩余煤氣,穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力,提高煤氣利用率。

1. 煤氣柜分類及布置原則

(1) 煤氣柜分類工廠煤氣柜一般是低壓儲氣罐,按其密封方式分為濕氣煤氣柜和干式煤氣柜兩類。

濕氣柜分為鐘罩和塔節(jié),鐘罩和塔節(jié)隨煤氣的進出而升降。濕氣煤氣柜按其結構形式分為直立導軌式和螺旋式兩種。濕氣柜靠水密封,密封性好,易于制造、安裝,操作維護簡便,運行可靠,但基礎荷載大,地基條件要求高,基礎工程費用大,寒冷地區(qū)需考慮水槽防凍問題,且受塔體結構限制,儲存煤氣壓力低,不同塔節(jié)浮起時,壓力變化大,對穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力效果較差。

螺旋式濕氣柜不能承受強烈的風壓,風速較高的地區(qū)不宜設置?，F(xiàn)已經(jīng)運行的螺旋賽以下部分,隨活塞上下運動而增減其儲氣量。按其結構形式可分為曼型(man型)、可隆型(klonne型)和威金斯型(wiggins型)。干式煤氣安裝精度要求高,制造和施工較難,但占地面積小,金屬耗量少,投資小,其最大優(yōu)點是儲存煤氣壓力較高,運行中煤氣壓力穩(wěn)定。

干式煤氣柜特征見表3-7。

表3-7 干式煤氣柜特征

類型名稱

曼型

可隆型

威金斯型

結構型式

油環(huán)式

干油環(huán)式

布簾式

外形

正多邊形

正圓形

正圓形

密封方式

稀油密封

干油密封

橡膠夾布簾密封

活塞型式

平板桁架

拱頂

t型擋板

儲氣壓/mmh2o

600~800

600~850

250~600

注:1mmh2o=9.80665pa。

(2) 布置原則新建濕式煤氣柜不得建設在居民稠密區(qū),必須遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施,并應布置在通風良好的地方。

煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施。

煤氣柜的防火要求以及建筑物、場所的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。一般煤氣柜之間的防火間距應不小于相鄰的兩座煤氣柜中較大煤氣柜的半徑;干式煤氣柜防火間距應較濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距規(guī)定要求增加25%。濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距,濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距見表3-8、表3-9。

表3-8 濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距單位:m

廠外鐵路(中心線)

廠內(nèi)鐵路(中心線)

廠外道路(路邊)

廠內(nèi)道路

架空輸電線

主要

次要

25

20

15

10

5

不小于1.5倍桿高

表3-9 濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距單位:m

建筑物名稱

煤氣柜容積/m3

≤5000

5000~10000

>10000

明火或散發(fā)火花地點,民用建筑,易燃、可燃液體儲罐和易燃材料場所,甲類物品倉庫

25

30

40

不同耐火等級的其他建筑物

一、二級

12

15

20

三級

15

20

25

四級

20

25

30

注:干式煤氣柜防火間距應按上表規(guī)定增加25%。

2. 煤氣柜容量的確定

焦爐煤氣柜的容量,應包括以下幾個部分。

(1) 焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量當焦爐煤氣壓送機突然發(fā)生故障,煤氣供應量突然減少,用戶更換燃料或停用煤氣處理過程中,需由煤氣柜繼續(xù)供給焦爐煤氣。這部分煤氣容量,稱為焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量。

(2) 波動調(diào)節(jié)容量煤氣的發(fā)生和使用不斷變化,常造成煤氣供應的不平衡。這部分氣柜容量主要用來調(diào)節(jié)焦爐煤氣發(fā)生和使用不平衡造成的煤氣量的波動。

(3) 突然發(fā)生的過剩煤氣安全容量當廠內(nèi)最大的一臺焦爐煤氣加壓機突然發(fā)生故障,焦爐煤氣出現(xiàn)過剩,在打開放散滯后時間內(nèi),過剩的煤氣需進入氣柜。煤氣柜應經(jīng)常保留過剩煤氣安全容量。

(4) 煤氣柜安全容量為使煤氣柜在生產(chǎn)中安全運行,不允許升到最高點,或降至最低點,以免因碰撞而損壞,為此應留有上、下限安全容量。干式煤氣柜取總柜容的10%,濕式煤氣柜為柜容的15%~20%。

以上四部分容量之和,即為焦爐煤氣柜的容量。

3. 煤氣柜安全要求

(1) 煤氣置換煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全管理的重要環(huán)節(jié)。煤氣柜在投產(chǎn)啟用前或檢修前均需進行氣體置換,以避免煤氣與空氣在柜內(nèi)形成爆炸性混合物。置換方法主要有間接置換和直徑置換兩類。

煤氣柜使用惰性氣體進行間接置換,不會產(chǎn)生爆炸和污染,是安全可靠的方法。置換介質(zhì)可選用氮氣、二氧化碳、惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣或煤氣燃燒器在控制空氣比例下完全燃燒所產(chǎn)生的煙氣,以及水煤氣制氣裝置產(chǎn)生的吹掃氣。

① 間接置換煤氣柜啟用前使用惰性氣體置換空氣時,應將排氣口打開,塔節(jié)或活塞處于最低安全位置,通過進口或出口排放惰性氣體。應注意吹掃的對象還包括煤氣柜的進口管道和出口管道。關掉惰性氣體,接通煤氣管道,在盡可能地置換惰性氣體。在整個置換過程中,應始終保持柜內(nèi)正壓,一般約1500pa,最低不小于500pa。對煤氣柜內(nèi)的混合氣體取樣分析,合格后可投入正常使用。

在煤氣柜進行檢修和停止使用需要吹掃煤氣時,同樣,氣柜應排空到最低安全點,關閉進口與出口閥門,使氣柜完全隔離;應保持氣柜適當?shù)恼龎毫?所選用的惰性氣體介質(zhì)不應含有大于1%的氧或大于1%的co,使用氮氣吹掃時,所使用的氮氣量必須大于氣柜容積的2.5倍;惰性氣體源應連接到能使煤氣低速流動的氣柜最低點或最遠點位置上,正常情況下應連接在氣柜進口或出口管路上;頂部排氣口打開,以使吹掃期間氣柜保持一定壓力;吹掃要持續(xù)到排出氣體成為非易燃氣體,使人員和設備不會受到著火、爆炸和中毒的危害,可用氣體檢測儀對氣柜內(nèi)的氣體進行檢測;用惰性氣體吹掃完畢,應將惰性氣體從氣源斷開。然后向氣柜內(nèi)鼓入空氣,用空氣吹掃應持續(xù)到氣柜逸出氣體中co含量小于0.01%,氧的濃度不少于18%(體積百分數(shù)),還應監(jiān)測苯、烴類等含量,達到無毒、無害狀態(tài)(無著火、爆炸危險,人員可不戴呼吸器進入氣柜內(nèi)工作);氣柜吹掃符合規(guī)定要求,并經(jīng)指定人員檢查確認和規(guī)定人員批準后,且經(jīng)檢查現(xiàn)場沒有可燃性氣體或沉積物時,方可進行焊接、氣割或火焰清理等動火作業(yè)以及其他檢修作業(yè)。

② 直接置換煤氣柜用煤氣直接置換的方法,危險性較大。因為在用煤氣直接置換過程中,煤氣與空氣的混合氣體必定經(jīng)過從達到爆炸下限至超過爆炸上限的過程,存在著著火、爆炸的危險,此外,用煤氣直接置換必將向大氣中放散大量煤氣,對周圍環(huán)境造成污染,所以一般不宜使用此方法。限于條件或其他原因而采用煤氣直接置換方法時,必須采取嚴格的特殊防范措施,如煤氣柜周圍100m內(nèi)應設警戒線,進入煤氣流經(jīng)管道的速度不得大于10m/s,整個煤氣柜應有良好的接地(任何部位接地電阻均應小于4ω)等。

(2) 煤氣柜安全管理煤氣柜周圍應設有防止任何未經(jīng)批準的人接近煤氣柜的圍墻等設施,柜梯或臺階應裝有帶鎖的門;四周6m之內(nèi)不應有障礙物、易燃物和腐蝕性物質(zhì);煤氣柜所有工作處,均應有安全通道和安全作業(yè)區(qū),在高出地面2m的氣柜上任何部位工作應有合適的工作臺,備有安全帶和面具;出口和入口的連接件應與氣柜完全隔開;氣柜的固定地點或入口處應備有相應的警戒標志、呼吸裝置、滅火裝置和其他急救設備;放起點周圍15m要清除火源;在氣柜外殼或進入氣柜工作必須經(jīng)特殊批準,進入氣柜應至少2人,要有專人監(jiān)護,并有氣柜內(nèi)發(fā)生意外事件的報警或無線電通訊裝置,不得穿戴易產(chǎn)生火花的衣服、鞋帽,并備有呼吸器等急救設備。

濕式柜每級塔節(jié)水封的有效高度不小于最大工作壓力的1.5倍;應設有容積指示裝置,充氣達到上限時自動放散和手控放散裝置,氣柜容積降到下限自動停止向外輸出煤氣或自動充壓裝置;操作室應設有壓力計、流量計、高度指示計和容積上下限聲光信號。

干式柜應設有連續(xù)監(jiān)測活塞上方大氣和異常報警裝置、油泵供電失靈報警裝置,氣柜內(nèi)部發(fā)生意外事件時能從氣柜頂部傳到地面的報警裝置;控制室應設活塞升降速度、煤氣出入口閥開度、煤氣放散閥和調(diào)整閥開度以及放散管流量等測定和顯示裝置,以及各種閥的開關和故障信號裝置;大型煤氣柜應設外部和內(nèi)部電梯,電梯應有極限開關和防止超載、超速裝置和救護提升裝置。

(3) 煤氣柜安全檢查

① 濕式柜安全檢查重點氣柜水分析,導軌垂直度,氣柜墊塊,上下掛圈水位,導軌框架結合點、鉚接縫的搭接邊緣、螺旋導軌的板面和柱子的腐蝕狀況,梯子和扶手狀況,埋地柜體外殼各部位狀況,防爆裝置和防凍設施狀況等。

② 干式柜安全檢查重點氣柜所有活動部件和氣柜壁的腐蝕、泄漏情況,密封和密封介質(zhì)分析以及導軌構件所有活動部分、活塞和套筒傾斜度(不允許超過活塞直徑的1/500),導軌和套筒的磨損,油井和油槽,梯子和內(nèi)部提升機,頂蓋和天窗,進出氣口和煤氣容量安全閥及排污閥,檢測儀和遙控指示儀以及電器設備等。

煤氣柜安全檢查,包括每天例行檢查、月檢查、季檢查和年檢查,這是煤氣柜安全的基礎工作。

4. 輔助設施

儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及生活間組成。上面對低壓儲氣罐進行了介紹,對輔助設施主要介紹煤氣壓送機。

在煤氣輸配系統(tǒng)中,壓縮機是用來壓縮煤氣,提高煤氣壓力或輸送煤氣。煤氣壓送機種類很多,按其工作原理可分為兩大類:容積型壓縮機、速度型壓縮機。在容積型壓縮機中,氣體壓力的提高是由于壓縮機中氣體的體積被縮小,使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加而形成。在速度型壓縮機中,氣壓的提高是由于氣體分子的運動速度轉化的結果,即先使氣體的分子得到一個很高的速度,然后又使速度降下來,使動能轉化為壓力能。

在燃氣輸配系統(tǒng)中容積型壓縮機主要有活塞式、轉子式、螺桿式和滑片式壓縮機。速度型壓縮機主要有離心式壓縮機。活塞式壓縮機按照結構形式可分為立式、臥式、角度式(有可分為l形、v形、w形和扇形等)和對置型壓縮機。

(1) 對壓縮機室布置的要求壓縮機在室內(nèi)宜單排布置。當壓縮機臺數(shù)較多,單排布置使壓縮機室過長時,可雙排布置,但兩排之間凈距應不小于2m。室內(nèi)的主要通道,應根據(jù)壓縮機最大部件的尺寸確定,一般應不小于1.5m。

壓縮機室內(nèi)應留有適當?shù)?、不影響設備操作和運行的檢修場地。

布置壓縮機時,應考慮觀察和操作方便,同時考慮到管道的合理布置。

壓縮機室宜設置起重設備,其起重能力應按照壓縮機組的最重部件確定。檢修時需要吊裝的設備,應布置在起重設備的工作范圍內(nèi)。

對于帶有臥式氣缸的壓縮機,應考慮抽出活塞和活塞桿需要的水平距離。設置臥式列管式冷卻器時,應考慮在水平方向抽出其中管束所需要的空間。立式列管式冷卻器的管束可垂直吊出,也可臥倒放置抽出。

輔助設備的位置應便于操作,不妨礙門、窗的開啟和不影響自然采光和通風。

壓縮機之間的凈距及壓縮機和墻之間的距離不應小于1.5m,同時要防止壓縮機的振動影響建筑物的基礎。

壓縮機室的高度:當不設置吊車時,為臨時起重和自然通風的需要,一般屋架下弦高度不低于4m,對于機身較小的壓縮機可適當縮小;當設置吊車時,吊車軌頂高度可參照下列參數(shù)確定,吊鉤自身的長度、吊鉤上限位置與軌頂間的最小允許距離及設備需要起吊的高度。

壓縮機排氣量和設備較大時,為了方便操作、節(jié)省占地面積和合理布置管道,壓縮機室可雙層布置壓縮機、電動機及變速器設在操作層(二層),中間冷卻器及潤滑油系統(tǒng)均放在底層。

壓縮機機體一般情況下不裝隔聲及消音裝置,而經(jīng)常是對壓縮機室、壓縮機與管道連接部分以及在進出氣口等處采取隔聲措施。

(2) 壓縮機的安全檢查壓縮機在運行過程中,應按時檢查壓縮機各機械摩擦部位的注油潤滑情況,注意注油量的調(diào)整,檢查系統(tǒng)有無雜聲和不正常的摩擦聲。必須設置溫度計以測量軸承及轉動部分外殼的溫度,如溫度超出正常溫度或發(fā)生異常聲響時必須立即停車。如發(fā)生冷卻水源中斷供應、氣缸密封箱及管道接頭嚴重漏氣等情況也應該停止運行,檢查故障原因,并及時排除。冷卻水的出口溫度一般不得超過35~40℃,如超過此溫度時應增加冷卻水量,以防止機件過熱。

第8篇 人工煤氣場站安全管理措施—人工煤氣基本知識

一、煤氣燃燒

1. 燃燒

氣體燃料中的可燃成分(如h2、co、cmhn、h2s等),在一定條件下,與氧氣發(fā)生激烈的氧化作用,并產(chǎn)生大量熱和光的物理化學過程稱為燃燒。

燃燒反應方程式,是燃氣進行燃燒計算的依據(jù)。如

ch4+202=c02+2h2o+△h (3-1)

2. 熱值

燃燒熱或熱量,是表示物質(zhì)吸熱或放熱多少的物理量。固體燃料或液體燃料,采用1kg燃料完全燃燒時所產(chǎn)生的熱量,作為該燃料的發(fā)熱量;氣體燃料,則采用1m3(標準狀態(tài)下)燃料完全燃燒時所產(chǎn)生的熱量,作為該燃料的發(fā)熱量。

常用熱值單位為kcal/m3,國際單位為kj/m3,其換算關系為:

1kcal=4.1868kj

燃氣的熱值可分為高熱值和低熱值。高熱值用qh或hh表示,是指一標準立方米燃氣完全燃燒后,其煙氣被冷卻至原始溫度,而其中的水蒸氣以凝結水狀態(tài)排出時所放出的熱量。低熱值用ql或hl表示,是指一標準立方米燃氣完全燃燒后,其煙氣被冷卻至原始溫度,但其中的水蒸氣仍是蒸汽狀態(tài)時所放出的熱量。

煤氣是混合氣體,其熱值可由煤氣組成的各單一氣體的熱值,按混合法則來計算:

q=q1r1+q2r2+…+qnrn(3-2)

式中q一煤氣的高熱值或低熱值;

qn——煤氣中各可燃組分的高或低熱值;

rn一——煤氣中各可燃組分的容積成分。

3. 燃燒的空氣需要量和燃燒產(chǎn)物量

燃燒必須具備三個條件,即:有可燃物質(zhì)的存在;充分的供應空氣或氧;可燃物質(zhì)達到著火溫度以上。

燃燒所需的氧氣,一般從空氣中直接獲得。如若不考慮干空氣中少量的二氧化碳和其他氣體,則干空氣的容積成分含氧為21%,氮79%;重量成分,含氧為23.2%,氮76.8%。干空氣中氮與氧的容積比為:

燃燒所需理論空氣量,是指1m3(標準狀態(tài)下)(或kg)燃氣按燃燒反應式完全燃燒所需空氣量,單位m3/m3(標準狀態(tài)下),或m3/kg(標準狀態(tài)卜)。例如氫氣的燃燒。

h2+0.5o2+0.5×3.76n2=h20+0.5×3.76n2(3-4)

上述反應式表明,1m3(標準狀態(tài)下)氫氣完全燃燒需0.5m3(標準狀態(tài)下)氧氣或2.38m3(標準狀態(tài)下)空氣,燃燒后生成2.88m3(標準狀態(tài)下)煙氣[如果和純氧反應,則生成1m3(標準狀態(tài)下)水蒸氣]。

在實際燃燒中,因燃氣與空氣混合不均勻性等因素影響,只供給理論空氣量v0不能完全燃燒,因此實際空氣量v應大于理論空氣量。實際空氣量與理論空氣量的比值α稱為過剩空氣系數(shù)。

二、煤氣壓力

1. 壓力表示法

煤氣壓力,是指氣體的壓力強度,即氣體對容器壁單位面積上作用的垂直力。其表示方法有如下幾種。

① 用單位面積上所承受的力來表示,單位為kg/cm2。

② 液柱表示法。用盛有蒸餾水或水銀的玻璃管的垂直高度表示,用蒸餾水則稱水柱高,單位為mmh2o;用水銀則稱水銀柱高或汞柱高,單位為mmhg。

③ 大氣壓表示法。大氣的重量對地表面的壓力,稱為大氣壓力。大氣壓有標準大氣壓(或物理大氣壓)和工程大氣壓之分。

國際上用pa作壓力標準單位,1pa=1n·m-2。

以上各種壓力單位的換算關系見表3-1。

表3-1 各種壓力單位的換算關系

單位名稱

pa

bar(巴)

atm

1 pa

1

10-5

9.86923×10-6

1 bar(巴)

105

1

0.986923

1 atm

101325

1.01325

1

1at或kgf/cm2

98066.5

0.980655

0.767839

1 mmhg

133.322

1.33322×10-3

1.31579×10-3

1 mmh2o

9.80638

0.098064×10-3

0.096781×10-3

at或kgf/cm2

mmhg

mmh2o

1 pa

0.101972×10-4

7.5006×10-3

0.102

1 bar(巴)

1.01972

750.06

10200

1 atm

1.03323

760

10335.2

1at或kgf/cm2

1

735.59

10002.8

1 mmhg

1.35951×10-3

1

13.5958

1 mmh2o

0.099997×10-3

0.0735537

1

2. 表壓力、絕對壓力和相對壓力

根據(jù)所取的基準不同,壓力可分為絕對壓力和相對壓力。氣體壓力以絕對真空為基準則稱為絕對壓力;以大氣壓為基準則稱為相對壓力。一般壓力表讀數(shù)為相對壓力,即為表壓力。

表壓、絕對壓力和相對壓力之間的相互關系:

p=b+pb

式中p——為絕對壓力,pa;

b——大氣壓力,pa;

pb——表壓力,pa。

pb可以是正壓,也可以是負壓。

負壓用真空度表示:

三、煤氣組分和重度

1. 煤氣組分表示法

煤氣是由一些可燃氣體和不可燃氣體組成的混合氣體,表示其各組分的方法有質(zhì)量成分、容積成分、摩爾成分、絕對表示成分。

(1) 質(zhì)量成分煤氣的質(zhì)量組分或質(zhì)量百分比是指混合氣體中各組分的質(zhì)量與混合氣體總質(zhì)量比值的百分數(shù)。

式中g——煤氣各單一組分的質(zhì)量。

(2) 容積成分煤氣容積組分或容積(體積)百分比是指混合氣體中某一組分的容積與混合氣體總容積比值的百分數(shù)。

式中vi——煤氣各單一組分容積。

(3) 摩爾成分摩爾是物質(zhì)粒子數(shù)的量度單位,任何物質(zhì)以克計之質(zhì)量等于其相對分子質(zhì)量時為1mol。摩爾法是指混合氣體中各組分的摩爾數(shù)與混合氣體總摩爾數(shù)比值的百分數(shù)。

式中mi——氣體質(zhì)量與氣體相對分子質(zhì)量之比。

(4) 絕對表示成分質(zhì)量法、容積法、摩爾法作為氣體濃度的相對表示方法。氣體濃度的絕對表示法用mg/m3或ppm濃度表示。ppm是百萬分率,1ppm等于一百萬分之一。

以上各種濃度的換算關系如下所述。

容積百分比與質(zhì)量百分比之間的換算關系:

式中gi——混合氣體中各組分的質(zhì)量百分數(shù);

vi——混合氣體中各組分的體積百分數(shù);

絕對表示法的質(zhì)量濃度與容積百分比的換算關系:

式中cv——混合氣體中各組分的體積百分比濃度;

cw——混合氣體中各組分的質(zhì)量濃度;

mi——混合氣體中各組分的相對分子質(zhì)量。

百萬分率ppm與質(zhì)量濃度(mg/m3)之間的換算關系:

在標準狀態(tài)下,

式中m——被測物質(zhì)的相對分子質(zhì)量;

c——被測物質(zhì)的百萬分率濃度,ppm。

百萬分率ppm與容積百分比濃度之間的換算關系:

cv==ppm×10-4% (3-16)

cppm=cv(%)×10ppm (3-17)

2. 煤氣的干、濕成分

煤氣一般用干陳分表示其組成,但煤氣燃燒后,通常用煤氣濕成分作為其計算依據(jù)。煤氣干、濕成分的換算如下:

3. 煤氣的重度、相對密度與比容

煤氣重量是指單位體積煤氣所含物質(zhì)重量,即作用在單位體積煤氣上的重力,用符號γ表示,單位為kg/m3。

式中g——燃氣重量,kg;

v——燃氣體積,m3。

煤氣密度:

重度與密度的關系:

γ=ρ×g (3-21)

式中g——重力加速度,9.81m/s2。

煤氣重度可按構成煤氣原組分的重度用混合法則來確定。

式中γm——燃氣平均重度;

γi——燃氣組分重度;

vi——燃氣組分容積;

v——燃氣總容積。

煤氣相對密度是煤氣重度與同狀態(tài)下空氣重度的比值。

式中ρ——燃氣密度;

ρa——空氣密度,在標準狀態(tài)下(1atm,273k),ρa=1.293kg/m3。

燃氣相對密度是煤氣安全的重要參數(shù)。比空氣重的可燃氣體或易燃液體的蒸氣,能在地面流動擴散到相當遠的地點,一旦遇到火源會被點燃,并將火焰?zhèn)鞑セ貋?引起著火爆炸事故;或積存在低洼處,遇明火而發(fā)生著火爆炸。一些常見可燃氣體的重度和相

表3-2 常見可燃氣體(或煤氣)的重度和相對密度

氣體或煤氣

重度/(kg/m3)

相對密度s(空氣=1)

氣體或煤氣

重度/(kg/m3)

相對密度s(空氣=1)

氫

0.0899

0.0695

丙烷

2.0102

1.554

一氧化碳

1.2506

0.9671

丁烯

2.5968

2.008

甲烷

0.7174

0.5546

硫化氫

1.5363

1.188

乙炔

1.1709

0.9057

焦爐煤氣

0.46

0.36

乙烯

1.2605

0.9748

發(fā)生爐煤氣

1.16

0.89

乙烷

1.3553

1.046

天然氣

0.74

0.57

丙烯

1.9136

1.479

液化石油氣

2.52

1.95

第9篇 人工煤氣場站安全管理措施—發(fā)生爐煤氣場安全管理

一、發(fā)生爐煤氣分類

在高溫下由于氧化劑的作用把固體燃料中的可燃部分轉變成氣體燃料的操作過程為汽化,用以汽化固體燃料的設備叫發(fā)生爐。在煤氣發(fā)生爐中使固體燃料轉化為氣體燃料的介質(zhì)稱為氣化劑。按照所使用的氣化劑有空氣、空氣水蒸氣、水蒸氣、富氧空氣水蒸氣。

按汽化過程所采用的汽化劑不同,發(fā)生爐煤氣分類不同,見表3-10。

表3-10 發(fā)生爐煤氣分類

煤氣名稱

氣化劑

煤氣熱值(標準狀態(tài)下)/(kcal/m3)

用途

空氣煤氣

空氣

900~1100

化學原料、燃料

混合煤氣

空氣+水蒸氣

1200~1580

燃料

水煤氣

水蒸氣

2400~2700

化學原料、燃料

富氧煤氣

氧+水蒸氣

2400~1600

燃料

空氣煤氣由于其發(fā)熱量低,爐溫過高,易于使灰渣溶結的缺點,限制了它的使用。

水煤氣有較高的發(fā)熱量,可以用管道作遠距離輸送,但因熱效率低,成本高,設備復雜沒有被廣泛利用。

氧+水蒸氣煤氣具有煤氣熱值高,生產(chǎn)量大,可以氣化劣質(zhì)煤,但由于氧成本高,應用不普遍。

空氣+水蒸氣煤氣既無空氣煤氣易于結渣之弊,又無水煤氣、富氧煤氣技術條件復雜、成本昂貴等缺點,因此被企業(yè)普遍用于燃料制配的生產(chǎn)方法。

二、發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)工藝

發(fā)生爐煤氣站可分為兩大類。

(1) 熱煤氣站熱煤氣站多用于就近使用煤氣,發(fā)生爐生成的煤氣不經(jīng)處理直接使用,煤氣的物理熱得以利用,煤氣中的飛灰和焦油在加熱爐窯中燃燒掉,不產(chǎn)生廢水。這種煤氣站投資少,見效快,節(jié)約能源、管理簡單,但儀表堵塞嚴重,不易遠距離輸送,不便于調(diào)節(jié),在生產(chǎn)中有一定的局限性。

(2) 冷煤氣站冷煤氣站經(jīng)常作為發(fā)生爐煤氣集中供應的中心,由于冷煤氣站煤氣經(jīng)過凈化冷卻,便于輸送,在使用中便于調(diào)節(jié),對洗滌煤氣的廢水和廢渣便于集中處理,但冷煤氣站投資大,占地面積大,熱利用率也較熱煤氣低,而生產(chǎn)管理上較熱煤氣站方便。

冷煤氣站生產(chǎn)工藝流程見圖3-2。

三、發(fā)生爐煤氣站區(qū)域布置

煤氣發(fā)生站應布置在廠區(qū)主要建筑物和構筑物夏季最小頻率風向的上風側。

室外凈化設施、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建(構)筑物,宜布置在煤氣發(fā)生站主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的夏季最小頻率風向的上風側,并考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。

煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)的其他生產(chǎn)車間的防火間距應符合tj 16—74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。

四、發(fā)生爐煤氣安全技術要求

煤氣發(fā)生爐是生產(chǎn)煤氣的專用設備,其主要安全技術要求如下所述。

1. 煤氣發(fā)生站主廠房應符合下列安全要求:

a. 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房,其耐火等級不應低于二級;

b. 主廠房為無爆炸危險廠房,但儲煤層應采取防爆措施。當儲煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏人時,或儲煤層為敞開或半敞開建筑時,儲煤層屬h一2級火災危險場所;

c. 主廠房各層應設有安全出口。

2. 煤氣站其他建筑應符合下列要求:

a. 煤氣加壓機房、機械房為乙類生產(chǎn)廠房,其耐火等級不應低于二級;

b. 焦油泵房、焦油庫屬h-1級火災危險場所;

c. 煤場屬h-3級火災危險場所;

d. 儲煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬h-2級火災危險場所;

e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房,應通風良好,其耐火等級不應低于三級。

3. 熱煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應符合表3-11的要求。

表3-11 廠房與生產(chǎn)車間距離

熱煤氣產(chǎn)量/(m3/h)

至生產(chǎn)車間的距離/m

備注

≤6000

可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開

至其他車間的距離不小于13m

>6000

不小于13m

4. 煤氣發(fā)生站區(qū)應設有消防車道,附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣發(fā)生站區(qū)域不得設置與產(chǎn)品無關的易引起火災的設備與建筑物。

5. 煤氣發(fā)生爐或煤氣發(fā)生站控制室應設有發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。

6. 煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔,探火孔應有汽封,以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。

7. 水套集氣包應設有安全閥、自動水位控制器,進水管應設逆止閥,嚴禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。

8. 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應設有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置,空氣總管末端應設有泄爆膜和放散管,放散管應接至室外。

9. 洗滌塔排水管插入水槽內(nèi)的水封有效高度,應為洗滌塔最高工作壓力加500mm。

10. 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電,兩路電源供電有困難的,應采取防止停電的安全措施。

11. 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置,如采用盤形閥,其操作絞盤應設在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置,閥門前應設有放散管。

12. 電捕焦油器應設有泄爆閥,入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或煤氣壓力低于50pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時能切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管,在底部應設保溫或加熱裝置,沉淀管間應設帶閥門的連接管,抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器,電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發(fā)生爐最高壓力加250mm。

13. 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。

14. 煤氣發(fā)生爐加壓機前的設備水封或油封的有效高度,最大工作壓力小于3000pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm,但不小于300mm;最大工作壓力大于或等于3000pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發(fā)生爐加壓機后的設備水封或油封的有效高度,應為煤氣計算壓力加500mm。

15. 洗滌塔應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌塔頂部,應裝有安全泄壓放散裝置,并能在地面操作。

16. 煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內(nèi);站房內(nèi)宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內(nèi);加壓站值班人員不應少于兩人,室內(nèi)禁止煙火;站房內(nèi)需設有消防設備。

五、煤氣發(fā)生爐安全作業(yè)

1. 開爐前的準備工作

新建發(fā)生爐的開爐,應進行全面檢查和準備。

① 按規(guī)定對煤氣發(fā)生爐及其凈化系統(tǒng)的設備、管道進行氣密性試驗,證實各設備、管道、水封、閘閥處于正常,鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。

② 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠,電氣設備及供電系統(tǒng)是否已調(diào)試完好,并處于隨時可投入運行程度。

③ 對單臺煤氣發(fā)生爐進行冷態(tài)試驗,測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確;對出灰和布煤均勻進行冷試;對豎管、洗滌塔進行給水和噴淋試驗;對排送、鼓風等設備進行空運轉試車,證明可以投入正常運行;對排送機和鼓風機的電氣連鎖裝置進行試驗,證明安全可靠;事故照明可正式使用,一切指示儀表和一次測試儀表已經(jīng)校驗并靈敏可靠。

④ 經(jīng)過全面檢查,證明全部設備可以投入運行,然后用空氣代替煤氣進行模擬全煤氣發(fā)生站空試數(shù)天,在有條件的地方,還可以做事故演習。

對已運行過的煤氣發(fā)生爐的開爐,仍應對發(fā)生爐本體及其附屬設備做好投入運行前的檢查,有條件時可以進行冷態(tài)試驗,證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。

2. 烘爐作業(yè)

新建或大修后重新砌磚的發(fā)生爐,應在點爐前進行烘烤。烘爐前,應全面檢查發(fā)生爐砌磚是否合格,爐內(nèi)、出口有無雜物;在爐箅上裝有適量的爐渣;白灰盤、水力逆止閥注水,向其他水封部位注水;向發(fā)生爐水套注入軟化水,水位到汽包水水位表1/2~1/3處,同時打開汽包放空閥,檢查安全閥、水位表、壓力表、進水門是否靈活;打開自然通風門,封閉鐘罩閥水封和豎管水封,拉開豎管上的鐘罩閥門,給各部分冷卻水及豎管上水;在爐內(nèi)加適量木柴及易燃引火物。上述條件準備好之后,方可點火烘烤。

烘烤應按規(guī)定升溫,烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發(fā)現(xiàn)異常,即可投入生產(chǎn)運行。若發(fā)現(xiàn)問題,則應緩慢地把溫度降至室溫,然后化驗爐內(nèi)一氧化碳含量小于0.03mg/l,方可進入爐內(nèi)檢查。

3. 點爐

發(fā)生爐經(jīng)過烘烤并確認設備完好即可點爐。點爐前,首先應裝適量爐渣,上面架有木柴,再加上易燃引火物,堵好人孔,打開探火孔和自然通風活門,拉開鐘罩閥;在探火孔幾處同時點燃木材,待燃燒均勻、爐溫大約達到100℃時,注水入灰盤,關閉自然通風閥門,然后給風,使爐底壓力保持在200~300pa,當火焰均勻燒旺時,開始逐步適量給煤,培養(yǎng)爐內(nèi)層次,若含氧量不超過0.5%,即可組織送氣。點爐時應注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況;注意各水封部位和灰盤水的水位應保持少量溢流;要注意各儀表是否可靠。

4. 停爐

① 發(fā)生爐在下列情況下應單臺停爐:

a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構件等發(fā)生漏水現(xiàn)象;

b. 底層風帽斷裂、加煤機構嚴重卡緊無法轉動和主要部件損壞嚴重;

c. 出現(xiàn)嚴重故障,非停爐不能修復時。

② 停爐時應停止向爐內(nèi)送風,、加煤,封好豎管水封,拉開鐘罩閥放散,與管路斷開,并保持一定的爐出壓力。

③ 關小豎管(洗滌塔)的循環(huán)水,并保持溢流。

④ 適當加大蒸汽量進行滅爐,經(jīng)過試釬確認膛內(nèi)已經(jīng)熄滅,停供蒸汽,打開爐體人孔及探火孔,停供軟化水。

⑤ 在探火孔取樣化驗合格,溫度降低,可以進入爐內(nèi)檢查。

第10篇 煤氣工段特種作業(yè)人員管理制度

1目的

為了加強對特種作業(yè)人員的安全管理,保證特種作業(yè)人員人身健康及規(guī)范操作的安全意識,特制定 此制度。

2適用范圍

本制度適用于煤氣工段所有區(qū)域

3管理內(nèi)容

3.1特殊工種的范圍:

3.1.1起重機械(含電梯)作業(yè);

3.1.2高、低壓電工;

4特種作業(yè)人員基本條件

4.1 年齡滿18歲,身體健康,無妨礙從事相應工種作業(yè) 的疾病和生理缺陷。

4.2 具備相應工種的安全技術知識,參加國家規(guī)定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格。

4.3 符合相應工種作業(yè)特點需要的其他條件。

5 特殊工種人員的監(jiān)督與管理

5.1 特殊工種人員必須持證上崗。

5.2建立特殊工種人員檔案。

5.3 有下列情形之一的,由安全科收繳其特種作業(yè)操作證。

5.3.1未按規(guī)定接受復審或復審不合格的;

5.3.2違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的;

5.3.3經(jīng)區(qū)級醫(yī)院確認健康狀況不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè);

5.3.4離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員,應重新進行實際操作考核,經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。

6 、特種作業(yè)人員作業(yè)時必須安全操作,對于違章作業(yè)的,對本人進行嚴格處罰。

第11篇 煤氣工段煤氣設備動火作業(yè)管理規(guī)定

1 目的

為保障職工的安全健康,有效防止或盡可能減少煤氣中毒、著火、爆炸及氧氣管道事故的發(fā)生,特制定本制度。

2 適用范圍

適用于煤氣工段區(qū)域內(nèi)的高爐煤氣柜、轉爐煤氣柜使用、回收、輸配、設備的施工、運行、維修等。

3 管理內(nèi)容

3.1凡有煤氣設備的場所,應設專職或兼職技術人員負責本工段的煤氣安全管理工作。

3.2煤氣設備的焊接必須由持有特種作業(yè)操作證的焊工擔任。

3.3煤氣設備動火作業(yè)前必須制定詳細的安全措施,對作業(yè)程序、步驟作出具體的安排,并標出動火部位示意圖。

3.4煤氣作業(yè)必須提前三天辦理《煤氣設備動火作業(yè)申請票》,嚴格按照申請票內(nèi)容認真填寫,安全科、動火申請人、動火監(jiān)護人、設備所屬單位負責人、動火人、安全生產(chǎn)部、主管副總經(jīng)理等簽字,化驗完畢,化驗人簽字,煤氣防護站確認簽字后,由現(xiàn)場動火負責人批準后,方可動火作業(yè)。

3.5《煤氣設備動火作業(yè)申請票》一式三份:安全生產(chǎn)部、安全科、動火申請單位各一份。

3.6煤氣防護站在動火作業(yè)時必須到現(xiàn)場對煤氣進行監(jiān)測、化驗、分析,對監(jiān)測數(shù)據(jù)負責、對現(xiàn)場作業(yè)人員的救護負責。

3.7在動火作業(yè)現(xiàn)場要挪走5米以內(nèi)的易燃物品。要根據(jù)情況準備必要的滅火工具。

4 動火作業(yè)

4.1動火作業(yè)申請人必須由段長擔任,申請人必須對動火作業(yè)全過程的安全負全責,相關人員對動火作業(yè)全過程的安全負具體責任。

4.2在辦理了動火作業(yè)申請票后,實際動火作業(yè)的部位與申請票不符或其中主要項目有變動,申請票作廢,停止動火作業(yè),繼續(xù)動火作業(yè)屬違章動火。

4.3未辦理動火作業(yè)申請票或手續(xù)不齊全的屬違章動火。

4.4動火作業(yè)過程中,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)未落實安全措施的屬違章動火。

4.5動火作業(yè)時必須可靠的切斷煤氣來源,必須打開吹掃段人孔、放散,對設備進行吹掃,吹掃介質(zhì)為蒸汽或氮氣。

4.6動火作業(yè)時對煤氣設備吹掃合格標準為:

4.6.1用氮氣吹掃,高爐、轉爐煤氣中co含量為0。在氧氣管道內(nèi)動火,氧氣含量不能大于23%。

4.7在運行的煤氣設備上動火(只用于電焊焊補),煤氣中氧含量不得大于0.8%;設備內(nèi)煤氣應保持正壓,嚴禁在負壓情況下動火。

4.8進入煤氣設備內(nèi)動火作業(yè)時,所用照明電壓不得超過12伏,氣體分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時,動火作業(yè)中每兩小時必須重新分析,作業(yè)中斷后,恢復作業(yè)前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止死角。當煤氣比重大于空氣時取中、下部各一氣樣,比重小于空氣時,取中、上部各一氣樣。

第12篇 風電部煤氣工段兩票一證管理規(guī)定

1 目的

為了規(guī)范現(xiàn)場的安全行為,杜絕由于管理原因造成的傷害事故,特制訂本制度。

2 適用范圍

適用于我煤氣工段區(qū)域內(nèi)所有檢修作業(yè)、臨時性作業(yè)及相關方的臨時作業(yè)活動。

3 管理內(nèi)容

在煤氣工段執(zhí)行“兩票一證”(工作票、確認票、煤氣設備動火證)制度,現(xiàn)將有關規(guī)定通知如下:

3.1凡是檢修、臨時任務、非正常生產(chǎn)作業(yè)、多個單位相互交叉等作業(yè)前必須填寫工作票;

3.2工作票由“誰實施誰填寫”,經(jīng)過工作地點單位負責人確認后,由實施單位負責人簽發(fā);

3.3工作票簽發(fā)人,要對檢修過程中的安全措施進行確認,對不符合安全要求及措施不完善的工作票,要求重新填寫;現(xiàn)場實施人員落實確認票的內(nèi)容;

3.4今后所有工作、檢修任務都要以《工作票》、《確認票》的形式下發(fā),領導在下達任務時沒有《工作票》、《確認票》視為違章指揮、操作者沒有填寫《工作票》、《確認票》視為違章操作;

3.5煤氣系統(tǒng)檢修動火要提前三天辦理《煤氣設備動火作業(yè)申請票》。

第13篇 煤氣工段消防安全管理制度

為了落實各項消防安全責任制,預防和減少火災危害,保障我工段的生產(chǎn)的順利進行及為員工的人身安全創(chuàng)造和諧的工作氛圍,特制訂制度如下:

一、 組織機構

組長:工段長

副組長:副工段長

組員:(各班組長)

二、 管理職責

1、 組長職責:

1.1負責召集班組成員參與部門組織的專項檢查,召開各種會議,布置班組工作。

1.2根據(jù)部門相關制度制定與本工段相符的檢查標準與制度,以及考核方法。

2、副組長職責

2.1在組長的領導下,對班的日常工作進行檢查。

2.2負責對工段員工進行技能培訓、考試。

2.3領導工段員工對專業(yè)器材、設施的使用,保養(yǎng)進行監(jiān)督檢查。

2.4落實各項制度與考核辦法。

3、成員職責

3.1成員在組長、副組長的領導下負責本工段消防安全的管理工作。

3.2定期對本工段的消防器材、設施每周進行檢查,并將檢查結果記錄臺賬上。

三、管理制度

1、消防器材、設施只限消防專用,禁止占用、挪作它用或移動位置、損壞等。

2、器材及設備設施的日常維護和保養(yǎng)堅持“誰使用,誰受益、誰管理”的原則。

3、各班組的器材、設備設施必須納入生產(chǎn)設備管理中,設定專業(yè)設施、器材配置臺賬。

4、配備的滅火器一律實行掛牌責任制,實行定位放置,定人負責,定期檢查維護的“三定”管理。

5、各班組必須在冬季對水溶性滅火器及室內(nèi)消防栓采取間斷性的維護、保養(yǎng)及防凍措施。

6、消防器材在使用后必須更換到位,在使用過程中應注意不要損壞,并保持無灰塵、無油污。

7、操作人員應會正確使用消防器材和滅火的基本方法,熟練各部位消防器材及設施的配備情況。

四、考核制度

1、消防器材、設施被挪用、占用或移動位置、設備損壞考核10元。

2、檢查臺賬不齊全,使用記錄不清考核10元。

3、消防器材、設施不掛牌,不定位,無負責人考核5元。

4、使用后不更換,保養(yǎng)不到位,有灰塵、油污考核責任人5元。

第14篇 煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。

2燃油管道施工完畢,應進行強度試驗和嚴密性試驗;一般采用液壓試驗,試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。

3 煤氣進入車間前的管道,應裝設可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應設置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,且應引出廠房外。

4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗,應符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。

第15篇 煉鐵廠煤氣管理崗位責任制

一、在工段領導下,具體負責煤氣區(qū)域的安全技術管理工作。

二、認真貫徹執(zhí)行國家有關煤氣安全的法規(guī)和其它規(guī)定,對煤氣區(qū)域各種設備的安全運行負技術責任。

三、負責所管轄煤氣區(qū)域內(nèi)各種設備、操作、檢修人員的安全教育和安全技術培訓管理工作。

四、負責煤氣系統(tǒng)各種設備的安全管理規(guī)章制度的制定。

五、負責煤氣系統(tǒng)各種設備、器具的檢驗,修理更新等技術審查。

六、負責安全技術防火方面的規(guī)定,對煤氣系統(tǒng)的動火作業(yè),按要求執(zhí)行審批手續(xù),并到現(xiàn)場監(jiān)督指導。

七、負責組織、搞好煤氣、消防演練,加強防范,提高消防水平及煤氣安全知識。

八、負責督促煤氣各崗位執(zhí)行安全法規(guī)及崗位安全責任制的情況,有權制止違章操作現(xiàn)象,對忽視安全生產(chǎn),不認真執(zhí)行有關法規(guī),對事故隱患不采取有效措施等行為有權向上級主管部門報告。

九、督促各操作人員嚴格遵守煤氣安全操作規(guī)程及煤氣管理制度。

十、負責督促各崗位操作人員按期進行對煤氣區(qū)域巡查并做好記錄。

煉鐵廠

二〇一一年一月一日