合金管理制度(7篇)

合金管理制度旨在規(guī)范合金材料的生產、存儲、使用和廢棄處理等環(huán)節(jié)，確保合金品質穩(wěn)定，提高資源利用率，降低生產成本，保障企業(yè)運營的高效和可持續(xù)性。

包括哪些方面

1. 合金材料的采購標準和程序

2. 生產過程中的合金配比控制

3. 儲存環(huán)境與管理規(guī)定

4. 質量檢測與監(jiān)控機制

5. 廢棄合金的回收與處理

6. 員工培訓與責任分配

7. 相關法規(guī)與標準的遵循

重要性

合金管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

1. 保證產品質量：嚴格的管理制度能確保合金成分的精確，提高產品性能和穩(wěn)定性。

2. 資源優(yōu)化：有效管理可以減少浪費，提高合金利用效率，降低生產成本。

3. 環(huán)保合規(guī)：規(guī)范廢棄合金的處理，遵守環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)形象。

4. 安全生產：確保生產過程中人員安全，防止事故的發(fā)生。

5. 提升企業(yè)競爭力：通過制度化管理，提升整體運營效率，增強市場競爭力。

方案

1. 合金材料采購：設立明確的采購標準，優(yōu)先選擇信譽良好、質量穩(wěn)定的供應商，簽訂長期合同以保證供應穩(wěn)定。建立嚴格的驗收流程，確保每批材料符合規(guī)格要求。

2. 生產過程控制：制定詳細的合金配比表，由專業(yè)技術人員負責監(jiān)控，確保配比精確無誤。定期進行設備校準，預防因設備誤差導致的品質問題。

3. 儲存管理：設定專門的合金儲存區(qū)域，保持干燥、通風，避免合金氧化或污染。實施先進先出原則，減少庫存積壓。

4. 質量檢測：設立質量檢測部門，對生產過程和成品進行定期抽查，發(fā)現問題及時調整。引入自動化檢測設備，提高檢測精度和效率。

5. 廢棄處理：與有資質的回收公司合作，對廢棄合金進行合理分類和回收，減少環(huán)境污染。研究合金再生技術，提高廢棄合金的再利用率。

6. 員工培訓：定期組織合金知識和管理制度的培訓，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)和執(zhí)行力度。明確各部門職責，確保制度落地執(zhí)行。

7. 法規(guī)遵循：關注行業(yè)動態(tài)，及時更新相關法規(guī)和標準，確保企業(yè)的合金管理活動始終在合法合規(guī)的范圍內。

通過以上方案的實施，我們將建立起一套完善的合金管理制度，實現從源頭到終端的全程管理，確保合金產品的高質量，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

合金管理制度范文

第1篇 某鋁合金廠班組安全管理制度

1目的和依據

及時發(fā)現、消除各種事故隱患,有效地控制各種事故的發(fā)生。

2范圍

適用于對鋁合金廠的生產班組和輔助班組的安全管理。

3引用文件

《安全檢查與不符合整改管理程序》文件編號:q/tsgd/hac_-45-2009

《環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系運行控制程序》文件編號:q/tsgd/hac_-08-2007

《環(huán)境與職業(yè)健康安全事故、事件、不符合糾正和預防措施管理程序》

文件編號:q/tsgd/hac_-11-2007

《班組安全管理程序》文件編號:q/tsgd/hac_-52-2007

4職責

4.1各崗位操作人員負責執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程。

4.2班組長負責對班組日常安全管理。

4.3單位的第一管理者負責對班組安全管理進行考核。

4.4單位的安全員負責對本單位的各班組進行日常檢查。

5管理工作程序

5.1安全員組織對班組作業(yè)范圍內的危險源、環(huán)境因素進行識別,根據識別結果擬定相應的控制措施文本,并將危險源、環(huán)境因素清單和班組長、班組安全員、崗位員工的安全責任制、安全操作規(guī)程等文本傳遞給相應的崗位人員;對重大(重要)危險源或重要環(huán)境因素的相應人員同時傳遞相應的控制措施(應急預案)文本。并隨時按《安全合格班組驗收標準》檢查班組開展的安全布置、安全教育、安全檢查的開展情況和記錄文本的保存情況。

5.2班長對本班組所使用的設備、設施、工裝等硬件設施及本班組人員執(zhí)行安全操作規(guī)程的情況進行巡視檢查,將檢查結果記入《班組安全管理檔案》中,對班組能夠整改的問題立即組織整改;對班組不能夠整改的問題反饋給鋁合金廠的相應主管大員,由主管大員按《鋁合金廠安全檢查與不符合整改制度》(鋁合金廠發(fā)〔2010〕32號)進行整改;對班組檢查的問題記錄中要寫清問題的內容、整改措施、整改負責人及完成時間和驗證的記錄。

5.3班長利用班前會時間,結合當天的生產特點每天進行安全布置和安全喊話;及時傳達鋁合金廠布置的安全環(huán)保工作,分析本班組存在的安全問題提出整改要求,將活動的情況記入《班組安全管理檔案》中。

5.4班組崗位人員嚴格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程,正確穿戴勞動防護用品,并將工作前、工作中及工作后檢查發(fā)現的問題報告給班組安全員記錄在《班組安全管理檔案》中,并對班組解決不了問題報單位主管大員,按《安全檢查與不符合整改管理程序》組織進行整改。

5.5對變換工種、轉崗、復工、新員工按《鋁合金廠職業(yè)健康安全教育制度》(鋁合金廠發(fā)〔2010〕72號)進行培訓并將記錄填寫到《班組安全管理檔案》中。

5.6安全員對班組活動記錄進行確認批閱,并采取改進措施,每周一次;同時對各崗位人員掌握本崗位安全知識進行抽查詢問,每月不少于10人次,將詢問結果記錄在《安全教育記錄》中。

5.7安全員根據每月對班組活動記錄及對班組人員按章操作的檢查記錄結果,按《安全合格班組驗收標準》確定安全合格班組,每月進行一次評定、考核。

5.8每月由安技環(huán)保部領導、主管人員、管片人員,根據《安全合格班組評定檢查表》規(guī)定,隨機對鋁合金廠按生產班組和輔助班組總數的30%進行抽查評定一次,當抽查判定的合格班組數占被抽查班組數的80%(含80%)時,則視為班組安全管理達標單位。

6考核

6.1班組未及時按照要求組織員工進行安全教育培訓或無培訓記錄或記錄不符合規(guī)范要求的責任人績效考核減0.5分/次。

6.2班組各種安全控制文本缺失,除由安全員負責補齊外,對造成缺失的責任人績效考核減0.1分/份。

6.3對當月評定為安全不合格班組的班長績效考核減0.5分,班組成員減0.2分。

6.4對連續(xù)三個月被評為安全合格的班組,給予班長績效考核加1分,班組成員加0.5分。

6.5安全員未按照本制度規(guī)定對班組安全管理進行檢查的績效考核減0.5分。

7附錄

7.1安全合格班組驗收標準

7.2安全合格班組評定檢查表

7.3班組安全管理檔案填寫標準

第2篇 輕合金有限公司反違章管理制度

一、適用范圍

適用于山東兗礦輕合金有限公司所屬各車間、部室,承接公司工程項目的外來單位以及進入公司生產、施工區(qū)域的所有人員。

二、職責分工

1.管理人員(含各級領導)

(1)自覺遵章守紀,確保本人不發(fā)生違章行為。

(2)有確保本人分管區(qū)域和職責范圍內杜絕違章現象的權利和義務。

(3)有制止和糾正違章行為并依法懲處違章的權利。

2.專、兼職安監(jiān)員

(1)自覺遵章守紀,確保本人不發(fā)生違章行為。

(2)有依法管理,對職責范圍內違章現象依法懲處的權利和義務。

(3)有對發(fā)現的違章現象隨時隨地制止糾正并依法懲處的權利和義務。

(4)有對制止、糾正或檢舉違章行為的有功人員提出獎勵意見的權利。

(5)有接受群眾監(jiān)督和批評糾正的義務。

3.作業(yè)人員(含外來人員)

(1)自覺遵章守紀,確保本人不發(fā)生違章行為。

(2)有制止同班組作業(yè)人員違章作業(yè)的權利和義務。

(3)有制止和糾正事故隱患、檢舉他人違章行為的權利。

三、組織領導

1.公司成立反違章領導小組,全面負責反違章的組織領導工作。其人員組成如下:

組 長:總經理、書記

副組長:分管安全副總經理

成 員:安全監(jiān)察部、生產管理部、機電管理部、質量管理部、基建辦公室、技術中心、人力資源部、黨政辦公室、武裝保衛(wèi)部、政工部、工會、財務部主要負責人

2.公司反違章領導小組的工作職責:

(1)負責組織制定、修訂反違章管理實施細則、各類標準及獎懲辦法。

(2)協調解決消除裝置性或其他違章所需人、財、物。

(3)協調解決反違章工作中出現的問題。

(4)檢查各車間、部室反違章工作開展情況,總結經驗,提出改進措施。

(5)監(jiān)督指導本公司各級生產、管理人員,杜絕管理性違章和指揮性違章。

(6)定期或不定期組織反違章工作的檢查。

(7)討論決定反違章工作的重大獎懲事項。

3.反違章管理辦公室設在安全監(jiān)察部,其工作職責如下:

(1)負責貫徹落實反違章管理規(guī)定。

(2)協調解決各車間在反違章工作中出現的問題。

(3)檢查各施工單位及各生產車間、班組反違章工作開展情況,總結經驗,提出改進措施。

(4)定期或不定期組織反違章工作開展情況的檢查,并落實考核與獎懲。

(5)及時向領導匯報反違章工作中的重大事項。

四、工作要求

(一)違章分類

1.根據違章性質不同,違章行為分為以下四類:

(1)作業(yè)性違章:在生產、施工過程中,違反國家、行業(yè)、上級公司以及本公司所頒發(fā)的保證安全的各項規(guī)定、制度、規(guī)程和措施的一切不安全行為。

(2)裝置性違章:生產、施工現場的環(huán)境、設備、設施及工器具不符合國家、行業(yè)、上級公司以及本公司有關規(guī)定、制度、規(guī)程等保證人身安全的各項規(guī)定及技術措施的要求,不能保證人身和設備安全的一切不安全狀態(tài)。

(3)指揮性違章:各級領導、票據簽發(fā)人、工作負責人、許可人等生產、施工指揮人員,違反國家、行業(yè)、上級公司以及本公司保證人身安全的有關規(guī)定、規(guī)程、條例及安全技術措施進行勞動組織與指揮的行為。

(4)管理性違章:從事設計、生產、施工工作的各級行政、技術管理人員,不按國家、行業(yè)、上級公司以及本公司有關規(guī)定、反事故措施,不結合本車間、部門實際制定有關規(guī)程、制度、措施,并組織實施的行為。

2.根據違章情節(jié)嚴重程度,結合集團公司、電鋁公司有關規(guī)定,將違章行為分為輕合金公司第一類違章、第二類違章和集團公司類嚴重違章三類,具體執(zhí)行標準由反違章管理辦公室每年修訂、完善,報公司反違章領導小組審批后下發(fā)執(zhí)行。

3.違章控制實行分重點三級控制辦法,即:班組重點控制作業(yè)性違章,車間重點控制裝置性違章和指揮性違章,公司重點控制管理性違章。

(二)責任主體及連責范圍

1.作業(yè)性違章責任主體是違章者本人,連責責任班組作業(yè)人員、班組長。

2.裝置性違章責任主體是設備(裝置)包機人,連責責任車間設備管理員、分管技術員及分管副主任。

3.指揮性違章主體是違章指揮者本人,連責現場負責人、直接領導和執(zhí)行違章指揮指令的人員。

4.管理性違章主體是生產、技術及管理人員,連責責任車間、部門安全第一責任人。

(三)違章處理

對所有違章,都要按照教育、曝光、處罰、整改四個步驟進行處理。

1.教育

(1)對查處的所有違章現象(行為),主要責任者必須離崗培訓,并經考核合格后恢復工作。具體規(guī)定如下:

①集團公司類“三違”人員:由公司安全監(jiān)察部牽頭、人力資源部配合組織集中脫產培訓、考試,時間不少于一個月。

②輕合金公司第一類“三違”人員:由各責任車間、部門自行組織培訓、考試,時間不少于三天;

③輕合金公司第二類“三違”人員:由各責任車間、部門自行組織培訓、考試,時間不少于一天;

(2)年內發(fā)生兩次集團公司類違章行為者,離崗培訓三個月,臨時工、分包人員予以辭退。

(3)離崗培訓期間,按照當地最低工資標準的85%支付生活補貼。

2.曝光

(1)各車間必須建立“三違”登記本和違章曝光欄。公司安全監(jiān)察部要建立員工違章檔案。

(2)對于上級和公司檢查查出的違章行為,安全監(jiān)察部要及時曝光,并通報對違章人員及連責人員的處罰情況。

(3)對于上級檢查和車間自查查出的違章行為,各車間要在車間違章曝光欄中進行曝光。

(4)各車間要對出現的起典型違章行為進行分析討論 并作為安全學習材料下發(fā)班組討論學習。

3.處罰

(1)對查處的所有違章行為必須進行經濟處罰,具體處罰規(guī)定如下:

①集團公司類嚴重“三違”人員,處以罰款300元/人次,連責人員罰款50元/人次。

②輕合金公司第一類“三違”人員,處以罰款100元/人次,連責人員罰款20元/人次。

③輕合金公司第二類“三違”人員,處以罰款50元/人次,連責人員罰款10元/人次。

(2)在政府安全監(jiān)管部門、集團公司、電鋁公司檢查中,被查出“三違”人員的車間、部門,對違章人員和相關責任人的經濟處罰和各類違章行為抵押金扣罰按照《山東兗礦輕合金有限公司安全生產經濟獎罰量化考核辦法》(輕合金發(fā)〔2010〕2號)相關規(guī)定執(zhí)行。

(3)對于上級及公司檢查查出的“三違”人員,由安全監(jiān)察部牽頭、各車間配合,界定違章級別、違章行為,落實責任人及連責人員并按規(guī)定進行處罰。

(4)對“三違”標準中沒有明確界定的違章行為,由反違章管理辦公室參照相近條款認定并進行處罰,并在下次違章執(zhí)行標準修訂時加以完善。

(5)同一違章行為含多類型違章,按照相關條款分別進行處罰。

(6)違章處罰由安監(jiān)人員或職能部門按照規(guī)定開具罰款通知單,外來單位、人員在接到通知單三個工作日內上繳公司財務部;公司內部單位、人員罰款直接由人力資源部自當月工資中扣除,作為安全獎勵基金。

(7)對違章處罰逾期不交的外來單位、人員,由財務部在工程結算中加倍扣除。

4.整改

(1)各車間對于嚴重違章行為或具有代表性的典型違章行為要按照“四不放過”的原則當作事故進行調查分析。

(2)違章整改要按照“三定”原則以最快的時間糾正和整改,要制定出相應的預防措施和糾正措施。

(3)各車間、部室要積極做好月、季、年度的違章統計分析工作,真正找到違章產生的根源,確定階段工作重點和治理目標,確保反違章工作成效。

(四)檔案管理

1.安全監(jiān)察部建立領導干部和員工安全檔案,作為提拔任用和評先樹優(yōu)的重要依據。領導干部有嚴重違章指揮行為的,5年內不予提拔,凡發(fā)生嚴重違章的員工,取消年內各類評先樹優(yōu)資格。

2.政工部建立黨員安全檔案,作為黨員教育管理的重要內容。

五、附則

1.本辦法未涉及到的違章行為,按照國家、行業(yè)、上級及公司有關安全管理規(guī)定查處。

2.本辦法條款與上級文件相抵觸時,按上級文件執(zhí)行。公司內安全管理制度與本辦法規(guī)定不一致的,按本辦法執(zhí)行。

3.本辦法解釋權屬山東兗礦輕合金有限公司。

4.本辦法自下發(fā)之日起實施。

第3篇 合金車間現場管理制度

1、目的

為使員工能夠自覺遵守工廠及車間的各項管理制度,規(guī)范生產車間的現場管理,實現均衡、安全 <>、文明生產、提高員工的業(yè)務素質,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、實現低能耗、低排放的目標,特制定本管理制度。

2、 適用范圍

金洋再生鉛工廠生產部合金車間。

3職責

3.1生產部、合金車間負責本管理制度的制定和執(zhí)行;

3.2綜合管理部負責對制度執(zhí)行過程中的考核工作,做到獎罰分明;

4現場紀律制度

4.1、員工必須遵守工廠的上下班作息時間,準時參加車間內部各種會議,不遲到,不早退(遲到1次罰款10元,1月內遲到3次按曠工處理);車間非正常生產期間上下班時間一律以車間統一安排調度,按臨時規(guī)定的上下班時間執(zhí)行。

4.2、車間全體人員嚴格按照公司規(guī)定進行刷卡操作,上下班未刷卡的考勤一律不予記錄。

4.3、節(jié)假日、星期天期間,若車間處于正常生產狀態(tài),所有人員必須按時上班,以保證生產正常進行,若生產不正常時,由車間統計安排人員放假。

4.4、員工上班不準穿拖鞋,進入生產現場必須戴好安全帽、口罩、手套,穿好安全鞋。發(fā)現1次,罰款10元。

4.5、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序填寫請假條逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開,否則一律按曠工處理。

4.6、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產現場,飲用水杯放在現場指定位置,生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。檢查發(fā)現一次,視情節(jié)輕重給予10-100元罰款。

4.7未經生產或相關部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。檢查發(fā)現有一次,即給予開除處理,并根據情節(jié)輕重移交相關部門處理;

4.8、生產現場內物品必須按規(guī)定位置擺放。

4.9、提倡文明禮貌,現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。

4.10、現場各工段應做好人員定崗工作,現場員工必須專心作業(yè),嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工。

4.11、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難或拒絕執(zhí)行上級合理工作安排。每出現1次,給予50元罰款,累計出現3次給予停產并交工廠處理。

4.12、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切不良現象。檢舉情況經查證屬實的一次給予獎勵50元。

4.13、員工必須嚴格執(zhí)行工藝流程,按作業(yè)指導書的要求進行操作,未嚴格執(zhí)行工藝參數的,勒令返回上一道流程;對工廠造成損失或顧客投訴的按《工藝管理規(guī)定》的要求進行嚴厲處罰。4.14、提倡節(jié)約,生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象,發(fā)現1次,視情節(jié)輕重給予10-100元罰款。

4.15、嚴禁私自撕毀工廠及車間公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現場的白板上亂涂亂畫。發(fā)現違紀一次給予罰款20元。

4.16、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。發(fā)現一次,視情節(jié)輕重給予100-500元的罰款,嚴重的移交相關部門并當即開除處理。

5、車間環(huán)境衛(wèi)生管理制度

5.1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

5.2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛(wèi)生死角。

5.3、必須對作業(yè)責任區(qū)域內衛(wèi)生負責,及時對區(qū)域內設備、設施、地面及其它生產用品進行清理,保持整潔。

5.4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場標識牌等保持干凈。

5.5、設備應做定期清潔,做好設備的維護和保養(yǎng)工作。

5.6、生產作業(yè)過程中計劃內不用的原料、配料等,應及時清理整頓,避免浪費。

5.7、生產作業(yè)過程中出現的不良品、廢品放入指定的區(qū)域、垃圾必須及時整理清除;

5.8、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理,車間內設備、管道、墻壁不允許亂貼亂畫。

5.9、車間衛(wèi)生管理制度具體的考核按照“再生鉛工廠合金車間5s管理運行制度”執(zhí)行。

6、車間現場安全制度

6.1、現場應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作。

6.2、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念,時刻注意人身安全,設備安全,對于安全規(guī)定必須無條件服從。

6.3、特種設備操作工必須要持證上崗,非本崗位人員禁止違章操作。發(fā)現一次,給予100元罰款。造成損失的按工廠相關規(guī)定進行賠償;

6.4、員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設備性能特點,按操作規(guī)程作業(yè)。

6.5、崗位員工應定期對設備進行保養(yǎng)與維護,減少事故隱患,發(fā)現設備異常應立即上報,需要維護保養(yǎng)的及時維護保養(yǎng)。

6.6、保養(yǎng)、維修設備時,必須掛警示牌,作業(yè)時禁止其他人員觸動設備開關。

6.7、員工在操作設備時須集中精神,不得說笑、接聽電話或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作,不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況,禁止在車間現場跑動。

6.8、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全門位置和疏散和路線。

6.9、工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、燙傷等傷害。

6.10、車間現場地面應時刻保持清潔,隨時注意滑倒。

6.11、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備,禁止野蠻作業(yè)。

6.12、消防栓1米以內不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

7 、異常情況報告的規(guī)定

7.1 異常情況定義

7.1.1 原材料、輔料異常;

7.1.2 生產中成批產品質量異常;

7.1.3 出現安全事故;

7.1.4 設備、裝置重大故障;

7.1.5其它特殊的異常情況。

7.2 匯報的層級與時間規(guī)定

7.2.1 出現異常問題時,在10分鐘內必須及時匯報,第一時間告知直接責任人(班長)。

7.2.2 超過20分鐘以上至一小時必須向車間主任匯報,車間主任接到匯報后必須立即協調相關人員解決。超過一小時,但在兩個小時內,車間主任必須反饋到生產部經理,由生產部經理組織解決并同時匯報給廠長。如果超過規(guī)定時間內沒有逐級匯報又無法解決問題的,按損失價值的5%-10%賠償,或給予50-500元的罰款。

7.3 匯報方式:手機、電話、直接告知等方式。

8、生產車間工作獎罰制度

8.1 生產任務

8.1.1、因客戶需求在完成正常生產任務后加班完成額外生產任務,且產品質量、能源、物料消耗指標達到標準的,獎勵100元/班次;

8.1.2、拖延完成生產任務時間,相關指標嚴重超出,扣100元/班次。

8.1.3、即沒有執(zhí)行又沒有完成生產任務,扣200元/班次。

8.2 各崗位職責考核

8.2.1、各工作崗位必須按照崗位說明書的要求做好本崗位工作職責,每月按照各崗位的工作實際成績對績效考核的項目進行考核;

8.3、 規(guī)章制度執(zhí)行獎罰

8.3.1、 各班組認真宣傳貫徹安全生產工作,當月未發(fā)生安全生產事故,獎10元;

8.3.2、 沒有宣傳安全生產注意事項,所管部門或班組當月發(fā)生1次違規(guī)操作,但不造成損失的,扣10元;

8.3.3、發(fā)生安全事故并造成損失,視損失大小按工廠管理制度給予處罰;

8.3.4、連續(xù)1月能夠嚴格遵守工廠和車間的各項管理制度的,獎勵50元/班次

以上若有與工廠管理制度沖突部分,以工廠管理制度執(zhí)行。

本制度自下發(fā)之日開始執(zhí)行。

第4篇 某合金車間品質管理制度

一 、壓模組:

壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產品不能有模線,壓出來的產品開水路要注意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來,就不應該開四條水路)等。

二 、翻砂組:

拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產;檢查完畢后才可投入生產。生產中,要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料,網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流動性好,配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中,要控制產品的質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。

三、 修邊:

在拿到貨時,必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤,才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。

四、焊接:

在拿到貨時,必須先審查訂單貨跟流程單一樣;然后注意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主張。焊接中,焊點不能太大,但要牢固,美觀感要好,手感要好。

五、機動:

在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必須符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。

六、拋光:

在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確,后投入生產,拋光時,首先應該注意產品的結構性,這樣才能掌握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)

七、拋光品檢:

在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產中。注意事項:光面產品必須用汽油擦干凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產品的形狀、結構、功能性,雙線、主邊、產品是否殘缺等。

綜合性:

(1) 每位職員必須有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。

(2) 必須熟悉每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。

(3) 必須做到不放過任何有誤質量的細節(jié),準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。

(4) 必須對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主張。

(5) 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產的,須確認后,方可按生產程序進行生產。

(6) 所有產品美觀必須排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。

(7) 配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。

(8) 了解、審核板與產品既要局部的完美,又要整體對稱與協調,必須正確自主地判斷產品的可行性。

第5篇 鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程

鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進入工業(yè)領域的50年歷史經歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應用而發(fā)展。

1、管理人員的要求

1.1鎂合金壓鑄廠的新建,擴建須制定安全技術措施計劃后方能生產。

1.2企業(yè)生產車間應有良好的通風設備。

1.3企業(yè)應結合鎂合金壓鑄生產的特點,制定本企業(yè)安全措施實施細則和安全檢查表,并按安全檢查表認真進行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次,車間每周至少檢查一次。

1.4企業(yè)應認真做好安全生產教育,普及鎂合金安全知識和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)安全生產特點,應對職工進行技術和業(yè)務培訓,并經考核合格后方準上崗。

1.5企業(yè)應調查所有的事故和過失,應記錄本調查結果并有跟進行動。

1.6生產場所嚴禁吸煙,帶水進入。

1.7所有安全設施,未經主管部門批準,不得折除或挪著他用。

1.8企業(yè)應制定相關的安全預案并組織應急演習。

1.9管理者應和員工代表進行安全視察,以更正不安全的操作和環(huán)境。

2、員工個體防護

2.1生產人員必須使用勞動保護用品。

2.2在作業(yè)場所內禁止生產人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。

2.3非自動熔爐加料人員須配戴防護面罩。

2.4進入生產現場人員須配戴防護眼鏡。

3、建(構)筑物的結構與布局

3.1建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結構。

3.2設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結構,不宜有向上的拼接平面。

3.3車間嚴禁使用自動噴淋裝置,若本身已有的,應將閥門鎖死并將其中水排盡。

3.4工作區(qū)必須有足夠數目的疏散路線。

3.5疏散路線必須設置明顯的路標和事故應急照明。

4、鎂合金壓鑄機

4.1基本安全操作要求

4.1.1鎂合金壓鑄設備的安裝應按照設備使用說明書的要求

4.1.2設備安裝完畢,首次運轉時,必須先點動電動機,觀察電動機旋轉方向是否與油泵允許旋轉方向一致.油泵電機只能在手動模式下完成起動.

4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當使用油質壓射沖頭潤滑劑時,應注意防火.

4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質加熱(冷卻),應選用不含水的油質加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護裝置的模溫機.

4.1.5操作人員必須在確認機器所有安全防護功能完好的情況下才可以操作啟動機器.操作過程中,操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。

4.1.6較長時間停機必須關閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門,停機鎖模時不能把機絞肘臂伸直鎖死,尤其在模具加熱過程中。

4.1.7操作中發(fā)現問題和故障時不允許擅自改變工藝及機器的設定參數。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。

4.2壓鑄機危險區(qū)的安全規(guī)范

4.2.1壓鑄模具調整時必須在手動模式下進行,安裝模具時,應將前安全門和后安全門打開,并設置1個鑰匙選擇開頭為”on”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。

4.2.2鎂合金壓鑄機合模采用雙手合模控制,操作人員必須使用雙手同時操作2個合模按鈕。

4.2.3在工作過程中,操作人員應站立在當射料時熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會造成危害的防護位置。

4.2.4操作人員如需進行壓鑄模內對壓鑄模的表面進行觀看、對模具表面進行修理和清潔時,必須按下急停開關,將可能發(fā)生的危險動作完全切斷,保護人身安全。

4.2.5對于熱室壓鑄機中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險。當因維護、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下擋板時,應完全恢復后,才能進行生產。

4.2.6壓鑄生產時必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險時,方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個壓鑄噴脫模劑。

4.2.7當機器運轉時,嚴禁操作人員接觸機器運動部件,特別是機械合模裝置,壓射機構等高速運動部件。對于相關運動部件的安全隔離板,不允許拆除。

4.2.8定期檢查各防護裝置功能是否正常,當發(fā)現有防護裝置功能失效時,應將功能修復后再操作使用機器。任何情況下維修機器、處理模具或其他附屬設備,必須完全關閉能源鎖后才能進入機器內進行工作。設備故障維修須掛上警示牌。

4.3 電氣控制系統安全操作

4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導線和元器件,避免發(fā)生觸電危險。

4.3.2鎂合金壓鑄機在所有的操作臺上安裝有紅色的帶機械自鎖功能的急停開關。當鎂合金壓鑄機出現異常時,操作人員應快速地按下急停開關。只有鎂合金壓鑄機的異?，F象確認完全排除后,才能解除急停開關的機械自鎖狀態(tài)。

4.3.3鎂合金壓鑄機危險區(qū)域設計有各種防護裝置。如機械合模裝置、防護裝置、前、后安全門防護裝置、飛料擋板等等。這些防護裝置帶有電控及監(jiān)控功能,當所有的防護裝置處于規(guī)定位置時,鎂合金壓鑄機才會進行合模動作。開始生產前應檢驗這些安全防護裝置的功能是否有效。

4.3.4鎂合金壓鑄機防護裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機各種防護裝置的電信號開關和在電路中短接這些信號,否則,可能導致危險情況的發(fā)生。

4.4液壓及氣功系統

4.4.1機器氮氣瓶中必須使用純度為99.995%的氮氣。充氣方法及壓力參照說明書。

4.4.2往機器油箱內灌注液壓油時,須確認所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經過濾器往油箱內灌注。

4.4.3啟動油泵前,須先檢查液壓油溫度,液壓油溫度低于機器說明書允許工作溫度下限時,須預加熱。并使油泵空載運行一段時間后再加載運行。

4.4.4停機不工作時應排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時,操作者應避開高壓氣體的噴射方向,以免造成危險。

4.4.5定期檢查油箱內的液壓油的溫度,當油溫超過55度時,應立即停車檢查原因。

4.4.6定期檢查高壓容器,至少每年進行一次外部宏觀裂紋檢查,每二年進行一次內部探傷檢查,每三年進行一次耐壓試驗檢查。對于使用10年以上的高壓容器,每年進行一次內、外部檢查。

4.4.7壓力容器在每一個工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時應對機器進行檢查并查明原因。

4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進行泄壓,禁止對蓄能器進行任何機加工、焊接或其他措施的修改。

4.4.9壓力油管應使用耐溫200度以上金屬網包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應使用正確的接頭并確定密封,防止泄漏,保證足夠移動行程,防止管線相互磨擦而造成的危險。

5、鎂合金熔爐及周邊設備

5.1每臺熔爐應配置1個鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬)。

5.2生產車間內應至少配備足夠的干沙和覆蓋劑

5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護且自動澆鑄系統

5.4鎂錠投料前應有專門的預熱爐,若采用熔爐余熱預熱應保證鎂合金錠投放進熔爐的應預熱至120 ℃,并無腐蝕斑點、油污。

5.5熔爐的初始升溫速度應控制在50℃/h~80℃/h,并由熔爐膛內的熱電偶來進行升溫控制。達到鎂錠熔化溫區(qū)500℃~600℃時,升溫速度控制在50℃/h以下。

5.6每次加入鎂合金錠及除渣時爐門打開的時間應盡量短。除渣工具使用前應進行預熱脫濕,清理出的熔渣和熔體混合物置入可進行密封的渣桶中,并進行滅火處理。

5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進行升降作業(yè)。

5.8熔爐和保護氣體的控制系統需有相應的報警裝置,熔爐還應有鉗堝滲漏報警裝置。

6、鎂合金原料及廢料的儲存

6.1鎂合金原料入廠時應檢查包裝是否受損,是否被雨淋及受潮現象,若有,應進行隔離,并將其烘干后使用。

6.2鎂合金廢料的存放保持通風干燥,累計一定數量及時處理。

7、滅火設施

7.1必須使用鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬),干沙,覆蓋劑進行滅火,嚴禁使用a、b、c類滅火進行滅火。

7.2覆蓋劑必須存放于密閉,便于折開的包裝袋內。

7.3滅火設施和滅火劑必須隨時可用。

第6篇 合金爐危險源點管理控制措施

1.1危險源點編號:mwb2

1.2基本情況簡介:合金爐煤氣設施由輔助維修管轄,位于煉鋼廠爐前跨各轉爐附近,是將煉鋼轉爐所使用的合金(硅鐵、硅錳)進行煤氣加熱烘烤的設備。主要煤氣設施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點:爐前跨依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。

1.3危險因素分析及可能導致的事故:

a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導致的煤氣著火爆炸事故;

b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯絡不到位,來煤氣后煤氣空放等,造成的煤氣中毒著火爆炸事故;

c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃,造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故;

d由于上合金時氣流過大捂滅火源,產生的混合氣體,未進行確認,再次點燃,引起的爆炸;

2、控制的基本要求;

2.1對設備設施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求

a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。

b必須嚴格執(zhí)行煤氣安全技術操作規(guī)程;

c進行煤氣檢修作業(yè),必須可靠切斷煤氣來源,必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè);

d凡在煤氣設備上動火,必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù);

e煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關靈活可靠,潤滑保養(yǎng)良好

f凡用軟管連接引導煤氣,必須有可靠的切斷裝置,并對接口進行捆扎,定期檢查有無老化現象和泄漏,發(fā)現跑、冒、漏、凍、堵要及時處理,有老化現象要及時更換;

g上合金時先關煤氣,上完合金后再點火;確保停送煤氣信息暢通,同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況;

h嚴禁在煤氣區(qū)域休息逗留,

i煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現象;

2.2對相關人員安全行為的基本要求

2.2.1對相關崗位人員的基本要求

a. 對煤氣工作人員進行安全技術培訓,經考試合格的人員才準上崗工作;

b. 煤氣作業(yè)人員(合金工、送料工)每班對合金烘烤爐進行檢查;并做好記錄,存在問題及時向工班長報告;

c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程;

d. 禁止在煤氣區(qū)域內休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。

2.2.2對維修人員的要求

a 維修人員每天對煤氣系統管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現問題及時處理;

b 煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業(yè)時,必須辦理有關審批手續(xù);

c 煤氣檢修時,維修人員必須告知區(qū)域工段負責人,作業(yè)時保證作業(yè)點通風良好,并嚴密監(jiān)測co,發(fā)現異常,維修人員立即撤離現場;

d煤氣作業(yè)前與相關單位聯系,切斷相關煤氣閥門并掛牌確認;

e作業(yè)前煤氣進行放散,并對co進行監(jiān)測,動火前做防爆試驗;

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤氣區(qū)域,嚴禁逗留;

3.2日常性控制管理措施

a工段(班組)煤氣管理職責明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應的記錄)

b從事煤氣作業(yè)人員,必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習,并經考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動。

c煤氣管網設施無腐蝕泄漏等情況,發(fā)現隱患要及時整改,確保設備、設施安全運行;

d送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經防爆試驗分析合格后,停止放散;

e煤氣閥門管道附近應掛有提醒人們注意的警告標志;

f點火程序應為先點燃火種后給煤氣;

g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求;

h煤氣設施停煤氣檢修時,應可靠地切斷來源,并將內部煤氣吹凈;

i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時,作業(yè)人員應站在上風側,并落實安全措施;

3.3事故預案

a 煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應逐漸關閉閥門,切不可突然關閉煤氣閥門,以防回火爆炸。

b 煤氣設備、設施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者,應立即啟動煤氣事故應急預案,并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時進行人工呼吸、復蘇等急救措施,并通知醫(yī)務人員到現場進行搶救治療工作。

第7篇 鋁合金門窗玻璃欄板安裝同土建移交界面管理辦法

鋁合金門窗、玻璃欄板安裝同土建移交界面管理辦法

適用范圍:鋁合金門窗、玻璃欄板等的安裝同土建的兩次移交界面。

第一階段移交應具備的條件:

1、場地內無影響安裝施工因素(人員、材料等);

2、鋁合金門窗安裝前,門窗預留洞口尺寸經土建施工單位檢查無誤,檢查資料齊備,經鋁合金門窗安裝施工單位全檢或抽檢通過;

3、土建施工各項緊前工序(外墻藝術石、窗套等)已經完成,經各方檢查通過可以進入鋁合金門窗安裝。

4、土建已完工作表面(抹灰、涂料、藝術石等)表面無損壞或有照片記錄;

5、室內樓層標高控制線清晰;

6、土建垃圾已按《重慶康潤實業(yè)項目安全文明施工管理辦法》要求,清理干凈;

7、按《重慶康潤實業(yè)工程移交表》之內容各方確認簽字完善;

第二階段移交應具備的條件:

1、鋁合金安裝工作已按國家規(guī)范和設計施工完成;

2、已通過安裝質量驗收,驗收記錄齊全;

3、觀感質量達到工程觀感質量驗收標準的要求

4、土建已完工作表面(抹灰、涂料、藝術石等)表面無損壞或已修復;

5、鋁合金表面保護膜完整;

6、鋁合金表面無大面劃痕;

7、膠條、密封條、硅膠完整;

8、安裝產生建筑垃圾已清理完;

9、按《重慶康潤實業(yè)工程移交表》之內容各方確認簽字完善;

鋁合金安裝管理規(guī)定:

1、分包單位須服從總包單位的管理,按《重慶康潤實業(yè)工程移交表》之內容與總包單位進行移交,未經移交不得在現場進行安裝。

2、分包單位須遵守總包單位和甲方的管理規(guī)定,不得私自在現場亂堆放材料,違者按《重慶康潤實業(yè)項目安全文明施工管理辦法》中相關條款,對總包單位進行處罰;

3、現場安裝做到工完場清,包裝材料和廢棄物當天須進行清理至臨時垃圾堆放點,不得在現場亂倒到垃圾。

4、如發(fā)現現場有鋁合金安裝后未清掃的建筑垃圾,按《重慶康潤實業(yè)項目安全文明施工管理辦法》中相關條款,對總包單位進行處罰。